JP2011229417A

JP2011229417A - Handle of fishing reel

Info

Publication number: JP2011229417A
Application number: JP2010100309A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Koike; 守小池; Takee Obara; 武恵小原; Masayuki Watanabe; 昌幸渡辺
Original assignee: Globeride Inc
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-23
Also published as: JP5231475B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lightweight and high-rigidity handle of a fishing reel having a high specific strength and a high specific rigidity, and allowing enhancement of the strength, particularly in a hole part region where caulking is carried out.SOLUTION: A handle arm 31 is formed by laminating prepreg sheets made of a carbon-fiber reinforced resin along the thickness direction thereof. All of a plurality of interlayers 70 laminated between surface layers 60 and 61 on both sides forming a first surface 50 and a second surface 51 on the opposite side accompanying the caulking comprise unidirectional layers obtained by parallelling fibers in one direction. The thickness of the whole first unidirectional layers 70A obtained by parallelling the fibers nearly parallel to the longitudinal direction L of the handle arm 31 is the largest in the thickness of the whole unidirectional layers 70. The second unidirectional layers 70B in which the fibers form an angle of nearly 90° to the longitudinal direction L of the handle arm 31 near at least the hole part where the caulking is carried out are disposed more on the side of the first surface 50 than on the side of the second surface 51.

Description

本発明は、魚釣用リールのハンドルに関する。 The present invention relates to a fishing reel handle.

一般に、魚釣用リールは、スプールに釣糸を巻回する巻き取り操作を行なうためのハンドルを有しており、このハンドルは、一般に、ハンドルアームと、該ハンドルアームに取り付けられて手の指で握持されるハンドルノブとから成る（例えば、特許文献１参照）。 In general, a fishing reel has a handle for performing a winding operation for winding a fishing line around a spool. This handle is generally attached to a handle arm and a finger of a hand attached to the handle arm. It consists of a handle knob to be gripped (see, for example, Patent Document 1).

ハンドルノブは、ハンドルアームに対して様々な構造形態で取り付けられるが、例えば、ハンドルアームに貫通して設けられる孔部と筒状のハンドルノブの内孔とにわたって支軸としてのリベットを挿通し、ハンドルアームの前記孔部から突出するリベットの突出端部をハンドルアーム側でカシメることにより、ハンドルノブをハンドルアームに対して取り付けることが一般に知られている。 The handle knob is attached to the handle arm in various structural forms.For example, a rivet as a support shaft is inserted through the hole provided through the handle arm and the inner hole of the cylindrical handle knob, It is generally known that the handle knob is attached to the handle arm by caulking the protruding end of the rivet protruding from the hole of the handle arm on the handle arm side.

特開平８−８９１４１号公報JP-A-8-89141

ところで、前記ハンドルアームは、従来から様々な材質によって形成されるが、最近では、軽量化などを目的としてカーボン繊維強化樹脂製のものも知られており、そのようなハンドルアームは、一般に、カーボン繊維束から成るシートを積層することにより構成される。ここで、カーボン繊維束を織布状にして成るシートだけを積層したアーム構造は、前記孔部での強度を確保できるが、織布であるため、繊維が折り曲げられ、また、方向も直交方向の組み合わせとなることから、比強度、比剛性を高めるのには限界がある。そのため、繊維が一方向に引き揃えられた一方向（ＵＤ）繊維層（シート）を用いることにより比強度および比剛性を向上させることも考えられるが、その場合には、前述したようにハンドルアームに対してハンドルノブをカシメ固着するような取り付け形態において、前記孔部に大きな負荷が局所的に作用し、この孔部領域でハンドルアームが破損（割れが発生）し易くなる。 By the way, the handle arm has been conventionally formed of various materials, but recently, a handle made of carbon fiber reinforced resin is also known for the purpose of weight reduction, and such a handle arm is generally made of carbon. It is configured by laminating sheets made of fiber bundles. Here, the arm structure in which only the sheets made of a woven fabric of carbon fiber bundles are laminated can secure the strength at the hole portion, but because of the woven fabric, the fiber is bent and the direction is also orthogonal. Therefore, there is a limit to increasing the specific strength and specific rigidity. Therefore, it is conceivable to improve specific strength and specific rigidity by using a unidirectional (UD) fiber layer (sheet) in which fibers are aligned in one direction. On the other hand, in a mounting form in which the handle knob is caulked and fixed, a large load acts locally on the hole portion, and the handle arm is liable to break (crack) in this hole region.

本発明は、前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、比強度および比剛性が高く、特にカシメが行なわれる孔部領域における強度を高めることができる、軽量で高剛性の魚釣用リールのハンドルを提供することにある。 The present invention has been made by paying attention to the above circumstances, and its object is to have a high specific strength and specific rigidity, and in particular, to increase the strength in the hole region where caulking is performed, which is lightweight and high. The object is to provide a rigid fishing reel handle.

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、魚釣用リールの釣糸巻き取り機構に結合するハンドル軸に回転可能に結合されるハンドルアームと、該ハンドルアームに取り付けられるハンドルノブとを有し、前記ハンドルアームに貫通して設けられる孔部と前記ハンドルノブの内孔とにわたってリベット軸を挿通し、前記ハンドルアームの前記孔部から突出するリベット軸の突出端部をハンドルアーム側でカシメることにより、前記ハンドルノブを支持する前記リベット軸が前記ハンドルアームに対して取り付けられる魚釣用リールのハンドルにおいて、前記ハンドルアームは、その厚さ方向に沿って炭素繊維強化樹脂製のプリプレグシートを積層することによって形成されるとともに、前記カシメが行なわれる第１の面と、第１の面と反対側の第２の面とを有し、前記第１および第２の面を形成する両側の表層は、少なくとも２つ以上の方向に引き揃えられた繊維束同士が織布状に交差して成り、前記表層間で積層される複数の中間層は、繊維が一方向に引き揃えられて成る一方向層を中間層全体の厚さの半分以上にわたって配するとともに、前記一方向層全体の厚さの中でハンドルアームの長手方向と略平行に繊維が引き揃えられて成る第１の一方向層の全体の厚さが最も大きく、少なくとも前記孔部近傍において繊維がハンドルアームの長手方向に対して略９０度の角度を成す第２の一方向層を前記第２の面側よりも前記第１の面側の方において多く配して成ることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention provides a handle arm rotatably coupled to a handle shaft coupled to a fishing line winding mechanism of a fishing reel, and a handle knob attached to the handle arm. A rivet shaft is inserted through a hole portion penetrating the handle arm and an inner hole of the handle knob, and a protruding end portion of the rivet shaft protruding from the hole portion of the handle arm is a handle arm. In the fishing reel handle in which the rivet shaft that supports the handle knob is attached to the handle arm by caulking on the side, the handle arm is made of carbon fiber reinforced resin along its thickness direction. And a first surface on which the caulking is performed, and a first surface And the surface layers on both sides forming the first and second surfaces have fiber bundles arranged in at least two directions intersecting in a woven fabric shape. The plurality of intermediate layers laminated between the surface layers are arranged such that a unidirectional layer in which fibers are aligned in one direction is arranged over half the thickness of the entire intermediate layer, and The total thickness of the first unidirectional layer, in which the fibers are aligned substantially parallel to the longitudinal direction of the handle arm, is the largest in thickness, and the fibers are at least in the longitudinal direction of the handle arm in the vicinity of the hole. The second unidirectional layer having an angle of approximately 90 degrees with respect to the first surface side is more disposed than the second surface side.

この請求項１に記載の発明によれば、ハンドルアームが炭素繊維強化樹脂製のプリプレグシートを積層することによって形成されるため、ハンドル全体の軽量化を図ることができる。また、これに加え、ハンドルアームを構成する層のうち、両側の表層が、２つの方向に引き揃えられた繊維束同士を織布状に交差して成るため、表層の表面のせん断強度が高められる。そのため、該表層が障害物に衝突した場合でも該表層に割れが生じ難い。また、前記中間層は、その肉厚の半分以上が一方向層（ハンドルの長手方向に対する繊維の角度が互いに異なる様々な一方向層が混在してもよく、また、その角度も任意である）から成り、それらの一方向層の中で第１の一方向層が最も多いため、ハンドル長手方向の比強度および比剛性を高めることが可能になる。更に、第２の一方向層がカシメられる第１の表面側に多く配されているため、長手方向および該長手方向に対して垂直な方向の両方向でハンドルアームの変形が抑制され、リベット軸をハンドルアームの孔部にカシメ取り付けする際のハンドルアームの割れ等の破損を防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, since the handle arm is formed by laminating the prepreg sheets made of carbon fiber reinforced resin, the weight of the entire handle can be reduced. In addition to this, among the layers constituting the handle arm, the surface layer on both sides is formed by crossing fiber bundles that are aligned in two directions in a woven fabric shape, so that the surface layer has high shear strength. It is done. Therefore, even when the surface layer collides with an obstacle, the surface layer is hardly cracked. Further, the intermediate layer has a unidirectional layer of more than half of its wall thickness (various unidirectional layers having different fiber angles with respect to the longitudinal direction of the handle may be mixed, and the angle is also arbitrary) Since the first unidirectional layer is the largest among the unidirectional layers, it is possible to increase the specific strength and specific rigidity in the handle longitudinal direction. Further, since the second unidirectional layer is arranged on the first surface side to be crimped, deformation of the handle arm is suppressed in both the longitudinal direction and the direction perpendicular to the longitudinal direction, and the rivet shaft is It is possible to prevent breakage such as cracking of the handle arm when the caulking is attached to the hole of the handle arm.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記中間層の全てが一方向層から成ることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein all of the intermediate layers are formed of unidirectional layers.

この請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、中間層の全てが一方向層から成るため、ハンドル長手方向の比強度および比剛性を効果的に向上できる。そのため、軽量化を図りつつ、高強度仕様、高剛性仕様、および、形状デザインといった設計仕様に大きな自由度をもたせることができる。 According to the second aspect of the present invention, the same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained, and all the intermediate layers are formed of a unidirectional layer. Can be improved effectively. Therefore, a great degree of freedom can be given to design specifications such as a high strength specification, a high rigidity specification, and a shape design while reducing the weight.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記第２の一方向層が前記第２の面の近傍にも配されていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the second unidirectional layer is also arranged in the vicinity of the second surface. .

この請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、第２の一方向層が第２の面の近傍にも配されているため、ハンドル成形時の変形、特に反りを防止できる。 According to the third aspect of the present invention, the same effect as that of the first or second aspect of the invention can be obtained, and the second unidirectional layer is also disposed in the vicinity of the second surface. Therefore, it is possible to prevent deformation during the molding of the handle, particularly warpage.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記表層は、繊維がハンドルアームの長手方向に対して略±４５度の角度を成していることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface layer has an angle of about ± 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the handle arm. It is characterized by that.

この請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、表層の繊維がハンドルアームの長手方向に対して略±４５度の角度を成しているため、ハンドルアームの長手方向に対して０度、９０度、±４５度を成す方向でハンドルの変形を抑制でき、リベット軸をハンドルアームの孔部にカシメ取り付けする際のハンドルアームの割れ等の破損を効果的に防止できる。 According to the fourth aspect of the present invention, the same effect as that of any one of the first to third aspects of the present invention can be obtained, and the fibers of the surface layer can extend in the longitudinal direction of the handle arm. Since the angle is approximately ± 45 degrees, the deformation of the handle can be suppressed in the directions of 0 degrees, 90 degrees, and ± 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the handle arm, and the rivet shaft is placed in the hole of the handle arm. It is possible to effectively prevent breakage such as cracking of the handle arm when the caulking is attached.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記第１の面側に配される前記第２の一方向層は、前記孔部近傍のカシメ領域にのみ配される層を含むことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the second unidirectional layer disposed on the first surface side is the hole. Including a layer disposed only in a caulking region in the vicinity of the portion.

この請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、第２の一方向層を必要箇所に効率良く使用することで、高剛性を確保しつつ効果的な軽量を図ることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the same effect as that of any one of the first to fourth aspects of the present invention can be obtained, and the second unidirectional layer can be efficiently disposed at a necessary portion. By using it, it is possible to achieve an effective light weight while ensuring high rigidity.

本発明によれば、比強度および比剛性が高く、特にカシメが行なわれる孔部領域における強度を高めることができる、軽量で高剛性の魚釣用リールのハンドルが得られる。 According to the present invention, a lightweight and highly rigid handle for a fishing reel can be obtained which has high specific strength and specific rigidity, and can increase the strength particularly in the hole region where caulking is performed.

本発明の第１の実施形態に係るハンドルが設けられる両軸受型リールとしての魚釣用リールの断面図である。1 is a cross-sectional view of a fishing reel as a dual bearing reel provided with a handle according to a first embodiment of the present invention. 図１のＡ方向矢視図（側面図）である。It is an A direction arrow directional view (side view) of FIG. ハンドルアームにハンドルノブを取り付ける手順を段階的に示す側面図である。It is a side view which shows the procedure which attaches a handle knob to a handle arm in steps. （ａ）は図３の（ｃ）のカシメ部の拡大断面図（カシメ前）、（ｂ）は図３の（ｄ）のカシメ部の拡大断面図（カシメ後）である。(A) is an expanded sectional view (before crimping) of the crimping part of (c) of FIG. 3, (b) is an enlarged sectional view (after crimping) of the crimping part of (d) of FIG. （ａ）ハンドルアームの正面図、（ｂ）はハンドルアームにハンドルノブが取り付けられたハンドルの側面図である。(A) Front view of handle arm, (b) is a side view of the handle with the handle knob attached to the handle arm. （ａ）は図５の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面を一部に含むハンドルアームの側面図、（ｂ）は（ａ）の断面領域の拡大図である。(A) is a side view of a handle arm partially including a cross section taken along line BB in FIG. 5 (b), and (b) is an enlarged view of a cross-sectional area of (a). 図５のハンドルアームの積層構造の各層を形成するそれぞれのプリプレグシートを平面的に並べた状態で示す積層パターン図である。FIG. 6 is a lamination pattern diagram showing the prepreg sheets forming each layer of the laminated structure of the handle arm in FIG. （ａ）本発明の第２の実施形態に係るハンドルアームの正面図、（ｂ）は（ａ）のハンドルアームにハンドルノブが取り付けられたハンドルの側面図である。(A) The front view of the handle arm which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (b) is a side view of the handle | steering_wheel which attached the handle knob to the handle arm of (a). （ａ）は図８の（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面を一部に含むハンドルアームの側面図、（ｂ）は（ａ）の断面領域の拡大図、（ｃ）は図８の（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面を一部に含むハンドルアームの側面図、（ｄ）は（ｃ）の断面領域の拡大図である。(A) is a side view of a handle arm partially including a cross section taken along line CC of FIG. 8 (b), (b) is an enlarged view of a cross-sectional area of (a), and (c) is a view of FIG. The side view of the handle arm which partially includes the cross section which follows the DD line of (b), (d) is an enlarged view of the cross-sectional area | region of (c). 図９の（ｄ）のハンドルアームの積層構造の各層を形成するそれぞれのプリプレグシートを平面的に並べた状態で示す積層パターン図である。FIG. 10 is a lamination pattern diagram showing the prepreg sheets forming the layers of the laminated structure of the handle arm in FIG. ハンドルアームの成形用金型の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the metal mold | die for handle arm shaping | molding.

以下、添付図面を参照して本発明に係る魚釣用リールの実施形態について説明する。
図１〜図７は本発明の第１の実施形態を示している。図１に示されるように、本発明の第１の実施形態に係るハンドルが設けられる魚釣用リール１は、両軸受型リールであり、左右フレーム２ａ，２ｂと、これら左右フレーム２ａ，２ｂに装着される円形状の左右側板３ａ，３ｂとによってリール本体が構成されている。左右フレーム２ａ，２ｂは、複数の支柱を介して一体化されている。 Embodiments of a fishing reel according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 to 7 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a fishing reel 1 provided with a handle according to a first embodiment of the present invention is a dual-bearing reel, and includes left and right frames 2a and 2b and left and right frames 2a and 2b. A reel body is constituted by the circular left and right side plates 3a and 3b to be mounted. The left and right frames 2a and 2b are integrated via a plurality of support columns.

左右フレーム２ａ，２ｂ（左右側板３ａ，３ｂ）間には、スプール軸５が軸受６を介して回転可能に支持されており、このスプール軸５には、釣糸が巻回されるスプール５ａが一体に取り付けられている。 A spool shaft 5 is rotatably supported between the left and right frames 2a and 2b (left and right side plates 3a and 3b) via a bearing 6, and a spool 5a around which a fishing line is wound is integrated with the spool shaft 5. Is attached.

右フレーム２ｂおよび右側板３ｂには軸受８を介してハンドル軸９（駆動力伝達機構１０に結合される）が回転可能に支持されており、ハンドル軸９の端部にはハンドル３０が回転可能に装着されている。この場合、ハンドル３０を回転操作すると、その操作力は、スプール５ａに釣糸を巻き取るための釣糸巻き取り機構としての駆動力伝達機構１０を介してスプール５ａに伝達され、スプール５ａを回転駆動するようになっている。なお、ハンドル軸９は、右側板３ｂとの間に介在された転がり式の一方向クラッチ１１（逆転防止機構）によって、釣糸巻取方向にのみ回転可能となっている。 A handle shaft 9 (coupled to the driving force transmission mechanism 10) is rotatably supported on the right frame 2b and the right side plate 3b via a bearing 8, and a handle 30 is rotatable at the end of the handle shaft 9. It is attached to. In this case, when the handle 30 is rotated, the operating force is transmitted to the spool 5a via the driving force transmission mechanism 10 as a fishing line winding mechanism for winding the fishing line on the spool 5a, and the spool 5a is rotated. It is like that. The handle shaft 9 can be rotated only in the fishing line winding direction by a rolling one-way clutch 11 (reverse rotation prevention mechanism) interposed between the handle plate 9 and the right side plate 3b.

また、右フレーム２ｂと右側板３ｂとの間には、駆動力伝達機構１０の駆動力の伝達を継脱するクラッチ機構１２と、魚釣時にスプール５ａから釣糸が繰り出された際にスプール５ａの回転にドラグ力を付与する公知のドラグ機構１３とが収容されている。 Further, between the right frame 2b and the right side plate 3b, there is a clutch mechanism 12 that relays the transmission of the driving force of the driving force transmission mechanism 10, and the spool 5a when the fishing line is fed out from the spool 5a during fishing. A known drag mechanism 13 for applying a drag force to the rotation is accommodated.

なお、ハンドル３０の近傍、具体的には、リール本体とハンドル９ａとの間には、ドラグ機構１３によるドラグ力の調整を行なうための星型のドラグ調整ノブ（スタードラグ）１３ａが設けられており、また、スプール５ａの前側には、スプール５ａに対して釣糸を均一に平行巻きするためのレベルワインド機構５０が設けられている。 A star-shaped drag adjustment knob (star drag) 13a for adjusting the drag force by the drag mechanism 13 is provided in the vicinity of the handle 30, specifically between the reel body and the handle 9a. In addition, a level wind mechanism 50 is provided on the front side of the spool 5a for uniformly winding the fishing line in parallel with the spool 5a.

駆動力伝達機構１０は、ハンドル軸９に回転可能に支持された駆動歯車１４と、この駆動歯車１４に噛合するピニオン１５とを備えている。ピニオン１５は、スプール軸５と同軸的に延出し且つ右側板３ｂに軸受を介して回転可能に支持されたピニオン軸５ｂに設けられており、このピニオン軸５ｂに沿って軸方向に移動できる。また、ピニオン軸５ｂの外周には円周溝２９が形成されており、この円周溝２９には、ピニオン１５を軸方向に移動させるクラッチ機構１２の作動部材（ヨーク）２２が係合している。 The driving force transmission mechanism 10 includes a driving gear 14 that is rotatably supported by the handle shaft 9 and a pinion 15 that meshes with the driving gear 14. The pinion 15 is provided on a pinion shaft 5b that extends coaxially with the spool shaft 5 and is rotatably supported on the right side plate 3b via a bearing, and can move in the axial direction along the pinion shaft 5b. Further, a circumferential groove 29 is formed on the outer periphery of the pinion shaft 5b, and an operating member (yoke) 22 of the clutch mechanism 12 that moves the pinion 15 in the axial direction is engaged with the circumferential groove 29. Yes.

また、ピニオン軸５ｂ（ピニオン１５）は、スプール軸５の端部に形成された断面が非円形の係合部と嵌合する嵌合部を端部に有しており、作動部材２２によってスプール５ａ側に移動されると、前記嵌合部がスプール軸５の前記係合部に嵌合状態で係合してハンドル９ａの操作力（駆動歯車１４の回転駆動力）をスプール軸５（スプール５ａ）に伝達する（クラッチＯＮ状態（釣糸巻取状態））とともに、作動部材２２によって右側板３ｂ側に移動されると、前記嵌合部がスプール軸５の前記係合部から外れてハンドル９ａの操作力をスプール軸５（スプール５ａ）に伝達しない（クラッチＯＦＦ状態（釣糸放出状態））。 Further, the pinion shaft 5 b (pinion 15) has a fitting portion at the end portion that fits with a non-circular engaging portion formed at the end portion of the spool shaft 5. When moved to the 5a side, the fitting portion engages with the engaging portion of the spool shaft 5 in a fitted state, and the operating force of the handle 9a (the rotational driving force of the drive gear 14) is applied to the spool shaft 5 (spool 5a) (clutch ON state (fishing line winding state)) and when it is moved to the right side plate 3b side by the operating member 22, the fitting portion is disengaged from the engaging portion of the spool shaft 5 and the handle 9a. Is not transmitted to the spool shaft 5 (spool 5a) (clutch OFF state (fishing line release state)).

ところで、本実施形態に係るハンドル３０は、図１〜図５に示されるように、魚釣用リールの釣糸巻き取り機構（駆動力伝達機構１０）に結合するハンドル軸９に回転可能に結合されるハンドルアーム３１と、ハンドルアーム３１に取り付けられるハンドルノブ３２とを有する。ハンドルアーム３１は、略平板状（断面が略矩形状）を成しており、ハンドル軸９に対して略直交する長手方向（図５〜図７に矢印Ｌで示される方向）に沿って所定の長さで延びるとともに、ハンドル軸９の軸方向に沿う所定の厚さＴを有しており、その厚さ方向に沿って炭素繊維強化樹脂製のプリプレグシート（炭素繊維強化プラスチック）を積層することによって形成される。また、ハンドルアーム３１は、その中央部に、ハンドル軸９が挿通される中心孔３１ｂ（図５の（ａ）参照）を有する。また、ハンドルアーム３１の長手方向Ｌの両端部には、ハンドルノブ３２を取り付けるためのリベット軸３３が挿通される孔部３１ａが形成されている（図５参照）。更に、ハンドルアーム３１は、厚さＴ方向に対向するその両端面として、ドラグ調整ノブ１３ａに対向する第１の面５０と、その反対側の第２の面５１とを有する。 Incidentally, as shown in FIGS. 1 to 5, the handle 30 according to the present embodiment is rotatably coupled to a handle shaft 9 that is coupled to a fishing line winding mechanism (driving force transmission mechanism 10) of a fishing reel. And a handle knob 32 attached to the handle arm 31. The handle arm 31 has a substantially flat plate shape (substantially rectangular in cross section), and is predetermined along a longitudinal direction (direction indicated by an arrow L in FIGS. 5 to 7) substantially orthogonal to the handle shaft 9. And has a predetermined thickness T along the axial direction of the handle shaft 9, and a prepreg sheet (carbon fiber reinforced plastic) made of carbon fiber reinforced resin is laminated along the thickness direction. Formed by. Further, the handle arm 31 has a central hole 31b (see FIG. 5A) through which the handle shaft 9 is inserted at the center thereof. Further, at both ends in the longitudinal direction L of the handle arm 31, holes 31a through which rivet shafts 33 for attaching the handle knob 32 are inserted are formed (see FIG. 5). Furthermore, the handle arm 31 has a first surface 50 facing the drag adjusting knob 13a and a second surface 51 on the opposite side as both end surfaces facing the thickness T direction.

ハンドルアーム３１に対してハンドルノブ３２を取り付けるための手順が図３に示されている。図示のように、ハンドルアーム３１に対するハンドルノブ３２の取り付けは、ハンドルアーム３１の孔部３１ａとハンドルノブ３２の内孔３２ａとにわたってリベット軸３３を挿通し、ハンドルアーム３１の孔部３１ａから突出するリベット軸３３の突出端部３３ａをハンドルアーム３１側でカシメることにより成される。具体的には、図３の（ａ）に示されるように、筒状のハンドルノブ３２の本体の貫通孔にハンドルノブ３２の一部を構成するべく筒状部材としてのカラー３４を圧入または接着によって嵌め付ける。その後、図３の（ｂ）および図３の（ｃ）に示されるように、カラー３４によって形成されるハンドルノブ３２の内孔３２ａとハンドルアーム３１の孔部３１ａとにわたってリベット軸３３を挿通し、ハンドルアーム３１の孔部３１ａから突出するリベット軸３３の突出端部３３ａにワッシャ３５を嵌着する（図３の（ｃ））。これを拡大した状態が図４の（ａ）に断面で示されている。そして、図３の（ｃ）の状態で、ハンドルアーム３１の孔部３１ａから突出するリベット軸３３の突出端部３３ａをハンドルアーム３１の第１の面５０でカシメることにより、図３の（ｅ）に示されるようにハンドルアーム３１に対してハンドルノブ３２が取り付けられる（このとき、カラー３４の基端側開口部を閉塞するためにキャップ４０が圧入、接着、螺合等により取り付けられる）。これを拡大した状態が図４の（ｂ）に示されている。図示のように、カシメ工程により、ハンドルアーム３１の孔部３１ａから突出するリベット軸３３の突出端部３３ａの径が拡大され、それにより、カシメ部３９が形成される。なお、このカシメにより、ハンドルアーム３１のカシメ側（第１の面５０側）には大きな負荷がかかるが、本実施形態では、後述する特徴的なハンドルアーム積層構造により前記負荷に伴うハンドルアーム３１の変形が抑制されるようになっている。 A procedure for attaching the handle knob 32 to the handle arm 31 is shown in FIG. As shown in the figure, the handle knob 32 is attached to the handle arm 31 by inserting the rivet shaft 33 through the hole 31a of the handle arm 31 and the inner hole 32a of the handle knob 32 and projecting from the hole 31a of the handle arm 31. This is achieved by crimping the protruding end portion 33a of the rivet shaft 33 on the handle arm 31 side. Specifically, as shown in FIG. 3A, a collar 34 as a cylindrical member is press-fitted or bonded to form a part of the handle knob 32 in the through hole of the main body of the cylindrical handle knob 32. Fit with. 3B and 3C, the rivet shaft 33 is inserted through the inner hole 32a of the handle knob 32 formed by the collar 34 and the hole 31a of the handle arm 31. Then, the washer 35 is fitted to the protruding end 33a of the rivet shaft 33 protruding from the hole 31a of the handle arm 31 ((c) of FIG. 3). The enlarged state is shown in section in FIG. Then, in the state of FIG. 3C, the protruding end portion 33 a of the rivet shaft 33 protruding from the hole portion 31 a of the handle arm 31 is crimped with the first surface 50 of the handle arm 31. As shown in e), the handle knob 32 is attached to the handle arm 31 (at this time, the cap 40 is attached by press fitting, bonding, screwing or the like in order to close the base end side opening of the collar 34). . An enlarged state is shown in FIG. 4 (b). As shown in the drawing, the diameter of the protruding end portion 33a of the rivet shaft 33 protruding from the hole portion 31a of the handle arm 31 is enlarged by the caulking process, whereby the caulking portion 39 is formed. Although this caulking places a large load on the caulking side (the first surface 50 side) of the handle arm 31, in the present embodiment, the handle arm 31 accompanying the load is provided by a characteristic handle arm laminated structure described later. Is prevented from being deformed.

前述したように、本実施形態のハンドルアーム３１は、炭素繊維強化樹脂製のプリプレグシート（炭素繊維強化プラスチック）を積層することによって形成されており、カシメ部３９での変形抑制を実現し得る特徴的な積層配列を成している。具体的には、本実施形態のハンドルアーム３１は、第１および第２の面５０，５１を形成する両側に表層６０，６１を有する。これらの表層６０，６１は、２つの方向に引き揃えられた繊維束同士が織布状に交差して成る。具体的に、本実施形態において、表層６０，６１は、ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略０度を成す繊維束と略９０度を成す繊維束とが織布状に交差している。なお、本実施形態において、ハンドルアーム３１に対する繊維の角度は、ハンドルアーム３１の長手方向Ｌと直交する方向を０度、ハンドルアーム３１の長手方向Ｌと平行な方向を９０度として示している。 As described above, the handle arm 31 of the present embodiment is formed by stacking prepreg sheets (carbon fiber reinforced plastic) made of carbon fiber reinforced resin, and can suppress deformation at the caulking portion 39. A typical stacked arrangement. Specifically, the handle arm 31 of this embodiment has surface layers 60 and 61 on both sides forming the first and second surfaces 50 and 51. These surface layers 60 and 61 are formed by crossing fiber bundles aligned in two directions in a woven fabric shape. Specifically, in the present embodiment, in the surface layers 60 and 61, the fiber bundle forming approximately 0 degrees and the fiber bundle forming approximately 90 degrees intersect with the longitudinal direction L of the handle arm 31 in a woven cloth shape. . In the present embodiment, the angle of the fiber with respect to the handle arm 31 is shown as 0 degrees in the direction orthogonal to the longitudinal direction L of the handle arm 31 and 90 degrees in the direction parallel to the longitudinal direction L of the handle arm 31.

また、ハンドルアーム３１は、表層６０，６１間で積層される複数の中間層７０を有する。中間層７０は、繊維が一方向に引き揃えられて成る一方向層７０Ａ,７０Ｂ,７０Ｃ,７０Ｄを中間層７０全体の厚さの半分以上にわたって配することが好ましく、特に本実施形態では、中間層７０の全てが一方向層７０Ａ,７０Ｂ,７０Ｃ,７０Ｄから成る。具体的には、中間層７０は、ハンドルアーム３１の長手方向Ｌと略平行に繊維が引き揃えられて成る第１の一方向層（繊維角度が９０度）７０Ａと、繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略９０度の角度を成す第２の一方向層（繊維角度が０度）７０Ｂと、繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度の角度を成す第３の一方向層７０Ｃと、繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略−４５度の角度を成す第４の一方向層７０Ｄとを有する。そして、図６および図７に明確に示されるように、ハンドルアーム３１は、第１の表面５０側から第２の表面５１側へ向かって順に、（表層６０）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第３の一方向層７０Ｃ）、（第４の一方向層７０Ｄ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（表層６１）がそれぞれ積層される配列形態（全部で１２層）を成し、それにより、一方向層７０全体の厚さの中で第１の一方向層７０Ａの全体の厚さが最も大きく、第２の一方向層７０Ｂが第２の面５１側よりも第１の面５０側（カシメ側）の方において多く配されるようになっている。なお、このような積層構造Ｓは、少なくとも孔部３１ａの近傍（図５の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿う断面）において実現される必要があるが、本実施形態では、ハンドルアーム３１の全体にわたって実現される。この場合、各層の厚み及び数並びに繊維の弾性率および樹脂含有率は任意であり、要は、ハンドルアーム３１を構成する中間層７０において、第１の一方向層７０Ａの全体の厚さが一方向層７０全体の厚さの中で最も大きく、少なくとも孔部３１ａ近傍において第２の一方向層７０Ｂが第２の面５１側よりも第１の面５０側の方において多く配されていれば良い。なお、生産性を考慮すると、各層の厚みは、０．０５〜０．４０ｍｍ程度のものが好ましく、樹脂含有率は２５〜４５（ｗｔ％）が好ましい。また、繊維方向の「略」の範囲については、±１５°である。 The handle arm 31 has a plurality of intermediate layers 70 stacked between the surface layers 60 and 61. In the intermediate layer 70, the unidirectional layers 70A, 70B, 70C, and 70D in which the fibers are aligned in one direction are preferably arranged over half or more of the entire thickness of the intermediate layer 70. All of the layers 70 consist of unidirectional layers 70A, 70B, 70C, 70D. Specifically, the intermediate layer 70 includes a first unidirectional layer 70 A (fiber angle is 90 degrees) in which fibers are aligned substantially parallel to the longitudinal direction L of the handle arm 31, and the fibers are A second unidirectional layer (fiber angle is 0 degree) 70B forming an angle of approximately 90 degrees with respect to the longitudinal direction L, and a third where the fibers form an angle of approximately +45 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31. And a fourth unidirectional layer 70 D in which the fibers form an angle of about −45 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31. As clearly shown in FIGS. 6 and 7, the handle arm 31 includes (surface layer 60) and (second unidirectional layer) in order from the first surface 50 side to the second surface 51 side. 70B), (second unidirectional layer 70B), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (third unidirectional layer 70C), (fourth unidirectional layer) 70D), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), and (surface layer 61) are stacked. The total thickness of the first unidirectional layer 70A among the total thickness of the unidirectional layer 70, and the second unidirectional layer. 70B is arranged more on the first surface 50 side (caulking side) than on the second surface 51 side. Note that such a laminated structure S needs to be realized at least in the vicinity of the hole 31a (a cross section taken along line BB in FIG. 5B). Realized throughout. In this case, the thickness and number of each layer and the elastic modulus and resin content of the fiber are arbitrary. In short, in the intermediate layer 70 constituting the handle arm 31, the entire thickness of the first unidirectional layer 70A is one. If the thickness of the entire directional layer 70 is the largest, and at least the second unidirectional layer 70B is arranged closer to the first surface 50 side than the second surface 51 side in the vicinity of the hole 31a. good. In consideration of productivity, the thickness of each layer is preferably about 0.05 to 0.40 mm, and the resin content is preferably 25 to 45 (wt%). The range of “substantially” in the fiber direction is ± 15 °.

なお、ハンドルアーム３１の炭素繊維強化樹脂製のプリプレグシートの積層配列形態としては、上記形態の他、例えば、第１の表面５０側から第２の表面５１側へ向かって順に、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６０’）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋６０度の角度を成す第５の一方向層）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略−６０度の角度を成す第６の一方向層）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６１’）がそれぞれ積層される配列形態（全部で１２層）、あるいは、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６０’）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋７５度の角度を成す第７の一方向層）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略−７５度の角度を成す第８の一方向層）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６１’）がそれぞれ積層される配列形態（全部で１２層）などが挙げられる。後者の配列形態では、第２の面５１の近傍にも第２の一方向層７０Ｂが配されており、これにより、ハンドル成形時の変形、特に反りを防止できる。また、前者および後者の配列形態では、表層６０’，６１’の繊維がハンドルアーム３１の長手方向に対して略±４５度の角度を成しているため、ハンドルアーム３１の長手方向に対して０度、９０度、±４５度を成す方向でハンドル３０の変形を抑制でき、リベット軸３３をハンドルアーム３１の孔部３１ａにカシメ取り付けする際のハンドルアーム３１の割れ等の破損を効果的に防止できる。 In addition to the above-mentioned form, for example, the stacking arrangement form of the prepreg sheets made of carbon fiber reinforced resin of the handle arm 31 is, for example, in order from the first surface 50 side to the second surface 51 side (handle arm 31). The surface layer 60 ′ in which the fiber bundles forming approximately +45 degrees and the fiber bundles forming approximately −45 degrees intersect with each other in the longitudinal direction L in the woven fabric shape, (second unidirectional layer 70 B), (first 1 unidirectional layer 70 A), (second unidirectional layer 70 B), (first unidirectional layer 70 A), and the fifth where the fibers form an angle of approximately +60 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31. Unidirectional layer), (sixth unidirectional layer in which the fibers form an angle of approximately −60 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31), (first unidirectional layer 70A), (first one layer) Direction layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), ( An array form in which a fiber bundle forming approximately +45 degrees and a fiber bundle forming approximately −45 degrees intersecting the longitudinal direction L of the handle arm 31 in a woven cloth shape is laminated (12 in total). Layer) or (surface layer 60 ′ in which a fiber bundle forming approximately +45 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31 and a fiber bundle forming approximately −45 degrees intersect in a woven fabric shape) (second layer) Unidirectional layer 70B), (second unidirectional layer 70B), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (Seventh unidirectional layer having an angle of approximately +75 degrees), (eight unidirectional layer in which the fiber forms an angle of approximately -75 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31), (first unidirectional layer) Layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (second one) Layer 70B) and (surface layer 61 ′ in which a fiber bundle forming approximately +45 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31 and a fiber bundle forming approximately −45 degrees intersect in a woven fabric shape) are laminated. Arrangement form (12 layers in total) and the like can be mentioned. In the latter arrangement form, the second unidirectional layer 70B is also disposed in the vicinity of the second surface 51, whereby deformation at the time of forming the handle, in particular, warpage can be prevented. In the former and the latter arrangement, the fibers of the surface layers 60 ′ and 61 ′ form an angle of about ± 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the handle arm 31, Deformation of the handle 30 can be suppressed in directions of 0 degrees, 90 degrees, and ± 45 degrees, and breakage such as cracking of the handle arm 31 when attaching the rivet shaft 33 to the hole 31a of the handle arm 31 can be effectively performed. Can be prevented.

また、以上のような積層構造Ｓのハンドルアーム３１は、例えば以下のように成形される。すなわち、前述した各層を構成する熱硬化性エポキシ樹脂と炭素繊維とから成るプリプレグシートを裁断して、それを前述した配列形態で積層し、その積層体１２０を図１１に示されるように金型１００，１０２間に配置する。そして、その状態で、加圧工程および熱硬化工程（例えば、１３０℃で２時間）を施した後、積層体１２０を金型１００，１０２から取り出す。その後、切削加工、研磨工程、および、ショットブラスト工程を施すことにより、ハンドルアーム３１の外形、孔部３１ａ，３１ｂを形作り、必要に応じて塗装を行なって、前述した構成のハンドルアーム３１を得る。 Further, the handle arm 31 of the laminated structure S as described above is formed as follows, for example. That is, the prepreg sheet composed of the thermosetting epoxy resin and carbon fiber constituting each layer described above is cut and laminated in the above-described arrangement form, and the laminate 120 is molded as shown in FIG. Arranged between 100 and 102. And in that state, after giving a pressurization process and a thermosetting process (for example, at 130 degreeC for 2 hours), the laminated body 120 is taken out from the metal mold | die 100,102. Thereafter, by performing a cutting process, a polishing process, and a shot blasting process, the outer shape of the handle arm 31 and the holes 31a and 31b are formed, and coating is performed as necessary to obtain the handle arm 31 having the above-described configuration. .

以上説明したように、本実施形態によれば、ハンドルアーム３１が炭素繊維強化樹脂製のプリプレグシートを積層することによって形成されるため、ハンドル３０全体の軽量化を図ることができる。また、これに加え、ハンドルアーム３１を構成する層のうち、両側の表層６０，６１が、２つの方向に引き揃えられた繊維束同士を織布状に交差して成るため、表層６０，６１の表面のせん断強度が高められる。そのため、表層６０，６１が障害物に衝突した場合でも表層６０，６１に割れが生じ難い。また、中間層７０は、その肉厚の半分以上が一方向層７０Ａ,７０Ｂ,７０Ｃ,７０Ｄから成り、それらの一方向層の中で第１の一方向層７０Ａが最も多いため、ハンドル長手方向の比強度および比剛性を高めることが可能になる。更に、第２の一方向層７０Ｂがカシメられる第１の表面５０側に多く配されているため、長手方向および該長手方向に対して垂直な方向の両方向でハンドルアーム３１の変形が抑制され、リベット軸３３をハンドルアーム３１の孔部３１ａにカシメ取り付けする際のハンドルアーム３１の割れ等の破損を防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, since the handle arm 31 is formed by laminating prepreg sheets made of carbon fiber reinforced resin, the weight of the entire handle 30 can be reduced. In addition to this, the surface layers 60 and 61 on both sides of the layers constituting the handle arm 31 are formed by intersecting the fiber bundles aligned in two directions in a woven fabric shape. The shear strength of the surface is increased. Therefore, even when the surface layers 60 and 61 collide with an obstacle, the surface layers 60 and 61 are hardly cracked. Further, the intermediate layer 70 is formed of unidirectional layers 70A, 70B, 70C, and 70D with more than half of its thickness, and the first unidirectional layer 70A is the largest among the unidirectional layers. It is possible to increase the specific strength and specific rigidity. Furthermore, since the second unidirectional layer 70B is arranged on the first surface 50 side to be caulked, deformation of the handle arm 31 is suppressed in both the longitudinal direction and the direction perpendicular to the longitudinal direction. It is possible to prevent breakage such as cracking of the handle arm 31 when the rivet shaft 33 is caulked and attached to the hole 31a of the handle arm 31.

また、本実施形態によれば、中間層７０の全てが一方向層７０Ａ,７０Ｂ,７０Ｃ,７０Ｄから成るため、ハンドル長手方向の比強度および比剛性を効果的に向上できる。そのため、軽量化を図りつつ、高強度仕様、高剛性仕様、および、形状デザインといった設計仕様に大きな自由度をもたせることができる。 Further, according to the present embodiment, since all of the intermediate layer 70 is composed of the unidirectional layers 70A, 70B, 70C, and 70D, the specific strength and specific rigidity in the handle longitudinal direction can be effectively improved. Therefore, a great degree of freedom can be given to design specifications such as a high strength specification, a high rigidity specification, and a shape design while reducing the weight.

図８〜図１０は本発明の第２の実施形態を示している。図８に示されるように、本実施形態のハンドル３０Ａを構成するハンドルアーム３１Ａは、クランク型の外形を有しており、表層６０，６１の繊維方向および孔部３１ａ付近を第２の一方向層で局所的に集中補強した点が第１の実施形態と異なり、それ以外は第１の実施形態と同じである。 8 to 10 show a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the handle arm 31A constituting the handle 30A of the present embodiment has a crank-shaped outer shape, and the fiber direction of the surface layers 60 and 61 and the vicinity of the hole portion 31a are in the second one direction. The point which carried out the concentrated reinforcement locally with the layer differs from 1st Embodiment, and other than that is the same as 1st Embodiment.

具体的には、本実施形態のハンドルアーム３１Ａは、その孔部３１ａ付近と、それ以外の領域とで、積層形態が若干異なっている。すなわち、孔部３１ａ付近を除く領域では、図９の（ａ）（ｂ）に示されるように、ハンドルアーム３１は、第１の表面５０側から第２の表面５１側へ向かって順に、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６０’）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第３の一方向層７０Ｃ）、（第４の一方向層７０Ｄ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６１’）がそれぞれ積層される配列形態（全部で１１層）を成している。一方、孔部３１ａ付近では、図９の（ｃ）（ｄ）に示されるように、ハンドルアーム３１は、第１の表面５０側から第２の表面５１側へ向かって順に、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６０’）、（局部的に配置される小形状の第２の一方向層７０Ｂ’）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第３の一方向層７０Ｃ）、（第４の一方向層７０Ｄ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（ハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋４５度を成す繊維束と略−４５度を成す繊維束とが織布状に交差して成る表層６１’）がそれぞれ積層される配列形態（全部で１２層）を成し、それにより、一方向層７０全体の厚さの中で第１の一方向層７０Ａの全体の厚さが最も大きく、第２の一方向層７０Ｂ，７０Ｂ’が第２の面５１側よりも第１の面５０側（カシメ側）の方において多く配されるようになっている。 Specifically, the handle arm 31A according to the present embodiment has a slightly different stacking form between the vicinity of the hole 31a and the other region. That is, in the region excluding the vicinity of the hole 31a, as shown in FIGS. 9A and 9B, the handle arm 31 is sequentially moved from the first surface 50 side to the second surface 51 side ( A surface layer 60 ′) in which a fiber bundle forming approximately +45 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31 and a fiber bundle forming approximately −45 degrees intersect in a woven fabric shape (second unidirectional layer 70B). , (First unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (third unidirectional layer 70C), (fourth unidirectional layer 70D), (first unidirectional layer 70A) , (First unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), and a fiber bundle forming approximately +45 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31; An array form in which the surface layer 61 ′ formed by crossing the fiber bundles forming approximately −45 degrees in a woven cloth shape is laminated (totally It forms a single layer). On the other hand, in the vicinity of the hole portion 31a, as shown in FIGS. 9 (c) and 9 (d), the handle arm 31 is arranged in order from the first surface 50 side to the second surface 51 side (handle arm 31). (A surface layer 60 ′ in which a fiber bundle forming approximately +45 degrees and a fiber bundle forming approximately −45 degrees intersect with each other in the longitudinal direction L in a woven cloth shape) Unidirectional layer 70B ′), (second unidirectional layer 70B), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (third unidirectional layer 70C), (first 4 unidirectional layer 70D), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (handle A surface layer 61 in which a fiber bundle forming approximately +45 degrees with respect to the longitudinal direction L of the arm 31 and a fiber bundle forming approximately −45 degrees intersect in a woven fabric shape. ) Are stacked (12 layers in total), whereby the total thickness of the first unidirectional layer 70A is the largest among the total thickness of the unidirectional layer 70, and the second More unidirectional layers 70B and 70B ′ are arranged on the first surface 50 side (caulking side) than on the second surface 51 side.

以上から分かるように、本実施形態では、孔部３１ａ付近の積層構造は、それ以外の領域の積層構造と比べて、局部的に配置される小形状の一対の第２の一方向層７０Ｂ’が付加された形態となっている。小形状の第２の一方向層７０Ｂ’は、図１０に明確に示されるように、孔部３１ａ近傍のカシメ領域にのみ配され、カシメ部３９近傍領域の大きさしかない。本実施形態では、第２の一方向層７０Ｂ’を必要箇所（孔部３１ａ付近）に効率良く使用することで、高剛性を確保しつつ効果的な軽量を図ることができる。また、実施形態によれば、表層６０’，６１’の繊維がハンドルアーム３１の長手方向に対して略±４５度の角度を成しているため、ハンドルアームの長手方向に対して０度、９０度、±４５度を成す方向でハンドルの変形を抑制でき、リベット軸３３をハンドルアーム３１の孔部３１ａにカシメ取り付けする際のハンドルアーム３１の割れ等の破損を効果的に防止できる。 As can be seen from the above, in the present embodiment, the stacked structure in the vicinity of the hole portion 31a has a small pair of second unidirectional layers 70B ′ disposed locally compared to the stacked structure in the other regions. Is added. As clearly shown in FIG. 10, the small second unidirectional layer 70 B ′ is disposed only in the caulking region in the vicinity of the hole 31 a and has only the size of the region in the vicinity of the caulking portion 39. In the present embodiment, by effectively using the second unidirectional layer 70 B ′ at a necessary portion (near the hole 31 a), it is possible to achieve an effective light weight while ensuring high rigidity. In addition, according to the embodiment, the fibers of the surface layers 60 ′ and 61 ′ form an angle of approximately ± 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the handle arm 31. The deformation of the handle can be suppressed in directions of 90 degrees and ± 45 degrees, and breakage such as cracking of the handle arm 31 when the rivet shaft 33 is caulked and attached to the hole 31a of the handle arm 31 can be effectively prevented.

なお、この第２の実施形態の特徴を有する変形例として、孔部３１ａ付近のハンドルアーム３１の積層構造は、例えば、第１の表面５０側から第２の表面５１側へ向かって順に、（表層６０’）、（局部的に配置される小形状の第２の一方向層７０Ｂ’）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋６０度の角度を成す第５の一方向層）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略−６０度の角度を成す第６の一方向層）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（表層６１’）がそれぞれ積層される配列形態（全部で１２層）、あるいは、（表層６０’）、（局部的に配置される小形状の第２の一方向層７０Ｂ’）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略＋７５度の角度を成す第７の一方向層）、（繊維がハンドルアーム３１の長手方向Ｌに対して略−７５度の角度を成す第８の一方向層）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（第２の一方向層７０Ｂ）、（第１の一方向層７０Ａ）、（表層６１’）がそれぞれ積層される配列形態（全部で１２層）を成していても良い。いずれの配列形態も、第２の面５１の近傍に第２の一方向層７０Ｂが配されており、これにより、ハンドル成形時の変形、特に反りを防止できる。また、両方の配列形態では、表層６０’，６１’の繊維がハンドルアーム３１の長手方向に対して略±４５度の角度を成しているため、ハンドルアーム３１の長手方向に対して０度、９０度、±４５度を成す方向でハンドル３０の変形を抑制でき、リベット軸３３をハンドルアーム３１の孔部３１ａにカシメ取り付けする際のハンドルアーム３１の割れ等の破損を効果的に防止できる。 As a modification having the feature of the second embodiment, the laminated structure of the handle arm 31 in the vicinity of the hole 31a is, for example, in order from the first surface 50 side to the second surface 51 side ( (Surface layer 60 ′), (locally arranged small second unidirectional layer 70B ′), (second unidirectional layer 70B), (first unidirectional layer 70A), (first one Direction layer 70 A), (a fifth unidirectional layer in which the fiber forms an angle of approximately +60 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31), and (the fiber is approximately −60 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31). The first unidirectional layer 70A, the first unidirectional layer 70A, the second unidirectional layer 70B, and the first unidirectional layer 70A. ), (Surface layer 61 ′) are respectively stacked (12 layers in total), or (surface layer 60 ′) , (Locally disposed small second unidirectional layer 70B ′), (first unidirectional layer 70A), (second unidirectional layer 70B), (first unidirectional layer 70A) (Seventh one-way layer in which the fiber forms an angle of approximately +75 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31) (The fiber forms an angle of approximately -75 degrees with respect to the longitudinal direction L of the handle arm 31) (Eight unidirectional layer), (first unidirectional layer 70A), (first unidirectional layer 70A), (second unidirectional layer 70B), (first unidirectional layer 70A), (surface layer) 61 ′) may be stacked (12 layers in total). In any of the arrangement forms, the second unidirectional layer 70B is disposed in the vicinity of the second surface 51, thereby preventing deformation, particularly warpage, at the time of forming the handle. Further, in both arrangement forms, the fibers of the surface layers 60 ′ and 61 ′ form an angle of approximately ± 45 degrees with respect to the longitudinal direction of the handle arm 31, and therefore 0 degrees with respect to the longitudinal direction of the handle arm 31. The deformation of the handle 30 can be suppressed in directions of 90 degrees and ± 45 degrees, and breakage such as cracking of the handle arm 31 when the rivet shaft 33 is attached to the hole 31a of the handle arm 31 can be effectively prevented. .

９ハンドル軸
１０駆動力伝達機構（釣糸巻き取り機構）
３０ハンドル
３１ハンドルアーム
３１ａ孔部
３２ハンドルノブ
３３リベット軸
３９カシメ部
５０第１の面
５１第２の面
６０，６１，６０’，６１’ 表層
７０中間層
７０Ａ第１の一方向層
７０Ｂ第２の一方向層 9 Handle shaft 10 Driving force transmission mechanism (fishing line winding mechanism)
30 handle 31 handle arm 31a hole 32 handle knob 33 rivet shaft 39 caulking portion 50 first surface 51 second surface 60, 61, 60 ', 61' surface layer 70 intermediate layer 70A first unidirectional layer 70B second Unidirectional layer

Claims

魚釣用リールの釣糸巻き取り機構に結合するハンドル軸に回転可能に結合されるハンドルアームと、該ハンドルアームに取り付けられるハンドルノブとを有し、前記ハンドルアームに貫通して設けられる孔部と前記ハンドルノブの内孔とにわたってリベット軸を挿通し、前記ハンドルアームの前記孔部から突出するリベット軸の突出端部をハンドルアーム側でカシメることにより、前記ハンドルノブを支持する前記リベット軸が前記ハンドルアームに対して取り付けられる魚釣用リールのハンドルにおいて、
前記ハンドルアームは、その厚さ方向に沿って炭素繊維強化樹脂製のプリプレグシートを積層することによって形成されるとともに、前記カシメが行なわれる第１の面と、第１の面と反対側の第２の面とを有し、
前記第１および第２の面を形成する両側の表層は、少なくとも２つ以上の方向に引き揃えられた繊維束同士が織布状に交差して成り、
前記表層間で積層される複数の中間層は、繊維が一方向に引き揃えられて成る一方向層を中間層全体の厚さの半分以上にわたって配するとともに、前記一方向層全体の厚さの中でハンドルアームの長手方向と略平行に繊維が引き揃えられて成る第１の一方向層の全体の厚さが最も大きく、少なくとも前記孔部近傍において繊維がハンドルアームの長手方向に対して略９０度の角度を成す第２の一方向層を前記第２の面側よりも前記第１の面側の方において多く配して成ることを特徴とする魚釣用リールのハンドル。 A handle arm rotatably coupled to a handle shaft coupled to a fishing line winding mechanism of a fishing reel; a handle knob attached to the handle arm; and a hole provided through the handle arm; The rivet shaft that supports the handle knob is inserted by inserting a rivet shaft through the inner hole of the handle knob and caulking the protruding end portion of the rivet shaft protruding from the hole portion of the handle arm on the handle arm side. In the fishing reel handle attached to the handle arm,
The handle arm is formed by laminating a prepreg sheet made of carbon fiber reinforced resin along the thickness direction, and a first surface on which the caulking is performed, and a first surface opposite to the first surface. Two faces,
The surface layers on both sides forming the first and second surfaces are formed by intersecting fiber bundles aligned in at least two directions in a woven fabric shape,
The plurality of intermediate layers laminated between the surface layers are arranged such that a unidirectional layer in which fibers are aligned in one direction is more than half the thickness of the entire intermediate layer, and the thickness of the entire unidirectional layer is Among them, the entire thickness of the first unidirectional layer formed by arranging the fibers substantially parallel to the longitudinal direction of the handle arm is the largest, and at least in the vicinity of the hole, the fibers are substantially in the longitudinal direction of the handle arm. A fishing reel handle characterized in that a second unidirectional layer having an angle of 90 degrees is arranged more on the first surface side than on the second surface side.

前記中間層の全てが一方向層から成ることを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リールのハンドル。 2. The fishing reel handle according to claim 1, wherein all of the intermediate layers are formed of a unidirectional layer.

前記第２の一方向層が前記第２の面の近傍にも配されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の魚釣用リールのハンドル。 3. The fishing reel handle according to claim 1, wherein the second unidirectional layer is also disposed in the vicinity of the second surface.

前記表層は、繊維がハンドルアームの長手方向に対して略±４５度の角度を成していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の魚釣用リールのハンドル。 4. The fishing reel according to claim 1, wherein the surface layer has an angle of about ± 45 degrees with respect to a longitudinal direction of the handle arm. 5. handle.

前記第１の面側に配される前記第２の一方向層は、前記孔部近傍のカシメ領域にのみ配される層を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の魚釣用リールのハンドル。 The said 2nd one way layer distribute | arranged to the said 1st surface side contains the layer distribute | arranged only to the crimping area | region of the said hole part vicinity, The any one of Claim 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned. A fishing reel handle according to the item.