JP2011224504A - 樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 廃石膏を加熱処理し、二水石膏の割合が40質量%以下の割合となるように調整された廃石膏粉末として、前記熱可塑性樹脂との溶融混練を行い、樹脂組成物を得る。
【選択図】 なし
Description
細田企画製プラスターボシリーズにて石膏ボード廃材の破砕、廃石膏粉末とボード原紙との分離を行った。次いで、廃石膏粉末をジェットミル(ホソカワミクロン製カウンタージェットミルAFG200)でさらに粉砕し、D50:3μm、D90:8μmの廃石膏粉末を得た。次いで、該廃石膏粉末43質量部とポリプロピレン(プライムポリマー製プライムポリプロJ715M)100質量部をヘンシェルミキサーに投入し、加熱温度を135℃に設定して、20分間混合した。
実施例1において、ポリプロピレン100質量部に対して、廃石膏粉末を100質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行い、樹脂組成物を得た。
実施例2において、上記加熱処理条件を変えることにより、二水石膏の割合が8質量%、半水石膏及び/又は無水石膏の割合が92質量%であり、その平均含水率が、8.2質量%の廃石膏粉末を使用した以外は同様にして樹脂組成物を得た。
実施例2において、上記加熱処理条件を変えることにより、二水石膏の割合が0質量%、半水石膏及び/又は無水石膏の割合が100質量%であり、その平均含水率が、7.2質量%の廃石膏粉末を使用した以外は同様にして樹脂組成物を得た。
実施例1において、廃石膏粉末を配合しない状態のポリプロピレンの結晶化温度の測定、曲げ試験を行った。結果を表2に示す。
実施例1において、加熱処理を行わなかった廃石膏粉末43質量部とポリプロピレン100質量部をヘンシェルミキサーに投入し、加熱せずに室温で20分間混合した。該混合物をベント式二軸押出機に投入したが、廃石膏粉末の脱水により、大量の水蒸気が押出機内で発生し、該水蒸気が原料投入口に逆流して、水分が付着した石膏が塊状となって原料投入口に付着し、押出機への配合どおりの原料供給が不可能であった。また、塊状の石膏が押出機内に混入し、押出機先端のメッシュを詰まらせ、ストランドが得られなかった。押出機のメッシュをはずして、再度押出成形を試みたが、ダイスの吐出口が詰まり、ストランドが安定的に得られなかった。
実施例1において、廃石膏粉末に代えて、市販の試薬二水石膏をジェットミルで粉砕して、D50:4μm、D90:8μmに調製し、ポリプロピレン100質量部に対して、43質量部使用した以外は、実施例1と同様の操作を行った。
2:ホッパー
3:磁選機
4:一軸破砕機
5:ロールミル
6:トロンメル
7:ボード原紙
8:ジェットミル
9:集塵機
10:サイロ
11:ロータリードライヤー
12:ヘンシェルミキサー
13:ホッパー
14:スクリュー式フィーダー
15:ベント式スクリュー押出機
16:樹脂組成物
Claims (2)
- 石膏ボード廃材を粉砕して得られる廃石膏粉末を熱可塑性樹脂100質量部に対して、40質量部以上を配合し、140℃以上で溶融混練して樹脂組成物を製造するに際し、該廃石膏粉末として、二水石膏の割合が40質量%以下の割合となるように調整された廃石膏粉末を使用することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
- 上記廃石膏粉末が、石膏ボード廃材を乾式破砕によりボード原紙を分離して得られた破砕廃石膏を乾式粉砕して得られたものである請求項1記載の樹脂組成物の製造方法。
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