JP2011226525A - Implement for one-way clutch assembling tool - Google Patents

Implement for one-way clutch assembling tool Download PDF

Info

Publication number
JP2011226525A
JP2011226525A JP2010095467A JP2010095467A JP2011226525A JP 2011226525 A JP2011226525 A JP 2011226525A JP 2010095467 A JP2010095467 A JP 2010095467A JP 2010095467 A JP2010095467 A JP 2010095467A JP 2011226525 A JP2011226525 A JP 2011226525A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
side base
inclined portion
sprag
intermediate body
way clutch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010095467A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5044677B2 (en
Inventor
kiyoto Tamura
清人 田村
Yoshiyuki Kanamori
義幸 金森
Fumiaki Shinohara
史明 篠原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JATCO Ltd
Original Assignee
JATCO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JATCO Ltd filed Critical JATCO Ltd
Priority to JP2010095467A priority Critical patent/JP5044677B2/en
Priority to CN201110067050.8A priority patent/CN102218716B/en
Publication of JP2011226525A publication Critical patent/JP2011226525A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5044677B2 publication Critical patent/JP5044677B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an assembling tool achieving quick and easy assembling of a one-way clutch while maintaining a one-way clutch function.SOLUTION: The one-way clutch assembling tool includes an inner side base 11 in contact with the end surface of an inner member, and an outer side base 12 in contact with the end surface of an outer member. An intermediate body 100a holding a sprag 102 so as to be swingable on a ring member 101 via an elastic piece is inserted between the base 11 and the base 12. An extrusion inclined portion 11b and the leasing edge 11c of the extrusion inclined portion 11b formed by a step 11s are arranged above the peripheral-direction ridgeline part 12e of the extrusion inclined portion 12b, and protruded so as to overlap the inclined portion 12b, thereby pushing out the sprag 102 and then pushing back the sprag 102. Sprags 102 are lined up through a space 23 formed by the step 11s, and then arranged in a clearance C between the inner member and the outer member.

Description

本発明は、リング部材の周方向に間隔を空けて形成された開口部にそれぞれ、弾性片を介してスプラグを揺動可能に保持してなる中間体を、インナー部材とアウター部材の開口部との間に形成された環状のクリアランスに配置してなるワンウェイクラッチの組み付け冶具に関するものである。   The present invention provides an intermediate body in which sprags are held swingably through elastic pieces in openings formed at intervals in the circumferential direction of the ring member, and the openings of the inner member and the outer member. It is related with the assembly tool of the one-way clutch arrange | positioned at the cyclic | annular clearance formed between.

従来のワンウェイクラッチとしては、例えば、トルクコンバータのステータに採用されたワンウェイクラッチとして、インナーレースとアウターレースとの間で保持されてなるものが既知である（例えば、特許文献１参照）。   As a conventional one-way clutch, for example, a one-way clutch employed in a stator of a torque converter is known that is held between an inner race and an outer race (see, for example, Patent Document 1).

特開平４−７３４５２号公報JP-A-4-73452

これに対し、近年においては、複数のスプラグを、リング部材の開口部にそれぞれ揺動可能に弾性保持してなるワンウェイクラッチが提案されている。こうしたワンウェイクラッチは、リング部材の周方向に間隔を空けて形成された開口部にそれぞれ、弾性片を介してスプラグを揺動可能に保持してなる中間体を、インナーレースとアウターレースの開口部との間に形成された環状のクリアランスに配置するため、軽量化や低コスト化等の点で有効である。   On the other hand, in recent years, a one-way clutch has been proposed in which a plurality of sprags are elastically held in a swingable manner in the openings of the ring member. In such a one-way clutch, an intermediate body formed by holding a sprag so as to be swingable through an elastic piece in an opening formed at an interval in the circumferential direction of the ring member, and an opening of the inner race and the outer race. Is effective in terms of weight reduction and cost reduction.

ここで、図６(a),(b)はそれぞれ、上述のワンウェイクラッチの一例を、トルクコンバータのステータに採用したときの組み付け状態を模式的に示す拡大平面図及び、その要部拡大図である。   6 (a) and 6 (b) are an enlarged plan view schematically showing an assembled state when an example of the above-described one-way clutch is adopted in a stator of a torque converter, and an enlarged view of a main part thereof. is there.

符号１００は、図示せぬドライブシャフト（タービンランナ）に対してホイルステータ（以下、「ステータ」）Ｓを固定するワンウェイクラッチである。ワンウェイクラッチ１００は、図６（ａ）に示すように、インナーレースＲ1とアウターレースＲ2の開口部との間に形成された環状のクリアランスＣに配置される中間体１００ａを有する。 Reference numeral 100 denotes a one-way clutch that fixes a wheel stator (hereinafter, “stator”) S to a drive shaft (turbine runner) (not shown). The one-way clutch 100, as shown in FIG. 6 (a), has an intermediate 100a disposed in an annular clearance C formed between the opening of the inner race R 1 and the outer race R 2.

中間体１００ａは、図７(a)に示すように、リング部材１０１の周方向に間隔を空けて複数の開口部ａを形成し、これら開口部aにそれぞれ、スプラグ１０２を貫通させる一方、図７(b)に示すように、リング部材１０１の内周面に固定したリングプレート１０３に弾性舌片１０３ａを設け、この弾性舌片１０３ａによって、同図に示すように、スプラグ１０２の傾倒を許容するように遊びが設けられた状態で弾性保持してなるものである。   As shown in FIG. 7A, the intermediate body 100a forms a plurality of openings a at intervals in the circumferential direction of the ring member 101, and each of the openings a penetrates the sprag 102. 7 (b), an elastic tongue 103a is provided on the ring plate 103 fixed to the inner peripheral surface of the ring member 101, and the elastic tongue 103a allows the sprag 102 to tilt as shown in FIG. Thus, it is elastically held in a state where play is provided.

これにより、スプラグ１０２はそれぞれ、インナーレースＲ1がアウターレースＲ2に対して一方の方向に相対回転することを許容する一方、インナーレースＲ1がアウターレースＲ2に対して他方の方向（逆方向）に相対回転しようとすると、インナーレースＲ1とアウターレースＲ2との間をインターロックさせることで、インナーレースＲ1がアウターレースＲ2に対して逆回転しようとすることを阻止する。 Thus, each of the sprags 102 allows the inner race R 1 to rotate relative to the outer race R 2 in one direction, while the inner race R 1 is in the other direction (reverse to the outer race R 2) . If the inner race R 1 and the outer race R 2 are interlocked with each other, the inner race R 1 is prevented from rotating backward with respect to the outer race R 2 .

しかしながら、こうしたワンウェイクラッチ１００は、複数のスプラグ１０２がそれぞれ独立した状態で揺動可能に弾性保持されていることから、組み付け時において、以下に示す問題を生じることがあった。   However, since the one-way clutch 100 is elastically held so that the plurality of sprags 102 can swing in an independent state, the following problems may occur during assembly.

例えば、スプラグ１０２は、上述のとおり、リング部材１０１に対して弾性舌片１０３ａによってのみ、保持されている。このため、中間体１００ａをクリアランスＣに組み付けるとき、スプラグ１０２が弾性舌片１０３ａの弾性力に抗してリング部材１０１に対して傾いていても、結果的に組み付けることができてしまう場合がある。   For example, the sprag 102 is held only by the elastic tongue 103a with respect to the ring member 101 as described above. For this reason, when the intermediate body 100a is assembled to the clearance C, the sprag 102 may be assembled as a result even if the sprag 102 is inclined with respect to the ring member 101 against the elastic force of the elastic tongue 103a. .

ところが、この場合、スプラグ１０２が、図６(b)の破線に示すように、大きく傾倒した状態で組み付くことにより、インナーレースＲ1とアウターレースＲ2との間でロック（固定）されてしまい、ワンウェイクラッチ本来の機能が損なわれてしまう。しかも、こうした問題を解消するには、単なる手作業では、煩雑な組み付け作業が要求されることになる。 However, in this case, the sprag 102 is locked (fixed) between the inner race R 1 and the outer race R 2 by assembling in a state of being largely tilted as shown by the broken line in FIG. 6 (b). As a result, the original function of the one-way clutch is impaired. Moreover, in order to solve such a problem, a complicated assembly work is required by simple manual work.

本発明の目的とするところは、中間体のスプラグが異常な状態で組み付くことなく、ワンウェイクラッチ本来の機能を維持しつつ、迅速かつ容易な組み付けを実現できる、ワンウェイクラッチ組付用冶具を提供することにある。   The object of the present invention is to provide a one-way clutch assembly jig that can realize quick and easy assembly while maintaining the original function of the one-way clutch without the intermediate sprags being assembled in an abnormal state. There is to do.

本発明は、リング部材の周方向に間隔を空けて形成された開口部にそれぞれ、弾性片を介してスプラグを揺動可能に保持してなる中間体を、インナー部材とアウター部材との間に形成される環状のクリアランスに配置してなるワンウェイクラッチの組み付け冶具であって、
インナー部材の端面に接するインナー側基台と、このインナー側基台を取り囲む開口部を有しアウター部材の端面に接するアウター側基台とを備え、
インナー側基台とアウター側基台とはそれぞれ、当該アウター側基台の開口部とインナー側基台との間に、中間体を挿入する環状の端面開口部を有し、当該端面開口部を通して前記クリアランスに中間体を案内する環状の貫通路を形成すると共に、
インナー側基台の外周側と、アウター側基台の開口部内周側とのいずれか一方に、中間体が貫通路を進入するに従ってスプラグを弾性力に抗して押し出す押出し用傾斜部分を設ける一方、インナー側基台の外周側とアウター側基台の開口部内周側とのいずれか他方に、中間体が貫通路を進入するに従ってスプラグを押し戻す押戻し用傾斜部分を設け、更に、
押出し用傾斜部分に段差を形成し、当該段差で形作られた押出し用傾斜部分の先端部を、押戻し用傾斜部分と対向配置させることにより、中間体のスプラグを押し出すに次いで、当該スプラグを押し戻すことで、段差によって形成された空間を通してスプラグを整列させた後、当該中間体を前記クリアランスに案内することを特徴とするものである。 According to the present invention, an intermediate body formed by holding a sprag so as to be swingable through an elastic piece is provided between an inner member and an outer member, respectively, in openings formed at intervals in the circumferential direction of the ring member. An assembly jig for a one-way clutch arranged in an annular clearance formed,
An inner base that contacts the end surface of the inner member, and an outer base that has an opening surrounding the inner base and contacts the end surface of the outer member.
Each of the inner side base and the outer side base has an annular end surface opening for inserting the intermediate body between the opening of the outer side base and the inner side base, and through the end surface opening. And forming an annular through passage for guiding the intermediate body to the clearance;
One of the outer peripheral side of the inner side base and the inner peripheral side of the opening of the outer side base is provided with an extrusion inclined portion that pushes out the sprags against the elastic force as the intermediate body enters the through passage In addition, on the other side of the outer peripheral side of the inner side base and the inner peripheral side of the opening of the outer side base, there is provided a push-back inclined portion that pushes back the sprag as the intermediate body enters the through passage,
A step is formed in the inclined portion for extrusion, and the tip portion of the inclined portion for extrusion formed by the step is disposed opposite to the inclined portion for push-back to push out the sprag of the intermediate body, and then push back the sprag. Thus, after the sprags are aligned through the space formed by the steps, the intermediate body is guided to the clearance.

本発明に従えば、上述の傾斜部分は、スプラグが弾性支持される向きに応じて適宜、変更することができる。例えば、スプラグを付勢する弾性力の向きがリング部材の径方向外向きである場合には、インナー側基台に押出し用傾斜部分を設ける一方、アウター側基台に押戻し用傾斜部分を設けることができる。   According to the present invention, the above-described inclined portion can be appropriately changed according to the direction in which the sprag is elastically supported. For example, when the direction of the elastic force that urges the sprags is outward in the radial direction of the ring member, the inner side base is provided with the pushing inclined portion, while the outer side base is provided with the pushing-back inclined portion. be able to.

これに対し、スプラグを付勢する弾性力の向きがリング部材の径方向内向きである場合には、アウター側基台に押出し用傾斜部分を設ける一方、インナー側基台に押戻し用傾斜部分を設けることができる。   On the other hand, when the direction of the elastic force that urges the sprags is inward in the radial direction of the ring member, an inclined portion for extrusion is provided on the outer side base, while an inclined portion for pushback is provided on the inner side base. Can be provided.

更に本発明に従えば、段差によって形作られた押出し用傾斜部分の先端部を、ストレート部として構成することができる。   Furthermore, according to this invention, the front-end | tip part of the inclination part for extrusion formed by the level | step difference can be comprised as a straight part.

本発明であるワンウェイクラッチ組付用冶具によれば、作業者が中間体を端面開口部から挿入すると、一方の傾斜部分が中間体のスプラグを弾性力に抗して押し出すに次いで、当該スプラグを他方の傾斜部分が押し戻すことで、スプラグがリング部材に対して突出（ロック）した状態を解除した後、スプラグを押し出す傾斜部分の先端部を形作る段差によって形成された空間を通ることから、当該空間で、中間体のスプラグをリング部材に対して整列させることができる。   According to the one-way clutch assembly jig according to the present invention, when the operator inserts the intermediate body from the end surface opening, one inclined portion pushes the sprag of the intermediate body against the elastic force, and then the sprag is inserted. Since the other inclined portion pushes back, the sprag is released (locked) from the ring member, and then passes through the space formed by the step forming the tip of the inclined portion that pushes out the sprag. Thus, the intermediate sprag can be aligned with the ring member.

これにより、中間体は、インナー基台とアウター基台との間に形成された環状の貫通路中の、段差によって形成された空間を通ることで、スプラグがそれぞれリング部材に対して適正な位置に保持された状態のまま、結果的に、インナー部材とアウター部材との間に形成された環状のクリアランスに案内される。   As a result, the intermediate body passes through the space formed by the step in the annular through passage formed between the inner base and the outer base, so that the sprags are positioned at appropriate positions with respect to the ring members. As a result, it is guided to an annular clearance formed between the inner member and the outer member.

従って、本発明によれば、作業者が中間体を端面開口部から挿入すると、一方の傾斜部分が中間体のスプラグを弾性力に抗して押し出すに次いで、当該スプラグを他方の傾斜部分が押し戻すことで、スプラグを押し出す傾斜部分の先端部を形作る段差によって形成された空間を通してスプラグをリング部材に対して整列させることができる。即ち、本発明によれば、中間体のスプラグが異常な状態で組み付くことなく、ワンウェイクラッチ本来の機能を維持しつつ、迅速かつ容易な組み付けを実現することができる。   Therefore, according to the present invention, when the operator inserts the intermediate body from the end surface opening, one inclined portion pushes out the sprag of the intermediate body against the elastic force, and then the other inclined portion pushes back the sprag. Thus, the sprag can be aligned with the ring member through the space formed by the step forming the tip of the inclined portion that pushes out the sprag. That is, according to the present invention, quick and easy assembly can be realized while maintaining the original function of the one-way clutch without the intermediate sprags being assembled in an abnormal state.

特に、押出し用傾斜部分をインナー側基台に設ければ、当該傾斜部分がスプラグを径方向外側に押し出す方向に作用したのち、アウター側基台に設けた押戻し用傾斜部分がスプラグを再び径方向内側に押し戻すことで、当該スプラグがリング部材に対して適切な位置に位置決めされるため、組み付けられるべき中間体が、スプラグをリング部材に対して径方向内側に突出（ロック）し易い構成の場合に有効である。   In particular, if the extrusion inclined portion is provided on the inner side base, the inclined portion provided on the outer side base again has the diameter of the sprag after the inclined portion acts in the direction of pushing out the sprag radially outward. By pushing back inward in the direction, the sprag is positioned at an appropriate position with respect to the ring member, so that the intermediate body to be assembled easily protrudes (locks) radially inward with respect to the ring member. It is effective in the case.

また、押出し用傾斜部分をアウター側基台に設ければ、当該傾斜部分がスプラグを径方向内側に押し出す方向に作用したのち、インナー側基台に設けた押戻し用傾斜部分がスプラグを再び径方向外側に押し戻すことで、当該スプラグがリング部材に対して適切な位置に位置決めされるため、組み付けられるべき中間体が、スプラグをリング部材に対して径方向外側に突出（ロック）し易い構成の場合に有効である。   In addition, if the inclined portion for extrusion is provided on the outer side base, the inclined portion acts on the direction in which the sprag is pushed out inward in the radial direction, and then the push-back inclined portion provided on the inner side base again has the diameter of the sprag. By pushing back outward in the direction, the sprag is positioned at an appropriate position with respect to the ring member, so that the intermediate body to be assembled easily protrudes (locks) radially outward with respect to the ring member. It is effective in the case.

ところで、上述の押出し用傾斜部分の先端部は、中間体の組み付け時において、スプラグに対して最終的な強制力を与えるため、当該先端部の径寸法が変わり難いように耐久性が求められる。このため、押出し用傾斜部分の先端部を、ストレート部で構成すれば、当該傾斜部分の先端部に係るエッジあたりに伴う磨耗を防止することで、良好な組付け作業性を長期に亘って実現することができる。   By the way, since the tip part of the above-described inclined portion for extrusion gives a final forcing force to the sprag at the time of assembling the intermediate body, durability is required so that the diameter of the tip part is not easily changed. For this reason, if the tip part of the inclined part for extrusion is composed of a straight part, good assembling workability is realized over a long period of time by preventing wear around the edge of the tip part of the inclined part. can do.

(a),(b)はそれぞれ、本発明の一形態である組付用冶具を用いてトルクコンバータのホイルステータに、ワンウェイクラッチの中間体を組み付けるときの状態を一部断面で示す正面図及びその要部拡大図と、図(a)のＸ−Ｘ断面方向から示す平面図である。(a) and (b) are respectively a front view and a partial cross-sectional view showing a state when an intermediate body of a one-way clutch is assembled to a wheel stator of a torque converter using an assembly jig according to one embodiment of the present invention. It is the principal part enlarged view, and the top view shown from the XX cross-section direction of a figure (a). (a),(b)はそれぞれ、同形態の冶具を用いて同形態に係る中間体を組み付けるときの基本的な作用を時系列的に示す模式説明図である。(a), (b) is a schematic explanatory view showing the basic action in time series when assembling an intermediate body according to the same form using a jig of the same form. 本形態に係る基台に、同形態に係る中間体を挿入するときの状態を模式的に示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows typically a state when inserting the intermediate body which concerns on the base which concerns on this form. 同形態の冶具を用いて同形態に係る中間体の組み付けを開始したときの工程を一部断面で示す正面図である。It is a front view which shows the process when the assembly | attachment of the intermediate body which concerns on the same form is started using the jig of the same form in a partial cross section. 同形態の冶具を用いて同形態に係る中間体の組み付けが完了した状態を一部断面で示す正面図である。It is a front view which shows the state which the assembly | attachment of the intermediate body which concerns on the same form was completed using the jig of the same form in a partial cross section. (a),(b)はそれぞれ、本発明に係るワンウェイクラッチの一例を、トルクコンバータのステータに組み付けた状態を模式的に示す拡大平面図及び、その組み付け状態の要部を模式的に示す要部平面図である。(a) and (b) are respectively an enlarged plan view schematically showing a state where an example of the one-way clutch according to the present invention is assembled to a stator of a torque converter, and a main part schematically showing a main part of the assembled state. FIG. (a),(b)はそれぞれ、同例に係るスプラグがリング部材によって弾支された状態を模式的に示す要部斜視図及び、当該スプラグが弾支された状態を、その側面から模式的に示す要部側面図である。(a), (b) is a main part perspective view schematically showing a state in which the sprag according to the example is elastically supported by the ring member, and a schematic view from the side of the state where the sprag is elastically supported. It is a principal part side view shown in FIG.

以下、図面を参照して、本発明である、ワンウェイクラッチ組付用冶具の一形態を詳細に説明する。   Hereinafter, an embodiment of a one-way clutch assembling tool according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本形態に係る、ワンウェイクラッチ１００は、図６，７に例示されているように、トルクコンバータのステータＳに採用されている。インナーレースＲ1は、その内側に形成されたスプライン孔を介してタービンランナがスプライン嵌合し、アウター部材Ｒ2は、ステータＳに固定される。これにより、ワンウェイクラッチ１００は、ドライブシャフトが一定の回転に達するまでは、ドライブシャフトとステータＳとの間を締結してこれらを一体に回転させることで、トルクコンバータのトルク増大機能を増大させるが、ドライブシャフトの回転数が一定以上に達すると、ドライブシャフトとステータＳとの間を解除してステータＳを空転させることで、ドライブシャフトの回転上昇に伴うトルク増大機能の低下を防止する。 The one-way clutch 100 according to this embodiment is employed in a stator S of a torque converter as illustrated in FIGS. The inner race R 1 is spline-fitted with a turbine runner through a spline hole formed inside thereof, and the outer member R 2 is fixed to the stator S. As a result, the one-way clutch 100 increases the torque increasing function of the torque converter by fastening the drive shaft and the stator S and rotating them together until the drive shaft reaches a certain rotation. When the rotation speed of the drive shaft reaches a certain level or more, the drive shaft and the stator S are released and the stator S is idled to prevent a decrease in the torque increasing function accompanying the increase in the rotation of the drive shaft.

図中Ｔは、ステータＳに、図６(a)に示すワンウェイクラッチ１００を組み付けるときの作業テーブルである。図１に示す作業テーブルＴ上には、インナーレースＲ1と共に、アウターレースＲ2が予め組み付けられたステータＳが載せ置かれている。 In the figure, T is a work table when the one-way clutch 100 shown in FIG. On the work table T shown in FIG. 1, a stator S in which an outer race R 2 is assembled in advance is placed together with an inner race R 1 .

１１は、インナーレースＲ1の端面に接するインナー側基台である。インナー側基台１１は、その設置端に突起１１ｐを一体に有し、この突起１１ｐは、図１等に示すように、インナーレースＲ1のスプライン孔Ａ0に嵌合保持させることで、インナーレースＲ1の端面に固定することができる。 11 is an inner side base in contact with the end face of the inner race R 1. Inner side base 11 has integral projections 11p to its installation end, the projection 11p, as shown in FIG. 1, etc., by fitting held in spline hole A 0 of the inner race R 1, inner it can be fixed to the end face of the race R 1.

図中１２は、インナー側基台１１を取り囲む開口部を有し、アウターレースＲ2の端面に接するアウター側基台である。２０は、インナー側基台１１とアウター側基台１２の間に形成された環状の貫通路である。貫通路２０は、図２(a)に示すように、中間体１００ａを挿入する環状の端面開口部２１を有し、この端面開口部２１を通して、図５に示すように、インナーレースＲ1とアウターレースＲ2との間に形成された環状のクリアランスＣに中間体１００ａを案内する。 Figure 12 has an opening which surrounds the inner side base 11, which is an outer side base in contact with the end face of the outer race R 2. Reference numeral 20 denotes an annular through passage formed between the inner side base 11 and the outer side base 12. Gangway 20, as shown in FIG. 2 (a), has an annular end surface opening 21 for inserting the intermediate 100a, through the end face opening 21, as shown in FIG. 5, the inner race R 1 intermediate 100a for guiding the annular clearance C formed between the outer race R 2.

貫通路２０の内径側周面を形作るインナー側基台１１の外周面のうち、インナーレース側の部分（以下、「インナー側基台胴部」）１１ａは、図１に示すように、軸線Ｏに沿って延在する同径のストレート部として構成されている。   Of the outer peripheral surface of the inner side base 11 that forms the inner peripheral side peripheral surface of the through passage 20, the inner race side portion (hereinafter referred to as “inner side base trunk”) 11 a has an axis O as shown in FIG. It is comprised as a straight part of the same diameter extended along.

更に詳細には、図２(a)に示すように、インナー側基台胴部１１ａの直径Ｄ1を、インナーレースＲ1の外周面ＦR1と同径（例えば、ワンウェイクラッチ１００を組み付けるにあたり、設定される内周側組み付け径）に設定する。これにより、インナー側基台胴部１１ａは、図３に示すように、軸線Ｏに沿ってストレートに延在する円筒形状として構成される。 More specifically, as shown in FIG. 2 (a), the diameter D 1 of the inner side base body portion 11a, and the outer peripheral surface F R1 of the inner race R 1 the same diameter (e.g., when assembling the one-way clutch 100, Set to the inner circumference side assembly diameter). Thereby, the inner side base trunk | drum 11a is comprised as a cylindrical shape extended straightly along the axis line O, as shown in FIG.

インナー側基台１１と共に貫通路２０を形成し、この貫通路２０の外径側周面を形作るアウター側基台１２の内周面のうち、アウターレース側の部分（以下、「アウター側基台胴部」）１２ａも、図１に示すように、軸線Ｏに沿って延在する同径のストレート部として構成されている。   A portion on the outer race side (hereinafter referred to as “outer side base”) of the inner peripheral surface of the outer side base 12 that forms the through passage 20 together with the inner side base 11 and forms the outer diameter side peripheral surface of the through passage 20. The trunk | drum ") 12a is also comprised as a straight part of the same diameter extended along the axis line O, as shown in FIG.

更に詳細には、図２(a)に示すように、アウター側基台胴部１２ａの直径Ｄ2は、アウターレースＲ2の内径面ＦR2と同径（例えば、ワンウェイクラッチ１００を組み付けるにあたり、設定される外周側組み付け径）に設定されている。これにより、アウター側基台胴部１２ａも、図３に示すように、軸線Ｏに沿ってストレートに延在する円筒孔形状として構成される。 More specifically, as shown in FIG. 2 (a), the diameter D 2 of the outer side base body portion 12a has the same diameter as the inner diameter surface F R2 of the outer race R 2 (e.g., when assembling the one-way clutch 100, The outer peripheral side assembly diameter is set). Thereby, the outer side base trunk | drum 12a is also comprised as a cylindrical hole shape extended straightly along the axis line O, as shown in FIG.

加えて、インナー側基台胴部１１ａとアウター側基台胴部１２ａとはそれぞれ、インナー側基台胴部１１ａの半径（Ｄ1／２）とアウター側基台胴部１２ａの半径（Ｄ2／２）との差分（（Ｄ2−Ｄ1）／２）を、インナー側基台胴部１１ａとアウター側基台胴部１２ａとの間で、中間体１００ａのスプラグ１０２をそれぞれ、リング部材１０１に対して適正な位置に保持した状態のまま、中間体１００ａをクリアランスＣに案内できる寸法に設定されている。なお、かかる設定寸法は、ワンウェイクラッチ１００の用途及び機能に応じて、適宜変更することができる設計事項である。 In addition, each inner-side base body portion 11a and the outer side base body portion 12a, the radius of the inner side base body part 11a (D 1/2) and the outer side base body portion 12a radius (D 2 / 2) ((D 2 −D 1 ) / 2) between the inner base body 11a and the outer base body 12a, the sprags 102 of the intermediate body 100a are respectively connected to the ring members. The dimension is set such that the intermediate body 100a can be guided to the clearance C while being held at an appropriate position with respect to 101. The set dimensions are design matters that can be changed as appropriate according to the application and function of the one-way clutch 100.

更に、インナー側基台１１の外周面のうち、インナー側基台胴部１１ａに連なる、インナー側基台１１の外周側は、図３に示すように、軸線Ｏに沿って下方（組み付け側）に向かって拡径する円錐状の傾斜部分１１ｂとしてなる。傾斜部分１１ｂは、中間体１００が貫通路２０を進入するに従ってスプラグ１０２を弾性舌片１０３ａの付勢力に抗して押し出す押出し用傾斜部分（以下、「押出し用傾斜部分１１ｂ」）として機能する。   Further, of the outer peripheral surface of the inner side base 11, the outer side of the inner side base 11 connected to the inner side base body 11a is downward (assembled side) along the axis O as shown in FIG. It becomes a conical inclined portion 11b whose diameter increases toward. The inclined portion 11b functions as an extruding inclined portion (hereinafter referred to as “extruding inclined portion 11b”) that pushes the sprag 102 against the urging force of the elastic tongue 103a as the intermediate body 100 enters the through passage 20.

これに対し、アウター側基台１２の外周面のうち、アウター側基台胴部１２ａの端面に連なる、アウター側基台１２の外周側は、同図に示すように、軸線Ｏに沿って下方に向かって縮径する、すり鉢状の傾斜部分１２ｂとしてなる。傾斜部分１２ｂは、中間体１００が貫通路２０を進入するに従ってスプラグ１０２を押し戻す押戻し用傾斜部分（以下、「押戻し用傾斜部分１２ｂ」）として機能する。   On the other hand, of the outer peripheral surface of the outer side base 12, the outer peripheral side of the outer side base 12 connected to the end surface of the outer side base body 12a is downward along the axis O as shown in FIG. It becomes a mortar-shaped inclined portion 12b that decreases in diameter toward the bottom. The inclined portion 12b functions as a push-back inclined portion that pushes back the sprag 102 as the intermediate body 100 enters the through-passage 20 (hereinafter referred to as “push-back inclined portion 12b”).

加えて、押出し用傾斜部分１１ｂには、図２(a)等に示すように、段差１１ｓが形成されている。これにより、押出し用傾斜部分１１ｂには、その先端部（以下、「押出し用傾斜先端部」）１１ｃが形作られている。押出し用傾斜先端部１１ｃは、同図に示すように、押戻し用傾斜部分１２ｂの周方向稜線部１２ｅよりも端面開口部２１側に位置するように配置されていると共に、この押戻し用傾斜部分１２ｂに向かって当該押戻し用傾斜部分１２ｂとオーバーラップするように突出している。即ち、押出し用傾斜先端部１１ｃは、押戻し用傾斜部分１２ｂの周方向稜線部１２ｅと対向するように配置されている。   In addition, as shown in FIG. 2 (a) or the like, a step 11s is formed in the pushing inclined portion 11b. As a result, a tip end portion (hereinafter referred to as an “extrusion tip end portion for extrusion”) 11c is formed in the extrusion inclined portion 11b. As shown in the figure, the pushing inclined front end portion 11c is disposed so as to be positioned closer to the end face opening portion 21 side than the circumferential ridge line portion 12e of the pushing-back inclined portion 12b, and this pushing-back inclined portion. It protrudes toward the portion 12b so as to overlap the push-back inclined portion 12b. That is, the pushing inclined front end portion 11c is disposed so as to face the circumferential ridge line portion 12e of the pushing-back inclined portion 12b.

更に詳細には、押出し用傾斜先端部１１ｃは、図２(a)に示すように、押出し用傾斜部分１１ｂの最大外径Ｄ3を構成し、この最大外径Ｄ3がインナー側基台胴部１１ａの直径Ｄ1よりも径方向外側に突出している。 More particularly, the extrusion inclined tip 11c, as shown in FIG. 2 (a), constitutes the maximum outer diameter D 3 of the extrusion inclined portion 11b, the maximum outer diameter D 3 is the inner side base body projects radially outward than the diameter D 1 of the part 11a.

加えて、押出し用傾斜先端部１１ｃは、軸線Ｏに沿って延在する同径のストレート部としてなり、円筒形状を構成する。押出し用傾斜先端部１１ｃは、その傾斜側端が押戻し用傾斜部分１２ｂの周方向稜線部１２ｅよりも寸法Ｌ1だけ、更に詳細には、その段部側端が押戻し用傾斜部分１２ｂの周方向稜線部１２ｅよりも寸法Ｌ2だけ、挿入側に配置されている。 In addition, the pushing inclined front end portion 11c is a straight portion having the same diameter extending along the axis O, and forms a cylindrical shape. Extrusion gradient distal section 11c by the distance L 1 than the circumferential ridge portion 12e of the inclined end is pushed back gradient portion 12b, more specifically, the stepped portion side end of the push-back gradient portion 12b by a dimension L 2 than the circumferential ridge portion 12e, it is arranged on the insertion side.

これにより、貫通路２０は、押出し用傾斜部分１１ｂを押戻し用傾斜部分１２ｂから迂回するようにクリアランスＣを外界に通じさせる。即ち、貫通路２０は、インナー側基台１１及びアウター側基台１２がそれぞれ、図１等に示すように、インナーレースＲ1の端面及びアウターレースＲ2の端面に載置したとき、インナーレースＲ1とアウターレースＲ2との間に形成されたクリアランスＣと整列する位置に通じる。 Thus, the through passage 20 allows the clearance C to communicate with the outside so as to bypass the pushing inclined portion 11b from the pushing-back inclined portion 12b. That is, when the inner side base 11 and the outer side base 12 are respectively placed on the end face of the inner race R 1 and the end face of the outer race R 2 as shown in FIG. It leads to a position aligned with the clearance C formed between R 1 and the outer race R 2 .

更に詳細には、最大外径Ｄ3を少なくとも、押戻し用傾斜部分１２ｂとの間で、スプラグ１０２を弾性保持したリング部材１０２を通せるように設定すると共に、更に寸法Ｌ1も、少なくとも、中間体１００ａ（スプラグ１０２）を通せるように、当該中間体１００ａ（スプラグ１０２）の厚さ以上に設定する。これにより、中間体１００ａのスプラグ１０２はそれぞれ、図２に示すように、押出し用傾斜部分１１ｂと接触しながら、押出し用傾斜先端部１１ｃまで滑り降りたのち、この押出し用傾斜先端部１１ｃと押戻し用傾斜部分１２ｂとの間の間隙２２から段差１１ｓによって形成された空間２３を通って、インナー側基台胴部１１ａとアウター側基台胴部１２ａとの間に形成された環状のストレート部２４に案内される。 More particularly, at least the maximum outer diameter D 3, between the push-back gradient portion 12b, and sets to Toseru the ring member 102 that elastically holds the sprags 102, further dimension L 1 also, at least, The thickness of the intermediate body 100a (sprag 102) is set to be equal to or greater than the thickness of the intermediate body 100a (sprag 102). Accordingly, as shown in FIG. 2, each of the sprags 102 of the intermediate body 100a slides down to the pushing inclined tip portion 11c while being in contact with the pushing inclined portion 11b, and is then pushed back to the pushing inclined tip portion 11c. An annular straight portion 24 formed between the inner side base barrel portion 11a and the outer side base barrel portion 12a through the space 23 formed by the step 11s from the gap 22 between the inclined portion 12b for use. Be guided to.

なお、間隙２２は、スプラグ１０２をリング部材１０１に対して径方向に移動させることができる許容量に応じて、適宜、設定することができる。また、本形態では、寸法Ｌ1を当該中間体１００ａ（スプラグ１０２）の厚さ以上に設定して説明したが、本発明に従えば、この逆に、寸法Ｌ1を当該中間体１００ａ（スプラグ１０２）の厚さよりも薄くすることも可能である。 The gap 22 can be appropriately set according to the allowable amount by which the sprag 102 can be moved in the radial direction with respect to the ring member 101. In the present embodiment, the dimension L 1 is set to be equal to or greater than the thickness of the intermediate body 100a (sprag 102). However, according to the present invention, the dimension L 1 is conversely changed to the intermediate body 100a (sprag 102). It is also possible to make it thinner than the thickness of 102).

加えて、押出し用傾斜部分１１ｂにおける中間体１００ａの挿入側には、突出部１１ｄが一体に設けられている。突出部１１ｄは、例えば、図３に示すように、円筒形状をなし、中間体１００ａを通して押出し用傾斜部分１１ｂに導く案内としてなる。このため、突出部１１ｄは、図２に示すように、その直径Ｄ4が内周側組み付け径よりも小径、具体例としては、インナー側基台胴部１１ａの直径Ｄ1よりも小径としてなることで、ワンウェイクラッチ１００との間にあそびＡLを形成する。 In addition, a protruding portion 11d is integrally provided on the insertion side of the intermediate body 100a in the pushing inclined portion 11b. For example, as shown in FIG. 3, the protruding portion 11 d has a cylindrical shape and serves as a guide that leads to the pushing inclined portion 11 b through the intermediate body 100 a. Therefore, the projecting section 11d, as shown in FIG. 2, a smaller diameter than the diameter of assembling the inner peripheral side a diameter D 4, as a specific example is a smaller diameter than the diameter D 1 of the inner side base body part 11a it is to form the a L play between the one-way clutch 100.

なお、アウター側基台１２は、図１の拡大図に示すように、アウターレースＲ2との設置端の外周縁に、その全周に亘って環状の切り欠き部１２ｃが形成されている。アウター側基台１２は、その切り欠き部１２ｃをアウターレースＲ2の端面外周縁に沿って形成された環状突起ＰR2に嵌合保持させることで、アウターレースＲ2の端面に固定することができる。 Incidentally, the outer-side base 12, as shown in the enlarged view of FIG. 1, the outer periphery of the installation end of the outer race R 2, annular notch 12c over its entire circumference. Outer side base 12, by fitting holding the annular projection P R2 formed along the cutout portion 12c on the end face outer peripheral edge of the outer race R 2, be fixed to the end face of the outer race R 2 it can.

更に、アウター側基台１２は、図４に示すように、中間体１００ａを貫通路２０に押し込んで、この貫通路２０を通してクリアランスＣに組み付けるためのパンチ機構１３を備える。パンチ機構１３は、アウター側基台１２から起立した２つのシャフト１３ａと、このシャフト１３ａに沿って昇降可能なスライダ１３ｂを備え、このスライダ１３ｂに、中間体１００ａを押圧するためのパンチ１３ｃが設けられている。   Further, as shown in FIG. 4, the outer side base 12 includes a punch mechanism 13 for pushing the intermediate body 100 a into the through passage 20 and assembling it into the clearance C through the through passage 20. The punch mechanism 13 includes two shafts 13a erected from the outer base 12 and a slider 13b that can be moved up and down along the shaft 13a. A punch 13c for pressing the intermediate body 100a is provided on the slider 13b. It has been.

具体例としては、スライダ１３ｂは、本体１３ｂ1を有し、この本体１３ｂ1にパンチ１３ｃが固定されている。また、本体１３ｂ1には、これと一体に間隔を空けて２つのスリーブ１３ｂ2が設けられている。このスリーブ１３ｂ2にはそれぞれ、シャフト１３ａを貫通させる。加えて、スライダ１３ｂには、シャフト１３ａを介してハンドル１３ｅが設けられている。これにより、パンチ１３ｃは、スライダ１３ｂを介してシャフト１３ａに沿って昇降させることができる。 As a specific example, the slider 13b has a body 13b 1, punch 13c is fixed to the body 13b 1. Further, the main body 13b 1 is provided with two sleeves 13b 2 so as to be integrated with each other. Each of the sleeves 13b 2 is penetrated by a shaft 13a. In addition, the slider 13b is provided with a handle 13e via a shaft 13a. Thereby, the punch 13c can be moved up and down along the shaft 13a via the slider 13b.

パンチ１３ｃは、図４の断面に示すように、インナー側基台１１を収納する凹部１３ｎを有し、この凹部１３ｎの開口部を形作る先端１３ｅは、中間体１００ａに対して接触させることができる。パンチ１３ｃの押し込み量は、シャフト１３ｄの上端に固定されたストッパ１３ｓによって設定することができる。   As shown in the cross section of FIG. 4, the punch 13c has a recess 13n that houses the inner base 11, and a tip 13e that forms the opening of the recess 13n can be brought into contact with the intermediate body 100a. . The pushing amount of the punch 13c can be set by a stopper 13s fixed to the upper end of the shaft 13d.

更に、パンチ１３ｃは、アウター側基台１２とスライダ１３ｂとの間に、ばねに代表される弾性部材１３ｄを介在させることで、スライダ１３ｂを介してアウター側基台１２上に弾支されている。これにより、パンチ１３ｃは、弾性部材１３ｄの付勢力（弾性力）に抗して押し込まれた後、その押し込みが解除されると、弾性部材１３ｄの復元力によって初期の位置（図１に示す位置）に復帰させることができる。   Further, the punch 13c is elastically supported on the outer side base 12 via the slider 13b by interposing an elastic member 13d typified by a spring between the outer side base 12 and the slider 13b. . Thus, after the punch 13c is pushed against the urging force (elastic force) of the elastic member 13d and then released, the initial position (the position shown in FIG. 1) is restored by the restoring force of the elastic member 13d. ).

次に、図面を参照して、本形態の作用を説明する。なお、以下の説明においては、図２(b)を参照して、中間体１００ａのスプラグ１０２がリング部材１０１に対して径方向内側に突出（ロック）した状態を例とする。   Next, the operation of this embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description, referring to FIG. 2B, an example is shown in which the sprag 102 of the intermediate body 100a protrudes (locks) radially inward with respect to the ring member 101.

先ず作業者は、図１の拡大図に示すように、アウター側基台１２をステータＳの開口部に固定されたアウターレースＲ2に載置するのに次いで、インナー側基台１１を、アウター側基台１２の開口部を通してインナーレースＲ1に載置する。但し、インナー側基台１１及びアウター側基台１２を載置する順序は、これに限るものではなく、インナー側基台１１を先に載置し、又は、同時に載置することもできる。 First, as shown in the enlarged view of FIG. 1, the operator places the inner side base 11 on the outer side base 11 after placing the outer side base 12 on the outer race R 2 fixed to the opening of the stator S. It is placed on the inner race R 1 through the opening of the side base 12. However, the order in which the inner side base 11 and the outer side base 12 are placed is not limited to this, and the inner side base 11 can be placed first or simultaneously.

次いで、作業者は、図２(b)の１０２(i)に示すように、中間体１００ａを貫通路２０の端面開口部２１から挿入する。このとき、中間体１００ａは、例えば、作業者が誤ってスプラグ１０２を把持してしまう等して、スプラグ１０２が径方向外向きに突出（ロック）された状態となっても、同図に示すように、インナー側基台１１の突出部１１ｄを案内に挿入される。これにより、中間体１００ａは、図１の拡大図に示すように、押出し用傾斜部分１１ｂの斜面Ｆ11bに載置される。 Next, the operator inserts the intermediate body 100a from the end surface opening 21 of the through-passage 20, as indicated by 102 (i) in FIG. At this time, the intermediate body 100a is shown in the same drawing even when the sprag 102 is protruded (locked) radially outward, for example, when an operator accidentally grips the sprag 102. Thus, the protruding portion 11d of the inner side base 11 is inserted into the guide. Thus, intermediate 100a, as shown in the enlarged view of FIG. 1, is placed on the slope F 11b of extrusion inclined portion 11b.

次いで、作業者がハンドル１３ｅを把持してパンチ１３ｃを押し込むことで、リング部材１０１に対して径方向内側に突出したスプラグ１０２はそれぞれ、中間体１００ａが押出し用傾斜部分１１ａの斜面Ｆ11bに沿ってクリアランスＣに向かって押し込まれる結果として、図２(b)の１０２(ii)に示すように、リング部材１０１に対して弾性舌片１０３ａの弾性力に抗して径方向外側に押し出される。これにより、スプラグ１０２がリング部材１０１に対して径方向内側に突出（ロック）した状態であっても、その突出（ロック）を解除することができる。 Then, the operator by pressing the punch 13c grips the handle 13e, respectively sprag 102 that protrudes radially inward relative to the ring member 101, the intermediate 100a is along the slope F 11b of extrusion inclined portion 11a As a result of being pushed toward the clearance C, the ring member 101 is pushed outward in the radial direction against the elastic force of the elastic tongue 103a, as indicated by 102 (ii) in FIG. Thereby, even if the sprag 102 protrudes (locks) radially inward with respect to the ring member 101, the protrusion (lock) can be released.

そして、中間体１００ａが押出し用傾斜部分先端部１１ｃの直径Ｄ3まで押し込まれると、その後、スプラグ１０２は、図２(b)の１０２(iii)に示すように、その内側が押出し用傾斜部分先端部１１ｃによる規制を受けながら、押戻し用傾斜部分１２ｂの斜面Ｆ12bに沿って更に径方向内側に押し戻される。これにより、リング状部材１０１に弾性舌片１０３ａを介して保持されたスプラグ１０２それぞれを、環状の貫通路２０の周方向に沿って一定の方向に整列させることができる。 When the intermediate 100a is pushed up to the diameter D 3 of the extrusion inclined portion tip 11c, then the sprag 102, as shown in 102 (iii) in FIG. 2 (b), the inner inclined extrusion portion while regulated by tip 11c, it is pushed back further radially inward along the slope F 12b of the push-back gradient portion 12b. Thereby, each of the sprags 102 held by the ring-shaped member 101 via the elastic tongue piece 103 a can be aligned in a certain direction along the circumferential direction of the annular through passage 20.

次いで、中間体１００ａが押出し用傾斜先端部１１ｃを乗り越えると、押戻し用傾斜部分１２の斜面Ｆ12bに沿ってクリアランスＣに向かって更に押し込まれる結果として、中間体１００ａは、リング部材１０１に対してスプラグ１０２を径方向内側に押し戻しつつ、押出し用傾斜部分先端部１１ｃを形作る段差１１ｓによって形成された空間２３に移動させられる。これにより、中間体１００ａのスプラグ１０２をそれぞれ、スプラグ１０２の突出（ロック）が解除された状態のまま、リング部材１０１に対して一定の方向に整列させることができる。 Then, the intermediate 100a rides over the extrusion gradient tip 11c, as a result of further pushed toward the clearance C along the slope F 12b of the push-back gradient portion 12, the intermediate 100a is to the ring member 101 Then, the sprag 102 is moved back into the space 23 formed by the step 11 s that forms the pushing inclined portion distal end portion 11 c while pushing back the sprag 102 radially inward. As a result, the sprags 102 of the intermediate body 100a can be aligned in a certain direction with respect to the ring member 101 while the protrusion (lock) of the sprags 102 is released.

そして、中間体１００ａが貫通路４０内に更に押し込まれると、中間体１００ａは、図２(b)の１０２(iv)に示すように、スプラグ１０２それぞれを一定の方向に整列させたまま、インナー側基台胴部１１ａとアウター側基台胴部１２ａとの間に形成された、環状のストレート部２４に案内される。これにより、中間体１００ａは、貫通路２０を通してインナーレースＲ1とアウターレースＲ2との間に形成されたクリアランスＣに向かって更に押し込まれると、図５に示すように、貫通路２０を通してクリアランスＣ内に組み付けられる。 Then, when the intermediate body 100a is further pushed into the through passage 40, the intermediate body 100a moves to the inner side while keeping the sprags 102 aligned in a certain direction as indicated by 102 (iv) in FIG. It is guided by an annular straight portion 24 formed between the side base barrel portion 11a and the outer side base barrel portion 12a. As a result, when the intermediate body 100a is further pushed through the through passage 20 toward the clearance C formed between the inner race R 1 and the outer race R 2 , the clearance through the through passage 20 as shown in FIG. It is assembled in C.

なお、パンチ１３ｃは、ワンウェイクラッチ１００の組み付け後、ハンドル１３ｅからの押し込み力を弱めることで、弾性部材１３ｄの復元力により、初期の位置（図１又は図５に示す位置）に復帰させることができる。   The punch 13c can be returned to the initial position (the position shown in FIG. 1 or FIG. 5) by the restoring force of the elastic member 13d by weakening the pushing force from the handle 13e after the one-way clutch 100 is assembled. it can.

即ち、本形態によれば、作業者がハンドル１３ｅを握って押し込むと、パンチ１３ｃが弾性部材１３ｄの付勢力（弾性力）に抗して押し込まれることで、貫通路２０を通して中間体１００ａをクリアランスＣ内に組み付けることができる。これに対し、作業者がハンドル１３ｅからの押し込みを緩めれば、パンチ１３ｃを、弾性部材１３ｄの復元力によって初期の位置（図１又は図５に示す位置）に復帰させることができる。   That is, according to the present embodiment, when the operator grasps and pushes the handle 13e, the punch 13c is pushed against the urging force (elastic force) of the elastic member 13d, thereby clearing the intermediate body 100a through the through passage 20. Can be assembled in C. On the other hand, if the operator loosens the push from the handle 13e, the punch 13c can be returned to the initial position (position shown in FIG. 1 or FIG. 5) by the restoring force of the elastic member 13d.

このように本形態によれば、作業者が中間体１００ａを端面開口部２１から挿入すると、押出し用傾斜部分１１ｂが中間体１００ａのスプラグ１０２を弾性力に抗して押し出すに次いで、当該スプラグ１０２を押戻し用傾斜部分１２ｂが押し戻すことで、スプラグ１０２がリング部材１０１に対して突出（ロック）した状態を解除した後、スプラグ１０２を押し出す傾斜先端部１１ｃを形作る段差１１ｓによって形成された空間２３を通ることから、当該空間２３で、中間体１００ａのスプラグ１０２をリング部材１０１に対して整列させることができる   As described above, according to this embodiment, when the operator inserts the intermediate body 100a from the end face opening 21, the pushing inclined portion 11b pushes out the sprag 102 of the intermediate body 100a against the elastic force, and then the sprag 102 is pressed. By pushing back the inclined portion 12b for pushing back, the space 23 formed by the step 11s that forms the inclined tip portion 11c that pushes out the sprag 102 after releasing the state in which the sprag 102 protrudes (locks) with respect to the ring member 101 is released. In this space 23, the sprags 102 of the intermediate body 100a can be aligned with the ring member 101 in the space 23.

即ち、本形態によれば、中間体１００ａは、インナー側基台１１とアウター側基台１２との間に形成した環状の貫通路２０中の、段差１１ｓによって形成された空間２３を通ることで、中間体１００ａのスプラグ１０２がそれぞれ、一定方向に整列しつつリング部材１０１に対して適切な位置に位置決めされた状態のまま、結果的に、インナーレースＲ1とアウターレースＲ2との間に形成された環状のクリアランスＣに案内される。これにより、中間体１００ａをクリアランスＣに対して、スプラグ１０２がそれぞれ、リング状部材１０１に対して均等な位置に整列させた状態に組み付けることができる。 That is, according to this embodiment, the intermediate body 100a passes through the space 23 formed by the step 11s in the annular through passage 20 formed between the inner side base 11 and the outer side base 12. As a result, the sprags 102 of the intermediate body 100a are positioned in an appropriate position with respect to the ring member 101 while being aligned in a certain direction, and as a result, between the inner race R 1 and the outer race R 2. It is guided to the formed annular clearance C. Thus, the intermediate body 100a can be assembled with the clearance C in a state where the sprags 102 are aligned at equal positions with respect to the ring-shaped member 101, respectively.

従って、本形態によれば、作業者が中間体１００ａを端面開口部２１から挿入すると、押出し用傾斜部分１１ｂが中間体１００ａのスプラグ１０２を弾性力に抗して押し出すに次いで、当該スプラグ１０２を押戻し用傾斜部分１２ｂが押し戻すことで、スプラグ１０２を押し出す押出し用傾斜先端部１１ｃを形作る段差１１ｓによって形成された空間２３を通してスプラグ１０２をリング部材１０１に対して整列させることができる。即ち、本形態によれば、中間体１００ａのスプラグ１０２が異常な状態で組み付くことなく、ワンウェイクラッチ１００本来の機能を維持しつつ、迅速かつ容易な組み付けを実現することができる。   Therefore, according to this embodiment, when the operator inserts the intermediate body 100a from the end face opening 21, the pushing inclined portion 11b pushes out the sprag 102 of the intermediate body 100a against the elastic force, and then the sprag 102 is pushed out. By pushing back the inclined portion 12b for pushing back, the sprag 102 can be aligned with the ring member 101 through the space 23 formed by the step 11s forming the pushing inclined tip portion 11c for pushing out the sprag 102. That is, according to the present embodiment, quick and easy assembly can be realized while maintaining the original function of the one-way clutch 100 without the sprag 102 of the intermediate body 100a being assembled in an abnormal state.

特に、本形態のように、押出し用傾斜部分をインナー側基台１１に設ければ、当該傾斜部分１１ｂがスプラグ１０２を径方向外側に押し出す方向に作用したのち、アウター側基台１２に設けた押戻し用傾斜部分１２ｂがスプラグ１０２を再び径方向内側に押し戻すことで、当該スプラグ１０２がリング部材１０１に対して適切な位置に位置決めされるため、組み付けられるべき中間体１００ａが、スプラグ１０２をリング部材１０１に対して径方向内側に突出（ロック）し易い構成の場合に有効である。   In particular, as in this embodiment, if the inclined portion for extrusion is provided on the inner side base 11, the inclined portion 11 b is provided on the outer side base 12 after acting in the direction of pushing out the sprag 102 radially outward. The pushing-back inclined portion 12b pushes the sprag 102 back inward in the radial direction, so that the sprag 102 is positioned at an appropriate position with respect to the ring member 101. Therefore, the intermediate body 100a to be assembled causes the sprag 102 to ring. This is effective in the case of a configuration that easily protrudes (locks) radially inward with respect to the member 101.

また、押出し用傾斜部分をアウター側基台１２に設けることも可能である。この場合、当該傾斜部分がスプラグ１０２を径方向内側に押し出す方向に作用したのち、インナー側基台１１ｂに設けた押戻し用傾斜部分がスプラグ１０２を再び径方向外側に押し戻すことで、当該スプラグ１０２がリング部材１０１に対して適切な位置に位置決めされるため、組み付けられるべき中間体１００ａが、スプラグ１０２をリング部材１０１に対して径方向外側に突出（ロック）し易い構成のときに有効である。   Moreover, it is also possible to provide the inclination part for extrusion in the outer side base 12. In this case, after the inclined portion acts in a direction in which the sprag 102 is pushed out radially inward, the push-back inclined portion provided on the inner side base 11b pushes the sprag 102 back outward in the radial direction, whereby the sprag 102 is restored. Is positioned at an appropriate position with respect to the ring member 101, which is effective when the intermediate body 100 a to be assembled easily protrudes (locks) radially outward with respect to the ring member 101. .

また、本発明に従えば、図２(a)に示すように、中間体１００ａのスプラグ１０２がリング部材１０１に対して均等な状態に配置された状態でも適用可能なことは勿論である。詳細には、図２(b)の場合と同様、(i)〜(iv)の工程に従う。   Further, according to the present invention, it is needless to say that the present invention can be applied even when the sprags 102 of the intermediate body 100a are arranged in an equal state with respect to the ring member 101 as shown in FIG. More specifically, the steps (i) to (iv) are performed as in the case of FIG.

ところで、押出し用傾斜先端部１１ｃは、上述のとおり、中間体１００ａの組み付け時において、スプラグ１０２に対して最終的な強制力を与えるため、当該先端部１１ｃの径寸法が変わり難いように耐久性が求められる。このため、本形態の如く、押出し用傾斜先端部１１ｃの外周面Ｆ11cを、軸線Ｏに沿って延在する同径のストレート部２４で構成すれば、エッジあたりに伴う磨耗を防止することで、良好な組付け作業性を長期に亘って実現することができる。 By the way, as described above, the inclined tip end portion 11c for extrusion gives a final forcing force to the sprag 102 when the intermediate body 100a is assembled, so that the diameter dimension of the tip end portion 11c is hardly changed. Is required. Therefore, as in the present embodiment, if the outer peripheral surface F 11c of the pushing inclined tip portion 11c is constituted by the straight portion 24 having the same diameter extending along the axis O, it is possible to prevent wear associated with the edge. Good assembly workability can be realized over a long period of time.

なお、本形態のように、押出し用傾斜部分１１ｂの挿入側端に、中間体１００ａを通す突出部１１ｄを設ければ、中間体１００ａを押出し用傾斜部分１１ｂに載置できるので、中間体１００ａのセットが容易になり、組付け作業性の向上に有効である。また、この場合、突出部１１ｄを、中間体１００ａとの間にあそび（図２(a)に示す傾斜面Ｆ11b、Ｆ12b間のスプラグ１０２とのクリアランス）ＡLを形成するものとすれば、中間体１００ａのセットが更に容易になることから、組付け作業性の更なる向上に有効である。 In addition, if the protrusion part 11d which lets the intermediate body 100a pass is provided in the insertion side end of the inclination part 11b for extrusion like this form, since the intermediate body 100a can be mounted in the inclination part 11b for extrusion, the intermediate body 100a Is easy to set, and is effective in improving the assembly workability. In this case, the protruding portions 11d, play between the intermediate 100a (inclined surface F 11b shown in FIG. 2 (a), the clearance between the sprags 102 between F 12b) Assuming that forms the A L Since the setting of the intermediate body 100a is further facilitated, it is effective for further improving the assembly workability.

加えて本形態に従えば、アウター側基台１２に、当該基台１２から起立したシャフト１３ａに沿って昇降可能なパンチ１３ｃを設け、このパンチ１３ｃの押し下げによってワンウェイクラッチ１００を押圧することで、貫通路２０を通して中間体１００ａをクリアランスＣ内に組み付けるようにすれば、冶具（インナー側基台１１及びアウター側基台１２）を準備して実際に組付けを開始するまでを一連の作業工程として行うことができる。   In addition, according to this embodiment, the outer side base 12 is provided with a punch 13c that can be moved up and down along the shaft 13a upstanding from the base 12, and the one-way clutch 100 is pressed by pressing the punch 13c, If the intermediate body 100a is assembled in the clearance C through the through-passage 20, a series of work steps is performed until the jig (the inner side base 11 and the outer side base 12) is prepared and actually assembled. It can be carried out.

従って、パンチ１３ｃを一体に設ければ、組付け作業性の向上に有効である。加えて、この場合、アウター側基台１２とパンチ１３ｃとの間に弾性部材１３ｄを介在させ、当該パンチ１３ｃによる押し込みからの復帰が可能となるように弾支すれば、新たな組付けを開始できるまでの作業時間を短縮できるため、組付け作業性の向上に有効である。   Therefore, if the punch 13c is provided integrally, it is effective for improving the assembly workability. In addition, in this case, if an elastic member 13d is interposed between the outer side base 12 and the punch 13c and elastically supported so that the punch 13c can be restored from being pushed in, a new assembly is started. Since the work time until it can be shortened, it is effective for improving the assembly workability.

上述したところは、本発明の好適な形態を示したものであるが、特許請求の範囲内におおいて、種々の変更を加えることができる。例えば、パンチ機構は、手動操作によるものとしたが、作業者のボタン操作、或いは、電子制御によって自動化させることもできる。   The above description shows preferred forms of the present invention, but various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the punch mechanism is manually operated, but can be automated by the operator's button operation or electronic control.

また、本形態に係る中間体１００ａは、スプラグ１０２がリング部材１０１の径方向内向きに突出するような場合で説明したが、本発明に従えば、中間体１００ａとして、スプラグ１０２が径方向外向きに突出（ロック）するような場合には、本形態とは逆のレイアウトとして、アウター側基台１２に押出し用傾斜部分を設ける一方、インナー側基台１１に押戻し用傾斜部分を設けることができる。   In addition, the intermediate body 100a according to the present embodiment has been described in the case where the sprag 102 protrudes inward in the radial direction of the ring member 101. However, according to the present invention, the sprag 102 is formed on the outer side in the radial direction as the intermediate body 100a. When projecting (locking) in the direction, the outer side base 12 is provided with an inclined portion for extrusion, while the inner side base 11 is provided with an inclined portion for pushing back, as a layout opposite to the present embodiment. Can do.

本発明は、自動変速機のトルクコンバータを構成するステータ等の、相対回転に応じた動力伝達を可能にする種々の動力伝達系に採用することができる。   The present invention can be employed in various power transmission systems that enable power transmission according to relative rotation, such as a stator that constitutes a torque converter of an automatic transmission.

１１ インナー側基台
１１ａ インナー側基台胴部
１１ｂ 押出し用傾斜部分
１１ｃ 押出し用傾斜先端部
１１ｄ 突出部
１１ｓ 段差
１２ アウター側基台
１２ａ アウター側基台胴部
１２ｂ 押戻し用傾斜部分
１３ パンチ機構
１３ａ シャフト
１３ｂ スライダ
１３ｂ1 本体
１３ｂ2 スリーブ
１３ｃ パンチ
１３ｄ 弾性部材
１３ｅ ハンドル
１３ｎ 凹部
２０ 貫通路
２１ 貫通路端面開口部
２２ 押出し用傾斜先端部と押戻し用傾斜部分との間の隙間
２３ 段差によって形成された空間
２４ ストレート部
Ｃ 環状のクリアランス（中間体）
Ｒ1 インナーレース
Ｒ2 アウターレース
Ｓ ステータ
Ｔ 作業テーブル DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Inner side base 11a Inner side base trunk | drum 11b Pushing inclination part 11c Pushing inclination front-end | tip part 11d Protrusion part 11s Step 12 Outer side base 12a Outer side base trunk | drum 12b Push-back inclination part 13 Punch mechanism 13a Shaft 13b Slider 13b 1 Main body 13b 2 Sleeve 13c Punch 13d Elastic member 13e Handle 13n Recess 20 Through passage 21 Through passage end surface opening 22 Clearance 23 formed between the inclined tip for extrusion and the inclined portion for pushing back 23 Space 24 Straight part C Annular clearance (intermediate)
R 1 Inner race R 2 Outer race S Stator T Work table

Claims (4)

リング部材の周方向に間隔を空けて形成された開口部にそれぞれ、弾性片を介してスプラグを揺動可能に保持してなる中間体を、インナー部材とアウター部材との間に形成される環状のクリアランスに配置してなるワンウェイクラッチの組み付け冶具であって、
インナー部材の端面に接するインナー側基台と、このインナー側基台を取り囲む開口部を有しアウター部材の端面に接するアウター側基台とを備え、
インナー側基台とアウター側基台とはそれぞれ、当該アウター側基台の開口部とインナー側基台との間に、中間体を挿入する環状の端面開口部を有し、当該端面開口部を通して前記クリアランスに中間体を案内する環状の貫通路を形成すると共に、
インナー側基台の外周側と、アウター側基台の開口部内周側とのいずれか一方に、中間体が貫通路を進入するに従ってスプラグを弾性力に抗して押し出す押出し用傾斜部分を設ける一方、インナー側基台の外周側とアウター側基台の開口部内周側とのいずれか他方に、中間体が貫通路を進入するに従ってスプラグを押し戻す押戻し用傾斜部分を設け、更に、
押出し用傾斜部分に段差を形成し、当該段差で形作られた押出し用傾斜部分の先端部を、押戻し用傾斜部分と対向配置させることにより、中間体のスプラグを押し出すに次いで、当該スプラグを押し戻すことで、段差によって形成された空間を通してスプラグを整列させた後、当該中間体を前記クリアランスに案内することを特徴とする、ワンウェイクラッチ組付用冶具。 An annular body formed between the inner member and the outer member is formed by holding the sprags so as to be swingable through elastic pieces in openings formed at intervals in the circumferential direction of the ring member. One-way clutch assembly jig arranged in the clearance of
An inner base that contacts the end surface of the inner member, and an outer base that has an opening surrounding the inner base and contacts the end surface of the outer member.
Each of the inner side base and the outer side base has an annular end surface opening for inserting the intermediate body between the opening of the outer side base and the inner side base, and through the end surface opening. And forming an annular through passage for guiding the intermediate body to the clearance;
One of the outer peripheral side of the inner side base and the inner peripheral side of the opening of the outer side base is provided with an extrusion inclined portion that pushes out the sprags against the elastic force as the intermediate body enters the through passage In addition, on the other side of the outer peripheral side of the inner side base and the inner peripheral side of the opening of the outer side base, there is provided a push-back inclined portion that pushes back the sprag as the intermediate body enters the through passage,
A step is formed in the inclined portion for extrusion, and the tip portion of the inclined portion for extrusion formed by the step is disposed opposite to the inclined portion for push-back to push out the sprag of the intermediate body, and then push back the sprag. Thus, after aligning the sprags through the space formed by the step, the intermediate body is guided to the clearance, and the one-way clutch assembling tool. 請求項１において、押出し用傾斜部分が、インナー側基台に設けられた、挿入方向に向かって拡径する円錐状の部分であることを特徴とする、ワンウェイクラッチ組付用冶具。   2. The one-way clutch assembling jig according to claim 1, wherein the pushing inclined portion is a conical portion provided on the inner side base and having a diameter increasing toward the insertion direction. 請求項１又は２において、押戻し用傾斜部分が、アウター側基台に設けられた、挿入方向に向かって縮径するすり鉢状の部分であることを特徴とする、ワンウェイクラッチ組付用冶具。   3. The one-way clutch assembling jig according to claim 1, wherein the push-back inclined portion is a mortar-shaped portion provided on the outer side base and having a diameter reduced toward the insertion direction. 請求項１乃至３のいずれか１項において、押出し用傾斜部分の先端部がストレート部を構成することを特徴とする、ワンウェイクラッチ組付用冶具。   4. The one-way clutch assembling jig according to claim 1, wherein a tip portion of the inclined portion for extrusion constitutes a straight portion.
JP2010095467A 2010-04-16 2010-04-16 One-way clutch assembly jig Active JP5044677B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010095467A JP5044677B2 (en) 2010-04-16 2010-04-16 One-way clutch assembly jig
CN201110067050.8A CN102218716B (en) 2010-04-16 2011-03-21 Clamp for assembling one-way clutch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010095467A JP5044677B2 (en) 2010-04-16 2010-04-16 One-way clutch assembly jig

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011226525A true JP2011226525A (en) 2011-11-10
JP5044677B2 JP5044677B2 (en) 2012-10-10

Family

ID=44775553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010095467A Active JP5044677B2 (en) 2010-04-16 2010-04-16 One-way clutch assembly jig

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5044677B2 (en)
CN (1) CN102218716B (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005076789A (en) * 2003-09-01 2005-03-24 Koyo Seiko Co Ltd Fixture for assembling one-way clutch and assembling method of one-way clutch
JP2006153035A (en) * 2004-11-25 2006-06-15 Jtekt Corp Tool for assembling sprag type one-way clutch and method for assembling sprag type one-way clutch

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1069122C (en) * 1996-12-20 2001-08-01 Nsk沃纳株式会社 Sprag type one-way clutch
JP4715290B2 (en) * 2005-04-28 2011-07-06 株式会社ジェイテクト Sprag type one-way clutch assembly jig and sprag type one-way clutch assembly method
JP2006308012A (en) * 2005-04-28 2006-11-09 Jtekt Corp Tool for integrating sprag type one-way clutch and method for integrating sprag type one-way clutch
US7698795B2 (en) * 2007-05-07 2010-04-20 Gm Global Technology Operations, Inc. Manual clutch assembly and service tool
JP2010038358A (en) * 2008-07-09 2010-02-18 Ntn Corp One-way clutch and assembling method thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005076789A (en) * 2003-09-01 2005-03-24 Koyo Seiko Co Ltd Fixture for assembling one-way clutch and assembling method of one-way clutch
JP2006153035A (en) * 2004-11-25 2006-06-15 Jtekt Corp Tool for assembling sprag type one-way clutch and method for assembling sprag type one-way clutch

Also Published As

Publication number Publication date
CN102218716B (en) 2015-03-18
CN102218716A (en) 2011-10-19
JP5044677B2 (en) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2361541C2 (en) Holder for stomatological or surgical purposes with stopping mechanism
EP2508302B1 (en) Power tool
US20080136124A1 (en) Drill Chuck Locked Through An Inclined Wedge Surface
US10239127B2 (en) Locking chuck
CN209800563U (en) Clutch device
EP2559918B1 (en) Shifter assembly for a vehicle
JP2010247823A (en) Interior hub transmission assembly for bicycle
US10119579B2 (en) Cassette driver for a freewheel hub
CN209800564U (en) Clutch device
JP5044677B2 (en) One-way clutch assembly jig
US7040469B2 (en) One-way clutch apparatus
US10113597B2 (en) Cassette driver for a freewheel hub
JP5650494B2 (en) Punch mold
JP2004076764A (en) Synchronization mechanism for gear transmission device
JP3217884U (en) Sleeve structure with locking function for inner locking type shank
JP2000097251A (en) Synchronizer device of transmission
JP2013215963A (en) Bit attachment and detachment mechanism and drill tool such as concrete drill
JP6422105B2 (en) Cylinder lock device
JPH0571555A (en) Lubrication for double cone type synchro device
JP2010025293A (en) Synchronous meshing device of manual transmission for vehicle
KR200297313Y1 (en) One-way synchronous device of manual transmission
JP2007064361A (en) Shaft coupling
JP4987337B2 (en) Clutch unit
JP3160011U (en) Bicycle wheel hub structure
JP6848639B2 (en) One-way clutch device

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20111121

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20111125

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120214

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120628

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120710

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120713

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5044677

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250