JP2011222126A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＬＥＤパッケージを用いた発光装置において、ＬＥＤモジュールの色バラツキを目立たなくする。
【解決手段】第１のＬＥＤパッケージ１１０は、青色の波長を主波長とする光を発する青色ＬＥＤと、この青色ＬＥＤから発せられる光によって励起され上記青色の波長より長い第１の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、第１の色温度の白色光を発する。第２のＬＥＤパッケージ１２０は、第１のＬＥＤパッケージ１１０の青色ＬＥＤと略同じ波長を主波長とする光を発する青色ＬＥＤと、この青色ＬＥＤから発せられる光によって励起され第１の波長より長い第２の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、第２の色温度の白色光を発する。第１の色温度と第２の色温度との差は１０００Ｋ以下である。第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とは千鳥格子状に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用した発光装置（照明装置）に関するものである。

従来の白色ＬＥＤパッケージの一般的な構成では、近紫外〜青色の短波長光を発する単一種ＬＥＤと、その短波長光源光を励起光として、黄色〜橙色の異なる分光強度分布の光を発する蛍光体（光源光を異なる波長の光に変換する波長変換材料）とを組み合わせている。このような白色ＬＥＤパッケージとしては、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂に蛍光体を分散した樹脂層でＬＥＤの表面を覆った構成となっているものが、広く用いられている。

上記のような白色ＬＥＤパッケージに用いられる単一種ＬＥＤについては、ＬＥＤ（製品）ごとに、その発光スペクトルと発光強度にバラツキがあるのが現状である。また、波長変換材料についても、通常、その分散の度合いや蛍光体の状態、蛍光体の濃度等から生じる発光スペクトルと発光強度にバラツキがある。そのため、製品としては同じ色温度の光源でも、目視すると色が違って見える。

従来、多色のＬＥＤパッケージの電流比を調整することで、目的の白色を得る技術がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２６５８１８号公報

上記のように、白色ＬＥＤパッケージの発光スペクトルと発光強度にバラツキがあることが課題になっている。しかしながら、従来技術は、目的の白色を得るために、ＬＥＤモジュールの色バラツキを配慮して、ＬＥＤパッケージの配置による混色性や、ＬＥＤパッケージの電気的配列を考えたものではなかった。

従来技術では、多色のＬＥＤパッケージの電流比を調整するが、ＬＥＤパッケージはその個体ごとに定格駆動電流が決まっており、その定格駆動電流とＬＥＤパッケージに流れる電流に差が生じるほど、効率が低下してしまう。また、色温度の異なるＬＥＤパッケージでは、定格駆動電流が異なる場合があり、ＬＥＤパッケージの電気的配列を考慮する必要がある。

本発明は、例えば、ＬＥＤパッケージを用いた発光装置において、ＬＥＤモジュールの色バラツキを目立たなくすることを目的とする。

本発明の一の態様に係る発光装置は、
青色の波長を主波長とする光を発する第１のＬＥＤ（発光ダイオード）と、前記第１のＬＥＤから発せられる光によって励起され、前記青色の波長より長い第１の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、第１の色温度の白色光を発する第１のＬＥＤパッケージと、
前記青色の波長と略同じ波長を主波長とする光を発する第２のＬＥＤと、前記第２のＬＥＤから発せられる光によって励起され、前記第１の波長より長い第２の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、前記第１の色温度との差が１０００Ｋ（ケルビン）以下である第２の色温度の白色光を発する第２のＬＥＤパッケージと、
前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとが実装された基板とを備えることを特徴とする。

本発明の一の態様によれば、発光装置において、発する白色光の色温度の差が小さい２種類のＬＥＤパッケージを用いることにより、ＬＥＤモジュールの色バラツキを目立たなくすることが可能となる。

実施の形態１に係る発光装置の（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。 実施の形態１に係る（ａ）第１のＬＥＤパッケージの側面断面図、（ｂ）第２のＬＥＤパッケージの側面断面図である。 実施の形態１に係る（ａ）第１のＬＥＤパッケージ及び第２のＬＥＤパッケージの発光スペクトルの一例、（ｂ）発光装置の発光スペクトルの一例を示す図である。 実施の形態１に係る第１のＬＥＤパッケージ及び第２のＬＥＤパッケージの電気的配線の（ａ）第１例、（ｂ）第２例を示す図である。 実施の形態２に係る発光装置の（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。

実施の形態１．
図１（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態に係る発光装置１００の平面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。

図１（ａ）〜（ｃ）において、発光装置１００は、第１のＬＥＤパッケージ１１０（白色ＬＥＤパッケージ）と、第２のＬＥＤパッケージ１２０（白色ＬＥＤパッケージ）と、これらのＬＥＤパッケージが実装された基板１３０と、リフレクタ１４０と、拡散板１５０を備える。

第１のＬＥＤパッケージ１１０と、第２のＬＥＤパッケージ１２０は、同一のＬＥＤパッケージが連続して２つ以上配置されることなく、図１（ａ）に示すように、基板１３０にて千鳥格子状に（即ち、格子状、かつ、格子状の行と列とにおいて交互に）配置されるものとする。後述するように第１のＬＥＤパッケージ１１０と、第２のＬＥＤパッケージ１２０の配光特性は異なるため、４灯１組で見たときに均等な配光特性となるように千鳥格子状に配置することで、混色性を高め、色バラツキを抑えることができる（直接光源を目視したときに色バラツキが目立たないという効果が得られる）。ＬＥＤ光源は小さい点光源のため、連続して同じ色温度の光源が並ぶと面状に見え、その発光色が目立つが、本実施の形態では、２つの異なる色温度の光源が連続して配置されないようにすることにより、光源を目視したときの色バラツキを抑えられる。

図２（ａ）は、第１のＬＥＤパッケージ１１０の側面断面図である。なお、この断面図では、構成をわかりやすくするため、ハッチングを省略している。

図２（ａ）において、第１のＬＥＤパッケージ１１０は、パッケージ１１４内の凹部であるＬＥＤ素子実装部１１１内に、青色ＬＥＤ１１２（第１のＬＥＤ）を有する。また、ＬＥＤ素子実装部１１１内では、青色ＬＥＤ１１２を覆うように透過性の高い蛍光体含有樹脂層１１３が設けられている。パッケージ１１４は、例えばセラミックス、樹脂、金属等で形成されている。青色ＬＥＤ１１２は、図示していない金線ワイヤにより、パッケージ１１４に設けられた電極部に電気的に接続されており、電極部から供給される電力により発光する。蛍光体含有樹脂層１１３の素材は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂である。ＬＥＤ素子は熱によって光束が減少するため、耐熱性、耐薬品性、自己潤滑性、耐摩擦性に優れ、エポキシ樹脂と比較しても非常に安定しているシリコーン樹脂を用いることが好ましい。

青色ＬＥＤ１１２は、４４０ｎｍ（ナノメートル）〜４６０ｎｍ（青色の波長領域）にピークをもつスペクトルの光を発する。蛍光体含有樹脂層１１３に混入される蛍光体は、例えばＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）蛍光体であり、青色ＬＥＤ１１２が発する光により励起され、４８０〜７８０ｎｍの間にスペクトル幅を持ち、５６０ｎｍ付近（第１の波長の一例）を主波長とする光を発する。青色の波長を主波長とする光と第１の波長を主波長とする光は補色関係にあるため、これらの合成光は擬似的に白色を呈する。なお、第１のＬＥＤパッケージ１１０の色温度が４０００Ｋ以上の場合、蛍光体含有樹脂層１１３の発する光の強度より青色ＬＥＤ１１２の発する光の強度のピークが高い。逆に、４０００Ｋ以下の場合、蛍光体含有樹脂層１１３の発する光の強度より青色ＬＥＤ１１２の発する光の強度のピークが低い。

図２（ｂ）は、第２のＬＥＤパッケージ１２０の側面断面図である。なお、この断面図でも、図２（ａ）と同様に、構成をわかりやすくするため、ハッチングを省略している。

図２（ｂ）において、第２のＬＥＤパッケージ１２０は、第１のＬＥＤパッケージ１１０と同様に、パッケージ１２４内の凹部であるＬＥＤ素子実装部１２１内に、青色ＬＥＤ１２２（第２のＬＥＤ）を有する。また、ＬＥＤ素子実装部１２１内では、青色ＬＥＤ１２２を覆うように透過性の高い蛍光体含有樹脂層１２３が設けられている。パッケージ１２４は、例えばセラミックス、樹脂、金属等で形成されている。青色ＬＥＤ１２２は、図示していない金線ワイヤにより、パッケージ１２４に設けられた電極部に電気的に接続されており、電極部から供給される電力により発光する。蛍光体含有樹脂層１２３の素材は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂である。ＬＥＤ素子は熱によって光束が減少するため、耐熱性、耐薬品性、自己潤滑性、耐摩擦性に優れ、エポキシ樹脂と比較しても非常に安定しているシリコーン樹脂を用いることが好ましい。

青色ＬＥＤ１２２は、第１のＬＥＤパッケージ１１０の青色ＬＥＤ１１２と同様に、４４０ｎｍ〜４６０ｎｍ（青色の波長領域）にピークをもつスペクトルの光を発する。蛍光体含有樹脂層１２３に混入される蛍光体は、例えばＹＡＧ蛍光体であり、青色ＬＥＤ１２２が発する光により励起され、４８０〜７８０ｎｍの間にスペクトル幅を持ち、５８０ｎｍ付近（第２の波長の一例）を主波長とする光を発する。青色の波長を主波長とする光と第２の波長を主波長とする光は補色関係にあるため、これらの合成光は擬似的に白色を呈する。

上記のように、第１のＬＥＤパッケージ１１０は、青色の波長を主波長とする光を発する青色ＬＥＤ１１２と、青色ＬＥＤ１１２から発せられる光によって励起され、上記青色の波長より長い第１の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、第１の色温度の白色光を発する。また、第２のＬＥＤパッケージ１２０は、第１のＬＥＤパッケージ１１０の青色ＬＥＤ１１２と略同じ波長（差が±１５ｎｍ以内であることが望ましい）を主波長とする光を発する青色ＬＥＤ１２２と、青色ＬＥＤ１２２から発せられる光によって励起され、第１の波長より長い第２の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、第２の色温度の白色光を発する。このとき、第１の色温度と第２の色温度との差は、１０００Ｋ以下であるとする。このように、本実施の形態では、発する白色光の色温度の差が小さい２種類のＬＥＤパッケージを用いることにより、ＬＥＤモジュールの色バラツキを目立たなくすることが可能となる。

本実施の形態では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とが基板１３０にて交互に配置されているため、ＬＥＤモジュールの色バラツキを目立たなくする効果が高い。さらに、本実施の形態では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とのいずれかが基板１３０にて２つ以上連続して並ばないように配置されているため、ＬＥＤモジュールの色バラツキを目立たなくする効果が向上する。なお、本実施の形態では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とが基板１３０にて千鳥格子状に配置されているが、他の配置方法をとっても同様の効果が得られる。例えば、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とが基板１３０にて一直線状に交互に並べられてもよいし、リング状に交互に並べられてもよい。また、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とのいずれかが基板１３０にて２つ以上連続して並ばないようにして、ランダムに並べられてもよい。

前述したように、通常、ＬＥＤパッケージは、同じ色温度（同種）のＬＥＤパッケージとして製造されたものであっても、製品間で色のバラツキが生じる。そのため、同種のＬＥＤパッケージを複数並べて実装したときに、他のＬＥＤパッケージより色温度が高い（又は低い）ものだけが目立ってしまう場合がある。同種のＬＥＤパッケージ間でも色温度に１００Ｋ程度の差が生じることがあるため、本実施の形態では、色温度の差が２００Ｋ以上ある２種類の製品を組み合わせて用いることが望ましい。即ち、第１の色温度と第２の色温度との差は、好ましくは、２００以上かつ１０００Ｋ以下であるとする。これにより、本実施の形態では、たとえ他の同種のＬＥＤパッケージより色温度が高い（又は低い）ものが混じっても、それだけが目立つことがなくなる。

２種類のＬＥＤパッケージ間の色温度の差が小さいほど、その差が目立たないため、第１の色温度と第２の色温度との差は、１０００Ｋより低いことが望ましい。色温度の差が５００Ｋ以下であれば、より高い効果が得られる。よって、第１の色温度と第２の色温度との差は、５００Ｋ以下であることが望ましい。上記のように、２００以上かつ５００Ｋ以下がより好ましい。

このように、本実施の形態によれば、小さい色温度差をもつ２種類のＬＥＤパッケージが、２つ以上連続に並ばない配置をとることで、光源を目視したときの色バラツキを低減させることができる。つまり、発光色の混色性が高く、ＬＥＤモジュールの色バラツキが目立たない発光装置１００を提供することが可能となる。

図３（ａ），（ｂ）は、本実施の形態における、目標色温度を４５００Ｋとした場合の、第１のＬＥＤパッケージ１１０、第２のＬＥＤパッケージ１２０、発光装置１００が発する白色光のスペクトル図である。

図３（ａ）において、Ｃ１（実線）は第１のＬＥＤパッケージ１１０の発光スペクトルの一例を示しており、その色温度は５０００Ｋである。Ｃ２（点線）は第２のＬＥＤパッケージ１２０の発光スペクトルの一例を示しており、その色温度は４０００Ｋである。図３（ｂ）において、Ｃ３は第１のＬＥＤパッケージ１１０が発する光と、第２のＬＥＤパッケージ１２０が発する光との合成白色光のスペクトル、即ち、発光装置１００の発光スペクトルを示しており、その色温度は４５００Ｋとなる。

図１（ａ）〜（ｃ）において、基板１３０には、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０を点灯するための回路パターンが印刷されており、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０が実装されている。基板１３０の基材は、例えば、アルミニウム、紙フェノール、ガラスエポキシ等であるが、アルミニウム等、熱伝導性の高い素材を用いることが好ましい。このような素材を用いることで、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０で発生する熱を逃がすことができ、ＬＥＤパッケージの熱による光束の減少を防ぐ効果が得られる。

リフレクタ１４０は、基板１３０上の第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０を４灯１組として、各組に対して１つずつ設けられている。それぞれのリフレクタ１４０は、例えば頂点に正方形の穴が開けられた円錐形状をしており（即ち、内周面がテーパ状に形成された略筒状をなしており）、反射面１４１（内周面）は放物面、楕円面、又は、双曲面である。リフレクタ１４０は、例えば高反射ポリカーボネイト樹脂で形成されている。リフレクタ１４０には、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０が発する光を拡散反射し、混色性を高める効果がある。

拡散板１５０は、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０から直接放射される光や、リフレクタ１４０の反射面１４１で反射される光を拡散して出射する。拡散板１５０に用いられる素材は、例えば２枚のガラスの間に液体モノマーを注入して形成される乳半色のアクリル板である。拡散板１５０には、本実施の形態における青色の波長、第１の波長、第２の波長の光の混色性を高める効果がある。

図４（ａ）は、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０の電気的配線の第１例を示す図である。なお、ここでは、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０を区別するため、電気回路図は用いていない。また簡単のため８灯分を図示している。

図４（ａ）において、Ｄ１は、第１のＬＥＤパッケージ１１０と、第２のＬＥＤパッケージ１２０の定格駆動電流が同等である場合の電気配線パターンを示している。この例では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と、第２のＬＥＤパッケージ１２０が交互に配線されており、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０が混在する２つの独立した直列回路を構成している。図示していない２つの電源によってＬＥＤパッケージを定格駆動電流で点灯させることにより目的の白色光が得られる。

上記のように、第１例では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とが、直列接続され、共通の電源によって駆動される。そのため、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０に同じ電流（定格駆動電流）を確実に流すことができ、発光効率の高い発光装置１００を提供することができる。

図４（ｂ）は、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０の電気的配線の第２例を示す図である。なお、ここでも、図４（ａ）と同様に、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０を区別するため、電気回路図は用いていない。また簡単のため８灯分を図示している。

図４（ｂ）において、Ｄ２は、第１のＬＥＤパッケージ１１０と、第２のＬＥＤパッケージ１２０の定格駆動電流が異なる場合の電気配線パターンを示している。この例では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と、第２のＬＥＤパッケージ１２０がそれぞれ独立に直列配線されており、第１のＬＥＤパッケージ１１０のみを接続した直列回路及び第２のＬＥＤパッケージ１２０のみを接続した直列回路を構成している。これら２つの直列回路は、図示していない２つの電源によって定格電流制御され、２種類の白色ＬＥＤパッケージの混色光によって目的の白色光が得られる。これら２つの直列回路の直列配線パターンは、互いに交差せず、互いの配線パターン間は、２ｍｍ以上の距離があいている必要がある。

上記のように、第２例では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とが、基板１３０にてそれぞれの配線が交差しないように別々に直列接続される。そのため、基板１３０にプリント可能な配線パターンが実現できる。また、この例では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０とが、それぞれ電流が異なる別々の電源によって駆動される。そのため、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０に異なる電流（定格駆動電流）を確実に流すことができ、発光効率の高い発光装置１００を提供することができる。

本実施の形態の活用例として、ラインモジュールを用いた照明装置等が考えられる。

実施の形態２．
本実施の形態について、主に実施の形態１との差異を説明する。

実施の形態１では、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０を４灯１組とする構成をとっているが、本実施の形態では、２灯１組とした構成をとる。なお、それ以外の灯数を１組とする構成をとってもよいが、第１のＬＥＤパッケージ１１０と第２のＬＥＤパッケージ１２０を偶数灯１組とする構成をとることが望ましい。

図５（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態に係る発光装置１００の平面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。

図５（ａ）〜（ｃ）において、発光装置１００は、実施の形態１と同様に、第１のＬＥＤパッケージ１１０と、第２のＬＥＤパッケージ１２０と、これらのＬＥＤパッケージを実装する基板１３０と、リフレクタ１４０と、拡散板１５０を備える。

リフレクタ１４０は、基板１３０上の第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０を２灯１組として、各組に対して１つずつ設けられている。それぞれのリフレクタ１４０は、実施の形態１と同様に、例えば頂点に正方形の穴が開けられた円錐形状をしており（即ち、内周面がテーパ状に形成された略筒状をなしており）、反射面１４１（内周面）は放物面、楕円面、又は、双曲面である。リフレクタ１４０は、例えば高反射ポリカーボネイト樹脂で形成されている。リフレクタ１４０には、第１のＬＥＤパッケージ１１０及び第２のＬＥＤパッケージ１２０が発する光を拡散反射し、混色性を高める効果がある。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらのうち、２つ以上の実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらのうち、１つの実施の形態を部分的に実施しても構わない。あるいは、これらのうち、２つ以上の実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。

１００ 発光装置、１１０ 第１のＬＥＤパッケージ、１１１ ＬＥＤ素子実装部、１１２ 青色ＬＥＤ、１１３ 蛍光体含有樹脂層、１１４ パッケージ、１２０ 第２のＬＥＤパッケージ、１２１ ＬＥＤ素子実装部、１２２ 青色ＬＥＤ、１２３ 蛍光体含有樹脂層、１２４ パッケージ、１３０ 基板、１４０ リフレクタ、１４１ 反射面、１５０ 拡散板。

Claims (9)

1. 青色の波長を主波長とする光を発する第１のＬＥＤ（発光ダイオード）と、前記第１のＬＥＤから発せられる光によって励起され、前記青色の波長より長い第１の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、第１の色温度の白色光を発する第１のＬＥＤパッケージと、
   前記青色の波長と略同じ波長を主波長とする光を発する第２のＬＥＤと、前記第２のＬＥＤから発せられる光によって励起され、前記第１の波長より長い第２の波長を主波長とする光を発する蛍光体とを有し、前記第１の色温度との差が１０００Ｋ（ケルビン）以下である第２の色温度の白色光を発する第２のＬＥＤパッケージと、
   前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとが実装された基板とを備えることを特徴とする発光装置。
2. 前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとは、前記基板にて交互に配置されることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記発光装置は、前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとをそれぞれ２つ以上備え、
   前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとは、前記基板にていずれかが２つ以上連続して並ばないように配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 前記発光装置は、前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとをそれぞれ２つ以上備え、
   前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとは、前記基板にて千鳥格子状に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
5. 前記第２のＬＥＤパッケージは、前記第２の色温度として、前記第１の色温度との差が２００以上かつ１０００Ｋ以下である色温度の白色光を発することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の発光装置。
6. 前記第２のＬＥＤパッケージは、前記第２の色温度として、前記第１の色温度との差が５００Ｋ以下である色温度の白色光を発することを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の発光装置。
7. 前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとは、直列接続され、共通の電源によって駆動されることを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の発光装置。
8. 前記発光装置は、前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとをそれぞれ２つ以上備え、
   前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとは、前記基板にてそれぞれの配線が交差しないように別々に直列接続されることを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の発光装置。
9. 前記第１のＬＥＤパッケージと前記第２のＬＥＤパッケージとは、それぞれ電流が異なる別々の電源によって駆動されることを特徴とする請求項８に記載の発光装置。

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