JP2011253679A - ヒューズユニット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板製のバスバー2の第1の端子板部21と第2の端子板部23との間を導通接続する可溶体部3はバスバー2とは別体に形成し、バスバー2を収容する樹脂製のヒューズハウジング6には、可溶体部3を着脱可能に収容する可溶体収容空間61を有底構造に形成する。
【選択図】図1
Description
(1)バッテリー端子に導通接続される第1の端子板部と出力側電装回路に導通接続される第2の端子板部とを備える金属板製のバスバーと、
前記バスバーとは別体に形成されて過電流により溶断するように前記第1の端子板部と前記第2の端子板部との間を導通接続する可溶体部と、
前記バスバーを収容すると共に、前記可溶体部を収容する可溶体収容空間を有する樹脂製のヒューズハウジングと、を備えたヒューズユニットであって、
前記可溶体部が前記可溶体収容空間に着脱可能に収容され、
前記ヒューズハウジングが前記可溶体部の裏面側を覆う壁部を有した有底構造に形成されたことを特徴とするヒューズユニット。
前記第1の端子板部に接続される第1接触部と、前記第2の端子板部に接続される第2接触部と、前記第1接触部と前記第2接触部との間を連結する導通板部と、を備えた複数の可溶体原形部が、キャリア部を介して連結した可溶体母材を、金属板の打ち抜きで形成する母材形成工程と、
溶断させる定格に対応した金属チップを、前記可溶体母材上の各導通板部に溶着するチップ固定工程と、
前記チップ固定工程を終えた前記可溶体原形部の1つ1つに、前記可溶体原形部の上を覆う透明樹脂製の保護カバーを組み付けるカバー装着工程と、
前記保護カバーの表面に前記定格を印字する印字工程と、
前記印字工程を終えた前記可溶体原形部を前記キャリア部から切り離して、単品の前記可溶体部とする切り離し工程とを備えることを特徴とする可溶体部の製造方法。
図1〜図9は本発明に係るヒューズユニットの第1実施形態を示したもので、図1は第1実施形態のヒューズユニットの平面図、図2は図1に示したヒューズユニットの裏面図、図3は図1に示したヒューズハウジングにインサート成形により収容されるバスバーの平面図(板取り図)、図4は図3に示したバスバーとは別体に形成される可溶体部の平面図、図5は図3に示したバスバーにインサート成形により一体成形されたヒューズハウジングの平面図、図6は図5に示したヒューズハウジングの裏面図、図7は図5の可溶体収容空間の拡大図、図8は図5のヒューズハウジングの可溶体収容空間に可溶体部が組み付けられた状態の平面図である。また、図9は、図8に示した可溶体収容空間の開放部を覆う透明樹脂製カバーの説明図で、図9(a)は側面図、図9(b)は裏面図、図9(c)は斜視図である。
従って、ヒューズユニット1の低コスト化と生産性の向上とを図ることができる。
図10及び図11は、本発明に係るヒューズユニットの第2実施形態を示したもので、図10は第2実施形態のヒューズユニットの平面図、図11は図10に示したヒューズユニットに組み付けられる可溶体部の単体の拡大斜視図である。
図14及び図15は本発明に係るヒューズユニットの第3実施形態を示したもので、図14は第2実施形態のヒューズユニットの斜視図、図15は図14に示したヒューズユニットの正面図である。
2 バスバー
3 可溶体部
3A 可溶体部
6 ヒューズハウジング
7 カバー
8 定格等の情報
21 第1の端子板部
23 第2の端子板部
30 可溶体本体
31 第1接触部
33 第2接触部
34 導通板部
34a 加締め爪
35 金属チップ
37 保護カバー(カバー)
41 可溶体母材
42 可溶体原形部
43 キャリア部
61 可溶体収容空間
63 底壁部(壁部)
65,66 位置決め部
71 平板部
129B 可溶体収容部(可溶体収容空間)
Claims (4)
- バッテリー端子に導通接続される第1の端子板部と出力側電装回路に導通接続される第2の端子板部とを備える金属板製のバスバーと、
前記バスバーとは別体に形成されて過電流により溶断するように前記第1の端子板部と前記第2の端子板部との間を導通接続する可溶体部と、
前記バスバーを収容すると共に、前記可溶体部を収容する可溶体収容空間を有する樹脂製のヒューズハウジングと、を備えたヒューズユニットであって、
前記可溶体部が前記可溶体収容空間に着脱可能に収容され、
前記ヒューズハウジングが前記可溶体部の裏面側を覆う壁部を有した有底構造に形成されたことを特徴とするヒューズユニット。 - 前記ヒューズハウジングがインサート成形により前記バスバーを収容した形態に一体成形されると共に、前記可溶体収容空間には、前記可溶体部の一端が前記第1の端子板部に導通接触し他端が前記第2の端子板部に導通接触するように、装着される前記可溶体部を位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする請求項1に記載のヒューズユニット。
- 前記可溶体部が、前記可溶体母材上の各導通板部に金属チップを溶着した複数の可溶体原形部の1つ1つに、前記可溶体原形部の上を覆う透明樹脂製の保護カバーを組み付け、前記保護カバーの表面に定格を印字したものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のヒューズユニット。
- バッテリー端子に導通接続される第1の端子板部と出力側電装回路に導通接続される第2の端子板部とを備える金属板製のバスバーとは別体の可溶体部の製造方法であって、
前記第1の端子板部に接続される第1接触部と、前記第2の端子板部に接続される第2接触部と、前記第1接触部と前記第2接触部との間を連結する導通板部と、を備えた複数の可溶体原形部が、キャリア部を介して連結した可溶体母材を、金属板の打ち抜きで形成する母材形成工程と、
溶断させる定格に対応した金属チップを、前記可溶体母材上の各導通板部に溶着するチップ固定工程と、
前記チップ固定工程を終えた前記可溶体原形部の1つ1つに、前記可溶体原形部の上を覆う透明樹脂製の保護カバーを組み付けるカバー装着工程と、
前記保護カバーの表面に前記定格を印字する印字工程と、
前記印字工程を終えた前記可溶体原形部を前記キャリア部から切り離して、単品の前記可溶体部とする切り離し工程とを備えることを特徴とする可溶体部の製造方法。
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