JP2011222402A - Heating apparatus - Google Patents

Heating apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2011222402A
JP2011222402A JP2010092214A JP2010092214A JP2011222402A JP 2011222402 A JP2011222402 A JP 2011222402A JP 2010092214 A JP2010092214 A JP 2010092214A JP 2010092214 A JP2010092214 A JP 2010092214A JP 2011222402 A JP2011222402 A JP 2011222402A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
induction heating
heating coil
ferrite plate
coil
ferrite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2010092214A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5606133B2 (en
Inventor
Kazushi Tanaka
和士 田中
Mitsuru Fujita
満 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electric Co Ltd
Chubu Electric Power Co Inc
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
Chubu Electric Power Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electric Co Ltd, Chubu Electric Power Co Inc filed Critical Fuji Electric Co Ltd
Priority to JP2010092214A priority Critical patent/JP5606133B2/en
Publication of JP2011222402A publication Critical patent/JP2011222402A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5606133B2 publication Critical patent/JP5606133B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heating apparatus which has high temperature controllability, and also is inexpensive.SOLUTION: A heating apparatus M for heating a galvanizing tank 10 includes: a plurality of induction heating coils 71 arranged in parallel along the surfaces of side face walls 10A and 10B of the galvanizing tank 10; magnetic shield members 81 which are arranged so as to be overlapped on the rear face side of each induction heating coil 71, and cover the rear face of each induction heating coil 71; and power-supply units 30 which are exclusively provided for each induction heating coil 71 and supply alternating-current power of high frequency to the induction heating coils. The magnetic shield member 81 is constituted while being divided by a plurality of ferrite plate pieces 91 and 95 which share covering of the rear face of the induction heating coils 71.

Description

本発明は、亜鉛溶融メッキ槽を加熱する加熱装置に関する。   The present invention relates to a heating device for heating a zinc hot dipping bath.

亜鉛溶融メッキ槽の加熱は、従来、バーナによる燃焼方式が採用されてきた。しかし、バーナによる加熱は局部的な加熱となるから、亜鉛溶融メッキ槽を均一に加熱できない。また、火力の調整が段階的であるので、緻密な温度制御には不向きである。そのため、近年では、亜鉛溶融メッキ槽を誘導加熱する試みがされている。例えば、下記特許文献１には、亜鉛溶融メッキ槽の側面壁に、高周波加熱装置を配置して、亜鉛溶融メッキ槽を誘導加熱する点が開示されている（文献中の図３８参照）。また、下記特許文献２には、複数の高周波加熱装置を用いて亜鉛溶融メッキ槽を分担して誘導加熱する点が記載されている。   Conventionally, a combustion method using a burner has been adopted for heating the zinc hot dip plating tank. However, since the heating by the burner is local heating, the zinc hot dipping bath cannot be heated uniformly. Moreover, since the adjustment of the thermal power is gradual, it is not suitable for precise temperature control. Therefore, in recent years, an attempt has been made to induction-heat a zinc hot dipping plating tank. For example, Patent Document 1 below discloses that a high-frequency heating device is disposed on a side wall of a zinc hot dipping bath to inductively heat the zinc hot dipping bath (see FIG. 38 in the literature). Patent Document 2 below describes that induction heating is performed by sharing a zinc hot dipping plating tank using a plurality of high-frequency heating devices.

特開２００８−９５２０７公報JP 2008-95207 A

特開平８−１３１１１公報JP-A-8-13111

亜鉛溶融メッキ槽を均一に加熱するには、誘導加熱コイル（高周波加熱装置）の配置間隔を狭くする必要がある。ところが、誘導加熱コイルの配置間隔を狭くすると、各誘導加熱コイルの作る磁束が干渉（具体的には漏れ磁束が、隣接する誘導加熱コイルの磁束に干渉）するという問題があり、意図するように亜鉛溶融メッキ槽及びメッキ浴を温度制御できない。   In order to uniformly heat the galvanized plating bath, it is necessary to narrow the interval between the induction heating coils (high-frequency heating devices). However, when the arrangement interval of the induction heating coils is narrowed, there is a problem that the magnetic flux generated by each induction heating coil interferes (specifically, the leakage magnetic flux interferes with the magnetic flux of the adjacent induction heating coil). The temperature of the zinc hot dipping bath and plating bath cannot be controlled.

これを解消するには、例えば、図１５にて示すように、各誘導加熱コイル７に対応させて、フェライトよりなる磁気シールド板８を配置して、磁束の漏れを防ぐことが考えられる。しかし、フェライトは焼結体であるため、これを一枚の大きな板形状にしようとすると、加熱処理して焼き固めたときに、歪みや割れが発生するなどの問題があり成形し難い。そのため、コスト高となる。   In order to solve this, for example, as shown in FIG. 15, it is conceivable to prevent magnetic flux leakage by disposing a magnetic shield plate 8 made of ferrite in correspondence with each induction heating coil 7. However, since ferrite is a sintered body, if it is to be made into a single large plate shape, there is a problem that distortion and cracking occur when it is heat-treated and hardened, and it is difficult to mold. Therefore, the cost becomes high.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、温度制御能力が高く、かつ低コストな加熱装置を提供することを目的とする。   The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a heating device having high temperature control capability and low cost.

本発明は、亜鉛溶融メッキ槽を加熱する加熱装置であって、前記亜鉛溶融メッキ槽の側面壁に対してその面沿いに並べて配置された複数個の誘導加熱コイルと、前記各誘導加熱コイルに対してその裏面側に重ねて配置され、各誘導加熱コイルの裏面を覆う磁気シールド部材と、前記各誘導加熱コイルにそれぞれ専用に設けられ前記誘導加熱コイルに高周波の交流電圧を印加させる電源装置と、を備えてなると共に、前記磁気シールド部材は、前記誘導加熱コイルの裏面を分担して覆う複数のフェライト板片によって、分割構成されているところに特徴を有する。   The present invention is a heating apparatus for heating a zinc hot dipping bath, and includes a plurality of induction heating coils arranged along the surface of the side wall of the zinc hot dipping bath, and the induction heating coils. On the other hand, a magnetic shield member that is arranged on the back surface side and covers the back surface of each induction heating coil, and a power supply device that is provided exclusively for each induction heating coil and applies a high-frequency AC voltage to the induction heating coil. The magnetic shield member is characterized in that it is divided and configured by a plurality of ferrite plate pieces that share and cover the back surface of the induction heating coil.

フェライトは焼結体であるため、これを板形状に成形しようとすると、加熱処理して焼き固めたときに、歪みや割れが発生する。この発明では、磁気シールド部材を、複数のフェライト板片により分割して構成した。このような構成であれば、フェライトを一枚板にする場合に比して格段に作り易いため、コストを抑えることが出来る。   Since ferrite is a sintered body, when it is formed into a plate shape, distortion and cracking occur when heat-treated and baked. In the present invention, the magnetic shield member is divided by a plurality of ferrite plate pieces. With such a configuration, the cost can be reduced because it is much easier to make than a single plate of ferrite.

この発明の実施態様として、以下の構成とすることが好ましい。
・枠内空間を表裏に仕切る仕切り板を具備し、表面側に前記誘導加熱コイルを収容し、裏面側に前記磁気シールド部材を構成する各フェライト板片を収容する外枠体を設ける。このような構成とすれば、磁気シールド部材、誘導加熱コイル、外枠体を一のユニットとして取り扱うことが出来る。 As an embodiment of the present invention, the following configuration is preferable.
A partition plate that divides the space in the frame into front and back sides is provided, the induction heating coil is accommodated on the front surface side, and an outer frame body that accommodates each ferrite plate piece constituting the magnetic shield member is provided on the back surface side. With such a configuration, the magnetic shield member, the induction heating coil, and the outer frame can be handled as one unit.

・前記フェライト板片を個々に覆い、かつ絶縁材料からなるフェライトカバーを設ける。このようにすれば、各フェライト板片の破損、ひび割れを防止できる。 The ferrite plate pieces are individually covered and a ferrite cover made of an insulating material is provided. In this way, breakage and cracking of each ferrite plate piece can be prevented.

・前記誘導加熱コイルは方形型の平面コイルであると共に、前記複数のフェライト板片は十字型のフェライト板片と、Ｌ字型のフェライト板片を含んで構成され、これら十字型のフェライト板片とＬ字型のフェライト板片を、隣接して配置される各フェライト板片の隙間が縦横ほぼ均等になるように、前記外枠体に配置する構成にする。このようにすれば、誘導加熱コイルの作る磁束の漏れを縦、横双方とも均等にカバーできる。また、フェライト板片の間に隙間を持たせることで熱がこもり難くなり、放熱効果が高まる。 The induction heating coil is a square planar coil, and the plurality of ferrite plate pieces include a cross-shaped ferrite plate piece and an L-shaped ferrite plate piece, and these cross-shaped ferrite plate pieces And the L-shaped ferrite plate pieces are arranged in the outer frame body so that the gaps between the adjacent ferrite plate pieces are substantially equal in length and width. In this way, the leakage of magnetic flux generated by the induction heating coil can be covered equally both vertically and horizontally. Further, by providing a gap between the ferrite plate pieces, it becomes difficult for heat to be accumulated, and the heat dissipation effect is enhanced.

・前記亜鉛溶融メッキ槽内に各誘導加熱コイルに対応させて温度センサをそれぞれ設け、各温度センサの出力に基づいて各誘導加熱コイルの電源装置を個別に制御する構成とする。このようにすれば、亜鉛溶融メッキ槽及びメッキ浴の緻密な温度制御が可能となる。 A temperature sensor is provided corresponding to each induction heating coil in the zinc hot dipping bath, and the power supply device of each induction heating coil is individually controlled based on the output of each temperature sensor. In this way, precise temperature control of the hot dip galvanizing tank and the plating bath becomes possible.

本発明によれば、温度制御能力の高く、かつ低コストな加熱装置を提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide a heating device with high temperature control capability and low cost.

本発明の一実施形態に係る亜鉛溶融メッキ槽の斜視図The perspective view of the zinc hot dipping plating tank concerning one embodiment of the present invention. 亜鉛溶融メッキ槽と炉体との関係を示す平面図（炉体は断面で示す）Plan view showing the relationship between the hot-dip galvanizing tank and the furnace body (furnace body is shown in cross section) コイルユニットの斜視図Coil unit perspective view コイルユニットの分解斜視図Exploded perspective view of coil unit コイルホルダの斜視図Coil holder perspective view コイルユニットの正面図（表面側から見た図）Front view of coil unit (viewed from the front) フェライト板片の形状を示す図（フェライトカバーを外した状態を示す）Diagram showing the shape of the ferrite plate piece (showing the ferrite cover removed) Ｌ字型のフェライト板片の形状を示す図（フェライトカバー装着状態を示す）Diagram showing shape of L-shaped ferrite plate piece (showing the state of ferrite cover) 十字型のフェライト板片の形状を示す図（フェライトカバー装着状態を示す）Diagram showing the shape of a cross-shaped ferrite plate piece (showing the ferrite cover attached) フェライト板片に対するフェライトカバーの組み付け構造を示す図Diagram showing the assembly structure of the ferrite cover to the ferrite plate コイルユニットの背面図（裏面側から見た図）Rear view of coil unit (view from back side) フェライトホルダの形状を示す図Diagram showing shape of ferrite holder 収容部にコイルユニットの収容させた状態を示す断面図Sectional drawing which shows the state which made the accommodating part accommodate the coil unit 加熱装置の電気的構成を示すブロック図Block diagram showing the electrical configuration of the heating device 磁気シールド板によるシールド効果を示す図Diagram showing shielding effect by magnetic shield plate

＜一実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１５によって説明する。
１．全体構造
図１に示すように、加熱容器である亜鉛溶融メッキ槽１０は鉄製であって横長な浴槽型（横長ボックス型）をしている。この亜鉛溶融メッキ槽１０は、図２に示すように、炉体１５によって周囲４方を囲まれている。炉体１５は、耐熱煉瓦や不定形キャスタブル耐火物を用いたものであり、メッキ槽１０に相対する内壁面に収容部１６を設けている。 <One Embodiment>
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1. Overall Structure As shown in FIG. 1, a zinc hot dip plating tank 10 that is a heating container is made of iron and has a horizontally long bathtub type (horizontally long box type). As shown in FIG. 2, the zinc hot dipping bath 10 is surrounded on four sides by a furnace body 15. The furnace body 15 uses a heat-resistant brick or an indeterminate castable refractory, and has an accommodating portion 16 provided on the inner wall surface facing the plating tank 10.

収容部１６は、亜鉛溶融メッキ槽１０の長手側の側面壁１０Ａ、１０Ｂの面沿いに各５室設けられており、これら各収容部１６に対してそれぞれコイルユニット５０が収容されている。そして、収容部１６は亜鉛溶融メッキ槽１０の長手方向に距離を詰めて設けられており、亜鉛溶融メッキ槽１０の側面壁１０Ａ、１０Ｂのほぼ全面に、各コイルユニット５０の誘導加熱コイル７１が、均等に対面する構成となっている。   The accommodating portion 16 is provided in each of five chambers along the surfaces of the side walls 10 </ b> A and 10 </ b> B on the long side of the zinc hot dipping plating tank 10, and the coil unit 50 is accommodated in each of the accommodating portions 16. The accommodating portion 16 is provided with a short distance in the longitudinal direction of the zinc hot dipping bath 10, and the induction heating coils 71 of the coil units 50 are provided on almost the entire side walls 10 </ b> A and 10 </ b> B of the zinc hot dipping bath 10. It is the structure which faces evenly.

２．コイルユニット５０の構造説明
コイルユニット５０は後述する電源装置３０などと共に、亜鉛溶融メッキ槽１０を誘導加熱する加熱装置Ｍを構成するものである。本コイルユニット５０は、図３、図４にて示すように、外枠体６１と、仕切り板６５と、誘導加熱コイル７１と、磁気シールド部材８１と、を主体に構成されている。外枠体６１は方形枠型をなし、絶縁材料（具体的には、マイカ材）よりなる。この外枠体６１は、絶縁材料（具体的には、マイカ材）よりなる仕切り板６５によって、表面側と裏面側に仕切られている。 2. Description of the structure of the coil unit 50 The coil unit 50 constitutes a heating device M for induction heating of the galvanized hot dip bath 10 together with a power supply device 30 and the like described later. As shown in FIGS. 3 and 4, the coil unit 50 mainly includes an outer frame body 61, a partition plate 65, an induction heating coil 71, and a magnetic shield member 81. The outer frame 61 has a rectangular frame shape and is made of an insulating material (specifically, mica material). The outer frame 61 is partitioned into a front surface side and a back surface side by a partition plate 65 made of an insulating material (specifically, mica material).

そして、外枠体６１の表面側（図３、図４では下側）に、誘導加熱コイル７１が取り付けられている。誘導加熱コイル７１は、銅パイプを渦巻き状に加工したものである。誘導加熱コイル７１は方形角型の平面コイルであり、コイルの全体が外枠体６１の枠内に収まる構成となっている。そして、外枠体６１の表面側には、十字型をなすコイルホルダ７５が、端部を外枠体６１の内面壁に形成した固定溝に嵌め合わせるようにして組み付けられる構成となっている。   An induction heating coil 71 is attached to the surface side of the outer frame body 61 (the lower side in FIGS. 3 and 4). The induction heating coil 71 is a copper pipe processed into a spiral shape. The induction heating coil 71 is a rectangular rectangular planar coil, and the entire coil is configured to fit within the frame of the outer frame body 61. A cross-shaped coil holder 75 is assembled on the front surface side of the outer frame body 61 so that the end portion is fitted in a fixing groove formed on the inner wall of the outer frame body 61.

コイルホルダ７５は、図５にて示すように、角状の棒材を十字型に組み合わせたものである。このコイルホルダ７５は一定間隔で支持溝７６を形成しており、この支持溝７６に誘導加熱コイル７１が嵌合する構成となっている。これにより、誘導加熱コイル７１は、図６に示すように四方を均一に保持され、外枠体６１にがたつきなく支持される構成となっている。   As shown in FIG. 5, the coil holder 75 is a combination of square bars in a cross shape. The coil holder 75 has support grooves 76 formed at regular intervals, and the induction heating coil 71 is fitted into the support grooves 76. As a result, the induction heating coil 71 is configured to be held uniformly on all sides as shown in FIG. 6 and supported on the outer frame 61 without rattling.

次に、外枠体６１の裏面側（図３、図４では上側）には、磁気シールド部材８１が取り付けられている。磁気シールド部材８１は、フェライト製であって、誘導加熱コイル７１の作る磁束の漏れを防ぐものである。図７に示すように、磁気シールド部材８１は、複数のフェライト板片９１、９５により分割構成されている。フェライト板片９１、９５は平板状をなし、十字型をなすフェライト板片９１と、Ｌ字型をなすフェライト板片９５の２種から構成されている。   Next, a magnetic shield member 81 is attached to the back side of the outer frame body 61 (the upper side in FIGS. 3 and 4). The magnetic shield member 81 is made of ferrite and prevents leakage of magnetic flux produced by the induction heating coil 71. As shown in FIG. 7, the magnetic shield member 81 is divided into a plurality of ferrite plate pieces 91 and 95. The ferrite plate pieces 91 and 95 have a flat plate shape, and are composed of two types: a ferrite plate piece 91 having a cross shape and a ferrite plate piece 95 having an L shape.

これら各フェライト板片９１、９５には、図８、図９に示すように、フェライトカバー９７が被せ付けられている。このフェライトカバー９７は絶縁材料、具体的には焼成マイカ材（粉末マイカをバインダで固めたもの）よりなる。係るフェライトカバー９７は、図１０に示すように、先端をテーパ状に切り落とした短冊型をしており、Ｌ字型のフェライト板片９１に対しては、これを２個使いすることでＬ字の両辺をカバーし、十字型のフェライト板片９５に対しては、これを４個使いすることで十字の４辺をカバーする構成となっている。   These ferrite plate pieces 91 and 95 are covered with a ferrite cover 97 as shown in FIGS. The ferrite cover 97 is made of an insulating material, specifically, a fired mica material (powder mica hardened with a binder). As shown in FIG. 10, the ferrite cover 97 has a strip shape with the tip cut off in a tapered shape. For the L-shaped ferrite plate piece 91, two L-shaped ferrite covers 91 are used. These four sides are covered, and the four crossed ferrite plate pieces 95 are used to cover the four sides of the cross.

各フェライトカバー９７には、カバー中央に開口窓９８が形成してあり、この開口窓９８を通じてフェライト板片９１、９５は露出されるようになっている。すなわち、フェライトカバー９７は、フェライト板片９１、９５の周縁部のみを被覆する構成となっている。そして、各フェライト板片９１、９５は、端部を外枠体６１の内面壁に形成した取付溝６２に嵌め合わせるようにして外枠体６１に組み付けられる構成となっている。   Each ferrite cover 97 is formed with an opening window 98 in the center of the cover, and the ferrite plate pieces 91 and 95 are exposed through the opening window 98. That is, the ferrite cover 97 is configured to cover only the peripheral portions of the ferrite plate pieces 91 and 95. Each of the ferrite plate pieces 91 and 95 is configured to be assembled to the outer frame body 61 so that the ends thereof are fitted in the mounting grooves 62 formed on the inner wall of the outer frame body 61.

次に、外枠体６１に対する各フェライト板片９１、９５の配置を説明する。図７、図１１に示すように、十字型のフェライト板片９１は外枠体６１の中心に配置してあり、外枠体６１の枠内空間を十字に横切る構成となっている。一方、Ｌ字型のフェライト板片９５は、サイズの異なる３つが用意されており、外枠体６１のコーナ側から十字の中心に向かってサイズ順（小さい順）に並べて配置されている。   Next, the arrangement of the ferrite plate pieces 91 and 95 with respect to the outer frame body 61 will be described. As shown in FIGS. 7 and 11, the cross-shaped ferrite plate piece 91 is disposed at the center of the outer frame body 61, and is configured to cross the space inside the outer frame body 61 in a cross shape. On the other hand, three L-shaped ferrite plate pieces 95 having different sizes are prepared and arranged in order of size (in ascending order) from the corner side of the outer frame 61 toward the center of the cross.

各Ｌ字型のフェライト板片９５は、隣接するフェライト板片９１、９５に対して一定距離空けつつ、向きを揃えて配置してある。尚、ここで言う「向きを揃えて」とは、フェライト板片９５を構成する２つの片が、それぞれ縦方向、横方向を向くように、片の方向を揃えることを意味する。そして、本実施形態では、図７にて示すように、隣接するフェライト板片間の隙間Ｄを縦横均等に設定してある。このようにすることで、各フェライト板片９１、９５により、方形型をなす誘導加熱コイル７１の裏面を均等に覆うことが可能となる。そのため、誘導加熱コイル７１の全面を均等にシールドすることが可能となり、磁束の漏れを生じさせない構造となる。また、フェライト板片９１、９５の間に隙間を持たせることで、熱がこもり難くなり、放熱効果が高まる。   Each L-shaped ferrite plate piece 95 is arranged in the same direction with a certain distance from the adjacent ferrite plate pieces 91 and 95. Here, “align the direction” means aligning the directions of the two pieces of the ferrite plate piece 95 so that the two pieces are directed in the vertical direction and the horizontal direction, respectively. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the gaps D between adjacent ferrite plate pieces are set to be equal in length and width. Thus, the ferrite plate pieces 91 and 95 can uniformly cover the back surface of the induction heating coil 71 having a square shape. Therefore, the entire surface of the induction heating coil 71 can be shielded evenly, and a structure that does not cause magnetic flux leakage is obtained. Further, by providing a gap between the ferrite plate pieces 91 and 95, it becomes difficult for heat to be accumulated, and the heat dissipation effect is enhanced.

尚、図７は、外枠体６１に対するフェライト板片９１、９５の配置説明を目的とした図であり、フェライトカバー９７を省いた図となっている。   7 is a view for explaining the arrangement of the ferrite plate pieces 91 and 95 with respect to the outer frame body 61, and is a view in which the ferrite cover 97 is omitted.

外枠体６１の裏面側には、格子型をなすフェライトホルダ８５が、端部を外枠体６１の内面壁に形成した固定溝６３に嵌め合わせるようにして組み付けられる構成となっている。   A ferrite holder 85 having a lattice shape is assembled on the back surface side of the outer frame body 61 so that the end portion is fitted in a fixing groove 63 formed on the inner wall of the outer frame body 61.

フェライトホルダ８５は、図１２にて示すように、角状の棒材を格子型に組み合わせたものである。このフェライトホルダ８５は一定間隔で支持溝８６を形成しており、この支持溝８６に各フェライト板片９１、９５が嵌合する構成となっている。これにより、各フェライト板片９１、９５は、図１１に示すように外枠体６１にがたつきなく支持される構成となっている。   As shown in FIG. 12, the ferrite holder 85 is a combination of square bars in a lattice shape. The ferrite holder 85 has support grooves 86 formed at regular intervals, and the ferrite plate pieces 91 and 95 are fitted into the support grooves 86. As a result, the ferrite plate pieces 91 and 95 are configured to be supported by the outer frame body 61 without rattling as shown in FIG.

上記の如く構成されたコイルユニット５０は、図１３にて示すように、誘導加熱コイル７１が取り付けられた表面を亜鉛溶融メッキ槽１０の側面壁１０Ａ、１０Ｂに向けた状態で、炉体１５の収容部１６に対して取り付けられる構成となっている。   As shown in FIG. 13, the coil unit 50 configured as described above has the surface of the furnace body 15 with the surface on which the induction heating coil 71 is attached facing the side walls 10 </ b> A and 10 </ b> B of the zinc hot dipping plating tank 10. It is configured to be attached to the accommodating portion 16.

次に、図１４を参照して加熱装置Ｍの電気的構成を述べる。加熱装置Ｍは上記したコイルユニット５０と、電源装置３０と、温度センサ４０と、制御装置２０とを備えた構成となっている。   Next, the electrical configuration of the heating device M will be described with reference to FIG. The heating device M includes the coil unit 50, the power supply device 30, the temperature sensor 40, and the control device 20.

電源装置３０はいわゆるインバータ電源（周波数変換器）であって、コイルユニット５０の誘導加熱コイル７１に高周波の交流電圧を印加するものである。電源装置３０は各コイルユニット５０の誘導加熱コイル７１に対応してそれぞれ個別に設けられている。   The power supply device 30 is a so-called inverter power supply (frequency converter), and applies a high-frequency AC voltage to the induction heating coil 71 of the coil unit 50. The power supply device 30 is provided individually corresponding to the induction heating coil 71 of each coil unit 50.

温度センサ４０は亜鉛溶融メッキ槽１０の温度を検出するものであり、亜鉛溶融メッキ槽１０の内壁に沿うようにして取り付けられている。温度センサ４０は各誘導加熱コイル７１に対応して個別に設けられており、出力ラインは制御装置２０に連なっている。   The temperature sensor 40 detects the temperature of the zinc hot dipping bath 10 and is attached along the inner wall of the zinc hot dipping bath 10. The temperature sensor 40 is individually provided corresponding to each induction heating coil 71, and the output line is connected to the control device 20.

制御装置２０は、各電源装置３０に対して制御信号を与えて各電源装置３０の出力（誘導加熱コイル７１に対する通電量）を制御することにより、各誘導加熱コイル７１の交番磁束の強さをコントロールする機能を担うものである。   The control device 20 gives a control signal to each power supply device 30 to control the output of each power supply device 30 (the amount of power applied to the induction heating coil 71), thereby increasing the strength of the alternating magnetic flux of each induction heating coil 71. It has a function to control.

そして、本実施形態では、各温度センサ４０の出力値に基づいて、制御装置２０が各電源装置３０の出力を個々に調整する結果、亜鉛溶融メッキ槽１０及びメッキ浴の温度が、目標温度である６７０度に自動コントロールされる構成となっている。   In this embodiment, as a result of the control device 20 individually adjusting the output of each power supply device 30 based on the output value of each temperature sensor 40, the temperature of the zinc hot dipping bath 10 and the plating bath is the target temperature. It is configured to be automatically controlled at a certain 670 degrees.

３．効果説明
（１）温度制御面から見た効果
加熱装置Ｍは誘導加熱方式を採用している。誘導加熱方式であれば、電源装置３０の出力調整により、誘導加熱コイル７１の交番磁束の強さ、すなわち発熱量を無段階で連続して調整出来る。しかも、電源装置３０を個別に設けているので、各誘導加熱コイル７１の交番磁束の強さを個別制御できる。以上のことから、緻密な温度制御が可能となり、亜鉛溶融メッキ槽１０及びメッキ浴の温度を、所望する温度に正確にコントロール出来る。 3. Description of effect (1) Effect seen from temperature control surface The heating device M employs an induction heating method. With the induction heating method, the strength of the alternating magnetic flux of the induction heating coil 71, that is, the amount of heat generated can be continuously adjusted steplessly by adjusting the output of the power supply device 30. And since the power supply device 30 is provided separately, the strength of the alternating magnetic flux of each induction heating coil 71 can be individually controlled. From the above, precise temperature control becomes possible, and the temperature of the zinc hot dipping bath 10 and the plating bath can be accurately controlled to a desired temperature.

また、本実施形態では、誘導加熱コイル７１を亜鉛溶融メッキ槽１０の側面壁１０Ａ、１０Ｂに沿って隙間なく並べて配置している。そのため、亜鉛溶融メッキ槽１０の側面壁１０Ａ、１０Ｂを、長手方向の全面に亘って均一に加熱することが可能であり、亜鉛溶融メッキ槽１０及びメッキ浴の温度を全面一定にすることが可能である。   In the present embodiment, the induction heating coils 71 are arranged side by side along the side walls 10 </ b> A and 10 </ b> B of the zinc hot dip plating tank 10 without any gaps. Therefore, the side walls 10A and 10B of the zinc hot dipping bath 10 can be heated uniformly over the entire surface in the longitudinal direction, and the temperatures of the zinc hot dipping bath 10 and the plating bath can be made constant over the entire surface. It is.

一方、誘導加熱コイル７１を並べて配置する場合、磁束の相互干渉の問題がある。仮に、誘導加熱コイル７１の作る磁束が、コイル間で干渉すると、意図するような発熱量が得られず、温度制御が不安定になる。この点、本実施形態では、各誘導加熱コイル７１に対応させて磁気シールド部材８１を設けている。そのため、各コイル７１の作る磁束の漏れを最小限に抑えることが可能であり（図１５参照）、制御に影響を及ぼすようなレベルの相互干渉が起きない。以上のことから、高い温度制御能力を発揮することが可能となる。   On the other hand, when the induction heating coils 71 are arranged side by side, there is a problem of mutual interference of magnetic fluxes. If the magnetic flux generated by the induction heating coil 71 interferes between the coils, the intended amount of heat generation cannot be obtained, and temperature control becomes unstable. In this regard, in this embodiment, the magnetic shield member 81 is provided corresponding to each induction heating coil 71. Therefore, it is possible to minimize the leakage of magnetic flux generated by each coil 71 (see FIG. 15), and there is no level of mutual interference that affects control. From the above, it becomes possible to exhibit a high temperature control capability.

（２）コスト面から見た効果
本実施形態では、磁気シールド部材８１を複数のフェライト板片９１、９５により分割している。このような構成であれば、フェライトを一枚板にする場合に比して格段に作り易い。そのため、温度制御能力の高い加熱装置Ｍを、低コストにて提供することが可能となり、効果的である。 (2) Effect Seen from Cost In the present embodiment, the magnetic shield member 81 is divided by a plurality of ferrite plate pieces 91 and 95. With such a configuration, it is much easier to make than in the case where the ferrite is a single plate. Therefore, it becomes possible to provide the heating device M having a high temperature control capability at low cost, which is effective.

また、このものでは、各誘導加熱コイル７１ごとに電源装置３０を個々に設けている。このような構成であれば、誘導加熱コイル７１を単一の電源装置３０で駆動する場合に比べて、電源装置３０は小出力のもので済む。そのため、電源装置３０に、例えば、業務用電磁調理器に使用される汎用の電源装置（ＩＨ電源装置）を流用することが可能となり、設備コストを抑えることが可能である。   Moreover, in this thing, the power supply device 30 is provided for every induction heating coil 71 individually. With such a configuration, the power supply device 30 may have a small output as compared with the case where the induction heating coil 71 is driven by a single power supply device 30. Therefore, for example, a general-purpose power supply device (IH power supply device) used for a commercial electromagnetic cooker can be used for the power supply device 30, and the equipment cost can be suppressed.

（３）その他の効果
本実施形態では、誘導加熱コイル７１と磁気シールド部材８１とを外枠体６１に固定して全体をコイルユニット５０としてまとめている。そのため、取り扱いに優れた構成となる。また、本実施形態では、フェライト板片９１、９５をフェライトカバー９７によって覆うようにしてある。そのため、フェライト板片９１、９５の割れ、破損を防止できる。 (3) Other Effects In this embodiment, the induction heating coil 71 and the magnetic shield member 81 are fixed to the outer frame body 61 and the whole is assembled as the coil unit 50. Therefore, it becomes the structure excellent in handling. In this embodiment, the ferrite plate pieces 91 and 95 are covered with the ferrite cover 97. Therefore, cracking and breakage of the ferrite plate pieces 91 and 95 can be prevented.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

（１）上記の実施形態では、コイルユニット５０の並びを１段にしたものを例示したが、コイルユニット５０の段数は１段に限定されるものではなく、多段（例えば、上下２段など）に配列させる構成であっても無論よい。   (1) In the above embodiment, an example in which the coil units 50 are arranged in one stage is illustrated, but the number of stages of the coil units 50 is not limited to one, and is multi-stage (for example, upper and lower two stages). Of course, it is good even if it is the structure arranged to.

１０…亜鉛溶融メッキ槽
２０…制御装置
３０…電源装置
４０…温度センサ
５０…コイルユニット
６１…外枠体
６５…仕切り板
７１…誘導加熱コイル
７５…コイルホルダ
８１…磁気シールド部材
８５…シールド部材カバー
９１、９５…フェライト板片
９７…フェライトカバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Zinc hot-dip plating tank 20 ... Control apparatus 30 ... Power supply device 40 ... Temperature sensor 50 ... Coil unit 61 ... Outer frame 65 ... Partition plate 71 ... Induction heating coil 75 ... Coil holder 81 ... Magnetic shield member 85 ... Shield member cover 91, 95 ... ferrite plate piece 97 ... ferrite cover

Claims (5)

亜鉛溶融メッキ槽を加熱する加熱装置であって、
前記亜鉛溶融メッキ槽の側面壁に対してその面沿いに並べて配置された複数個の誘導加熱コイルと、
前記各誘導加熱コイルに対してその裏面側に重ねて配置され、各誘導加熱コイルの裏面を覆う磁気シールド部材と、
前記各誘導加熱コイルにそれぞれ専用に設けられ前記誘導加熱コイルに高周波の交流電圧を印加させる電源装置と、を備えてなると共に、
前記磁気シールド部材は、前記誘導加熱コイルの裏面を分担して覆う複数のフェライト板片によって、分割構成されていることを特徴とする加熱装置。 A heating device for heating a zinc hot dipping bath,
A plurality of induction heating coils arranged side by side along the surface of the side wall of the zinc hot dipping bath;
A magnetic shield member that is placed on the back side of each induction heating coil and that covers the back side of each induction heating coil;
A power supply device that is provided exclusively for each induction heating coil and applies a high-frequency AC voltage to the induction heating coil, and
The heating device according to claim 1, wherein the magnetic shield member is divided into a plurality of ferrite plate pieces that share and cover the back surface of the induction heating coil. 枠内空間を表裏に仕切る仕切り板を具備し、表面側に前記誘導加熱コイルを収容し、裏面側に前記磁気シールド部材を構成する各フェライト板片を収容する外枠体を備えることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。   It comprises a partition plate that partitions the inner space of the frame into front and back sides, and includes an outer frame body that houses the induction heating coil on the front surface side and each ferrite plate piece that constitutes the magnetic shield member on the back surface side. The heating apparatus according to claim 1. 前記各フェライト板片を個々に覆い、かつ絶縁材料からなるフェライトカバーを備えることを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。   The heating apparatus according to claim 2, further comprising a ferrite cover that individually covers each of the ferrite plate pieces and is made of an insulating material. 前記誘導加熱コイルは方形型の平面コイルであると共に、
前記複数のフェライト板片は十字型のフェライト板片と、Ｌ字型のフェライト板片を含んで構成され、これら十字型のフェライト板片とＬ字型のフェライト板片を、隣接して配置される各フェライト板片の隙間が縦横ほぼ均等になるように、前記外枠体に配置していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の加熱装置。 The induction heating coil is a square planar coil,
The plurality of ferrite plate pieces include a cross-shaped ferrite plate piece and an L-shaped ferrite plate piece, and the cross-shaped ferrite plate piece and the L-shaped ferrite plate piece are arranged adjacent to each other. 4. The heating device according to claim 2, wherein the outer frame body is arranged such that the gaps between the ferrite plate pieces are substantially equal in length and breadth. 5. 前記亜鉛溶融メッキ槽内に前記各誘導加熱コイルに対応させて温度センサをそれぞれ設け、前記各温度センサの出力に基づいて前記各誘導加熱コイルの電源装置を個別に制御する構成としたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の加熱装置。   A temperature sensor is provided corresponding to each induction heating coil in the zinc hot dipping bath, and the power supply device of each induction heating coil is individually controlled based on the output of each temperature sensor. The heating apparatus according to any one of claims 1 to 4.
JP2010092214A 2010-04-13 2010-04-13 Heating device Expired - Fee Related JP5606133B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010092214A JP5606133B2 (en) 2010-04-13 2010-04-13 Heating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010092214A JP5606133B2 (en) 2010-04-13 2010-04-13 Heating device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011222402A true JP2011222402A (en) 2011-11-04
JP5606133B2 JP5606133B2 (en) 2014-10-15

Family

ID=45039109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010092214A Expired - Fee Related JP5606133B2 (en) 2010-04-13 2010-04-13 Heating device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5606133B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104233233A (en) * 2013-06-24 2014-12-24 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 Reaction chamber and epitaxial growth equipment
CN104372310A (en) * 2013-08-12 2015-02-25 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 Reaction cavity and epitaxial growth equipment
WO2015145974A1 (en) * 2014-03-28 2015-10-01 東京エレクトロン株式会社 Heat treatment device

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5043540A (en) * 1973-08-22 1975-04-19
JPS61117261A (en) * 1984-08-07 1986-06-04 オツト−・ユンケル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング Method and apparatus for heating, immersion and metallizing treatment of iron rope
JPH0333993U (en) * 1989-08-11 1991-04-03
JPH05299163A (en) * 1992-04-24 1993-11-12 Jeol Ltd High-frequency heating device
JPH0735413A (en) * 1993-06-30 1995-02-07 Seta Giken:Kk Electromagnetic induction heat exchanger
JPH0813111A (en) * 1994-06-29 1996-01-16 Fuji Kogyo Kk Hot dip galvanizing equipment
JP2000005051A (en) * 1998-06-26 2000-01-11 Zojirushi Corp Induction heating type rice cooker
JP2000515235A (en) * 1996-07-25 2000-11-14 コミツサリア タ レネルジー アトミーク Induction furnace for melting glass in cold crucibles
JP2003068443A (en) * 2001-08-29 2003-03-07 Meidensha Corp Induction heating unit for fluid heating
JP2006294434A (en) * 2005-04-12 2006-10-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Induction heating cooker
JP2007157494A (en) * 2005-12-05 2007-06-21 Uchino:Kk Induction heating device
JP2008311138A (en) * 2007-06-15 2008-12-25 Mitsubishi Electric Corp Induction heating cooker

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5043540A (en) * 1973-08-22 1975-04-19
JPS61117261A (en) * 1984-08-07 1986-06-04 オツト−・ユンケル・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング Method and apparatus for heating, immersion and metallizing treatment of iron rope
JPH0333993U (en) * 1989-08-11 1991-04-03
JPH05299163A (en) * 1992-04-24 1993-11-12 Jeol Ltd High-frequency heating device
JPH0735413A (en) * 1993-06-30 1995-02-07 Seta Giken:Kk Electromagnetic induction heat exchanger
JPH0813111A (en) * 1994-06-29 1996-01-16 Fuji Kogyo Kk Hot dip galvanizing equipment
JP2000515235A (en) * 1996-07-25 2000-11-14 コミツサリア タ レネルジー アトミーク Induction furnace for melting glass in cold crucibles
JP2000005051A (en) * 1998-06-26 2000-01-11 Zojirushi Corp Induction heating type rice cooker
JP2003068443A (en) * 2001-08-29 2003-03-07 Meidensha Corp Induction heating unit for fluid heating
JP2006294434A (en) * 2005-04-12 2006-10-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Induction heating cooker
JP2007157494A (en) * 2005-12-05 2007-06-21 Uchino:Kk Induction heating device
JP2008311138A (en) * 2007-06-15 2008-12-25 Mitsubishi Electric Corp Induction heating cooker

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104233233A (en) * 2013-06-24 2014-12-24 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 Reaction chamber and epitaxial growth equipment
CN104372310A (en) * 2013-08-12 2015-02-25 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 Reaction cavity and epitaxial growth equipment
WO2015145974A1 (en) * 2014-03-28 2015-10-01 東京エレクトロン株式会社 Heat treatment device

Also Published As

Publication number Publication date
JP5606133B2 (en) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2472185B1 (en) Heating system
JP5622862B2 (en) Induction heating apparatus and heating system using the same
US20110100980A1 (en) Induction heating cooker and kitchen unit having the same
CN115176521A (en) Cooking apparatus
JP5606133B2 (en) Heating device
ES2545602T3 (en) Electric induction furnace
JP2022092054A (en) Heating coil unit and induction heating cooker including the same
JP2011033313A (en) Induction heating cooker
US20200068669A1 (en) Cooking appliance
JP5920092B2 (en) Induction heating device
JP2005026204A (en) Induction heating cooker
JP2013245872A (en) Heating device
EP2738474B1 (en) Microwave heating device
WO2015155758A1 (en) An induction heating module and a convection oven thereof
CN205071349U (en) Arc electromagnetism stove magazine
JP5473700B2 (en) Cooker
JP2019169357A (en) Heating cooker
TR201706634A2 (en) A COOKING DEVICE WITH MICROWAVE HEATING FUNCTION
JP7300591B2 (en) Heating coil unit and heating cooker
JP2019220285A (en) Heating cooker
CN218103570U (en) Electromagnetic induction heating plate
CN103155120B (en) Induction heating equipment
EP3930424B1 (en) Support device for an induction coil
CN205071348U (en) Electromagnetism stove magazine
CN106900097A (en) A kind of Electromagnetic Heating drum

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130109

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20131226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140114

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140317

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140805

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140826

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5606133

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees