JP2012000693A - Grinding device and grinding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、研削加工装置及び研削加工方法に関し、特に、ハニカム構造を有するセラミック成形体の格子形状の内壁にコーティング等で形成された層の剥離除去、内壁に付着した異物の除去又は内壁の変質層の研削加工を行う装置及びこの装置を用いた研削加工方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a grinding apparatus and a grinding method, and in particular, peeling and removal of a layer formed by coating or the like on a lattice-shaped inner wall of a ceramic molded body having a honeycomb structure, removal of foreign matters attached to the inner wall, or alteration of an inner wall. The present invention relates to an apparatus for grinding a layer and a grinding method using the apparatus.
近年、資源循環型社会及び省エネルギー社会の実現に向けて、使用済の製品を回収して再利用する事業が盛んに行われつつある。しかしながら、使用済の製品の中には、その製品の構造上、回収しても現在は再利用できない(又は、非常に再利用が困難な)製品も存在する。このような製品として、例えば、自動車用コンバータのセラミックハニカム廃触媒、火力発電所で脱硝酸触媒等として用いられるセラミックハニカム構造を有するセラミックス成形体、ゴミ焼却炉等で用いられるダイオキシン分解触媒として用いられるセラミックハニカム構造を有するセラミック成形体等があげられる。このため、現在このような製品から、ハニカム触媒を再生したり、貴金属触媒成分を含むコート層を分離したハニカム触媒担体の再生をしたりすることで、これらの製品を再利用可能にする装置及びそのための方法の開発が切望されている。 In recent years, in order to realize a resource recycling society and an energy saving society, businesses for collecting and reusing used products are being actively performed. However, among used products, there are products that cannot be reused (or are very difficult to reuse) even if they are collected due to the structure of the product. Such products are used as, for example, ceramic honeycomb waste catalysts for automotive converters, ceramic molded bodies having a ceramic honeycomb structure used as denitrification catalysts in thermal power plants, dioxin decomposition catalysts used in refuse incinerators, etc. Examples thereof include a ceramic molded body having a ceramic honeycomb structure. Therefore, an apparatus and a device for reusing these products by regenerating a honeycomb catalyst from such a product or regenerating a honeycomb catalyst carrier from which a coat layer containing a noble metal catalyst component is separated. The development of a method for this is eagerly desired.
これらの製品を再生利用可能にする方法としては、化学薬品による化学的な洗浄方法や高圧圧縮エアを使用したエアガンからのエアブロー、高水圧を用いたガンノズルからのブロー、エアと研磨材とを混合した混合物の噴射又はエアと研磨材と水とを混合した混合物の噴射等による物理的な洗浄方法が考えられる。 Recycling of these products includes chemical cleaning methods using chemicals, air blow from an air gun using high-pressure compressed air, blow from a gun nozzle using high water pressure, and mixing air and abrasive. It is conceivable to employ a physical cleaning method such as spraying of the mixture or spraying of a mixture of air, abrasive and water.
例えば、高圧圧縮エアによるエアブローを用いた場合には、高圧圧縮エアがハニカム内部まで十分な洗浄力を保ったまま到達することができず、ハニカム構造の内壁面に付着した付着物を除去するに十分な力を得ることができない。また、ハニカム構造の内壁面に付着した付着物を除去するに十分な高水圧を利用したガンからのブローを用いた場合には、ハニカム構造を破壊してしまうため、再利用することはできない。更に、サウンドブラスト法を用いて再利用可能にする方法が考えられるが、乾式法・湿式法のいずれの方法を用いた場合であっても、格子内部まで研削加工することができないため、再利用することができない。 For example, when air blow using high-pressure compressed air is used, the high-pressure compressed air cannot reach the inside of the honeycomb while maintaining a sufficient cleaning power, and removes deposits adhering to the inner wall surface of the honeycomb structure. I can't get enough power. In addition, when blow from a gun using a high water pressure sufficient to remove the deposits attached to the inner wall surface of the honeycomb structure is used, the honeycomb structure is destroyed and cannot be reused. Furthermore, it is possible to use the sound blast method to make it reusable. However, even if either the dry method or the wet method is used, it cannot be ground to the inside of the lattice, so it can be reused. Can not do it.
例えば、特許文献1に記載の劣化触媒再生用の投射装置では、触媒パックに備えられた複数の貫通孔にそれぞれの位置に対応する多数のノズルを挿入し、それぞれのノズルから空気と共に研磨材を流出することにより、触媒パックに備えられた貫通孔に研磨材を流入させ、空気の流れによって貫通孔の表面を研磨している。こうすることにより、研磨材が貫通孔の格子表面に衝突し、触媒の表面を破損することなく、触媒を再生することができる。 For example, in the projection device for regeneration of a deteriorated catalyst described in Patent Document 1, a large number of nozzles corresponding to the respective positions are inserted into a plurality of through holes provided in the catalyst pack, and the abrasive together with air is supplied from each nozzle. By flowing out, the abrasive is introduced into the through hole provided in the catalyst pack, and the surface of the through hole is polished by the flow of air. By doing so, the abrasive can collide with the lattice surface of the through hole, and the catalyst can be regenerated without damaging the surface of the catalyst.
しかしながら、特許文献1に記載の劣化触媒再生用の投射装置では、触媒パックに備えられた複数の貫通孔のそれぞれにノズルを挿入する必要があるため、貫通孔の断面が小さな格子状の貫通孔を有する触媒パック(例えば、ハニカム構造の格子を有する触媒パック)に対して使用することは、非常に困難であるという問題点がある。 However, in the projection device for regenerating a deteriorated catalyst described in Patent Document 1, since it is necessary to insert a nozzle into each of the plurality of through holes provided in the catalyst pack, a grid-shaped through hole having a small cross section of the through hole There is a problem that it is very difficult to use it for a catalyst pack having (for example, a catalyst pack having a honeycomb structure lattice).
また、研磨材を触媒パックの一端側から噴射して流入しているため、触媒パックの長さが長くなれば長くなるほど、研磨材の研磨力は低下することになり、触媒パックが長い場合には、劣化触媒再生用の投射装置を取り付けた側に近い部分しか、十分に研削することができないという問題点がある。 In addition, since the abrasive is injected from one end of the catalyst pack and flows in, the longer the catalyst pack is, the lower the abrasive power of the abrasive becomes. However, there is a problem that only a portion close to the side where the projection device for regenerating the deteriorated catalyst is attached can be sufficiently ground.
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、ハニカム構造を有する研削対象物の長さやハニカムの大きさにかかわらず、ハニカム構造の格子表面を破損することなく、ハニカム構造の格子内部を十分に研削加工することができる研削加工装置及び研削加工方法を提供することを主目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and the inside of the lattice of the honeycomb structure is obtained without damaging the lattice surface of the honeycomb structure regardless of the length of the grinding object having the honeycomb structure and the size of the honeycomb. It is a main object to provide a grinding apparatus and a grinding method that can sufficiently grind.
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。 The present invention adopts the following means in order to achieve the main object described above.
本発明の研削加工装置は、
対象物に設けられた複数の貫通孔の内壁面に付着した付着物を研削加工する研削加工装置であって、
前記付着物を研削する研削材と気体とを混合する混合部と、
前記対象物の上方端部の側面を覆った状態で上方に固定する管状の上方固定部材と、前記対象物の下方端部の側面を覆った状態で下方に固定する管状の下方固定部材と、を有する固定部と、
前記貫通孔から離脱した前記付着物と前記研削材とを分離する分級部と、
前記分級部を介して前記気体を吸引する集塵部と、
前記上方固定部材と前記分級部、前記下方固定部材と前記混合部、前記分級部と前記集塵部のそれぞれを連結する連結部材と、
を備えている。
The grinding apparatus of the present invention is
A grinding device that grinds the deposits attached to the inner wall surfaces of a plurality of through holes provided in an object,
A mixing section for mixing the abrasive and the gas for grinding the deposit;
A tubular upper fixing member for fixing upward in a state of covering the side surface of the upper end portion of the object; and a tubular lower fixing member for fixing downward in a state of covering the side surface of the lower end portion of the object; A fixing part having
A classifying portion for separating the deposit and the abrasive separated from the through hole;
A dust collecting section for sucking the gas through the classification section;
A connecting member for connecting the upper fixing member and the classifying unit, the lower fixing member and the mixing unit, and the classifying unit and the dust collecting unit;
It has.
この研削加工装置は、内壁面に付着物が付着した複数の貫通孔を有する対象物を上方固定部材で上方端部の側面を覆った状態で上方に、下方固定部材で下方端部の側面を覆った状態で下方に、それぞれ管状の固定部材で固定する。集塵部と分級部、分級部と上方固定部材、下方固定部材と混合部、とはそれぞれ連結部材で連結されているため、集塵部で気体を減圧吸引すると、連結する混合部で混合された研削材を含む気体が吸引され、この研削材を含む気体が固定部に固定された対象物の貫通孔を通過する際に、貫通孔の内壁面を研削加工することになる。こうすれば、複数の貫通孔を有する対象物(例えば、ハニカム構造を有する対象物)の格子表面を破損することなく、貫通孔の内壁面を研削加工することが可能となる。なお、ここで「管状」とは、内部に空間を有する形状を意味し、断面積が略円形である筒状だけでなく、断面積が多角形形状のものも含む概念である。 In this grinding apparatus, an object having a plurality of through-holes with deposits attached to the inner wall surface is covered upward with the upper fixing member and the side surface of the lower end portion is lowered with the lower fixing member. In the covered state, each is fixed downward with a tubular fixing member. The dust collector and classifier, the classifier and the upper fixing member, and the lower fixing member and the mixing unit are each connected by a connecting member. When the gas containing the abrasive is sucked and the gas containing the abrasive passes through the through-hole of the object fixed to the fixed portion, the inner wall surface of the through-hole is ground. In this way, the inner wall surface of the through hole can be ground without damaging the lattice surface of the object having a plurality of through holes (for example, an object having a honeycomb structure). Here, “tubular” means a shape having a space inside, and is a concept including not only a cylindrical shape having a substantially circular cross-sectional area but also a polygonal cross-sectional area.
本発明の研削加工装置において、前記下方固定部材の上端部は、前記下方固定部材の下端部の内径よりも大きな内径を有する管状の部材としてもよい。こうすれば、下方固定部材の下端部側から搬入された気体の流速は、下端部より内径の大きな上端部で減速されることになる。こうすれば、上端部と下端部とが同一の内径を有する場合と比較して、気体が高速で下方固定部材の上端部を通過する可能性を低減することができる。このため、固定部に固定された対象物の格子表面を破損する可能性を低減しつつ、貫通孔の内壁面を研削加工することができる。なお、ここで「内径」とは、管の内部の太さを意味し、管の断面が円形であれば直径を、管の断面が楕円形であれば長径を、管の断面が多角形であれば最も遠い位置の2つの頂点を結んだ直線を、それぞれ意味する。 In the grinding apparatus of the present invention, the upper end portion of the lower fixing member may be a tubular member having an inner diameter larger than the inner diameter of the lower end portion of the lower fixing member. If it carries out like this, the flow velocity of the gas carried in from the lower end part side of a downward fixing member will be decelerated by the upper end part with a larger internal diameter than a lower end part. In this case, it is possible to reduce the possibility that the gas passes through the upper end portion of the lower fixing member at a high speed as compared with the case where the upper end portion and the lower end portion have the same inner diameter. For this reason, it is possible to grind the inner wall surface of the through hole while reducing the possibility of damaging the lattice surface of the object fixed to the fixing portion. Here, the “inner diameter” means the thickness of the inside of the tube. If the cross section of the tube is circular, the diameter is given. If the cross section of the tube is elliptical, the major axis is taken. If there is, it means each straight line connecting two vertices at the farthest position.
本発明の研削加工装置において、前記下方固定部材は、下端側から上端側に移動するに伴って内径が大きくなる管状の部材としてもよい。こうすれば、下方固定部材の下端部側から搬入された気体の流速は、下方固定部材の内径が大きくなるに伴って遅くなる。こうすることにより、研削材と気体とが再度拡散混合されることになり、下方固定部材の内径が同一である場合と比較して、研削材がより均一に拡散混合された気体を貫通孔に搬入することができる。言い換えると、貫通孔の内壁面をより均一に研削加工することができる。 In the grinding apparatus of the present invention, the lower fixing member may be a tubular member having an inner diameter that increases as it moves from the lower end side to the upper end side. If it carries out like this, the flow velocity of the gas carried in from the lower end part side of the downward fixing member will become slow as the internal diameter of a downward fixing member becomes large. By doing so, the abrasive and the gas are again diffused and mixed, and compared with the case where the inner diameter of the lower fixing member is the same, the gas in which the abrasive is more uniformly diffused and mixed into the through hole. Can be brought in. In other words, the inner wall surface of the through hole can be ground more uniformly.
本発明の研削加工装置において、前記上方固定部材は、下端側から上端側に移動するに伴って内径が小さくなる管状の部材としてもよい。こうすれば、内径の小さい貫通孔から内径の大きな上方固定部材に搬出されることで低下した気体の速度が、気体が下端側から上端側に移動する際に上方固定部材の内径が徐々に小さくなるため、徐々に増加する。こうすることにより、上方固定部材の内径が下端側と上端側とが同一である場合と比較して、上方固定部材から搬出される気体の速度を増加させることができる。言い換えると、気体が研削材を運搬する能力をより増加させ、より確実に研削材を分級部に搬送させることができる。同時に、固定部に固定された対象物の上面に研削材又は付着物が堆積する可能性を未然に低減することができる。 In the grinding apparatus of the present invention, the upper fixing member may be a tubular member having an inner diameter that decreases as it moves from the lower end side to the upper end side. In this way, the gas velocity reduced by being carried out from the through hole with a small inner diameter to the upper fixing member with a larger inner diameter gradually decreases the inner diameter of the upper fixing member when the gas moves from the lower end side to the upper end side. Will gradually increase. By doing so, it is possible to increase the velocity of the gas carried out from the upper fixing member as compared to the case where the inner diameter of the upper fixing member is the same at the lower end side and the upper end side. In other words, the ability of the gas to carry the abrasive can be further increased, and the abrasive can be more reliably conveyed to the classification unit. At the same time, it is possible to reduce the possibility that abrasives or deposits accumulate on the upper surface of the object fixed to the fixing portion.
本発明の研削加工装置において、前記下方固定部材と前記混合部とを連結する連結部材の内径は、前記下方固定部材の上端側の内径より小さくてもよい。こうすれば、研削材を含む気体の流速は、下方固定部材と混合部とを連結する連結材内よりも下方固定部材内の方が遅くなる。こうすることにより、下方固定部材の上端側の内径が連結部材の内径と同等又はより小さい場合と比較して、研削材が高速で下方固定部材を通過して固定部材に固定された対象物の格子表面に衝突し、格子表面を破損する可能性を未然に低減することができる。 In the grinding apparatus according to the present invention, an inner diameter of a connecting member that connects the lower fixing member and the mixing portion may be smaller than an inner diameter of an upper end side of the lower fixing member. If it carries out like this, the flow velocity of the gas containing an abrasive will become slower in the lower fixing member than in the connection material which connects a lower fixing member and a mixing part. By carrying out like this, compared with the case where the inner diameter of the upper end side of the lower fixing member is equal to or smaller than the inner diameter of the connecting member, the abrasive passes through the lower fixing member at a high speed and the object fixed to the fixing member The possibility of colliding with the grating surface and damaging the grating surface can be reduced in advance.
本発明の研削加工装置において、前記上方固定部材の下端部は、前記下方固定部材の上端部の内径よりも小さい内径を有する管状の部材としてもよい。気体が固定部の下方固定部材側から搬入される際、固定部に固定された対象物を気体が通過する際に生じる圧力損失により、気体の速度が低下するが、上方固定部材の下端部の内径を下方固定部材の上端側の内径より小さな内径とすることで、上方固定部材の下端部の内径と下方固定部材の上端部の内径とが同一の場合と比較して、気体の速度低下量を低減することができる。言い換えると、気体が研削材を運搬する運搬能力の低下量を低減することができるため、より確実に研削材を分級部に運搬することができる。 In the grinding apparatus of the present invention, the lower end portion of the upper fixing member may be a tubular member having an inner diameter smaller than the inner diameter of the upper end portion of the lower fixing member. When the gas is carried in from the lower fixing member side of the fixed part, the gas velocity decreases due to the pressure loss that occurs when the gas passes through the object fixed to the fixed part. By making the inner diameter smaller than the inner diameter of the upper end side of the lower fixing member, the gas velocity reduction amount is compared with the case where the inner diameter of the lower end portion of the upper fixing member and the inner diameter of the upper end portion of the lower fixing member are the same. Can be reduced. In other words, since the amount of reduction in the carrying ability of the gas carrying the abrasive can be reduced, the abrasive can be more reliably conveyed to the classification unit.
本発明の研削加工装置は、前記混合部に前記研削材を含む気体を供給するブラストガンと、前記ブラストガンに圧縮気体を供給するコンプレッサと、を備えてもよい。こうすれば、ブラストガンを用いない場合と比較して、研削材と気体とをより均一に混合することができる。 The grinding apparatus of the present invention may include a blast gun that supplies a gas containing the abrasive to the mixing unit, and a compressor that supplies a compressed gas to the blast gun. In this way, the abrasive and the gas can be mixed more uniformly as compared with the case where no blast gun is used.
本発明の研削加工装置において、前記対象物は、使用済みのハニカム廃触媒としても良い。使用済みのハニカム廃触媒を再利用するためには、ハニカム状の貫通孔の内壁面の洗浄又は研削加工を行う必要となるが、この内壁面の洗浄又は研削加工には、多大な労力が必要となる。本発明を使用済みのハニカム廃触媒に適用することで、このような使用済みのハニカム廃触媒の貫通孔の内壁面を研削加工し再利用が可能になるため、本発明を適用することによる意義が大きい。 In the grinding apparatus of the present invention, the object may be a used honeycomb waste catalyst. In order to reuse the used honeycomb waste catalyst, it is necessary to clean or grind the inner wall surface of the honeycomb-shaped through hole. However, this inner wall surface needs to be cleaned or ground. It becomes. By applying the present invention to a used honeycomb waste catalyst, it becomes possible to grind and reuse the inner wall surface of the through hole of such a used honeycomb waste catalyst. Significance of applying the present invention Is big.
本発明の研削加工方法は、
対象物に設けられた複数の貫通孔の内壁面に付着した付着物を研削加工する研削加工装置であって、前記対象物の上方端部の側面を覆った状態で上方に固定する管状の上方固定部材と、前記対象物の下方端部の側面を覆った状態で下方に固定する管状の下方固定部材と、を有する固定部と、前記付着物を研削する研削材と気体とを混合する混合部と、前記貫通孔から離脱した前記付着物と前記研削材とを分離する分級部と、前記分級部を介して前記気体を吸引する集塵部と、前記上方固定部材と前記分級部、前記下方固定部材と前記混合部、前記分級部と前記集塵部のそれぞれを連結する連結部材と、を備えた、研削加工装置を用いて前記貫通孔の内壁面を研削加工する研削加工方法において、
a)前記対象物を前記固定部材に固定する固定ステップと、
b)前記混合部で前記研削材と気体とを混合する混合ステップと、
c)前記集塵部が前記分級部を介して前記気体を吸引する吸引ステップと、
d)前記吸引ステップにおける前記気体の吸引に伴い、前記混合ステップで混合された前記研削材を前記貫通孔の内部を通過させ、前記貫通孔の内壁面を研削加工する研削加工ステップと、
を含むものである。
The grinding method of the present invention comprises:
A grinding apparatus for grinding a deposit adhered to the inner wall surface of a plurality of through holes provided in an object, wherein the upper part of the tube is fixed upward while covering the side surface of the upper end of the object. Mixing that mixes a fixing member having a fixing member and a tubular lower fixing member that is fixed downward in a state of covering the side surface of the lower end portion of the object, and an abrasive that grinds the deposit and gas A classifying part that separates the deposit and the abrasives separated from the through hole, a dust collecting part that sucks the gas through the classifying part, the upper fixing member, the classifying part, In a grinding method for grinding an inner wall surface of the through hole using a grinding device, comprising a lower fixing member and the mixing portion, and a connecting member for connecting the classification portion and the dust collection portion,
a) a fixing step of fixing the object to the fixing member;
b) a mixing step of mixing the abrasive and gas in the mixing unit;
c) a suction step in which the dust collection unit sucks the gas through the classification unit;
d) A grinding step for grinding the inner wall surface of the through hole by passing the abrasive mixed in the mixing step through the inside of the through hole in accordance with the suction of the gas in the suction step;
Is included.
本発明の研削加工方法では、対象物に設けられた複数の貫通孔の内壁面に付着した付着物を上方固定部材で上方端部の側面を覆った状態で上方に、下方固定部材で下方端部の側面を覆った状態で下方に、それぞれ固定する。集塵部と分級部、分級部と上方固定部材、下方固定部材と混合部、とはそれぞれ連結部材で連結されているため、集塵部で気体を減圧吸引すると、連結する混合部で混合された研削材を含む気体が吸引され、この研削材を含む気体が固定部に固定された対象物の貫通孔を通過する際に、貫通孔の内壁面を研削加工することになる。こうすれば、複数の貫通孔を有する対象物(例えば、ハニカム構造を有する対象物)の格子表面を破損することなく、貫通孔の内壁面を研削加工することが可能となる。なお、本発明の研削加工方法において、上述したいずれかの研削加工装置の機能を実現するようなステップを追加しても良い。 In the grinding method of the present invention, the adhering matter adhering to the inner wall surface of the plurality of through-holes provided in the object is upward with the upper fixing member covering the side surface of the upper end, and the lower fixing member has the lower end. Each side is fixed to the lower side while covering the side surface. The dust collector and classifier, the classifier and the upper fixing member, and the lower fixing member and the mixing unit are each connected by a connecting member. When the gas containing the abrasive is sucked and the gas containing the abrasive passes through the through-hole of the object fixed to the fixed portion, the inner wall surface of the through-hole is ground. In this way, the inner wall surface of the through hole can be ground without damaging the lattice surface of the object having a plurality of through holes (for example, an object having a honeycomb structure). In the grinding method of the present invention, a step for realizing the function of any of the above-described grinding devices may be added.
ここで、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明するにあたり、本発明の実施の形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施の形態の内壁研削加工装置20が本発明の研削加工装置に相当し、ハニカム構造型成形体10が対象物に相当し、貫通孔12が貫通孔に相当し、付着物14が付着物に相当し、上方固定部材34が上方固定部材に相当し、下方固定部材32が下方固定部材に相当し、固定ユニット30が固定部に相当し、研削材80が研削材に相当し、混合室40が混合部に相当し、サイクロンセパレータ50が分級部に相当し、集塵部60が集塵部に相当し、搬送パイプ72、搬送パイプ74及び搬送パイプ76が連結部材に相当し、サンドブラストガン44がブラストガンに相当し、コンプレッサ49がコンプレッサに相当する。なお、内壁研削加工装置20の使用方法を説明することにより、本発明の研削加工方法の一例も明らかにしている。 Here, in describing an example of an embodiment of the present invention with reference to the drawings, the correspondence between the components of the embodiment of the present invention and the components of the present invention will be clarified. The inner wall grinding apparatus 20 of the present embodiment corresponds to the grinding apparatus of the present invention, the honeycomb structure molded body 10 corresponds to the object, the through hole 12 corresponds to the through hole, and the deposit 14 is the deposit. The upper fixing member 34 corresponds to the upper fixing member, the lower fixing member 32 corresponds to the lower fixing member, the fixing unit 30 corresponds to the fixing portion, the abrasive 80 corresponds to the abrasive, the mixing chamber 40 corresponds to a mixing section, the cyclone separator 50 corresponds to a classification section, the dust collection section 60 corresponds to a dust collection section, the transport pipe 72, the transport pipe 74, and the transport pipe 76 correspond to connecting members, and a sandblast gun 44 corresponds to a blast gun, and the compressor 49 corresponds to a compressor. An example of the grinding method of the present invention is also clarified by explaining how to use the inner wall grinding device 20.
本実施の形態の内壁研削加工装置20は、図1に示すように、ハニカム構造型成形体10を固定する固定ユニット30と、空気と研削材80とを混合する混合室40と、研削材80とハニカム構造型成形体10から研削された付着物14とを分離するサイクロンセパレータ50と、内壁研削加工装置20内の空気を吸引し付着物14を分離回収する集塵部60と、サンドブラストガン44にエアレギュレータ46で圧力を調節した圧縮空気を供給するコンプレッサ49と、を備えている。また、固定ユニット30と混合室40は搬送パイプ72によって、固定ユニット30とサイクロンセパレータ50は搬送パイプ74によって、サイクロンセパレータ50と集塵部60は搬送パイプ76によって、それぞれ密閉された状態で連結されている。なお、図1中の研削材80及び貫通孔12より離脱した付着物14は、いずれも説明のために模式的に記載したものであり、いずれも実際の大きさより大きく記載されている。また、本明細書において、「内壁面」とは、貫通孔12の壁面部を意味し、「格子表面」とは、ハニカム構造型成形体10の上端側又は下端側を意味するものとする。 As shown in FIG. 1, the inner wall grinding apparatus 20 of the present embodiment includes a fixing unit 30 that fixes the honeycomb structured mold 10, a mixing chamber 40 that mixes air and an abrasive 80, and an abrasive 80. And a cyclone separator 50 that separates the deposit 14 ground from the honeycomb structure molded body 10, a dust collection unit 60 that sucks air in the inner wall grinding apparatus 20 to separate and recover the deposit 14, and a sandblast gun 44 And a compressor 49 for supplying compressed air whose pressure is adjusted by an air regulator 46. The fixed unit 30 and the mixing chamber 40 are connected in a sealed state by a transport pipe 72, the fixed unit 30 and the cyclone separator 50 are connected by a transport pipe 74, and the cyclone separator 50 and the dust collecting unit 60 are connected by a transport pipe 76, respectively. ing. In addition, all the deposit | attachment 14 which detached | separated from the abrasive 80 and the through-hole 12 in FIG. 1 was described typically for description, and all are described larger than the actual magnitude | size. In the present specification, “inner wall surface” means a wall surface portion of the through-hole 12, and “lattice surface” means an upper end side or a lower end side of the honeycomb structure-type molded body 10.
ハニカム構造型成形体10は、図3に示すように、ハニカム構造を有する略楕円柱形状であり、略楕円柱の高さ方向に貫通する複数の貫通孔12が格子状に配置されている。このハニカム構造型成形体10は、使用済みの車のコンバータから取り出されたものである。また、これらの貫通孔12は略四角柱形状であり、貫通孔12の内壁面には、全体にわたって図示しない触媒層が設けられている。また、ハニカム構造型成形体10は自動車排気ガスの浄化に使用されたものであるため、図示しない触媒層の表面には、触媒と排気ガスとの化学反応によって生じた化合物やエンジンの不完全燃焼によって生じた煤等の付着物14が不均一に付着している。なお、ここで、図3は、ハニカム構造型成形体10の構成の概略を示す概略図であり、説明のため、貫通孔12は実物よりも大きく記載し、付着物14は貫通孔12の内壁面に付着する様子を概念的に記載したものであり、実物に付着する状態は個々の使用状態によって異なるものである。 As shown in FIG. 3, the honeycomb structure-type molded body 10 has a substantially elliptic cylinder shape having a honeycomb structure, and a plurality of through holes 12 penetrating in the height direction of the substantially elliptic cylinder are arranged in a lattice pattern. This honeycomb structure-type molded body 10 is taken out from a used car converter. These through holes 12 have a substantially quadrangular prism shape, and a catalyst layer (not shown) is provided on the entire inner wall surface of the through holes 12. In addition, since the honeycomb structure-type molded body 10 is used for purification of automobile exhaust gas, compounds generated by a chemical reaction between the catalyst and the exhaust gas and incomplete combustion of the engine are formed on the surface of a catalyst layer (not shown). The deposits 14 such as wrinkles generated due to the above are adhered unevenly. Here, FIG. 3 is a schematic diagram showing an outline of the configuration of the honeycomb structure-type molded body 10. For the sake of explanation, the through hole 12 is shown larger than the actual one, and the deposit 14 is the inside of the through hole 12. This is a conceptual description of the state of adhering to the wall surface, and the state of adhering to the real object varies depending on the individual use state.
固定ユニット30は、図1及び図2に示すように、ハニカム構造型成形体10の下方端部を固定する下方固定部材32と、ハニカム構造型成形体10の上方端部を固定する上方固定部材34と、からなり、下方固定部材32と上方固定部材34とでハニカム構造型成形体10を固定する。下方固定部材32は、上方側である上端部32aでハニカム構造型成形体10の下端側を側面側から覆うようにして固定しており、下方側である下端部32bは搬送パイプ72と密閉した状態で連結されている。この下方固定部材32は、下端部32bの内径が上端部32aの内径よりも小さく、下端部32bから上端部32aに向かってなだらかな傾斜を有している。同様に、上方固定部材34は、下方側である下端部34aでハニカム構造型成形体10の上端側を側面側から覆うように固定しており、上方側である上端部34bは搬送パイプ74と密閉した状態で連結されている。この上方固定部材34は、下端部34aの内径が上端部34bの内径よりも大きく、下端部34aから上端部34bに向かってなだらかな傾斜を有している。このように構成された固定ユニット30により、ハニカム構造型成形体10が固定ユニット30に固定された際には、貫通孔12が下方固定部材32及び上方固定部材34を介して搬送パイプ72及び搬送パイプ74と連通され、研削材80を含む空気が貫通孔12を通過することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the fixing unit 30 includes a lower fixing member 32 that fixes the lower end portion of the honeycomb structure molded body 10 and an upper fixing member that fixes the upper end portion of the honeycomb structure molded body 10. The honeycomb structure molded body 10 is fixed by the lower fixing member 32 and the upper fixing member 34. The lower fixing member 32 is fixed so as to cover the lower end side of the honeycomb structure molded body 10 from the side surface side by the upper end portion 32a on the upper side, and the lower end portion 32b on the lower side is sealed with the transport pipe 72. Linked in state. The lower fixing member 32 has an inner diameter of the lower end portion 32b smaller than an inner diameter of the upper end portion 32a, and has a gentle slope from the lower end portion 32b toward the upper end portion 32a. Similarly, the upper fixing member 34 is fixed so that the lower end portion 34a on the lower side covers the upper end side of the honeycomb structure molded body 10 from the side surface side, and the upper end portion 34b on the upper side is connected to the transport pipe 74. They are connected in a sealed state. The upper fixing member 34 has an inner diameter of the lower end portion 34a larger than an inner diameter of the upper end portion 34b, and has a gentle inclination from the lower end portion 34a toward the upper end portion 34b. When the honeycomb structure molded body 10 is fixed to the fixed unit 30 by the fixing unit 30 configured as described above, the through hole 12 is transferred to the transfer pipe 72 and the transfer via the lower fixing member 32 and the upper fixing member 34. Air that includes the abrasive 80 and communicates with the pipe 74 can pass through the through hole 12 .
混合室40は、図1に示すように、中央部に略漏斗形状の空間を有し、上方に外部の空気を吸入する外気吸入口42を有する。また略漏斗形状の空間の下部は密閉した状態で搬送パイプ72と連結されている。また、不二製作所製のF2−4型ガンユニットであるサンドブラストガン44が内部に4台備えられており、サンドブラストガン44の噴射口は略漏斗状の下部の斜面方向にそれぞれ向けられている。このサンドブラストガン44は、エアレギュレータ46を介してコンプレッサ49と、研削材ホース48を介してサイクロンセパレータ50と、それぞれ接続されている。このため、サンドブラストガン44を作動させると、コンプレッサ49から供給された圧縮空気がエアレギュレータ46で所望の圧力に調整され、サンドブラストガン44に供給される。こうすることにより、エジェクター効果が生じ、サイクロンセパレータ50から研削材80が供給される。サンドブラストガン44の内部で研削材80と圧縮空気とが均一に混合された状態で混合室40の内部に噴射され、噴射された研削材80を含む圧縮空気は、外気吸入口42から吸入された外気と混合されて搬送パイプ72を介して固定ユニット30に取り付けられたハニカム構造型成形体10の内部に搬送されることになる。なお、必要な場合には、エアレギュレータ46を調節することにより、サンドブラストガン44に供給される圧縮空気の圧力を調節し、エジェクター効果を変化させることで、サンドブラストガン44から噴射される研削材80の量を調節することができる。 As shown in FIG. 1, the mixing chamber 40 has a substantially funnel-shaped space at the center, and has an outside air inlet 42 for sucking outside air upward. The lower part of the substantially funnel-shaped space is connected to the transport pipe 72 in a sealed state. Further, four sandblast guns 44, which are F2-4 type gun units manufactured by Fuji Seisakusho, are provided inside, and the injection ports of the sandblast guns 44 are respectively directed toward the inclined surface of the substantially funnel-shaped lower part. The sandblast gun 44 is connected to a compressor 49 via an air regulator 46 and a cyclone separator 50 via an abrasive hose 48, respectively. Therefore, when the sandblast gun 44 is operated, the compressed air supplied from the compressor 49 is adjusted to a desired pressure by the air regulator 46 and supplied to the sandblast gun 44. By doing so, an ejector effect is produced, and the abrasive 80 is supplied from the cyclone separator 50. The abrasive 80 and compressed air are uniformly mixed inside the sandblast gun 44 and injected into the mixing chamber 40, and the compressed air containing the injected abrasive 80 is sucked from the outside air inlet 42. It is mixed with the outside air and conveyed to the inside of the honeycomb structure molded body 10 attached to the fixed unit 30 via the conveyance pipe 72. If necessary, the pressure of compressed air supplied to the sandblast gun 44 is adjusted by adjusting the air regulator 46, and the ejector effect is changed to change the abrasive 80 injected from the sandblast gun 44. The amount of can be adjusted.
サイクロンセパレータ50は、公知のサイクロン分級器であり、混合室40よりも高い位置に配置されている。このサイクロンセパレータ50は、搬送パイプ74を介して上方固定部材34と、搬送パイプ76を介して集塵部60と、研削材ホース48を介してサンドブラストガン44と、それぞれ密閉した状態で連結されている。搬送パイプ74を介してサイクロンセパレータ50に搬送された研削材80及び付着物14は、サイクロンセパレータ50によって、研削材80と付着物14を含む空気とに分離される。分離された研削材80は、自重によりサイクロンセパレータ50の下部に落下堆積し、研削材ホース48を介して再度サンドブラストガン44に供給されることになる。このとき、研削材ホース48のサイクロンセパレータ50側は研削材ホース48のサンドブラストガン44側よりも高い位置にあるため、サンドブラストガン44に研削材80を供給する際、コンプレッサ49からの圧縮空気の圧力が小さくてもエジェクター効果を十分に利用することができる。なお、この研削材ホース48は、可能な限り短く、弛みがない状態で取り付けることが好ましい。こうすることにより、エジェクター効果をより有効に活用することができる。 The cyclone separator 50 is a known cyclone classifier and is disposed at a position higher than the mixing chamber 40. The cyclone separator 50 is connected in a sealed state to the upper fixing member 34 via the conveyance pipe 74, the dust collecting unit 60 via the conveyance pipe 76, and the sandblast gun 44 via the abrasive hose 48. Yes. The abrasive 80 and the deposit 14 conveyed to the cyclone separator 50 via the conveyance pipe 74 are separated into the abrasive 80 and the air containing the deposit 14 by the cyclone separator 50. The separated abrasive 80 falls and accumulates under the cyclone separator 50 due to its own weight, and is supplied again to the sandblast gun 44 through the abrasive hose 48. At this time, since the cyclone separator 50 side of the abrasive hose 48 is located higher than the sand blast gun 44 side of the abrasive hose 48, the pressure of the compressed air from the compressor 49 is supplied when the abrasive 80 is supplied to the sand blast gun 44. Even if is small, the ejector effect can be fully utilized. The abrasive hose 48 is preferably attached as short as possible and without slack. By doing so, the ejector effect can be utilized more effectively.
集塵部60は、公知の集塵装置であり、例えば、アマノ株式会社製のMi−306を使用することができる。この集塵部60は、搬送パイプ76を介してサイクロンセパレータ50と密閉した状態で連結されている。この集塵部60の内部にはカートリッジフィルタ62と回転数の変更が可能な図示しないブロワモータが設けられており、空気中に含まれる付着物14を捕集することができる。また、カートリッジフィルタ62に捕集された付着物14は定期的にパルスジェットによって払い落とされ、下部に設けられている貯蔵部64に貯蔵されるため、所望のタイミングで付着物14を回収することができる。一方、カートリッジフィルタ62を通過した清浄な空気は、排気ダクト66より大気中に排出される。 The dust collection unit 60 is a known dust collection device, and for example, Mi-306 manufactured by Amano Co., Ltd. can be used. The dust collection unit 60 is connected to the cyclone separator 50 in a sealed state via a transport pipe 76. Inside the dust collecting unit 60, a cartridge filter 62 and a blower motor (not shown) capable of changing the number of rotations are provided, and the deposit 14 contained in the air can be collected. Further, since the deposit 14 collected by the cartridge filter 62 is periodically wiped off by a pulse jet and stored in the storage section 64 provided at the lower portion, the deposit 14 is collected at a desired timing. Can do. On the other hand, clean air that has passed through the cartridge filter 62 is discharged into the atmosphere from the exhaust duct 66 .
研削材80は、IKKショット株式会社製のTGE−30であり、焼き入れされた硬度の高いスチールグリットである。また、平均粒子径は約0.3mmであり、その形状は同一ではないが、少なくとも1つの鋭角を有している。 The abrasive 80 is TGE-30 manufactured by IKK SHOT Co., Ltd., and is a hardened steel grit with high hardness. The average particle diameter is about 0.3 mm, and the shape is not the same, but it has at least one acute angle.
次に、こうして構成された本実施の形態の内壁研削加工装置20により、ハニカム構造型成形体10の貫通孔12の内壁面を研削加工し、付着物14を除去する方法について、詳しく説明する。 Next, a method of grinding the inner wall surface of the through-hole 12 of the honeycomb structured molded body 10 and removing the deposit 14 by the inner wall grinding apparatus 20 of the present embodiment configured as described above will be described in detail.
まず、固定ユニット30に固定するハニカム構造型成形体10の下洗浄を行った。具体的には、ハニカム構造型成形体10を解体された廃車のコンバータから破損しないように取り外し、超音波洗浄機(シャープマニファクチャリングシステム株式会社製のUC−600A)を用いて、超音波出力600W、水温45℃で約30分間の超音波洗浄を行った。次に、エアブローガン(株式会社ベッセル社製、AD−2 100N−PB)を用いて、0.5メガパスカルの圧力で約3分間エアブローを行った。 First, the honeycomb structure molded body 10 to be fixed to the fixing unit 30 was washed downward. Specifically, the honeycomb structure molded body 10 is removed from the demolished scrap car converter so as not to be damaged, and ultrasonic output is performed using an ultrasonic cleaner (UC-600A manufactured by Sharp Manufacturing System Co., Ltd.). Ultrasonic cleaning was performed at 600 W and a water temperature of 45 ° C. for about 30 minutes. Next, using an air blow gun (manufactured by Vessel Co., Ltd., AD-2 100N-PB), air was blown for about 3 minutes at a pressure of 0.5 megapascal.
上述した手法で下洗浄を2回行って、ハニカム構造型成形体10の汚れをある程度洗浄した後、株式会社東洋製作所製の大型送風低温乾燥機(型式:DRL823WA、ヒータ容量:6KW)を用いて、90℃で8時間乾燥させた。こうすることにより、長径約142.7mm、短径約98.0mm、長さ約149.5mmであって、重さが約938gのハニカム構造型成形体10を得た。このときのハニカム構造型成形体10の格子表面を撮影し、この写真の拡大写真を付着物除去前のハニカム構造型成形体10の格子表面を示す写真図として図4に示す。なお、図4中のゲージは、1目盛りが0.05mmのゲージである。図4に示すように、貫通孔12の内壁面に付着物14が不規則に付着していることが、目視でも確認することができる。 After the bottom cleaning is performed twice by the above-described method to clean the honeycomb structure molded body 10 to some extent, a large blow low temperature dryer (model: DRL823WA, heater capacity: 6 KW) manufactured by Toyo Seisakusho Co., Ltd. is used. , And dried at 90 ° C. for 8 hours. By doing so, a honeycomb structure molded body 10 having a major axis of about 142.7 mm, a minor axis of about 98.0 mm, a length of about 149.5 mm and a weight of about 938 g was obtained. The lattice surface of the honeycomb structure molded body 10 at this time was photographed, and an enlarged photograph of this photograph is shown in FIG. 4 as a photographic diagram showing the lattice surface of the honeycomb structure molded body 10 before removing the deposits. In addition, the gauge in FIG. 4 is a gauge with one scale of 0.05 mm. As shown in FIG. 4, it can be visually confirmed that the deposits 14 are irregularly adhered to the inner wall surface of the through hole 12.
次に、このハニカム構造型成形体10を固定ユニット30に固定した。具体的には、ハニカム構造型成形体10の下方端部の側面を下方固定部材32の上端部32aで覆い、ハニカム構造型成形体10の上方端部の側面を上方固定部材34の下端部34aで覆った(図2参照)。下方固定部材32の下端部32b及び上方固定部材34の上端部34bは、それぞれ搬送パイプ72及び搬送パイプ74と密閉した状態で連結されているため、搬送パイプ74側の空気を吸引すると、搬送パイプ72内の空気は貫通孔12を通過して搬送パイプ74に移動することになる。このとき、上方固定部材34の下端部34aの内径が、下方固定部材32の上端部32aの内径よりも小さい。研削材80を含む空気が下方固定部材32側から固定ユニット30を通過する際に生じる圧力損失により空気の速度が低下することになるが、上方固定部材34側の内径を小さくすることで、内径の大きさが同一の場合と比較して、空気の速度低下量を低減することができる。 Next, the honeycomb structure molded body 10 was fixed to the fixed unit 30. Specifically, the side surface of the lower end portion of the honeycomb structure molded body 10 is covered with the upper end portion 32a of the lower fixing member 32, and the side surface of the upper end portion of the honeycomb structure molded body 10 is the lower end portion 34a of the upper fixing member 34. (See FIG. 2). Since the lower end portion 32b of the lower fixing member 32 and the upper end portion 34b of the upper fixing member 34 are connected to the transport pipe 72 and the transport pipe 74 in a sealed state, respectively, when the air on the transport pipe 74 side is sucked, the transport pipe The air in 72 passes through the through hole 12 and moves to the transport pipe 74. At this time, the inner diameter of the lower end portion 34 a of the upper fixing member 34 is smaller than the inner diameter of the upper end portion 32 a of the lower fixing member 32. The speed of the air decreases due to the pressure loss that occurs when the air containing the abrasive 80 passes through the fixing unit 30 from the lower fixing member 32 side. However, by reducing the inner diameter on the upper fixing member 34 side, Compared with the case where the magnitude | size of is the same, the air speed fall amount can be reduced.
下方固定部材32は、下端部32bから上端部32aに向かって傾斜状に内径が大きくなっているため、研削材80と空気とが混合された状態で下方固定部材32に到達すると、下方固定部材32の上端部32aに近づくに伴って、空気の流速が低下することになる。こうすることにより、研削材80がハニカム構造型成形体10に到達する直前で速度が低下し、高速の研削材80の衝突により、ハニカム構造型成形体10の格子表面が破損する可能性を低減することができる。このとき、下端部32bから上端部32aに向かって徐々に内径が大きくなっているため、研削材80を含む空気の速度も徐々に遅くなる。こうすることにより、空気と研削材80とが再度混合されることになり、内径が同一の場合と比較して、より均一な状態で混合された研削材80を含む空気を貫通孔12に搬送することができる。また、搬送パイプ72の内径が下方固定部材32の上端部32aの内径よりも小さいため、搬送パイプ72内よりも下方固定部材32の上端部32aを通過する際の流速が低下し、同様に、ハニカム構造型成形体10の格子表面を破損する可能性を低減することができる。 Since the lower fixing member 32 has an inner diameter that increases in an inclined manner from the lower end portion 32b toward the upper end portion 32a, when the lower fixing member 32 reaches the lower fixing member 32 in a state where the abrasive 80 and air are mixed, the lower fixing member As the upper end portion 32a of 32 is approached, the flow velocity of air decreases. By doing so, the speed decreases immediately before the abrasive 80 reaches the honeycomb structure molded body 10, and the possibility that the lattice surface of the honeycomb structure molded body 10 is damaged due to the collision of the high speed abrasive 80 is reduced. can do. At this time, since the inner diameter gradually increases from the lower end portion 32b toward the upper end portion 32a, the speed of the air containing the abrasive 80 gradually decreases. By doing so, the air and the abrasive 80 are mixed again, and the air containing the abrasive 80 mixed in a more uniform state is conveyed to the through hole 12 as compared with the case where the inner diameter is the same. can do. In addition, since the inner diameter of the transport pipe 72 is smaller than the inner diameter of the upper end portion 32a of the lower fixing member 32, the flow velocity when passing through the upper end portion 32a of the lower fixing member 32 is lower than in the transport pipe 72. The possibility of damaging the lattice surface of the honeycomb structure molded body 10 can be reduced.
一方、上方固定部材34は、下端部34aから上端部34bに向かって傾斜状に内径が小さくなっているため、狭い貫通孔12から広い上方固定部材34に搬送されることで低下した流速が、内径が徐々に小さくなることにより、再度流速が徐々に上昇することになる。こうすることにより、内径が同一の場合と比較して、より気体の速度を増加させることができる。言い換えると、空気の流れに伴ってより確実に研削材80をサイクロンセパレータ50に搬送することができる。 On the other hand, since the inner diameter of the upper fixing member 34 is decreased in an inclined manner from the lower end portion 34a to the upper end portion 34b, the flow velocity decreased by being conveyed from the narrow through hole 12 to the wide upper fixing member 34, As the inner diameter gradually decreases, the flow velocity gradually increases again. By carrying out like this, compared with the case where an internal diameter is the same, the velocity of gas can be made to increase more. In other words, the abrasive 80 can be more reliably conveyed to the cyclone separator 50 with the air flow.
続いて、サンドブラストガン44から毎分3.0Kgの研削材80が供給される圧力にエアレギュレータ46の圧力を調節し、サンドブラストガン44から研削材80を噴射した。このとき、サンドブラストガン44の噴射口は混合室40の下部に設けられた略漏斗状の斜面に向けられており、なお、混合室40内に配置されている4本のサンドブラストガン44のうち、2本のみを今回は使用して噴射した。更に集塵部60の図示しないブロアモータの回転数を上方固定部材34の下端部34a付近の風速が平均毎秒10メートル(実測値:10.6メートル)となるように設定し、15分間かけて貫通孔12の内壁面を研削加工した。なお、このときの下方固定部材32の上端部32aと上方固定部材34の下端部34aとの圧力損失を測定したところ、上方固定部材34の下端部34aの方が1.59キロパスカル低かった。 Subsequently, the pressure of the air regulator 46 was adjusted to a pressure at which 3.0 kg of abrasive 80 was supplied from the sandblast gun 44 per minute, and the abrasive 80 was sprayed from the sandblast gun 44. At this time, the injection port of the sandblast gun 44 is directed to a substantially funnel-shaped slope provided in the lower portion of the mixing chamber 40, and of the four sandblast guns 44 disposed in the mixing chamber 40, Only two bottles were used and injected this time. Further, the rotational speed of a blower motor (not shown) of the dust collecting unit 60 is set so that the wind speed in the vicinity of the lower end 34a of the upper fixing member 34 becomes an average of 10 meters per second (actual measurement value: 10.6 meters), and penetrates for 15 minutes. The inner wall surface of the hole 12 was ground. In addition, when the pressure loss of the upper end part 32a of the lower fixing member 32 at this time and the lower end part 34a of the upper fixing member 34 was measured, the lower end part 34a of the upper fixing member 34 was 1.59 kilopascals lower.
貫通孔12の内壁面を研削加工したハニカム構造型成形体10を固定ユニット30より取り外し、エアブローガン(株式会社ベッセル社製、AD−2 100N−PB)を用いて、0.5メガパスカルの圧力で約3分間エアブローを行ってハニカム構造型成形体10の表面及び貫通孔12の内壁面に残留する残滓を除去した後、ハニカム構造型成形体10の質量を測定したところ、849gであった。こうすることにより、1回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10aを得た。 The honeycomb structure molded body 10 obtained by grinding the inner wall surface of the through-hole 12 is removed from the fixed unit 30 and an air blow gun (manufactured by Vessel Co., Ltd., AD-2 100N-PB) is used to apply a pressure of 0.5 megapascal. The air blow was performed for about 3 minutes to remove the residue remaining on the surface of the honeycomb structure molded body 10 and the inner wall surface of the through hole 12, and the mass of the honeycomb structure molded body 10 was measured to be 849 g. By doing so, a honeycomb structured molded body 10a having been ground for the first time was obtained.
次に、ハニカム構造型成形体10の場合と同様にして、ハニカム構造型成形体10aの研削加工及びエアブローを行い、2回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10bを得た。このハニカム構造型成形体10bの質量を測定したところ、826gであった。 Next, in the same manner as in the case of the honeycomb structured mold 10, the honeycomb structured mold 10 a was ground and air-blown to obtain a second ground honeycomb structured mold 10 b. When the mass of the honeycomb structure molded body 10b was measured, it was 826 g.
最後に、ハニカム構造型成形体10の場合と同様にして、ハニカム構造型成形体10bの研削加工及びエアブローを行い、3回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10cを得た。このハニカム構造型成形体10cの質量を測定したところ、789gであった。このハニカム構造型成形体10cの質量は、ハニカム構造型成形体10の質量よりも149g減少しており、研削加工により貫通孔12の内壁面に付着した付着物14を除去することができたと言える。 Finally, in the same manner as in the case of the honeycomb structured mold 10, the honeycomb structured mold 10 b was ground and air-blown to obtain a third ground honeycomb structured mold 10 c. When the mass of the honeycomb structure molded body 10c was measured, it was 789 g. The mass of the honeycomb structure molded body 10c is 149 g less than the mass of the honeycomb structure molded body 10, and it can be said that the deposit 14 attached to the inner wall surface of the through hole 12 can be removed by grinding. .
こうして得られた3回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10cについて、更に詳しく観察した。まず、3回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10cの格子表面及び中心部付近について、それぞれ写真撮影を行い、図5及び図6として示す。ここで、図5は、付着物除去後のハニカム構造型成形体10cの格子表面を示す写真であり、図6は、付着物除去後のハニカム構造型成形体10cの中心部の切断面を示す写真である。また、図5及び図6中のゲージは、1目盛りが0.05mmのゲージである。これらの写真から明らかなように、格子表面及び中心付近のいずれの写真においても、貫通孔12の内壁面に付着物14をほとんど視認することができなかった。このことは、貫通孔12の内壁面を研削加工したことにより、ハニカム構造型成形体10の質量が付着物除去前後で149g減少しているという結果と矛盾しない。よって、このことからも、内壁研削加工装置20によって付着物14が除去されたことは、明らかである。 The honeycomb structure-shaped molded body 10c after the third grinding process thus obtained was observed in more detail. First, photographs were taken for the lattice surface and the vicinity of the central portion of the third honeycomb structure molded body 10c that had been subjected to the grinding process, and are shown as FIGS. Here, FIG. 5 is a photograph showing the grating surface of the honeycomb structural molded body 10c after deposit removal, FIG. 6 shows a cross section of the central portion of the honeycomb structure molded body 10c after deposit removal It is a photograph. Moreover, the gauge in FIG.5 and FIG.6 is a gauge whose 1 scale is 0.05 mm. As is apparent from these photographs, the deposit 14 was hardly visible on the inner wall surface of the through hole 12 in any of the photographs on the lattice surface and in the vicinity of the center. This is consistent with the result that the mass of the honeycomb structure molded body 10 is reduced by 149 g before and after the removal of deposits by grinding the inner wall surface of the through hole 12. Therefore, also from this, it is clear that the deposit 14 has been removed by the inner wall grinding apparatus 20 .
次に、3回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10cの格子表面について研削加工前のハニカム構造型成形体10と比較した。ここで、図7は、研削加工前後のハニカム構造型成形体10の格子表面を比較した比較写真図であり、(A)が研削加工前のハニカム構造型成形体10を、(B)が3回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10cをそれぞれ撮影したものである。図7から明らかなように、3回目の研削加工済みハニカム構造型成形体10cの格子表面を表す写真図((B)参照)でも格子表面に目立った損傷は確認できなかった。このことから、内壁研削加工装置20を用いて3回の研削加工を行っても、ハニカム構造型成形体10の格子表面がほとんど損傷しなかったことは明らかである。 Next, the lattice surface of the third honeycomb structure molded body 10c that was ground was compared with the honeycomb structure molded body 10 before grinding. Here, FIG. 7 is a comparative photographic view comparing the lattice surfaces of the honeycomb structured molded body 10 before and after grinding, where (A) shows the honeycomb structured molded body 10 before grinding, and (B) shows 3 This is a photograph of each of the honeycomb structure molded bodies 10c that have been ground. As is clear from FIG. 7, no noticeable damage was observed on the lattice surface even in the photographic view (see (B)) showing the lattice surface of the third-grinded honeycomb structure-type molded body 10c. From this, it is clear that the lattice surface of the honeycomb structure molded body 10 was hardly damaged even when the inner wall grinding apparatus 20 was used for grinding three times.
以上詳述した本実施の形態の研削加工装置によれば、使用済みのハニカム構造型成形体10の上端部の側面を上方固定部材34で、下端部の側面を下方固定部材32で、それぞれ固定し、集塵部60で空気を減圧吸引することで、混合室40で混合された研削材80を含む空気が貫通孔12の内部を高速の乱流に乗って、不規則な軌跡を描きながら通過する。このとき、研削材80が貫通孔12の内壁面を研削加工し、付着物14を除去する。こうすることにより、使用済みのハニカム構造型成形体10の格子表面を破損することなく、貫通孔12の内壁面を研削加工することができる。 According to the grinding apparatus of the present embodiment described in detail above, the side surface of the upper end portion of the used honeycomb structure molded body 10 is fixed by the upper fixing member 34 and the side surface of the lower end portion is fixed by the lower fixing member 32, respectively. Then, the air containing the abrasive 80 mixed in the mixing chamber 40 is subjected to high-speed turbulent flow inside the through-hole 12 by drawing the air under reduced pressure by the dust collecting unit 60 and drawing an irregular trajectory. pass. At this time, the abrasive 80 grinds the inner wall surface of the through hole 12 to remove the deposit 14. By doing so, the inner wall surface of the through-hole 12 can be ground without damaging the lattice surface of the used honeycomb structure-type molded body 10.
また、下方固定部材32の上端部32aは、下端部32bの内径よりも大きな内径を有する管状の部材であるため、下方固定部材32に下端部32b側から搬入された研削材80を含む空気が下方固定部材32から搬出する際に減速することになる。こうすることにより、下方固定部材32の内径が同一である場合と比較して、下方固定部材32の上端部32aに固定されたハニカム構造型成形体10の格子表面に高速の研削材80が衝突し、ハニカム構造型成形体10の格子表面が破損する可能性をより低減することができる。 Moreover, since the upper end part 32a of the lower fixing member 32 is a tubular member having an inner diameter larger than the inner diameter of the lower end part 32b, the air containing the abrasive 80 carried into the lower fixing member 32 from the lower end part 32b side. When carrying out from the downward fixing member 32, it decelerates. By doing so, compared with the case where the inner diameter of the lower fixing member 32 is the same, the high-speed abrasive 80 collides with the lattice surface of the honeycomb structure molded body 10 fixed to the upper end portion 32a of the lower fixing member 32. In addition, the possibility that the lattice surface of the honeycomb structure-type molded body 10 is damaged can be further reduced.
更に、下方固定部材32は、下端部32bから上端部32aの方向に移動するに伴って、内径が大きくなる管状の部材であるため、下方固定部材32に下端部32b側から搬入された研削材80を含む空気は、下方固定部材32の内部で徐々に減速することになる。こうすることにより、研削材80と空気とが再度拡散混合されることになり、下方固定部材32の内径が同一である場合と比較して、研削材80がより均一に拡散混合された状態の空気を搬入することができる。言い換えると、貫通孔12の内壁面を、より均一に研削加工することができる。 Furthermore, since the lower fixing member 32 is a tubular member having an inner diameter that increases as it moves from the lower end portion 32b to the upper end portion 32a, the grinding material carried into the lower fixing member 32 from the lower end portion 32b side. The air containing 80 is gradually decelerated inside the lower fixing member 32. By doing so, the abrasive 80 and air are diffused and mixed again, and compared with the case where the inner diameter of the lower fixing member 32 is the same, the abrasive 80 is more uniformly diffused and mixed. Air can be carried in. In other words, the inner wall surface of the through hole 12 can be ground more uniformly.
更にまた、上方固定部材34は、下端部34a側から上端部34b側に移動するに伴って内径が小さくなる管状の部材であるため、上方固定部材34に下端部34a側から搬入された空気は、上方固定部材34の内部を通過するに伴って徐々に加速することになる。こうすることにより、通過面積の小さな貫通孔12から上方固定部材34に搬入されたことによって減速した空気が再加速され、上方固定部材34の内径が同一である場合と比較して、より確実に研削材80をサイクロンセパレータ50に搬送することができる。 Furthermore, since the upper fixing member 34 is a tubular member whose inner diameter decreases as it moves from the lower end portion 34a side to the upper end portion 34b side, the air carried into the upper fixing member 34 from the lower end portion 34a side is As it passes through the inside of the upper fixing member 34, it gradually accelerates. By doing so, the air that has been decelerated due to being carried into the upper fixing member 34 from the through-hole 12 having a small passage area is re-accelerated, and more reliably compared to the case where the inner diameter of the upper fixing member 34 is the same. The abrasive 80 can be conveyed to the cyclone separator 50.
そしてまた、搬送パイプ72の内径は、下方固定部材32の上端部32aの内径よりも小さいため、研削材80を含む圧縮空気が下方固定部材32に搬入された際、搬送パイプ72内の速度よりも減速されることになる。こうすることにより、搬送パイプ72の内径が下方固定部材32の上端部32aの内径と同等又はより大きい場合と比較して、研削材80が高速でハニカム構造型成形体10の下端部に衝突し、格子表面を破損する可能性をより低減することができる。 Further, since the inner diameter of the transport pipe 72 is smaller than the inner diameter of the upper end portion 32 a of the lower fixing member 32, when compressed air including the abrasive 80 is carried into the lower fixing member 32, the speed in the transport pipe 72 is exceeded. Will also slow down. By doing so, compared with the case where the inner diameter of the transport pipe 72 is equal to or larger than the inner diameter of the upper end portion 32a of the lower fixing member 32, the abrasive 80 collides with the lower end portion of the honeycomb structure molded body 10 at a high speed. The possibility of damaging the grating surface can be further reduced.
そして更にまた、上方固定部材34の下端部34aの内径は、下方固定部材32の上端部32aの内径よりも小さいため、固定ユニット30への搬入する際よりも固定ユニット30から搬出される際の空気の速度が大きくなる。空気が下方固定部材32側から固定ユニット30に搬入される際、ハニカム構造型成形体10を通過する際に生じる圧力損失により、空気の速度が低下するが、上方固定部材34の内径と下方固定部材32との内径が同一の場合と比較して、この空気の速度低下量を低減することができる。言い換えると、空気が研削材80を運搬する運搬能力の低下量を低減することができるため、より確実に研削材80をサイクロンセパレータ50に運搬することができる。 Furthermore, the inner diameter of the lower end portion 34 a of the upper fixing member 34 is smaller than the inner diameter of the upper end portion 32 a of the lower fixing member 32, so that The speed of air increases. When air is carried into the fixing unit 30 from the lower fixing member 32 side, the speed of the air is reduced due to the pressure loss generated when passing through the honeycomb structure molded body 10, but the inner diameter of the upper fixing member 34 and the lower fixing are fixed. Compared to the case where the inner diameter of the member 32 is the same, the amount of decrease in the air speed can be reduced. In other words, it is possible to reduce the amount of decrease in the carrying capacity of air carrying the abrasive 80, so that the abrasive 80 can be more reliably carried to the cyclone separator 50.
加えて、混合室40において、コンプレッサ49からエアレギュレータ46を介して供給された圧縮空気と研削材80とをサンドブラストガン44を用いて混合しているため、サンドブラストガン44を用いない場合と比較して、より空気と研削材80とを均一に混合することができる。このとき、サンドブラストガン44から噴出される研削材80の噴出量は、エアレギュレータ46による圧縮空気の圧力を調整することで微調整が可能なため、研削加工に必要な研削材80の量をコントロールしてハニカム構造型成形体10に供給することができる。 In addition, in the mixing chamber 40, the compressed air supplied from the compressor 49 via the air regulator 46 and the abrasive 80 are mixed using the sand blast gun 44, so that compared with the case where the sand blast gun 44 is not used. Thus, the air and the abrasive 80 can be more uniformly mixed. At this time, the ejection amount of the abrasive 80 ejected from the sandblast gun 44 can be finely adjusted by adjusting the pressure of the compressed air by the air regulator 46, so the amount of the abrasive 80 necessary for grinding is controlled. Then, it can be supplied to the honeycomb structured mold 10.
加えてまた、使用済みハニカム構造型成形体10は貫通孔12を有しており、使用済みハニカム構造型成形体10を再利用するために必要な貫通孔12の内壁面を洗浄又は研削加工するためには多大な労力が必要となるため、内壁研削加工装置20を用いて研削加工する意義が大きい。 In addition, the used honeycomb structure molded body 10 has through holes 12, and the inner wall surface of the through holes 12 required for reusing the used honeycomb structure molded body 10 is cleaned or ground. For this purpose, a great deal of labor is required, so that the significance of grinding using the inner wall grinding apparatus 20 is great.
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that the present invention can be implemented in various modes as long as it belongs to the technical scope of the present invention.
例えば、上述した実施の形態では、ハニカム構造型成形体10は、使用済みの車のコンバータから取り出された使用済みのコージェライト質セラミック触媒であるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、火力発電所や各種ボイラー、燃焼炉等の脱硝触媒として用いられるハニカム構造を有するセラミックス製触媒であってもよいし、ゴミ焼却炉等のダイオキシン分解触媒として用いられるハニカム構造を有するセラミックス製触媒であってもよい。ハニカム構造型成形体10の使用目的にかかわらず、再利用する場合には、貫通孔12の内壁面を研削加工する必要があるものであれば、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。 For example, in the above-described embodiment, the honeycomb structured mold 10 is a used cordierite ceramic catalyst taken out from a used car converter, but is not limited thereto. For example, a ceramic catalyst having a honeycomb structure used as a denitration catalyst for a thermal power plant, various boilers, a combustion furnace, etc., or a ceramic catalyst having a honeycomb structure used as a dioxin decomposition catalyst for a dust incinerator, etc. It may be. Regardless of the purpose of use of the honeycomb structure-type molded body 10, if it is necessary to grind the inner wall surface of the through-hole 12, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained. .
上述した実施の形態では、貫通孔12の内壁面には、全体にわたって図示しない触媒層が設けられているものとしたが、ハニカム構造型成形体10自体が触媒の材料で形成されるものであってもよい。この場合であっても、貫通孔12の内壁面に位置する触媒表面を研削加工することで、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。 In the above-described embodiment, the catalyst layer (not shown) is provided on the entire inner wall surface of the through hole 12. However, the honeycomb structure molded body 10 itself is formed of a catalyst material. May be. Even in this case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained by grinding the catalyst surface located on the inner wall surface of the through hole 12.
上述した実施の形態では、セラミックス製で略楕円柱形状のハニカム構造型成形体10であるとしたが、材質がセラミックス製に限定されるものではなく、例えば、鉄、アルミ合金、ステンレス鋼、チタン合金等の金属製であってもよく、例えば、フェノール樹脂やポリエステル樹脂等の樹脂製であってもよい。また、形状も略楕円柱状に限定されるものではなく、円柱状であってもよいし、例えば、四角柱や五角柱や六角柱等の角柱状であってもよい。更に、貫通孔12の形状も略四角柱状に限定されるものではなく、五角柱や六角柱等の角柱状であってもよいし、円柱状や楕円柱状であってもよい。いずれの場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。 In the above-described embodiment, the honeycomb structure-type molded body 10 made of ceramics and having an approximately elliptical column shape is used. However, the material is not limited to ceramics. For example, iron, aluminum alloy, stainless steel, titanium It may be made of a metal such as an alloy, and may be made of a resin such as a phenol resin or a polyester resin. Further, the shape is not limited to a substantially elliptical column shape, and may be a columnar shape, for example, a rectangular column shape such as a quadrangular column, a pentagonal column, or a hexagonal column. Furthermore, the shape of the through hole 12 is not limited to a substantially quadrangular prism shape, and may be a prismatic shape such as a pentagonal column or a hexagonal column, or may be a cylindrical shape or an elliptical column shape. In either case, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
上述した実施の形態では、混合室40の内部に4台のサンドブラストガン44が備えられているとしたが、配置されるサンドブラストガンの数は4台に限定されるものではなく、例えば、1〜10台であっても良いし、3〜7台であっても良い。貫通孔12の内壁面に付着している付着物14の量や、貫通孔12の内径の大きさ、集塵部60の吸引性能等からハニカム構造型成形体10の内部に供給する研削材80の量に応じて、サンドブラストガンの数は適宜選択することができる。 In the above-described embodiment, the four sandblast guns 44 are provided in the mixing chamber 40. However, the number of the sandblast guns to be arranged is not limited to four. Ten units may be sufficient and 3-7 units may be sufficient. A grinding material 80 to be supplied to the inside of the honeycomb structure molded body 10 due to the amount of the deposit 14 adhering to the inner wall surface of the through hole 12, the size of the inner diameter of the through hole 12, the suction performance of the dust collecting portion 60, and the like. Depending on the amount, the number of sandblast guns can be selected as appropriate.
上述した実施の形態では、サンドブラストガン44から毎分3.0Kgの研削材80が供給される圧力にエアレギュレータ46の圧力を調節するものとしたが、サンドブラストガン44から研削材80が噴射される圧力はこれに限定されるものではなく、サンドブラストガン44が研削材80を噴出可能な圧力であればよい。このような場合であっても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。 In the embodiment described above, the pressure of the air regulator 46 is adjusted to the pressure at which 3.0 kg of abrasive 80 is supplied from the sandblast gun 44 per minute, but the abrasive 80 is injected from the sandblast gun 44. The pressure is not limited to this, and any pressure that allows the sandblast gun 44 to eject the abrasive 80 may be used. Even in such a case, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
上述した実施の形態では、コンプレッサ49がエアレギュレータ46を介してサンドブラストガン44に圧縮空気を供給するとしたが、公知のレシーバータンクを介してコンプレッサ49がエアレギュレータ46に圧縮空気を供給しても良い。こうすれば、エアレギュレータ46に供給される空気の圧力が安定するため、レシーバータンクを用いない場合と比較して、よりエアレギュレータ46による圧縮空気の圧力の微調整が容易になる。言い換えると、サンドブラストガン44に供給される空気の圧力が安定するため、レシーバータンクを用いない場合と比較して、サンドブラストガン44から射出される研削材80を含む圧縮空気も安定した状態で射出することができる。 In the above-described embodiment, the compressor 49 supplies compressed air to the sandblast gun 44 via the air regulator 46. However, the compressor 49 may supply compressed air to the air regulator 46 via a known receiver tank. . By doing so, since the pressure of the air supplied to the air regulator 46 is stabilized, it becomes easier to finely adjust the pressure of the compressed air by the air regulator 46 than when the receiver tank is not used. In other words, since the pressure of the air supplied to the sandblast gun 44 is stabilized, the compressed air including the abrasive 80 ejected from the sandblast gun 44 is also ejected in a stable state as compared with the case where the receiver tank is not used. be able to.
上述した実施の形態では、下方固定部材32及び上方固定部材34でハニカム構造型成形体10の端部の側面側から覆うように固定するものとしたが、下方固定部材32及び上方固定部材34がハニカム構造型成形体10の側面に当接する位置に、例えば、柔軟性及び耐摩耗性の高い硬度50前後のウレタンのような緩衝材を備えていても良い。こうすれば、ハニカム構造型成形体10を固定ユニット30に固定する際にハニカム構造型成形体10と下方固定部材32、ハニカム構造型成形体10と上方固定部材34のそれぞれの間に緩衝材が挟まれることになるため、ハニカム構造型成形体10が破損する可能性を低減することができる。 In the above-described embodiment, the lower fixing member 32 and the upper fixing member 34 are fixed so as to cover from the side surface side of the end portion of the honeycomb structure molded body 10, but the lower fixing member 32 and the upper fixing member 34 are provided. For example, a cushioning material such as urethane having a hardness of about 50 with high flexibility and wear resistance may be provided at a position in contact with the side surface of the honeycomb structure molded body 10. In this way, when the honeycomb structured mold 10 is fixed to the fixing unit 30, a buffer material is interposed between the honeycomb structured mold 10 and the lower fixing member 32, and between the honeycomb structured mold 10 and the upper fixing member 34. Since it will be pinched | interposed, possibility that the honeycomb structure molded object 10 will be damaged can be reduced.
上述した実施の形態では、下方固定部材32及び上方固定部材34でハニカム構造型成形体10を固定するものとしたが、ハニカム構造型成形体10の中央部側面側を保持する保持部材を有していても良い。こうすれば、ハニカム構造型成形体10の上端及び下端のみでは固定できないハニカム構造型成形体10であっても、所望の位置に固定することができる。 In the above-described embodiment, the honeycomb structure molded body 10 is fixed by the lower fixing member 32 and the upper fixing member 34. However, the honeycomb structure molded body 10 has a holding member that holds the side surface side of the central portion. May be. In this way, even the honeycomb structure molded body 10 that cannot be fixed only by the upper and lower ends of the honeycomb structure molded body 10 can be fixed at a desired position.
上述した実施の形態では、下方固定部材32の下端部32bと搬送パイプ72が密封された状態で連結されるとしたが、この搬送パイプ72は、貫通孔12の方向と同一方向に長く配設することが好ましく、少なくとも1メートル以上配設されていることがより好ましい。こうすれば、貫通孔12内に空気が搬送される際、研削材80と空気が混合した状態で長く直線移動することになるため、搬送パイプ72が下方固定部材32と接続される直前で湾曲している場合と比較して、貫通孔12に空気と研削材80とがより均一に混合された状態で搬送することができる。言い換えると、貫通孔12の内壁面をより均一に研削加工することができる。 In the above-described embodiment, the lower end portion 32b of the lower fixing member 32 and the transport pipe 72 are connected in a sealed state. However, the transport pipe 72 is disposed long in the same direction as the direction of the through hole 12. It is preferable to arrange at least 1 meter or more. In this way, when air is transported into the through-hole 12, the air travels linearly in a state where the abrasive 80 and the air are mixed, so that the transport pipe 72 is curved immediately before being connected to the lower fixing member 32. Compared with the case where it is carrying out, it can convey in the state by which air and the grinding material 80 were mixed more uniformly by the through-hole 12. FIG. In other words, the inner wall surface of the through hole 12 can be more uniformly ground.
上述した実施の形態では、研削材80としてIKKショット株式会社製のTGE−30を用いたが、研削加工するハニカム構造型成形体10の材質及び付着物14よりも高い硬度を有する材料であって、鋭角を有する形状のものであればこれに限定されるものではなく、例えば、金属系のスチールグリット、スチールカットワイヤー、セラミックス系のアルミナ、アルミナ・ジルコニア、炭化ケイ素、ジルコングリット、シリカサンド等を用いても良い。これらを用いても、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。 In the above-described embodiment, TGE-30 manufactured by IKK Shot Co., Ltd. was used as the abrasive 80. However, the material has higher hardness than the material of the honeycomb structure molded body 10 to be ground and the deposit 14. However, it is not limited to this as long as it has a shape having an acute angle, for example, metal steel grit, steel cut wire, ceramic alumina, alumina / zirconia, silicon carbide, zircon grit, silica sand, etc. It may be used. Even if these are used, the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
上述した実施の形態では、研削材80は少なくとも1つの鋭角を有するとしたが、研削材80の形状は、鋭角を多く有していても良い。鋭角の数が多くなれば、鋭角が少ない場合と比較して、より貫通孔12の内壁面に鋭角が衝突する可能性が増加し、研削加工する研削力を向上することができる。 In the above-described embodiment, the abrasive 80 has at least one acute angle, but the shape of the abrasive 80 may have many acute angles. If the number of acute angles increases, the possibility of an acute angle colliding with the inner wall surface of the through-hole 12 increases as compared with the case where the acute angle is small, and the grinding force for grinding can be improved.
上述した実施の形態では、研削材80の平均粒子径が約0.3ミリメートルであるとしたが、研削材80の平均粒子径は、研削加工するハニカム構造型成形体10の格子の目開きによって適宜選択することができる。このとき、研削材80の平均粒子径は、格子の目開きに対して、目開きの大きさを1とした場合に、0.05〜0.5が好ましく、0.1〜0.3がより好ましい。粒度が0.05よりも小さい場合には、研削材80の有する研削力が小さくなりすぎて貫通孔12の内壁面を十分に研削加工することができない可能性があるため好ましくなく、粒度が0.5より大きい場合には、貫通孔12の内部で研削材80同士が絡まりあり、貫通孔12が目詰まりを起こす可能性が高くなるため、好ましくない。 In the above-described embodiment, the average particle diameter of the abrasive 80 is about 0.3 mm. However, the average particle diameter of the abrasive 80 is determined by the lattice opening of the honeycomb structure molded body 10 to be ground. It can be selected appropriately. At this time, the average particle diameter of the abrasive 80 is preferably 0.05 to 0.5, preferably 0.1 to 0.3, when the size of the opening is 1 with respect to the opening of the lattice. More preferred. When the particle size is smaller than 0.05, the grinding force of the abrasive 80 is too small and the inner wall surface of the through hole 12 may not be sufficiently ground. If it is larger than .5, the abrasives 80 are entangled inside the through-hole 12, and the possibility that the through-hole 12 is clogged increases, which is not preferable.
上述した実施の形態では、集塵部60の図示しないブロアモータの回転数を上方固定部材34の上端部34b付近の風速が平均毎秒10メートル(実測値10.6メートル)となるように設定したが、秒速5.0メートル以上であればこれに限定されるものではなく、例えば、秒速8.0メートル〜秒速30.0メートルであっても良い。風速が秒速5.0メートルより遅い場合には、研削材80が空気の流れに乗れず、下方固定部材32まで到達できない可能性があるため好ましくなく、風速が秒速30.0メートルより速い場合には、ハニカム構造型成形体10の格子表面に研削材80が衝突し、格子表面を破損する可能性があるため好ましくない。 In the above-described embodiment, the rotational speed of the blower motor (not shown) of the dust collection unit 60 is set so that the wind speed near the upper end 34b of the upper fixing member 34 is 10 meters per second (actual measurement value 10.6 meters). The speed is not limited to this as long as it is 5.0 meters / second or more, and may be, for example, 8.0 meters / second to 30.0 meters / second. When the wind speed is slower than 5.0 meters per second, the abrasive 80 may not be able to get on the air flow and may not reach the lower fixing member 32, which is not preferable, and when the wind speed is faster than 30.0 meters per second. Is not preferable because the abrasive 80 may collide with the lattice surface of the honeycomb structured molded body 10 to damage the lattice surface.
上述した実施の形態では、集塵部60として、アマノ株式会社製のMi−306を使用したが、研削加工に必要な風量及び静圧を有し、かつ、極微粉の捕集が可能なタイプであればこれに限定するものではなく、公知の種々の集塵装置を用いることができる。ここで、極微粉とは、粒子径が約10マイクロメートル以下のものを意味する。 In the above-described embodiment, Mi-306 manufactured by Amano Co., Ltd. was used as the dust collection unit 60. However, the dust collection unit 60 has an air volume and a static pressure necessary for grinding and can collect very fine powder. If it is, it will not be limited to this, A well-known various dust collector can be used. Here, the extremely fine powder means one having a particle diameter of about 10 micrometers or less.
上述した実施の形態では、空気を用いて研削材80を搬送するものとしたが、使用する気体は空気に限定されるものではなく、例えば、アルゴン又は窒素等の不活性ガスやオゾンガスや炭酸ガス等を用いてもよい。例えば、不活性ガスを用いた場合には、ハニカム構造型成形体10又は付着物14が空気との反応性が高い成分を含む場合にも使用することができ、炭酸ガスを用いた場合には、付着物14が可燃性成分を含む場合でも使用することができる。このように、付着物14に含まれる成分によって使用する気体を適宜変更することにより、内壁研削加工装置20を様々なハニカム構造型成形体10に使用することができる。 In the above-described embodiment, the abrasive 80 is transported using air, but the gas used is not limited to air. For example, an inert gas such as argon or nitrogen, ozone gas, or carbon dioxide gas Etc. may be used. For example, when an inert gas is used, it can also be used when the honeycomb structured mold 10 or the deposit 14 contains a component having high reactivity with air, and when carbon dioxide is used. Even when the deposit 14 contains a combustible component, it can be used. Thus, the inner wall grinding apparatus 20 can be used for various honeycomb structure molded bodies 10 by appropriately changing the gas used depending on the components contained in the deposit 14.
上述した実施の形態で示すように、使用済みハニカムの再利用分野、特に、ハニカム構造を有するセラミック成形体の有する格子形状の内壁にコーティング等で形成された層の剥離除去、内壁に付着した異物の除去又は内壁の変質層の研削除去に利用することができる。 As shown in the above-described embodiment, the field of reuse of used honeycombs, in particular, the separation and removal of the layer formed by coating on the inner wall of the lattice shape of the ceramic molded body having a honeycomb structure, and the foreign matter attached to the inner wall It is possible to use for removing or removing the deteriorated layer on the inner wall by grinding.
10…ハニカム構造型成形体、10a…ハニカム構造型成形体、10b…ハニカム構造型成形体、10c…ハニカム構造型成形体、12…貫通孔、14…付着物、20…内壁研削加工装置、30…固定ユニット、32…下方固定部材、32a…上端部、32b…下端部、34…上方固定部材、34a…下端部、34b…上端部、40…混合室、42…外気吸入口、44…サンドブラストガン、46…エアレギュレータ、48…研削材ホース、49…コンプレッサ、50…サイクロンセパレータ、60…集塵部、62…カートリッジフィルタ、64…貯蔵部、66…排気ダクト、72…搬送パイプ、74…搬送パイプ、76…搬送パイプ、80…研削材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Honeycomb structure type molded object, 10a ... Honeycomb structure type molded object, 10b ... Honeycomb structure type molded object, 10c ... Honeycomb structure type molded object, 12 ... Through-hole, 14 ... Deposit, 20 ... Inner wall grinding processing apparatus, 30 ... Fixing unit, 32 ... Lower fixing member, 32a ... Upper end part, 32b ... Lower end part, 34 ... Upper fixing member, 34a ... Lower end part, 34b ... Upper end part, 40 ... Mixing chamber, 42 ... Outside air inlet, 44 ... Sand blast Gun, 46 ... Air regulator, 48 ... Grinding material hose, 49 ... Compressor, 50 ... Cyclone separator, 60 ... Dust collecting part, 62 ... Cartridge filter, 64 ... Storage part, 66 ... Exhaust duct, 72 ... Conveying pipe, 74 ... Conveying pipe, 76... Conveying pipe, 80.
Claims (9)
前記付着物を研削する研削材と気体とを混合する混合部と、
前記対象物の上方端部の側面を覆った状態で上方に固定する管状の上方固定部材と、前記対象物の下方端部の側面を覆った状態で下方に固定する管状の下方固定部材と、を有する固定部と、
前記貫通孔から離脱した前記付着物と前記研削材とを分離する分級部と、
前記分級部を介して前記気体を吸引する集塵部と、
前記上方固定部材と前記分級部、前記下方固定部材と前記混合部、前記分級部と前記集塵部のそれぞれを連結する連結部材と、
を備えた、研削加工装置。 A grinding device that grinds the deposits attached to the inner wall surfaces of a plurality of through holes provided in an object,
A mixing section for mixing the abrasive and the gas for grinding the deposit;
A tubular upper fixing member for fixing upward in a state of covering the side surface of the upper end portion of the object; and a tubular lower fixing member for fixing downward in a state of covering the side surface of the lower end portion of the object; A fixing part having
A classifying portion for separating the deposit and the abrasive separated from the through hole;
A dust collecting section for sucking the gas through the classification section;
A connecting member for connecting the upper fixing member and the classifying unit, the lower fixing member and the mixing unit, and the classifying unit and the dust collecting unit;
Grinding device equipped with.
請求項1に記載の研削加工装置。 The lower end portion of the lower fixing member is a tubular member having an inner diameter smaller than the inner diameter of the upper end portion of the lower fixing member.
The grinding apparatus according to claim 1.
請求項1又は2に記載の研削加工装置。 The lower fixing member is a tubular member whose inner diameter increases as it moves from the lower end side to the upper end side.
The grinding apparatus according to claim 1 or 2.
請求項1〜3のいずれか1項に記載の研削加工装置。 The upper fixing member is a tubular member whose inner diameter decreases as it moves from the lower end side to the upper end side.
The grinding apparatus of any one of Claims 1-3.
請求項1〜4のいずれか1項に記載の研削加工装置。 The inner diameter of the connecting member that connects the lower fixing member and the mixing portion is smaller than the inner diameter of the upper end side of the lower fixing member.
The grinding apparatus of any one of Claims 1-4.
請求項1〜5のいずれか1項に記載の研削加工装置。 The lower end portion of the upper fixing member is a tubular member having an inner diameter smaller than the inner diameter of the upper end portion of the lower fixing member.
The grinding apparatus according to any one of claims 1 to 5.
前記混合部に前記研削材を含む気体を供給するブラストガンと、
前記ブラストガンに圧縮気体を供給するコンプレッサと、
を備えた、
研削加工装置。 In the grinding device according to any one of claims 1 to 6,
A blast gun for supplying a gas containing the abrasive to the mixing section;
A compressor for supplying compressed gas to the blast gun;
With
Grinding equipment.
請求項1〜7のいずれか1項に記載の研削加工装置。 The object is a spent honeycomb waste catalyst.
The grinding apparatus of any one of Claims 1-7.
a)前記対象物を前記固定部材に固定する固定ステップと、
b)前記混合部で前記研削材と気体とを混合する混合ステップと、
c)前記集塵部が前記分級部を介して前記気体を吸引する吸引ステップと、
d)前記吸引ステップにおける前記気体の吸引に伴い、前記混合ステップで混合された前記研削材を前記貫通孔の内部を通過させ、前記貫通孔の内壁面を研削加工する研削加工ステップと、
を含む、研削加工方法。 A grinding device that grinds the deposits attached to the inner wall surfaces of a plurality of through-holes provided in an object, the mixing unit for mixing an abrasive and gas for grinding the deposits, and the object A tubular upper fixing member that is fixed upward while covering the side surface of the upper end of the tube, and a tubular lower fixing member that is fixed downward while covering the side surface of the lower end portion of the object. A classifying part that separates the deposit and the abrasives separated from the through hole, a dust collecting part that sucks the gas through the classifying part, the upper fixing member, the classifying part, In a grinding method for grinding an inner wall surface of the through hole using a grinding device, comprising a lower fixing member and the mixing portion, and a connecting member for connecting the classification portion and the dust collection portion,
a) a fixing step of fixing the object to the fixing member;
b) a mixing step of mixing the abrasive and gas in the mixing unit;
c) a suction step in which the dust collection unit sucks the gas through the classification unit;
d) A grinding step for grinding the inner wall surface of the through hole by passing the abrasive mixed in the mixing step through the inside of the through hole in accordance with the suction of the gas in the suction step;
Including a grinding method.
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