JP2011226006A - Meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む布帛に関する。さらに詳しくは、力学特性に優れ、かつ、高品位な製品を得ることのできる新規なメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛に関する。 The present invention relates to a fabric containing a meta-type wholly aromatic polyamide fiber. More specifically, the present invention relates to a novel meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric that has excellent mechanical properties and can provide a high-quality product.
芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸ジクロリドとから製造される全芳香族ポリアミドは、耐熱性に優れ、かつ、難燃性に優れることがよく知られている。また、これらの全芳香族ポリアミドは、アミド系溶媒に可溶であって、これらの重合体溶液から乾式紡糸、湿式紡糸、半乾半湿式紡糸などの方法によって繊維となし得ることも周知である。 It is well known that wholly aromatic polyamides produced from aromatic diamines and aromatic dicarboxylic acid dichlorides are excellent in heat resistance and flame retardancy. It is also well known that these wholly aromatic polyamides are soluble in amide solvents and can be made into fibers from these polymer solutions by methods such as dry spinning, wet spinning and semi-dry semi-wet spinning. .
かかる全芳香族ポリアミドのなかでも、ポリメタフェニレンイソフタルアミドで代表されるメタ型全芳香族ポリアミド（以下「メタアラミド」と略称することがある）繊維は、耐熱・難燃性繊維として特に有用である。このような、メタアラミド繊維の製法としては、主に次の（ａ）、（ｂ）の２つの方法が採用されている。さらに、これ以外のメタアラミド繊維の製造法として、（ｃ）〜（ｅ）のような方法も提案されている。 Among such wholly aromatic polyamides, meta-type wholly aromatic polyamides (hereinafter sometimes abbreviated as “meta-aramid”) represented by polymetaphenylene isophthalamide are particularly useful as heat-resistant and flame-retardant fibers. . As methods for producing such meta-aramid fibers, the following two methods (a) and (b) are mainly employed. Furthermore, methods such as (c) to (e) have been proposed as other methods for producing meta-aramid fibers.
（ａ）メタフェニレンジアミンとイソフタル酸クロライドとを、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド中で低温溶液重合させることによってポリメタフェニレンイソフタルアミド溶液を調製し、しかる後、該溶液中に副生した塩酸を水酸化カルシウムで中和して塩化カルシウムを含む重合体溶液を得て、得られた重合体溶液を乾式紡糸することによりメタアラミド繊維を製造する方法（特許文献１）。 (A) A polymetaphenylene isophthalamide solution is prepared by subjecting metaphenylenediamine and isophthalic acid chloride to low temperature solution polymerization in N, N-dimethylacetamide. A method for producing a meta-aramid fiber by neutralizing with calcium oxide to obtain a polymer solution containing calcium chloride and dry spinning the obtained polymer solution (Patent Document 1).
（ｂ）メタフェニレンジアミン塩とイソフタル酸クロライドとを含む生成ポリアミドの良溶媒ではない有機溶媒系（例えばテトラヒドロフラン）と無機の酸受容剤ならびに可溶性中性塩を含む水溶液系とを接触させることによって、ポリメタフェニレンイソフタルアミド重合体の粉末を単離し（特許文献２）、この重合体粉末をアミド系溶媒に再溶解した後、無機塩含有水性凝固浴中に湿式紡糸する方法（特許文献３）。 (B) contacting a non-good organic solvent system (eg, tetrahydrofuran) of the resulting polyamide containing metaphenylenediamine salt and isophthalic acid chloride with an aqueous system containing an inorganic acid acceptor and a soluble neutral salt; A method of isolating a polymetaphenylene isophthalamide polymer powder (Patent Document 2), re-dissolving the polymer powder in an amide solvent, and then wet spinning in an inorganic salt-containing aqueous coagulation bath (Patent Document 3).
（ｃ）溶液重合法で合成したメタアラミドをアミド系溶媒に溶解した、無機塩を含まないかまたは僅かな量（２〜３％）の塩化リチウムを含むメタアラミド溶液から、湿式成形法によって繊維などの成形物を製造する方法（特許文献４）。 (C) From a meta-aramid solution obtained by dissolving a meta-aramid synthesized by a solution polymerization method in an amide solvent and not containing an inorganic salt or containing a small amount (2 to 3%) of lithium chloride, a fiber or the like is obtained by a wet molding method. A method for producing a molded product (Patent Document 4).
（ｄ）アミド系溶媒中で溶液重合し、水酸化カルシウム、酸化カルシウムなどで中和して生成した塩化カルシウムと水とを含むメタアラミド重合体溶液を、オリフィスから気体中に押し出して、気体中を通過させた後、水性凝固浴に導入し、次いで、塩化カルシウムなどの無機塩水溶液中を通過させて繊維状物に成形する方法（特許文献５）。 (D) A meta-aramid polymer solution containing calcium chloride and water produced by solution polymerization in an amide solvent and neutralized with calcium hydroxide, calcium oxide or the like is extruded from the orifice into the gas. After passing, it introduce | transduces into an aqueous coagulation bath, Then, it passes in the inorganic salt aqueous solution, such as calcium chloride, and the method of shape | molding into a fibrous material (patent document 5).
（ｅ）アミド系溶媒中で溶液重合し、水酸化カルシウム、酸化カルシウムなどで中和して生成した塩化カルシウムと水とを含むメタアラミド重合体溶液を、オリフィスから、塩化カルシウムを高濃度に含む水性凝固浴中に紡出させて繊維状物に成形する方法（特許文献６、特許文献７）。 (E) A meta-aramid polymer solution containing calcium chloride and water produced by solution polymerization in an amide solvent and neutralized with calcium hydroxide, calcium oxide, etc. A method of spinning into a coagulation bath to form a fibrous material (Patent Documents 6 and 7).
しかしながら、上記（ａ）の方法は、乾式紡糸であるため、紡糸口金より紡出された繊維状のポリマー溶液においては、形成された繊維状物の表面付近から溶媒が揮発・乾燥するため、繊維表面に緻密で強固なスキン層が生じる。このため、引き続き、繊維状物を水洗などにより洗浄を行っても、残存する溶媒を十分に除去することは困難であった。かくして、（ａ）の方法によって得られる繊維は、繊維中に残存する溶媒に起因して、高温雰囲気下における使用時に黄変が生じていた。このため、高温での熱処理を避ける必要があり、その結果、高強度化が難しいという問題があった。 However, since the method (a) is dry spinning, in the fibrous polymer solution spun from the spinneret, the solvent is volatilized and dried from the vicinity of the surface of the formed fibrous material. A dense and strong skin layer is formed on the surface. For this reason, it was difficult to sufficiently remove the remaining solvent even if the fibrous material was subsequently washed with water or the like. Thus, the fiber obtained by the method (a) was yellowed during use in a high temperature atmosphere due to the solvent remaining in the fiber. For this reason, it is necessary to avoid heat treatment at a high temperature, and as a result, there is a problem that it is difficult to increase the strength.
一方で、上記（ｂ）〜（ｅ）の方法は、湿式紡糸であるため、紡糸段階での溶媒の揮発は生じない。しかしながら、繊維状になったポリマーを水性凝固浴あるいは高濃度の無機塩を含有する水性凝固浴に導入した際に、繊維状ポリマーの表面近傍から水性凝固浴内へ溶媒が脱離すると同時に、凝固した繊維状物の表面近傍から凝固浴液に含まれる水が繊維状物の内部へ浸入し、強固なスキン層が生じていた。このため、乾式紡糸法による繊維と同様に、繊維中に残存する溶媒を十分に除去することは困難であり、残存溶媒に起因した高温雰囲気下での着色または変色（特に黄変）は避けられなかった。したがって、（ｂ）〜（ｅ）の方法で得られる繊維についても、高温での熱処理を避ける必要があり、繊維の高強度化が難しいという問題がいまだ残されていた。 On the other hand, since the methods (b) to (e) are wet spinning, solvent volatilization does not occur at the spinning stage. However, when the fibrous polymer is introduced into an aqueous coagulation bath or an aqueous coagulation bath containing a high concentration of inorganic salt, the solvent is desorbed from the vicinity of the surface of the fibrous polymer into the aqueous coagulation bath and coagulated at the same time. The water contained in the coagulation bath liquid entered the inside of the fibrous material from the vicinity of the surface of the fibrous material, and a strong skin layer was generated. For this reason, it is difficult to sufficiently remove the solvent remaining in the fiber as in the case of the fiber by the dry spinning method, and coloring or discoloration (particularly yellowing) in a high temperature atmosphere caused by the remaining solvent can be avoided. There wasn't. Therefore, the fibers obtained by the methods (b) to (e) also need to avoid heat treatment at high temperatures, and there remains a problem that it is difficult to increase the strength of the fibers.
さらに、特許文献８には、メタ型アラミド溶液を多孔を有する繊維状物として凝固させた後に、該多孔内に凝固液を含んだままか、もしくは該多孔内に可塑液を含ませて、該繊維状物を空気中において加熱延伸し、引き続き、該多孔内に凝固液などを含んだまま加熱し、次いで熱処理する方法が提案されている。 Further, in Patent Document 8, after the meta-aramid solution is solidified as a porous fibrous material, the coagulating liquid is contained in the pores, or a plastic liquid is contained in the pores, There has been proposed a method in which a fibrous material is heated and stretched in the air, heated while containing a coagulating liquid in the pores, and then heat-treated.
特許文献８に記載された方法によれば、メタアラミド溶液を凝固により繊維状物とした段階では、実質的に表面にはスキン層を有しない多孔質な繊維状物となっている。しかしながら、可塑液を含んだ該多孔質繊維状物を加熱すると、その後に溶媒を除去することが非常に困難となり、その結果、該方法により得られた繊維も、残存溶媒に起因した高温雰囲気下での着色または変色（特に黄変）は避けられなかった。したがって、特許文献８に記載された方法で得られる繊維についても、高温での熱処理を避ける必要があり、繊維の高強度化が難しいという問題がいまだ残されていた。 According to the method described in Patent Document 8, at the stage where the meta-aramid solution is made into a fibrous material by coagulation, it is a porous fibrous material having substantially no skin layer on the surface. However, when the porous fibrous material containing the plastic liquid is heated, it becomes very difficult to remove the solvent after that, and as a result, the fiber obtained by the method also has a high temperature atmosphere caused by the residual solvent. Coloring or discoloration (especially yellowing) was inevitable. Therefore, the fiber obtained by the method described in Patent Document 8 also needs to avoid heat treatment at a high temperature, and there remains a problem that it is difficult to increase the strength of the fiber.
また、特許文献９と特許文献１０には、層状粘土鉱物を含むメタ型全芳香族ポリアミド繊維が記載されている。特許文献９および１０に記載されたメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、層状粘土鉱物の配合により、残存溶媒量の低い繊維となる。しかしながら、これら層状粘土鉱物を含むメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、メタ型芳香族ポリアミドの特徴である絶縁性が低く、さらに、切断加工や撚糸加工時に層状粘土鉱物が脱落し飛散する場合があった。そこで、絶縁性の向上や層状粘土鉱物の脱落・飛散の防止という観点から、さらなる改良が求められていた。 Patent Document 9 and Patent Document 10 describe meta-type wholly aromatic polyamide fibers containing a layered clay mineral. The meta-type wholly aromatic polyamide fibers described in Patent Documents 9 and 10 become fibers having a low residual solvent amount by blending the layered clay mineral. However, meta-type wholly aromatic polyamide fibers containing these layered clay minerals have low insulation, which is a characteristic of meta-type aromatic polyamides. Furthermore, layered clay minerals may fall off and scatter during cutting and twisting. It was. Therefore, further improvement has been demanded from the viewpoint of improving the insulation and preventing the layered clay mineral from falling off and scattering.
さらに、特許文献１１には、繊維中に残存する溶媒量が１．０重量％以下であって、３００℃での乾熱収縮率が３％以下であり、かつ繊維の破断強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする高温加工性に優れたメタ型全芳香族ポリアミド繊維が記載されている。しかしながら、特許文献１１においては、破断強度が４．５ｃＮ/ｄｔｅｘ以上の繊維は報告されておらず、高温フィルターの基布用途、あるいはゴム補強用途等に求められるような高い破断強度および寸法安定性については、さらなる向上が求められていた。 Further, in Patent Document 11, the amount of solvent remaining in the fiber is 1.0% by weight or less, the dry heat shrinkage at 300 ° C. is 3% or less, and the breaking strength of the fiber is 3.0 cN. A meta-type wholly aromatic polyamide fiber excellent in high-temperature processability, characterized by being / dtex or more is described. However, in Patent Document 11, fibers having a breaking strength of 4.5 cN / dtex or more are not reported, and high breaking strength and dimensional stability as required for high temperature filter base fabric use or rubber reinforcement use, etc. There was a need for further improvements.
したがって、繊維中に残存する残存溶媒量が少なく、かつ、破断強度が優れたメタ型全芳香族ポリアミド繊維からなる布帛はいまだ実現されておらず、その登場が望まれていた。 Therefore, a fabric made of a meta-type wholly aromatic polyamide fiber having a small amount of residual solvent remaining in the fiber and excellent breaking strength has not been realized yet, and its appearance has been desired.
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐熱性、難燃性などのメタ型全芳香族ポリアミド繊維が本来有する性質を維持しつつ、破断強度が高く、かつ、高温下での着色または変色を抑制することのできる新規なメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above prior art, and the object of the present invention is to maintain the properties inherent to meta-type wholly aromatic polyamide fibers such as heat resistance and flame retardancy, while having a breaking strength. An object of the present invention is to provide a novel meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric which is high and can suppress coloring or discoloration at high temperatures.
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸工程を特定条件で実施して得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いることにより、繊維中に残存する残存溶媒量が少なく、かつ、破断強度に優れたメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, the components or conditions of the coagulation bath are adjusted as appropriate so as to obtain a dense solidification form without a skin core, and plastic stretching is performed within a specific magnification range, and the subsequent hot stretching process is performed under specific conditions. It was found that by using the meta-type wholly aromatic polyamide fiber obtained in this way, a meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric having a small amount of residual solvent remaining in the fiber and excellent in breaking strength can be obtained. It came to complete.
すなわち、本発明は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む布帛であって、前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、実質的に層状粘土鉱物を含まず、繊維中に残存する溶媒量が繊維全体に対して１．０質量％以下であり、かつ、破断強度が４．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであるメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛である。
ここで、用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、好ましくは、３００℃乾熱収縮率が５．０％以下である。また、用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、好ましくは、初期弾性率が８００〜１,５００ｃＮ／ｍｍ２である。
That is, the present invention is a fabric comprising a meta-type wholly aromatic polyamide fiber, wherein the meta-type wholly aromatic polyamide fiber does not substantially contain a layered clay mineral, and the amount of solvent remaining in the fiber is the entire fiber. Is a meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric having a breaking strength of 4.5 to 6.0 cN / dtex and 1.0% by mass or less.
Here, the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used preferably has a 300 ° C. dry heat shrinkage of 5.0% or less. The meta-type wholly aromatic polyamide fiber used preferably has an initial elastic modulus of 800 to 1,500 cN / mm 2 .
本発明によれば、力学特性、耐熱性などが良好で、かつ、繊維中に残存する溶媒が極微量であり、実質的に層状粘土鉱物を含まない、メタ型全芳香族ポリアミド繊維（特に、ポリメタフェニレンイソフタルアミド系繊維）布帛が提供される。すなわち、本発明の繊維布帛は、耐熱性あるいは難燃性というメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛が本来もつ性質に加えて、強度を有しつつも、高温下での加工および使用における着色または変色（特に黄変）を抑制することができる。
したがって、本発明の繊維布帛は、従来のメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛では使用できなかった分野においても使用可能となり、その工業的価値は極めて大きい。
According to the present invention, meta-type wholly aromatic polyamide fibers (especially, having good mechanical properties, heat resistance, etc., having a very small amount of solvent remaining in the fibers, and substantially free of layered clay minerals, A polymetaphenylene isophthalamide fiber) fabric is provided. That is, the fiber fabric of the present invention is colored or discolored in processing and use at a high temperature while having strength in addition to the inherent property of the meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric of heat resistance or flame retardancy. (Especially yellowing) can be suppressed.
Therefore, the fiber fabric of the present invention can be used in fields that could not be used with conventional meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabrics, and its industrial value is extremely large.
＜メタ型全芳香族ポリアミド繊維＞
本発明の布帛を構成するメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、以下の特定の物性を備える。本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維の物性、構成、および、製造方法等について以下に説明する。
<Meta type wholly aromatic polyamide fiber>
The meta-type wholly aromatic polyamide fiber constituting the fabric of the present invention has the following specific physical properties. The physical properties, configuration, production method and the like of the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention will be described below.
［メタ型全芳香族ポリアミド繊維の物性］
本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、破断強度が一定の範囲にあり、かつ、繊維中に残存する溶媒の量が非常に少ないものである。具体的には、実質的に層状粘土鉱物を含まず、繊維中に残存する溶媒量が１．０質量％以下であって、かつ、繊維の破断強度が４．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。このため、本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、高温下での加工および使用にあっても、繊維または製品の着色または変色を抑制することができる。
[Physical properties of meta-type wholly aromatic polyamide fibers]
The meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention has a breaking strength within a certain range, and the amount of the solvent remaining in the fiber is very small. Specifically, the layered clay mineral is not substantially contained, the amount of the solvent remaining in the fiber is 1.0% by mass or less, and the breaking strength of the fiber is 4.5 to 6.0 cN / dtex. is there. For this reason, the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention can suppress the coloring or discoloration of the fiber or the product even when being processed and used at a high temperature.
〔残存溶媒量〕
メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、通常、ポリマーをアミド系溶媒に溶解した紡糸原液から製造されるため、必然的に該繊維に溶媒が残存する。しかしながら、本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、繊維中に残存する溶媒の量が、繊維質量に対して１．０質量％以下である。１．０質量％以下であることが必須であり、０．５質量％以下であることがより好ましい。特に好ましくは、０．０１〜０．１質量％である。
[Residual solvent amount]
Since the meta-type wholly aromatic polyamide fiber is usually produced from a spinning stock solution in which a polymer is dissolved in an amide solvent, the solvent necessarily remains in the fiber. However, in the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention, the amount of the solvent remaining in the fiber is 1.0% by mass or less with respect to the fiber mass. It is essential that it is 1.0 mass% or less, and it is more preferable that it is 0.5 mass% or less. Most preferably, it is 0.01-0.1 mass%.
繊維質量に対して１．０質量％を超えて溶媒が繊維中に残存している場合には、２００℃を超えるような高温雰囲気下での加工や使用の際に、黄変しやすくなり、また、著しく強度が低下したりするため好ましくない。
メタ型全芳香族ポリアミド繊維中の残存溶媒量を１．０質量％以下にするためには、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸条件を適正化する。
なお、本発明における「繊維中に残存する溶媒量」とは、以下の方法で得られる値をいう。
When the solvent remains in the fiber in excess of 1.0% by mass with respect to the fiber mass, yellowing easily occurs during processing and use in a high-temperature atmosphere exceeding 200 ° C., Further, the strength is remarkably lowered, which is not preferable.
In order to reduce the amount of residual solvent in the meta-type wholly aromatic polyamide fiber to 1.0% by mass or less, plastic stretching is performed within a specific magnification range, and further, the subsequent heat stretching conditions are optimized.
In the present invention, the “amount of solvent remaining in the fiber” refers to a value obtained by the following method.
（残存溶媒量の測定方法）
洗浄工程の出側にて繊維をサンプリングし、該繊維を遠心分離機（回転数５,０００ｒｐｍ）に１０分かけ、このときの繊維質量（Ｍ１）を測定する。この繊維を、質量Ｍ２ｇのメタノール中で４時間煮沸し、繊維中のアミド系溶媒および水を抽出する。抽出後の繊維を１０５℃雰囲気下で２時間乾燥し、乾燥後の繊維質量（Ｐ）を測定する。また、抽出液中に含まれるアミド系溶媒の質量濃度（Ｃ）を、ガスクロマトグラフにより求める。
繊維中に残存する溶媒量（アミド系溶媒質量）Ｎ（％）は、上記のＭ１、Ｍ２、Ｐ、およびＣを用いて、下記式により算出する。
Ｎ＝［Ｃ／１００］×［（Ｍ１＋Ｍ２−Ｐ）／Ｐ］×１００
(Measurement method of residual solvent amount)
The fibers are sampled on the exit side of the washing step, and the fibers are subjected to a centrifuge (rotation speed: 5,000 rpm) for 10 minutes, and the fiber mass (M1) at this time is measured. The fiber is boiled for 4 hours in methanol having a mass of 2 g, and the amide solvent and water in the fiber are extracted. The fiber after extraction is dried at 105 ° C. for 2 hours, and the fiber mass (P) after drying is measured. Further, the mass concentration (C) of the amide solvent contained in the extract is determined by gas chromatography.
The amount of solvent (amide solvent mass) N (%) remaining in the fiber is calculated by the following equation using M1, M2, P, and C described above.
N = [C / 100] × [(M1 + M2-P) / P] × 100
〔破断強度〕
本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、破断強度が４．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。４．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが必須であり、５．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。さらには、５．７〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、５．８〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが特に好ましい。破断強度が４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満である場合には、得られる製品の強度が低いために、製品用途の使用に耐えられないため好ましくない。一方、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合には、伸度が大幅に低下し、製品の取り扱いが困難になる等の問題が発生する。
〔Breaking strength〕
The meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention has a breaking strength in the range of 4.5 to 6.0 cN / dtex. It is essential to be in the range of 4.5 to 6.0 cN / dtex, and preferably in the range of 5.5 to 6.0 cN / dtex. Further, it is particularly preferably in the range of 5.7 to 6.0 cN / dtex, 5.8 to 6.0 cN / dtex. When the breaking strength is less than 4.5 cN / dtex, it is not preferable because the strength of the product obtained is low and the product cannot be used for use. On the other hand, when it exceeds 6.0 cN / dtex, problems such as a significant decrease in elongation and difficulty in handling the product occur.
メタ型全芳香族ポリアミド繊維において、「破断強度」を上記範囲内にするためには、スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸を特定条件で実施する。
なお、本発明における「破断強度」とは、ＪＩＳ Ｌ １０１５に基づき、測定機器としてインストロン社製、型番５５６５を用いて、以下の条件で測定して得られる値をいう。
（測定条件）
つかみ間隔 ：２０ｍｍ
初荷重 ：０．０４４ｃＮ（１／２０ｇ）／ｄｔｅｘ
引張速度 ：２０ｍｍ／分
In the meta-type wholly aromatic polyamide fiber, in order to make the “breaking strength” within the above range, the components or conditions of the coagulation bath are adjusted as appropriate so that the solid coagulation form does not have a skin core, and the specific magnification range. The plastic stretching is performed, and the subsequent thermal stretching is performed under specific conditions.
The “breaking strength” in the present invention refers to a value obtained by measurement under the following conditions using a model number 5565 manufactured by Instron as a measuring instrument based on JIS L 1015.
(Measurement condition)
Grasp interval: 20mm
Initial load: 0.044 cN (1/20 g) / dtex
Tensile speed: 20 mm / min
〔破断伸度〕
本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、破断伸度が１５％以上であることが好ましく、１８％以上であることがさらに好ましく、２０％以上であることが特に好ましい。破断伸度が１５％未満である場合には、紡績等の後加工工程における工程通過性が低下するため好ましくない。
[Elongation at break]
The meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention preferably has a breaking elongation of 15% or more, more preferably 18% or more, and particularly preferably 20% or more. When the elongation at break is less than 15%, the process passability in the post-processing step such as spinning is lowered, which is not preferable.
メタ型全芳香族ポリアミド繊維の「破断伸度」は、後記する製造方法における凝固工程において、スキンコアを有さず緻密な凝固形態とすることにより制御することができる。１５％以上とするためには、凝固液を、アミド系溶媒、例えばＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）の濃度が４５〜６０質量％となる水溶液とし、浴液の温度を１０〜５０℃とすればよい。
なお、ここでいう「破断伸度」とは、ＪＩＳ Ｌ １０１５に基づき、上記した「破断強度」の測定条件で測定して得られる値をいう。
The “breaking elongation” of the meta-type wholly aromatic polyamide fiber can be controlled by providing a dense solidified form without a skin core in the solidification step in the production method described later. In order to achieve 15% or more, the coagulation liquid is an aqueous solution in which the concentration of an amide solvent, for example, NMP (N-methyl-2-pyrrolidone) is 45 to 60% by mass, and the temperature of the bath liquid is 10 to 50 ° C. And it is sufficient.
Here, the “breaking elongation” refers to a value obtained by measurement under the above-mentioned “breaking strength” measurement conditions based on JIS L 1015.
〔３００℃乾熱収縮率〕
さらに、本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、３００℃乾熱収縮率が５．０％以下であることが好ましく、１．０〜４．０％の範囲であることがさらに好ましい。３００℃乾熱収縮率が大きい場合には、形成した繊維構造体が高温に曝されると繊維の収縮が起こるため、繊維構造体の設計が困難となる。乾熱収縮率は、特に好ましくは０．１〜３．０％の範囲である。
[300 ° C dry heat shrinkage]
Further, the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention preferably has a 300 ° C. dry heat shrinkage of 5.0% or less, and more preferably in the range of 1.0 to 4.0%. . In the case where the 300 ° C. dry heat shrinkage ratio is large, the fiber structure shrinks when the formed fiber structure is exposed to a high temperature, making it difficult to design the fiber structure. The dry heat shrinkage is particularly preferably in the range of 0.1 to 3.0%.
メタ型全芳香族ポリアミド繊維において、上記３００℃乾熱収縮率を５．０％以下にするには、後記する製造方法において、熱延伸工程における熱処理温度を、３１０〜３３５℃の範囲とすればよい。３１０℃未満では乾熱収縮率が大きくなり、３３５℃より高いとポリマーの熱劣化による強度低下と着色が生じる。
なお、本発明における「３００℃乾熱収縮率」とは、以下の方法で得られる値をいう。
In the meta-type wholly aromatic polyamide fiber, in order to reduce the 300 ° C. dry heat shrinkage to 5.0% or less, in the production method described later, the heat treatment temperature in the heat stretching step is in the range of 310 to 335 ° C. Good. If it is less than 310 ° C., the dry heat shrinkage rate becomes large.
In the present invention, “300 ° C. dry heat shrinkage” refers to a value obtained by the following method.
（３００℃乾熱収縮率の測定方法）
約３,３００ｄｔｅｘのトウに９８ｃＮ（１００ｇ）の荷重を吊るし、互いに３０ｃｍ離れた箇所に印をつける。荷重を除去後、トウを３００℃雰囲気下に１５分間置いた後、印間の長さＬを測定する。測定結果Ｌをもとに、下記式にて得られる値を３００℃乾熱収縮率（％）とする。
３００℃乾熱収縮率（％）＝［（３０−Ｌ）／３０］×１００
(Measurement method of 300 ° C dry heat shrinkage)
A load of 98 cN (100 g) is hung on a tow of about 3,300 dtex and marked at 30 cm away from each other. After removing the load, the tow is placed in an atmosphere of 300 ° C. for 15 minutes, and then the length L between the marks is measured. Based on the measurement result L, the value obtained by the following equation is defined as 300 ° C. dry heat shrinkage (%).
300 ° C. dry heat shrinkage (%) = [(30−L) / 30] × 100
〔初期弾性率〕
さらに、本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、初期弾性率が８００〜１,５００ｃＮ／ｍｍ２であることが好ましく、９００〜１,５００ｃＮ／ｍｍ２の範囲であることがさらに好ましい。初期弾性率が８００〜１,５００ｃＮ／ｍｍ２の範囲にあれば、形成した繊維構造体が外力により変形しにくくなることから、不織布の基布などに用いる場合に寸法精度を確保しやすくなる。
[Initial elastic modulus]
Furthermore, the meta type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention preferably has an initial elastic modulus of 800 to 1,500 cN / mm 2 , and more preferably in the range of 900 to 1,500 cN / mm 2. . If the initial elastic modulus is in the range of 800 to 1,500 cN / mm 2 , the formed fiber structure is less likely to be deformed by an external force, so that it is easy to ensure dimensional accuracy when used for a nonwoven fabric or the like.
メタ型全芳香族ポリアミド繊維において、上記初期弾性率を８００〜１,５００ｃＮ／ｍｍ２にするには、後記する製造方法の可塑延伸工程において、３．０〜１０．０倍の範囲で可塑延伸を実施すればよい。延伸倍率が３．０倍未満の場合には初期弾性率が未達となり、一方で、１０．０倍より高倍率とした場合には糸切れが多発し、工程調子が悪化する。
なお、ここでいう「初期弾性率」とは、ＪＩＳ Ｌ １０１５に基づき、上記した「破断強度」の測定条件で測定して得られる値をいう。
In the meta type wholly aromatic polyamide fiber, in order to set the initial elastic modulus to 800 to 1,500 cN / mm 2 , plastic stretching is performed in the range of 3.0 to 10.0 times in the plastic stretching step of the manufacturing method described later. Should be implemented. When the draw ratio is less than 3.0 times, the initial elastic modulus is not achieved. On the other hand, when the draw ratio is higher than 10.0 times, thread breakage frequently occurs and the process condition deteriorates.
Here, the “initial elastic modulus” refers to a value obtained by measurement under the above-mentioned “breaking strength” measurement conditions based on JIS L 1015.
〔断面形状および単繊維の繊度〕
なお、本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維の断面形状は、円形、楕円形、その他任意の形状であってよく、また、単繊維の繊度（単糸繊度）は、一般に０．５〜１０．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。
[Cross-sectional shape and fineness of single fiber]
The cross-sectional shape of the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention may be circular, elliptical, or any other shape, and the fineness (single yarn fineness) of the single fiber is generally 0.5. It is preferably in the range of ˜10.0 dtex.
また、本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、多数の紡糸孔を有する紡糸口金を用いた湿式紡糸で得られ、例えば１口金あたり１００〜３０，０００ホールで２００〜７０，０００ｄｔｅｘ、好ましくは１，０００〜２０，０００ホールで２，０００〜４５，０００ｄｔｅｘのトウとして得られる。 Further, the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention is obtained by wet spinning using a spinneret having a large number of spinning holes, for example, 200 to 70,000 dtex at 100 to 30,000 holes per die, Preferably, it is obtained as a tow of 2,000 to 45,000 dtex with 1,000 to 20,000 holes.
［メタ型全芳香族ポリアミドの構成］
本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維の材料となるメタ型全芳香族ポリアミドは、メタ型芳香族ジアミン成分とメタ型芳香族ジカルボン酸成分とから構成されるものであり、本発明の目的を損なわない範囲内で、パラ型等の他の共重合成分が共重合されていてもよい。
[Configuration of meta-type wholly aromatic polyamide]
The meta-type wholly aromatic polyamide used as the material of the meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention is composed of a meta-type aromatic diamine component and a meta-type aromatic dicarboxylic acid component. Other copolymer components such as the para type may be copolymerized within a range not impairing the purpose.
本発明において特に好ましく使用されるのは、力学特性、耐熱性、難燃性の観点から、メタフェニレンイソフタルアミド単位を主成分とするメタ型全芳香族ポリアミドである。
メタフェニレンイソフタルアミド単位から構成されるメタ型全芳香族ポリアミドとしては、メタフェニレンイソフタルアミド単位が、全繰り返し単位の９０モル％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは１００モルである。
Particularly preferred for use in the present invention is a meta-type wholly aromatic polyamide mainly composed of a metaphenylene isophthalamide unit from the viewpoints of mechanical properties, heat resistance and flame retardancy.
As the meta-type wholly aromatic polyamide composed of metaphenylene isophthalamide units, the metaphenylene isophthalamide units are preferably 90 mol% or more of the total repeating units, more preferably 95 mol% or more, particularly preferably. 100 moles.
〔メタ型全芳香族ポリアミドの原料〕
（メタ型芳香族ジアミン成分）
メタ型全芳香族ポリアミドの原料となるメタ型芳香族ジアミン成分としては、メタフェニレンジアミン、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルスルホン等、および、これらの芳香環にハロゲン、炭素数１〜３のアルキル基等の置換基を有する誘導体、例えば、２，４−トルイレンジアミン、２，６−トルイレンジアミン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、２，６−ジアミノクロロベンゼン等を例示することができる。なかでも、メタフェニレンジアミンのみ、または、メタフェニレンジアミンを８５モル％以上、好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上含有する混合ジアミンであることが好ましい。
[Raw material for meta-type wholly aromatic polyamide]
(Meta-type aromatic diamine component)
Examples of the meta-type aromatic diamine component used as a raw material for the meta-type wholly aromatic polyamide include metaphenylene diamine, 3,4'-diaminodiphenyl ether, 3,4'-diaminodiphenyl sulfone, and the like, halogens in these aromatic rings, Examples of derivatives having a substituent such as an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, such as 2,4-toluylenediamine, 2,6-toluylenediamine, 2,4-diaminochlorobenzene, 2,6-diaminochlorobenzene, etc. can do. Of these, metaphenylenediamine alone or a mixed diamine containing metaphenylenediamine in an amount of 85 mol% or more, preferably 90 mol% or more, particularly preferably 95 mol% or more is preferable.
（メタ型芳香族ジカルボン酸成分）
メタ型全芳香族ポリアミドを構成するメタ型芳香族ジカルボン酸成分の原料としては、例えば、メタ型芳香族ジカルボン酸ハライドを挙げることができる。メタ型芳香族ジカルボン酸ハライドとしては、イソフタル酸クロライド、イソフタル酸ブロマイド等のイソフタル酸ハライド、および、これらの芳香環にハロゲン、炭素数１〜３のアルコキシ基等の置換基を有する誘導体、例えば３−クロロイソフタル酸クロライド等を例示することができる。なかでも、イソフタル酸クロライドそのもの、または、イソフタル酸クロライドを８５モル％以上、好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上含有する混合カルボン酸ハライドであることが好ましい。
(Meta-type aromatic dicarboxylic acid component)
Examples of the raw material of the meta type aromatic dicarboxylic acid component constituting the meta type wholly aromatic polyamide include a meta type aromatic dicarboxylic acid halide. Examples of the meta-type aromatic dicarboxylic acid halide include isophthalic acid halides such as isophthalic acid chloride and isophthalic acid bromide, and derivatives having substituents such as halogen and alkoxy groups having 1 to 3 carbon atoms on the aromatic ring, such as 3 -Chloroisophthalic acid chloride etc. can be illustrated. Of these, isophthalic acid chloride itself or a mixed carboxylic acid halide containing isophthalic acid chloride in an amount of 85 mol% or more, preferably 90 mol% or more, particularly preferably 95 mol% or more is preferable.
本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、層状粘土鉱物を実質的に含まない。「実質的に含まない」とは、メタ型全芳香族ポリアミド、およびメタ型全芳香族ポリアミド繊維を製造する際、意図して層状粘土鉱物を添加しないことを意味する。濃度は特に規定されないが、例えば、０．０１質量％以下であり、好ましくは０．００１質量％以下、さらに好ましくは０．０００１質量％以下である。 The meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention does not substantially contain a layered clay mineral. “Substantially free” means that when the meta-type wholly aromatic polyamide and the meta-type wholly aromatic polyamide fiber are produced, no layered clay mineral is intentionally added. The concentration is not particularly defined, but is, for example, 0.01% by mass or less, preferably 0.001% by mass or less, and more preferably 0.0001% by mass or less.
〔メタ型全芳香族ポリアミドの製造方法〕
メタ型全芳香族ポリアミドの製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば、メタ型芳香族ジアミン成分とメタ型芳香族ジカルボン酸クロライド成分とを原料とした溶液重合や界面重合等により製造することができる。
[Method for producing meta-type wholly aromatic polyamide]
The production method of the meta-type wholly aromatic polyamide is not particularly limited. For example, it is produced by solution polymerization or interfacial polymerization using a meta-type aromatic diamine component and a meta-type aromatic dicarboxylic acid chloride component as raw materials. be able to.
なお、本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミドの分子量は、繊維を形成し得る程度であれば特に限定されるものではない。一般に、十分な物性の繊維を得るには、濃硫酸中、ポリマー濃度１００ｍｇ／１００ｍＬ硫酸で３０℃において測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が、１．０〜３．０の範囲のポリマーが適当であり、１．２〜２．０の範囲のポリマーが特に好ましい。 In addition, the molecular weight of the meta-type wholly aromatic polyamide used in the present invention is not particularly limited as long as it can form fibers. In general, in order to obtain a fiber having sufficient physical properties, a polymer having an intrinsic viscosity (IV) measured in a concentrated sulfuric acid at 30 ° C. with a polymer concentration of 100 mg / 100 mL sulfuric acid is in a range of 1.0 to 3.0. Appropriate polymers in the range of 1.2 to 2.0 are particularly preferred.
＜メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法＞
本発明に用いられるメタ型全芳香族ポリアミド繊維は、上記の製造方法によって得られた芳香族ポリアミドを用いて、例えば、以下に説明する紡糸液調製工程、紡糸・凝固工程、可塑延伸浴延伸工程、洗浄工程、乾熱処理工程、熱延伸工程を経て製造される。
<Method for producing meta-type wholly aromatic polyamide fiber>
The meta-type wholly aromatic polyamide fiber used in the present invention uses the aromatic polyamide obtained by the above production method, for example, a spinning solution preparation process, a spinning / coagulation process, and a plastic stretching bath stretching process described below. It is manufactured through a washing process, a dry heat treatment process, and a heat stretching process.
［紡糸液調製工程］
紡糸液調製工程においては、メタ型全芳香族ポリアミドをアミド系溶媒に溶解して、紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を調製する。紡糸液の調製にあたっては、通常、アミド系溶媒を用い、使用されるアミド系溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）等を例示することができる。これらのなかでは溶解性と取り扱い安全性の観点から、ＮＭＰまたはＤＭＡｃを用いることが好ましい。
[Spinning liquid preparation process]
In the spinning solution preparation step, the meta type wholly aromatic polyamide is dissolved in an amide solvent to prepare a spinning solution (meta type wholly aromatic polyamide polymer solution). In preparing the spinning solution, an amide solvent is usually used, and examples of the amide solvent used include N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dimethylformamide (DMF), and dimethylacetamide (DMAc). be able to. Of these, NMP or DMAc is preferably used from the viewpoints of solubility and handling safety.
溶液濃度としては、次工程である紡糸・凝固工程での凝固速度および重合体の溶解性の観点から、適当な濃度を適宜選択すればよく、例えば、ポリマーがポリメタフェニレンイソフタルアミドなどのメタ型全芳香族ポリアミドで、溶媒がＮＭＰなどのアミド系溶媒である場合には、通常は１０〜３０質量％の範囲とすることが好ましい。 As the solution concentration, an appropriate concentration may be appropriately selected from the viewpoint of the coagulation rate and the polymer solubility in the spinning / coagulation step which is the next step. For example, the polymer is a meta type such as polymetaphenylene isophthalamide. When it is a wholly aromatic polyamide and the solvent is an amide solvent such as NMP, it is usually preferably in the range of 10 to 30% by mass.
［紡糸・凝固工程］
紡糸・凝固工程においては、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。
紡糸装置としては特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１,０００〜３０,０００個、紡糸孔径が０．０５〜０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。
また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０〜９０℃の範囲が適当である。
[Spinning and coagulation process]
In the spinning / coagulation step, the spinning solution (meta-type wholly aromatic polyamide polymer solution) obtained above is spun into a coagulating solution and coagulated.
The spinning device is not particularly limited, and a conventionally known wet spinning device can be used. In addition, the number of spinning holes of the spinneret, the arrangement state, and the hole shape are not particularly limited as long as they can be stably wet-spun. For example, the number of holes is 1,000 to 30,000, the diameter of the spinning hole May use a multi-hole spinneret or the like having a thickness of 0.05 to 0.2 mm.
The temperature of the spinning solution (meta-type wholly aromatic polyamide polymer solution) when spinning from the spinneret is suitably in the range of 20 to 90 ° C.
本発明に用いられる繊維を得るために用いる凝固浴としては、実質的に無機塩を含まない、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液を、浴液の温度１０〜５０℃の範囲で用いる。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満ではスキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このためやはり、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１〜３０秒の範囲が適当である。 As a coagulation bath used for obtaining the fiber used in the present invention, an amide solvent, preferably an aqueous solution having an NMP concentration of 45 to 60% by mass, substantially free from inorganic salts, is used. Use in the range of 50 ° C. When the concentration of the amide solvent (preferably NMP) is less than 45% by mass, the skin has a thick structure, the cleaning efficiency in the cleaning step is lowered, and it is difficult to reduce the residual solvent amount of the fiber. On the other hand, when the concentration of the amide solvent (preferably NMP) exceeds 60% by mass, uniform coagulation cannot be performed up to the inside of the fiber, and therefore, the residual solvent amount of the fiber can be reduced. It becomes difficult. In addition, the range of 0.1-30 seconds is suitable for the immersion time of the fiber in a coagulation bath.
ここで、実質的に塩を含まない凝固液としては、実質的にアミド系溶媒と水だけで構成されることが好ましい。しかしながら、塩化カルシウム、水酸化カルシウム等の無機塩類がポリマー溶液中から抽出されてくるため、実際には、凝固液にはこれらの塩類が少量含まれる。工業的な実施における塩類の好適濃度は、凝固液全体に対して０．３質量％〜１０％質量の範囲である。無機塩濃度を０．３質量％未満とするためには、凝固液の回収プロセスにおける精製のための回収コストが著しく高くなるため適切ではない。一方で、無機塩濃度が１０質量％を超える場合には、凝固速度が遅くなることから、紡糸口金から吐出された直後の繊維に融着が発生しやすくなり、また、凝固時間が長時間となるため凝固設備を大型化せざるを得なくなり好ましくない。 Here, it is preferable that the coagulating liquid substantially containing no salt is substantially composed only of an amide solvent and water. However, since inorganic salts such as calcium chloride and calcium hydroxide are extracted from the polymer solution, the coagulating liquid actually contains a small amount of these salts. A suitable concentration of the salt in industrial implementation is in the range of 0.3% by mass to 10% by mass with respect to the entire coagulating liquid. In order to make the inorganic salt concentration less than 0.3% by mass, the recovery cost for purification in the recovery process of the coagulating liquid becomes remarkably high, which is not appropriate. On the other hand, when the inorganic salt concentration exceeds 10% by mass, the coagulation rate becomes slow, so that the fiber immediately after being discharged from the spinneret is likely to be fused, and the coagulation time is long. Therefore, the coagulation equipment must be enlarged, which is not preferable.
凝固浴の成分あるいは条件を上記の通りに設定することにより、繊維表面に形成されるスキンを薄くし、繊維内部まで均一な構造にすることができ、さらに、得られる繊維の破断伸度を向上させることができる。
かかる紡糸・凝固工程により、凝固浴中で多孔質のメタ型全芳香族ポリアミドの凝固糸からなる繊維（トウ）が形成され、その後、凝固浴から空気中へ引き出される。
By setting the components or conditions of the coagulation bath as described above, the skin formed on the fiber surface can be made thin, and a uniform structure can be formed even inside the fiber, and the breaking elongation of the resulting fiber can be improved. Can be made.
By this spinning / coagulation step, a fiber (tow) made of a coagulated yarn of a porous meta-type wholly aromatic polyamide is formed in the coagulation bath, and then drawn from the coagulation bath into the air.
［可塑延伸浴延伸工程］
可塑延伸浴延伸工程においては、凝固浴にて凝固して得られた繊維が可塑状態にあるうちに、可塑延伸浴中にて繊維を延伸処理する。
可塑延伸浴液としては特に限定されるものではなく、従来公知のものを採用することができる。
[Plastic stretching bath stretching process]
In the plastic drawing bath drawing step, the fiber is drawn in the plastic drawing bath while the fiber obtained by coagulation in the coagulation bath is in a plastic state.
It does not specifically limit as a plastic drawing bath liquid, A conventionally well-known thing can be employ | adopted.
例えば、アミド系溶媒の水溶液からなり、塩類が実質的に含まれない水溶液を用いることができ、工業的には、上記凝固浴に用いたものと同じ種類の溶媒を用いることが特に好ましい。すなわち、重合体溶液、凝固浴および可塑延伸浴に用いるアミド系溶媒は同種であることが好ましく、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）の単独溶媒、または、ＮＭＰを含む２種以上からなる混合溶媒を用いることが特に好ましい。同種のアミド系溶媒を用いることによって、回収工程を統合・簡略化することができ、経済的に有益となる。 For example, an aqueous solution composed of an aqueous solution of an amide solvent and substantially free of salts can be used, and industrially, it is particularly preferable to use the same type of solvent as that used in the coagulation bath. That is, the amide solvent used for the polymer solution, the coagulation bath, and the plastic drawing bath is preferably the same, and a single solvent of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) or a mixture of two or more containing NMP. It is particularly preferable to use a solvent. By using the same kind of amide solvent, the recovery process can be integrated and simplified, which is economically beneficial.
可塑延伸浴の温度と組成とはそれぞれ密接な関係にあるが、アミド系溶媒の質量濃度が２０〜７０質量％、かつ、温度が２０〜７０℃の範囲であれば、好適に用いることができる。この範囲より低い領域では、多孔質繊維状物の可塑化が十分に進まず、可塑延伸において十分な延伸倍率をとることが困難となる。一方で、これの範囲より高い領域では、多孔質繊維の表面が溶解して融着するため、良好な製糸が困難となる。 The temperature and composition of the plastic stretching bath are closely related to each other, but can be suitably used as long as the mass concentration of the amide solvent is 20 to 70% by mass and the temperature is in the range of 20 to 70 ° C. . In a region lower than this range, plasticization of the porous fibrous material does not proceed sufficiently, and it becomes difficult to obtain a sufficient stretching ratio in plastic stretching. On the other hand, in a region higher than this range, the surface of the porous fiber is melted and fused, making it difficult to produce a good yarn.
本発明に用いられる繊維を得るためには、可塑延伸浴中の延伸倍率を、３．５〜１０．０倍の範囲とする必要があり、さらに好ましくは４．０〜６．５倍の範囲とする。本発明においては、可塑延伸浴中の延伸を当該倍率の範囲で行い、延伸による分子鎖配向を上げることにより、最終的に得られる繊維の強度を確保することができる。 In order to obtain the fiber used in the present invention, the draw ratio in the plastic drawing bath needs to be in the range of 3.5 to 10.0 times, more preferably in the range of 4.0 to 6.5 times. And In the present invention, the strength of the finally obtained fiber can be ensured by performing stretching in the plastic stretching bath within the range of the magnification and increasing the molecular chain orientation by stretching.
可塑延伸浴中での延伸倍率が３．５倍未満である場合には、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の破断強度を有する繊維を得ることが困難となる。一方で、延伸倍率が１０．０倍を超える場合には、単糸切れが発生するため、生産安定性が悪くなる。
可塑延伸浴の温度は、２０〜９０℃の範囲が好ましい。温度が２０〜９０℃の範囲にある場合には、工程調子が良いため好ましい。さらに好ましくは２０〜６０℃である。
When the draw ratio in the plastic drawing bath is less than 3.5 times, it becomes difficult to obtain a fiber having a breaking strength of 5.0 cN / dtex or more. On the other hand, when the draw ratio exceeds 10.0 times, single yarn breakage occurs, resulting in poor production stability.
The temperature of the plastic stretching bath is preferably in the range of 20 to 90 ° C. When the temperature is in the range of 20 to 90 ° C., the process condition is good, which is preferable. More preferably, it is 20-60 degreeC.
［洗浄工程］
洗浄工程においては、可塑延伸浴にて延伸された繊維を、十分に洗浄する。洗浄は、得られる繊維の品質面に影響を及ぼすことから、多段で行うことが好ましい。特に、洗浄工程における洗浄浴の温度および洗浄浴液中のアミド系溶媒の濃度は、繊維からのアミド系溶媒の抽出状態および洗浄浴からの水の繊維中への浸入状態に影響を与える。このため、これらを最適な状態とする目的においても、洗浄工程を多段とし、温度条件およびアミド系溶媒の濃度条件を制御することが好ましい。
[Washing process]
In the washing step, the fiber drawn in the plastic drawing bath is thoroughly washed. Washing is preferably performed in multiple stages because it affects the quality of the resulting fiber. In particular, the temperature of the cleaning bath in the cleaning step and the concentration of the amide solvent in the cleaning bath liquid affect the state of extraction of the amide solvent from the fibers and the state of penetration of water from the cleaning bath into the fibers. For this reason, it is preferable to control the temperature condition and the concentration condition of the amide solvent by setting the washing process in multiple stages for the purpose of bringing them into an optimum state.
温度条件およびアミド系溶媒の濃度条件については、最終的に得られる繊維の品質を満足できるものであれば特に限定されるものではないが、最初の洗浄浴を６０℃以上の高温とすると、水の繊維中への浸入が一気に起こるため、繊維中に巨大なボイドが生成し、品質の劣化を招く。このため、最初の洗浄浴は、３０℃以下の低温とすることが好ましい。
繊維中に溶媒が残っている場合には、高温下での繊維の着色または変色（特に黄変）を抑制することができず、また、物性低下や収縮、限界酸素指数（ＬＯＩ）の低下等が生じる。このため、本発明に用いられる繊維に含まれる溶媒量は、１．０質量％以下とする必要があり、０．５質量％以下とすることがより好ましい。
The temperature condition and the concentration condition of the amide solvent are not particularly limited as long as the quality of the finally obtained fiber can be satisfied, but if the initial washing bath is at a high temperature of 60 ° C. or higher, water Intrusion into the fiber occurs at a stretch, generating huge voids in the fiber, leading to quality degradation. For this reason, it is preferable that the first washing bath has a low temperature of 30 ° C. or lower.
If the solvent remains in the fiber, coloring or discoloration (particularly yellowing) of the fiber at high temperatures cannot be suppressed, and physical properties and shrinkage, limiting oxygen index (LOI), etc. Occurs. For this reason, the amount of solvent contained in the fiber used in the present invention must be 1.0% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or less.
［乾熱処理工程］
本発明に用いられる繊維を得るためには、上記洗浄工程を経た繊維に対して、好ましくは、乾熱処理工程を実施する。乾熱処理工程においては、上記洗浄工程により洗浄が実施された繊維を、好ましくは１００〜２５０℃、さらに好ましくは１００〜２００℃の範囲で、乾燥熱処理する。
洗浄工程の後、乾燥熱処理を引き続いて施すと、ポリマーの流動性を適度に向上させ、配向が進む一方で結晶化を抑制し、繊維の緻密化を促進することができる。なお、上記の乾熱処理の温度は、熱板、加熱ローラーなどの繊維加熱手段の設定温度をいう。
[Dry heat treatment process]
In order to obtain the fiber used in the present invention, a dry heat treatment step is preferably performed on the fiber that has undergone the above washing step. In the dry heat treatment step, the fiber that has been washed in the washing step is preferably subjected to a dry heat treatment in the range of 100 to 250 ° C., more preferably 100 to 200 ° C.
If the drying heat treatment is subsequently applied after the washing step, the fluidity of the polymer can be improved moderately, and the crystallization can be suppressed while the orientation proceeds, and the densification of the fibers can be promoted. In addition, the temperature of said dry heat processing says the preset temperature of fiber heating means, such as a hot plate and a heating roller.
［熱延伸工程］
本発明に用いられる繊維を得るためには、上記乾熱処理工程を経た繊維に対して、熱延伸工程を施す。熱延伸工程においては、３１０〜３３５℃で熱処理を加えながら、１．１〜１．８倍の延伸を実施する。熱延伸工程における熱処理温度が３３５℃を超える高温の場合には、糸が着色し、また、激しく劣化して、破断強度が低下するばかりか、場合によっては断糸することがある。一方、３１０℃を下回る温度では、繊維の十分な結晶化を達成することができず、所望の繊維物性すなわち破断強度等の力学的特性および熱的特性を発現することが困難となる。
[Hot drawing process]
In order to obtain the fiber used in the present invention, a hot stretching process is performed on the fiber that has undergone the dry heat treatment process. In the hot stretching process, the film is stretched 1.1 to 1.8 times while applying heat treatment at 310 to 335 ° C. When the heat treatment temperature in the hot stretching process is higher than 335 ° C., the yarn is colored and severely deteriorates to reduce the breaking strength, and in some cases, the yarn may be broken. On the other hand, at a temperature lower than 310 ° C., sufficient crystallization of the fiber cannot be achieved, and it becomes difficult to express desired fiber properties, that is, mechanical properties such as breaking strength and thermal properties.
熱延伸工程における処理温度と得られる繊維の密度とには、密接な関係がある。特に良好な繊維密度の製品を得るためには、熱延伸工程における熱処理温度を、３１０〜３３５℃の範囲とすることが好ましい。また、熱延伸工程における熱処理温度を３１０〜３３５℃の範囲とすることにより、３００℃乾熱収縮率が５．０％以下の繊維を得ることができる。なお、熱処理は、乾熱処理とすることが特に好ましく、熱延伸工程における熱処理温度は、熱板、加熱ローラーなどの繊維加熱手段の設定温度をいう。 There is a close relationship between the treatment temperature in the hot drawing step and the density of the resulting fiber. In order to obtain a product having a particularly good fiber density, it is preferable that the heat treatment temperature in the hot stretching step is in a range of 310 to 335 ° C. Moreover, the fiber whose 300 degreeC dry heat shrinkage rate is 5.0% or less can be obtained by making the heat processing temperature in a heat | fever extending process into the range of 310-335 degreeC. The heat treatment is particularly preferably a dry heat treatment, and the heat treatment temperature in the heat drawing step refers to a set temperature of a fiber heating means such as a hot plate or a heating roller.
また、熱延伸工程における延伸倍率は、得られる繊維の強度および弾性率の発現に密接な関係がある。本発明に用いられる繊維を得るためには、通常、１．１〜１．８倍、好ましくは１．１〜１．５倍の範囲に設定する必要があり、当該範囲とすることで、良好な熱延伸性を保持しつつ、必要となる強度および弾性率を発現させることができる。 Further, the draw ratio in the heat drawing step is closely related to the strength and elastic modulus expression of the obtained fiber. In order to obtain the fiber used in the present invention, it is usually necessary to set a range of 1.1 to 1.8 times, preferably 1.1 to 1.5 times. Necessary strength and elastic modulus can be expressed while maintaining excellent heat stretchability.
［捲縮工程等］
乾熱処理が施されたメタ型全芳香族ポリアミド繊維には、必要に応じて、さらに捲縮加工を施してもよい。さらに、捲縮加工後は、適当な繊維長に切断し、次工程に提供してもよい。また、場合によっては、マルチフィラメントヤーンとして巻き取ってもよい。
[Crimping process, etc.]
The meta-type wholly aromatic polyamide fiber that has been subjected to the dry heat treatment may be further crimped as necessary. Further, after the crimping process, it may be cut into an appropriate fiber length and provided to the next step. In some cases, it may be wound up as a multifilament yarn.
＜メタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛＞
本発明のメタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む布帛は、上記したメタ型全芳香族ポリアミド繊維を主成分として含むものである。布帛におけるメタ型全芳香族ポリアミド繊維の含有量は、５０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００％である。
<Meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric>
The fabric containing the meta-type wholly aromatic polyamide fiber of the present invention contains the above-described meta-type wholly aromatic polyamide fiber as a main component. The content of the meta-type wholly aromatic polyamide fiber in the fabric is 50% by mass or more, preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and particularly preferably 100%.
なお、本発明の布帛において、メタ型全芳香族ポリアミド繊維以外に含まれる成分としては、特に限定されるものではない。例えば、繊維状、パルプ状成分等を挙げることができる。繊維としては、例えば、ポリオレフィン繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、セルロース系繊維、セルロース系パルプ、ＰＶＡ系繊維、ポリエステル繊維、アリレート繊維、液晶ポリエステル繊維、ポリエチレンナフタレート繊維等の有機繊維、ガラス繊維、ロックウール、アスベスト、ボロン繊維等の無機繊維ガラス繊維を挙げることができる。 In addition, in the fabric of this invention, it does not specifically limit as a component contained other than meta type wholly aromatic polyamide fiber. For example, fibrous and pulp-like components can be mentioned. Examples of the fibers include polyolefin fibers, polyphenylene sulfide fibers, polyether ether ketone fibers, cellulose fibers, cellulose pulp, PVA fibers, polyester fibers, arylate fibers, liquid crystal polyester fibers, organic fibers such as polyethylene naphthalate fibers, Examples thereof include inorganic fiber glass fibers such as glass fiber, rock wool, asbestos, and boron fiber.
［布帛の形態］
本発明の布帛の形態は特に限定されるものではなく、布帛に求められる目的、用途等により適宜選択すればよい。本発明においては、不織布、織物、および編物からなる群から選ばれるいずれかであることが好ましい。
[Fabric form]
The form of the fabric of the present invention is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the purpose, use, etc. required for the fabric. In the present invention, any one selected from the group consisting of a nonwoven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric is preferable.
布帛の形態を織物とする場合には、フィラメント糸、あるいは紡績糸等を、平織、綾織、朱子織等の織構成とすることが挙げられる。この際の織物の目付は、１００〜７００ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ２である。織物の目付が１００ｇ／ｍ２未満である場合には布帛としての強度が低くなり、一方、７００ｇ／ｍ２を超える場合には布帛の柔軟性が損なわれてしまう。得に、本発明の布帛をフィルターとして用いる場合には、織物の目付が１００ｇ／ｍ２未満である場合には、集塵効率が極端に低くなるため好ましくない。 When the form of the fabric is a woven fabric, the filament yarn, the spun yarn, or the like may be a woven configuration such as a plain weave, a twill weave, or a satin weave. In this case, the fabric weight is preferably 100 to 700 g / m 2 , more preferably 200 to 400 g / m 2 . When the fabric weight is less than 100 g / m 2 , the strength of the fabric is low, while when it exceeds 700 g / m 2 , the flexibility of the fabric is impaired. In particular, when the fabric of the present invention is used as a filter, if the fabric weight is less than 100 g / m 2 , the dust collection efficiency becomes extremely low, which is not preferable.
また、布帛の形態を不織布とする場合には、布帛の強度を向上させるために、基布を使用することも可能である。用いる基布としては、総繊度が２００〜１,７００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは２７５〜１，１００ｄｔｅｘのヤーン（フィラメント糸または紡績糸）で構成される織物、例えば、平織、綾織、朱子織等の織物組織が好ましく、なかでも平織物、特にメッシュ状の平織物であるスクリムが好ましい。基布に、該繊維（短繊維）からなるフェルトを一体成形する方法は、特に限定される必要はなく、例えば、該基布の上下に該繊維からなるウェブを積層し、常法、例えば、両面からニードルパンチングする方法が挙げられる。 Moreover, when making the form of a fabric into a nonwoven fabric, in order to improve the intensity | strength of a fabric, it is also possible to use a base fabric. As a base fabric to be used, a woven fabric composed of yarn (filament yarn or spun yarn) having a total fineness of 200 to 1,700 dtex, more preferably 275 to 1,100 dtex, for example, a woven fabric structure such as plain weave, twill weave and satin weave Among them, a scrim that is a plain woven fabric, particularly a mesh-shaped plain woven fabric is preferable. The method for integrally forming the felt made of the fibers (short fibers) on the base fabric is not particularly limited. For example, the web made of the fibers is laminated on the upper and lower sides of the base fabric, and a conventional method, for example, The method of needle punching from both sides is mentioned.
不織布とする場合の目付は、２００〜１，５００ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ２である。不織布の目付が２００ｇ／ｍ２未満である場合には布帛としての強度が低くなり、一方、１，５００ｇ／ｍ２を超える場合には布帛の柔軟性が損なわれてしまう。得に、本発明の布帛をフィルターとして用いる場合には、不織布の目付が１００ｇ／ｍ２未満である場合には、集塵効率が極端に低くなるため好ましくない。 Basis weight in the case of a non-woven fabric is preferably 200~1,500g / m 2, more preferably from 400-600 g / m 2. When the basis weight of the nonwoven fabric is less than 200 g / m 2 , the strength of the fabric is lowered, whereas when it exceeds 1,500 g / m 2 , the flexibility of the fabric is impaired. In particular, when the fabric of the present invention is used as a filter, if the basis weight of the nonwoven fabric is less than 100 g / m 2 , the dust collection efficiency becomes extremely low, which is not preferable.
以下、実施例等をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例等によって何等限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に断らない限り「質量」に基づくものであり、「量比」は、特に断らない限り「質量比」を示す。さらに、紡糸に用いる重合体溶液（紡糸原液）における重合体濃度（ＰＮ濃度）は、「全質量部」に対する「重合体の質量％」、すなわち、［重合体／（重合体＋溶媒＋その他）］×１００（％）である。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and the like, but the present invention is not limited to these examples and the like. “Part” and “%” are based on “mass” unless otherwise specified, and “quantity ratio” indicates “mass ratio” unless otherwise specified. Further, the polymer concentration (PN concentration) in the polymer solution (spinning stock solution) used for spinning is “% by mass of polymer” with respect to “total mass part”, that is, [polymer / (polymer + solvent + others). ] × 100 (%).
＜測定方法＞
実施例および比較例における各物性値は、下記の方法で測定した。
<Measurement method>
Each physical property value in Examples and Comparative Examples was measured by the following method.
［固有粘度（ＩＶ）］
重合体溶液から芳香族ポリアミドポリマーを単離して乾燥した後、濃硫酸中、ポリマー濃度１００ｍｇ／１００ｍＬ硫酸で３０℃において測定した。
[Intrinsic viscosity (IV)]
After the aromatic polyamide polymer was isolated from the polymer solution and dried, it was measured in concentrated sulfuric acid at a polymer concentration of 100 mg / 100 mL sulfuric acid at 30 ° C.
［繊度］
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準じ、正量繊度のＡ法に準拠した測定を実施し、見掛け繊度にて表記した。
[Fineness]
In accordance with JIS L 1015, the measurement based on the A method of the positive fineness was carried out and expressed in apparent fineness.
［破断強度、破断伸度、初期弾性率］
引張試験機（インストロン社製、型式：５５６５）を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０１５に基づき、以下の条件で測定した。
（測定条件）
つかみ間隔 ：２０ｍｍ
初荷重 ：０．０４４ｃＮ（１／２０ｇ）／ｄｔｅｘ
引張速度 ：２０ｍｍ／分
[Breaking strength, breaking elongation, initial elastic modulus]
Measurement was performed under the following conditions based on JIS L 1015 using a tensile tester (manufactured by Instron, model: 5565).
(Measurement condition)
Grasp interval: 20mm
Initial load: 0.044 cN (1/20 g) / dtex
Tensile speed: 20 mm / min
［繊維中に残存する溶媒量（残存溶媒量）］
洗浄工程の出側にて繊維をサンプリングし、該繊維を遠心分離機（回転数５,０００ｒｐｍ）に１０分かけ、このときの繊維質量（Ｍ１）を測定した。この繊維を、質量Ｍ２ｇのメタノール中で４時間煮沸し、繊維中のアミド系溶媒および水を抽出した。抽出後の繊維を１０５℃雰囲気下で２時間乾燥し、乾燥後の繊維質量（Ｐ）を測定した。また、抽出液中に含まれるアミド系溶媒の質量濃度（Ｃ）を、ガスクロマトグラフにより求めた。
繊維中に残存する溶媒量（アミド系溶媒質量）Ｎ（％）は、上記のＭ１、Ｍ２、Ｐ、およびＣを用いて、下記式により算出した。
Ｎ＝［Ｃ／１００］×［（Ｍ１＋Ｍ２−Ｐ）／Ｐ］×１００
[Amount of solvent remaining in fiber (residual solvent amount)]
The fibers were sampled on the exit side of the washing step, and the fibers were subjected to a centrifuge (rotation speed: 5,000 rpm) for 10 minutes, and the fiber mass (M1) at this time was measured. This fiber was boiled in methanol having a mass of 2 g for 4 hours to extract the amide solvent and water in the fiber. The fiber after extraction was dried at 105 ° C. for 2 hours, and the fiber mass (P) after drying was measured. Moreover, the mass concentration (C) of the amide solvent contained in the extract was determined by gas chromatography.
The amount of solvent (amide solvent mass) N (%) remaining in the fiber was calculated by the following formula using M1, M2, P, and C described above.
N = [C / 100] × [(M1 + M2-P) / P] × 100
［３００℃乾熱収縮率］
約３,３００ｄｔｅｘのトウに９８ｃＮ（１００ｇ）の荷重を吊るし、互いに３０ｃｍ離れた箇所に印をつける。荷重を除去後、トウを３００℃雰囲気下に１５分間置いた後、印間の長さＬを測定した。測定結果Ｌをもとに、下記式にて得られる値を３００℃乾熱収縮率（％）とした。
３００℃乾熱収縮率（％）＝［（３０−Ｌ）／３０］×１００
[300 ° C dry heat shrinkage]
A load of 98 cN (100 g) is hung on a tow of about 3,300 dtex and marked at 30 cm away from each other. After removing the load, the tow was placed in an atmosphere of 300 ° C. for 15 minutes, and then the length L between the marks was measured. Based on the measurement result L, the value obtained by the following formula was defined as 300 ° C. dry heat shrinkage (%).
300 ° C. dry heat shrinkage (%) = [(30−L) / 30] × 100
［色相値（Ｌ＊−ｂ＊）］
得られた繊維、および、２５０℃の乾燥機中で１００時間の熱処理を実施した後の繊維に対して、色相値の測定を行った。具体的には、カラー測色装置（マスベク社製、商品名：マクベスカラーアイ モデルＣＥ−３１００）を用いて、以下の測定条件で測定を実施し、色相値（Ｌ＊−ｂ＊）の変化を求めた。色相値（Ｌ＊−ｂ＊）は、数値が小さいほど黄変が著しいことを示す。なお、Ｌ＊、ｂ＊は、ＪＩＳ Ｚ ８７２８（１０度視野ＸＹＺ系による色の表示方法）に規定する三刺激値により求められる。
（測定条件）
視野 ：１０度
光源 ：Ｄ６５
波長 ：３６０〜７４０ｎｍ
[Hue value (L * -b *)]
Hue values were measured for the obtained fibers and the fibers after heat treatment for 100 hours in a dryer at 250 ° C. Specifically, using a color measuring device (trade name: Macbeth Color Eye Model CE-3100, manufactured by Masbek Co., Ltd.), measurement was performed under the following measurement conditions to change the hue value (L * -b *). Asked. The hue value (L * -b *) indicates that yellowing is more remarkable as the numerical value is smaller. Note that L * and b * are obtained from tristimulus values defined in JIS Z 8728 (color display method by 10-degree visual field XYZ system).
(Measurement condition)
Field of view: 10 degrees Light source: D65
Wavelength: 360-740 nm
＜布帛の破断強度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６の引張強さＡ法（ストリップ法：ラベルドストリップ法）に基づき、インストロン社製、型番１１２２を用いて、以下の測定条件にて、布帛について測定を実施した。
（測定条件）
切断採取時の試験片の大きさ ：幅５．５ｃｍ×長さ３０ｃｍ
試験片の幅 ：５．０ｃｍ
試験片の枚数 ：３枚
測定回数 ：各試験片につき、たて方向およびよこ方向それぞれ３回
つかみ間隔 ：２０ｃｍ
初荷重 ：５０ｇ
引張速度 ：２０ｍｍ／分
<Fracture strength of the fabric>
Based on the tensile strength A method (strip method: labeled strip method) of JIS L1096, measurement was carried out on the fabric under the following measurement conditions using model number 1122 manufactured by Instron.
(Measurement condition)
Size of test piece at the time of cutting and sampling: width 5.5 cm × length 30 cm
Specimen width: 5.0 cm
Number of test pieces: 3 Measurement times: 3 times for each test piece in the vertical direction and the horizontal direction Grasp interval: 20 cm
Initial load: 50g
Tensile speed: 20 mm / min
＜布帛の乾熱収縮率＞
フィルター材をたて３０ｃｍ、よこ３０ｃｍにカットし、３００℃にて１０分間熱処理を行い、熱処理前後の面積を測定してその収縮率を求めた。
<Dry heat shrinkage of fabric>
The filter material was cut into a length of 30 cm and a width of 30 cm, heat-treated at 300 ° C. for 10 minutes, and the area before and after the heat treatment was measured to determine the shrinkage.
＜実施例１＞
［紡糸原液（紡糸用ドープ）調製工程］
特公昭４７−１０８６３号公報記載の方法に準じた界面重合法により製造した、固有粘度（ＩＶ）が１．９のポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末２０．０部を、−１０℃に冷却したＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）８０．０部中に懸濁させ、スラリー状にした。引き続き、懸濁液を６０℃まで昇温して溶解させ、透明なポリマー溶液を得た。
<Example 1>
[Spinning stock solution (spinning dope) preparation process]
20.0 parts of polymetaphenylene isophthalamide powder having an intrinsic viscosity (IV) of 1.9 produced by an interfacial polymerization method according to the method described in Japanese Patent Publication No. 47-10863 is cooled to −10 ° C. It was suspended in 80.0 parts of methyl-2-pyrrolidone (NMP) to form a slurry. Subsequently, the suspension was heated to 60 ° C. and dissolved to obtain a transparent polymer solution.
［紡糸工程］
得られたポリマー溶液を紡糸原液として、孔径０．０７ｍｍ、孔数１,５００の紡糸口金から、浴温度４０℃の凝固浴中に吐出して紡糸した。凝固液の組成は、水／ＮＭＰ（量比）＝４５／５５であり、凝固浴中に糸速７ｍ／分で吐出して紡糸した。
[Spinning process]
The obtained polymer solution was spun as a spinning dope from a spinneret having a pore diameter of 0.07 mm and a pore number of 1,500 into a coagulation bath having a bath temperature of 40 ° C. The composition of the coagulation liquid was water / NMP (quantity ratio) = 45/55, and was spun by discharging into a coagulation bath at a yarn speed of 7 m / min.
［可塑延伸工程］
引き続き、温度４０℃の水／ＮＭＰ（量比）＝４０／６０の組成の可塑延伸浴中にて、５．０倍の延伸倍率で延伸を行った。
[Plastic stretching process]
Subsequently, the film was stretched at a draw ratio of 5.0 times in a plastic stretching bath having a composition of water / NMP (quantity ratio) = 40/60 at a temperature of 40 ° C.
［洗浄工程］
延伸後、２０℃の水／ＮＭＰ（量比）＝７０／３０の浴（浸漬長１．８ｍ）、続いて２０℃の水浴（浸漬長３．６ｍ）、６０℃の温水浴（浸漬長５．４ｍ）、さらに、８０℃の温水浴（浸漬長３．６ｍ）に、順次、通して、十分に洗浄を行った。
[Washing process]
After stretching, 20 ° C. water / NMP (quantity ratio) = 70/30 bath (immersion length 1.8 m), followed by 20 ° C. water bath (immersion length 3.6 m), 60 ° C. hot water bath (immersion length 5) 4 m), and then passed through a warm water bath (immersion length: 3.6 m) at 80 ° C. to perform sufficient washing.
［乾燥熱処理工程］
洗浄後の繊維について、引き続き、表面温度１５０℃の熱ローラーにて乾燥熱処理を実施した。
[Dry heat treatment process]
The washed fibers were subsequently subjected to a drying heat treatment with a hot roller having a surface temperature of 150 ° C.
［熱延伸工程］
引き続き、表面温度３３０℃の熱ローラーにて熱処理を加えながら、１．３倍に延伸する熱延伸工程を実施し、最終的にポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維を得た。
[Hot drawing process]
Subsequently, while applying heat treatment with a heat roller having a surface temperature of 330 ° C., a heat drawing step of drawing 1.3 times was performed, and finally polymetaphenylene isophthalamide fibers were obtained.
［繊維の特性］
得られた繊維（トウ）に対し、各種の測定評価を実施した。繊度は２．１ｄｔｅｘ、破断強度は５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度は２４．０％であり、いずれも良好な数値を示した。また、繊維中の残存溶媒量は０．４％、３００℃乾熱収縮率は３．９％、初期弾性率は１２５０ｃＮ／ｍｍ２であり、優れた熱収縮安定性を示した。得られた結果を表１に示す。
[Fiber properties]
Various measurement evaluation was implemented with respect to the obtained fiber (tow). The fineness was 2.1 dtex, the breaking strength was 5.5 cN / dtex, and the breaking elongation was 24.0%, both showing good values. The residual solvent amount in the fiber was 0.4%, the dry heat shrinkage at 300 ° C. was 3.9%, and the initial elastic modulus was 1250 cN / mm 2 , indicating excellent heat shrink stability. The obtained results are shown in Table 1.
［織物の作製］
得られたポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維のトウに押込捲縮を付与した後、２インチにカットし、通常の紡績工程を通して紡績糸（番手：２０／２）を作製し、当該紡績糸から綾織に織成した織物（目付け：２３０ｇ／ｍ２、厚み：０．４９ｍｍ）を作製した。
[Production of woven fabric]
The resulting polymetaphenylene isophthalamide fiber tow is subjected to indentation crimping, then cut into 2 inches, and a spun yarn (count: 20/2) is produced through a normal spinning process. A woven fabric (weighing: 230 g / m 2 , thickness: 0.49 mm) was produced.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、１８３０Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 1830 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られたポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維から、たて、よこともに１,１００ｄｔｅｘ（撚り数：１２０回／ｍ）の平織物（たて、よことも、１３−１５本／インチ）を作成した。作成した平織物の両サイドに、得られたメタ型アラミド繊維のカット綿（繊維長：５６ｍｍ）を、目付け５００ｇ／ｃｍ２となるように配し、ニードルパンチを行うことによって、フェルトを作製した。引き続き、このフェルトを厚み３ｍｍになるようにプレスして、フィルター材を得た。
[Manufacture of filter materials]
From the obtained polymetaphenylene isophthalamide fiber, a plain fabric of 1,100 dtex (twisting number: 120 times / m) was prepared (along with 13-15 yarns / inch). Felt was produced by arranging the cut cotton (fiber length: 56 mm) of the obtained meta-type aramid fiber on both sides of the produced plain woven fabric so as to have a basis weight of 500 g / cm 2 and performing needle punching. . Subsequently, this felt was pressed to a thickness of 3 mm to obtain a filter material.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、３．６％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The filter material obtained had a dry heat shrinkage of 3.6%.
＜実施例２＞
紡糸原液（紡糸用ドープ）調製工程において、用いる溶媒をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に変更してポリマー溶液を製造し、これを紡糸原液に用いたこと以外は、実施例１と同様にしてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維織物を製造した。得られた繊維についての各種測定結果を、表１に示す。
<Example 2>
In the process of preparing the spinning dope (spin dope for spinning), the solvent used was changed to N, N-dimethylacetamide (DMAc) to produce a polymer solution, and this was used in the spinning dope as in Example 1. Thus, a polymetaphenylene isophthalamide fiber fabric was produced. Table 1 shows various measurement results for the obtained fibers.
［織物の作製］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にして織物を作製した。
[Production of woven fabric]
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、１８６０Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 1860 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にしてフィルター材を作製した。
[Manufacture of filter materials]
A filter material was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、３．６％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The filter material obtained had a dry heat shrinkage of 3.6%.
＜比較例１＞
凝固工程において、凝固液の組成を、水／ＮＭＰ（量比）＝７０／３０へ変更した以外は、実施例１と同様にしてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維織物を製造した。得られた繊維についての各種測定結果を、表１に示す。
<Comparative Example 1>
In the coagulation step, a polymetaphenylene isophthalamide fiber woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the coagulation liquid was changed to water / NMP (quantity ratio) = 70/30. Table 1 shows various measurement results for the obtained fibers.
［織物の作製］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にして織物を作製した。
[Production of woven fabric]
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、１０５０Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 1050 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にしてフィルター材を作製した。
[Manufacture of filter materials]
A filter material was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、４．９％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The resulting filter material had a dry heat shrinkage of 4.9%.
＜比較例２＞
熱延伸工程における延伸倍率を１．０倍に変更した以外は、実施例１と同様にしてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維織物を得た。得られた繊維についての各種測定結果を、表１に示す。
<Comparative example 2>
A polymetaphenylene isophthalamide fiber woven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the draw ratio in the hot drawing step was changed to 1.0. Table 1 shows various measurement results for the obtained fibers.
［織物の作製］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にして織物を作製した。
[Production of woven fabric]
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、１２３０Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 1230 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にしてフィルター材を作製した。
[Manufacture of filter materials]
A filter material was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、３．０％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The dry heat shrinkage rate of the obtained filter material was 3.0%.
＜実施例３＞
［紡糸原液（紡糸用ドープ）調製工程］
乾燥窒素雰囲気下の反応容器に、水分率が１００ｐｐｍ以下のＮＭＰ７２１．５部を秤量し、このＮＭＰ中にメタフェニレンジアミン９７．２部（５０．１８モル％）を溶解させ、０℃に冷却した。この冷却したＮＭＰ溶液に、さらにイソフタル酸クロライド（以下ＩＰＣと略す）１８１．３部（４９．８２モル％）を徐々に撹拌しながら添加し、重合反応を行った。なお、粘度変化が止まった後、４０分攪拌を継続し、重合反応を完了させた。
<Example 3>
[Spinning stock solution (spinning dope) preparation process]
In a reaction vessel under a dry nitrogen atmosphere, 721.5 parts of NMP having a moisture content of 100 ppm or less was weighed, and 97.2 parts (50.18 mol%) of metaphenylenediamine was dissolved in this NMP and cooled to 0 ° C. . To this cooled NMP solution, 181.3 parts (49.82 mol%) of isophthalic acid chloride (hereinafter abbreviated as IPC) was further added while gradually stirring to carry out a polymerization reaction. In addition, after the viscosity change stopped, stirring was continued for 40 minutes to complete the polymerization reaction.
次に、平均粒径が１０μｍ以下の水酸化カルシウム粉末を６６．６部秤量し、重合反応が完了したポリマー溶液に対してゆっくり加えて、中和反応を実施した。水酸化カルシウムの投入が完了した後、さらに４０分間撹拌し、透明なポリマー溶液を得た。
得られたポリマー溶液からポリメタフェニレンイソフタルアミドを単離してＩＶを測定したところ、１．２５であった。また、ポリマー溶液中のポリマー濃度は、２０％であった。
Next, 66.6 parts of calcium hydroxide powder having an average particle size of 10 μm or less was weighed and slowly added to the polymer solution after completion of the polymerization reaction to carry out a neutralization reaction. After the addition of calcium hydroxide was completed, the mixture was further stirred for 40 minutes to obtain a transparent polymer solution.
When polymetaphenylene isophthalamide was isolated from the obtained polymer solution and IV was measured, it was 1.25. The polymer concentration in the polymer solution was 20%.
［紡糸工程・可塑延伸工程・多段洗浄工程・乾燥熱処理工程・熱延伸工程］
得られたポリマー溶液を紡糸原液として、紡糸工程における糸速を５ｍ／分とし、可塑延伸工程における可塑延伸浴中の延伸倍率を６．５倍とした以外は、実施例１と同様にしてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維織物を得た。得られた繊維についての各種測定結果を、表１に示す。
[Spinning process, Plastic drawing process, Multi-stage washing process, Dry heat treatment process, Thermal drawing process]
The obtained polymer solution was used as the spinning dope, the yarn speed in the spinning step was 5 m / min, and the draw ratio in the plastic drawing bath in the plastic drawing step was 6.5 times. A metaphenylene isophthalamide fiber fabric was obtained. Table 1 shows various measurement results for the obtained fibers.
［織物の作製］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にして織物を作製した。
[Production of woven fabric]
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、１９６０Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 1960 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にしてフィルター材を作製した。
[Manufacture of filter materials]
A filter material was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、４．０％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The filter material obtained had a dry heat shrinkage of 4.0%.
＜実施例４＞
紡糸原液（紡糸用ドープ）調製工程において、用いる溶媒をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に変更した以外は、実施例３と同様にしてポリマー溶液を製造し、得られたポリマー溶液を紡糸原液として、実施例１と同様にしてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維を得た。得られた繊維についての各種測定結果を、表１に示す。
<Example 4>
A polymer solution was produced in the same manner as in Example 3 except that the solvent used was changed to N, N-dimethylacetamide (DMAc) in the spinning dope (spinning dope) preparation step, and the resulting polymer solution was used as the spinning dope. As in Example 1, polymetaphenylene isophthalamide fiber was obtained. Table 1 shows various measurement results for the obtained fibers.
［織物の作製］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にして織物を作製した。
[Production of woven fabric]
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、１９００Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 1900 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にしてフィルター材を作製した。
[Manufacture of filter materials]
A filter material was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、３．５％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The filter material obtained had a dry heat shrinkage of 3.5%.
＜比較例３＞
凝固工程において、凝固液の組成を、水／ＮＭＰ（量比）＝３０／７０へ変更した以外は、実施例３と同様にしてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維を得た。得られた繊維についての各種測定結果を、表１に示す。
<Comparative Example 3>
In the coagulation step, polymetaphenylene isophthalamide fiber was obtained in the same manner as in Example 3 except that the composition of the coagulation liquid was changed to water / NMP (quantity ratio) = 30/70. Table 1 shows various measurement results for the obtained fibers.
［織物の作製］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にして織物を作製した。
[Production of woven fabric]
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、９８０Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 980 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にしてフィルター材を作製した。
[Manufacture of filter materials]
A filter material was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、４．９％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The resulting filter material had a dry heat shrinkage of 4.9%.
＜比較例４〜５＞
熱延伸工程における延伸倍率を１．０倍に変更したこと以外は、それぞれ実施例３および実施例４と同様にしてポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維を得た。得られた繊維についての各種測定結果を、表１に示す。
<Comparative Examples 4-5>
A polymetaphenylene isophthalamide fiber was obtained in the same manner as in Example 3 and Example 4 except that the draw ratio in the hot drawing step was changed to 1.0. Table 1 shows various measurement results for the obtained fibers.
［織物の作製］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にして織物を作製した。
[Production of woven fabric]
A woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［織物の破断強度］
得られた織物の破断強度は、１０２０Ｎ／５ｃｍおよび１１２０Ｎ／５ｃｍであった。
[Fabric strength of fabric]
The breaking strength of the obtained woven fabric was 1020 N / 5 cm and 1120 N / 5 cm.
［フィルター材の製造］
得られた原繊維を用いて、実施例１と同様にしてフィルター材を作製した。
[Manufacture of filter materials]
A filter material was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained fibrils.
［フィルター材の乾熱収縮率］
得られたフィルター材の乾熱収縮率は、２．３％および２．５％であった。
[Dry heat shrinkage of filter material]
The obtained filter material had a dry heat shrinkage of 2.3% and 2.5%.
本発明のメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛は、力学特性、耐熱性などが良好で、かつ、繊維中に残存する溶媒が極微量であることから、高温下での加工および使用条件下であっても、強度を維持しつつ、着色または変色を抑制することができる。したがって、本発明に係るメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛は、特に高温で加工または使用される分野において有用性が大きい。 The meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric of the present invention has good mechanical properties, heat resistance and the like, and has a very small amount of solvent remaining in the fiber. However, coloring or discoloration can be suppressed while maintaining the strength. Therefore, the meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric according to the present invention has great utility particularly in the field where it is processed or used at a high temperature.
Claims (4)
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、実質的に層状粘土鉱物を含まず、繊維中に残存する溶媒量が繊維全体に対して１．０質量％以下であり、かつ、破断強度が４．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであるメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛。 A fabric comprising a meta-type wholly aromatic polyamide fiber,
The meta-type wholly aromatic polyamide fiber does not substantially contain a layered clay mineral, the amount of solvent remaining in the fiber is 1.0% by mass or less, and the breaking strength is 4.5%. Meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric that is ˜6.0 cN / dtex.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010094990A JP2011226006A (en) | 2010-04-16 | 2010-04-16 | Meta-type wholly aromatic polyamide fiber fabric |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018123453A (en) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | 帝人株式会社 | Fabric and textile product |
| JP2019081968A (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 帝人株式会社 | Dyed meta-type wholly aromatic polyamide fiber, spun yarn, fabric, and textile product |
| CN113811377A (en) * | 2019-04-05 | 2021-12-17 | 奥斯龙-明士克公司 | Smoke filter medium |
-
2010
- 2010-04-16 JP JP2010094990A patent/JP2011226006A/en active Pending
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| JP7063574B2 (en) | 2017-10-30 | 2022-05-09 | 帝人株式会社 | Dyed meta-type total aromatic polyamide fibers and spun yarns and fabrics and textile products |
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