JP2011212510A - 二酸化炭素ガス回収装置 - Google Patents
二酸化炭素ガス回収装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011212510A JP2011212510A JP2010080237A JP2010080237A JP2011212510A JP 2011212510 A JP2011212510 A JP 2011212510A JP 2010080237 A JP2010080237 A JP 2010080237A JP 2010080237 A JP2010080237 A JP 2010080237A JP 2011212510 A JP2011212510 A JP 2011212510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- rich
- carbon dioxide
- tower
- dioxide gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 318
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 159
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 321
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 162
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 162
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 274
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 111
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 102
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 102
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 49
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 36
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 24
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000000911 decarboxylating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 343
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 124
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000006114 decarboxylation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/65—Employing advanced heat integration, e.g. Pinch technology
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
【解決手段】二酸化炭素ガスを含有する被分離ガスと、リーン吸収液と、を導入して接触させ、被分離ガス中の二酸化炭素ガスを吸収液に吸収させてリッチ吸収液を生成する吸収塔2と、吸収塔2からリッチ吸収液が供給されるとともに、リッチ吸収液を加熱して二酸化炭素ガスを分離させることによりリーン吸収液に再生する再生塔3と、を備え、吸収塔2でリーン吸収液が二酸化炭素ガスを吸収するときの発熱反応で生じた熱を熱媒体を介して移動させ、再生塔3でリッチ吸収液から二酸化炭素ガスが分離するときの吸熱反応の熱源として利用するヒートポンプ6を備えている二酸化炭素ガス回収装置1を提供する。
【選択図】図1
Description
また、再生塔1002には、再生塔1002からリーン吸収液を導出して加熱し、再生塔1002に再導入するリボイラー系統1003と、二酸化炭素ガスと吸収液の溶質および溶媒(例えば、水)の蒸気分との混合ガスを再生塔1002から導出して冷却し、前記溶質および溶媒の蒸気分を凝縮させて再生塔1002に再導入するとともに、二酸化炭素ガスを排出する混合ガス冷却系統1004と、が設けられている。
ここで、前記従来の二酸化炭素ガス回収装置1000では、リボイラー系統1003での外部からの入熱量を抑え、更なる省エネルギー化を図ることが望まれている。
本発明に係る二酸化炭素ガス回収装置は、二酸化炭素ガスを含有する被分離ガスと、リーン吸収液と、を導入して接触させ、前記被分離ガス中の前記二酸化炭素ガスを吸収液に吸収させてリッチ吸収液を生成する吸収塔と、前記吸収塔から前記リッチ吸収液が供給されるとともに、前記リッチ吸収液を加熱して前記二酸化炭素ガスを分離させることにより前記リーン吸収液に再生する再生塔と、を備え、前記再生塔には、前記再生塔から吸収液を導出して加熱し、前記再生塔に再導入するリボイラー系統と、前記二酸化炭素ガスと前記吸収液の溶質および溶媒の蒸気分との混合ガスを前記再生塔から導出して冷却し、前記溶質および溶媒の蒸気分を凝縮させて、凝縮液を前記再生塔に再導入するとともに、前記二酸化炭素ガスを排出する混合ガス冷却系統と、が設けられた二酸化炭素ガス回収装置であって、前記吸収塔で前記吸収液が前記二酸化炭素ガスを吸収するときの発熱反応で生じた熱を熱媒体を介して移動させ、前記再生塔で前記リッチ吸収液から前記二酸化炭素ガスが分離するときの吸熱反応の熱源として利用するヒートポンプを備えていることを特徴とする。
ここで吸収液とは、リーン吸収液、リッチ吸収液、もしくはリーン吸収液とリッチ吸収液との混合液を意味する。
これにより、吸収塔での発熱反応で生じた熱を、再生塔での吸熱反応の熱源として効果的に利用することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。さらにこの場合、吸収液温度の低下による吸収速度の向上も起こるので、さらなる装置効率の向上も図れる。
これにより、吸収塔での発熱反応で生じた熱を、再生塔での吸熱反応の熱源として効果的に利用することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
これにより、吸収塔の発熱反応で生じて脱炭酸ガスに受け渡された熱が外部に漏出するのを抑制することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
また、脱炭酸ガス洗浄系統とヒートポンプとの間に、前記第4熱交換器が介在しているので、脱炭酸ガス洗浄系統側の洗浄液と、ヒートポンプ側の熱媒体と、で熱交換することで、洗浄液を冷却しつつ、熱媒体を加熱することができる。
これにより、吸収塔の発熱反応で生じて洗浄液に受け渡された熱が、外部に漏出するのを抑制することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
前記リッチ供給路と前記ヒートポンプとの間には、前記リッチ吸収液と、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、で熱交換する第5熱交換器が介在していても良い。
なお、当該二酸化炭素ガス回収装置が、再生塔から吸収塔にリーン吸収液を供給するリーン供給路を備え、リーン供給路とリッチ供給路との間に、リーン吸収液とリッチ吸収液とで熱交換するアミン熱交が介在し、第5熱交換器が、リッチ供給路においてアミン熱交よりも上流側に介装されている場合、アミン熱交を通るリッチ吸収液を、前記第5熱交換器で冷却しておくことができる。これにより、アミン熱交において、リッチ供給路側のリッチ吸収液と、リーン供給路側のリーン吸収液と、での熱交換量を増加することが可能になり、リーン供給路側のリーン吸収液を効果的に冷却することができ、再生塔から見た熱回収量を増やすことができる。したがって、例えば、リーン供給路においてアミン熱交よりも下流側に、リーン吸収液を冷却するリーンアミンクーラーを設け、吸収塔に供給されるリーン吸収液を吸収塔に供給する前に予め冷却する場合であっても、この冷却による外部への熱ロスを低減することができる。
また、インタークーラー系統とヒートポンプとの間に、前記第6熱交換器が介在しているので、インタークーラー系統側の吸収液と、ヒートポンプ側の熱媒体と、で熱交換することで、吸収液を冷却しつつ、熱媒体を加熱することができる。
これにより、吸収塔の発熱反応で生じて吸収液に受け渡された熱が、外部に漏出するのを抑制することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
前記リーン供給路と前記ヒートポンプとの間には、前記リーン吸収液と、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、で熱交換する第7熱交換器が介在していても良い。
これにより、吸収塔に供給されるリーン吸収液を冷却することが可能になり、吸収塔でのリーン吸収液による二酸化炭素ガスの吸収を促進することができる。
これにより、リボイラー系統での外部からの入熱量をより抑えることが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
このように、再生塔に供給されるリッチ吸収液を予熱しておくことができるので、再生塔でリッチ吸収液が受け取る必要がある熱量を抑えることができる。したがって、リボイラー系統での外部からの入熱量をより抑えることが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
なお、当該二酸化炭素ガス回収装置が、再生塔から吸収塔にリーン吸収液を供給するリーン供給路を備え、リーン供給路とリッチ供給路との間に、リーン吸収液とリッチ吸収液とで熱交換するアミン熱交が介在している場合、アミン熱交での加熱量に、第13熱交換器での加熱量が加算される結果、リッチ吸収液の予熱量が増大し、リボイラー系統によって吸収液に与えるべき熱量を更に抑えることができる。したがって、リボイラー系統での外部からの入熱量をより一層抑えることが可能になり、一層更なる省エネルギー化を図ることができる。
これにより、リボイラー系統での外部からの入熱量を確実に抑えることが可能になり、効果的に省エネルギー化を図ることができる。
このように、再生塔を流出する混合ガスの持つ熱量により、再生塔に供給されるリッチ吸収液を予熱しておくことができるので、再生塔でリッチ吸収液が受け取る必要がある熱量を抑えることができる。したがって、リボイラー系統での外部からの入熱量をより抑えることが可能になり、一層の省エネルギー化を図ることができる。
このように、再生塔を流出する混合ガスの持つ熱量により、再生塔に供給されるリッチ吸収液を予熱しておくことができるので、再生塔でリッチ吸収液が受け取る必要がある熱量を抑えることができる。したがって、リボイラー系統での外部からの入熱量を確実に抑えることが可能になり、効果的に省エネルギー化を図ることができる。
以下、図面を参照し、本発明の第1実施形態に係る二酸化炭素ガス回収装置を説明する。この二酸化炭素ガス回収装置は、二酸化炭素ガスを含有する被分離ガスから二酸化炭素ガスをCO2化学吸収分離法によって吸収分離することで回収し、被分離ガスから二酸化炭素ガスが分離されてなる脱炭酸ガスを生成する。このCO2化学吸収分離法には、二酸化炭素ガスを吸収可能な吸収液を用いる。この吸収液としては、例えば、溶質としてモノエタノールアミン(MEA)やジエタノールアミン(DEA)等を採用し、溶媒として水を採用したアミン吸収液などを採用することができる。
なお本実施形態では、以下に示すようにいわゆる自己熱再生により二酸化炭素ガス回収装置の省エネルギー化を図る。
また吸収塔2には、吸収塔2の塔頂部2bから脱炭酸ガスを導出する導出路9と、吸収塔2の塔頂部2bに貯留された洗浄水(洗浄液)を吸収塔2から導出して冷却した後、吸収塔2の塔頂部2bから再導入する脱炭酸ガス洗浄系統10と、が設けられている。
配管13には、液受けトレー11から第2ノズル12に配管13を通して洗浄水を移送する洗浄水循環ポンプ13aと、洗浄水を冷却する水冷式洗浄水クーラー15と、が、液受けトレー11側から第2ノズル12側に向けてこの順に設けられている。
なお洗浄水は、吸収液の溶質と同一(例えば、水)であることが好ましい。ここで吸収液とは、リーン吸収液、リッチ吸収液、もしくはリーン吸収液とリッチ吸収液との混合液を意味する。
配管23には、液受けトレー21から前記蒸気発生部分22に配管23を通して吸収液を移送するリボイラーポンプ24と、外部から供給される熱を熱源として吸収液を加熱するリボイラー本体25と、が、液受けトレー11側から前記蒸気発生部分22側に向けてこの順に設けられている。
図示の例では、リボイラー本体25は、リボイラー系統19と、外部から供給される高温流体(例えば、飽和蒸気)が流通するリボイラー配管26と、の間に介在する熱交換器で構成されている。リボイラー配管26には、リボイラー本体25よりも下流側にスチームトラップ27が設けられている。
配管29には、混合ガスを圧縮することで温度上昇させ昇温混合ガスとする混合ガスコンプレッサー(混合ガス圧縮機)30と、昇温混合ガスを膨張させることで温度低下させる減圧・膨張弁31と、凝縮液と二酸化炭素ガスとを分離する気液分離器32と、凝縮液を気液分離器32から第4ノズル28に配管29を通して移送する凝縮液循環ポンプ29aと、が、再生塔3の塔頂側から第4ノズル28側に向けてこの順に設けられている。
気液分離器32には、この気液分離器32により分離された二酸化炭素ガスを排出する排出路33が設けられている。
図示の例では、凝縮熱交換器34には、リボイラー本体25によって加熱される前の吸収液が通る。この凝縮熱交換器34は、リボイラー系統19の配管23においてリボイラーポンプ24とリボイラー本体25との間に介装されるとともに、混合ガス冷却系統20の配管29において混合ガスコンプレッサー30と減圧・膨張弁31との間に介装されている。
また、リーン供給路5とリッチ供給路4との間には、リーン吸収液とリッチ吸収液とで熱交換するアミン熱交36が介在している。
また、再生塔内部熱交38は、再生塔充填物18を縦断するように介装され、圧縮させられ温度上昇させられた熱媒体と、再生塔3内の吸収液と、で熱交換する。
はじめに、吸収液の流れについて、吸収塔2を起点として説明する。
まず吸収塔2では、塔底部2aに供給された被分離ガスが内部を上昇するとともに、塔頂部2b内の第1ノズル7から供給されたリーン吸収液が内部を下降する。この過程で、被分離ガスとリーン吸収液とが接触し、被分離ガス中の二酸化炭素ガスが、リーン吸収液に吸収されて発熱反応が生じる。
なお本実施形態では、吸収塔2に前記脱炭酸ガス洗浄系統10が設けられているので、水冷式洗浄水クーラー15で冷却され再導入された洗浄水によって吸収塔2の塔頂部2b内を冷却することができる。したがって、例えば、吸収液中の溶質が飛散もしくは蒸発して脱炭酸ガスに随伴して上昇したとしても、導出路9に到達する前に洗浄・冷却して除去することが可能になり、吸収液中の溶質が吸収塔2の塔頂部2bから導出路9を通して外部に流出することを抑制することができる。
熱媒膨張弁41で温度低下させられた熱媒体は、前記一方の配管39を通った後、吸収塔内部熱交37の下部側から上部側に向けて移動しながら、吸収液と熱交換することで、吸収液を冷却しつつ、吸収液が二酸化炭素を化学吸収する際に発生する発熱反応の熱を受け取り蒸発して気化し、その後、前記他方の配管40を通って再生塔内部熱交38の下部部側に移動する。このとき、熱媒体は熱媒コンプレッサー42によって圧縮され、温度上昇させられる。
さらに、ヒートポンプ6が前記再生塔内部熱交38を備えているので、熱媒体により移動させられた発熱反応で生じた熱を、再生塔3での吸熱反応の熱源として損失少なく高効率に利用することができる。
以上により、外部加熱する一方で冷却水に廃熱するというエネルギーの消費をすることなく、吸収塔2で吸収液が二酸化炭素を化学吸収する発熱反応で生じた熱を、再生塔3で吸収液から二酸化炭素を分離再生する吸熱反応の熱源として効果的に利用することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
このように、再生塔3を流出する混合ガスの持つ熱量により、再生塔3に供給されるリッチ吸収液を予熱しておくことができるので、リボイラー系統19での外部からの入熱量を確実に抑えることが可能になり、効果的に省エネルギー化を図ることができる。
(1)反応熱の自己熱再生効果
吸収塔2での反応発熱量は、再生塔3での反応吸熱量に等しい。よって、ヒートポンプ6に要する僅かな動力で、従来外部から加熱により与えていた反応熱は、プロセス内部のやり取りで賄い、外部との熱の授受を無くすことができる。その結果、再生塔3のリボイラー系統19で加えていた外部熱量が従来に比べて低減される。
(2)塔操作に要する潜熱の自己熱再生
再生塔3の塔頂部3bから流出する混合ガスの熱量は、リボイラー系統19で外部から加熱し、吸収液の溶質および溶媒を蒸発させるために消費した熱量から吸収液再生のために要する反応吸熱量を引いたものに等しい。よって混合ガスを圧縮する僅かな動力で、昇温混合ガスを得て、凝縮熱交換器34で、前記混合ガスの熱をリボイラー系統19に与えることができれば、リボイラー系統19で外部から加えるべき熱量は低減する。さらに厳密に言えば、加えるべき熱量は、アミン熱交36での回収漏れ熱量(アミン熱交36から流出するリーン吸収液の顕熱量とアミン熱交36に流入するリッチ吸収液の顕熱熱量との差違)と再生塔3廻りの放熱量の和に見合う熱量になる。
次に、本発明に係る第2実施形態の二酸化炭素ガス回収装置を説明する。
なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
これらの脱炭酸ガスクーラー102、洗浄水クーラー103およびリッチアミン熱交換器104は、ヒートポンプ6において熱媒膨張弁41によって膨張させられ温度低下させられた熱媒体が通り、熱媒体が熱を受け取る熱回収側に介在している。
またリッチ供給路4には、吸収塔底ポンプ17よりも下流側で、かつアミン熱交36よりも上流側にリッチアミン熱交換器104が介装されている。
熱媒膨張弁41により温度低下させられた熱媒体は、第1配管105を通った後、熱媒分配器109で分岐された2つの分岐配管106、107を通る。
また、前記他方の分岐配管107を通る熱媒体は、リッチアミン熱交換器104において、吸収塔2から流出するリッチ吸収液の熱を受け取って加熱される。
これにより、吸収塔2の発熱反応で生じて脱炭酸ガスに受け渡された熱が外部に漏出するのを抑制することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
これにより、吸収塔2の発熱反応で生じて脱炭酸ガスから洗浄水に受け渡された熱が、外部に漏出するのを抑制することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
また本実施形態では、リッチアミン熱交換器104が、リッチ供給路4においてアミン熱交36よりも上流側に介装されているので、アミン熱交36を通るリッチ吸収液を、前記リッチアミン熱交換器104で冷却しておくことができる。これにより、アミン熱交36において、リッチ供給路4側のリッチ吸収液と、リーン供給路5側のリーン吸収液と、での熱交換量を増加することが可能になり、リーン供給路5側のリーン吸収液を効果的に冷却することができ、再生塔から見た熱回収量を増やすことができる。したがって、例えば、リーン供給路5においてアミン熱交36よりも下流側に、リーン吸収液を冷却する図示しないリーンアミンクーラーを設け、吸収塔2に供給されるリーン吸収液を吸収塔2に供給する前に予め冷却する場合であっても、この冷却による外部への熱ロスを低減することができる。
なお本実施形態では、ヒートポンプ6は、吸収塔内部熱交37を備えていないものとしたが、備えていても良い。
次に、本発明に係る第3実施形態の二酸化炭素ガス回収装置を説明する。
なお、この第3実施形態においては、第2実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。また図3では、図面の見易さのため、第2実施形態における構成要素と同一の部分については一部、図示を省略している。
配管204には、液受けトレー202から第5ノズル203に配管204を通して吸収液を移送するインタークーラーポンプ205が設けられている。
またリーン供給路5には、アミン熱交36よりも下流側に熱媒冷却式リーンアミンクーラー207が介装されている。
熱媒膨張弁41により温度低下させられた熱媒体は、第2配管108を通った後、熱媒分配器109で分岐された5つの分岐配管208を通る。
また、熱媒冷却式リーンアミンクーラー207が介装された分岐配管208を通る熱媒体は、熱媒冷却式リーンアミンクーラー207において、リーン吸収液を冷却しつつ加熱される。
そして、各分岐配管208を通った熱媒体は熱媒集合器110で合流する。
これにより、従来は冷却水に廃熱していたリーン吸収液の熱を、廃熱することなく熱媒体の熱として回収することができる。また、吸収塔2に供給されるリーン吸収液を冷却することが可能になり、吸収塔2での吸収液による二酸化炭素ガスの吸収を促進することができる。
これにより、吸収塔2の発熱反応で生じて吸収液に受け渡された熱が、外部に漏出するのを抑制することが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
次に、本発明に係る第4実施形態の二酸化炭素ガス回収装置を説明する。
なお、この第4実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
また、再生塔3に設けられた前記リボイラー系統19の配管23におけるリボイラーポンプ24と凝縮熱交換器34との間にはリボイラー分配器306が設けられており、このリボイラー分配器306からは、再生塔3の塔底部3aに接続される枝配管307が分岐されている。
これらの熱媒式リボイラーヒーター308、第2リッチアミン熱交309および前記再生塔内部熱交38は、ヒートポンプ6において熱媒コンプレッサー42によって圧縮させられ温度上昇させられた熱媒体が通り、熱媒体が熱を受け渡す熱供給側に介在している。
なお図示の例では、リボイラー系統19では、枝配管307に熱媒式リボイラーヒーター308が介装されるとともに、リッチ供給路4では、2つのリッチ分岐路302、303のうち、前記一方のリッチ分岐路302とは異なる他方のリッチ分岐路303に第2リッチアミン熱交309が介装されている。第2リッチアミン熱交309は、リッチ供給路4においてアミン熱交36よりも上流側に介装されている。
また、第2の分岐配管311を通る熱媒体は、熱媒式リボイラーヒーター308において、リボイラー系統19側の吸収液と熱交換することで、その熱を吸収液に受け渡して加熱する。
さらに、第3の分岐配管312を通る熱媒体は、リッチ供給路4側のリッチ吸収液と熱交換することで、その熱をリッチ吸収液に受け渡して加熱する。
これにより、リボイラー系統19での外部からの入熱量をより抑えることが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
このように、再生塔3に供給されるリッチ吸収液を予熱しておくことができるので、再生塔3でリッチ吸収液が受け取る必要がある熱量を抑えることができる。したがって、リボイラー系統19での外部からの入熱量をより抑えることが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
また本実施形態のように、リーン供給路5とリッチ供給路4との間に前記アミン熱交36が介在している場合、アミン熱交36での加熱量に、前記第2リッチアミン熱交309での加熱量が加算される結果、リッチ吸収液の予熱量が増大し、リボイラー系統19によって吸収液に与えるべき熱量を更に抑えることができる。したがって、リボイラー系統19での外部からの入熱量をより一層抑えることが可能になり、一層更なる省エネルギー化を図ることができる。
次に、本発明に係る第5実施形態の二酸化炭素ガス回収装置を説明する。
なお、この第5実施形態においては、第2実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図示の例では、ヒートポンプ6の複数の配管404、405は、熱媒集合器110と熱媒分配器109とを接続するとともに前記熱媒コンプレッサー42が設けられた主配管404と、熱媒分配器109と熱媒集合器110とを接続する3つの分岐配管405と、からなる。
また、各分岐配管405には、熱媒冷却式の脱炭酸ガスクーラー102、熱媒冷却式の洗浄水クーラー103および熱媒冷却式のリッチアミン熱交換器104のいずれかが介装されている。
これにより、リボイラー系統19での外部からの入熱量をより抑えることが可能になり、更なる省エネルギー化を図ることができる。
なお、ヒートポンプ6は、前記再生塔内部熱交38を備えていないものとしたが、備えていても良い。
次に、本発明に係る第6実施形態の二酸化炭素ガス回収装置を説明する。
なお、この第6実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。また図6では、図面の見易さのためにヒートポンプ6の図示を省略している。
また、リーン供給路5には、リーン吸収液を冷却するリーンアミンクーラー502がアミン熱交36よりも下流側に設けられている。
気液分離器32は、凝縮熱交換器34で凝縮された前記溶質および溶媒の蒸気分である凝縮液と、未凝縮の前記溶質および溶媒の蒸気分および二酸化炭素ガスからなる未凝縮の残りの昇温混合ガスと、を分離する。この気液分離器32には、排出路33に代えて、後述する他の気液分離器505を経て再生塔3の塔頂部3bに接続された残ガス流通路504が設けられている。
他の気液分離器505には、前記排出路33が設けられている。
また、3つのリッチ分岐路508、509、510のうちの第2リッチ分岐路509と、前記リボイラー配管26と、の間には、リッチ吸収液と高温流体とで熱交換する第2リッチアミン熱交513が介在している。第2リッチアミン熱交513は、リボイラー配管26においてスチームトラップ27よりも下流側に介装されている。
第3リッチアミン熱交514は、3つのリッチ分岐路508、509、510のうちの第3リッチ分岐路510に介装されているとともに、残ガス流通路504において減圧・膨張弁31よりも上流側に介装されている。
はじめに、リッチ供給路4でのリッチ吸収液の流れについて説明する。
リッチ供給路4を通るリッチ吸収液は、リッチアミン分配器507に到達した後、3つの分岐路508、509、510に分岐される。
また、第2リッチ分岐路509を通るリッチ吸収液は、第2リッチアミン熱交513で、リボイラー配管26の高温流体と熱交換することで、高温流体から熱を受け取り加熱される。
さらに、第3リッチ分岐路510を通るリッチ吸収液は、第3リッチアミン熱交514で、残ガス流通路504を流通する前記残りの昇温混合ガスと熱交換することで、前記残りの昇温混合ガスを冷却しつつ加熱される。
再生塔3内を上昇した混合ガスは、混合ガス冷却系統20の配管29を通り、まず混合ガスコンプレッサー30によって圧縮され温度上昇させられ昇温混合ガスとなる。その後、凝縮熱交換器34で、リボイラー系統19側の吸収液と熱交換することで、前記溶質および溶媒の蒸気分が持つ潜熱が回収され、前記溶質および溶媒の蒸気分の少なくとも一部が凝縮されて、凝縮液となる。
次いで、気液分離器32により、前記凝縮液と、未凝縮の前記残りの昇温混合ガスと、が分離され、これらのうち、凝縮液は、配管29を通り再生塔3の塔頂部3bに前記第4ノズル28から供給される。
(3)塔操作に要する顕熱の自己熱再生
再生塔3に流入するリッチ吸収液に含まれるCO2に相当する顕熱量は、前記残りの昇温混合ガスのガス顕熱に等しい。よって混合ガスを圧縮する僅かな動力で昇温混合ガスを得て、第3リッチアミン熱交514により、その顕熱を回収すれば、再生塔に導入されるリッチ吸収液の予熱量が増加して、リボイラー系統19で外部から加えるべき熱量は低減する。さらに厳密に言えば、加えるべき熱量は、アミン熱交36での回収漏れ熱量(アミン熱交36を流出するリーン吸収液の顕熱量とアミン熱交36に流入するリッチ吸収液の顕熱量との差違)からリッチ吸収液に含まれるCO2の顕熱相当熱量を除いた熱量と、再生塔3廻りの放熱量に見合う熱量と、の和になる。
さらにアミン熱交36の伝熱面積を大きく設定し、アミン熱交36での回収漏れ熱量をゼロに近づけると、リボイラー系統19で外部から加えるべき熱量は再生塔3廻りの放熱量だけに見合う熱量にまで低減し、放熱は保温の程度で制御できることから、最終的にリボイラー系統19で外部から加えるべき熱量は、ゼロ近傍とすることが可能となる。
次に、本発明に係る第7実施形態の二酸化炭素ガス回収装置を説明する。
なお、この第7実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
2つのリッチ分岐路602、603のうち、一方のリッチ分岐路602とリーン供給路5との間には、前記アミン熱交36が介在している。
また第3リッチアミン熱交611は、混合ガス冷却系統20の排出路33において減圧・膨張弁31よりも上流側に介装されるとともに、リッチ供給路4において、2つのリッチ分岐路602、603のうち、一方のリッチ分岐路602と異なる他方の分岐路603に介装されている。
はじめに、リッチ供給路4でのリッチ吸収液の流れについて説明する。
リッチ供給路4を通るリッチ吸収液は、リッチアミン分配器601に到達した後、2つのリッチ分岐路602、603に分岐される。
また、他方のリッチ分岐路603を通るリッチ吸収液は、第3リッチアミン熱交611で、混合ガス冷却系統20の排出路33側の二酸化炭素主体ガスと熱交換することで、二酸化炭素主体ガスから熱を受け取り加熱される。
以上のようにして加熱されたリッチ吸収液は、その後、前記第3ノズル16に供給される。
再生塔3内を上昇した混合ガスは、混合ガス冷却系統20の配管29を通り、まず混合ガスコンプレッサー30によって圧縮され温度上昇させられ昇温混合ガスとなる。その後、第2リッチアミン熱交610で、リッチ供給路4側のリッチ吸収液と熱交換することで、前記溶質および溶媒の蒸気分が持つ潜熱が回収され、前記溶質および溶媒の蒸気分が凝縮されて凝縮液となる。
熱媒膨張タービン608で温度低下させられた熱媒体は、ヒートポンプ配管607を通った後、吸収塔内部熱交37の下部側から上部側に向けて移動しながら、吸収液と熱交換することで、吸収液を冷却しつつ発熱反応の熱を受け取る。
そして熱媒体は、ヒートポンプ配管607を通って、熱媒コンプレッサー42によって圧縮され、温度上昇させられた後、第1リッチアミン熱交605で、リッチ吸収液と熱交換することで、リッチ吸収液を加熱しつつ冷却される。その後、熱媒体は、ヒートポンプ配管607を通って、吸収塔内部熱交37の下部側に向けて移動する。このとき、熱媒体は熱媒膨張タービン608により再び温度低下させられる。
例えば、前記各実施形態では、混合ガス冷却系統20では、減圧・膨張弁31で昇温混合ガスを温度低下させたが、これに代えて膨張タービンを採用しても良い。この場合、昇温混合ガスを膨張させるときに回転動力を得ることができる。
2 吸収塔
2a 塔底部
2b 塔頂部
2c 塔中間部
3 再生塔
4 リッチ供給路
5 リーン供給路
6 ヒートポンプ
8 吸収塔充填物
9 導出路
10 脱炭酸ガス洗浄系統
18 再生塔充填物
19 リボイラー系統
20 混合ガス冷却系統
26 リボイラー配管
30 混合ガスコンプレッサー(混合ガス圧縮機)
34 凝縮熱交換器(第10熱交換器)
37 吸収塔内部熱交(第1熱交換器)
38 再生塔内部熱交(第2熱交換器)
102 脱炭酸ガスクーラー(第3熱交換器)
103 洗浄水クーラー(第4熱交換器)
104 リッチアミン熱交換器(第5熱交換器)
201、501 インタークーラー系統
206 熱媒冷却式インタークーラー(第6熱交換器)
207 熱媒冷却式リーンアミンクーラー(第7熱交換器)
308、403 熱媒式リボイラーヒーター(第8熱交換器)
309 第2リッチアミン熱交(第9熱交換器)
514 第3リッチアミン熱交(第11熱交換器)
605 第1リッチアミン熱交(第9熱交換器)
610 第2リッチアミン熱交(第12熱交換器)
611 第3リッチアミン熱交(第13熱交換器)
Claims (14)
- 二酸化炭素ガスを含有する被分離ガスと、リーン吸収液と、を導入して接触させ、前記被分離ガス中の前記二酸化炭素ガスを吸収液に吸収させてリッチ吸収液を生成する吸収塔と、
前記吸収塔から前記リッチ吸収液が供給されるとともに、前記リッチ吸収液を加熱して前記二酸化炭素ガスを分離させることにより前記リーン吸収液に再生する再生塔と、を備え、
前記再生塔には、
前記再生塔から吸収液を導出して加熱し、前記再生塔に再導入するリボイラー系統と、
前記二酸化炭素ガスと前記吸収液の溶質および溶媒の蒸気分との混合ガスを前記再生塔から導出して冷却し、前記溶質および溶媒の蒸気分を凝縮させて前記再生塔に再導入するとともに、前記二酸化炭素ガスを排出する混合ガス冷却系統と、
が設けられた二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔で前記吸収液が前記二酸化炭素ガスを吸収するときの発熱反応で生じた熱を熱媒体を介して移動させ、前記再生塔で前記リッチ吸収液から前記二酸化炭素ガスが分離するときの吸熱反応の熱源として利用するヒートポンプを備えていることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記ヒートポンプは、前記吸収塔内に配設された吸収塔充填物に介装され、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、前記吸収塔内の前記吸収液と、で熱交換する第1熱交換器を備えていることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1又は2に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記ヒートポンプは、前記再生塔内に配設された再生塔充填物に介装され、圧縮させられ温度上昇させられた前記熱媒体と、前記再生塔内の前記リッチ吸収液と、で熱交換する第2熱交換器を備えていることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔には、前記被分離ガスから前記二酸化炭素ガスが分離されてなる脱炭酸ガスを導出する導出路が設けられ、
前記導出路と前記ヒートポンプとの間には、前記脱炭酸ガスと、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、で熱交換する第3熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔には、前記吸収塔の塔頂部に貯留された洗浄液を前記吸収塔から導出して冷却した後、前記吸収塔の塔頂部から再導入する脱炭酸ガス洗浄系統が設けられ、
前記脱炭酸ガス洗浄系統と前記ヒートポンプとの間には、前記洗浄液と、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、で熱交換する第4熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔から前記再生塔に前記リッチ吸収液を供給するリッチ供給路を備え、
前記リッチ供給路と前記ヒートポンプとの間には、前記リッチ吸収液と、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、で熱交換する第5熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から6のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔には、前記吸収塔における塔頂部と塔底部との間の塔中間部から前記吸収液を導出して冷却した後、前記塔中間部から再導入するインタークーラー系統が設けられ、
前記インタークーラー系統と前記ヒートポンプとの間には、前記吸収液と、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、で熱交換する第6熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から7のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記再生塔から前記吸収塔に前記リーン吸収液を供給するリーン供給路を備え、
前記リーン供給路と前記ヒートポンプとの間には、前記リーン吸収液と、膨張させられ温度低下させられた前記熱媒体と、で熱交換する第7熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から8のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記リボイラー系統と前記ヒートポンプとの間には、前記吸収液と、圧縮させられ温度上昇させられた前記熱媒体と、で熱交換する第8熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から9のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔から前記再生塔に前記リッチ吸収液を供給するリッチ供給路を備え、
前記リッチ供給路と前記ヒートポンプとの間には、前記リッチ吸収液と、圧縮させられ温度上昇させられた前記熱媒体と、で熱交換する第9熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から10のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記混合ガス冷却系統は、前記混合ガスを圧縮して温度上昇させ昇温混合ガスとする混合ガス圧縮機を備え、
前記リボイラー系統と前記混合ガス冷却系統との間には、前記吸収液と前記昇温混合ガスとで熱交換する第10熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項11記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔から前記再生塔に前記リッチ吸収液を供給するリッチ供給路を備え、
前記混合ガス冷却系統と前記リッチ供給路との間には、前記第10熱交換器を通った後の前記昇温混合ガスと前記リッチ吸収液とで熱交換する第11熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項1から12のいずれか1項に記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記吸収塔から前記再生塔に前記リッチ吸収液を供給するリッチ供給路を備え、
前記混合ガス冷却系統は、前記混合ガスを圧縮して温度上昇させ昇温混合ガスとする混合ガス圧縮機を備え、
前記混合ガス冷却系統と前記リッチ供給路との間には、前記昇温混合ガスと前記リッチ吸収液とで熱交換する第12熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。 - 請求項13記載の二酸化炭素ガス回収装置であって、
前記混合ガス冷却系統と前記リッチ供給路との間には、前記第12熱交換器を通った後の前記昇温混合ガスと前記リッチ吸収液とで熱交換する第13熱交換器が介在していることを特徴とする二酸化炭素ガス回収装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010080237A JP5665022B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 二酸化炭素ガス回収装置 |
PCT/JP2011/057549 WO2011122525A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-03-28 | 二酸化炭素ガス回収装置 |
TW100110593A TW201208758A (en) | 2010-03-31 | 2011-03-28 | Carbon dioxide gas recovering device |
CA2795028A CA2795028C (en) | 2010-03-31 | 2011-03-28 | Carbon dioxide gas recovery device |
US13/638,066 US9492783B2 (en) | 2010-03-31 | 2011-03-28 | Carbon dioxide gas recovery device |
CN2011800172233A CN102869426A (zh) | 2010-03-31 | 2011-03-28 | 二氧化碳气体回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010080237A JP5665022B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 二酸化炭素ガス回収装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011212510A true JP2011212510A (ja) | 2011-10-27 |
JP5665022B2 JP5665022B2 (ja) | 2015-02-04 |
Family
ID=44712221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010080237A Active JP5665022B2 (ja) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | 二酸化炭素ガス回収装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9492783B2 (ja) |
JP (1) | JP5665022B2 (ja) |
CN (1) | CN102869426A (ja) |
CA (1) | CA2795028C (ja) |
TW (1) | TW201208758A (ja) |
WO (1) | WO2011122525A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014108909A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Ihi Corp | 二酸化炭素回収装置 |
JP2015519194A (ja) * | 2012-05-02 | 2015-07-09 | メックス・インコーポレイテッドMecs, Inc. | 排ガスからの汚染物質の再生回収 |
JP2015131736A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 二酸化炭素ガス回収装置 |
JP2015131735A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 二酸化炭素ガス回収装置及び回収方法 |
WO2017033821A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス処理システム及びガス処理方法 |
CN106621721A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-05-10 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种一体式气体净化装置以及气体净化工程车 |
CN114247272A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 北京华源泰盟节能设备有限公司 | 一种基于二氧化碳捕集技术的节能*** |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5646524B2 (ja) * | 2012-02-27 | 2014-12-24 | 株式会社東芝 | 二酸化炭素分離回収システムおよびその運転方法 |
CN102616742A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 智胜化工股份有限公司 | 合成氨生产线闪蒸罐减压后mdea富液的富液加热器 |
CN103331076B (zh) * | 2012-08-06 | 2015-11-18 | 河南省中原大化集团有限责任公司 | 一种吸收塔和换热器合二为一的传质传热装置及制备方法 |
US9314732B2 (en) * | 2013-01-09 | 2016-04-19 | Fluor Technologies Corporation | Systems and methods for reducing the energy requirements of a carbon dioxide capture plant |
CN103143248A (zh) * | 2013-02-08 | 2013-06-12 | 珠海共同机械设备有限公司 | 工业废气中低含量二氧化碳吸收及解析*** |
ES2898386T3 (es) | 2013-03-15 | 2022-03-07 | Mecs Inc | Recuperación regenerativa de contaminantes a partir de gases efluentes |
JP5739486B2 (ja) * | 2013-07-26 | 2015-06-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 分離方法及び分離装置 |
EP3060856B1 (en) * | 2013-10-25 | 2022-11-23 | AIL Research Inc. | Methods for enhancing the dehumidification of heat pumps |
EP3031511B1 (en) | 2014-12-11 | 2018-03-07 | Union Engineering A/S | Method for energy efficient recovery of carbon dioxide from an absorbent |
DK3031510T3 (en) | 2014-12-11 | 2017-09-18 | Union Eng As | A process for the recovery of carbon dioxide from an absorber with a reduced supply of stripping steam |
CN105749728B (zh) * | 2014-12-16 | 2020-11-17 | 中国科学院上海高等研究院 | 二氧化碳的捕集方法及装置 |
EP3132840B1 (de) * | 2015-08-19 | 2020-02-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von gasförmigen schadstoffen aus einem gasstrom |
JP6726039B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2020-07-22 | 株式会社東芝 | 酸性ガス回収装置および酸性ガス回収方法 |
CN106178895A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 中石化炼化工程(集团)股份有限公司 | 一种低能耗烟气脱硫工艺 |
US11031312B2 (en) | 2017-07-17 | 2021-06-08 | Fractal Heatsink Technologies, LLC | Multi-fractal heatsink system and method |
FR3070873B1 (fr) * | 2017-09-14 | 2019-09-20 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de production de biomethane mettant en œuvre un systeme d'absorption et une pompe a chaleur |
AU2018349084B2 (en) * | 2017-10-13 | 2021-11-11 | Novopro Projects Inc. | Systems and methods of producing potassium sulfate |
EA202091729A1 (ru) * | 2018-01-18 | 2020-10-05 | Марк Дж. Мэйнард | Сжатие газообразной текучей среды с чередованием охлаждения и механического сжатия |
JP7054581B2 (ja) * | 2018-01-30 | 2022-04-14 | 株式会社東芝 | 二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収システムの運転方法 |
CN108722118B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-08-04 | 中石化(洛阳)科技有限公司 | 一种低能耗脱硫剂再生方法及脱硫方法 |
CN109569199B (zh) * | 2018-09-28 | 2024-02-20 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种烟气处理装置 |
CN109569200B (zh) * | 2018-09-28 | 2023-11-21 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种节能节水的烟气处理*** |
CN109442449B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-02-23 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种烟气的喷淋处理装置 |
CN109469918B (zh) * | 2018-12-11 | 2024-01-30 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种烟道加热再生装置 |
CN109395540B (zh) * | 2018-12-11 | 2023-11-24 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种原烟气显热深度利用再生*** |
BE1027662B1 (de) * | 2019-10-11 | 2021-05-10 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Abgaswäscher mit Energieintegration |
EP4041436A1 (de) * | 2019-10-11 | 2022-08-17 | thyssenkrupp Industrial Solutions AG | Abgaswäscher mit energieintegration |
GB2611353B (en) * | 2021-10-04 | 2024-02-07 | Sintef Tto As | Gas capture system using a liquid sorbent with combined temperature and pressure swings |
CN114939331A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-26 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 一种硫碳协同一体化湿法脱除装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62197125A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-31 | Nippon Steel Corp | Co分離・濃縮装置 |
JPH09155141A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-17 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の炭酸ガス吸収装置 |
WO2009076328A2 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Alstom Technology Ltd | System and method for regeneration of an absorbent solution |
WO2009082200A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Airpack Holding B.V. | Method for the separation of sour gas |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3893894A (en) * | 1973-06-13 | 1975-07-08 | Pollution Control Inc | Low temperature water purification system |
US4167402A (en) * | 1977-09-16 | 1979-09-11 | Union Carbide Corporation | Ethylene separation process |
US4184855A (en) * | 1977-12-29 | 1980-01-22 | Union Carbide Corporation | Process for CO2 removal |
JPS63119833A (ja) | 1986-11-07 | 1988-05-24 | Babcock Hitachi Kk | ガス吸収分離装置 |
FR2680116B1 (fr) * | 1991-08-08 | 1994-05-06 | Institut Francais Petrole | Procede de separation d'un melange de gaz par absorption. |
DE69318433T2 (de) * | 1992-01-17 | 1998-12-17 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsabgasen |
JP4010811B2 (ja) * | 2000-03-02 | 2007-11-21 | 株式会社荏原製作所 | 燃料電池発電方法及び燃料電池発電システム |
JP3969949B2 (ja) * | 2000-10-25 | 2007-09-05 | 関西電力株式会社 | アミン回収方法及び装置並びにこれを備えた脱炭酸ガス装置 |
JP3814206B2 (ja) | 2002-01-31 | 2006-08-23 | 三菱重工業株式会社 | 二酸化炭素回収プロセスの排熱利用方法 |
ES2316817T3 (es) * | 2002-07-03 | 2009-04-16 | Fluor Corporation | Equipo divisor de flujo mejorado. |
FR2936165B1 (fr) * | 2008-09-23 | 2011-04-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par solution absorbante avec controle de la demixtion |
NO330123B1 (no) * | 2009-07-11 | 2011-02-21 | Sargas As | Lav CO2-anlegg for utvinning av oljesand |
US8425655B2 (en) * | 2010-07-09 | 2013-04-23 | Carbon Capture Scientific, Llc | Gas pressurized separation column and process to generate a high pressure product gas |
-
2010
- 2010-03-31 JP JP2010080237A patent/JP5665022B2/ja active Active
-
2011
- 2011-03-28 WO PCT/JP2011/057549 patent/WO2011122525A1/ja active Application Filing
- 2011-03-28 TW TW100110593A patent/TW201208758A/zh unknown
- 2011-03-28 US US13/638,066 patent/US9492783B2/en active Active
- 2011-03-28 CA CA2795028A patent/CA2795028C/en active Active
- 2011-03-28 CN CN2011800172233A patent/CN102869426A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62197125A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-31 | Nippon Steel Corp | Co分離・濃縮装置 |
JPH09155141A (ja) * | 1995-12-14 | 1997-06-17 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス中の炭酸ガス吸収装置 |
WO2009076328A2 (en) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Alstom Technology Ltd | System and method for regeneration of an absorbent solution |
WO2009082200A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Airpack Holding B.V. | Method for the separation of sour gas |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015519194A (ja) * | 2012-05-02 | 2015-07-09 | メックス・インコーポレイテッドMecs, Inc. | 排ガスからの汚染物質の再生回収 |
JP2014108909A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Ihi Corp | 二酸化炭素回収装置 |
JP2015131736A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 二酸化炭素ガス回収装置 |
JP2015131735A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 二酸化炭素ガス回収装置及び回収方法 |
WO2017033821A1 (ja) * | 2015-08-21 | 2017-03-02 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス処理システム及びガス処理方法 |
CN106621721A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-05-10 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种一体式气体净化装置以及气体净化工程车 |
CN106621721B (zh) * | 2017-02-14 | 2023-08-25 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种一体式气体净化装置以及气体净化工程车 |
CN114247272A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-29 | 北京华源泰盟节能设备有限公司 | 一种基于二氧化碳捕集技术的节能*** |
CN114247272B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-01-31 | 北京华源泰盟节能设备有限公司 | 一种基于二氧化碳捕集技术的节能*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011122525A1 (ja) | 2011-10-06 |
TW201208758A (en) | 2012-03-01 |
CA2795028A1 (en) | 2011-10-06 |
JP5665022B2 (ja) | 2015-02-04 |
US9492783B2 (en) | 2016-11-15 |
US20130055756A1 (en) | 2013-03-07 |
CA2795028C (en) | 2015-07-07 |
CN102869426A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5665022B2 (ja) | 二酸化炭素ガス回収装置 | |
JP5641194B2 (ja) | 二酸化炭素ガス回収装置 | |
JP5697411B2 (ja) | 二酸化炭素回収装置および二酸化炭素回収方法 | |
JP5659176B2 (ja) | 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収方法 | |
WO2014175338A1 (ja) | 二酸化炭素の回収方法及び回収装置 | |
US9433890B2 (en) | Dehydration equipment, gas compression system, and dehydration method | |
JP5995746B2 (ja) | Co2及びh2sを含むガスの回収システム及び方法 | |
JP2013180281A (ja) | 燃焼排ガス中の二酸化炭素化学吸収システム | |
JP5591075B2 (ja) | Co2及びh2sを含むガスの回収システム及び方法 | |
JP6274866B2 (ja) | 二酸化炭素ガス回収装置 | |
JP6088240B2 (ja) | 二酸化炭素の回収装置、及び該回収装置の運転方法 | |
US9777232B2 (en) | System and method for recovering gas containing CO2 and H2S | |
CN103768897B (zh) | 气体混合物成分分离 | |
JP6307279B2 (ja) | 二酸化炭素ガス回収装置及び回収方法 | |
JP5897142B2 (ja) | 蒸気供給システム及びこれを備えたco2回収設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20121228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140325 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140522 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5665022 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |