JP2011206189A - Method of manufacturing secondary web rolls for tissue products and method of manufacturing tissue products - Google Patents

Method of manufacturing secondary web rolls for tissue products and method of manufacturing tissue products Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing secondary web rolls for tissue products, capable of easily switching the presence/absence of liquid chemical spraying and performing a high-speed operation.SOLUTION: The method of manufacturing the secondary web rolls for tissue products includes: a laminating process (51) of laminating primary continuous sheets S11, S12 delivered from a plurality of primary web rolls JR along the continuing direction to form a laminated continuous sheet S2; a liquid chemical spraying process (53) of crossing a first flow of a liquid chemical discharged from a first sprayer and a second flow of a liquid chemical discharged from a second sprayer and applying the liquid chemical by spraying it to the laminated continuous sheet on the first flow of a high flow velocity; a slit process (55) of slitting the laminated continuous sheet S2 so as to be the product width of the tissue product or the multiple times of the width; and a winding process (56) of coaxially winding the respective slitted laminated continuous sheets S2 and forming the plurality of secondary web rolls R having the product width of the tissue product or the multiple times of the width.

Description

本発明は、マルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for manufacturing a secondary paper roll for tissue paper products used in a multi-stand type interfolder and a method for manufacturing tissue paper products.

ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式（多連式）インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１００基）の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。 A box of tissue paper is generally obtained by stacking multiple tissue papers by folding them with an interfolder (folding equipment) and cutting them into a predetermined length to obtain a tissue paper bundle. It is manufactured by storing in a storage box (tissue carton).
Examples of such interfolders include multi-stand type (multiple type) interfolders as disclosed in Patent Documents 1 and 2 below, and rotary interfolders as disclosed in Patent Documents 3 and 4 below. It has been known.
The following is a conventional example of a manufacturing method using a multi-stand type interfolder. That is, a primary web roll (generally also called a jumbo roll) is manufactured by making a thin paper in a papermaking facility and winding it. Then, this primary web roll is set on a ply machine, and a plurality of primary webs are produced. The primary continuous sheet fed from the roll is overlapped and wound and slit (divided into the product width of the tissue paper product or a multiple of the width of the tissue paper product in the width direction) to produce a secondary raw roll made of a plurality of plies.
After the secondary roll manufactured by the ply machine is taken out from the ply machine, the necessary number of rolls are set in the multi-stand type interfolder. Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary web roll and fed to the folding mechanism, where it is stacked while being folded, and then cut into a predetermined length to form a tissue paper bundle, which is stored in a storage box. .
A manufacturing method using such a multi-stand type interfolder has a higher number of folding mechanisms (usually 80 to 100) than a manufacturing method using other folding equipment, and is therefore highly productive. Has advantages.

ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤や香料などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗布されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなローション薬液を含有させたティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。   By the way, in recent years, there has been an increasing demand for tissue paper products coated with chemicals such as moisturizers and fragrances (usually also referred to as “lotion chemicals”). Various manufacturing methods and equipment have been proposed. In general, tissue paper products containing such a lotion chemical are mainly manufactured by a rotary interfolder (for example, Patent Document 5 below). However, the rotary type interfolder has a drawback in that productivity is low because folding and cutting are simultaneously performed in the direction perpendicular to the processing direction.

米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）US Patent No. 4052048 (Japanese Patent Publication No. 55-1215) 特開２００６−２４０７５０号公報JP 2006-240750 A 特開昭６１−３７６６８号公報JP 61-37668 A 特開平５−１２４７７０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-124770 特開２００４−３２２０３４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-332034 特表２００８−５２５１０３号公報Special table 2008-525103 gazette 特開２００８−２６４５６４号公報JP 2008-264564 A

そこで、本発明者等は、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えた。
しかし、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程を設けると、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかってしまうという問題がある。また、薬液付与工程をマルチスタンド式インターフォルダ内に設けると、二次原反ロールから繰り出された２プライシートが直ぐに折り畳まれ箱に入り製品化されるため、シーズニングによりティシュー品質が平均化される時間がない。このため、二次原反ロール毎に両面への塗布設備が必要になり、塗布設備毎に両面への塗布量コントロールが必要となり塗布設備と塗布量管理が複雑になり、流れ方向および幅方向での塗布量安定が難しくなる。このため、薬液を付与するティシュペーパー製品を製造するラインと、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造するラインとを別々に設ける必要があった。 Therefore, the present inventors have considered manufacturing tissue paper products to which a chemical solution has been applied by a manufacturing method using a multi-stand type interfolder that is more productive than a rotary interfolder.
However, when manufacturing by a manufacturing method using a multi-stand type interfolder, if a chemical solution application step is provided separately from the ply machine or the multi-stand type interfolder, it takes time and labor to transfer the raw material and a large equipment cost. There is a problem. In addition, when the chemical application step is provided in the multi-stand type interfolder, the two-ply sheet fed out from the secondary material roll is immediately folded into a box and commercialized, so that the tissue quality is averaged by seasoning. no time. For this reason, it is necessary to apply coating equipment on both sides for each secondary web roll, and it is necessary to control the coating amount on both sides for each coating equipment, which complicates the coating equipment and the coating amount management. It becomes difficult to stabilize the coating amount. For this reason, it was necessary to provide separately the line which manufactures the tissue paper product which provides a chemical | medical solution, and the line which manufactures the tissue paper product which does not provide a chemical | medical solution.

そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダで利用されるティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足り、しかも、薬液を付与したティシュペーパー製品と薬液を付与しないティシュペーパー製品との切り換えが容易である生産性に優れたティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供することにある。
他方、付与する薬液への紙粉の混入や、薬液の飛散による薬液のロスや設備の汚染が抑制され、安定して薬液を付与できるようにしたものである。 Therefore, the main problem of the present invention is that, in producing a secondary roll for tissue paper products used in a multi-stand type interfolder, a minor modification of existing equipment is sufficient without requiring a major equipment modification. And it is providing the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products excellent in productivity which is easy to switch between the tissue paper products to which the chemical solution is applied and the tissue paper products to which the chemical solution is not applied.
On the other hand, the mixing of paper powder into the chemical solution to be applied, the loss of the chemical solution due to the scattering of the chemical solution, and the contamination of the equipment are suppressed, and the chemical solution can be applied stably.

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
第１噴霧器から吐出させた薬液の第１の流れと第２噴霧器から吐出させた薬液の第２の流れとを交差させ、より流速の速い前記第１の流れに第２の流れの薬液を乗せて、前記積層連続シートに噴霧することにより付与する薬液噴霧工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 Means for solving the above problems and their effects are as follows.
[Invention of Claim 1]
A method for producing a secondary web roll for tissue paper products, wherein a plurality of secondary web rolls for tissue paper products are continuously produced from the primary web roll,
A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
The first flow of the chemical liquid discharged from the first sprayer and the second flow of the chemical liquid discharged from the second sprayer are crossed, and the second flow of chemical liquid is placed on the first flow having a higher flow velocity. A chemical spraying step to be applied by spraying the laminated continuous sheet;
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width,
A winding step of winding each slit continuous sheet coaxially to form a plurality of secondary paper rolls having a width of tissue paper product or a plurality of widths of the tissue paper product. Manufacturing method of the next raw fabric roll.

（作用効果）
本発明においては、抄造し、巻き取りを行なった一次原反ロールから、マルチスタンド式インターフォルダに供給するための、ティシュペーパー製品用二次原反ロールを連続的に製造する、いわゆるプライマシン内に、薬液噴霧工程を組み込んでシートに薬液を付与するようにした。
したがって、大幅な設備改造を要することなく、既設のプライマシンのマイナーな改造で足りるので、投資設備費が少ないもので足りる利点がある。
しかも、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液噴霧工程を設けるのではなく、プライマシン内に、薬液噴霧工程を組み込むものであるために、薬液を付与したティシュペーパー製品と薬液を付与しないティシュペーパー製品との切り換えは、単にティシュペーパー製品用二次原反ロールの薬液付与の有無によって切り換えればよいのであるから、生産性に優れたものである。 (Function and effect)
In the present invention, a secondary raw roll for tissue paper products for continuously supplying a multi-stand type interfolder from a primary raw roll that has been made and wound is manufactured in a so-called ply machine. In addition, a chemical solution spraying step is incorporated to apply the chemical solution to the sheet.
Therefore, a minor modification of the existing ply machine is sufficient without requiring a large facility modification, and there is an advantage that a small investment facility cost is sufficient.
In addition, since the chemical spraying process is incorporated in the ply machine instead of providing the chemical spraying process in the multi-stand type interfolder, the tissue paper product to which the chemical liquid is applied and the tissue paper product to which the chemical liquid is not applied are provided. This switching is simply performed depending on whether or not a chemical solution is applied to the secondary raw roll for tissue paper products, and is excellent in productivity.

また、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液噴霧工程を設ける場合には、たとえば積層シート層分の多数の薬液噴霧装置を設けることが考えられるが、これでは設備費が嵩むばかりでなく、その設置スペースの確保に困難を極め、さらに各装置での付与量の正確な管理は実質的に無理である。この形態に比較して本発明の製造方法は、設備費及び付与量管理などの点が優れた利点をもたらすものである。   In addition, when a chemical spraying process is provided in a multi-stand type interfolder, for example, it is conceivable to provide a large number of chemical spraying apparatuses for the laminated sheet layer, but this not only increases the equipment cost but also the installation space. In addition, it is difficult to ensure the accuracy, and it is practically impossible to accurately manage the applied amount in each device. Compared with this embodiment, the manufacturing method of the present invention provides advantages such as equipment cost and amount management.

他方、ロータリー式インターフォルダの場合には、その加工速度（シートの走行速度）は５０〜１２０ｍ／分程度なので、特開２００８−２４５７８０号公報に記載のように、ロータリーシリンダー式加工機において、広幅のシート（たとえば２〜３ｍ程度）を供給する過程で薬液を付与することが可能である。
しかるに、マルチスタンド式インターフォルダによるティシュペーパーの製造工程では、マルチスタンド式インターフォルダの加工能力に合わせてプライマシンの加工能力を設計するため、プライマシンの加工速度は７００〜１１００ｍ／分が一般的である。かかる高速で走行するプライマシンにおいて、例えば薬液をグラビア、フレキソ等の印刷方式で塗布すると、版と紙が接触するために紙粉を発生させ、これが薬液に混入することにより薬液の粘度を上昇させ、流れ方向、幅方向の塗布量を不安定にさせるおそれがある。これに対し、非接触式の本発明は薬液の付与を噴霧によって行なうものであるから、紙粉の発生の伴うトラブルから解放される。 On the other hand, in the case of a rotary type interfolder, the processing speed (sheet traveling speed) is about 50 to 120 m / min. Therefore, as described in JP-A-2008-245780, The chemical solution can be applied in the process of supplying the sheet (for example, about 2 to 3 m).
However, in the tissue paper manufacturing process using a multi-stand type interfolder, the processing speed of the ply machine is generally 700 to 1100 m / min in order to design the processing capacity of the ply machine in accordance with the processing capability of the multi-stand type interfolder. It is. In a ply machine that runs at such a high speed, for example, when a chemical solution is applied by a printing method such as gravure, flexo, etc., the plate and paper come into contact with each other, so that paper dust is generated and mixed with the chemical solution to increase the viscosity of the chemical solution. There is a risk of destabilizing the application amount in the flow direction and width direction. On the other hand, since the non-contact type of the present invention applies the chemical solution by spraying, it is free from the trouble associated with the generation of paper dust.

さらに、本発明に従って薬液の付与を噴霧によって行なうものであると、グラビア、フレキソ、ロール塗工などの方式でみられる、繊維層が薬液の含有状態でロール間において圧縮されることがなく、もって、より嵩高又は厚みの厚いティシュペーパーを得ることができる。
高速運転の製造ラインにおいて充分な量の薬液を原紙に噴霧により付与するためには、単位時間当たりの噴霧量を多くする必要がある。しかし、高速で多量の薬液を噴霧すると、噴霧した薬液の跳ね返りやシート表面に随伴する空気などにより薬液の飛散が生じやすく、薬液が充分に連続シート付与されない、設備が汚染されるといった問題があった。
出願人らは、一方向から噴霧した薬液の流れ（第２の流れ）を、他方向から噴霧した速い流速の薬液の流れ（第１の流れ）に乗せて連続シートに付与する構成とすることで、一方向からのみ噴霧する場合と比較して、その跳ね返りの量を軽減できることを知見した。その原理は定かではないが、二方向から薬液を分割して付与とすることで、一方向から大量の薬液が噴霧される場合と比して薬液の跳ね返りを軽減することができるためと考えられる。また、一方の流速をより速くして他方の薬液の流れに乗せることにより、周囲の気流の影響、特に積層連続シートに随伴する空気の流れの影響を受けずに、積層連続シートへ薬液を付与することが可能となる。 Furthermore, if the chemical solution is applied by spraying according to the present invention, the fiber layer is not compressed between the rolls in the state of containing the chemical solution, as seen in systems such as gravure, flexo, roll coating, etc. Thus, a thicker or thicker tissue paper can be obtained.
In order to apply a sufficient amount of chemical solution to the base paper by spraying in a production line for high-speed operation, it is necessary to increase the spray amount per unit time. However, spraying a large amount of chemical liquid at high speed tends to cause the chemical liquid to splash due to the rebound of the sprayed chemical liquid or the air accompanying the surface of the sheet. It was.
The applicants shall apply the flow of the chemical liquid sprayed from one direction (second flow) to the continuous sheet on the flow of the high-velocity chemical liquid sprayed from the other direction (first flow). Thus, it was found that the amount of rebound can be reduced compared to the case of spraying from only one direction. The principle is not clear, but it is thought that by dividing and applying the chemical solution from two directions, the rebound of the chemical solution can be reduced compared to the case where a large amount of chemical solution is sprayed from one direction. . Also, by putting one flow rate faster and placing it on the other chemical flow, the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet without being affected by the surrounding air current, especially the air flow accompanying the laminated continuous sheet. It becomes possible to do.

〔請求項２記載の発明〕
前記第１の流れが、前記シートの流れ方向に対し対向する方向に傾斜し、第２の流れが前記シートの流れ方向に対して追う方向に向いて前記第１の流れに交差する、請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 2]
The first flow is inclined in a direction opposite to the flow direction of the sheet, and the second flow intersects the first flow in a direction following the flow direction of the sheet. The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of 1 description.

（作用効果）
薬液の第１の流れを連続シートの流れ方向に対し対向する方向に傾斜させることで、連続シート表面に随伴する空気の流れを押し戻すように薬液が付与される。これにより、シート表面に随伴する空気による薬液の飛散を軽減することができる。一方、薬液の第２の流れは連続シートの流れ方向に対して追う方向、つまり、第１の流れに対向する方向に向いている。第２の流れを第１の流れと対向させることで、第２の流れが第１の流れに乗りやすくなる。 (Function and effect)
By inclining the first flow of the chemical liquid in a direction opposite to the flow direction of the continuous sheet, the chemical liquid is applied so as to push back the air flow accompanying the continuous sheet surface. Thereby, scattering of the chemical | medical solution by the air accompanying a sheet | seat surface can be reduced. On the other hand, the second flow of the chemical liquid is directed in the direction following the flow direction of the continuous sheet, that is, in the direction facing the first flow. By making the second flow face the first flow, the second flow can easily ride on the first flow.

〔請求項３記載の発明〕
前記薬液噴霧工程が積層連続シートの両外面に対し外側から噴霧される、請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 3]
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 with which the said chemical | medical solution spraying process is sprayed from the outer side with respect to the both outer surfaces of a lamination | stacking continuous sheet.

（作用効果）
薬液噴霧工程を両外面に対し外側から噴霧することにより、製品化したシートの両外面を早期に同等の品質とすることが可能となる。 (Function and effect)
By spraying the chemical spraying process on both outer surfaces from the outside, both outer surfaces of the manufactured sheet can be made to have equivalent quality at an early stage.

〔請求項４記載の発明〕
前記連続シートの走行速度が１００〜１１００ｍ／分である、請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 4]
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 whose travel speed of the said continuous sheet is 100-1100 m / min.

〔請求項５記載の発明〕
前記薬液噴霧工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 5]
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 with which the said chemical | medical solution spraying process is performed after the said lamination | stacking process and before the said slit process.

〔請求項６記載の発明〕
前記積層工程と前記薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項５に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 6]
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 5 which has the smoothing process of smoothing with a calender between the said lamination process and the said chemical | medical solution spraying process.

〔請求項７記載の発明〕
前記薬液噴霧工程と前記スリット工程との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 7]
The secondary for tissue paper products of Claim 2 which has the contact embossing process which performs the line-shaped contact embossing which prevents delamination with respect to the said lamination | stacking continuous sheet between the said chemical | medical solution spraying process and the said slit process. A method for producing a raw roll.

〔請求項８記載の発明〕
前記薬液の噴霧がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 8]
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 whose spraying of the said chemical | medical solution is based on a nozzle type spray system.

〔請求項９記載の発明〕
前記薬液の噴霧がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 [Invention of Claim 9]
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 whose spraying of the said chemical | medical solution is based on a rotor dampening spraying system.

〔請求項１０記載の発明〕
前記請求項のいずれか１項の請求項によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 [Invention of Claim 10]
A large number of the secondary web rolls obtained by the claims of any one of the above-mentioned claims are prepared, and these are arranged along the line direction in a multi-stand type interfolder and fed out from each secondary web roll. A plurality of secondary continuous sheets are transported along the continuous direction, stacked while being folded in the transport process, and then a predetermined number of laminated sheets are cut to a predetermined length to form a tissue paper bundle, and this stack is stored in a storage box A method for producing tissue paper products, wherein the tissue paper products are housed in the inside.

〔請求項１１記載の発明〕
前記薬液を、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧状態で付与し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が８０〜１７５μｍ、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 [Invention of Claim 11]
The chemical solution has a chemical content of 1.5 to 5.0 g / m 2 on both sides, and the chemical amount contained in one of the two ply sheets is 0.67 of the chemical amount contained in the other sheet. Apply in a sprayed state to be ~ 1.5 times,
The basis weight per layer of the sheet constituting the two plies of the tissue paper is 10 to 25 g / m 2 ,
2-ply paper thickness is 80-175 μm,
2-ply dry tensile strength in the CD direction is 100-170 cN / 25 mm, 2-ply wet tensile strength in the CD direction is 30-70 cN / 25 mm,
The softness is 0.9 to 1.5 cN / 100 mm.
The manufacturing method of the tissue paper product of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

（作用効果）
本発明に係る製造方法を使用することにより、充分な柔らかさを有しつつもベタつきが低減され、かつ、湿潤紙力、特にＣＤ方向の湿潤引張強度の高いティシュペーパーを提供することができる。 (Function and effect)
By using the production method according to the present invention, it is possible to provide a tissue paper that has sufficient softness but has reduced stickiness and high wet paper strength, particularly high wet tensile strength in the CD direction.

本発明に係る製造方法におけるスリット工程でティシュペーパー製品の幅、又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。   In the manufacturing method according to the present invention, the secondary paper roll for tissue paper products manufactured to have a width of tissue paper products or a multiple of the width in the slit process in the manufacturing method according to the present invention is set in a multi-stand type interfolder in this latter stage. The Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary raw roll set in the multi-stand type interfolder, sent to the folding mechanism, stacked while being folded, and then cut into a predetermined length and the tissue paper Make a bundle and store it in a storage box.

本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法における積層連続シートに対して薬液を噴霧方式による付与するようになっている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程を設ける場合において、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかることがない。
また、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造過程において薬液付与を行なわないで製造すれば良いだけであるため、製造の切り替えが容易にできる。 In this invention, a chemical | medical solution is provided with the spray system with respect to the lamination | stacking continuous sheet in the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products. For this reason, when providing a chemical | medical solution provision process separately from a ply machine and a multi-stand type | system | group interfolder, the effort of the original fabric transfer and a great installation cost do not start.
In addition, when manufacturing tissue paper products that do not apply chemicals, it is only necessary to manufacture without applying chemicals in the process of manufacturing secondary rolls for tissue paper products. .

本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、薬液噴霧工程は、積層工程の後であって、且つ、スリット工程の前に行われることが好ましい。薬液噴霧工程が積層工程の前であると、それぞれの一次連続シートに対して薬液を噴霧付与するための設備を設けなければならず、他方、スリット工程の後であると、スリット工程によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を噴霧付与するため、スリットから薬液が漏れてしまい、ロール汚れや断紙の原因となる。薬液噴霧工程が積層工程とスリット工程との間で行われるようになっていると、スリット工程によって分割されていない積層連続シートのみに薬液を噴霧するための設備を用意すれば良く、薬液のロスが少なく、断紙が少なく操業が安定する。   In the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this invention, it is preferable that a chemical | medical solution spraying process is performed after a lamination process and before a slit process. If the chemical spraying process is before the laminating process, it is necessary to provide equipment for spraying the chemical liquid on each primary continuous sheet. Since the chemical solution is sprayed and applied to the divided laminated continuous sheet, the chemical solution leaks from the slit, causing roll dirt and paper breakage. When the chemical spraying process is performed between the laminating process and the slitting process, it is sufficient to prepare equipment for spraying the chemical only on the laminated continuous sheet that is not divided by the slitting process. There is little, and there is little paper break and operation is stable.

本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、カレンダーなどによって平滑化処理する平滑化工程を有することが好ましい。平滑化工程を有することによって、表面が滑らかなティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造することができる。
なお、平滑化工程は、積層工程と薬液噴霧付与工程との間で行われることが好ましい。平滑化工程が積層工程の前であると、少なくとも積層シートの外側シートの外側表面を平滑化するための設備が２基なければ、積層工程後の１基の平滑化工程と同等の効果が得られず、また、外層となる２つのシート表面に２基のカレンダーで同等の平滑性を得る場合には紙厚が損なわれがちとなる。 In the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this invention, it is preferable to have a smoothing process of smoothing by a calendar | calender etc. By having a smoothing process, the secondary raw material roll for tissue paper products with a smooth surface can be manufactured.
In addition, it is preferable that a smoothing process is performed between a lamination process and a chemical | medical solution spray provision process. If the smoothing step is before the laminating step and there are at least two facilities for smoothing the outer surface of the outer sheet of the laminated sheet, the same effect as the one smoothing step after the laminating step is obtained. In addition, when the same smoothness is obtained with two calenders on the surface of two sheets as outer layers, the paper thickness tends to be impaired.

本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有することが好ましい。
このコンタクトエンボス工程は、スリット工程の前で行われることが好ましい。コンタクトエンボス工程がスリット工程後であると、製品幅にスリットの入った積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与することとなり、連続する製品幅の積層シートの端部に２箇所（２ライン）のコンタクトエンボスがなされるため、全幅でのコンタクトエンボスと比較し断紙しやすくなる。 In the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this invention, it is preferable to have a contact embossing process which performs the line-shaped contact embossing which prevents delamination with respect to a lamination | stacking continuous sheet.
This contact embossing process is preferably performed before the slitting process. If the contact embossing process is after the slitting process, contact embossing will be applied to the laminated continuous sheet with slits in the product width, and there will be two locations (two lines) at the end of the laminated sheet having a continuous product width. Since contact embossing is performed, it becomes easier to cut the paper than contact embossing at the full width.

本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、薬液噴霧の方法は、ノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式などの公知の噴霧方法をいずれも使用することができる。   In the method for producing a secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention, any known spraying method such as a nozzle spraying method or a rotor dampening spraying method can be used as the chemical spraying method.

一次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing equipment and manufacturing method of a primary web roll. マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。It is the schematic which shows an example of a multi stand type inter folder, and has shown the state seen from the front. マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。It is the schematic which shows an example of a multi stand type inter folder, and has shown the state seen from the side. マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。It is the schematic which shows an example of a multi stand type inter folder, and has shown the state seen from the front. 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the folded tissue paper. （ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。(A) It is a figure which shows a mode that the tissue paper bundle is accommodated in the storage box. (B) It is a partially broken figure which shows a mode that the tissue paper accommodated in the storage box is taken out. 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view of the site | part regarding a folding plate. 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows how to fold a secondary continuous sheet (tissue paper). 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows how to fold a secondary continuous sheet (tissue paper). 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。It is a principal part expansion perspective view which shows how to fold a secondary continuous sheet (tissue paper). 二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing equipment and manufacturing method of a secondary web roll. 図１１で示す薬液噴霧手段周辺の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the periphery of the chemical | medical solution spraying means shown in FIG. コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the contact embossing is provided to the lamination | stacking continuous sheet by the contact embossing means. 薬液噴霧器の一例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows an example of a chemical | medical solution sprayer. 薬液噴霧器の噴霧口の配置及び噴霧パターンの例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the example of arrangement | positioning of a spraying port of a chemical | medical solution sprayer, and a spray pattern. 薬液噴噴霧器の他の例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the other example of a chemical | medical solution sprayer. さらに別の薬液噴霧手段の例を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the example of another chemical | medical solution spraying means. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing equipment and manufacturing method of another secondary raw fabric roll. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing equipment and manufacturing method of another secondary raw fabric roll. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing equipment and manufacturing method of another secondary raw fabric roll. その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing equipment and manufacturing method of another secondary raw fabric roll. ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。It is a figure which shows the measuring method of the MMD value of tissue paper.

次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
〔一次原反ロールの製造〕
一次原反ロールの製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Ｗがボトムフェルト１１１に載せられて移送され、その後、トップフェルト１１０及びボトムフェルト１１１に挟持されたまま、トップロール１１２とボトムロール１１３の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Ｗは、トップフェルト１１０に載せられた状態で、タッチロール１１６を介してヤンキードライヤー１１５の表面に付着させられる。そして、湿紙Ｗは、ヤンキードライヤー１１５によって乾燥され、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールＪＲとされる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後でカレンダー手段１１８によって平滑化処理を施すこともできる。 Next, an embodiment of the present invention will be described. In the figure, the arrow HD indicates the horizontal direction, and the arrow LD indicates the vertical direction.
[Manufacture of primary rolls]
An example of the manufacturing method of a primary fabric roll is demonstrated referring FIG.
As shown in FIG. 1, the wet paper W that has passed through the wire part is placed on the bottom felt 111 and transferred, and thereafter, sandwiched between the top felt 110 and the bottom felt 111, between the top roll 112 and the bottom roll 113. Passed and squeezed. Thereafter, the wet paper web W squeezed is attached to the surface of the Yankee dryer 115 via the touch roll 116 while being placed on the top felt 110. Then, the wet paper W is dried by the Yankee dryer 115, peeled off by the doctor blade 117, and then wound up to be a primary raw roll JR.
In this papermaking, for example, dispersants, dry paper strength enhancers, wet paper strength enhancers, softeners, release agents, adhesives, pH adjusters such as caustic soda, antifoaming agents, preservatives, slime control agents, dyes , Etc. can be added as appropriate chemicals.
In the method of manufacturing the primary raw roll, the smoothing process can be performed by the calendar means 118 after being peeled off by the doctor blade 117.

〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造〕
上述例で製造された一次原反ロールＪＲから、ティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを連続的に製造する。たとえば、図１１に示すように、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）は、上述例で製造された一次原反ロールＪＲを、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とするプライ手段５１（積層工程）を有している。 [Manufacture of secondary rolls for tissue paper products]
A plurality of secondary web rolls for tissue paper products are continuously produced from the primary web roll JR produced in the above example. For example, as shown in FIG. 11, the production facility X1 (ply machine X1) for the secondary paper roll for tissue paper products can set at least two or more primary raw material rolls JR manufactured in the above example. A primary continuous sheet (S11, S12 in the illustrated example) fed from the primary raw roll JR is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (plying step). is doing.

プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧する一対の薬液噴霧手段５３が設けられており、これらの薬液噴霧手段５３の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液噴霧手段５３から移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５（スリット工程）が配置されている。そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。なお、スリット幅は、製品幅もしくは製品の偶数倍幅（ティシュペーパー製品の幅×２ｎ、ｎは１〜１７程度までの自然数）とすることが好ましい。   A pair of chemical solution spraying means 53 for spraying a chemical solution onto the laminated continuous sheet S <b> 2 flowing from the ply means 51 is provided at the subsequent stage of the ply means 51. The slit means 55 (slit process) which consists of a plurality of cutters and slits the laminated continuous sheet S2 transferred from the chemical spray means 53 so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width of the tissue paper product is arranged. ing. Then, at the subsequent stage of the slit means 55, the laminated continuous sheet S2 slit by the slit means 55 is coaxially wound to form a plurality of secondary raw rolls R having a product width of tissue paper products or a multiple of the width. Winding means 56 is provided. Here, the winding means 56 has two winding drums 56A for guiding each slit continuous sheet S2 to the secondary raw roll R, and these two winding drums 56A are secondary. The laminated continuous sheet S2 is guided in contact with the outer peripheral surface of the raw roll R. The slit width is preferably the product width or an even multiple of the product (tissue paper product width × 2n, where n is a natural number of about 1 to 17).

本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造においては、加工速度（薬液噴霧付与におけるシートの走行速度でもある）は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とされる。１００ｍ／分未満だと生産性が低く、他方、１１００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２の断紙する頻度が高くなる可能性がある。   In the production of the secondary raw material roll for tissue paper products according to this embodiment, the processing speed (also the traveling speed of the sheet in chemical spray application) is 100 to 1100 m / min, preferably 350 to 1050 m / min. More preferably, it is 450 to 1000 m / min. If it is less than 100 m / min, the productivity is low. On the other hand, if it exceeds 1100 m / min, there is a possibility that the frequency of cutting the laminated continuous sheet S2 is increased.

〔マルチスタンド式インターフォルダでの加工〕
かくして得られたティシュペーパー製品用二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダにライン方向に多数（たとえば製品の組数の１／２の数）セットされ、セットされた二次原反ロールＲから、二次連続シートを繰り出してその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折り畳みながら積層することによってティシュペーパー束を製造し、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することによって、ティシュペーパー製品を製造する。 [Processing with multi-stand type inter folder]
A large number of secondary rolls R for tissue paper products thus obtained are set in a multi-stand type interfolder in the line direction (for example, half the number of sets of products), and the secondary rolls are set. From R, the secondary continuous sheet is fed out and transferred along the continuous direction, and a tissue paper bundle is manufactured by stacking while folding in the transfer process, and then a predetermined number of laminated sheets are cut to a predetermined length. A tissue paper product is manufactured by forming a tissue paper bundle and storing this stack in a storage box.

以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダ及び包装形態の一例について説明する。
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造過程でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。 Hereinafter, an example of the multi-stand type interfolder and the packaging form will be described.
2 and 3 show an example of a multi-stand type interfolder. Reference numeral 2 in the figure denotes secondary raw rolls R, R... Set on a secondary raw roll support portion (not shown) of the multi-stand type interfolder 1. The secondary raw rolls R, R... Are set side by side in a direction (the horizontal direction in FIG. 2 and the front-to-back direction in FIG. 3) perpendicular to the illustrated plane. Each secondary roll R is slit in the tissue paper product width in the manufacturing process of the above-described secondary roll for tissue paper products. Rolled up and set.

二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部２０へ送り込まれる。また、折畳機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。   The continuous belt-like secondary continuous sheets 3 </ b> A and 3 </ b> B unwound from the secondary raw roll R are guided by guide means such as guide rollers G <b> 1 and G <b> 1 and sent to the folding mechanism unit 20. Moreover, the folding mechanism part 20 is provided with the folding plate group 21 in which the required number of folding plates P, P ... are arranged in parallel as shown in FIG. For each folded plate P, guide rollers G2, G2 and guide round bar members G3, G3 for guiding a pair of continuous secondary continuous sheets 3A or 3B are respectively provided at appropriate positions. Further, below the folded plates P, P..., A conveyor 22 is provided that receives and conveys the laminated band 30 that is stacked while being folded.

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。   A folding mechanism using this type of folded plates P, P... Is a known mechanism, for example, from US Pat. As shown in FIG. 5, this type of folding mechanism folds each continuous secondary continuous sheet 3A, 3B... In the Z-shape and is adjacent to the adjacent secondary continuous sheet 3A, 3B. Stack the ends together.

図７〜図１０に、折畳機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。   FIGS. 7 to 10 show in detail the portions of the folding mechanism 20 that are particularly related to the folded plate P. FIG. In the folding mechanism unit 20, a pair of continuous secondary continuous sheets 3A and 3B are guided for each folded plate P. At this time, the continuous secondary continuous sheets 3A and 3B are guided by the guide round bar members G3 and G3 while being shifted in position so that the side end portions do not overlap each other.

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。   A continuous secondary continuous sheet that is overlapped on the lower side when guided by the folded plate P is defined as a first continuous secondary continuous sheet 3A, and a continuous secondary continuous sheet that is overlapped on the upper side is a second continuous sheet. As shown in FIGS. 5 and 8, these continuous secondary sheets 3A and 3B are second continuous secondary sheets of the first continuous secondary continuous sheet 3A. The side end e1 that does not overlap the sheet 3B is folded back to the upper side of the second continuous secondary continuous sheet 3B by the side plate P1 of the folded plate P, and as shown in FIGS. The side end e2 of the continuous secondary continuous sheet 3B that does not overlap with the first continuous secondary continuous sheet 3A is folded downward so as to be drawn under the folded plate P from the slit P2 of the folded plate P. . At this time, as shown in FIGS. 5 and 10, the side end portion e3 (e1) of the continuous secondary continuous sheet 3A stacked while being folded in the upstream folded plate P is second from the slit P2 of the folded plate P. Are guided between the folded portions of the continuous secondary sheet 3B. In this way, each continuous secondary continuous sheet 3A, 3B... Is folded into a Z-shape and the side edges of adjacent continuous secondary continuous sheets 3A and 3B are crossed together. In some cases, when the top tissue paper is pulled out, the side edge of the next tissue paper is pulled out.

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。   As shown in FIG. 2, the laminated band 30 obtained by the multi-stand type interfolder 1 as described above is cut (cut) at a predetermined interval in the flow direction FL by the subsequent cutting means 41, and the tissue is cut. The tissue paper bundle 30a is stored in the storage box B in the subsequent equipment as shown in FIG. 6A. In the multi-stand type interfolder 1 as described above, the paper direction of the laminated strip 30 is the vertical direction (MD direction) along the flow direction FL, and the horizontal direction along the direction orthogonal to the flow direction. Direction (CD direction). For this reason, the direction of the paper of the tissue paper constituting the tissue paper bundle 30a obtained by cutting the laminated band 30 into a predetermined length is the extension of the folded portion of the tissue paper as shown in FIG. The vertical direction (MD direction) is along the existing direction, and the horizontal direction (CD direction) is along the direction orthogonal to the extending direction of the folded portion of the tissue paper.

図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。 FIG. 6B shows an example of a product in which the tissue paper bundle 30a is stored in the storage box B. A perforation M is provided on the upper surface of the storage box B, and a part of the upper surface of the storage box B is broken by the perforation M so that the upper surface of the storage box B is opened. The opening is covered with a film F having a slit at the center, and the tissue paper T can be taken out through the slit provided in the film F.
By the way, as described above, the direction of the paper of the tissue paper constituting the tissue paper bundle 30a is the horizontal direction (CD direction) along the direction orthogonal to the extending direction of the folded portion of the tissue paper. As shown in (b), when pulling out the tissue paper T from the storage box B, the pulling direction is along the lateral direction (CD direction) of the tissue paper T.

（カレンダー手段）
ところで、先に説明したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。 (Calendar means)
By the way, one or more calendar means 52 for calendering the laminated continuous sheet S2 can be provided in the production facility X1 for the secondary raw material roll for tissue paper products described above.
The type of calendar in the calendar means 52 is not particularly limited, but is preferably a soft calendar or a chilled calendar for the purpose of improving the smoothness of the surface and adjusting the paper thickness. The soft calendar is a calendar using a roll coated with an elastic material such as urethane rubber, and the chilled calendar is a calendar made of a metal roll.

カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度が小さくなるため加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味している（以下同じ）。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ薬液噴霧手段５３の前段や、薬液噴霧手段５３の後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができる。 The number of calendar means 52 can be changed as appropriate. If there is a plurality of installations, it has the advantage that it can be sufficiently smoothed even if the processing speed is high.
When two or more calendar means 52 are installed, they can be arranged side by side in the horizontal direction, the up-down direction, or the diagonal direction, and these installation directions may be combined. When arranged side by side in the horizontal direction, the holding angle becomes small, so the processing speed can be increased, and when arranged side by side in the vertical direction, the installation space can be reduced. Here, the holding angle means an angle while the sheet is in contact as viewed from the roll axis center (a part of a circular arc of a cross section perpendicular to the axis) (hereinafter the same).
Paper making is also performed as control factors such as calendar type, nip line pressure, and number of nips in the calendar processing conditions, and these control factors are preferably changed as appropriate depending on the quality of tissue paper to be obtained, that is, paper thickness and surface properties.
Further, the installation position of the calendar means 52 is not particularly limited. However, it is located after the ply means 51 and before the chemical spray means 53, after the chemical spray means 53 and before the contact emboss means 54. Can do.

（コンタクトエンボス手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。 (Contact embossing means)
The production facility X1 for the secondary paper roll for tissue paper products can be provided with contact embossing means 54 for imparting contact embossing to the laminated continuous sheet S2.

ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。   Here, as shown in FIG. 13, in the contact embossing means 54, a receiving roll 54B, which is a metal roll or an elastic roll, and a metal, hard roller 54A having a fine convex portion 54C on the surface have a predetermined pressure. The outer peripheral surfaces are in contact with each other, and are installed so as to be rotatable. Then, with respect to the portion corresponding to the center in the width direction of the tissue paper product in the laminated continuous sheet S2, the laminated continuous sheet S2 is conveyed while sandwiching the laminated continuous sheet S2 between the convex portion 54C and the receiving roll 54B. Thus, line-shaped contact embossing CE for preventing delamination along the continuous direction of the laminated continuous sheet S2 is applied to the laminated continuous sheet S2.

尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。   In addition, the winding means 56 mentioned above winds up the lamination | stacking continuous sheet S2 by making the surface on the side facing the roller 54A which performs this contact embossing CE into an outer peripheral side.

このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう、形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段や、カレンダー手段５２の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段とすることでもよい。つまり、カレンダー手段５２の後段であって且つスリット手段５５の前段の何れかの箇所で有ればよい。 By providing the contact embossing CE in this manner, delamination of the laminated continuous sheet S2 formed by laminating a plurality of primary continuous sheets (S11 and S12 in the illustrated example) is prevented. In addition, it is preferable that the contact embossing CE is formed so as to be positioned on both sides in the width direction of the tissue paper product so that the end portion of the tissue paper product is hardly delaminated.
The location where the contact embossing means 54 is installed is not particularly limited, but it is a stage subsequent to the chemical solution applying means 53 and preceding the slit means 55, and a stage subsequent to the calendar means 52 and preceding the chemical solution applying means 53. But you can. In other words, it may be provided at any position after the calendar means 52 and before the slit means 55.

コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスＣＥを付与する場合、積層連続シートＳ２に対して薬液を付与した後、０．３〜２．５秒、好ましくは０．３〜１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを付与することも提案される。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに汚れが付着したりする。２．５秒を超えると、薬液を付与した積層連続シートＳ２が伸びきるため、その後工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。また、積層連続シートＳ２が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。   When the contact embossing means 54 is applied by the contact embossing means 54, the contact embossing CE is applied within 0.3 to 2.5 seconds, preferably within 0.3 to 1.0 seconds after the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet S2. It is also proposed to give If the time is less than 0.3 seconds, the chemical solution is not sufficiently absorbed by the base paper, so that the chemical solution adheres to the receiving roll 54B and the roller 54A and the paper is cut off, or dirt is attached to the receiving roll 54B and the roller 54A. If it exceeds 2.5 seconds, the laminated continuous sheet S2 to which the chemical solution has been applied stretches, so that subsequent process wrinkles are less likely to occur, making it difficult to obtain a bulky tissue paper product. In addition, when the laminated continuous sheet S2 is fully stretched, there is no stretch that can cope with draw fluctuations, and the tensile strength is reduced due to moisture absorption and water absorption.

また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。 Further, in this joining process, in the present embodiment, a metal and hard roller 54A having a fine convex portion 54C on the surface is used as a roller, but a line-shaped joint that prevents delamination from the laminated continuous sheet S2. For example, instead of the roller 54A, a roller having a fine needle-like member on the surface can be used as the roller.
Furthermore, the means for joining is not limited to the above example, and the tip shape of the convex portion may be a point, square, rectangular, circular, elliptical shape, etc. A tip having a slender linear shape or a thin and slanting linear shape may be used as the roller.

他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。   On the other hand, the arrangement of the protrusions may be equally spaced, but may not be staggered or evenly spaced. In addition to arranging the protrusions in a row and providing contact embossing continuously, It is also conceivable to arrange the parts in two or more rows. Then, a plurality of groups in which convex portions are arranged so as to provide a plurality of rows of contact embossing closely may be arranged to provide a plurality of contact embossing groups. In addition, as a joining process, you may join by other means, such as an ultrasonic wave, besides joining by applying a pressure mechanically as mentioned above.

（薬液噴霧手段）
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造においては、薬液を噴霧しながら積層連続シートＳ２に付与する。
薬液噴霧手段５３としては特に限定されないが、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。 (Medication spraying means)
In the manufacture of the secondary raw material roll for tissue paper products according to the present embodiment, it is applied to the laminated continuous sheet S2 while spraying a chemical solution.
Although it does not specifically limit as the chemical | medical solution spraying means 53, In addition to the case of a nozzle type spray system, you may use a rotor dampening spray system.

このうち、ノズル式噴霧装置における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液がシートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。   Among these, the types of spray nozzles in the nozzle spray device include an empty conical nozzle that sprays in an annular shape, a full conical nozzle that sprays in a circular shape, a full pyramid that sprays in a square shape, a full nozzle and a fan Type nozzles, etc., so that the chemical solution is sprayed uniformly in the width direction of the sheet, the nozzle diameter, the number of nozzles, the nozzle arrangement pattern, the number of nozzles, or the spray distance, spray pressure, spray angle, and spray The concentration and viscosity of the liquid can be appropriately selected and used.

また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。   Moreover, about the method of atomizing in a nozzle type spraying apparatus, it can select and use two types, a 1 fluid system or a 2 fluid system. Of these, the one-fluid spraying method applies pressure directly to the chemical liquid to be sprayed using compressed air and sprays mist droplets from the nozzle, or blows air into the nozzle from a fine hole opened on the side of the nozzle near the jet outlet. This is a method of sucking and spraying mist. In addition, the two-fluid spraying method is mixed with a liquid sprayed with compressed air inside the nozzle, an internal mixing type that atomizes, mixed with a liquid sprayed with compressed air outside the nozzle, an external mixing type that atomizes, and atomized Examples include a collision type system in which mist droplet particles collide with each other to further homogenize and atomize the mist droplet particles.

他方、ローターダンプニング塗布装置については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化する装置であり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。   On the other hand, the rotor dampening coating device is a device that sends out the liquid to be sprayed onto a disk that rotates at high speed, and makes the liquid atomized by the centrifugal force of the disk, and controls the particle size of the droplets by changing the rotational speed of the disk. The amount of spray liquid (applied amount) is controlled by changing the amount of liquid fed onto the disk. Is. Rotor dampening applicator can apply a small amount of spray liquid evenly on the surface of pigment coated paper while suppressing spraying of mist droplets, and it is easy to adjust the spraying speed and the particle size of mist. There are certain advantages.

薬液をシート表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎるとシート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特にシートの走行速度が速い場合などにおいては、霧滴がシート表面に付着しにくくなる。このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
シート表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。 In order to spray the chemical solution uniformly on the sheet surface, the atomized particle size of the atomized chemical solution is preferably as small as possible. However, if the mist droplets are too fine, the mist droplets are pushed away by the air accompanying the sheet surface, and the mist droplets are difficult to adhere to the sheet surface especially when the traveling speed of the sheet is high. For this reason, in the spray application system, the spray distance, spray pressure, spray angle, spray speed, and in the case of the two-fluid system, the mixing ratio of the chemical liquid for spraying and the compressed air, the concentration and viscosity of the chemical liquid, etc. It can be adjusted appropriately to adjust the particle size to suit the application conditions. If the influence of the accompanying air is large during spraying, installation of a suction device or baffle plate (rectifying plate) to remove the accompanying air, Further, a charged electrode (electrostatic spraying method) or the like may be added to apply high voltage to the tip of the spray nozzle to charge the mist droplet particles to improve the appropriate adhesion of the mist to the pigment coated paper.
The mist droplets floating as mist without being applied to the sheet surface can be sucked and collected and sprayed again.

図１２には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置５３Ａ（５３Ｂ）例を示した。この装置５３Ａは、中心に薬液通路５３ａが、その周囲にエア通路５３ｂが形成され、薬液通路５３ａの先端から噴出された薬液を、エア通路５３ｂから吐出されたエアにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液を噴霧するようにしたものである。５３ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエア通路５３ｄを通すエアによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。   FIG. 12 shows an example of a nozzle type spray method, particularly a two-fluid type chemical spray device 53A (53B). This device 53A has a chemical liquid passage 53a at its center and an air passage 53b around it, and atomizes the chemical liquid ejected from the tip of the chemical liquid passage 53a with the air discharged from the air passage 53b. The chemical solution is sprayed in a substantially conical shape. Reference numeral 53c denotes an external protective casing that protects the nozzle from paper dust and the like, and can clean the nozzle with air that passes through the purge air passage 53d if necessary.

図１７には、ローターダンプニング塗布装置５３Ｘの例を示した。これは必要により設けられる覆い収納室５３ｐ内に、回転ローター５３ｏを設け、回転ローター５３ｏの噴出口５３ｑから薬液をシートＳ２に噴霧付与するようにしたものである。   FIG. 17 shows an example of a rotor dampening coating device 53X. In this case, a rotating rotor 53o is provided in a cover housing chamber 53p provided as necessary, and a chemical solution is sprayed onto the sheet S2 from an ejection port 53q of the rotating rotor 53o.

薬液噴霧装置５３の一例を図１４に示す。薬液噴霧装置５３は、少なくとも２つの薬液噴霧口を備え、少なくとも一つの噴霧口から薬液の流れに、他の噴霧口からの薬液の流れが乗るようにする。図示例に置いては、一方の噴霧口５３２から吐出された薬液の流れが、他方の噴霧口５３１から吐出された薬液の流れに乗って、連続シートＳ２上の同一の目的部位に付与される。薬液噴霧口５３１からの薬液吐出の方向は、連続シートの流れ方向に対して対向するよう傾斜させ、その連続シートＳ１の垂線に対する角度θ１（迎え角）は、０〜２０度とすることが好ましい。一方、薬液噴霧口５３２からの薬液吐出の方向は、連続シートの流れ方向に対して追う方向に傾斜させ、その連続シートＳ１の垂線に対する角度θ２は、１０〜７５度とし、かつ、θ１より大きくすることが好ましい。   An example of the chemical spraying device 53 is shown in FIG. The medicinal solution spraying device 53 includes at least two medicinal solution spray ports so that the medicinal solution flows from at least one of the nebulization ports are placed on the medicinal solution flow from the other spray ports. In the illustrated example, the flow of the chemical solution discharged from one spray port 532 rides on the flow of the chemical solution discharged from the other spray port 531 and is given to the same target site on the continuous sheet S2. . The direction of the chemical liquid discharge from the chemical liquid spraying port 531 is inclined so as to face the flow direction of the continuous sheet, and the angle θ1 (attack angle) with respect to the perpendicular of the continuous sheet S1 is preferably 0 to 20 degrees. . On the other hand, the direction of discharge of the chemical solution from the chemical solution spraying port 532 is inclined in a direction following the flow direction of the continuous sheet, and the angle θ2 with respect to the perpendicular of the continuous sheet S1 is 10 to 75 degrees and is larger than θ1. It is preferable to do.

噴霧される薬液の成分、噴霧量、噴霧速度は２つの薬液噴霧口で同じ条件としてもよいが、少なくとも１つの薬液噴霧口からは、薬液１ｍＬあたり１５〜３０ｍＬ、より好適には１８〜２２ｍＬのエアを含む薬液が噴霧されることが好ましい。この場合、薬液噴霧口５３１からの薬液噴霧は、その流速が、噴霧口近傍で４０〜６０ｍ／ｓ、噴霧口から下流２０ｃｍの位置で７〜１５ｍ／ｓとなるようにすることが好ましい。また、薬液噴霧口５３２からの薬液の流速は、噴霧口近傍で１．５〜４．５ｍ／ｓとすることが好ましい。このように、一方の薬液噴霧口５３２から薬液の多くを低速で吐出し、他方の薬液噴霧口５３１からエアを多く含む少量の薬液を高速で噴霧することにより、噴霧口５３２からの薬液を噴霧口５３１からのエアの流れに乗せることが可能となる。この場合、噴霧口５３１は一流体式噴霧器、噴霧口５３２は二流体式噴霧器を使用することが好ましい。なお、薬液噴霧の流速を高める場合は、連続シートＳ２上の薬液噴霧の位置は、付与面の反対側が支持体（ローラ）に接している箇所とし、薬液噴霧によるシートＳ２の変形等が起こりにくい構成とすることが好ましい。なお、支持体はローラに限られず、連続シートと同速で移動するベルト状のものであっても良い。   The components, spray amount, and spray speed of the chemical liquid to be sprayed may be the same for the two chemical liquid spray ports. However, from at least one chemical liquid spray port, 15 to 30 mL, more preferably 18 to 22 mL per 1 mL of the chemical liquid is used. It is preferable that the chemical | medical solution containing air is sprayed. In this case, it is preferable that the chemical spray from the chemical spray port 531 has a flow rate of 40 to 60 m / s in the vicinity of the spray port and 7 to 15 m / s at a position 20 cm downstream from the spray port. Further, the flow rate of the chemical solution from the chemical solution spraying port 532 is preferably 1.5 to 4.5 m / s in the vicinity of the spraying port. In this way, most of the chemical solution is discharged from one chemical solution spraying port 532 at a low speed, and a small amount of chemical solution containing a large amount of air is sprayed from the other chemical solution spraying port 531 at a high speed, thereby spraying the chemical solution from the spraying port 532. It is possible to get on the air flow from the mouth 531. In this case, it is preferable to use a one-fluid type sprayer for the spray port 531 and a two-fluid type sprayer for the spray port 532. When increasing the flow rate of the chemical spray, the position of the chemical spray on the continuous sheet S2 is a position where the opposite side of the application surface is in contact with the support (roller), and deformation of the sheet S2 due to the chemical spray is unlikely to occur. A configuration is preferable. The support is not limited to a roller, and may be a belt that moves at the same speed as the continuous sheet.

すなわち、本実施形態の高速運転の製造ラインにおいては、薬液を付与する側の連続シートの面とは反対側の面を支持するロールが位置する当該連続シート領域に対して、少なくも一方の噴霧流速を高速とし、その流れをもって他方の流れの薬液を吹き付けることにある。かかる高速で吹き付けることによって連続シートのばたつきや破断を生じることがなく可能となる。   That is, in the production line for high-speed operation of the present embodiment, at least one spray is applied to the continuous sheet region where the roll supporting the surface opposite to the surface of the continuous sheet to which the chemical solution is applied is located. The flow rate is set to a high speed, and the other flow is sprayed with the flow. By spraying at such a high speed, the continuous sheet can be prevented from flapping or breaking.

図１５に示すように、薬液噴霧口は、連続シート幅方向に複数設置される（図示例は噴霧口５３１）。薬液噴霧量の総量は、連続シートの流れ速度と、付与を要する薬液量によって異なるが、紙幅１ｍあたり７５〜２２００ｍｌ／分とすることが好ましい。より速い流れ速度での運転を必要とする場合は、より多くの噴霧口の設置を要する。各噴霧口からの噴霧パターンＳＰは特に限定されないが、図示例のようなフラットまたは円形とし、より広幅での付与が可能なパターンとすることが好ましい。スプレーパターンは、隣接する噴霧口からのパターンとのオーバーラップ部分ＯＬを設けることが好ましい。また、フラットパターンの場合、紙幅方向に対するパターン長軸の角度θ３（捩れ角）を０〜４５度とすることが好ましい。   As shown in FIG. 15, a plurality of chemical solution spray ports are installed in the continuous sheet width direction (the spray port 531 in the illustrated example). The total amount of the chemical spray is different depending on the flow rate of the continuous sheet and the amount of the chemical required to be applied, but is preferably 75 to 2200 ml / min per 1 m of the paper width. If operation at a higher flow rate is required, more spray ports need to be installed. Although the spray pattern SP from each spray port is not particularly limited, it is preferably a flat or circular shape as shown in the drawing and a pattern that can be applied with a wider width. The spray pattern is preferably provided with an overlap portion OL with the pattern from the adjacent spray port. In the case of a flat pattern, the angle θ3 (twist angle) of the pattern major axis with respect to the paper width direction is preferably set to 0 to 45 degrees.

薬液塗布装置の他の例を図１６に示す。図示例のように、薬液噴霧口５３１，５３２とは別に空気噴射装置５３３を設置してもよい。この場合、薬液噴霧口５３１からの薬液の流れに薬液噴霧口５３２からの薬液の流れを乗せ、薬液噴霧口５３１，５３２からの薬液の流れは、さらに空気噴射装置５３３からのエアの流れに乗って、連続シート上の目的位置に付与される。薬液噴霧口５３３からの空気噴射は、その流速が、噴霧口近傍で４０〜６０ｍ／ｓ、噴霧口から下流２０ｃｍの位置で７〜１５ｍ／ｓとなるようにすることが好ましい。また、薬液噴霧口５３１，５３２からの薬液の流速は、噴霧口近傍で１．５〜４．５ｍ／ｓとし、かつ薬液噴霧口５３１からの薬液の流速を薬液噴霧口５３２からの薬液の流速より速くすることが好ましい。空気噴射装置５３３からのエアは、図示例のように連続シートＳ２の流れ方向に対して対向するよう傾斜させ（θ４）、薬液噴霧口５３１，５３２からの薬液の流れは、連続シートＳ２の流れ方向に対して追うように傾斜させることが好ましい（θ１，θ２）。エアの噴射角度θ４は、０〜２０度とし、また薬液の噴霧角度θ１，θ２は、１０〜７５度とし、かつ、θ２＞θ１＞θ４とすることが好ましい。エアの流速は、噴射口近傍で４０〜６０ｍ／ｓ、噴霧口から下流２０ｃｍの位置で７〜１５ｍ／ｓとすることが好ましい。   Another example of the chemical solution coating apparatus is shown in FIG. As in the illustrated example, an air injection device 533 may be installed separately from the chemical solution spray ports 531 and 532. In this case, the flow of the chemical solution from the chemical solution spraying port 532 is put on the flow of the chemical solution from the chemical solution spraying port 531, and the flow of the chemical solution from the chemical solution spraying ports 531, 532 further rides on the flow of air from the air injection device 533. And applied to the target position on the continuous sheet. The air injection from the chemical solution spraying port 533 is preferably performed at a flow rate of 40 to 60 m / s in the vicinity of the spraying port and 7 to 15 m / s at a position 20 cm downstream from the spraying port. The flow rate of the chemical solution from the chemical solution spray ports 531 and 532 is 1.5 to 4.5 m / s near the spray port, and the flow rate of the chemical solution from the chemical solution spray port 531 is the flow rate of the chemical solution from the chemical solution spray port 532. It is preferable to make it faster. The air from the air injection device 533 is inclined so as to oppose the flow direction of the continuous sheet S2 as shown in the example (θ4). It is preferable to incline so as to follow the direction (θ1, θ2). The air injection angle θ4 is preferably 0 to 20 degrees, the chemical spray angles θ1 and θ2 are preferably 10 to 75 degrees, and θ2> θ1> θ4. The air flow rate is preferably 40 to 60 m / s in the vicinity of the injection port and 7 to 15 m / s at a position 20 cm downstream from the spray port.

ところで、薬液噴霧手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を薬液噴霧手段５３の前段から後段に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を通すだけでよくなるため、薬液付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。   By the way, it is preferable that the means (calendar means 52 and contact embossing means 54 in the example of FIG. 11) arranged before and after the chemical solution spraying means 53 are arranged close to each other. By doing so, when manufacturing a tissue paper product to which no chemical liquid is applied, the laminated continuous sheet S2 is directly transferred from the front stage to the rear stage of the chemical liquid spraying means 53, and the laminated continuous sheet S2 is not passed through the chemical liquid spraying means 53. Since it only has to pass through, it is possible to easily switch the presence or absence of chemical application. For example, in the manufacturing equipment X1 for the secondary paper roll for tissue paper products shown in FIG. 11, when manufacturing the tissue paper products to which no chemical solution is applied, as shown by the two-dot chain line in FIG. It is only necessary to transfer directly from the means 52 to the contact embossing means 54 and to flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the chemical solution spraying means 53.

薬液を積層連続シートＳ２の両面に付与する場合、両面の合計の薬剤含有量が、１．５〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ2、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ2となるように付与することが好ましい。５．０ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．５ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未付与品との品質差を感じられなくなってしまう。
なお、両付与面への薬液噴霧量は、一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるようにすることが好ましい。この程度の微差であれば、噴霧付与後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間（８時間以上）に、両付与面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差はほぼ解消できる。 When imparting chemical on both surfaces of the laminated continuous sheet S2, the drug content of both surfaces sum of, 1.5~5.0g / m 2, preferably from 2.0 to 4.5 g / m 2, more preferably 2 It is preferable to give so that it may become 0.5-4.0 g / m < 2 >. If it exceeds 5.0 g / m 2 , the paper may be cut due to a decrease in paper strength or elongation, winding may occur when winding with a winding drum, or the quality may be too sticky. . If it is less than 1.5 g / m 2 , it will not be possible to feel the quality difference from the unassigned product such as smoothness and moist feeling.
In addition, it is preferable that the chemical | medical solution spray amount to both application | coating surfaces is made to make 0.67-1.5 times the chemical | medical agent amount which one sheet | seat contains the chemical | medical agent amount which the other sheet | seat contains. If it is such a slight difference, since both the application surfaces are in contact with each other during the time (8 hours or more) after the spray is applied and stored in the ply material, the amount of both chemicals gradually increases. The difference between the front and back can be almost eliminated.

（薬液）
本発明において、薬液は複数の噴霧手段から連続シートへ供給されるが、全ての噴霧手段から噴霧される薬液を同じ組成としてもよく、また、噴霧手段によって組成を変えてもよい。噴霧手段から噴霧される薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの付与量をコントロールしにくくなる。 (Medical solution)
In the present invention, the chemical liquid is supplied from a plurality of spraying means to the continuous sheet, but the chemical liquid sprayed from all the spraying means may have the same composition, or the composition may be changed by the spraying means. About the chemical | medical solution sprayed from a spraying means, a viscosity shall be 1-700 mPa * s at 40 degreeC from a viewpoint of performing high-speed processing. More preferably, it is set to 50 to 400 mPa · s (40 ° C.). If it is less than 1 mPa · s, the chemical solution is likely to be scattered on rolls such as anilox roll, printing plate roll, and gravure roll, and conversely if it is more than 700 mPa · s, it is difficult to control the amount applied to each roll or continuous sheet.

全ての噴霧手段から同じ組成の薬液を付与する場合においても、噴霧手段によって組成を変更する場合においても、連続シートに付与される薬液の総量に対して、ポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとする。
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。 Whether the chemical solution having the same composition is applied from all spraying means or the composition is changed by the spraying means, the polyol is 70 to 90% and the water content is 1 with respect to the total amount of the chemical liquid applied to the continuous sheet. -15% and 0.01 to 22% functional chemicals.
The polyol includes polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and saccharides such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.

機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
さらに、必要に応じてインクを１．０〜５．０％添加し、連続シートへの着色を行うこともできる。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。
薬液付与時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。 Functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like. Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied. Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface. The oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
In addition, as a functional agent, one of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc. A moisturizing agent such as any combination can be added.
Deodorants such as flavors, emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, etc. An agent can be appropriately blended. Furthermore, you may contain the antioxidant of vitamin C and vitamin E.
Furthermore, if necessary, the ink can be added to the continuous sheet by adding 1.0 to 5.0% of the ink.
Among the above components, it is preferable to use a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol as a main component in order to stabilize the viscosity and applied amount of the chemical.
The temperature at the time of chemical solution application is preferably 30 ° C to 60 ° C, preferably 35 ° C to 55 ° C.

（一次連続シート）
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。 (Primary continuous sheet)
The raw material pulp of primary continuous sheet S11, S12 is not specifically limited, According to the use of tissue paper products, an appropriate raw material pulp can be selected and used. As raw material pulp, for example, wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp, and the like, more specifically, groundwood pulp (GP), stone ground pulp (SGP), refiner ground pulp (RGP), pressure type Mechanical pulp (MP), chemical mechanical pulp (CGP), semi-chemical pulp (such as ground pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), bleach chemithermomechanical pulp (BCTMP) Chemical pulp (SCP), kraft pulp (KP) such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), soda pulp (AP), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), etc. CP), nylon, rayon, polyester, polyvinyl alcohol Synthetic pulp made from (PVA) etc., deinked pulp (DIP), waste paper pulp such as waist pulp (WP), waste pulp (TP), cotton, flax, hemp, jute, manila hemp, ramie etc. One or several kinds of rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and other auxiliary pulps such as bast pulp can be appropriately selected and used.

特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。   In particular, the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP. Waste paper pulp may be blended as appropriate, but in terms of texture and the like, it may be composed only of NBKP and LBKP, and the blending ratio (JIS P 8120) in that case is NBKP: LBKP = 20: 80-80: 20 is good, and NBKP: LBKP = 30: 70-60: 40 is particularly desirable.

一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2とされ、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2とされ、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とされる。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は１プライで８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとされる。 The primary continuous sheets S11 and S12 have a basis weight according to JIS P 8124 of 10 to 25 g / m 2 , preferably 12 to 20 g / m 2, and more preferably 13 to 16 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2 , it is preferable in terms of softness, but an appropriate strength cannot be ensured. On the other hand, when the basis weight exceeds 25 g / m 2 , it becomes too hard and the touch is deteriorated.
Further, the paper thickness (measured with a Peacock manufactured by Ozaki Seisakusho) is 80 to 250 μm, preferably 100 to 200 μm, more preferably 130 to 180 μm per ply.

一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１２〜２５％であるのがより好ましく、１３〜２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しがちとなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー製品となる。   The primary continuous sheets S11 and S12 preferably have a crepe rate of 10 to 30%, more preferably 12 to 25%, and particularly preferably 13 to 20%. When the crepe rate is less than 10%, it becomes a tissue paper product that is easy to break during processing and has little stretch and is not stiff. On the other hand, if the crepe rate is more than 30%, it is difficult to control the tension of the sheet at the time of processing, and the paper tends to be cut off, and wrinkles occur after production, resulting in a poor-looking tissue paper product.

一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。   The primary continuous sheets S11 and S12 have a dry tensile strength (hereinafter also referred to as dry paper strength) specified in JIS P 8113 of 2 to 200 p-200 cN / 25 mm, preferably 250 to 600 cN / 25 mm. The lateral direction is preferably 300 to 600 cN / 25 mm, and the lateral direction is 100 to 300 cN / 25 mm, preferably 130 to 270 cN / 25 mm, particularly preferably 150 to 250 cN / 25 mm. If the dry tensile strength of the base paper is too low, troubles such as paper breakage and elongation at the time of production and use are likely to occur, and if it is too high, the touch becomes stiff when used.

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。   These paper strengths can be adjusted by a known method. For example, a dry paper strength enhancer is internally added (added to a stage before the dryer part, for example, pulp slurry), and the freeness of pulp is reduced (for example, about 30 to 40 ml). A method of increasing (for example, 50% or more) the NBKP compounding ratio can be appropriately combined.

乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。   As the dry paper strength agent, starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethyl cellulose) or a salt thereof such as sodium carboxymethyl cellulose, carboxymethyl cellulose calcium, carboxymethyl cellulose zinc and the like can be used. As the wet paper strength agent, polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, thermal crosslinkability imparting PAM and the like can be used. When the wet paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 5 to 20 kg / t in weight ratio to the pulp slurry. In addition, when the dry paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 0.5 to 1.0 kg / t by weight ratio to the pulp slurry.

次に、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法のその他の形態を説明する。
〔第２のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
たとえば、図１８に示すように、薬液噴霧手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に、積層連続シートＳ２のテンションを制御するテンションコントロール手段５７を設けることもできる。このテンションコントロール手段５７は円筒形状のロールから形成されており、積層連続シートＳ２の撓み具合に合わせて上下動可能とされている。
また、図１８に示す形態のようにテンションコントロール手段５７を設ける場合、薬液噴霧手段５３の前段と、テンションコントロール手段５７の後段とにカレンダー手段５２を配置することも提案される。この場合、テンションコントロール手段５７の後段に配置されたカレンダー手段５２では、薬液付与時には、カレンダーロール５２Ａを受けロール５２Ｂから積層連続シートＳ２の紙厚以上の距離だけ離間させて、積層連続シートＳ２に対して平滑化処理を行なわず素通しさせることも提案される。 Next, the other form of the manufacturing equipment and manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products is demonstrated.
[Production equipment and production method for secondary roll for second tissue paper product]
For example, as shown in FIG. 18, tension control means 57 for controlling the tension of the laminated continuous sheet S2 may be provided between the chemical spray means 53 and the contact embossing means 54. The tension control means 57 is formed of a cylindrical roll, and can be moved up and down in accordance with the bending state of the laminated continuous sheet S2.
Further, when the tension control means 57 is provided as shown in FIG. 18, it is also proposed to arrange the calendar means 52 at the front stage of the chemical solution spraying means 53 and the rear stage of the tension control means 57. In this case, in the calendar means 52 arranged at the subsequent stage of the tension control means 57, when applying the chemical solution, the calendar roll 52A is separated from the receiving roll 52B by a distance equal to or greater than the paper thickness of the laminated continuous sheet S2 to form the laminated continuous sheet S2. On the other hand, it is also proposed to let the user pass through without performing the smoothing process.

〔第３のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
図１９に示すように、コンタクトエンボス手段５４は、カレンダー手段５２と薬液噴霧手段５３との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
図１９に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、コンタクトエンボスを付与された積層連続シートＳ２に対して一対の薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１９において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をコンタクトエンボス手段５４からスリット手段５５に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。 [Production equipment and production method for secondary roll for third tissue paper product]
As shown in FIG. 19, the contact embossing means 54 can be installed between the calendar means 52 and the chemical spray means 53. The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products using such manufacturing equipment X3 of the secondary raw material roll for tissue paper products is as follows.
As shown in FIG. 19, in the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this form, the primary continuous sheet (S11, S12 in the example of illustration) which is drawn | fed out from a several primary raw material roll by the ply means 51. Are laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (lamination step), and the laminated continuous sheet S2 is smoothed by a pair of calendar means 52 (smoothing step), and the smoothed lamination is performed. Contact embossing is applied to the continuous sheet S2 by the contact embossing means 54 (contact embossing process), and a chemical solution is applied to the laminated continuous sheet S2 provided with the contact embossing by the pair of chemical liquid spraying means 53 (chemical solution applying process) ), And the slitting means 55 causes the laminated continuous sheet S2 to have a product width of the tissue paper product or a multiple of the product width. Next, the laminated continuous sheet S2 slit in the slitting process is wound up coaxially to wind up the product width of the tissue paper product or a plurality of secondary raw rolls R having a multiple of the width. Formed by means 56.
In addition, when manufacturing the tissue paper product to which the chemical solution is not applied at the manufacturing facility X3 for the secondary paper roll for tissue paper product, the laminated continuous sheet S2 is removed from the contact embossing means 54 as shown by a two-dot chain line in FIG. It is only necessary to directly transfer to the slit means 55 and flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the chemical spray means 53.

〔第４のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
図２０に示すように、薬液付与工程５３は、コンタクトエンボス手段５４は、プライ手段５１とカレンダー手段５２との間に設置し、カレンダー手段５２を一段として薬液噴霧手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
図２０に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して上下方向に並設された一対の薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図２０において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。 [Fourth Raw Material Roll Production Equipment and Method for Tissue Paper Products]
As shown in FIG. 20, in the chemical application step 53, the contact embossing means 54 is installed between the ply means 51 and the calendar means 52, and the chemical spraying means 53 and the contact embossing means 54 are arranged in a single stage. It can also be installed in between. The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products using such manufacturing equipment X4 of the secondary raw material roll for tissue paper products is as follows.
As shown in FIG. 20, in the method for manufacturing a secondary paper roll for tissue paper products according to the present embodiment, a primary continuous sheet (S11, S12 in the illustrated example) fed from a plurality of primary paper rolls by the ply means 51. Are laminated in the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (laminating step), and a chemical solution is applied by a pair of chemical spraying means 53 arranged in parallel in the vertical direction with respect to the laminated continuous sheet S2 (chemical solution applying step) ), Smoothing process is performed by a pair of calendar means 52 (smoothing process), contact embossing is applied to the smoothed laminated continuous sheet S2 by the contact embossing means 54 (contact embossing process), and the slit means 55 The laminated continuous sheet S2 is slit so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width (slit process), and then A laminated continuous sheet S2, which is slit in slit step is wound coaxially a plurality of secondary master roll R of product width or a multiple width of tissue paper products are formed by the winding means 56.
In addition, when manufacturing the tissue paper product to which the chemical solution is not applied at the manufacturing facility X4 for the secondary paper roll for tissue paper products, the laminated continuous sheet S2 is contacted from the calendar means 52 as shown by a two-dot chain line in FIG. It is only necessary to transfer to the embossing means 54 and flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the chemical spray means 53.

〔第５のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
図２１に示すように、一対のカレンダー手段５２を上下方向に沿って配置し、且つ、一対の薬液噴霧手段５３を上下方向に沿って配置することもできる。
このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
図２１に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、積層連続シートＳ２に対して一対の薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図２１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。 [Fifth tissue paper product secondary roll production equipment and production method]
As shown in FIG. 21, it is also possible to arrange a pair of calendar means 52 along the vertical direction and arrange a pair of chemical spraying means 53 along the vertical direction.
The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products using such manufacturing equipment X5 of the secondary raw material roll for tissue paper products is as follows.
As shown in FIG. 21, in the manufacturing method of the secondary paper roll for tissue paper products which concerns on this form, the primary continuous sheet (S11, S12 in the example of illustration) which is drawn | fed out from the several primary raw material roll by the ply means 51. Is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (lamination step), and the laminated continuous sheet S2 is smoothed by a pair of calendar means 52 (smoothing step), and the laminated continuous sheet S2 Then, a chemical solution is applied by a pair of chemical spraying means 53 (chemical solution applying process), contact embossing is applied by the contact embossing means 54 to the laminated continuous sheet S2 (contact embossing process), and the laminated continuous sheet S2 is applied by the slit means 55. Slit to make the product width of tissue paper product or multiple times the width (slit process), then slit work In a plurality of secondary master roll R of the slit has been product width or a multiple width of wound to tissue paper products layered continuous sheet S2 coaxial, formed by winding means 56.
In addition, when manufacturing the tissue paper product to which the chemical solution is not applied at the manufacturing facility X5 for the secondary paper roll for tissue paper product, the laminated continuous sheet S2 is contacted from the calendar means 52 as shown by a two-dot chain line in FIG. It is only necessary to transfer directly to the embossing means 54 and flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the chemical spraying means 53.

〔ティシュペーパー製品の品質〕
＜米坪＞
本発明に係る製造方法によって製造されるティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ2、より好適には１３〜１６ｇ／ｍ2とすることが望ましい。米坪が１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。 [Quality of tissue paper products]
<US tsubo>
The rice paper weight per sheet of tissue paper produced by the production method according to the present invention is desirably 10 to 25 g / m 2 , more preferably 13 to 16 g / m 2 . If the rice tsubo is less than 10 g / m 2 , it is preferable from the viewpoint of improving softness, but it is difficult to ensure adequate strength that can withstand use. On the other hand, when the rice tsubo exceeds 25 g / m 2 , the entire paper becomes hard, and a feeling of stickiness is generated, resulting in poor touch. In addition, the US tsubo is based on the US tsubo measurement method of JIS P 8124 (1998).

＜クレープ率＞
本発明に係る製造方法によって製造されるティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、より好ましくは１３〜２０％とすることが望ましい。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。 <Creep rate>
It is desirable that the crepe rate of the primary raw sheet constituting the tissue paper manufactured by the manufacturing method according to the present invention is 10 to 30%, more preferably 13 to 20%. Here, the crepe rate is expressed by the following equation.
Crepe rate: ((peripheral speed of the dryer during papermaking) − (peripheral speed of the reel)) / (peripheral speed of the dryer during papermaking) × 100.

＜紙厚＞
本発明に係る製造方法によって製造されるティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で８０〜１７５μｍ、特に９０〜１６０μｍとすることが好ましい。紙厚が８０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１７５μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする（ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準じる）。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。 <Paper thickness>
The thickness of the tissue paper manufactured by the manufacturing method according to the present invention is preferably 80 to 175 μm, particularly 90 to 160 μm in a two-ply state. If the paper thickness is less than 80 μm, it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it is difficult to ensure adequate strength as tissue paper. On the other hand, if it exceeds 175 μm, the texture of the tissue paper is deteriorated and a feeling of tingling is generated during use.
As a measuring method of the paper thickness, it shall be measured in a 2-ply state using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) under the conditions of JIS P 8111 (1998). (According to JIS P 8118 (1998)). Specifically, confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, move the memory of the dial thickness gauge to adjust the zero point, and then Raise the plunger, place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, only the plunger is placed. The paper thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times.

＜引張強度＞
本発明に係る製造方法によって製造されるティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜４００ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは２５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１１５〜１６０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが望ましい。
湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で１４０〜１９０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１５０〜１７５ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは４０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは５０〜６５ｃＮ／２５ｍｍとするのが望ましい。 <Tensile strength>
The tensile strength of the tissue paper manufactured by the manufacturing method according to the present invention is measured in a two-ply state.
The dry tensile strength is measured according to the tensile test method of JIS P 8113 (1998). Among them, it is cut into a width of 25 mm in the vertical direction and the horizontal direction under the standard conditions defined in JIS P 8111 (1998).
The dry tensile strength of the tissue paper according to the present invention is 180 to 400 cN / 25 mm in the MD direction, more preferably 250 to 350 cN / 25 mm, and 100 to 170 cN / 25 mm in the CD direction, more preferably 115 to 160 cN / 25 mm. It is desirable that the ratio of the direction / CD direction is 1.5 to 3.0.
The wet tensile strength is determined according to JIS P 8135 (1998). The wet tensile strength of the tissue paper is 140 to 190 cN / 25 mm in the MD direction, more preferably 150 to 175 cN / 25 mm, and 30 to 70 cN / 25 mm, more preferably 40 to 70 cN / 25 mm, more preferably 50 in the CD direction. It is desirable to be -65 cN / 25 mm.

＜ソフトネス＞
本発明に係る製造方法によって製造されるティシュペーパーのソフトネスの値は、０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍ、特に０．９〜１．４ｃＮ／１００ｍｍとするのが好ましい。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。 <Softness>
The tissue paper produced by the production method according to the present invention preferably has a softness value of 0.9 to 1.5 cN / 100 mm, particularly 0.9 to 1.4 cN / 100 mm. The softness here is measured based on the handle ohm method according to the JIS L1096 E method.
However, the test piece was 100 mm × 100 mm in size, and the clearance was 5 mm. The measurement was performed 5 times each in the longitudinal direction and the lateral direction with 1 ply, and the average value of all 10 times was represented by 2 digits of decimal point and expressed in units of cN / 100 mm.

＜水分率＞
製品の水分率はＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した試験片を、ＪＩＳ Ｐ ８１２７（１９９８）に準じて乾燥機を用い測定した。水分率は、７．０〜９．０％、より好ましくは７．５〜９．０％とすることが望ましい。 <Moisture content>
The moisture content of the product was measured using a test piece that had been sufficiently conditioned under the conditions of JIS P 8111 (1998) in accordance with JIS P 8127 (1998). The moisture content is preferably 7.0 to 9.0%, more preferably 7.5 to 9.0%.

＜吸水度＞
吸水度とは、ＪＩＳ Ｓ ３１０４（１９９２）で記載された「吸水度」のことで、一定量の水分をティシュー表面で吸水する秒数を測定したものである。ティシューの両表側の面を各々５回測定し、計１０回の測定値を平均したものを秒数で表す。吸水度は３．７〜６．０秒、特に４．０〜５．０秒であることが好ましい。 <Water absorption>
The water absorption is the “water absorption” described in JIS S 3104 (1992), and is obtained by measuring the number of seconds for absorbing a certain amount of water on the tissue surface. The surface on both sides of the tissue is measured 5 times, and the average of the total 10 measurements is expressed in seconds. The water absorption is preferably 3.7 to 6.0 seconds, particularly 4.0 to 5.0 seconds.

＜伸び率＞
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定したものである。 <Elongation>
The elongation in the MD direction of the product is desirably 11.0 to 15.0%. The elongation rate here is measured using “Universal Tensile Compression Tester TG-200N” manufactured by Minebea Co., Ltd.

＜静摩擦係数＞
ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じて次記の方法で測定されるものである。１プライにはがしたティシュペーパーを、紙の表が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇのおもりにティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。 <Static friction coefficient>
It is measured by the following method according to JIS P 8147 (1998). Stick the tissue paper peeled on one ply to the acrylic plate so that the front side of the paper is on the outside. Wrap tissue paper around a 100 g weight with 2 plies and place it on the tissue on the acrylic plate. Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down. The angle is measured 8 times, the average angle is calculated, and the tangent value is taken as the static friction coefficient.

＜ＭＭＤ＞
静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図２３（ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図２３（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。なお、摩擦子２１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。なお、図２３（ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図２３（ｂ）には、図２３（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。 <MMD>
It is the mean deviation MMD of the static friction coefficient. MMD is one of the indices of smoothness. The smaller the numerical value, the smoother, and the larger the numerical value, the less smooth. As a method for measuring the MMD value, as shown in FIG. 23A, a tension of 20 g / cm is applied to the contact surface of the friction element 212 in a predetermined direction (downward and rightward in FIG. 23A). While being brought into contact with the surface of the tissue paper 211, which is the measured sample, at a contact pressure of 25 g, it is moved 2 cm at a speed of 0.1 cm / s in the same direction as the direction in which the tension is applied. The friction coefficient at this time was measured using a friction feeling tester KES-SE (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), and the value obtained by dividing the friction coefficient by the friction distance (movement distance = 2 cm) was defined as the MMD value. The friction element 212 includes 20 piano wires P having a diameter of 0.5 mm adjacent to each other, and has a contact surface formed so that the length and the width are both 10 mm. The contact surface is formed with a unit bulging portion whose tip is formed of 20 piano wires P (curvature radius 0.25 mm). FIG. 23 (a) schematically shows the friction element 212, and FIG. 23 (b) shows an enlarged view of a portion surrounded by a dashed line in FIG. 23 (a).

＜製品密度＞
本発明に係る製造方法によって製造されるティシュペーパーは、折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．１５０〜０２７０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．１７０〜０．０．２３０ｇ／ｍ3とすることが望ましい。０．１５０ｇ／ｃｍ3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．２７０ｇ／ｃｍ3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪（ティシュー１枚当たりの米坪）を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ3、小数点３桁で表す。 <Product density>
The tissue paper manufactured by the manufacturing method according to the present invention is folded and cut into a product size at any stage before and after the folding, for example, 180 sets are boxed into a product. The paper density after 180 sets of folding is preferably 0.150 to 0270 g / cm 3 , more preferably 0.170 to 0.0.230 g / m 3 . 0.150 g / cm 3 can not be obtained to the moist feeling and smoothness lower than, higher than 0.270 g / cm 3, with the thickness of tissue paper will out sticky feeling is impaired, water absorption worsens End up.
The density of the product is obtained by doubling the value (C) of the tissue paper product tsubo (rice tsubo per tissue) conditioned under JIS P 8111. ) Divided by the paper thickness (D), the unit is g / cm 3 , and the decimal point is represented by 3 digits.

＜薬剤含有率＞
薬剤含有率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％） <Drug content>
The chemical content is a mass excluding moisture in a chemical solution contained in a tissue paper product of a predetermined mass with a tissue paper product of a predetermined mass conditioned under JIS P 8111 as a denominator (A) (g). (B) Using (g) as a molecule, the ratio obtained by dividing (B) by (A) is represented by (%).
(Drug content%) = (B) ÷ (A) × 100 (%)

次に、図１１に示されるティシュペーパー製品用二次原反ロールＸ１の製造方法で製造された二次原反ロールを用いて上記のマルチスタンド式インターフォルダでティシュペーパー製品（実施例）を製造し、フレキソ転写方式による参考例及び比較例と対比した。   Next, a tissue paper product (Example) is manufactured with the above-mentioned multi-stand type interfolder using the secondary material roll manufactured by the manufacturing method of the secondary material roll X1 for tissue paper products shown in FIG. The comparison was made with a reference example and a comparative example using the flexo transfer method.

＜原紙＞
実施例１〜６において、原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％とした。また、クレープ率１９％のものを使用した。一次原反ロールの紙幅は２０００ｍｍとし、製品幅は２００ｍｍとした。実施例１〜６については、比較例２と同じ組成の薬液を、粘度が１１０ｍＰａ・ｓ（４０℃）となるように調製した。
実施例１〜３は、図１５に示すローターダンプニング方式による噴霧形態によるものであり、実施例４〜６は、図１２に示すノズル方式による噴霧形態によるものである。薬液噴霧は、薬液噴霧量、薬液中のエア含有量、噴霧流速の異なる二種類の薬液噴霧手段から同一目的部位に噴霧することによって行った。各薬液噴霧手段の条件は表１に示すとおりである。実施例１〜６においては、いずれの薬液噴霧手段からも同一組成の薬液を噴霧した。
表２中の比較例はいずれも市販品であり、比較例１は出願人が市販している非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜４は保湿系のローションタイプのティシュペーパーである。比較例２は出願人が市販しているローションタイプのティシュペーパーであるが、比較例３及び４は他社の市販品であるので、不明内容を含む。 <Base paper>
In Examples 1-6, the pulp which comprises a base paper was NBKP30% and LBKP70%. Further, a crepe rate of 19% was used. The paper width of the primary web roll was 2000 mm, and the product width was 200 mm. About Examples 1-6, the chemical | medical solution of the same composition as the comparative example 2 was prepared so that a viscosity might be set to 110 mPa * s (40 degreeC).
Examples 1-3 are based on the spray form by the rotor dampening system shown in FIG. 15, and Examples 4-6 are based on the spray form by the nozzle system shown in FIG. The chemical spraying was performed by spraying the same target site from two types of chemical spraying means having different chemical spray amounts, air contents in the chemical solutions, and spray flow rates. The conditions for each chemical spraying means are as shown in Table 1. In Examples 1 to 6, the chemical solution having the same composition was sprayed from any chemical solution spraying means.
The comparative examples in Table 2 are all commercially available products, Comparative Example 1 is a non-humidifying general-purpose tissue paper marketed by the applicant, and Comparative Examples 2 to 4 are moisturizing lotion type tissue papers. Comparative Example 2 is a lotion type tissue paper marketed by the applicant, but since Comparative Examples 3 and 4 are commercial products of other companies, they contain unknown contents.

＜官能評価＞
実施例１〜６、参考例１、３及び比較例１、２について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。また、比較例３，４については、日時が異なる別人１２人を対象とした官能評価を行った。
なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパー（比較例１）の成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。 <Sensory evaluation>
About Examples 1-6, Reference Examples 1 and 3, and Comparative Examples 1 and 2, sensory evaluation based on the following reference | standard was performed about softness, smoothness, a feeling of thickness, and a moist feeling for 87 consumers. Moreover, about the comparative examples 3 and 4, sensory evaluation was performed for 12 different persons with different dates.
The evaluation criteria are “3” for all the results of the non-humidifying general-purpose tissue paper (Comparative Example 1) to which no chemical solution is applied, and “5”, “ “4” for those who felt “excellent”, “3” for those who felt “equivalent to the standard”, “2” for those who felt “inferior”, “notably inferior” The thing was set to “1”. In addition, the tissue-coated tissue paper is also evaluated for the presence or absence of a sticky feeling, and the evaluation criteria are “○” for “less sticky” and “×” for “obviously sticky”. did.

Figure 2011206189
Figure 2011206189

Figure 2011206189
Figure 2011206189

表１及び表２の結果から判るように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法で製造された二次原反ロールを用いて上記のマルチスタンド式インターフォルダで製造された薬液含有ティシュペーパー製品は、米坪に対する紙厚（２Ｐ：２プライ）の比が高く、しかも、官能評価の特に「厚み感」において高い評価となる。
また、表には記載をしていないが、実施例１〜実施例５のいずれにおいても、製造現場において、参考例１〜３のフレキソ方式及び比較例２のグラビア転写方式と比較して、紙粉の発生がきわめて少なく、安定した製造が可能であることが判った。 As can be seen from the results in Table 1 and Table 2, the secondary roll roll manufactured by the method for manufacturing a secondary roll for tissue paper products according to the present invention is used to manufacture the multi-stand type interfolder. In addition, the chemical-containing tissue paper product has a high ratio of the paper thickness (2P: 2 ply) to the rice tsubo, and the sensory evaluation is particularly high in “thickness”.
Moreover, although not described in the table, in any of Examples 1 to 5, compared with the flexo method of Reference Examples 1 to 3 and the gravure transfer method of Comparative Example 2 at the manufacturing site, the paper It was found that there was very little generation of powder and stable production was possible.

本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造に適用できるものである。   The present invention can be applied to the production of a secondary roll for tissue paper products used in a multi-stand type interfolder.

５１・・・プライ工程（積層手段）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・薬液噴霧手段（薬液付与工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１１、Ｓ１２・・・一次連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール 51 ... Ply process (lamination means)
52 ... Calendar means (smoothing process)
53 ... Chemical solution spraying means (chemical solution applying step)
54 ... Contact embossing means (contact embossing process)
55 ... Slit means (slit process)
56 ... Winding means (winding process)
S11, S12 ... primary continuous sheet S2 ... laminated continuous sheet JR ... primary raw roll R ... secondary raw roll

Claims (11)

一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
第１噴霧器から吐出させた薬液の第１の流れと第２噴霧器から吐出させた薬液の第２の流れとを交差させ、より流速の速い前記第１の流れに第２の流れの薬液を乗せて、前記積層連続シートに噴霧することにより付与する薬液噴霧工程と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。 A method for producing a secondary web roll for tissue paper products, wherein a plurality of secondary web rolls for tissue paper products are continuously produced from the primary web roll,
A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
The first flow of the chemical liquid discharged from the first sprayer and the second flow of the chemical liquid discharged from the second sprayer are crossed, and the second flow of chemical liquid is placed on the first flow having a higher flow velocity. A chemical spraying step to be applied by spraying the laminated continuous sheet;
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width,
A winding step of winding each slit continuous sheet coaxially to form a plurality of secondary paper rolls having a width of tissue paper product or a plurality of widths of the tissue paper product. Manufacturing method of the next raw fabric roll. 前記第１の流れが、前記シートの流れ方向に対し対向する方向に傾斜し、第２の流れが前記シートの流れ方向に対して追う方向に向いて前記第１の流れに交差する、請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The first flow is inclined in a direction opposite to the flow direction of the sheet, and the second flow intersects the first flow in a direction following the flow direction of the sheet. The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of 1 description. 前記薬液噴霧工程が積層連続シートの両外面に対し外側から噴霧される、請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 with which the said chemical | medical solution spraying process is sprayed from the outer side with respect to the both outer surfaces of a lamination | stacking continuous sheet. 前記連続シートの走行速度が１００〜１１００ｍ／分である、請求項１記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 whose travel speed of the said continuous sheet is 100-1100 m / min. 前記薬液噴霧工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 with which the said chemical | medical solution spraying process is performed after the said lamination | stacking process and before the said slit process. 前記積層工程と前記薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項５に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 5 which has the smoothing process of smoothing with a calender between the said lamination process and the said chemical | medical solution spraying process. 前記薬液噴霧工程と前記スリット工程との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The secondary for tissue paper products of Claim 2 which has the contact embossing process which performs the line-shaped contact embossing which prevents delamination with respect to the said lamination | stacking continuous sheet between the said chemical | medical solution spraying process and the said slit process. A method for producing a raw roll. 前記薬液の噴霧がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 whose spraying of the said chemical | medical solution is based on a nozzle type spray system. 前記薬液の噴霧がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。   The manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products of Claim 1 whose spraying of the said chemical | medical solution is based on a rotor dampening spraying system. 前記請求項のいずれか１項の請求項によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。   A large number of the secondary web rolls obtained by the claims of any one of the above-mentioned claims are prepared, and these are arranged along the line direction in a multi-stand type interfolder and fed out from each secondary web roll. A plurality of secondary continuous sheets are transported along the continuous direction, stacked while being folded in the transport process, and then a predetermined number of laminated sheets are cut to a predetermined length to form a tissue paper bundle, and this stack is stored in a storage box A method for producing tissue paper products, wherein the tissue paper products are housed in the inside. 前記薬液を、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧状態で付与し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が８０〜１７５μｍ、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 The chemical solution has a chemical content of 1.5 to 5.0 g / m 2 on both sides, and the chemical amount contained in one of the two ply sheets is 0.67 of the chemical amount contained in the other sheet. Apply in a sprayed state to be ~ 1.5 times,
The basis weight per layer of the sheet constituting the two plies of the tissue paper is 10 to 25 g / m 2 ,
2-ply paper thickness is 80-175 μm,
2-ply dry tensile strength in the CD direction is 100-170 cN / 25 mm, 2-ply wet tensile strength in the CD direction is 30-70 cN / 25 mm,
The softness is 0.9 to 1.5 cN / 100 mm.
The manufacturing method of the tissue paper product of Claim 1 characterized by the above-mentioned.
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