JP2011202456A

JP2011202456A - 框組建具

Info

Publication number: JP2011202456A
Application number: JP2010072555A
Authority: JP
Inventors: Eiji Kagawa; 英司香川
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】透光性を有する鏡板を用いた框組建具において、鏡板が差し込まれる差込溝の見栄えのよく、生産性のよい框組建具を提供する。
【解決手段】框材２の内側面に形成された差込溝４０に透光性を有する鏡板５が差し込まれた框組建具１であって、前記框材は、前記差込溝が形成された枠体４ａを組み込んだ枠体４に、基材３０及び化粧シート３１を積層させた表面材３を被覆させたものであり、前記表面材の側端部３ａは前記化粧シートを残すように前記基材が削られており、この側端部が前記差込溝に折り込まれていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、框材の内側面に鏡板が設けられた框組建具に関する。

従来より建物の内装建材や家具材などに使用される建具として、額縁状に組まれた框材の内側面に鏡板が設けられた框組建具が知られている。
例えば、下記特許文献１には、一対の縦框、上桟、下桟を鏡板に相当するドアパネルの周囲に配置して枠組みし、一対の縦框、上桟、下桟の内周縁に沿って形成した差込溝にドアパネルの周縁を嵌入する木製ドアの製造方法が開示されている。ここには、縦框はコアと化粧シートとで構成され、一枚の化粧シートをコアの周囲に被覆し、化粧シートの端部を突き合せた状態で接着したもの（下記特許文献１・図２（Ａ）、図２（Ｂ）参照）が記載されている。そして接着した後、内周縁に沿ってドアパネルの周縁部を嵌め入れるための差込溝を切削して形成することが記載されている（下記特許文献１・図２（Ｃ）、図２（Ｄ）参照）。

特開２００３−１８４４４０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された木製ドアのドアパネル（鏡板）に透光性を有するガラス板を用いた場合は、差込溝にガラス板を嵌め入れると、切削加工された差込溝の内側面がガラス板を通して透けて見えてしまう。そこで一般に差込溝内には、化粧シートと同系色の塗料が塗装される。
ところがこの場合、框組建具のバリエーションが多くなれば化粧シートの色目に合わせて多数の塗料を用意する必要があり、原材料費の負担が大きくなる。
しかも差込溝内に塗料を塗装する工程は、現状では手作業で行われており、また塗装した後、塗料が乾燥するまでの間、次の作業に移れないので作業の効率が悪く、框組建具の生産性を低下させる要因となっていた。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、透光性を有する鏡板を用いた框組建具において、鏡板が差し込まれる差込溝の見栄えのよく、生産性のよい框組建具を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る框組建具は、框材の内側面に形成された差込溝に透光性を有する鏡板が差し込まれた框組建具であって、前記框材は、前記差込溝が形成された芯材を組み込んだ枠体に、基材及び化粧シートを積層させた表面材を被覆させたものであり、前記表面材の側端部は前記化粧シートを残すように前記基材が削られており、この側端部が前記差込溝に折り込まれていることを特徴とする。
本発明においては、前記表面材の基材側には、前記枠体の角部に対応させた位置に折曲溝が形成されているものとしてもよい。

本発明に係る框組建具によれば、透光性を有する鏡板を用いた框組建具において、鏡板が差し込まれる差込溝の見栄えのよく、生産性のよいものとすることができる。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る框組建具を示す模式的正面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、同框組建具を構成する枠体に表面材を被覆する際の手順の一例を説明するための概略横断面図である。（ａ）、（ｂ）は、同框組建具を構成する枠体に表面材を被覆する際の手順の一例を説明するための概念的斜視図である。

以下に本発明の実施の形態について、図１〜図３を参照しながら説明する。
本実施形態に係る框組建具１は、框材２の内側面に形成された差込溝４０に透光性を有する鏡板５が差し込まれ、框材２は、差込溝４０が形成された枠体４ａを組み込んだ枠体４に、基材３０及び化粧シート３１を積層させた表面材３を被覆させたものであり、表面材３の側端部３ａは化粧シート３１を残すように基材３０が削られており、この側端部３ａが差込溝４０に折り込まれているものである。

框組建具１は、図１（ａ）に示すように、上下（縦方向）に長尺の略矩形板状とされ、略矩形の額縁状に枠組みされた框材２の内側面に、この框材２の厚さよりも薄く形成された鏡板５が配設されている。鏡板５は透光性を有する透明なものが用いられ、例えばガラス材、アクリル樹脂材などからなるものが挙げられる。
框材２は、上側に配される上桟２０と、下側に配される下桟２１と、左右の両側に配される一対の縦框２２，２２とで構成されている。
図例の框組建具１は、引戸用の扉パネルとして施工されるものを示しており、縦框２２には凹状の取っ手１０が設けられている。
なお、框組建具１は、これに限定されず、折戸を構成する戸板や、開閉扉、家具材等のパネル材として用いられるものとしてもよい。また框材２の構成もこれに限定されず、上桟及び下桟のない一対の縦框で構成されたものでもよい。

一対の縦框２２，２２と上桟２０及び下桟２１とは、ホゾ接合されており、縦框２２の上桟２０及び下桟２１との接合部分には、突出した複数のホゾ（不図示）が形成されている。またこれに対応して上桟２０と下桟２１の長手方向両側部には複数のホゾ穴（不図示）が形成されている。
なお、図２及び図３で示す枠体４は上桟２０または下桟２１として用いられる枠体を示しており、ここではホゾ穴が形成される前の状態を図示している。

框材２は、枠体４と枠体４を被覆する表面材３とで構成され、枠体４は、図３（ａ）に示すように略角柱状に加工された複数の芯材４ａ，４ｂ，４ｃを枠組みして形成されたいわゆるフラッシュ構造の枠体とされている。なお、ここでは芯材４ａ，４ｂ，４ｃのうち、鏡板５が差し込まれる差込溝４０が形成された芯材を４ａ、この芯材４ａに対して垂直に配される芯材を４ｂ、差込溝４０が形成された芯材４ａと平行に配され、差込溝４０が形成されていない芯材を４ｃとする。
これら芯材４ａ，４ｂ，４ｃによって形成される空間４１（図３（ａ）参照）は図例のように中空としてもよいし、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるコア材などを配設したものとしてもよい。
また芯材４ａ，４ｂ，４ｃとしては、例えば、ＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板や、パーティクルボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等から製されたものを用いることができる。

枠体４を被覆する表面材３は、ＭＤＦ等の木質繊維板を基材３０とし、その表面には、化粧シート３１が積層され貼着一体とされている。表面材３の厚さは、適宜、設定可能であるが、例えば、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
表面材３の側端部３ａは、図２（ｂ）に示すように化粧シート３１を残すように基材３０が削られている。そしてこの側端部３ａは枠体４（図３（ａ）の例では桟材４ａ）に形成された差込溝４０に折り込みやすくなるよう薄皮状になるまで削られる。
側端部３ａを削る方法は、特に限定されるものではないが、例えば平刃などで削る他、電動トリマー、ルーター、ディスクサンダーなどの切削工具を用いてもよい。
化粧シート３１としては、木目模様等の種々の模様が施された合成樹脂フィルムなどを用いることができ、防汚性や耐光性、撥水性等を有したものとしてもよい。

基材３０の裏面側には、枠体４の角部４２に対応させた位置に折り曲げ用の折曲溝３ｂが複数本、平行に並んで形成されている。この折曲溝３ｂは、図２（ａ）などに示すように断面略Ｖ字形状に形成されており、例えば、表面材３の表面層となる化粧シート３１を残存させるように、裏面側からルーターなどの切削工具などによって切削することで形成するようにしてもよい。
表面材３は、枠体４の表面、裏面、側面と分割して貼着するものとしてもよいが、図に示すように一枚の表面材３に折曲溝３ｂを複数形成し、枠組みされた枠体４を被覆するものとすれば、表面材３と表面材３の継ぎ目がない美しい表面の上桟２０等からなる框材２を形成することができる。
なお、本実施形態では、断面略矩形状とされた枠体４の角部４２の形状に対応させて、折曲溝３ｂを、溝底の角度を略直角としたものを例示しているが、枠体４の角部４２に、Ｃ面取り形状やＲ面取り形状等の面取り部が形成されている場合には、その形状に対応させた本数及び溝形状の折曲溝を設けるようにすればよい。

次に、本実施形態に係る框組建具１の製造工程の一例を図を参照しながら説明する。
まず、枠組みされた枠体４の寸法に合わせて基材３０を所定寸法に切り出し、基材３０の表面側に化粧シート３１を積層して貼着し、表面材３を作製する。表面材３の基材３０側、すなわち表面材３の裏面側に、枠体４の角部４２に対応させた位置に折込溝３ｂを削成する。そして表面材３の側端部３ａを化粧シート３１を残すように基材３０を削る（図２（ｂ）参照）。

一方、芯材４ａ，４ｂ，４ｃを枠組みして枠体４を形成する（図３（ａ）参照）。枠体４は、上桟２０用、下桟２１用、一対の縦框２２用の計４本を作製する。そしてそれぞれの枠体４の芯材４ａに鏡板５を差し込むための差込溝４０を削成する（図３（ａ）参照）。
差込溝４０が予め形成されたそれぞれの枠体４に表面材３を被覆し、接着する（図２（ｂ）及び（ｃ）参照）。このとき、例えば図２（ｂ）に示す例では、差込溝４０が形成されていない芯材４ｃを表面材３に形成された複数の折曲溝３ｂのうち、略中央位置に形成された２本の折曲溝３ｂの間に載置する。表面材３を折曲溝３ａに沿って折り曲げ、枠体４の両側面を表面材３で被覆すると、表面材３の側端部３ａが差込溝４０が形成された位置にくるので、この側端部３ａを差込溝４０に折り込む（図３（ｂ）参照）。ここで側端部３ａは、差込溝４０の内側面４０ａを覆うように折り込まれ、その折込み部分は、内側面４０ａに接着してもよいし、後に鏡板５が差し込まれるので、接着しなくてもよい。

このような工程で上桟２０、下桟２１及び一対の縦框２２をそれぞれ作製した後、所定位置にホゾ穴またはホゾ、さらに縦框２２の所定位置には取っ手１０を形成する。鏡板５を差込溝４０に順次差し込んでいきながら（図１（ｂ））、上桟２０と縦框２２或いは下桟２１と縦框２２をホゾ接合して框材２を形成すれば、図１（ａ）に示す框組建具１を得ることができる。
なお、上述の製造工程は、一例であってこの手順に限定されるものではなく、接着工程ではプレス装置等を用いて行ってもよいことは言うまでもない。
またここで接着に用いられる接着剤としては、各種水性接着剤やエマルション接着剤等としてもよく、例えば、酢酸ビニル系接着剤やゴムラテックス系エマルション接着剤としてもよい。

本実施形態によれば、化粧シート３１を残すように基材３０が削られた表面材３の側端部３ａが差込溝４０に折り込まれ、差込溝４０の内側面４０ａをその側端部３ａで覆うことができる。すなわち、透光性を有した鏡板５を差込溝４０に差し込んだ際に差込溝４０の内側面４０ａが化粧シート３１で覆われているので、切削加工された差込み溝４０の内側面４０ａが鏡板５を通して透けて見えてしまうことなく、差込溝４０の見栄えのよい框組建具１とすることができる。また従来のように框組建具のバリエーションが多くなっても、化粧シート３１の色目や柄に合わせて多数の塗料を用意する必要がなくなるので、原材料費の負担を軽減することができる。
しかも差込溝４０内を塗装する工程を省くことができる上、塗料の乾燥工程がなくなるので作業時間が短縮され、枠体４や差込溝４０の形成工程を表面材３の形成工程とは別ラインで進めることも可能となる。したがって、作業の効率をよくすることができ、框組建具の生産性をよくすることができる。

なお、枠体に化粧シートが積層されていない基材を被覆して接着し、その後に、別途化粧シートを被覆して差込溝の内側面を化粧シートで覆うものが存在する。しかし、この場合、化粧シートをあとから基材の各面に貼着しなければならないので、貼りムラが生じやすく仕上がりをよくすることが難しい上、作業に手間がかかってしまう。しかし、本実施形態によれば、化粧シート３１を基材３０に貼着し一体とした後、側端部３ａを削るようにしているので、上述のような貼りムラが生じにくい。また、各面に化粧シート３１を貼り付ける手間もないので作業効率がよく、美しい仕上がりの框組建具１を得ることができる。
また框組建具１、表面材３、枠体４などの構成、構造は、一例であって上述の例や図例のものに限定されるものではない。

１框組建材
２框材
３表面材
３ａ側端部
３ｂ折曲溝
３０基材
３１化粧シート
４枠体
４ａ，４ｂ，４ｃ芯材
４２角部
５鏡板

Claims

框材の内側面に形成された差込溝に透光性を有する鏡板が差し込まれた框組建具であって、
前記框材は、前記差込溝が形成された芯材を組み込んだ枠体に、基材及び化粧シートを積層させた表面材を被覆させたものであり、前記表面材の側端部は前記化粧シートを残すように前記基材が削られており、この側端部が前記差込溝に折り込まれていることを特徴とする框組建具。
請求項１において、
前記表面材の基材側には、前記枠体の角部に対応させた位置に折曲溝が形成されていることを特徴とする框組建具。