JP2011223911A - Gloss antifouling treatment agent for phylloplane - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、葉面用光沢防汚処理剤、詳しくは、観葉植物の葉面の光沢防汚処理に用いられる葉面用光沢防汚処理剤に関する。 The present invention relates to a glossy antifouling treatment agent for foliar surfaces, and more particularly to a glossy antifouling treatment agent for foliage used for the glossy antifouling treatment of foliage plants.
観葉植物は、主に葉を観賞するための植物であり、そのため、観葉植物の葉面には、良好な美観、具体的には、良好な艶（光沢）が求められる。 The foliage plant is a plant mainly for appreciating the leaves, and therefore, the foliage of the foliage plant is required to have a good aesthetic appearance, specifically, a good gloss (gloss).
また、観葉植物は、通常、長期間にわたって放置されながら、観賞されるため、葉面に塵埃が積層し易く、そのような塵埃が葉面に付着する（張り付く）と、葉面の光沢性が低下する。そのため、葉面における塵埃の付着の防止も同時に求められる。 In addition, since foliage plants are usually appreciated while being left for a long period of time, dust tends to accumulate on the leaf surface, and when such dust adheres to (attaches to) the leaf surface, the glossiness of the leaf surface is increased. descend. Therefore, prevention of the adhesion of dust on the leaf surface is also required at the same time.
そこで、例えば、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーを主成分として含有する葉面光沢剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 Thus, for example, a foliar brightener containing a co-oligomer of ethylene and α-olefin as a main component has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
しかるに、特許文献１に記載の葉面光沢剤では、葉面に優れた光沢性を付与できる一方、防汚性の付与が不十分であるという不具合がある。 However, the foliar brightener described in Patent Document 1 has a disadvantage that it can impart excellent gloss to the foliage surface but is insufficiently imparted with antifouling properties.
本発明の目的は、葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することのできる、葉面用光沢防汚処理剤を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a glossy antifouling agent for foliage that can simultaneously impart excellent glossiness and excellent antifouling properties to the foliage.
上記目的を達成するために、本発明の葉面用光沢防汚処理剤は、リン脂質ポリマーを０．０１重量％以上含有することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the glossy antifouling agent for foliage of the present invention is characterized by containing 0.01% by weight or more of a phospholipid polymer.
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤では、前記リン脂質ポリマーは、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンを構成単位とする重合体であることが好適である。 In the glossy antifouling treatment agent for foliage of the present invention, the phospholipid polymer is preferably a polymer having 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine as a structural unit.
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤では、さらに、艶出し成分を含有することが好適である。 In addition, the glossy antifouling treatment agent for foliage of the present invention preferably further contains a polishing component.
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤では、さらに、増粘剤を含有することが好適である。 Further, the glossy antifouling agent for foliage of the present invention preferably further contains a thickener.
本発明の葉面用光沢防汚処理剤によれば、葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することができる。 According to the glossy antifouling treatment agent for foliage of the present invention, excellent gloss and excellent antifouling properties can be simultaneously imparted to the foliage.
そのため、葉面の掃除の手間を省きつつ、葉面の優れた外観を確保することができる。 Therefore, it is possible to ensure an excellent appearance of the leaf surface while omitting the trouble of cleaning the leaf surface.
その結果、葉面に、長期にわたって優れた外観を簡易に確保することができる。 As a result, an excellent appearance can be easily secured on the foliage over a long period of time.
本発明の葉面用光沢防汚処理剤は、リン脂質ポリマーを含有している。 The glossy antifouling treatment agent for foliage of the present invention contains a phospholipid polymer.
リン脂質ポリマーは、リン酸エステル部位を有する脂質の重合体であって、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリンを構成単位とする重合体（単独重合体または共重合体。以下、これらをまとめて「ＭＰＣポリマー」という。）が挙げられる。 The phospholipid polymer is a polymer of a lipid having a phosphate ester moiety. For example, a polymer having a structural unit of 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine (homopolymer or copolymer. MPC polymer ").
リン脂質ポリマーは、市販品として入手可能であり、例えば、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＣＦ７２」（カチオン性の親水性ＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＭＦ３」（アニオン性の親水性ＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＮＳ」（ＭＰＣポリマーの親水性ナノ粒子、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＡＦ」（アニオン性のＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−Ｒ０５」（ポリアルキレングリコール誘導体配合の親水性リン脂質ポリマー、日本油脂（株）製）、製品名「Ｌｉｐｉｄｕｒｅ（登録商標）−ＡＧ５０」（弱アニオン性の親水性ＭＰＣポリマー、日本油脂（株）製）などが挙げられる。 The phospholipid polymer is commercially available. For example, the product name “Lipidure (registered trademark) -CF72” (cationic hydrophilic MPC polymer, manufactured by NOF Corporation), the product name “Lipidure (registered trademark)”. ) -MF3 "(anionic hydrophilic MPC polymer, manufactured by NOF Corporation), product name" Lipidure (registered trademark) -NS "(hydrophilic nanoparticles of MPC polymer, manufactured by NOF Corporation), product “Lipidure (registered trademark) -AF” (anionic MPC polymer, manufactured by NOF Corporation), product name “Lipidure (registered trademark) -R05” (hydrophilic phospholipid polymer containing polyalkylene glycol derivative, Japan Manufactured by Yushi Co., Ltd.), product name "Lipidure (registered trademark) -AG50" (weak anionic hydrophilic MPC polymer) (Manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.)), and the like.
なお、上記した市販品は、水に分散（または溶解）された水分散液（または水溶液）として調製されており、その場合には、リン脂質ポリマーの濃度（ポリマー濃度、つまり、固形分濃度）は、例えば、１〜９５重量％、好ましくは、３〜７５重量％である。 In addition, the above-mentioned commercially available product is prepared as an aqueous dispersion (or aqueous solution) dispersed (or dissolved) in water, and in that case, the concentration of the phospholipid polymer (polymer concentration, that is, solid content concentration). Is, for example, 1 to 95% by weight, preferably 3 to 75% by weight.
これらリン脂質ポリマーは、単独使用または２種以上併用することができる。 These phospholipid polymers can be used alone or in combination of two or more.
リン脂質ポリマーの含有割合は、葉面用光沢防汚処理剤に対して、０．０１重量％以上、好ましくは、０．０５重量％以上、さらに好ましくは、０．１重量％以上、とりわけ好ましくは、０．５重量％以上であり、通常、１００重量％以下である。 The content of the phospholipid polymer is 0.01% by weight or more, preferably 0.05% by weight or more, more preferably 0.1% by weight or more, particularly preferably based on the glossy antifouling treatment agent for leaves. Is 0.5% by weight or more and usually 100% by weight or less.
リン脂質ポリマーの含有割合が上記した範囲に満たないと、葉面に優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することができない。 If the content ratio of the phospholipid polymer is less than the above-described range, it is impossible to simultaneously impart excellent glossiness and excellent antifouling properties to the leaf surface.
また、本発明の葉面用光沢防汚処理剤には、艶出し成分および／または増粘剤を含有させることができる。 In addition, the glossy antifouling treatment agent for foliage of the present invention can contain a polishing component and / or a thickener.
艶出し成分は、葉面用光沢防汚処理剤に必要により配合され、葉面用光沢防汚処理剤の光沢性の付与効果を向上させる成分であって、具体的には、油脂、ワックス、シリコーンオイルなどが挙げられる。 The glossing component is a component that is blended in the glossy antifouling treatment agent for foliage as necessary, and is an ingredient that improves the gloss imparting effect of the glossy antifouling treatment agent for foliage, specifically, fats and oils, waxes, Examples include silicone oil.
油脂としては、例えば、天然油、合成油などが挙げられ、好ましくは、天然油が挙げられる。 Examples of the fats and oils include natural oils and synthetic oils, preferably natural oils.
天然油としては、例えば、動物油脂、植物油脂などの油脂およびこれらの脂肪酸などが挙げられる。好ましくは、植物油脂が挙げられる。 Examples of natural oils include fats and oils such as animal fats and vegetable fats, and fatty acids thereof. Preferably, vegetable fats and oils are mentioned.
植物油脂としては、椿油（例えば、精製椿油）、オリーブ油、落花生油などの不乾性油、例えば、あまに油、きり油などの乾性油、例えば、ごま油、菜種油、綿実油、米ぬか油、大豆油などの半乾性油などが挙げられる。好ましくは、植物油脂が挙げられる。 As vegetable oils and fats, non-drying oils such as coconut oil (for example, refined coconut oil), olive oil, peanut oil, etc., for example, sesame oil, rapeseed oil, cottonseed oil, rice bran oil, soybean oil, etc. And semi-drying oil. Preferably, vegetable fats and oils are mentioned.
このような油脂（具体的には、植物油脂）を形成する脂肪酸としては、特に限定されず、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸、例えば、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸などの不飽和脂肪酸などが挙げられる。 Fatty acids forming such fats and oils (specifically, vegetable fats and oils) are not particularly limited, and examples thereof include saturated fatty acids such as palmitic acid and stearic acid, such as palmitoleic acid, oleic acid, linoleic acid, and gadoleic acid. And unsaturated fatty acids.
飽和脂肪酸および不飽和脂肪酸の含有割合は、重量基準で、例えば、３０重量部以下／７０重量部以上、好ましくは、１〜１５重量部／８５〜９９重量部である。 The content ratio of the saturated fatty acid and the unsaturated fatty acid is, for example, 30 parts by weight or less / 70 parts by weight or more, and preferably 1 to 15 parts by weight / 85 to 99 parts by weight on a weight basis.
ワックスとしては、例えば、流動パラフィンなどのパラフィンなどが挙げられる。 Examples of the wax include paraffin such as liquid paraffin.
ワックスの動粘度（４０℃、毛細管粘度計により測定）は、例えば、１〜１００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、５〜５０ｍｍ２／ｓである。 The kinematic viscosity (measured with a capillary viscometer at 40 ° C.) of the wax is, for example, 1 to 100 mm 2 / s, preferably 5 to 50 mm 2 / s.
シリコーンオイルとしては、例えば、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーンなどのストレートシリコーンオイル、例えば、ポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、長鎖アルキル変性シリコーンなどの変性シリコーンオイルなどが挙げられる。好ましくは、ストレートシリコーンオイルが挙げられる。 Examples of the silicone oil include straight silicone oils such as dimethyl silicone, methylphenyl silicone, and methylhydrogen silicone, such as polyether-modified silicone, epoxy-modified silicone, amino-modified silicone, carboxyl-modified silicone, mercapto-modified silicone, and carbinol-modified. Examples thereof include modified silicone oils such as silicone, methacrylic modified silicone, and long chain alkyl modified silicone. Preferably, straight silicone oil is used.
シリコーンオイルの動粘度（２５℃、毛細管粘度計により測定）は、例えば、１０〜１００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、１００〜１０００ｍｍ２／ｓである。 The kinematic viscosity (measured by a capillary viscometer at 25 ° C.) of the silicone oil is, for example, 10 to 10000 mm 2 / s, preferably 100 to 1000 mm 2 / s.
艶出し成分は、単独使用または２種以上併用することができる。 The polishing components can be used alone or in combination of two or more.
艶出し成分の配合割合は、葉面用光沢防汚処理剤に対して、例えば、０．０１〜４０重量％、好ましくは、０．１〜２０重量％であり、リン脂質ポリマー（固形分）１００重量部に対して、例えば、１〜４００００重量部、好ましくは、５〜２００００重量部である。 The blending ratio of the glazing component is, for example, 0.01 to 40% by weight, preferably 0.1 to 20% by weight with respect to the glossy antifouling treatment agent for foliage, and is a phospholipid polymer (solid content). For example, it is 1 to 40000 parts by weight, preferably 5 to 20000 parts by weight with respect to 100 parts by weight.
増粘剤は、葉面用光沢防汚処理剤に必要により配合され、葉面用光沢防汚処理剤の粘度（動粘度）を特定範囲に設定するための成分であって、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム（完全中和物、部分中和物など）、ポリカルボン酸アミドなどの合成系増粘剤、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロースなどのセルロース系増粘剤（半合成系増粘剤）、例えば、寒天、カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴムなどの天然系増粘剤などが挙げられる。好ましくは、合成系増粘剤が挙げられる。 A thickener is a component for setting the viscosity (kinematic viscosity) of a glossy antifouling agent for foliage to a specific range, if necessary, for example, polyacrylic. Synthetic thickeners such as acids, sodium polyacrylate (completely neutralized products, partially neutralized products), polycarboxylic acid amides, for example, cellulose thickeners such as carboxymethylcellulose and carboxyethylcellulose (semi-synthetic thickeners) Viscosity agent), for example, natural thickeners such as agar, carrageenan, xanthan gum and gum arabic. Preferably, a synthetic thickener is used.
増粘剤は、単独使用または２種以上併用することができる。 Thickeners can be used alone or in combination of two or more.
また、増粘剤は、水に適宜の割合で分散された水分散液として調製することもできる。 The thickening agent can also be prepared as an aqueous dispersion dispersed in water at an appropriate ratio.
増粘剤（の固形分）の配合割合は、葉面用光沢防汚処理剤に対して、例えば、０．０１〜２重量％、好ましくは、０．１〜１重量％であり、リン脂質ポリマー（固形分）１００重量部に対して、例えば、１〜２００重量部、好ましくは、５〜１００重量部である。 The blending ratio of the thickener (solid content thereof) is, for example, 0.01 to 2% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight with respect to the glossy antifouling treatment agent for foliage, and is a phospholipid. For example, it is 1 to 200 parts by weight, preferably 5 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer (solid content).
また、葉面用光沢防汚処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で、水、および、乳化剤、防腐剤、さらには、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ミネラル類（例えば、天然観葉植物の生育を促進する金属またはその塩など）などの添加剤を配合することができる。 Further, the glossy antifouling treatment agent for foliage is water, emulsifiers, preservatives, ultraviolet absorbers, antioxidants, minerals (for example, natural foliage) as long as the effects of the present invention are not impaired. An additive such as a metal or a salt thereof that promotes the growth of the plant can be blended.
水は、例えば、リン脂質ポリマーの含有割合が上記した範囲になるように、必要により配合される。また、リン脂質ポリマーが水分散液として調製されている場合には、その水分散液の水と併用されるか、あるいは、水分散液の水がそのまま供される。 For example, water is blended as necessary so that the content of the phospholipid polymer is in the above-described range. Further, when the phospholipid polymer is prepared as an aqueous dispersion, it is used in combination with the water of the aqueous dispersion or the water of the aqueous dispersion is used as it is.
水は、各成分の残部の配合割合で、葉面用光沢防汚処理剤に配合される。 Water is blended in the glossy antifouling agent for foliage at the blending ratio of the remaining components.
乳化剤は、上記したリン脂質ポリマー（および艶出し成分）の乳化を促進させるために、必要により配合される。乳化剤は、特に限定されず、例えば、農薬に用いられる乳化剤が挙げられ、具体的には、例えば、炭化水素系乳化剤、フッ素系乳化剤などが挙げられる。好ましくは、フッ素系乳化剤が挙げられる。 An emulsifier is blended as necessary in order to promote emulsification of the above-described phospholipid polymer (and polishing component). An emulsifier is not specifically limited, For example, the emulsifier used for an agricultural chemical is mentioned, Specifically, a hydrocarbon type emulsifier, a fluorine-type emulsifier, etc. are mentioned, for example. Preferably, a fluorine-type emulsifier is mentioned.
フッ素系乳化剤は、パーフルオロアルキル基を有する乳化剤であって、例えば、アニオン性、カチオン性、両性、非イオン性などが挙げられる。好ましくは、レベリングの向上の観点から、非イオン性が挙げられる。 The fluorine-based emulsifier is an emulsifier having a perfluoroalkyl group, and examples thereof include anionic, cationic, amphoteric, and nonionic. Preferably, nonionicity is mentioned from a viewpoint of the improvement of leveling.
防腐剤としては、例えば、１,３−ジメチロール−５,５−ジメチルヒダントイン、３−メチロール−５,５−ジメチルヒダントインなどのヒダントイン系化合物などの有機防かび剤などが挙げられる。 Examples of the preservative include organic fungicides such as hydantoin compounds such as 1,3-dimethylol-5,5-dimethylhydantoin and 3-methylol-5,5-dimethylhydantoin.
添加剤の配合割合は、リン脂質ポリマー（固形分）１００重量部に対して、乳化剤が、例えば、０．０１〜２０００重量部、好ましくは、０．１〜１０００重量部であり、防腐剤が、例えば、０．０１〜２０００重量部、好ましくは、０．１〜１０００重量部である。 The compounding ratio of the additive is, for example, 0.01 to 2000 parts by weight, preferably 0.1 to 1000 parts by weight, and the preservative is 100 parts by weight of the phospholipid polymer (solid content). For example, 0.01 to 2000 parts by weight, preferably 0.1 to 1000 parts by weight.
そして、本発明の葉面用光沢防汚処理剤は、リン脂質ポリマーと、必要により配合される水、艶出し成分、増粘剤および添加剤を配合して攪拌することによって、得ることができる。 And the glossy antifouling treatment agent for foliage of the present invention can be obtained by blending and stirring a phospholipid polymer and water, a polishing component, a thickener and an additive that are blended as necessary. .
このようにして得られる葉面用光沢防汚処理剤は、増粘剤を含有している場合には、葉面用光沢防汚処理剤の回転型粘度計によって測定される２５℃の動粘度が、例えば、１０００〜５００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは、５０００〜２００００ｍｍ２／ｓである。なお、葉面用光沢防汚処理剤が増粘剤を含有していない場合には、上記した動粘度が、通常、１０００ｍｍ２／ｓ未満、好ましくは、１〜１００ｍｍ２／ｓである。 When the glossy antifouling agent for foliage thus obtained contains a thickener, the kinematic viscosity at 25 ° C. measured by a rotary viscometer of the glossy antifouling agent for foliage. Is, for example, 1000 to 50000 mm 2 / s, preferably 5000 to 20000 mm 2 / s. In the case where for foliar gloss antifouling agent does not contain a thickener, kinematic viscosity above, typically, less than 1000 mm 2 / s, preferably from 1 to 100 mm 2 / s.
この葉面用光沢防汚処理剤は、例えば、観葉植物の葉の表面の光沢処理および防汚処理に用いる。また、観葉植物としては、具体的には、天然観葉植物が挙げられる。 This glossy antifouling agent for foliar surfaces is used, for example, for glossy treatment and antifouling treatment of leaves of foliage plants. Moreover, as a foliage plant, a natural foliage plant is specifically mentioned.
葉面用光沢防汚処理剤を用いて葉面を光沢処理および防汚処理するには、例えば、葉面用光沢防汚処理剤を布地に取り出し、次いで、葉面に塗布する方法が挙げられる。具体的には、まず、布地に取り出した葉面用光沢防汚処理剤を、葉面に塗り広げ、続いて、その布地で拭き上げる。 In order to gloss and stain-treat the leaf surface using the leaf surface glossy antifouling treatment agent, for example, there is a method in which the leaf surface glossy stainproofing agent is taken out on a fabric and then applied to the leaf surface. . Specifically, first, the leaf surface antifouling antifouling agent taken out onto the fabric is spread on the leaf surface, and then wiped up with the fabric.
布地としては、例えば、綿、ポリエステル、ポリエチレン、レーヨンなどからなる織布または編布、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、パルプ、レーヨンなどからなる不織布などが挙げられる。 Examples of the fabric include woven fabrics or knitted fabrics made of cotton, polyester, polyethylene, rayon, and the like, for example, nonwoven fabrics made of polyester, polyethylene, pulp, rayon, and the like.
また、葉面用光沢防汚処理剤を葉面に直接滴下し、次いで、布地で葉面の全面に塗布する方法も挙げられる。この方法であれば、葉面において葉面用光沢防汚処理剤（増粘剤を含有する葉面用光沢防汚処理剤）のタレが生じにくく、葉面において処理の必要な箇所に葉面用光沢防汚処理剤を確実に処理することができる。 Moreover, the method of dripping the glossy antifouling processing agent for foliage directly on the foliage surface and then apply | coating to the whole foliage surface with a cloth is also mentioned. If this method is used, the leaf surface gloss antifouling treatment agent (leaf surface glossy antifouling treatment agent containing a thickener) is unlikely to occur, and the leaf surface has a leaf surface that needs to be treated. The luster antifouling treatment agent can be reliably treated.
さらに、刷毛塗りまたはスプレーコーティング（具体的には、トリガースプレーを用いるスプレーコーティングなど）などの塗布方法なども挙げられる。なお、スプレーコーティングで塗布する場合には、好ましくは、増粘剤を配合することなく、葉面用光沢防汚処理剤を調製する。刷毛塗りおよびスプレーコーティングのうち、好ましくは、スプレーコーティングが挙げられる。スプレーコーティングであれば、表面積の大きい葉面に対して広範囲に効率的に塗布することができる。 Furthermore, application methods such as brush coating or spray coating (specifically, spray coating using trigger spray, etc.) are also included. In addition, when apply | coating by spray coating, Preferably, the glossy antifouling processing agent for foliage is prepared, without mix | blending a thickener. Of brush coating and spray coating, spray coating is preferable. With spray coating, it can be efficiently applied over a wide range of leaf surfaces with a large surface area.
葉面用光沢防汚処理剤の塗布量は、例えば、葉面１ｍ２に対し、例えば、５〜３０ｇ程度、好ましくは、１０〜２０ｇ程度である。 The application amount of the leaf surface glossy antifouling treatment agent is, for example, about 5 to 30 g, preferably about 10 to 20 g, per 1 m 2 of the leaf surface.
これにより、葉面用光沢防汚処理剤からなる塗膜を葉面に形成することができる。 Thereby, the coating film consisting of the glossy antifouling treatment agent for foliage can be formed on the foliage.
このようにして形成される塗膜の厚みは、例えば、０．０１〜１０μｍ程度である。 Thus, the thickness of the coating film formed is about 0.01-10 micrometers, for example.
そして、本発明の葉面用光沢防汚処理剤によれば、葉面に、優れた光沢性および優れた防汚性を同時に付与することができる。 And according to the glossy antifouling agent for leaf surface of this invention, the outstanding glossiness and the outstanding antifouling property can be simultaneously provided to a leaf surface.
とりわけ、上記したリン脂質ポリマーは、葉面に帯電防止性も付与できることから、塵埃が葉面に付着することを有効に防止することができる。 In particular, since the above-described phospholipid polymer can impart antistatic properties to the leaf surface, it is possible to effectively prevent dust from adhering to the leaf surface.
そのため、葉面の掃除の手間を省きつつ、葉面の優れた外観を確保することができる。 Therefore, it is possible to ensure an excellent appearance of the leaf surface while omitting the trouble of cleaning the leaf surface.
その結果、葉面に、長期にわたって優れた外観を簡易に確保することができる。 As a result, an excellent appearance can be easily secured on the foliage over a long period of time.
なお、葉面用光沢防汚処理剤によって葉面を光沢処理および防汚処理した後、一定期間経過後、具体的には、１日以上、さらには、１週間以上、またさらには、１月以上経過後には、葉面に塵埃が存在（積層）する場合があるが、その場合には、葉面に空気を軽く吹き付けたり、あるいは、葉面をモップ（布地など）などで軽く叩く（擦る）ことにより、葉面から塵埃を容易に除去することができ、上記した優れた効果を得ることができる。 In addition, after the leaf surface is glossy and antifouling treated with the leaf surface antifouling antifouling agent, after a certain period of time, specifically, one day or more, further one week or more, or even January After the above, dust may be present (laminated) on the leaf surface. In that case, lightly blow air on the leaf surface, or lightly tap (rub) the leaf surface with a mop (cloth, etc.). ), Dust can be easily removed from the leaf surface, and the above-described excellent effects can be obtained.
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the examples and comparative examples.
まず、各実施例および各比較例で用いた各成分の詳細を以下に記載する。 First, the detail of each component used by each Example and each comparative example is described below.
Ｌｉｐｉｄｕｒｅ−ＮＳ：ＭＰＣポリマーの親水性ナノ粒子、固形分濃度：５重量％、日本油脂（株）製
Ｌｉｐｉｄｕｒｅ−Ｒ０５：ポリアルキレングリコール誘導体配合の親水性リン脂質ポリマー、ポリマー濃度５５重量％、日本油脂（株）製
リーフクリン：葉面洗浄剤（市販品）、商品名（商標）、エチレンおよびα−オレフィンのコオリゴマーを主成分として含有、住化タケダ園芸（株）製
椿油：精製椿油、横関油脂工業（株）製
流動パラフィン：Ｎｏ．３５０、動粘度（４０℃）：３９．５±２ｍｍ２／ｓ、三光化学工業（株）製
シリコーンオイル：「ＫＦ９６−５００」、ジメチルシリコーン、動粘度（２５℃）５００ｍｍ２／ｓ、信越シリコーン（株）製
ソラガムＳＨ２１０：ポリカルボン酸アミド水分散液、樹脂固形分濃度４０重量％、セイワサプライ（株）製
乳化剤：「サーフロンＳ−１４１」、フッ素系非イオン乳化剤、有効成分３０％、セイミケミカル（株）製
防腐剤：「ダントガード」、１,３−ジメチロール−５,５−ジメチルヒダントイン、ロンザジャパン（株）製
（葉面用光沢防汚処理剤の調製）
実施例１〜５
表１に示す配合処方に準拠して、各成分を重量基準で配合して攪拌し、葉面用光沢防汚処理剤を調製した。
Lipidure-NS: hydrophilic nanoparticles of MPC polymer, solid content concentration: 5% by weight, manufactured by NOF Corporation Lipidure-R05: hydrophilic phospholipid polymer containing polyalkylene glycol derivative, 55% by weight of polymer concentration, NOF Co., Ltd. Leaf Clean: Foliar cleaner (commercially available), trade name (trademark), ethylene and α-olefin co-oligomer as main components, manufactured by Sumika Takeda Horticultural Co., Ltd. Oil and fat industry Co., Ltd. liquid paraffin: No. 350, kinematic viscosity (40 ° C.): 39.5 ± 2 mm 2 / s, manufactured by Sanko Chemical Co., Ltd. Silicone oil: “KF96-500”, dimethyl silicone, kinematic viscosity (25 ° C.) 500 mm 2 / s, Shin-Etsu Silicone Sola Gum SH210: Polycarboxylic acid amide aqueous dispersion, resin solids concentration 40% by weight, Seiwa Supply Co., Ltd. Emulsifier: “Surflon S-141”, fluorinated nonionic emulsifier, active ingredient 30%, Seimi Preservative made by Chemical Co., Ltd .: “Dantguard”, 1,3-dimethylol-5,5-dimethylhydantoin, made by Lonza Japan Co., Ltd. (Preparation of glossy antifouling treatment for foliage)
Examples 1-5
In accordance with the formulation shown in Table 1, each component was blended on a weight basis and stirred to prepare a leaf surface antifouling antifouling agent.
比較例１
表１に示す配合処方に準拠して、各成分を重量基準で配合して攪拌し、葉面用防汚処理剤を調製した。
Comparative Example 1
In accordance with the formulation shown in Table 1, each component was blended on a weight basis and stirred to prepare a fouling antifouling agent.
比較例２
表１に示す配合処方に準拠して、各成分を重量基準で配合して攪拌し、葉面用光沢処理剤を調製した。
Comparative Example 2
In accordance with the formulation shown in Table 1, each component was blended on a weight basis and stirred to prepare a leaf surface gloss treatment agent.
比較例３
特許文献１に記載のコオリゴマーを主成分として含有する葉面洗浄剤（リーフクリン、登録商標）を比較例３の葉面用光沢処理剤としてそのまま供した。
Comparative Example 3
The foliar cleaning agent (Leafclean, registered trademark) containing the co-oligomer described in Patent Document 1 as a main component was used as it was as the gloss treating agent for foliage of Comparative Example 3.
（評価）
（１） 光沢試験Ａ
実施例１〜５の葉面用光沢防汚処理剤、比較例１の葉面用防汚処理剤、および、比較例２の葉面用光沢処理剤をタオル（綿製）に取り出し、次いで、観葉植物（ドラセナ・フラグランス 'マッサンゲアナ'）の葉面に塗り広げ、続いて、その布地で拭き上げた。これにより、観葉植物の葉面に、各処理剤（葉面用光沢防汚処理剤、葉面用防汚処理剤および葉面用防汚処理剤）の塗膜を形成して、葉面を光沢防汚処理した。
(Evaluation)
(1) Gloss test A
The glossy antifouling agent for leaf surfaces of Examples 1 to 5, the antifouling agent for leaf surface of Comparative Example 1 and the glossy agent for leaf surface of Comparative Example 2 were taken out in a towel (made of cotton), and then The foliage plant (Dracena fragrance 'Massangiana') was spread on the leaves and then wiped with the fabric. Thereby, a coating film of each treatment agent (a glossy antifouling agent for foliage, an antifouling agent for foliage and an antifouling agent for foliage) is formed on the foliage of a foliage plant, Glossy antifouling treatment.
一方、比較例３の葉面用光沢処理剤については、スプレーコーティングによって、葉面に直接塗布した。これにより、観葉植物の葉面に、葉面用光沢処理剤の塗膜を形成して、葉面を光沢防汚処理した。 On the other hand, the leaf surface gloss treatment agent of Comparative Example 3 was directly applied to the leaf surface by spray coating. Thereby, the coating film of the leaf surface gloss treatment agent was formed on the leaf surface of the foliage plant, and the leaf surface was subjected to a gloss antifouling treatment.
処理後、各実施例および各比較例の葉面の艶（光沢）を目視にて観察し、以下の基準で光沢性を評価した。その結果を、表１に示す。 After the treatment, the gloss (gloss) of the leaf surface of each Example and each Comparative Example was visually observed, and the gloss was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
（基準）
◎：葉面に、格段に良好な艶（光沢）があることを確認した。
(Standard)
(Double-circle): It confirmed that there was exceptionally favorable gloss (gloss) on the leaf surface.
○：葉面に、良好な艶（光沢）があることを確認した
△：葉面に、わずかな艶（光沢）があることを確認した。
○: It was confirmed that the leaf surface had a good gloss (gloss). Δ: The leaf surface was confirmed to have a slight gloss (gloss).
×：葉面に、艶（光沢）があることを確認できなかった。
（２） 光沢試験Ｂ
観葉植物に代えて、ポリカーボネート製のプレート（７０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍ）を試験板として用いた以外は、光沢試験Ａと同様にして、試験板の表面に、各処理剤の塗膜を形成して、試験板の表面を光沢防汚処理した。
X: It was not possible to confirm that the leaf surface had gloss (gloss).
(2) Gloss test B
A coating film of each treatment agent was formed on the surface of the test plate in the same manner as the gloss test A, except that a polycarbonate plate (70 mm × 150 mm × 2 mm) was used as the test plate instead of the houseplant. The surface of the test plate was subjected to gloss antifouling treatment.
処理後、各実施例および各比較例の試験板の表面の艶（光沢）を目視にて観察し、以下の基準で光沢性を評価した。その結果を、表１に示す。 After the treatment, the gloss (gloss) of the surface of the test plate of each example and each comparative example was visually observed, and the gloss was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
（基準）
◎：試験板の表面に、格段に良好な艶（光沢）があることを確認した。
(Standard)
A: It was confirmed that the surface of the test plate had a particularly good gloss (gloss).
○：試験板の表面に、良好な艶（光沢）があることを確認した
△：試験板の表面に、わずかな艶（光沢）があることを確認した。
○: It was confirmed that the surface of the test plate had a good gloss (gloss). Δ: It was confirmed that the surface of the test plate had a slight gloss (gloss).
×：試験板の表面に、艶（光沢）があることを確認できなかった。
（３） 防汚試験
光沢試験Ｂの試験後の試験板を、室内において４５度の傾斜で２週間放置した。その後、試験板の表面に空気を軽く吹き付けた。
X: It was not possible to confirm that the surface of the test plate had gloss (gloss).
(3) Antifouling test The test plate after the test of the gloss test B was left in a room at an inclination of 45 degrees for 2 weeks. Thereafter, air was lightly blown onto the surface of the test plate.
吹き付け後における試験板の表面を目視にて観察し、以下の基準で防汚性を評価した。その結果を表１に示す。 The surface of the test plate after spraying was visually observed, and the antifouling property was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
また、実施例２および比較例３の空気の吹き付け前後における試験板の表面の写真の画像処理図を、図１および図２にそれぞれ示す。 Moreover, the image processing figure of the photograph of the surface of the test board before and behind the blowing of the air of Example 2 and Comparative Example 3 is shown in FIG. 1 and FIG. 2, respectively.
（基準）
◎：試験板の表面に、塵埃が一切残っていないことを確認した。
(Standard)
A: It was confirmed that no dust remained on the surface of the test plate.
○：試験板の表面に、塵埃がほとんど残っていないことを確認した。 ○: It was confirmed that almost no dust remained on the surface of the test plate.
△：試験板の表面に、塵埃が若干残っていることを確認した。 Δ: It was confirmed that some dust remained on the surface of the test plate.
×：試験板の表面に、塵埃がほとんど付着し（張り付き）、そのまま残っていることを確認した。 X: It was confirmed that most of the dust adhered to the surface of the test plate (attached) and remained as it was.
１ 試験板
２ 塵埃
1 Test plate 2 Dust
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010096018A JP2011223911A (en) | 2010-04-19 | 2010-04-19 | Gloss antifouling treatment agent for phylloplane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010096018A JP2011223911A (en) | 2010-04-19 | 2010-04-19 | Gloss antifouling treatment agent for phylloplane |
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| JP2011223911A true JP2011223911A (en) | 2011-11-10 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023170427A1 (en) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Mark Ieuan Edwards | Anti-fouling polymeric agents |
-
2010
- 2010-04-19 JP JP2010096018A patent/JP2011223911A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023170427A1 (en) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | Mark Ieuan Edwards | Anti-fouling polymeric agents |
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