JP5833296B2 - Manufacturing method of tissue paper products - Google Patents
Manufacturing method of tissue paper products Download PDFInfo
- Publication number
- JP5833296B2 JP5833296B2 JP2010073790A JP2010073790A JP5833296B2 JP 5833296 B2 JP5833296 B2 JP 5833296B2 JP 2010073790 A JP2010073790 A JP 2010073790A JP 2010073790 A JP2010073790 A JP 2010073790A JP 5833296 B2 JP5833296 B2 JP 5833296B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chemical
- tissue paper
- continuous sheet
- primary
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダを用いるティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing tissue paper products using a multi-stand type interfolder.
ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式（多連式）インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１００基）の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。
Tissue paper boxed products are generally obtained by stacking a plurality of continuous tissue papers by folding them with an interfolder (folding equipment) and cutting them into a predetermined length to obtain a tissue paper bundle. It is manufactured by storing in a storage box (tissue carton).
Examples of such interfolders include multi-stand type (multiple type) interfolders as disclosed in
The following is a conventional example of a manufacturing method using a multi-stand type interfolder. That is, a primary web roll (generally also called a jumbo roll) is manufactured by making a thin paper in a papermaking facility and winding it. Then, this primary web roll is set on a ply machine, and a plurality of primary webs are produced. The primary continuous sheet fed from the roll is overlapped and wound and slit (divided into a product width of tissue paper or a multiple of the width of the tissue paper in the width direction) to produce a secondary raw roll made of a plurality of plies.
After the secondary roll manufactured by the ply machine is taken out from the ply machine, the necessary number of rolls are set in the multi-stand type interfolder. Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary web roll and fed to the folding mechanism, where it is stacked while being folded, and then cut into a predetermined length to form a tissue paper bundle, which is stored in a storage box. .
A manufacturing method using such a multi-stand type interfolder has a higher number of folding mechanisms (usually 80 to 100) than a manufacturing method using other folding equipment, and is therefore highly productive. Has advantages.
ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤や香料などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を付与されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなローション薬液を含有させたティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。 By the way, in recent years, there has been an increasing demand for tissue paper products to which chemical liquids such as moisturizers and fragrances (usually referred to as “lotion chemical liquids”) have been applied. For example, as disclosed in the following Patent Documents 5 to 7 Various manufacturing methods and equipment have been proposed. In general, tissue paper products containing such a lotion chemical are mainly manufactured by a rotary interfolder (for example, Patent Document 5 below). However, the rotary type interfolder has a drawback in that productivity is low because folding and cutting are simultaneously performed in the direction perpendicular to the processing direction.
そこで、本発明者等は、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えた。
しかし、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程を設けると、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかってしまうという問題がある。また、薬液付与工程をマルチスタンド式インターフォルダ内に設けると、薬液を付与するティシュペーパー製品を製造するラインと、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造するラインとを別々に設ける必要があった。
Therefore, the present inventors have considered manufacturing tissue paper products to which a chemical solution has been applied by a manufacturing method using a multi-stand type interfolder that is more productive than a rotary interfolder.
However, when manufacturing by a manufacturing method using a multi-stand type interfolder, if a chemical solution application step is provided separately from the ply machine or the multi-stand type interfolder, it takes time and labor to transfer the raw material and a large equipment cost. There is a problem. Further, when the chemical solution application step is provided in the multi-stand type interfolder, it is necessary to separately provide a line for manufacturing a tissue paper product to which a chemical solution is applied and a line for manufacturing a tissue paper product to which no chemical solution is applied.
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダを用いてティシュペーパー製品を製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足りる生産性に優れたティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。他の課題は、後述の本発明の効果の欄の説明によって明らかになろう。 Therefore, the main problem of the present invention is to manufacture tissue paper products using a multi-stand type interfolder, and to produce tissue paper products that do not require major equipment modifications and that require only minor modifications to existing equipment. It is in providing the manufacturing method of. Other problems will become apparent from the description of the effect column of the present invention described later.
上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
一次原反ロールからマルチスタンド式インターフォルダにセットするための複数の二次原反ロールを製造する工程と、
二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットし、セットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰出して、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされるように折り畳み積層して積層帯を製造する工程と、
積層帯を裁断して、上面にミシン目を有し、このミシン目を破断することで開口され、かつ前記開口がスリットを有するフィルムによって覆われている収納箱に収納する工程と、を有し、前記スリットから最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されるようにした、ティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記二次原反ロールを製造する工程が、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
前記連続シートの両面から、噴霧状態で、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含む水系の薬液を、前記連続シートを構成する各連続シートにそれぞれ０．５〜１．５ｇ／ｍ 2 に付与する第一次薬液噴霧工程と、
第一次薬液噴霧工程を経た積層連続シートの両面から、噴霧状態で、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含む水系の薬液を、前記連続シートを構成する各連続シートにそれぞれ０．５〜１．５ｇ／ｍ 2 に付与する第二次薬液噴霧工程と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
Means for solving the above problems are as follows.
[Invention of Claim 1]
Producing a plurality of secondary web rolls for setting in the multi-stand type interfolder from the primary web roll;
Set the secondary web roll in the multi-stand type interfolder, feed the secondary continuous sheet from the set secondary web roll, and fold it so that the side edges of the adjacent secondary continuous sheets are crossed together Laminating and producing a laminated strip,
By cutting laminated strip has a perforation in the upper surface, is opened by breaking the perforation, and have a, a step of accommodating the storage box is covered by a film of said opening has a slit , When the top tissue paper is pulled out from the slit, the side edge of the next tissue paper is pulled out ,
The process of manufacturing the said secondary raw fabric roll,
A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
From both surfaces of the continuous sheet, in the sprayed state, an aqueous chemical solution containing 70 to 90 mass% of a polyol having moisture retention, 1 to 15 mass% of moisture, and 0.01 to 22 mass% of a functional chemical is added to the continuous sheet. A primary chemical spraying step of applying 0.5 to 1.5 g / m 2 to each continuous sheet constituting the sheet ;
From both surfaces of the laminated continuous sheet that has undergone the primary chemical spraying process, in a sprayed state, 70-90% by mass of moisture-retaining polyol, 1-15% by mass of moisture, and 0.01-22% by mass of functional chemicals A secondary chemical spraying step of applying an aqueous chemical solution containing 0.5 to 1.5 g / m 2 to each continuous sheet constituting the continuous sheet ;
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper or a multiple of the width,
A winding process of winding each slit continuous sheet coaxially to form a product width of the tissue paper or a plurality of secondary rolls having a plurality of widths of the tissue paper. Production method.
〔請求項２記載の発明〕
前記第一次薬液噴霧工程が、前記積層工程の後であって、且つ、前記スリット工程の前に行われる、請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
[Invention of Claim 2]
The method for producing a tissue paper product according to
〔請求項３記載の発明〕
前記積層工程と前記第一次薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
[Invention of Claim 3]
The manufacturing method of the tissue paper product of
〔請求項４記載の発明〕
前記第二次薬液噴霧工程と前記スリット工程との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有する、請求項２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
[Invention of Claim 4]
The tissue paper product according to
〔請求項５記載の発明〕
記第一次薬液噴霧又は第二次薬液噴霧による薬液付与がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
[Invention of Claim 5]
The manufacturing method of the tissue paper product of
〔請求項６記載の発明〕
記第一次薬液噴霧又は第二次薬液噴霧による薬液付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
[Invention of Claim 6]
The manufacturing method of the tissue paper product of
本発明に係る製造方法におけるスリット工程でティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。 In the manufacturing method according to the present invention, the secondary roll for tissue paper product manufactured to have a product width of tissue paper or a multiple of the width of tissue paper in the slit process in the manufacturing method is set in a multi-stand type interfolder in this subsequent stage. . Next, the secondary continuous sheet is fed out from the secondary raw roll set in the multi-stand type interfolder, sent to the folding mechanism, stacked while being folded, and then cut into a predetermined length and the tissue paper Make a bundle and store it in a storage box.
本発明においては、一次原反ロールからティシュペーパー製品用二次原反ロールを連続的に製造する、いわゆるプライマシン内に、第一次薬液噴霧工程及び第二次薬液噴霧工程を組み込んで、連続シートに薬液を付与するようにした。したがって、大幅な設備改造を要することなく、既設の抄紙設備及びプライマシンのマイナーな改造で足りるので、投資設備費が少ないもので足りる利点がある。 In the present invention, a secondary raw material roll for tissue paper products is continuously manufactured from a primary raw material roll, so that a primary chemical solution spraying step and a secondary chemical solution spraying step are incorporated into a so-called ply machine. A chemical was applied to the sheet. Therefore, a minor modification of the existing papermaking equipment and the ply machine is sufficient without requiring a large equipment modification, and there is an advantage that a small investment equipment cost is sufficient.
しかも、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液付与又は付与工程を設けるのではなく、プライマシン内に、薬液噴霧工程を組み込むものであるために、薬液を噴霧したティシュペーパー製品と、薬液を噴霧しないティシュペーパー製品との切り換えは、単にティシュペーパー製品用二次原反ロールの薬液噴霧の有無によって切り換えればよいのであるから、生産性に優れたものである。 Moreover, since the chemical solution spraying process is incorporated in the ply machine rather than providing the chemical solution application or application process in the multi-stand type interfolder, the tissue paper product sprayed with the chemical liquid and the tissue not spraying the chemical liquid are used. Switching to the paper product is excellent in productivity because it can be switched simply by the presence or absence of the chemical spray of the secondary raw roll for tissue paper products.
また、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液付与工程を設ける場合には、たとえば積層連続シートの数分の多数の薬液付与装置を設けることが考えられるが、これでは設備費が嵩むばかりでなく、その設置スペースの確保に困難を極め、さらに各装置での付与量の正確な管理は実質的に無理である。この形態に比較して本発明の製造方法は、設備費及び付与量管理などの点が優れた利点をもたらすものである。 In addition, when providing a chemical solution application step in a multi-stand type interfolder, for example, it may be possible to provide as many chemical solution application devices as the number of laminated continuous sheets, but this not only increases equipment costs, but also It is extremely difficult to secure the installation space, and moreover, it is practically impossible to accurately manage the amount to be given in each device. Compared with this embodiment, the manufacturing method of the present invention provides advantages such as equipment cost and amount management.
ところで、マルチスタンド式インターフォルダによるティシュペーパーの製造ラインは、たとえば７００〜１４００Ｍ／分と高速とすることが考えられる。その場合には、プライマシンにおいても、生産速度のマッチングのために同様の７００〜１４００Ｍ／分程度の高速でプライ加工を行なうことが必要となる。かかる高速のプライマシンにおいて、たとえば薬液を、グラビア、フレキソ、ロール塗工方式などで付与する場合、主に高速で走行するシートと刷版ロールとの摩擦で紙粉が大量の発生し、塗工薬液中に混入し、その濃度が変化し、付与量のバラツキを招く。
特に、対象のシートに薬液を、ある程度多い付与量をもって付与しょうとする場合、一回の付与で目的の付与量を得ようとすると、たとえばフレキソ印刷の例ではアニロックスロールの線数を多くしかつセル容積率を高くする必要があるが、かかるアニロックスロールの使用条件は、より一層、塗工薬液中に混入した前記紙粉によってアニロックスロールの刷版の目詰まり現象を招き易いものとなり、その結果、付与量のバラツキを招きかつ安定した運転が困難となる。
そこで、薬液を２回に分けてシートに付与する形態を採ることにより、１回当たりの付与量を少なくし、結果として、アニロックスロールの目詰まり現象を避けることが考えられる。この薬液複数回付与の形態は、理論的には、アニロックスロールの目詰まり現象を防止するうえで効果的なはずであるが、現実には、シートと刷版ロールとの摩擦個所が２個所に増えるので、紙粉の発生量が多くなる傾向があり、現実には、アニロックスロールの目詰まり現象を避けることが困難である。
By the way, it is conceivable that the tissue paper production line using the multi-stand type interfolder is set to a high speed of, for example, 700 to 1400 M / min. In that case, in the ply machine, it is necessary to perform the ply processing at a high speed of about 700 to 1400 M / min in order to match the production speed. In such a high-speed ply machine, for example, when a chemical solution is applied by gravure, flexo, roll coating, etc., a large amount of paper dust is generated mainly due to friction between the sheet running at high speed and the plate roll. It mixes in the chemical solution, and its concentration changes, resulting in variations in the applied amount.
In particular, when trying to apply a certain amount of chemical solution to a target sheet with a certain amount of application, if an attempt is made to obtain the target application amount with a single application, for example in the case of flexographic printing, the number of anilox rolls is increased and Although it is necessary to increase the cell volume ratio, the use conditions of such anilox roll are more likely to cause the clogging phenomenon of the anilox roll plate due to the paper powder mixed in the coating chemical solution, and as a result, In other words, the amount of the applied amount varies and stable operation becomes difficult.
Therefore, it is conceivable to reduce the application amount per time by taking the form in which the chemical solution is applied to the sheet in two steps, and as a result, the clogging phenomenon of the anilox roll is avoided. This form of multiple application of chemicals should theoretically be effective in preventing the clogging phenomenon of an anilox roll, but in reality, there are two friction points between the sheet and the plate roll. Since it increases, the amount of paper dust generated tends to increase, and in reality, it is difficult to avoid the clogging phenomenon of an anilox roll.
他方、薬液を２回に分けてシートに付与する形態は、１回目の幅方向の薬液付与のバラツキを２回目の薬液付与のバラツキで相殺することができ、結果として、幅方向にバラツキの少ない付与形態となる利点がある。
しかし、刷版ロールと圧胴ロールとでシートを圧着する形態で薬液を付与するので、シートの繊維間隙が潰され、製品とした場合の嵩が出にくい。しかも、この傾向は、薬液を２回に分けてシートに付与する形態ではより顕著となる。薬液を含有するティシュペーパーが嵩高であるであると、消費者にとって「柔軟である」との感覚を与えるための重要なファクターである。
On the other hand, the form in which the chemical solution is applied to the sheet in two steps can offset the variation in the first chemical application in the width direction by the variation in the second chemical application, and as a result, there is little variation in the width direction. There is an advantage in the form of provision.
However, since the chemical solution is applied in a form in which the sheet is pressure-bonded by the printing plate roll and the impression cylinder roll, the fiber gap of the sheet is crushed and it is difficult to produce a bulk when made into a product. Moreover, this tendency becomes more prominent in the form in which the chemical solution is applied to the sheet in two steps. When tissue paper containing a chemical solution is bulky, it is an important factor for giving consumers a sense of being “flexible”.
本発明においては、第一次薬液噴霧工程と第二次薬液噴霧工程との２回付与を行なっているので、１回目に付与した幅方向の付与量のバラツキを２回目の付与量のバラツキで相殺することができ、結果として、幅方向に付与量のバラツキの少ない付与形態となる。
しかも、第一次薬液付与を薬液噴霧によって行なうようにしている。薬液噴霧ではシートの圧着形態での摩擦が生じないで、紙粉の発生がなく、安定した付与が可能である。また、繊維間隙が潰すことがないので、嵩高で消費者にとって「柔軟である」との感覚を与えるティシュペーパーを得ることができる。
In the present invention, since the first chemical liquid spraying step and the secondary chemical liquid spraying step are performed twice, the variation in the width-wise applied amount applied in the first time is the second applied amount variation. As a result, an application form with little variation in the application amount in the width direction is obtained.
In addition, the first chemical solution is applied by chemical spraying. The chemical spray does not generate friction in the pressure-bonded form of the sheet, and does not generate paper dust, and can be stably applied. Further, since the fiber gap is not crushed, it is possible to obtain a tissue paper that is bulky and gives the consumer a “soft” feeling.
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
〔一次原反ロールの製造設備・方法〕
一次原反ロールの製造設備及び製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１に示すように、予め調整された紙料を、ヘッドボックス３０１からワイヤーパート３１１に供給することで湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、この湿紙Ｗを、プレスパート３２１のフェルト３２２に転送した後、一対の脱水ロール３２３、３２４によって挟持することで脱水する（脱水工程）。次いで、この脱水された湿紙Ｗを、ヤンキードライヤーフード３３２で一部覆われたヤンキードライヤー３３１の表面に付着させて乾燥し、ドクターブレード３３３によって引き剥がして乾紙Ｓ１とする（乾燥工程）。
そして、この乾紙Ｓ１を、案内ロール３４３、３４４により案内させながら、ワインディングドラム３４２を有する第１巻取り手段３４１によって、乾紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するよう乾紙Ｓ１を巻き取ることで一次原反ロール（通称「ジャンボロール」）ＪＲを形成する（第１巻取り工程）。なお、乾紙Ｓ１（後述の一次連続シートＳ１１、Ｓ１２）の裏面とは、ヤンキードライヤー３３１のシリンダと接していた面の反対側の面（反ドライヤー面）のことを意味する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[Production equipment and method for primary roll]
An example of production equipment and a production method for the primary web roll will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, a wet paper W is formed by supplying a pre-adjusted paper material from a
Then, while the dry paper S1 is guided by the guide rolls 343 and 344, the first winding means 341 having the winding
上記の抄紙に際しては、紙料に、例えば分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のＰＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。 In the above paper making, for example, a dispersant, a dry paper strength enhancer, a wet paper strength enhancer, a softener, a release agent, an adhesive, a pH adjusting agent such as caustic soda, an antifoaming agent, an antiseptic, a slime. Appropriate chemicals such as control agents and dyes can be added.
ドクターブレード１１７により引き剥がされた乾紙Ｓ１に対して、カレンダー手段（図示せず）によって平滑化処理を施すこともできる。 The dry paper S1 peeled off by the doctor blade 117 can be subjected to a smoothing process by a calendar means (not shown).
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
上述の製造設備・方法などで製造された一次原反ロールＪＲを、図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）に持ち込み、少なくとも２つ以上一次原反ロールＪＲ、ＪＲをセットするものである。
プライマシンＸ１は、これらの一次原反ロールＪＲ、ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を、その連続方向に沿って積層して、図示例では２プライに積層した連続シートＳ２とするプライ手段５１を有している。
[Production facilities for secondary rolls for tissue paper products]
As shown in FIG. 11, the primary raw roll JR manufactured by the above-described manufacturing equipment / method is brought into the secondary raw roll manufacturing equipment X1 (ply machine X1) for tissue paper products according to the present invention, At least two or more primary fabric rolls JR and JR are set.
The ply machine X1 is a continuous sheet in which primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) fed from these primary raw rolls JR, JR are laminated along the continuous direction, and laminated in two plies in the illustrated example. The ply means 51 is used as S2.
図示１１に示す例では、プライ手段５１は、一対の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成されているが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することもでき、さらに、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することもできる。その中でも特に、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２（乾紙Ｓ１）の表面は乾燥時にヤンキードライヤー３３１の艶出し面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いため、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２（乾紙Ｓ１）の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成することが最も好ましい。
In the example shown in FIG. 11, the ply means 51 is configured such that the surfaces of the primary continuous sheets S11 and S12 fed out from the pair of primary raw rolls JR are respectively the surfaces of the laminated continuous sheet S2. The back surfaces of the sheets S11 and S12 can be respectively configured to be the surface of the laminated continuous sheet S2, and the back surface of one of the primary continuous sheets S11 and S12 is the surface of the laminated continuous sheet S2, and the other surface is It can also comprise so that it may become the surface of lamination | stacking continuous sheet S2. Of these, the primary continuous sheets S11 and S12 (dry paper S1) are in contact with the polished surface of the
プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を付与する、一対の第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ、その下流に第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂが設けられており、これらの第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂの後段には、並設された複数のカッターから成り、第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂから移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５が配置されている。そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。
At the subsequent stage of the ply means 51, a pair of primary chemical liquid spraying means 40A, 40B for applying a chemical liquid to the laminated continuous sheet S2 flowing from the ply means 51, and a secondary chemical liquid spraying means 53A downstream thereof. 53B is provided, and after these secondary chemical liquid spraying means 53A and 53B, a laminated continuous sheet which is composed of a plurality of cutters arranged in parallel and has been transferred from the secondary chemical liquid spraying means 53A and 53B. Slit means 55 is provided for slitting S2 so as to be a product width of tissue paper or a multiple of the width. In the subsequent stage of the slit means 55, the laminated continuous sheet S2 slit by the slit means 55 is coaxially wound to form a plurality of secondary raw rolls R having a product width of tissue paper or a multiple of the width. A take-off means 56 is provided. Here, the winding means 56 has two winding
（カレンダー手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、スペース的に不利となる。
二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直交する断面の円弧の一部）の角度を意味している（以下同じ）。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂの前段が好ましい。第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂの後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができるが、薬液が付与された繊維の間隙を圧着することになるので、嵩高を阻害する方向に作用するので、好ましい形態ではない。
(Calendar means)
One or more calendering means 52 for calendering the laminated continuous sheet S2 may be provided in the production facility X1 for the secondary paper roll for tissue paper products.
The type of calendar in the calendar means 52 is not particularly limited, but is preferably a soft calendar or a chilled calendar for the purpose of improving the smoothness of the surface and adjusting the paper thickness. The soft calendar is a calendar using a roll coated with an elastic material such as urethane rubber, and the chilled calendar is a calendar made of a metal roll.
The number of calendar means 52 can be changed as appropriate. If there are a plurality of installations, there is an advantage that even if the processing speed is high, it can be sufficiently smoothed.
When two or more calendar means 52 are installed, they can be arranged side by side in the horizontal direction, the up-down direction, or the diagonal direction, and these installation directions may be combined. When arranged side by side in the horizontal direction, the holding angle becomes smaller, so the processing speed can be increased, and when arranged side by side in the vertical direction, the installation space can be reduced. Here, the holding angle means an angle while the sheet is in contact (a part of an arc of a cross section perpendicular to the axis) when viewed from the roll axis center (the same applies hereinafter).
Paper making is also performed as control factors such as calendar type, nip line pressure, and number of nips in the calendar processing conditions, and these control factors are preferably changed as appropriate depending on the quality of tissue paper to be obtained, that is, paper thickness and surface properties.
Further, the installation position of the calendar means 52 is not particularly limited, but is preferably subsequent to the ply means 51 and upstream of the primary chemical spraying means 40A and 40B. The second chemical spraying means 53A and 53B can be arranged downstream of the contact embossing means 54, but the gap between the fibers to which the chemical liquid is applied is crimped. Since it works, it is not a preferable form.
（薬液噴霧手段）
第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ及び第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂの構造などは特に限定されないが、後に図示をもって説明する、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。
このうち、ノズル式噴霧装置における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が乾紙Ｓ２の幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。
(Medication spraying means)
The structures of the primary chemical solution spraying means 40A, 40B and the secondary chemical solution spraying means 53A, 53B are not particularly limited, but in addition to the case of the nozzle type spraying method, which will be described later with reference to the drawings, the rotor dampening spraying method may also be used. Good.
Among these, the types of spray nozzles in the nozzle spray device include an empty conical nozzle that sprays in an annular shape, a full conical nozzle that sprays in a circular shape, a full pyramid that sprays in a square shape, a full nozzle and a fan Type nozzles, etc., so that the chemical solution is uniformly sprayed in the width direction of the dry paper S2, the nozzle diameter, the number of nozzles, the nozzle arrangement pattern, the number of nozzle arrangements, or the spray distance, spray pressure, spray angle, In addition, the concentration and viscosity of the spray liquid can be appropriately selected and used.
また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。 Moreover, about the method of atomizing in a nozzle type spraying apparatus, it can select and use two types, a 1 fluid system or a 2 fluid system. Of these, the one-fluid spraying method applies pressure directly to the chemical liquid to be sprayed using compressed air and sprays mist droplets from the nozzle, or blows air into the nozzle from a fine hole opened on the side of the nozzle near the jet outlet. This is a method of sucking and spraying mist. In addition, the two-fluid spraying method is mixed with a liquid sprayed with compressed air inside the nozzle, an internal mixing type that atomizes, mixed with a liquid sprayed with compressed air outside the nozzle, an external mixing type that atomizes, and atomized Examples include a collision type system in which mist droplet particles collide with each other to further homogenize and atomize the mist droplet particles.
他方、ローターダンプニング噴霧装置については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化する装置であり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なうものである。ローターダンプニング噴霧装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に付与することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。 On the other hand, the rotor dampening spraying device is a device that sends the liquid to be sprayed onto a disk that rotates at high speed, and atomizes the liquid by the centrifugal force of the disk, and controls the particle size of the droplets by changing the rotational speed of the disk. The amount of spray liquid (applied amount) is controlled by changing the amount of liquid fed onto the disk. Rotor dampening spraying device can apply a small amount of spray liquid uniformly to the surface of pigment coated paper while suppressing scattering of mist droplets, and it is easy to adjust spraying speed, mist particle size, etc. There are certain advantages.
薬液を乾紙Ｓ２表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや乾紙Ｓ２表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特に乾紙Ｓ２の走行速度が速い場合などにおいては、霧滴が乾紙Ｓ２表面に付着しにくくなる。このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
乾紙Ｓ２表面に付与されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。
In order to spray the chemical liquid uniformly on the surface of the dry paper S2, it is preferable that the atomized particle diameter of the atomized chemical liquid is as small as possible. However, if the mist droplets are too fine, the mist droplets are swept away by the rebound of the sprayed air or the air accompanying the surface of the dry paper S2, and particularly when the traveling speed of the dry paper S2 is high, the mist drops are dry paper. It becomes difficult to adhere to the surface of S2. For this reason, in the spray application system, the spray distance, spray pressure, spray angle, spray speed, and in the case of the two-fluid system, the mixing ratio of the chemical liquid for spraying and the compressed air, the concentration and viscosity of the chemical liquid, etc. It can be adjusted appropriately to adjust the particle size to suit the application conditions. If the influence of the accompanying air is large during spraying, installation of a suction device or baffle plate (rectifying plate) to remove the accompanying air, Further, a charged electrode (electrostatic spraying method) or the like may be added to apply high voltage to the tip of the spray nozzle to charge the mist droplet particles to improve the appropriate adhesion of the mist to the pigment coated paper.
The mist droplets floating as mist without being applied to the surface of the dry paper S2 can be sucked and collected and sprayed again.
図１２及び図１３には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ例を示した。この薬液噴霧手段（装置）４０Ａ、４０Ｂは、中心に薬液通路４０Ａが、その周囲にエアー通路４０Ｂが形成され、薬液通路４０Ａの先端から噴出された薬液を、エアー通路４０Ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液を噴霧するようにしたものである。４０Ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路４０Ｄを通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂは乾紙Ｓ２の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。
FIG. 12 and FIG. 13 show examples of the chemical spraying means 40A and 40B of the nozzle type spray method, particularly the two-fluid type. The chemical solution spraying means (devices) 40A and 40B are formed with a
前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや乾紙Ｓ２表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特に乾紙Ｓ２の走行速度が速い場合などにおいては、霧滴が乾紙Ｓ２表面に付着しにくくなる。そこで、必要ならば、図１４に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）４０Ａ、４０Ｂの周囲から、ケーシング４０Ｅに形成したエアー供給路４０Ｆから噴出させるエアーにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）４０Ａ、４０Ｂからの噴霧薬液を取り囲むと薬液が乾紙Ｓ２に好適に付与することができる。 As described above, the mist droplets are washed away by the rebound of the sprayed chemical liquid or the air accompanying the surface of the dry paper S2, and the mist drops adhere to the dry paper S2 surface particularly when the dry paper S2 has a high traveling speed. It becomes difficult. Therefore, if necessary, as shown in FIG. 14, by the air ejected from the air supply path 40F formed in the casing 40E from the periphery of the chemical fluid spraying means (spray nozzle) 40A, 40B of the one fluid system or the two fluid system, When the spray chemical liquid from the chemical spray means (spray nozzles) 40A and 40B is surrounded, the chemical liquid can be suitably applied to the dry paper S2.
図１５には、ローターダンプニング噴霧装置４０Ｘの例を示した。これは必要により設けられる覆い収納室４０Ｐ内に、回転ローター４０Ｏを設け、回転ローター４０Ｏの噴出口４０Ｑから薬液を乾紙Ｓ２に噴霧付与するようにしたものである。
FIG. 15 shows an example of a rotor dampening
第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂでの乾紙Ｓ２対する薬液の付与量は、０．５〜１．５Ｇ／Ｍ2とするのが望ましく、より好ましくは０．７〜１．２Ｇ／Ｍ2とされる。第二薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂでの薬液の付与量も、０．５〜１．５Ｇ／Ｍ2とするのが望ましく、より好ましくは０．７〜１．２Ｇ／Ｍ2とされる。したがって、１プライに対し、合計で１．０〜３．０Ｇ／Ｍ2とするのが望ましい。２プライの製品を得る場合には、２プライ合計で２．０〜６．０Ｇ／Ｍ2とするのが望ましいが、特には２．５〜５．０Ｇ／Ｍ2とするが望ましい。第一次と第二次との間での薬液付与量のバランスを上記の比率とすることによって、前述の本発明の効果がより顕著に表われるのである。
なお、第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂと、第二薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂとの間で、噴霧付与量に差があっても、付与後に二次原反ロールＲとして保管された後、折り加工されるまでの時間（８時間以上）内に、プライ相互が接していることから、次第に薬液が浸透拡散し、両者の薬液付与量が均等化していきプライ間の付与量差は小さくなる。
Application amount of the chemical liquid against dry paper S2 of the first-order
In addition, even if there is a difference in the spray application amount between the primary chemical spraying means 40A, 40B and the second chemical spraying means 53A, 53B, after being stored as the secondary raw roll R after application, Since the plies are in contact with each other within the time until folding (8 hours or more), the chemical solution gradually permeates and diffuses, the amount of the chemical solution applied is equalized, and the applied amount difference between the plies becomes small. .
（薬液）
本発明で使用する薬液は、親和性を図るうえで、第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ及び第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂで共通のものが好ましい。
第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ及び第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂにより薬液を高速付与する観点から、粘度が４０℃で１〜７００ＭＰＡ・Ｓ、特に５０〜４００ＭＰＡ・Ｓ（４０℃）とするのが好ましい。１ＭＰＡ・Ｓより小さいと薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ＭＰＡ・Ｓより大きいと連続シートへの付与量をコントロールしにくくなる傾向がある。
(Medical solution)
The chemical liquid used in the present invention is preferably common to the primary chemical liquid spraying means 40A and 40B and the secondary chemical liquid spraying means 53A and 53B in order to achieve affinity.
From the viewpoint of applying a chemical solution at a high speed by the primary chemical solution spraying means 40A, 40B and the secondary chemical solution spraying means 53A, 53B, the viscosity is 1 to 700 MPa · S, particularly 50 to 400 MPa · S (40 ° C.) at 40 ° C. It is preferable to do this. If it is smaller than 1 MPA · S, the chemical solution is likely to scatter, and conversely if it is larger than 700 MPA · S, the amount applied to the continuous sheet tends to be difficult to control.
薬液は、特に水系のものであり、その成分としてポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含むものとする。 The chemical solution is particularly water-based, and contains 70 to 90% by mass of polyol, 1 to 15% by mass of water, and 0.01 to 22% by mass of functional chemicals as its components.
ポリオールとしてはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。 Examples of the polyol include polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and saccharides such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。 Functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like. Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied. Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface. The oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として、親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。 In addition, as a functional agent for maintaining the moisture retention of polyol, one or more of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc. Moisturizers such as any combination can be added.
また、機能性薬剤として、香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。
薬液噴霧時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
In addition, functional agents include emollients such as fragrances and various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, etc. A deodorant can be appropriately blended. Furthermore, you may contain the antioxidant of vitamin C and vitamin E.
Among the above components, it is preferable to use a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol as a main component in order to stabilize the viscosity and applied amount of the chemical solution.
The temperature during chemical spraying is preferably 30 ° C to 60 ° C, preferably 35 ° C to 55 ° C.
また、積層連続シートＳ２を構成する各一次連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の一次連続シート側（図示例では一次連続シートＳ１１側）により多くの薬液を付与することも提案される。２つの第一次薬液噴霧手段４０Ａ、４０Ｂ又は第二次薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂのうち一方を多く薬液を付与することができ、例えば、一次連続シートＳ１１に直接薬液を付与する第二次薬液噴霧手段５３Ｂの方が、他方の第二次薬液噴霧手段５３Ａよりも多くの薬液を付与するのが望ましい。
このように、第二薬液噴霧手段５３Ａ、５３Ｂ相互間で付与量に差があっても、付与後に二次原反ロールＲとして保管された後、折り加工されるまでの時間（８時間以上）内に、プライ相互が接していることから、次第に薬液が浸透拡散し、両者の薬液付与量が均等化していきプライ間の付与量差は小さくなる。
Moreover, when providing a difference in the crepe rate of each primary continuous sheet constituting the laminated continuous sheet S2, more chemical solution is applied to the primary continuous sheet side having the higher crepe rate (primary continuous sheet S11 side in the illustrated example). Is also proposed. One of the two primary chemical spraying means 40A, 40B or the secondary chemical spraying means 53A, 53B can be applied with a large amount of chemical, for example, a secondary chemical that directly applies the chemical to the primary continuous sheet S11. It is desirable that the spraying means 53B apply more chemical liquid than the other secondary chemical liquid spraying means 53A.
Thus, even if there is a difference in the applied amount between the second chemical liquid spraying means 53A and 53B, the time until the sheet is folded as a secondary raw roll R after being applied (8 hours or more) Since the plies are in contact with each other, the chemical solution gradually permeates and diffuses, the amount of the chemical solution applied between the two is equalized, and the applied amount difference between the plies becomes small.
図２１（Ａ）は薬液付与前の２プライに積層された積層連続シートＳ２の断面図である（ＭＤ方向に平行に切断した断面図）。２プライに積層された積層連続シートＳ２の両面に薬液を付与するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては一次連続シートＳ１１の側に薬液を多く付与する。薬液付与後、積層連続シートＳ２が伸長しきる前に、コンタクトエンボスＣＥにより積層を一体化し、スリット手段５５により製品幅にカットする（図２１（Ｂ））。その後、積層連続シートＳ２を巻取り手段５６で巻き取り、薬液を浸透させるため静置される。第二次薬液噴霧手段５３で薬液が付与された積層連続シートＳ２を構成する一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は主にＭＤ方向に伸長する。その際、より多くの薬液が付与された一次連続シートＳ１１が他方の一次連続シートＳ１２より伸長率が大きくなるが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２はコンタクトエンボスＣＥで相互に固定されているため、より伸長した一次連続シートＳ１１の表面にシワが生じる（図２１（Ｃ））。積層する積層連続シートＳ２のクレープ率にも差異を設け、一次連続シートＳ１１にクレープ率の高い原紙を使用すると、より一次連続シートＳ１１と一次連続シートＳ１２との伸長率に差異を生じさせることができる。 FIG. 21A is a cross-sectional view of the laminated continuous sheet S2 laminated on the two plies before chemical application (cross-sectional view cut in parallel with the MD direction). In applying the chemical solution to both surfaces of the laminated continuous sheet S2 laminated in two plies, a difference is provided in the amount of the chemical solution on both surfaces, and in the drawing, a large amount of chemical solution is applied to the primary continuous sheet S11 side. After the chemical solution is applied, before the laminated continuous sheet S2 is fully extended, the laminated layers are integrated by contact embossing CE, and cut into the product width by the slit means 55 (FIG. 21B). Thereafter, the laminated continuous sheet S2 is taken up by the take-up means 56 and is left to stand for infiltration of the chemical solution. The primary continuous sheets S11 and S12 constituting the laminated continuous sheet S2 to which the chemical liquid is applied by the secondary chemical liquid spraying means 53 mainly extend in the MD direction. At that time, the primary continuous sheet S11 to which more chemical solution is applied has a higher elongation rate than the other primary continuous sheet S12, but the primary continuous sheets S11 and S12 are fixed to each other by the contact embossing CE. Wrinkles occur on the surface of the extended primary continuous sheet S11 (FIG. 21C). A difference is also provided in the crepe rate of the laminated continuous sheet S2 to be laminated, and if a base paper having a high crepe rate is used for the primary continuous sheet S11, a difference may be caused in the elongation rate between the primary continuous sheet S11 and the primary continuous sheet S12. it can.
クレープはヤンキードライヤー１１５にて原紙を乾燥後、ドクターブレード１１７によりヤンキードライヤー１１５から剥がした後、ドライヤースピードと巻取りスピードの差異によって形成される。このクレープはヤンキードライヤー１１５への紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。 The crepe is formed by the difference between the dryer speed and the winding speed after the base paper is dried by the Yankee dryer 115 and then peeled off from the Yankee dryer 115 by the doctor blade 117. The shape of this crepe is adjusted by sticking the paper to the Yankee dryer 115, but since there is some variation in this sticking and the fiber raw material is not evenly distributed, There is some variation in the three-dimensional crepe shape. This variation becomes more prominent as the crepe rate increases.
このクレープのバラツキに伴い、薬液を付与した際の伸びにもバラツキが生じ、これが３次元的に細かな波打ちとして形成される。この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。シートへの薬液の付与量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の付与量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。このため、付与量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。 Along with the variation in the crepe, there is also a variation in the elongation when the chemical solution is applied, which is formed as a three-dimensional fine wave. This wave does not become apparent during the seasoning of the original fabric because tension is applied, but it is restored and becomes apparent after processing and cutting into a product. The greater the amount of chemical applied to the sheet, the greater the crepe, the greater the change in the crepe shape, the greater the corrugation of the sheet, and the smaller the amount of chemical applied to the sheet, the smaller the crepe, the smaller the crepe shape, The undulation is small. For this reason, a bulky effect can be synergized by changing not only the applied amount but also the crepe rate.
また品質について、クレープ率の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２を積層して製品化した場合、薬液付与を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる（図２２（Ａ））。しかし、より表面の凹凸の大きな（クレープ率の高い）一次連続シートＳ１１により多くの薬液を付与することにより、一次連続シートＳ１１は一次連続シートＳ１２よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりＭＤ方向と平行に固定されているため（図示せず）、一次連続シートＳ１１は波打ち、積層シートの嵩が増加する。（図２２（Ｂ））。 In addition, regarding the quality, when the primary continuous sheets S11 and S12 having different crepe rates are laminated to produce a product, the tissue paper that is the product has a different bulk feeling unless the chemical solution is applied (FIG. 22 ( A)). However, by applying more chemical solution to the primary continuous sheet S11 having a larger surface irregularity (high crepe rate), the primary continuous sheet S11 extends at a higher elongation rate than the primary continuous sheet S12. Since it is fixed in parallel with the MD direction (not shown), the primary continuous sheet S11 corrugates and the bulk of the laminated sheet increases. (FIG. 22 (B)).
薬液付与量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールＲを次の工程（折り加工等）へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液付与量の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が互いに相対した状態で保たれるため（薬液浸透工程、図２３）、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。なお、図２３中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。 By providing a difference in the amount of chemical applied, there is a concern that the touch on both sides of the product and the feeling of use will be different, but in the state of the roll before subjecting the secondary roll R to the next step (folding etc.) Since the surfaces of the primary continuous sheets S11 and S12 having different chemical application amounts are kept opposite to each other by being left standing (chemical solution penetration step, FIG. 23), the chemical components between the continuous sheets are transferred little by little ( The difference is gradually reduced during seasoning. In addition, the white arrow in FIG. 23 shows the osmosis | permeation direction of a chemical | medical solution component.
第二次薬液噴霧手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を第二次薬液噴霧手段５３の前段から後段に直接移送し、第二次薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を通すだけでよくなるため、薬液付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、第二次薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。
The means (calendar means 52 and contact embossing means 54 in the example of FIG. 11) arranged before and after the secondary chemical spray means 53 are preferably arranged close to each other. By doing so, when manufacturing a tissue paper product to which no chemical solution is applied, the laminated continuous sheet S2 is directly transferred from the front stage to the rear stage of the secondary chemical solution spraying means 53 without passing through the secondary chemical solution spraying means 53. Since it is only necessary to pass the laminated continuous sheet S2 through, it is possible to easily switch the presence / absence of chemical application. For example, in the manufacturing equipment X1 for the secondary paper roll for tissue paper products shown in FIG. 11, when manufacturing the tissue paper products to which no chemical solution is applied, as shown by the two-dot chain line in FIG. It is only necessary to transfer directly from the
ここで、前述のように、２プライでの合計付与量を２．５〜５Ｇ／Ｍ2とし、さらに、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の付与量を、二次原反ロールＲの内周面の付与量より少なくする場合、紙の両面に対する薬液の合計付与量の内、二次原反ロールＲの外周面への付与量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みや薬液の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。 Here, as described above, the total applied amount in two plies is set to 2.5 to 5 G / M 2, and the applied amount on the outer peripheral surface of the secondary original roll R that is a ply original roll is set to a secondary amount. When the amount is less than the applied amount on the inner peripheral surface of the original roll R, the applied amount to the outer peripheral surface of the secondary original roll R is 50% or more of the total applied amount of the chemical solution on both sides of the paper. The specific value varies within the above range because the optimum conditions differ depending on the balance between the slip and quality of the secondary raw roll R, the thickness of the sheet, the permeability of the chemical, and the transferability.
（コンタクトエンボス手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。
ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１６に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。
(Contact embossing means)
The production facility X1 for the secondary paper roll for tissue paper products can be provided with contact embossing means 54 for imparting contact embossing to the laminated continuous sheet S2.
Here, as shown in FIG. 16, in the contact embossing means 54, a receiving
In addition, the winding means 56 mentioned above winds up the lamination | stacking continuous sheet S2 by making the surface on the side facing the
このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう、形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段や、カレンダー手段５２の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段とすることが考えられる。つまり、カレンダー手段５２の後段であって且つスリット手段５５の前段の何れかの箇所で有ればよいことになる。
By providing the contact embossing CE in this manner, delamination of the laminated continuous sheet S2 formed by laminating a plurality of primary continuous sheets (S11 and S12 in the illustrated example) is prevented. In addition, it is preferable that the contact embossing CE is formed so as to be positioned on both sides in the width direction of the tissue paper product so that the end portion of the tissue paper product is hardly delaminated.
The location where the contact embossing means 54 is installed is not particularly limited, but it is a stage subsequent to the chemical
コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスＣＥを付与する場合、積層連続シートＳ２に対して薬液を付与した後、０．３〜２．５秒、好ましくは０．３〜１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを付与することも提案される。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに汚れが付着したりする。２．５秒を超えると、薬液を付与した積層連続シートＳ２が伸びきるため、その後工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。また、積層連続シートＳ２が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。
When the contact embossing means 54 is applied by the contact embossing means 54, the contact embossing CE is applied within 0.3 to 2.5 seconds, preferably within 0.3 to 1.0 seconds after the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet S2. It is also proposed to give If the time is less than 0.3 seconds, the chemical solution is not sufficiently absorbed by the base paper, so that the chemical solution adheres to the receiving
また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
Further, in this joining process, in the present embodiment, a metal and
Furthermore, the means for joining is not limited to the above example, and the tip shape of the convex portion may be a point, square, rectangular, circular, elliptical shape, etc. A tip having a slender linear shape or a thin and slanting linear shape may be used as the roller.
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。 On the other hand, the arrangement of the protrusions may be equally spaced, but may not be staggered or evenly spaced. In addition to arranging the protrusions in a row and providing contact embossing continuously, It is also conceivable to arrange the parts in two or more rows. Then, a plurality of groups in which convex portions are arranged so as to provide a plurality of rows of contact embossing closely may be arranged to provide a plurality of contact embossing groups. In addition, as a joining process, you may join by other means, such as an ultrasonic wave, besides joining by applying a pressure mechanically as mentioned above.
図１７に示すように、第二次薬液噴霧手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に、積層連続シートＳ２のテンションを制御するテンションコントロール手段５７を設けることもできる。このテンションコントロール手段５７は積層連続シートＳ２の撓み具合に合わせて上下動可能とされている。
また、図１７に示す形態のようにテンションコントロール手段５７を設ける場合、第二次薬液噴霧手段５３の前段と、テンションコントロール手段５７の後段とにカレンダー手段５２を配置することも提案される。この場合、テンションコントロール手段５７の後段に配置されたカレンダー手段５２では、薬液付与時には、カレンダーロール５２Ａを受けロール５２Ｂから積層連続シートＳ２の紙厚以上の距離だけ離間させて、積層連続シートＳ２に対して平滑化処理を行なわず素通しさせることも提案される（第２のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程）。
As shown in FIG. 17, tension control means 57 for controlling the tension of the laminated continuous sheet S2 may be provided between the secondary chemical spray means 53 and the contact embossing means 54. The tension control means 57 can be moved up and down in accordance with the bending state of the laminated continuous sheet S2.
Further, when the tension control means 57 is provided as shown in FIG. 17, it is also proposed to arrange the calendar means 52 at the front stage of the secondary chemical spraying means 53 and the rear stage of the tension control means 57. In this case, in the calendar means 52 arranged at the subsequent stage of the tension control means 57, when applying the chemical solution, the calendar roll 52A is separated from the receiving
（一次連続シート）
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
(Primary continuous sheet)
The raw material pulp of primary continuous sheet S11, S12 is not specifically limited, According to the use of tissue paper products, an appropriate raw material pulp can be selected and used. As raw material pulp, for example, wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp, and the like, more specifically, groundwood pulp (GP), stone ground pulp (SGP), refiner ground pulp (RGP), pressure type Mechanical pulp (MP), chemical mechanical pulp (CGP), semi-chemical pulp (such as ground pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), bleach chemithermomechanical pulp (BCTMP) Chemical pulp (SCP), kraft pulp (KP) such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), soda pulp (AP), sulfite pulp (SP), dissolved pulp (DP), etc. CP), nylon, rayon, polyester, polyvinyl alcohol Synthetic pulp made from (PVA) etc., deinked pulp (DIP), waste paper pulp such as waist pulp (WP), waste pulp (TP), cotton, flax, hemp, jute, manila hemp, ramie etc. One or several kinds of rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and other auxiliary pulps such as bast pulp can be appropriately selected and used.
特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。 In particular, the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP. Waste paper pulp may be blended as appropriate, but it may be composed only of NBKP and LBKP in terms of texture and the like, and the blending ratio (JIS P 8120) in that case is NBKP: LBKP = 20: 80-80: 20 is good, and NBKP: LBKP = 30: 70-60: 40 is particularly desirable.
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５Ｇ／Ｍ2とされ、好ましくは１２〜２０Ｇ／Ｍ2とされ、より好ましくは１３〜１６Ｇ／Ｍ2とされる。坪量が１０Ｇ／Ｍ2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５Ｇ／Ｍ2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は１プライで８０〜２５０ΜＭ、好ましくは１００〜２００ΜＭ、より好ましくは１３０〜１８０ΜＭとされる。
The primary continuous sheets S11 and S12 have a basis weight according to JIS P 8124 of 10 to 25 G / M 2 , preferably 12 to 20 G / M 2, and more preferably 13 to 16 G / M 2 . When the basis weight is less than 10 G / M 2 , it is preferable in terms of softness, but an appropriate strength cannot be ensured. On the other hand, when the basis weight exceeds 25 G / M 2 , it becomes too hard and the touch is deteriorated.
Further, the paper thickness (measured with a Peacock manufactured by Ozaki Seisakusho) is 80 to 250 mm, preferably 100 to 200 mm, more preferably 130 to 180 mm, per ply.
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１２〜２５％であるのがより好ましく、１３〜２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しがちとなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー製品となる。 The primary continuous sheets S11 and S12 preferably have a crepe rate of 10 to 30%, more preferably 12 to 25%, and particularly preferably 13 to 20%. When the crepe rate is less than 10%, it becomes a tissue paper product that is easy to break during processing and has little stretch and is not stiff. On the other hand, if the crepe rate is more than 30%, it is difficult to control the tension of the sheet at the time of processing, and the paper tends to be cut off, and wrinkles occur after production, resulting in a poor-looking tissue paper product.
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ＣＮ／２５ＭＭ、好ましくは２５０〜６００ＣＮ／２５ＭＭ、特に好ましくは３００〜６００ＣＮ／２５ＭＭとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ＣＮ／２５ＭＭ、好ましくは１３０〜２７０ＣＮ／２５ＭＭ、特に好ましくは１５０〜２５０ＣＮ／２５ＭＭとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。 The primary continuous sheets S11 and S12 have a dry tensile strength (hereinafter also referred to as dry paper strength) as defined in JIS P 8113 of 200 to 700 CN / 25MM, preferably 250 to 600CN / 25MM in 2 plies. Preferably, the lateral direction is 100 to 300 CN / 25MM, preferably 130 to 270CN / 25MM, particularly preferably 150 to 250CN / 25MM in two plies. If the dry tensile strength of the base paper is too low, troubles such as paper breakage and elongation at the time of production and use are likely to occur, and if it is too high, the touch becomes stiff when used.
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０〜４０ＭＬ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。 These paper strengths can be adjusted by a known method. For example, a dry paper strength enhancer is internally added (added to a stage before the dryer part, for example, pulp slurry), and the freeness of pulp is reduced (for example, about 30 to 40 ML). A method of increasing (for example, 50% or more) the NBKP compounding ratio can be appropriately combined.
乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ＫＧ／Ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ＫＧ／Ｔ程度とすることができる。 As the dry paper strength agent, starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethyl cellulose) or a salt thereof such as sodium carboxymethyl cellulose, carboxymethyl cellulose calcium, carboxymethyl cellulose zinc and the like can be used. As the wet paper strength agent, polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, thermal crosslinkability imparting PAM and the like can be used. When the wet paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 5 to 20 KG / T by weight ratio to the pulp slurry. Further, when the dry paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 0.5 to 1.0 KG / T in terms of the weight ratio to the pulp slurry.
〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程〕
次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１を用いて行うことができる。
図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対の第一次薬液噴霧手段４０によって薬液を付与し（第一次薬液付与工程）、その後に一対の第二次薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（第二次薬液噴霧工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
[Production process of secondary roll for tissue paper products]
Next, an example of the manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention will be described. The manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products which concerns on this form can be performed using the manufacturing equipment X1 of the secondary raw material roll for tissue paper products mentioned above, for example.
As shown in FIG. 11, in the manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention, primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) fed out from a plurality of primary paper rolls by the ply means 51. Are laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (lamination step), and a chemical solution is applied to the laminated continuous sheet S2 by a pair of primary chemical spraying means 40 (primary chemical solution applying step). Then, a chemical solution is applied by a pair of secondary chemical solution spraying means 53 (secondary chemical solution spraying step), and the slit means 55 slits the laminated continuous sheet S2 so as to have a product width of tissue paper or a multiple width thereof. Next, the laminated continuous sheet S2 slit in the slit process is wound coaxially, and the product width of the tissue paper or a plurality of multiple widths of the tissue paper TsugiHara the roll R, is formed by the winding means 56.
なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１と同様に、積層工程の後段であって且つ薬液噴霧工程の前段に、積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。また、薬液噴霧工程の後段であって且つスリット工程の前段に、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４で層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を設けることもできる。 In addition, in the manufacturing process of the secondary raw material roll for tissue paper products which concerns on this form, similarly to the manufacturing equipment X1 of the secondary raw material roll for tissue paper products mentioned above, it is a back | latter stage and a chemical | medical solution spraying process A smoothing step of smoothing the laminated continuous sheet S2 with a pair of calendar means 52 can be provided in the preceding stage. Further, a contact embossing step for performing line-shaped contact embossing for preventing delamination by the contact embossing means 54 on the laminated continuous sheet S2 can be provided after the chemical solution spraying step and before the slitting step.
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造工程においては、加工速度は１００〜１１００Ｍ／分とされ、好ましくは３５０〜１０５０Ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００Ｍ／分とされる。１００Ｍ／分未満だと生産性が低く、他方、１１００Ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２の断紙する頻度が高くなり、薬液噴霧ムラが生じる可能性がある。 In the manufacturing equipment or manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present embodiment, the processing speed is 100 to 1100 M / min, preferably 350 to 1050 M / min, and more preferably 450 to 1000 M. / Min. If it is less than 100 M / min, the productivity is low. On the other hand, if it is more than 1100 M / min, the frequency of the laminated continuous sheet S2 being cut is increased, and there is a possibility that unevenness in chemical spraying may occur.
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
[Multi-stand type inter folder]
A large number of secondary web rolls R manufactured in the above-described manufacturing equipment and manufacturing process for secondary paper rolls for tissue paper products are set in a multi-stand type interfolder. A tissue paper bundle is manufactured by unfolding and folding the next continuous sheet. Hereinafter, an example of the multi-stand type interfolder will be described.
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造工程でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
2 and 3 show an example of a multi-stand type interfolder.
二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部２０へ送り込まれる。また、折畳機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。
The continuous belt-like secondary continuous sheets 3 </ b> A and 3 </ b> B unwound from the secondary raw roll R are guided by guide means such as guide rollers G <b> 1 and G <b> 1 and sent to the
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
A folding mechanism using this type of folded plates P, P... Is a known mechanism, for example, from US Pat. As shown in FIG. 5, this type of folding mechanism folds each continuous secondary
図７〜図１０に、折畳機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
FIGS. 7 to 10 show in detail the portions of the
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部Ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部Ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部Ｅ３（Ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
A continuous secondary continuous sheet that is overlapped on the lower side when guided by the folded plate P is defined as a first continuous secondary
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０Ａとされ、図６（Ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０Ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０Ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（Ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
As shown in FIG. 2, the
図６（Ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０Ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０Ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（Ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
FIG. 6B shows an example of a product in which the tissue paper bundle 30A is stored in the storage box B. A perforation M is provided on the upper surface of the storage box B, and a part of the upper surface of the storage box B is broken by the perforation M so that the upper surface of the storage box B is opened. The opening is covered with a film F having a slit at the center, and the tissue paper T can be taken out through the slit provided in the film F.
By the way, as described above, the direction of the paper of the tissue paper constituting the tissue paper bundle 30A is the horizontal direction (CD direction) along the direction orthogonal to the extending direction of the folded portion of the tissue paper. As shown in (B), when the tissue paper T is pulled out from the storage box B, the pulling direction is along the horizontal direction (CD direction) of the tissue paper T.
次に、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程のその他の形態を説明する。
〔第３のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
図１８に示すように、コンタクトエンボス手段５４は、カレンダー手段５２と第二次薬液噴霧手段５３との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は次のようになる。
図１８に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、コンタクトエンボスを付与された積層連続シートＳ２に対して一対の第二次薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をコンタクトエンボス手段５４からスリット手段５５に直接移送し、第二次薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。
Next, other forms of manufacturing equipment and manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products will be described.
[Manufacturing equipment and manufacturing process of secondary roll for third tissue paper product]
As shown in FIG. 18, the contact embossing means 54 can also be installed between the calendar means 52 and the secondary chemical spraying means 53. The manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products using the manufacturing equipment X3 of the secondary paper roll for tissue paper products is as follows.
As shown in FIG. 18, in the manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to this embodiment, a primary continuous sheet (S11, S12 in the illustrated example) fed from a plurality of primary paper rolls by the ply means 51. Are laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (lamination step), and the laminated continuous sheet S2 is smoothed by a pair of calendar means 52 (smoothing step), and the smoothed lamination is performed. Contact embossing is given to the continuous sheet S2 by the contact embossing means 54 (contact embossing process), and a chemical solution is given to the laminated continuous sheet S2 given the contact embossing by a pair of secondary chemical liquid spraying means 53 ( The chemical solution application step), the slit means 55 makes the laminated continuous sheet S2 the product width of tissue paper or a multiple of the width. Next, the laminated continuous sheet S2 slit in the slit process is wound up coaxially to wind up a plurality of secondary rolls R having a product width of tissue paper or a multiple of the width. Formed by means 56.
In addition, when manufacturing the tissue paper product to which the chemical solution is not applied at the manufacturing facility X3 of the secondary paper roll for tissue paper product, the laminated continuous sheet S2 is directly transferred from the contact embossing means 54 to the slit means 55, and then the secondary paper roll. It is only necessary to flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the chemical spray means 53.
〔第４のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
図１９に示すように、薬液付与工程５３は、コンタクトエンボス手段５４は、プライ手段５１とカレンダー手段５２との間に設置し、カレンダー手段５２を一段として第二次薬液噴霧手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は次のようになる。
図１９に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して上下方向に並設された一対の第二次薬液噴霧手段５３で薬液を噴霧し（第二次薬液噴霧工程）、一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に移送し、第二次薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。
[Fourth raw material roll production equipment and production process for tissue paper products]
As shown in FIG. 19, in the
As shown in FIG. 19, in the manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to this embodiment, primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) fed out from a plurality of primary paper rolls by the ply means 51. Are laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (lamination step), and a chemical solution is sprayed by a pair of secondary chemical solution spraying means 53 arranged in parallel in the vertical direction with respect to the laminated continuous sheet S2 ( Secondary chemical solution spraying step), smoothing treatment by a pair of calendar means 52 (smoothing step), and applying contact embossing by the contact embossing means 54 to the smoothed laminated continuous sheet S2 (contact embossing step) ), Slitting the laminated continuous sheet S2 by the slit means 55 so that it becomes the product width of tissue paper or a multiple width thereof (slit process). Then, a plurality of secondary master roll R of product width or a multiple width of tissue paper by winding the laminated continuous sheet S2, the slit coaxially slitting step, formed by the winding means 56.
In addition, when manufacturing the tissue paper product to which the chemical solution is not applied at the manufacturing equipment X4 for the secondary paper roll for tissue paper product, the laminated continuous sheet S2 is transferred from the calendar means 52 to the contact embossing means 54, and the secondary chemical solution is supplied. It is only necessary to flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the spraying means 53.
〔第５のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造工程〕
図２０に示すように、一対のカレンダー手段５２を上下方向に沿って配置し、且つ、一対の第二次薬液噴霧手段５３を上下方向に沿って配置することもできる。
このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程は次のようになる。
図２０に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、積層連続シートＳ２に対して一対の第二次薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、第二次薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。
[Fifth tissue paper product secondary roll roll manufacturing equipment and manufacturing process]
As shown in FIG. 20, it is also possible to arrange a pair of calendar means 52 along the vertical direction and arrange a pair of secondary chemical spraying means 53 along the vertical direction.
The manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products using the manufacturing equipment X5 for the secondary paper roll for tissue paper products is as follows.
As shown in FIG. 20, in the manufacturing process of the secondary paper roll for tissue paper products according to the present embodiment, primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) fed out from a plurality of primary paper rolls by the ply means 51. Is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2 (lamination step), and the laminated continuous sheet S2 is smoothed by a pair of calendar means 52 (smoothing step), and the laminated continuous sheet S2 Then, a chemical solution is applied by a pair of secondary chemical spraying means 53 (chemical solution applying process), contact embossing is applied by the contact embossing means 54 to the laminated continuous sheet S2 (contact embossing process), and lamination is continuously performed by the slit means 55. The sheet S2 is slit so as to have a product width of tissue paper or a multiple of the width (slit process), and then slit And winding the laminated continuous sheet S2, the slit coaxially a plurality of secondary master roll R of product width or a multiple width of tissue paper in extent, formed by the winding means 56.
In addition, when manufacturing the tissue paper product to which the chemical solution is not applied at the manufacturing facility X5 for the secondary paper roll for tissue paper products, the laminated continuous sheet S2 is directly transferred from the calendar means 52 to the contact embossing means 54, and the secondary It is only necessary to flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the chemical spray means 53.
次に、図１及び図１１に示されるティシュペーパー製品用二次原反ロールＸ１の製造工程で製造された２プライ巻き取りの二次原反ロールＲを用い、必要の組数分を上記のマルチスタンド式インターフォルダにセットし、ティシュペーパー製品（実施例）を製造した。 Next, using the secondary web roll R of 2-ply winding produced in the production process of the secondary web roll X1 for tissue paper products shown in FIG. 1 and FIG. A tissue paper product (Example) was manufactured by setting in a multi-stand type interfolder.
＜実施例、比較例及び参考例の形態＞
実施例１は、ノズル方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にノズル方式による第二次薬液噴霧を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2としたものである。第二次薬液噴霧：片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０Ｇ／Ｍ2となる。
実施例２は、ノズル方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にノズル方式による第二次薬液噴霧を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり０．６Ｇ／Ｍ2としたものである。第二次薬液噴霧：片側当たり１．４Ｇ／Ｍ2としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０Ｇ／Ｍ2となる。
実施例３は、ノズル方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にノズル方式による第二次薬液噴霧を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．６Ｇ／Ｍ2としたものである。第二次薬液噴霧：片側当たり０．４Ｇ／Ｍ2としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０Ｇ／Ｍ2となる。
実施例４は、ノズル方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にローターダンプニング方式による第二次薬液噴霧を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2としたものである。第二次薬液噴霧：片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０Ｇ／Ｍ2となる。
実施例５は、ローターダンプニング方式による第一次薬液噴霧を行い、その後にローターダンプニング方式による第二次薬液噴霧を行なったものである。第一次薬液噴霧：片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2としたものである。第二次薬液噴霧：片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2としたものである。したがって、２プライ合計での薬液付与量は４．０Ｇ／Ｍ2となる。
比較例１は、２段階薬液付与を行なわないで、プライマシンでフレキソ印刷方式による一回だけの薬液付与を行なったものである。付与量は片側当たり２．０Ｇ／Ｍ2とし、２プライ合計での薬液付与量は４．０Ｇ／Ｍ2としたものである。
比較例２は、プライマシンでフレキソ印刷方式による第一次薬液付与を、片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2の付与量（両面では２．０Ｇ／Ｍ2）で行なった後、続いてにフレキソ印刷方式による第二次薬液噴霧を、片側当たり１．０Ｇ／Ｍ2の付与量（両面では２．０Ｇ／Ｍ2）で行なった、二段階付与方式によるものである。２プライ合計での薬液付与量は４．０Ｇ／Ｍ2としたものである。
<Forms of Examples, Comparative Examples, and Reference Examples>
In Example 1, the first chemical spraying by the nozzle method is performed, and then the second chemical spraying by the nozzle method is performed. Primary chemical spray: 1.0 G / M 2 per side. Secondary chemical spraying: 1.0 G / M 2 per side. Accordingly, the chemical application amount in the total of two plies is 4.0 G / M 2 .
In Example 2, primary chemical liquid spraying by a nozzle method is performed, and then secondary chemical liquid spraying by a nozzle method is performed. Primary chemical spray: 0.6 G / M 2 per side. Secondary chemical spraying: 1.4 G / M 2 per side. Accordingly, the chemical application amount in the total of two plies is 4.0 G / M 2 .
In Example 3, the primary chemical spraying by the nozzle method is performed, and then the secondary chemical spraying by the nozzle method is performed. Primary chemical spray: 1.6 G / M 2 per side. Secondary chemical spray: 0.4 G / M 2 per side. Accordingly, the chemical application amount in the total of two plies is 4.0 G / M 2 .
In Example 4, the primary chemical spraying by the nozzle method is performed, and then the secondary chemical spraying by the rotor dampening method is performed. Primary chemical spray: 1.0 G / M 2 per side. Secondary chemical spraying: 1.0 G / M 2 per side. Accordingly, the chemical application amount in the total of two plies is 4.0 G / M 2 .
In Example 5, the primary chemical spraying by the rotor dampening method is performed, and then the secondary chemical spraying by the rotor dampening method is performed. Primary chemical spray: 1.0 G / M 2 per side. Secondary chemical spraying: 1.0 G / M 2 per side. Accordingly, the chemical application amount in the total of two plies is 4.0 G / M 2 .
In Comparative Example 1, chemical application was performed only once by a flexographic printing method using a ply machine without performing two-stage chemical application. The application amount is 2.0 G / M 2 per side, and the chemical application amount in the total of two plies is 4.0 G / M 2 .
In Comparative Example 2, the first chemical solution was applied by a flexographic printing method with a ply machine at an application amount of 1.0 G / M 2 per side (2.0 G / M 2 on both sides), followed by flexo printing. This is a two-stage application method in which the secondary chemical solution spraying is performed at an application amount of 1.0 G / M 2 per side (2.0 G / M 2 on both sides). The chemical application amount in the total of two plies is 4.0 G / M 2 .
＜他の条件＞
原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％とした。また、クレープ率１９％のものを使用した。各実施例及び各比較例については、同じ組成の薬液を、粘度が１１０ＭＰＡ・Ｓ（４０℃）となるように調製した。
参考例１は出願人が市販している非保湿系の汎用ティシュペーパー、参考例２は出願人が市販しているローションタイプのティシュペーパーであるが、参考例３及び参考例４は他社の市販品であるので、不明内容を含む。
<Other conditions>
The pulp composing the base paper was NBKP 30% and LBKP 70%. Further, a crepe rate of 19% was used. About each Example and each comparative example, the chemical | medical solution of the same composition was prepared so that a viscosity might be 110MPA * S (40 degreeC).
Reference Example 1 is a non-humidifying general-purpose tissue paper marketed by the applicant, and Reference Example 2 is a lotion-type tissue paper marketed by the applicant, while Reference Example 3 and Reference Example 4 are commercially available from other companies. Because it is a product, it contains unknown content.
表中に示す各パラメーターは、以下のとおりである。
米坪・・・ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
紙厚・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定されるものである（ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準じる）。
製品密度・・・製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をＧ／ＣＭ3、小数点３桁で表す。
乾燥引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて測定されるものである。
湿潤引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて測定されるものである。
伸率・・・ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定されるものである。
ソフトネス・・・ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるものである。但し、試験片は１００ＭＭ×１００ＭＭの大きさとし、クリアランスは５ＭＭで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ＣＮ／１００ＭＭを単位として表した。
静摩擦係数・・・ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じて次記の方法で測定されるものである。１プライにはがしたティシュペーパーを、紙の表が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００Ｇのおもりにティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
ＭＭＤ・・・静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図２３（Ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図２３（Ａ）における右斜め下方向）に２０Ｇ／ＣＭの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５Ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ＣＭ／Ｓで２ＣＭ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ＣＭ）で除した値をＭＭＤ値とした。なお、摩擦子２１２は、直径０．５ＭＭのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ＭＭとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ＭＭ）で形成された単位膨出部が形成されている。なお、図２３（Ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図２３（Ｂ）には、図２３（Ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
水分率・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に準じて測定されるものである。
薬液含有量・・・薬液付与量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬液含有率・・・薬液付与率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（Ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（Ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。（薬液含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
官能評価・・・実施例１〜５、比較例１、２及び参考例１〜４について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。
なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパー（比較例１）の成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。
さらに、官能評価のばらつきとは、各官能評価が幅方向及び流れ方向で安定しているか否かを、シートの幅方向及び流れ方向において、前記消費者８７人に供したサンプルの採取位置との相関で調べたものである。評価は、比較例１における各官能評価の幅方向及び流れ方向での安定性を基準にし、比較例１の場合を「１」、優れているを「２」、顕著に優れているを「３」としたものである。
Each parameter shown in the table is as follows.
Measured according to JIS P 8124 (1998). In the case of a two-ply tissue product, the average weight of a 2-ply sheet is listed.
Paper thickness: Measured under the condition of JIS P 8111 (1998) using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) (JIS P 8118 (1998)) According to the above).
Product density: The product density is the paper (2 ply) of tissue paper by “PEACOCK G type”, which is a doubled value (C) of the tissue paper product tsubo conditioned under JIS P 8111 conditions. The value is divided by the thickness (D), and the unit is G / CM 3 and the decimal point is 3 digits.
Dry tensile strength: Measured according to the tensile test method of JIS P 8113 (1998).
Wet tensile strength: Measured according to JIS P 8135 (1998).
Elongation ratio: Measured using Minebea Co., Ltd. “Universal Tensile Compression Tester TG-200N”.
Softness: Measured based on the handle ohm method according to JIS L1096 E method. However, the test piece was 100 MM x 100 MM, and the clearance was 5 MM. The measurement was performed 5 times each in the vertical direction and the horizontal direction with 1 ply, and the average value of all 10 times was represented by one decimal point and expressed in units of CN / 100MM.
Coefficient of static friction: Measured by the following method according to JIS P 8147 (1998). Stick the tissue paper peeled on one ply to the acrylic plate so that the front side of the paper is on the outside. Wrap tissue paper around a 100G weight with 2 plies and place it on the tissue on the acrylic plate. Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down. The angle is measured 8 times, the average angle is calculated, and the tangent value is taken as the static friction coefficient.
MMD is an average deviation MMD of the static friction coefficient. MMD is one of the indices of smoothness. The smaller the numerical value, the smoother, and the larger the numerical value, the less smooth. As a method for measuring the MMD value, as shown in FIG. 23A, a tension of 20 G / CM is applied to the contact surface of the
Moisture content: Measured according to JIS P 8111 (1998).
Chemical solution content: The chemical solution application amount indicates the content of the chemical component in a dry state (absolutely dry) included in the unit area of tissue paper in the standard state of JIS P 8111. The content of components other than moisture in the chemical solution shall be indicated. The unit area of the tissue paper is an area of the plyed sheet viewed from a viewpoint perpendicular to the plane, and does not mean the total area of each plyed sheet and its front and back surfaces.
Chemical solution content ratio: The chemical solution application rate means that the tissue paper product of a predetermined mass conditioned under JIS P 8111 is used as the denominator (A) (G), and the chemical solution contained in the tissue paper product of the predetermined mass The ratio of (B) divided by (A) is expressed as (%), with the mass (B) (G) excluding the moisture of (B) being the molecule. (Chemical solution content%) = (B) ÷ (A) × 100 (%)
Sensory evaluation: Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 and 2 and Reference Examples 1 to 4, targeting 87 consumers, softness, smoothness, thickness, moist feeling based on the following criteria Evaluation was performed.
The evaluation criteria are “3” for all the results of the non-humidifying general-purpose tissue paper (Comparative Example 1) to which no chemical solution is applied, and “5”, “ “4” for those who felt “excellent”, “3” for those who felt “equivalent to the standard”, “2” for those who felt “inferior”, “notably inferior” The thing was set to “1”. In addition, the tissue-coated tissue paper is also evaluated for the presence or absence of a sticky feeling, and the evaluation criteria are “○” for “less sticky” and “×” for “obviously sticky”. did.
Furthermore, variation in sensory evaluation refers to whether each sensory evaluation is stable in the width direction and the flow direction, in the width direction and the flow direction of the sheet, and the sampling position of the sample provided to the 87 consumers. It was investigated by correlation. The evaluation is based on the stability in the width direction and the flow direction of each sensory evaluation in Comparative Example 1, and in the case of Comparative Example 1, “1” is excellent, “2” is excellent, and “3” is remarkably excellent. ".
結果を表中に記載をしていないが、実施例１〜実施例５のいずれにおいても、製造現場において、比較例２のフレキソ方式の二段塗布と比較して、紙粉の発生がきわめて少なく、安定した製造が可能であることが判った。また、実施例と比較例１との比較においては、実施例の方が、官能評価のばらつきが少ないことが判る。比較例２のフレキソ方式の二段塗布においても官能評価のばらつきが少ないものの、比較例２のフレキソ方式の二段塗布との比較で実施例をみると、「厚み感」においてきわめた高い評価となる。なお、実施例１〜５内において比較すると、第一次薬液噴霧手段及び第二次薬液噴霧手段での付与量は、０．５〜１．５Ｇ／Ｍ2とするのが望ましいことが判る。 Although the results are not described in the table, in any of Examples 1 to 5, the occurrence of paper dust is extremely small at the manufacturing site as compared with the flexo-type two-stage application of Comparative Example 2. It was found that stable production was possible. Further, in the comparison between the example and the comparative example 1, it can be seen that the example has less variation in sensory evaluation. Although there is little variation in sensory evaluation even in the two-stage application of the flexo method of Comparative Example 2, when compared with the two-stage application of the flexo method of Comparative Example 2, the evaluation was extremely high in “thickness”. Become. In comparison in the Examples 1 to 5, application amount of the first-order chemical spray means and the secondary chemical spray unit, it can be seen that it is desirable to 0.5 to 1.5 g / M 2.
先の説明から明らかなように、本明細書及び図面は、以下の発明も開示している。
〔発明１〕
一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
前記連続シートのそれぞれに対して薬液を噴霧状態で付与する第一次薬液噴霧手段と、
その後に、それぞれの連続シートに対して薬液を噴霧状態で付与する第二次薬液噴霧手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。
As is apparent from the above description, the present specification and drawings also disclose the following invention.
[Invention 1]
An apparatus for producing a secondary web roll for tissue paper products that continuously produces a plurality of secondary web rolls for tissue paper products from a primary web roll,
Laminating means for laminating a primary continuous sheet fed from a plurality of primary raw rolls along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
A primary chemical solution spraying means for applying a chemical solution in a sprayed state to each of the continuous sheets;
Thereafter, a secondary chemical liquid spraying means for applying a chemical liquid in a sprayed state to each continuous sheet,
Slitting means for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper or a multiple of the width,
Winding means for winding each slit laminated continuous sheet on the same axis to form a plurality of secondary rolls of the product width of the tissue paper or a multiple of the width, and tissue paper products, Secondary roll roll manufacturing equipment.
〔発明２〕
前記第一次薬液噴霧手段が、前記積層手段の後であって、且つ、前記スリット手段の前に行われる、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。
[Invention 2]
The manufacturing apparatus of the secondary raw material roll for tissue paper products of
〔発明３〕
前記積層手段と前記第一次薬液噴霧手段との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化手段を有する、発明２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。
[Invention 3]
The manufacturing apparatus of the secondary raw material roll for tissue paper products of the
〔発明４〕
前記第二次薬液噴霧手段と前記スリット手段との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有する、発明２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。
[Invention 4]
The tissue paper product according to
〔発明５〕
前記第一次薬液噴霧又は第二次薬液噴霧による薬液付与がノズル式噴霧方式によるものである、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。
[Invention 5]
The apparatus for producing a secondary material roll for tissue paper products according to the
〔発明６〕
記第一次薬液噴霧又は第二次薬液噴霧による薬液付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、発明１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。
[Invention 6]
The manufacturing apparatus of the secondary raw material roll for tissue paper products of
〔発明７〕
前記発明のいずれか１項の発明によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造装置。
[Invention 7]
A plurality of the secondary web rolls obtained by the invention of any one of the above inventions are prepared, and these are arranged along the line direction in a multi-stand type interfolder, and a plurality of secondary rolls fed out from each secondary web roll The secondary continuous sheet is transported along the continuous direction and stacked while being folded in the transport process, and then a predetermined number of laminated sheets are cut to a predetermined length to form a tissue paper bundle. An apparatus for producing tissue paper products characterized by storing.
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造及びマルチスタンド式インターフォルダを用いたティシュペーパー製品の製造に適用できるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to the manufacture of secondary rolls for tissue paper products used in multi-stand type interfolders and the manufacture of tissue paper products using multi-stand type interfolders.
４０・・・第一次薬液噴霧手段（第一次薬液付与工程）
５１・・・プライ手段（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・第二次薬液噴霧手段（第二次薬液噴霧工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・第２巻取り手段（二次原反ロール巻取り工程）
１１５・・・ヤンキードライヤー（乾燥工程）
１１９・・・第１巻取り手段（第１巻取り工程）
１９０・・・搾水手段（搾水工程）
Ｗ・・・湿紙
Ｓ１・・・乾紙
Ｓ１１、Ｓ１２・・・一次連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール
40 ... Primary chemical spraying means (primary chemical application step)
51... Ply means (lamination process)
52 ... Calendar means (smoothing process)
53 ... Secondary chemical spraying means (second chemical spraying step)
54 ... Contact embossing means (contact embossing process)
55 ... Slit means (slit process)
56: Second winding means (secondary roll roll winding step)
115 ... Yankee dryer (drying process)
119: First winding means (first winding step)
190 ... water extraction means (water extraction process)
W ... wet paper S1 ... dry paper S11, S12 ... primary continuous sheet S2 ... laminated continuous sheet JR ... primary web roll R ... secondary web roll
Claims (6)
二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにセットし、セットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰出して、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされるように折り畳み積層して積層帯を製造する工程と、
積層帯を裁断して、上面にミシン目を有し、このミシン目を破断することで開口され、かつ前記開口がスリットを有するフィルムによって覆われている収納箱に収納する工程と、を有し、前記スリットから最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されるようにした、ティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記二次原反ロールを製造する工程が、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
前記連続シートの両面から、噴霧状態で、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含む水系の薬液を、前記連続シートを構成する各連続シートにそれぞれ０．５〜１．５ｇ／ｍ 2 に付与する第一次薬液噴霧工程と、
第一次薬液噴霧工程を経た積層連続シートの両面から、噴霧状態で、保湿性を有するポリオールを７０〜９０質量％、水分を１〜１５質量％、機能性薬品を０．０１〜２２質量％含む水系の薬液を、前記連続シートを構成する各連続シートにそれぞれ０．５〜１．５ｇ／ｍ 2 に付与する第二次薬液噴霧工程と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 Producing a plurality of secondary web rolls for setting in the multi-stand type interfolder from the primary web roll;
Set the secondary web roll in the multi-stand type interfolder, feed the secondary continuous sheet from the set secondary web roll, and fold it so that the side edges of the adjacent secondary continuous sheets are crossed together Laminating and producing a laminated strip,
By cutting laminated strip has a perforation in the upper surface, is opened by breaking the perforation, and have a, a step of accommodating the storage box is covered by a film of said opening has a slit , When the top tissue paper is pulled out from the slit, the side edge of the next tissue paper is pulled out ,
The process of manufacturing the said secondary raw fabric roll,
A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
From both surfaces of the continuous sheet, in the sprayed state, an aqueous chemical solution containing 70 to 90 mass% of a polyol having moisture retention, 1 to 15 mass% of moisture, and 0.01 to 22 mass% of a functional chemical is added to the continuous sheet. A primary chemical spraying step of applying 0.5 to 1.5 g / m 2 to each continuous sheet constituting the sheet ;
From both surfaces of the laminated continuous sheet that has undergone the primary chemical spraying process, in a sprayed state, 70-90% by mass of moisture-retaining polyol, 1-15% by mass of moisture, and 0.01-22% by mass of functional chemicals A secondary chemical spraying step of applying an aqueous chemical solution containing 0.5 to 1.5 g / m 2 to each continuous sheet constituting the continuous sheet ;
A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper or a multiple of the width,
A winding process of winding each slit continuous sheet coaxially to form a product width of the tissue paper or a plurality of secondary rolls having a plurality of widths of the tissue paper. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010073790A JP5833296B2 (en) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Manufacturing method of tissue paper products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010073790A JP5833296B2 (en) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Manufacturing method of tissue paper products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011206076A JP2011206076A (en) | 2011-10-20 |
| JP5833296B2 true JP5833296B2 (en) | 2015-12-16 |
Family
ID=44937887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010073790A Active JP5833296B2 (en) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | Manufacturing method of tissue paper products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5833296B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11578377B2 (en) | 2017-05-12 | 2023-02-14 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6035805B2 (en) * | 2012-03-22 | 2016-11-30 | 王子ホールディングス株式会社 | Tissue paper manufacturing method |
| JP6393997B2 (en) * | 2014-02-07 | 2018-09-26 | 王子ホールディングス株式会社 | Manufacturing method of sanitary thin paper products |
| JP7106807B2 (en) * | 2016-12-28 | 2022-07-27 | 日本製紙クレシア株式会社 | lotion tissue paper |
| CN113102205B (en) * | 2021-02-25 | 2022-11-11 | 李平 | Preparation method of heat-preservation paper towel |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3628980B2 (en) * | 2001-05-28 | 2005-03-16 | 大王製紙株式会社 | Tissue paper manufacturing equipment and manufacturing method |
| US6740200B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods and system for manufacturing and finishing web products at high speed without reeling and unwinding |
| WO2005031068A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-04-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft paper sheet with improved mucus removal |
| US7186318B2 (en) * | 2003-12-19 | 2007-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties |
| JP4431995B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-03-17 | 高知県 | Manufacturing method of embossed crepe paper |
| JP4934474B2 (en) * | 2007-03-29 | 2012-05-16 | 王子ネピア株式会社 | Lotion paper manufacturing method and manufacturing apparatus |
| JP4570669B2 (en) * | 2008-03-31 | 2010-10-27 | 大王製紙株式会社 | Sanitary tissue paper |
-
2010
- 2010-03-26 JP JP2010073790A patent/JP5833296B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11578377B2 (en) | 2017-05-12 | 2023-02-14 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011206076A (en) | 2011-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4681677B1 (en) | Method for producing secondary roll for tissue paper product and method for producing tissue paper product | |
| JP4676564B1 (en) | Manufacturing method and equipment for tissue paper products | |
| JP5736129B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5833296B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP4723681B1 (en) | Manufacturing method of tissue paper products coated with chemicals | |
| JP5951175B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5479973B2 (en) | Method for producing secondary roll for tissue paper product and method for producing tissue paper product | |
| JP5701512B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products of chemical application type | |
| JP5564247B2 (en) | Method for producing secondary roll for tissue paper products | |
| JP2011212984A5 (en) | ||
| JP6498648B2 (en) | Tissue paper, tissue paper manufacturing method | |
| JP5833293B2 (en) | Tissue paper manufacturing method | |
| JP5833321B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP2018057452A5 (en) | ||
| JP5833318B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5736470B2 (en) | Method for producing secondary roll for tissue paper products | |
| JP6203356B1 (en) | Tissue paper manufacturing method and tissue paper product manufacturing method | |
| JP2011161240A5 (en) | ||
| JP5833294B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5833295B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products | |
| JP5528170B2 (en) | Raw material rack | |
| JP5855810B2 (en) | Manufacturing method of tissue paper products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130314 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141003 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150529 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150831 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150907 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151009 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151029 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5833296 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |