JP2012001465A - エアゾール製品および該エアゾール製品の噴射方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水性原液5〜50重量%と、液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填したエアゾール製品であり、前記水性原液と前記液化ガスとが乳化してなり、前記エアゾール組成物を噴射する噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2であるエアゾール製品および該エアゾール製品の噴射方法。
【選択図】図1
Description
前記水性原液と前記液化ガスとが乳化してなり、
前記エアゾール組成物を噴射する噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、
前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2である。
◎:均一で平らに凍る
○:少し中心部が盛り上がるが平らに凍る
△1:平らに凍るが薄くすぐに溶ける
△2:中心部が盛り上がって凍る
×:凍らない
2.噴射角度
噴射孔を原点として測定した噴射物の角度
◎:26〜60度
○:18〜25度
×:18度未満または60度を超える
3.単位時間および単位面積当たりの液化ガスの噴射量
○:0.009〜0.130g/秒・cm2)
×:0.009未満または0.130を超える(g/秒・cm2)
下記の水性原液1を調製し、水性原液1を25g(25重量%)、アルミニウム製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを取り付け、液化ガスとして液化石油ガス(*1)を75g(75重量%)充填した。次いでエアゾール容器を上下に振り、水性原液と液化ガスを乳化させてエアゾール組成物を製造した。なお水性原液1の液密度は1.00g/mLであった。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2に示す。また、図1として、単位時間および単位面積当たりの液化ガスの噴射量を横軸に、噴射角を縦軸にプロットする。黒丸は実施例を表し、参照符号1を付す。なお、後述する比較例は、白抜きの三角で表し、参照符号2を付す。
<水性原液1>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*2) 0.5
タルク(*3) 0.5
精製水 99.0
合 計 100.0(重量%)
*1:25℃での圧力が0.2MPa
*2:NIKKOL PBC-44(商品名)、日光ケミカルズ社製
*3:クラウンタルクPP(商品名)、松村産業社製
液化ガスとして液化石油ガス(*4)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
*4:25℃での圧力が0.3MPa
液化ガスとして、液化石油ガス(*1)70重量%とジメチルエーテル30重量%の混合液化ガス(*5)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
*5:25℃での圧力が0.3MPa
下記の水性原液2を調製し、水性原液2を25g(25重量%)、アルミニウム製耐圧容器に充填した。耐圧容器にエアゾールバルブを取り付け、液化ガス(*1)を75g(75重量%)充填した。次いでエアゾール容器を上下に振り、水性原液と液化ガスを乳化させてエアゾール組成物を製造した。なお水性原液2の液密度は1.00g/mLであった。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
<水性原液2>
POE(20)POP(8)セチルエーテル(*2) 0.5
タルク(*3) 0.5
ヒドロキシエチルセルロース(*6) 0.1
精製水 98.9
合 計 100.0(重量%)
*6:ダイセルHEC−SE850(商品名)、ダイセル化学社製
水性原液2を40重量%、液化石油ガス(*1)を60重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
水性原液2を20重量%、液化石油ガス(*1)を80重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
水性原液2を15重量%、液化石油ガス(*1)を85重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
水性原液2を55重量%、液化石油ガス(*1)を45重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
水性原液2を3重量%、液化石油ガス(*1)を97重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
液化ガスとして液化石油ガス(*4)を用いたこと以外は実施例7同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
液化ガスとして液化石油ガス(*7)を用いたこと以外は実施例7同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
*7:25℃での圧力が0.45MPa
液化ガスとして液化石油ガス(*5)を用いたこと以外は実施例7同様にしてエアゾール組成物を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。なお、比較例10については、単位時間および単位面積当たりの液化ガスの噴射量が他の実施例および比較例よりも大きな値となったため、図1では省略した。
水性原液2を15重量%、液化石油ガス(*5)を85重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
水性原液2を50重量%、液化石油ガス(*5)を50重量%用いたこと以外は実施例7と同様にしてエアゾール製品を製造した。噴射部材の種類、孔径および噴射孔の長さは、表1に示すものを使用した。評価結果を表2および図1に示す。
2 比較例のエアゾール組成物
Claims (3)
- 水性原液5〜50重量%と、
液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填したエアゾール製品であり、
前記水性原液と前記液化ガスとが乳化してなり、
前記エアゾール組成物の噴射物の噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、
前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2であるエアゾール製品。 - 前記噴射孔の長さが0,1〜20mmである請求項1記載のエアゾール製品。
- 水性原液5〜50重量%と、
液化ガス50〜95重量%とからなるエアゾール組成物を充填したエアゾール製品の噴射方法であり、
前記エアゾール組成物の噴射物の噴射角度が、前記エアゾール製品の噴射孔を原点として18〜60度であり、
前記エアゾール組成物中の液化ガスの単位時間および単位面積当たりの噴射量が、0.009〜0.130g/秒・cm2となるよう噴射するエアゾール製品の噴射方法。
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