JP2011189727A - Method for producing food storing container and apparatus used for the method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for producing a food storing container, wherein a product having a defect at a flange (an annulus) is not produced even when a support member cannot be brought into close contact with a mold or cannot be arranged near the mold. <P>SOLUTION: The method for producing the food storing container includes a step for forming a cardboard-like product from a pulp material, a step for applying a thermoplastic resin having a heat sealing function on one or both of a surface and a rear surface of the cardboard-like product and a step for forming cut parts to form side face pieces at four corners of the cardboard-like product or for forming a folded piece to join adjacent side face pieces and a step for forming a food storing container by heat-pressing the obtained cardboard-like product by a pair of press dies while supporting one of facing side face pieces by a supporting member which is abutted on a rear surface of the side face piece to bend a container opening periphery outward and to thermally adhere a top end while bending it downward. The supporting member protrudes to one opposite surface of a concave die top end. When a convex mold presses the concave mold, the supporting member moves against force of an elastic body. When the convex mold is moved by releasing pressurization after pressing, the supporting member return to an original position by force of the elastic body. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、パルプ材料から形成される食品収納容器の製造方法に係り、詳記すれば、パルプ材料からプレス成形により食品収納容器を製造するに際し、不良品の発生率を著しく低減させた製造方法及び製造装置に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a food storage container formed from a pulp material, and more specifically, a manufacturing method that significantly reduces the incidence of defective products when manufacturing a food storage container from a pulp material by press molding. And a manufacturing apparatus.

食品を収容する弁当箱若しくはトレー等の食品収納容器としては、従来から発泡ポリウレタン等のプラスチック材料が使用されていた。しかしながら、プラスチック材料は使用後の後処理が容易ではないので、環境保全の観点から植物性繊維材料製食品収納容器が強く求められている。   Conventionally, plastic materials such as polyurethane foam have been used as food storage containers such as lunch boxes or trays for storing food. However, since plastic materials are not easily post-processed after use, there is a strong demand for food storage containers made of vegetable fiber materials from the viewpoint of environmental protection.

このような問題を解決するため本出願人は、図１に示すような、パルプ材料（パルプ又はパルプを主成分とする植物性繊維材料）から厚紙状物を形成する工程と、ヒートシール能を有する熱可塑性樹脂を内面となる面にコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成する工程と、このようにして得た厚紙状物を凹凸一対のプレス金型で加熱プレスして四隅に側面片の重合部１を有する食品収納容器２を開発し、先に特許出願した（特許文献１）。   In order to solve such a problem, the present applicant has a process of forming a cardboard from a pulp material (pulp or a vegetable fiber material containing pulp as a main component) as shown in FIG. A step of coating the inner surface with a thermoplastic resin, a step of forming cut portions for forming side pieces at the four corners of the cardboard, and a pair of press plates with the cardboard obtained in this way. The food storage container 2 having the superposed portions 1 of the side pieces at the four corners was developed by heating and pressing with a mold, and a patent application was made earlier (Patent Document 1).

このパルプ材料からなる容器は、安価に形成できることと、環境保全の観点から極めて高い評価を受けている。しかしながら、図１及び図２に示すように、先に起立させる対向する側面片４,４´は、メス金型５上端６よりも高い壁７に載るので、上から凸金型８でプレスすると、容器を形成すると同時に四隅をヒートシールして容器を形成することが出来るが、壁７をメス金型側壁に接触させると、壁７は凸金型外周部にぶつかるので、メス金型側壁よりもある程度離さなければならなかったから、四隅が完全に貼着しないとか、四隅に皺が多く発生する等の不良品発生率が高くなる問題があった。   The container made of this pulp material has received extremely high evaluation from the viewpoints of being able to be formed at low cost and environmental protection. However, as shown in FIGS. 1 and 2, the opposing side piece 4, 4 ′ that is raised first is placed on the wall 7 higher than the upper end 6 of the female die 5, and therefore when pressed with the convex die 8 from above. The container can be formed by heat-sealing the four corners at the same time as the container is formed. However, when the wall 7 is brought into contact with the female mold side wall, the wall 7 hits the outer periphery of the convex mold. However, since the four corners had to be separated to some extent, there was a problem that the occurrence rate of defective products was high, such as the corners not being completely stuck or the occurrence of many wrinkles at the corners.

特に図２に示すように、容器上端開口周縁部が外方に折曲し、更に先端を下方に折曲したフランジ部（鍔部）を形成する凸起１０が形成されている場合は、壁７は図２に示すように、メス金型５からより遠くに位置させなければならないので、不良品の発生率が増加する問題があった。   In particular, as shown in FIG. 2, when the protrusion 10 forming the flange portion (the flange portion) whose outer end opening peripheral edge portion is bent outward and the tip is bent downward is formed, the wall As shown in FIG. 2, 7 has to be positioned further away from the female die 5, and there is a problem that the incidence of defective products increases.

また、容器に魚などをいれると容器底面に血が付着するが、底面には熱可塑性樹脂がコーティングされていないので、水洗では落ちないから、汚らしい問題があった。そのため両面コーティングした容器を製造しようとすると、容器が金型に付着して取れなくなる問題が生じた。   In addition, when fish or the like is put in the container, blood adheres to the bottom surface of the container, but the bottom surface is not coated with a thermoplastic resin, so that it cannot be removed by washing with water. For this reason, when trying to manufacture a container coated on both sides, there arises a problem that the container cannot be removed by adhering to the mold.

更に、図１に示すように、容器上端開口周縁部が外方に上昇傾斜するように折曲した上昇傾斜部３と、更にその先端を下方に折曲した下降傾斜部１１とからなるフランジ部（鍔部）１２を形成する場合、一方の下降傾斜部１１が開いて綺麗に折曲できない問題が生じた。即ち、図１の対向する短い側面片のフランジ部が長い側面片のフランジ部よりも角度が大きく開く問題が生じた。特に、両面コーティングした容器を製造する場合に、大きな差が生じた。   Furthermore, as shown in FIG. 1, the flange part which consists of the rising inclination part 3 bent so that the container upper end opening peripheral part may be inclined upwards, and the downward inclination part 11 which further bent the front-end | tip downward In the case of forming the (groove part) 12, there is a problem that one descending inclined part 11 is opened and cannot be bent neatly. In other words, the problem arises that the flange portion of the opposed short side piece in FIG. 1 opens at a larger angle than the flange portion of the long side piece. In particular, a large difference occurred when manufacturing a container coated on both sides.

特開２００６−３１５６８７JP 2006-315687 A

この発明のうち請求項１に記載の発明は、支持部材を金型に密着若しくは近接配置できない場合でも、フランジ部（鍔部）に不良品の発生しない食品収納容器の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。   The invention according to claim 1 of the present invention provides a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a food container that does not cause defective products in the flange portion (saddle portion) even when the support member cannot be placed in close contact with or close to the mold. The purpose is to do.

また請求項９及び２０に記載の発明は、上記目的に加えて、容器上端開口周縁部が外方に折曲し、更に先端を容器の下方に折曲したフランジ部（鍔部）を常に略同角度に折曲し得る食品収納容器の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 In addition to the above object, the invention described in claims 9 and 20 always has a flange portion (a flange portion) in which the peripheral edge of the upper end opening of the container is bent outward and the tip is bent downward of the container. It aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a food storage container which can be bent at the same angle.

更に請求項１８に記載の発明は、上記目的に加えて、両面コーティングした食品収納容器の製図装置を提供することを目的とする。   Furthermore, in addition to the above-mentioned object, an object of the invention described in claim 18 is to provide a drawing apparatus for a food storage container coated on both sides.

上記請求項１に記載の目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究の結果、不良品発生率を少なくするためには、壁７は、フランジ部への折曲部に近い方が良いことを想到し、メス金型上端開口近くにあっても、プレスするときに壁７が容易に下に沈むようにすれば、成形の邪魔にならないことを想到し、本発明に到達した。   In order to achieve the object of the first aspect, the present inventor has intensively studied, and in order to reduce the defective product occurrence rate, the wall 7 should be closer to the bent portion to the flange portion. In view of this, even if the wall 7 is near the upper end of the female die, the present invention has been reached by conceiving that if the wall 7 is easily sunk down during pressing, it will not interfere with molding.

また、上記請求項９及び２０に記載の目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究の結果、紙には繊維と同じ紙の流れ目があることを想到し、紙の流れ目と同じ方向には容易に折曲し、紙の流れ目と交差する方向に折曲するには力が必要なことを見出し、紙の流れ目に交差して折曲する場合は、より高い温度に加熱して折曲し易くすることによって、常に全体的に同じように折曲し得ることを見出し、請求項９及び１８に記載の本発明に到達した。   Further, in order to achieve the object described in claims 9 and 20, the present inventor has come up with the idea that paper has the same paper flow as the fiber as a result of diligent research, and the same as the paper flow. Folds in direction easily, finds that force is needed to fold in a direction that intersects the paper flow, and heats to a higher temperature when bending across the paper flow Thus, it has been found that by making it easy to bend, it can always be bent in the same manner, and the present invention according to claims 9 and 18 has been reached.

即ち請求項１に記載の本発明は、パルプ材料から厚紙状物に形成する工程と、該厚紙状物の表裏の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部は、外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲して加熱貼着させる食品収納容器の製造方法であって、前記支持部材は、凹金型先端（上下にプレスする場合は上端である）の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後押圧を解いて凸金型を移動させると、弾性体の力で元の位置に復帰することを特徴とする。
前記折込片を形成した厚紙状物を、一対のプレス金型で、加熱プレスして、前記折込片が前記側面片に重合貼着させ、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲して加熱貼着させるのが好ましい（請求項２）。 That is, the present invention according to claim 1 includes a step of forming a paper material from a pulp material, a step of coating one or both of the front and back surfaces of the cardboard material with a thermoplastic resin having a heat sealing ability, and the cardboard Form cut parts that form side pieces at the four corners of the object, or form folded pieces that connect adjacent side pieces, and use the cardboard-like material thus obtained as one side piece. It is supported by a support member that is in contact with the back surface, heated and pressed with a pair of press dies, the peripheral edge of the container opening is bent outward, and its tip is bent below the container and heated. A method of manufacturing a food container to be adhered, wherein the support member protrudes from one opposing surface of a concave mold tip (or an upper end when pressed up and down) and presses the concave mold with a convex mold. When you do, move against the force of the elastic body, release the press after the press Moving the mold, characterized by returning to the original position by the force of the elastic body.
The cardboard-like material on which the folded piece is formed is heated and pressed with a pair of press dies, the folded piece is superposed and adhered to the side piece, the peripheral edge of the container opening is bent outwardly, and its tip It is preferable to bend and heat-paste the part below the container (claim 2).

前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凹金型に形成された穴内を往復移動するようにするのが好ましい（請求項３）。   It is preferable that the support member protrudes on one opposing surface at the tip of the concave mold and reciprocates within a hole formed in the concave mold.

前記折込片は、底面コーナーに接する部分は角部に形成され、前記折込片の上方は、切欠部に形成されている場合に適している（請求項４）。折込片は、V字状とか三角形状とするのが好ましい。   The folding piece is suitable for a case where the portion in contact with the bottom corner is formed at a corner, and the upper part of the folding piece is formed at a notch (Claim 4). The folded piece is preferably V-shaped or triangular.

容器開口周縁折曲部は、折込片が側面片に重合した状態で、上端部を前記折込片より上方で外方に折曲し、更に先端を容器の下方に折曲した形状に形成されている場合に効果的である（請求項５）。   The container opening periphery bent portion is formed in a shape in which the upper end portion is bent outwardly above the folding piece and the tip is further bent below the container in a state where the folding pieces are superposed on the side piece. (Claim 5).

前記支持具は、ロッドであり、該ロッドは、凹金型先端（上下にプレスする場合上端）の一方の対向する面のそれぞれに、複数設けるようにするのが良い（請求項６）。前記ロッドは、四隅のコーナー近くに位置しているのが好ましい（請求項７）。   The support may be a rod, and a plurality of rods may be provided on each of the opposing surfaces of the concave die tip (upper end when pressed up and down) (Claim 6). It is preferable that the rod is located near four corners (Claim 7).

前記容器は、容器に内容物を収容した後、フィルムをラッピングして開口部と容器開口周縁折曲部上面を覆うように構成してなるトレーであるのが適している（請求項８）。   Suitably, the container is a tray configured to wrap the film and cover the upper surface of the opening and the container opening peripheral bent portion after the contents are stored in the container.

紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、熱可塑性樹脂の軟化温度以下で紙の流れ目方向の凹金型の先端凸部温度より高い温度に加熱する（請求項９）。前記先端凸部は、流れ目方向に折曲する部分より５〜１０℃程度高い温度とするのが好ましい。   The tip of the concave mold is bent at the peripheral edge of the container opening in the direction intersecting with the paper flow direction, and the concave mold tip in the direction of the paper flow is below the softening temperature of the thermoplastic resin. Heating to a temperature higher than the convex temperature (claim 9). It is preferable that the tip convex portion has a temperature about 5 to 10 ° C. higher than the portion bent in the flow direction.

紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、６５℃〜７５℃に加熱するのが好ましい（請求項１０）。   It is preferable to heat the tip convex part of the concave mold of the portion to be bent at the peripheral edge of the container opening in a direction crossing the paper flow direction to 65 ° C. to 75 ° C. (Claim 10).

本発明の製造装置は、パルプ材料から形成した厚紙状物にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングし、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部は、外方に折曲し、その先端部を容器の下方に折曲して加熱貼着させる食品収納容器の製造装置であって、メス金型とオス金型とが当接するメス金型先端（上下にプレスする場合は上端である）の一方の対向面に、押圧されると弾性体の力に抗して移動し，押圧を解くと弾性体の力により元の位置に復帰する厚紙状物側面片支持部材を設けたことを特徴とする。   The production apparatus of the present invention coats a cardboard-like material formed from a pulp material with a thermoplastic resin having a heat-sealing capability, and forms cut portions that form side pieces at the four corners of the cardboard-like material, or adjacent side surfaces. Folding pieces that connect the pieces are formed, and the cardboard-like material obtained in this way is supported by a support member in which one opposite side piece is in contact with the back side of the side piece, and heated by a pair of press dies. A food storage container manufacturing apparatus that presses and bends the outer peripheral edge of the container outward and bends the tip of the container downward to the bottom of the container and heat-sticks the female mold and the male mold. When it is pressed, it moves against the force of the elastic body against the opposite surface of the tip of the female die that contacts with the top of the female die (the upper end when pressing up and down). A cardboard-like object side piece support member that returns to its original position is provided.

前記隣接する側面片を連結する折込片を形成し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、前記折込片が前記側面片に重合貼着し、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を下方に折曲してコーナー部を加熱貼着させる容器を形成するのに適している（請求項１２）。
前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後凸金型を移動させると弾性体の力で元の位置に復帰するようにするのが好ましい（請求項１３）。前記折込片は、底面コーナーに接する部分は角部に形成され、前記折込片の上方は、切欠部に形成されているのが適している（請求項１４）。 A folding piece that connects the adjacent side pieces is formed, heated and pressed with a pair of press dies, the folding piece is attached to the side piece by polymerization, and the peripheral edge of the container opening is bent outward. And it is suitable for forming the container which bends the front-end | tip part downward and heat-sticks a corner part (Claim 12).
The support member protrudes on one opposing surface of the tip of the concave mold, and when pressing the concave mold with the convex mold, it moves against the force of the elastic body and moves the convex mold after pressing. It is preferable to return to the original position by the force of the elastic body. Suitably, the folded piece is formed in a corner portion in contact with the bottom corner, and the upper portion of the folded piece is formed in a notch.

前記凹金型先端には、容器上端外周部を外方で前記折込片より上方で折曲し、更にその先端を下方に折曲した形状に形成するリング状凸起部が形成されている場合に適している（請求項１５）。 In the case where the concave mold tip is formed with a ring-shaped protruding portion which is formed by bending the outer periphery of the upper end of the container outwardly above the folding piece and further bending the tip downward. (Claim 15).

前記支持部材は、ロッドであり、該ロッドは、凹金型先端の一方の対向面のそれぞれに、複数設けられているのが好ましい（請求項１６）。前記ロッドは、四隅のコーナー近くに位置しているのが好ましい（請求項１７）。   Preferably, the support member is a rod, and a plurality of the rods are provided on each of the opposing surfaces at the tip of the concave mold. The rod is preferably located near the corners of the four corners (Claim 17).

前記厚紙状物の表裏両面にはヒートシール能を有する熱可塑性樹脂がコーティングされ、凹金型は熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱し、凹金型内には冷却用の液体を循環させる通路が形成され、前記容器となる上端四隅に熱風を噴射する装置が配設されている装置とすれば、両面コーティングした容器が容易に得られる（請求項１８）。   Both sides of the cardboard are coated with a thermoplastic resin having a heat sealing ability, the concave mold is heated below the softening temperature of the thermoplastic resin, and a cooling liquid is circulated in the concave mold. If a device for injecting hot air into the four corners of the upper end serving as the container is provided, a container coated on both sides can be easily obtained.

前記容器となる上端四隅に熱風を噴射する装置が、金型の四隅に形成した熱風噴出孔か、四隅の近くに配設した熱風噴射装置とするのが好ましい（請求項１９）。   It is preferable that the device for injecting hot air at the four corners at the upper end serving as the container is a hot air injection hole formed at the four corners of the mold or a hot air injection device disposed near the four corners (claim 19).

紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、紙の流れ目方向に折曲させる周縁折曲部より高い温度に加熱する加熱部材を凹金型に固定若しくは埋設するのが好ましい（請求項２０）。   Heat the tip convex part of the concave mold of the part to be bent at the peripheral edge of the container opening in the direction intersecting the flow direction of the paper to a higher temperature than the peripheral bent part to be bent in the direction of the paper flow line. Preferably, the heating member is fixed or embedded in the concave mold.

前記熱可塑性樹脂がポリエチレンであり、凹金型は５５℃〜６５℃に加熱し、紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、６５℃〜７５℃に加熱する加熱部材を凹金型に固定若しくは埋設するのが好ましい（請求項２１）。   The thermoplastic resin is polyethylene, the concave mold is heated to 55 ° C. to 65 ° C., and the tip of the concave mold is bent at the peripheral edge of the container opening in the direction intersecting the flow direction of the paper. It is preferable to fix or embed a heating member for heating the part to 65 ° C. to 75 ° C. in the concave mold (claim 21).

本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、金型上に支持部材を押圧により移動し得るように設けたので、フランジ部（鍔部）の四隅に皺が出るとか、貼着不良が生じる問題が解消された。   According to the first aspect of the present invention, since the support member is provided on the mold so as to be movable by pressing, wrinkles appear at the four corners of the flange portion (the flange portion), or poor adhesion. The problem of generating was solved.

また、請求項９及び２０に記載の発明は、上記効果に加えて、紙の流れ目方向と交差して折曲する部分の金型のリング状凸部を加熱して、厚紙状物を折曲し易くすることによって、常に全体的に略同角度で綺麗に折曲した食品収容容器が製造できる。   In addition to the above effects, the invention described in claims 9 and 20 folds the cardboard by heating the ring-shaped convex portion of the mold that intersects with the flow direction of the paper. By making it easy to bend, it is possible to produce a food container that is always beautifully bent at substantially the same angle.

更に、請求項１８に記載の発明は、上記効果に加えて、両面コーティングした食品収納容器が支障なく得られるので、容器に魚などをいれて容器底面に血が付着しても、水洗で容易に洗い流すことができる。   Furthermore, in addition to the above effects, the invention according to claim 18 can obtain a food storage container coated on both sides without any trouble. Even if fish is put in the container and blood adheres to the bottom of the container, it can be easily washed with water. Can be washed away.

公知の食品収容容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of a well-known food storage container. 従来の支持部材で食品収容容器を製造する装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the apparatus which manufactures a food container with the conventional support member. 本発明により製造する食品容器の原料厚紙状物の一部平面図である。図は、容器の一部展開図である。It is a partial top view of the raw material cardboard-like material of the food container manufactured by this invention. The figure is a partially developed view of the container. 本発明に使用する凹金型の平面図である。It is a top view of the concave metal mold | die used for this invention. 本発明に使用する凹金型及び凸金型の断面図である。It is sectional drawing of the concave mold used for this invention, and a convex mold. 図３の金型で製造した食品容器の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the food container manufactured with the metal mold | die of FIG. 本発明により製造する食品容器の一例を示す一部展開図である。It is a partial expanded view which shows an example of the food container manufactured by this invention. 本発明方法による金型により食品収容容器を製造する例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example which manufactures a food container with the metal mold | die by this invention method. 図７の状態を経て本発明の食品収容容器に成形した状態を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the state shape | molded in the food storage container of this invention through the state of FIG. 本発明の食品収容容器の製造法を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the manufacturing method of the food container of this invention. 本発明の原料厚紙状物の他の例を示す平面図である。図は、容器の展開図である。It is a top view which shows the other example of the raw material cardboard-like material of this invention. The figure is a developed view of the container. 本発明に使用する金型の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the metal mold | die used for this invention. 本発明に使用する金型の概略平面図である。It is a schematic plan view of the metal mold | die used for this invention.

１・・・・・・側面片の重合部
２・・・・・・食品収用容器
４，１４，１４´・・・・・・側面片
５・・・・・・凹金型（メス金型）
８・・・・・・凸金型（オス金型）
１２・・・・・・容器のフランジ部（鍔部）
１３・・・・・・切欠部
１５・・・・・・折込片
１６，１６´・・・・・・ロッド（厚紙状物支持部材）
１７・・・・・・コイルスプリング
２１・・・・・・リング状凸条
２２・・・・・・加熱板
２９・・・・・水を循環させる通路
３０・・・・・加熱エアー噴出管
３３・・・・・切断部 1 ··· Polymerized part 2 ··············· Food collecting container 4, 14, 14 '······ Side piece 5 ········· )
8 .... Convex mold (male mold)
12 ・ ・ ・ ・ ・ ・ Flange of the container
13 ······ Notched portion 15 ··· Folding pieces 16 and 16 '· · · Rod (cardboard support member)
17... Coil spring 21... Ring-shaped ridge 22... Heating plate 29. 33 ... Cutting part

次に、本発明の実施の形態を説明する。   Next, an embodiment of the present invention will be described.

パルプ材料（パルプと植物性繊維材料との混合物を含む）から厚紙状物を製造するには公知の方法によって行えば良い。即ち、パルプ材料を水に懸濁させたものを、すき工程、みず切り工程及び乾燥工程を経て、厚紙状物とすればよい。厚紙状物の表裏面の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂を塗布し、形成しようとする容器の展開形状に切断する。これを凹凸一対のプレス金型で加熱プレスすれば良い。プレス金型でプレスするには、対向する一方の側面片は、先に起立させなければならない。尚、厚紙状物には、耐水剤を含有させるのが良い。尚、バージンパルプの代わりに古新聞紙のような古紙から製造したパルプを使用することもできる。   In order to produce a cardboard from a pulp material (including a mixture of pulp and vegetable fiber material), a known method may be used. That is, what suspended the pulp material in water should just make a cardboard thing through a plowing process, a chopping process, and a drying process. A thermoplastic resin having heat sealing ability is applied to one or both of the front and back surfaces of the cardboard-like material, and cut into a developed shape of the container to be formed. What is necessary is just to heat-press this with a pair of uneven | corrugated press metal molds. In order to press with a press die, the opposing side piece must be raised first. In addition, it is good for a cardboard to contain a water-proofing agent. In addition, the pulp manufactured from the used paper like old newspaper can also be used instead of a virgin pulp.

本発明にパルプと共に使用する植物性繊維材料としては、竹、葦、サトウキビ又はケナフを使用することができるが、バージンパルプ単独、バージンパルプと竹材との混合物又は古紙からのパルプ材料とするのが、バージンパルプが強度と衛生面の点から、バージンパルプと竹材との混合物及び古紙は、価格の点から好ましい。   Bamboo, straw, sugar cane or kenaf can be used as the vegetable fiber material used with the pulp in the present invention, but virgin pulp alone, a mixture of virgin pulp and bamboo, or pulp material from waste paper is used. From the viewpoint of strength and hygiene, virgin pulp is preferable, and a mixture of virgin pulp and bamboo and waste paper are preferable from the viewpoint of price.

ヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程は、展開形状に切断する前であっても後であってもよい。熱可塑性樹脂は、厚紙状物の一方でも良いが、魚等を収容するトレーとする場合は、表面と裏面の両方にコーティングするのが好ましい。熱可塑性樹脂をコーティングするのは、金型で容器に形成できると共に、水分、血液、液汁などの浸み込みが防止できるからであるが、内面だけでは、魚等の血が外面に付着した場合に水洗できない。熱可塑性樹脂としては、特にポリエチレン又はポリプロピレンを使用するのが好ましい。   The step of coating the thermoplastic resin having the heat sealing ability may be before or after being cut into a developed shape. The thermoplastic resin may be one of cardboard, but in the case of a tray for storing fish or the like, it is preferable to coat both the front surface and the back surface. The reason why the thermoplastic resin is coated is that it can be formed in a container with a mold and can prevent the infiltration of moisture, blood, juice, etc. Cannot be washed with water. As the thermoplastic resin, it is particularly preferable to use polyethylene or polypropylene.

厚紙状物を容器の展開形状に打ち抜くと同時に（若しくはその後に）、一方の対向する側面片（好ましくは短いほうの側面片）は、若干上昇するような折り目をつけるのが好ましいが、折り目はつけなくとも差し支えない。   At the same time (or after) the cardboard is punched into the unfolded shape of the container, one opposing side piece (preferably the shorter side piece) is preferably creased to rise slightly, You don't have to wear it.

このようにして形成した厚紙状物には、図３に示すように、容器開口周縁部をフランジ部（鍔部）に支障なく形成するための切欠部１３を四隅に形成する。側面片１４と４及び４と１４´との間には、切欠部１３が位置し、切欠部１３の分だけ短くなったＶ字形の折込片１５が形成されている。要するに、折込片１５の上方が切欠部１３になっている。折込片１５両側及び底面と側面との境界に折り目を形成すると良い。折り目は、抜き金型によって形成するのが好ましいが、形成しなくとも差し支えない。折込片１５は、底面コーナーに接する部分が鋭角の形状であれば良いが、三角形状（V字状）とするのが好ましい。鋭角の角度は、この実施例では１０〜２０度、特に１４度〜１６度とするのが好ましいが、容器の用途によっては、側壁を更に起立させることができるので、１０〜３０度程度が好ましい。   In the cardboard thus formed, as shown in FIG. 3, notches 13 are formed at the four corners for forming the peripheral edge of the container opening in the flange (saddle) without hindrance. A notch 13 is located between the side pieces 14 and 4 and 4 and 14 ′, and a V-shaped folded piece 15 that is shortened by the notch 13 is formed. In short, the upper part of the folding piece 15 is the notch 13. A crease may be formed on both sides of the folding piece 15 and at the boundary between the bottom surface and the side surface. The crease is preferably formed by a punching die, but may be omitted. The folding piece 15 may have a shape with an acute angle at the portion in contact with the bottom corner, but is preferably triangular (V-shaped). In this embodiment, the acute angle is preferably 10 to 20 degrees, and particularly preferably 14 to 16 degrees. However, depending on the use of the container, the side wall can be further erected, so about 10 to 30 degrees is preferable. .

図４及び図５は、本発明に使用する金型の一例を示すものであり、厚紙状物の先に起立させる両側面片（対向する短い辺とするのが好ましい）は、出没し得るロッド１６，１６´上に支持されている。ロッド１６，１６´は、凹金型（メス金型）５に形成された孔に嵌合し、孔内を上下動する。ロッド１６，１６´は、常時は、凹金型５上端より１５〜３０ｍｍ程度突出しているのが好ましい。孔は、好ましくは直径３〜１０ｍｍ、特に好ましくは、3~7mmである。ロッド１６，１６´は、先端が斜面で断面四角形に形成されている。断面は多角形でも円形でも差し支えない。   FIGS. 4 and 5 show an example of a mold used in the present invention. Both side pieces (preferably short sides facing each other) standing at the tip of a cardboard are rods that can appear and disappear. 16 and 16 'are supported. The rods 16 and 16 ′ are fitted into holes formed in the concave mold (female mold) 5 and move up and down in the holes. It is preferable that the rods 16 and 16 ′ normally protrude from the upper end of the concave mold 5 by about 15 to 30 mm. The holes are preferably 3 to 10 mm in diameter, particularly preferably 3 to 7 mm. The rods 16 and 16 'are formed to have a quadrangular cross section with a tip at an inclined surface. The cross section can be polygonal or circular.

ロッド１６，１６´下端は、コイルスプリング１７上端に固定した円板に固定されている。従って、ロッド１６，１６´が凸金型８に押されると、コイルスプリング１７の力に抗して下降し、押圧を解くと、コイルスプリング１７の力により元の位置に上昇復帰するようになっている。   The lower ends of the rods 16 and 16 ′ are fixed to a disk fixed to the upper end of the coil spring 17. Therefore, when the rods 16 and 16 ′ are pushed by the convex mold 8, the rods 16 are lowered against the force of the coil spring 17, and when the pressure is released, the rods 16 and 16 ′ are returned to their original positions by the force of the coil spring 17. ing.

メス金型５の凹部１８周縁部上端外周には、メス金型凹部周縁部が外方に向けて上昇傾斜した上昇傾斜部１９と上昇傾斜部１９先端から下降した下降傾斜部２０とから略山形に形成されたリング状凸条２１が形成されているので、図６に示すように、容器を形成すると同時に、四隅をヒートシールして、開口部周縁部が外方に向けた上昇傾斜部３と、その先端部が下降した下降傾斜部１１からなる断面山形形状の鍔状部１２を有する食品収納容器２を一工程で製造することができる。尚、上昇傾斜部３及び下降傾斜部１１が円弧状であり、半円状の鍔状部１２を形成するようにしても良い。 On the outer periphery of the upper edge of the peripheral edge of the recess 18 of the female die 5, there is a substantially chevron shape from the rising inclined part 19 where the female peripheral part of the concave part of the female mold is inclined upward and the downward inclined part 20 descending from the tip of the rising inclined part 19. As shown in FIG. 6, as the container is formed, at the same time as the container is formed, the four corners are heat-sealed, and the rising inclined portion 3 with the peripheral edge of the opening facing outward is formed. And the food storage container 2 which has the bowl-shaped part 12 of the mountain-shaped cross section which consists of the downward inclination part 11 in which the front-end | tip part descend | falls can be manufactured in one process. Note that the ascending slope 3 and the descending slope 11 may be arcuate, and a semicircular bowl-shaped portion 12 may be formed.

図４及び図５に示すように、紙の流れ目方向と交差（略直交）するメス金型のリング状凸条２１近傍のメス金型両側面上端には、加熱板２２が固定されている。この加熱板２２によって、上記下降傾斜部２０が加熱されるようになっている。加熱は、凹金型の温度より高くすればよい。５〜１５℃程度高くするのが好ましい。   As shown in FIGS. 4 and 5, a heating plate 22 is fixed to the upper ends of both side surfaces of the female mold in the vicinity of the ring-shaped ridge 21 of the female mold that intersects (substantially orthogonally) the flow direction of the paper. . The descending inclined portion 20 is heated by the heating plate 22. The heating may be higher than the temperature of the concave mold. It is preferable to increase the temperature by about 5 to 15 ° C.

両面コーティングした容器とする場合は、熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱しなければならない。従って、凹金型５及び上記下降傾斜部２０は、軟化温度以下に加熱することになる。   When the container is coated on both sides, it must be heated below the softening temperature of the thermoplastic resin. Accordingly, the concave mold 5 and the descending inclined portion 20 are heated to the softening temperature or lower.

この実施例では、ポリエチレンを使用しているので、ポリエチレンの軟化温度８０℃以下とする。凹金型の温度を５０〜６５℃とすれば、好ましくは、上記下降傾斜部２０が、６５〜７５℃となるようにすれば良い。上記実施例では加熱板を使用したが、ヒーターのような熱源をメス金型に埋設して、上記下降傾斜部が、所定の温度となるようにしても勿論良い。上記実施例では、金型の長さ方向が、紙の流れ目方向とする。   In this embodiment, since polyethylene is used, the softening temperature of polyethylene is set to 80 ° C. or lower. If the temperature of the concave mold is set to 50 to 65 ° C., the descending inclined portion 20 is preferably set to 65 to 75 ° C. In the above embodiment, a heating plate is used. However, it is of course possible to embed a heat source such as a heater in a female mold so that the descending inclined portion has a predetermined temperature. In the above embodiment, the length direction of the mold is the paper flow direction.

図４及び図５に示すように、メス金型５を挟んで壁２３，２３´が立設している。壁２３と２３´の間は、厚紙状物の幅と同じになっている。厚紙状物を滑り台のようなスロープに案内されて、メス金型上に落下し、壁２３と２３´に挟持されて、前方の壁２４で停止するようになっている。壁２３，２３´，２４は、位置決めの役割をするものであり、この状態でプレスする。   As shown in FIGS. 4 and 5, walls 23 and 23 ′ are erected with the female mold 5 interposed therebetween. Between the walls 23 and 23 ', the width of the cardboard is the same. The cardboard-like object is guided by a slope like a slide, falls onto a female die, is sandwiched between walls 23 and 23 ', and stops at the front wall 24. The walls 23, 23 ′, 24 play a role of positioning, and are pressed in this state.

厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材（ロッド）１６，１６´上に載せることにより先に起立させ、一対のプレス金型８，５で、加熱プレスして、前記折込片１５が前記側面片１４，１４´に重合貼着し、容器開口部周縁部は、上昇傾斜部３と下降傾斜部１１とからなるフランジ部１２に形成されるように加熱貼着させて食品収納容器を製造する。この際、支持部材１６，１６´は、凸金型８と凹金型５でプレスするときは、弾性体１７の力に抗して下降し、プレス後凸金型８を上昇させると弾性体１７の力で元の位置に上昇復帰するようになっている。   The cardboard-like material is raised first by placing it on the supporting members (rods) 16 and 16 'with one side piece facing each other in contact with the back side of the side piece, and heated by a pair of press dies 8 and 5 The folded piece 15 is superposed and adhered to the side pieces 14 and 14 ′, and the peripheral edge of the container opening is formed in the flange portion 12 composed of the rising inclined portion 3 and the falling inclined portion 11. A food container is manufactured by heating and sticking. At this time, when the support members 16 and 16 ′ are pressed by the convex mold 8 and the concave mold 5, the support members 16 and 16 ′ are lowered against the force of the elastic body 17, and when the convex mold 8 is pressed after the pressing, the elastic body It is raised and returned to its original position with a force of 17.

図３に示す厚紙状物を凹凸金型でプレスして、重合貼着させ、Ｖ字形の片１５よりも上の部分を折り返すと、図７の状態を経て、図６に示すように容器開口周縁部が、外方上昇傾斜部３と該傾斜部から下降した下降傾斜部１１からなる断面略山形のフランジ部（鍔状部）１２を容易に形成することができる。Ｖ字形の折込片１５を長くし、Ｖ字形の折込片１５と一緒に折り返すと、三重になった部分を折り返すことになるから、コーナー部に皺が多く生じたり破けたりする場合が生じ、綺麗な鍔状部１２が形成できない。図７に示すように、短いＶ字形の折込片１５は、側壁１４´の表面Aに貼着する。   The cardboard-like material shown in FIG. 3 is pressed with a concavo-convex mold and attached by polymerization, and when the portion above the V-shaped piece 15 is folded back, the container opens as shown in FIG. It is possible to easily form a flange portion (saddle-shaped portion) 12 having a substantially chevron-shaped cross section in which the peripheral edge portion is composed of the outward rising inclined portion 3 and the descending inclined portion 11 descending from the inclined portion. If the V-shaped folding piece 15 is lengthened and folded together with the V-shaped folding piece 15, the triple part will be folded back, resulting in a lot of wrinkles and tearing at the corners, which is beautiful. Cannot be formed. As shown in FIG. 7, the short V-shaped folding piece 15 is adhered to the surface A of the side wall 14 '.

図８は、本発明に使用する金型の他の例を示すものであり、厚紙状物２５の先に起立させる両側面片（対向する短い辺とするのが好ましい）は、出没し得るのロッド１６，１６´で支持されている。ロッド１６，１６´は、凹金型（メス金型）５に形成された孔内を上下動する。   FIG. 8 shows another example of the mold used in the present invention, and both side surface pieces (preferably short sides facing each other) standing at the tip of the cardboard-like object 25 can appear and disappear. It is supported by rods 16 and 16 '. The rods 16 and 16 ′ move up and down in a hole formed in the concave mold (female mold) 5.

上記のように構成されているので、ロッド１６，１６´が凸金型（オス金型）８に押圧されると、ロッド１６，１６´は、バネ１７の力に抗して下降し、凸金型８を上昇させると、バネ１７の力により元の位置に復帰するようになっている。   Since it is configured as described above, when the rods 16, 16 ′ are pressed against the convex mold (male mold) 8, the rods 16, 16 ′ move down against the force of the spring 17, and the convex When the mold 8 is raised, the original position is restored by the force of the spring 17.

支持部材（ロッド）１６，１６´は、凹金型５の孔に単に上下動し得るように設ければよいが、両面をポリエチレンでコーティングした容器を製造する場合は、凹金型５を５５〜６５℃程度に加熱し、容器のコーナーに熱風を当てて連続的にプレスすると、メス金型の温度が高くなり、メス金型に容器が貼着するので、図１２及び図１３に示すように、メス金型を冷却する必要があるから、凹金型側壁内に冷却用の水を循環させる通路２９を形成する。冷却は５５〜６５℃程度を維持するようにすれば良い。そのため、この通路２９の邪魔にならないように設ける必要がある。内面の片面をコーティングした容器を製造する場合は、外面が金型に貼着しないから、このような通路２９は必要ない。   The support members (rods) 16 and 16 ′ may be provided so as to be able to simply move up and down in the holes of the concave mold 5. However, in the case of manufacturing a container whose both surfaces are coated with polyethylene, the concave mold 5 is 55. When heated to about ~ 65 ° C. and hot air is applied to the corners of the container and continuously pressed, the temperature of the female mold increases and the container sticks to the female mold, as shown in FIGS. 12 and 13 In addition, since it is necessary to cool the female mold, the passage 29 for circulating the cooling water is formed in the side wall of the concave mold. Cooling may be maintained at about 55 to 65 ° C. Therefore, it is necessary to provide the passage 29 so as not to obstruct the passage 29. In the case of manufacturing a container coated on one side of the inner surface, such a passage 29 is not necessary because the outer surface does not stick to the mold.

上記金型は、図８に示すように、メス金型５の凹部上端外周に断面略山形のリング状凸条２１を設けた金型を使用しているので、容器を形成すると同時に、四隅をヒートシールして、断面略山形の鍔状部を有する食品収納容器を一工程で製造することができる。図９では、断面略四角形のリング状凸条を設けた金型を使用しているので、断面コ字形の鍔状部１２´を有する食品収納容器となっている。   As shown in FIG. 8, the mold uses a mold provided with a ring-shaped ridge 21 having a substantially mountain-shaped cross section on the outer periphery of the upper end of the recess of the female mold 5, so that the four corners are formed simultaneously with the formation of the container. A food storage container having a bowl-shaped portion having a substantially chevron cross section can be manufactured in one step by heat sealing. In FIG. 9, since a mold provided with ring-shaped ridges having a substantially square cross section is used, the food container has a bowl-shaped portion 12 'having a U-shaped cross section.

凹凸一対の加熱プレス金型で食品収納容器を形成するには、厚紙状物を図４、図５及び図８に示すメス金型（凹金型）５上に載置する。一方の対向する側面片は、ロッド１６，１６´上に支持されている。   In order to form a food container with a pair of concave and convex heating press molds, a cardboard is placed on a female mold (concave mold) 5 shown in FIGS. 4, 5 and 8. One opposing side piece is supported on the rods 16, 16 '.

上記実施例では、支持部材としてロッド１６，１６´を使用している。ロッド１６，１６´は、図４、図５及び図８に示すように、四隅のコーナー近くの凹金型の孔に、嵌合している。コーナー近くというのは、好ましくはコーナー貼着部（重合部）よりも５ｍｍ〜側面片の長さの１／４程度の位置とするのが良い。ロッドは、短い両側面片に対向して設ければ、２本づつで十分であるが、容器が大きい場合は、更に中間に１本設ければよい。短い側面片に設けるのが持ち上げ易いことから好ましい。   In the above embodiment, the rods 16 and 16 'are used as the support members. As shown in FIGS. 4, 5, and 8, the rods 16 and 16 ′ are fitted in the concave mold holes near the four corners. The term “near the corner” is preferably set at a position about 5 mm to about ¼ of the length of the side piece than the corner sticking portion (overlapping portion). Two rods are sufficient if they are provided facing the short side pieces, but if the container is large, one rod may be provided in the middle. The short side piece is preferable because it is easy to lift.

ロッドの変わりに板体を対向する面に、押圧により、バネの力に抗して下降し、押圧を解くと、バネの力により上昇するように、凹金型に設けた細長い孔に嵌合させても差し支えない。板体の長さは、側面片の長さの１／３以上でコーナー貼着部（重合部）よりも５ｍｍ程度の長さとするのが良い。   Fits into the elongated hole provided in the concave mold so that it lowers against the force of the spring by pressing on the surface facing the plate instead of the rod, and rises by the force of the spring when released. It does not matter if you let them. The length of the plate is preferably 1/3 or more of the length of the side piece and about 5 mm longer than the corner sticking part (polymerization part).

支持部材は、ロッドではなく、板体をバネの力に抗して下降（移動）させ、バネの力により元の位置に復帰するようにしても差し支えない。また、板体を凹金型（メス金型）５に斜めに設けて押圧により凹金型と同一平面となり、押圧を解くとバネの力により元の位置に復帰するようにしても差し支えない。また、板体を起倒し得るように設けても良い。   The support member may not be a rod, but may lower (move) the plate body against the spring force and return to the original position by the spring force. Further, the plate body may be provided obliquely on the concave mold (female mold) 5 so as to be flush with the concave mold by pressing and return to the original position by the spring force when the pressing is released. Moreover, you may provide so that a plate body can be tilted.

上記実施例では、弾性体として、コイルバネを使用しているが、押圧により弾性体の力に抗して下降し、押圧を解くことにより、弾性体の力により元の位置に復帰するものであるなら、どのような弾性体でもよく、特に限定されない。   In the above embodiment, a coil spring is used as the elastic body. However, the spring is lowered against the force of the elastic body by pressing, and is restored to the original position by the force of the elastic body by releasing the pressing. Any elastic body may be used without any particular limitation.

図１０は、両面ポリエチレンコーティングした容器を製造する一例を示すものであり、厚紙状物の四隅には、細長い切欠部１３が形成され、該切欠部１３に面して、Ｖ字形の折込片１５が形成されている。即ち、折込片１５より上が切欠部１３になっている。   FIG. 10 shows an example of manufacturing a container coated with double-sided polyethylene. Elongated notches 13 are formed at the four corners of the cardboard-like material, and a V-shaped folded piece 15 faces the notch 13. Is formed. That is, the notch 13 is above the folded piece 15.

切欠部１３の斜め上方（好ましくは、垂直から１５〜４５度傾斜）に対向して、細長い加熱エアー噴出管３０が位置し、常時１８０〜２００℃の加熱エアーを噴出している。加熱エアー噴出管３０には、ヒーター内装管３１が連設され、圧縮空気３２がヒーターを通って１８０〜２００℃で、加熱エアー噴出管３０から噴出するように温度制御されている。加熱エアーの温度が低すぎると貼着不良が生じるし、高すぎるとこげが生じる。   A slender heated air jet pipe 30 is positioned facing diagonally above the cutout portion 13 (preferably, inclined at 15 to 45 degrees from the vertical), and is constantly jetting heated air at 180 to 200 ° C. A heater internal pipe 31 is connected to the heated air jet pipe 30, and the temperature is controlled so that compressed air 32 is jetted from the heated air jet pipe 30 at 180 to 200 ° C. through the heater. If the temperature of the heated air is too low, poor sticking occurs, and if it is too high, burns will occur.

上記実施例では、常時加熱エアーを噴出しているが、プレスするときだけ噴出するように、断続的に制御しても勿論良い。   In the above embodiment, the heated air is constantly ejected, but it may of course be controlled intermittently so that it is ejected only when pressing.

加熱エアー噴出管３０は、自在に屈曲し得るように形成され、容器の大きさに応じて、自在に噴射位置及び方向を調整できるようになっている。   The heated air ejection pipe 30 is formed so as to be freely bent, and the ejection position and direction can be freely adjusted according to the size of the container.

切欠部６の斜め下方（好ましくは、垂直から１５〜４５度傾斜）に対向して、細長い加熱エアー噴出管を位置させ、同様に加熱エアーを噴出させても差し支えない。斜め上方と斜め下方の両方から加熱エアーを噴出させても差し支えない。その場合、斜め下方からエアーを噴出させる場合は、冷却の目的で使用することも出来る。   A slender heated air ejection pipe may be positioned facing diagonally below the notch 6 (preferably 15 to 45 degrees from the vertical), and heated air may be ejected in the same manner. There is no problem even if the heated air is ejected from both obliquely above and obliquely below. In that case, when air is jetted obliquely from below, it can be used for cooling purposes.

図8に示すように、凹金型（又は凸金型）の四隅に小孔（直径１ｍｍ程度）（熱風噴出孔）を穿設し、パイプ２６を埋設して形成した加熱エアーの通路を通った加熱エアーをこの小孔から噴出させても良い。斜め上方又は／及び斜め下方からの加熱エアーの噴出と、金型からの加熱エアーの噴出とを併用しても差し支えない。図中２７は、通路に加熱エアーを導入するパイプであり、パイプ２６に嵌合している。   As shown in FIG. 8, small holes (about 1 mm in diameter) (hot air ejection holes) are drilled in the four corners of the concave mold (or convex mold), and the pipe 26 is embedded in the passage of heated air. The heated air may be ejected from this small hole. The ejection of heated air from obliquely above and / or obliquely below and the ejection of heated air from the mold may be used in combination. In the figure, reference numeral 27 denotes a pipe for introducing heated air into the passage and is fitted to the pipe 26.

凹金型は、図１２及び図１３に示すように、金型温度が５５℃〜６５℃になるように、循環路２９を水が循環している。この温度範囲であると、効果的に成形した容器の金型への付着が防止されると共にコーナーが綺麗に貼着できる。温度が低すぎると貼着不良が生じ、高すぎると成形した容器が金型に付着する。   As shown in FIGS. 12 and 13, in the concave mold, water circulates in the circulation path 29 so that the mold temperature is 55 ° C. to 65 ° C. Within this temperature range, adhesion of the molded container to the mold can be prevented and the corner can be neatly adhered. If the temperature is too low, poor adhesion occurs, and if it is too high, the molded container adheres to the mold.

プレスする凸金型の温度は。１８０℃前後で行っているが、１７０〜１９０℃で行うのが好ましい。低すぎると、コーナー部の貼着不良品が発生するし、高すぎると、こげ等の紙の変質が生じる。   What is the temperature of the convex mold to be pressed? Although it is performed at about 180 ° C., it is preferably performed at 170 to 190 ° C. If it is too low, poorly adhered products at the corners will be generated, and if it is too high, the paper will be altered such as burnt.

上記実施例では、凹凸金型で上下方向にプレスする例を示したが、凹凸金型を左右方向にプレスするように配置し、上から凹凸金型の間に厚紙状物を落下させて、横方向にプレスしても差し支えない。 In the above embodiment, an example of pressing in the vertical direction with the concavo-convex mold was shown, but the concavo-convex mold was arranged to be pressed in the left-right direction, and the cardboard-like material was dropped between the concavo-convex molds from above, It does not matter if it is pressed horizontally.

図１１は、ポリエチレン両面コーティングした厚紙状物の他の例を示すものであり、四隅に側面片を形成する三角形状の切断部３３を形成し、短いほうの側面片４，４´を先に起立させ、凹凸金型でプレスして隣接する側面片４と１４及び１４´、４´と１４及び１４´とを重合させ、前記と同様に折り返してフランジ部（鍔状部）を有する容器を形成することができる。   FIG. 11 shows another example of a cardboard-like material coated on both sides of polyethylene, in which a triangular cut portion 33 for forming side pieces is formed at the four corners, and the shorter side pieces 4, 4 ′ are first. Standing up, pressing with a concavo-convex mold to polymerize the adjacent side pieces 4 and 14 and 14 ', 4' and 14 and 14 ', and folding back in the same manner as above, a container having a flange part (a bowl-like part) Can be formed.

本発明の方法により製造する食品収納容器としては、特に限定されないが、好適なものとして、魚等を収容するトレーが挙げられる。   Although it does not specifically limit as a food storage container manufactured by the method of this invention, The tray which accommodates fish etc. is mentioned as a suitable thing.

本発明の製造方法及び製造装置を使用することによって、紙の流れ目方向と交差して折曲する部分の金型凸部を加熱して折曲し易くすることによって、常に全体的に略同じ角度に折曲した食品収容容器が製造できる。
















By using the manufacturing method and the manufacturing apparatus of the present invention, by heating the mold convex part of the part that crosses the flow direction of the paper and makes it easy to bend, it is always substantially the same as a whole. A food container that is bent at an angle can be manufactured.

Claims (21)

パルプ材料から厚紙状物に形成する工程と、該厚紙状物の表裏の一方若しくは両方にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングする工程と、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部は、外方に折曲し、その先端部を下方に折曲して加熱貼着させる食品収納容器の製造方法であって、前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後押圧を解いて凸金型を移動させると、弾性体の力で元の位置に復帰することを特徴とする食品収容容器の製造方法。 A step of forming a cardboard from a pulp material, a step of coating one or both of the front and back of the cardboard with a thermoplastic resin having a heat sealing ability, and a cutting for forming side pieces at four corners of the cardboard Or a folded piece connecting adjacent side pieces, and supporting the cardboard-like material obtained in this way with a support member in which the opposite side piece is brought into contact with the back of the side piece. In addition, the container opening peripheral edge is bent outwardly by a pair of press dies, and is a method for manufacturing a food storage container in which the tip is bent downward and heated and adhered. The support member protrudes on one opposing surface of the tip of the concave mold, and when pressing the concave mold with the convex mold, it moves against the force of the elastic body, and after pressing, the convex mold is released. When the food is moved, it is restored to its original position by the force of the elastic body. Method of manufacturing capacity container. 前記折込片を形成した厚紙状物を、一対のプレス金型で、加熱プレスして、前記折込片が前記側面片に重合貼着し、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を容器下方に折曲してコーナー部を加熱貼着させる請求項1記載の製造方法。 The cardboard-like material on which the folded piece is formed is heated and pressed with a pair of press dies, the folded piece is superposed and adhered to the side piece, the peripheral edge of the container opening is bent outwardly, and its tip 2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the corner portion is bent by heating the corner portion downward. 前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凹金型に形成された穴内を往復移動する請求項１又は２記載の製造方法。 3. The manufacturing method according to claim 1, wherein the support member protrudes from one opposing surface at the tip of the concave mold and reciprocates within a hole formed in the concave mold. 前記折込片は、底面コーナーに接する部分は角部に形成され、前記折込片の上方は、切欠部に形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。 The said folding piece is a manufacturing method in any one of Claims 1-3 in which the part which contact | connects a bottom corner is formed in a corner | angular part, and the upper part of the said folding piece is formed in the notch part. 容器開口周縁折曲部は、折込片が側面片に重合した状態で、上端部を前記折込片より上方で外方に折曲し、更に先端部を下方に折曲した形状に形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。 The container opening peripheral bent portion is formed in a shape in which the upper end portion is bent outward above the folding piece and the tip portion is further bent downward in a state where the folding pieces are superposed on the side pieces. The manufacturing method in any one of Claims 1-4. 前記支持具は、ロッドであり、該ロッドは、凹金型先端の一方の対向する面のそれぞれに、複数設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 1, wherein the support is a rod, and a plurality of the rods are provided on each of one opposing surfaces of the tip of the concave mold. 前記ロッドは、四隅のコーナー近くに位置している請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。 The said rod is a manufacturing method in any one of Claims 1-6 located near the corner of four corners. 前記容器は、容器に内容物を収容した後、フィルムをラッピングして開口部と前記容器開口周縁折曲部上面を覆うように構成してなるトレーである請求項１〜７のいずれかに記載の製造方法。 8. The tray according to claim 1, wherein the container is a tray configured to wrap a film and cover the opening and the upper surface of the peripheral edge of the container opening periphery after the contents are stored in the container. Manufacturing method. 紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、熱可塑性樹脂の軟化温度以下で紙の流れ目方向の凹金型の先端凸部温度より高い温度に加熱する請求項１〜８のいずれかに記載の製造方法。 The tip of the concave mold is bent at the peripheral edge of the container opening in the direction intersecting with the paper flow direction, and the concave mold tip in the direction of the paper flow is below the softening temperature of the thermoplastic resin. The manufacturing method in any one of Claims 1-8 heated to temperature higher than convex part temperature. 前記熱可塑性樹脂がポリエチレンであり、紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、６５℃〜７５℃に加熱する請求項９に記載の製造方法。 The said thermoplastic resin is polyethylene, The front-end convex part of the concave metal mold | die of the part made to bend in a container opening periphery fold part in the direction which cross | intersects the flow direction of paper is heated to 65 to 75 degreeC. 9. The production method according to 9. パルプ材料から形成した厚紙状物にヒートシール能を有する熱可塑性樹脂をコーティングし、前記厚紙状物の四隅に側面片を形成する切断部を形成するか、隣接する側面片を連結する折込片を形成し、このようにして得た厚紙状物を、対向する一方の側面片を側面片裏面に当接させた支持部材で支持し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、容器開口周縁部を外方に折曲し、その先端部を下方に折曲して加熱貼着させる食品収納容器の製造装置であって、メス金型とオス金型とが当接するメス金型先端の一方の対向面に、押圧されると弾性体の力に抗して移動し，押圧を解くと弾性体の力により元の位置に復帰する厚紙状物側面片支持部材を設けたことを特徴とする食品収容容器の製造装置。 A cardboard-like material formed from pulp material is coated with a thermoplastic resin having a heat-sealing capability, and cut portions that form side pieces are formed at the four corners of the cardboard-like material, or folding pieces that connect adjacent side pieces are formed. The cardboard material thus formed was supported by a support member having one side piece opposed to the back of the side piece, and heated and pressed with a pair of press dies, and the periphery of the container opening A food storage container manufacturing apparatus that bends the outer part outward and bends the tip part downward to heat and stick, and is one of the female die tips where the female die and the male die contact A cardboard side piece support member that moves against the force of the elastic body when pressed and returns to the original position when the pressure is released is provided on the opposite surface of Food container manufacturing equipment. 前記隣接する側面片を連結する折込片を形成し、一対のプレス金型で、加熱プレスして、前記折込片が前記側面片に重合貼着し、容器開口周縁折曲部は、外方に折曲し、その先端部を下方に折曲してコーナー部を加熱貼着させる請求項１１に記載の製造装置。 Forming folded pieces that connect the adjacent side pieces, heat-pressing with a pair of press dies, the folded pieces are superposed and stuck to the side pieces, and the container opening peripheral bent portion is outward The manufacturing apparatus according to claim 11, wherein the corner portion is heated and stuck by bending the tip portion downward. 前記支持部材は、凹金型先端の一方の対向面に突出し、凸金型で凹金型をプレスするときは、弾性体の力に抗して移動し、プレス後凸金型を移動させると弾性体の力で元の位置に復帰する請求項１１又は１２に記載の製造装置。 The support member protrudes on one opposing surface of the tip of the concave mold, and when pressing the concave mold with the convex mold, it moves against the force of the elastic body and moves the convex mold after pressing. The manufacturing apparatus according to claim 11 or 12, wherein the apparatus returns to the original position by the force of the elastic body. 前記折込片は、底面コーナーに接する部分は角部に形成され、前記折込片の上方は、切欠部に形成されている請求項１１〜１３のいずれかに記載の製造装置。 The manufacturing apparatus according to any one of claims 11 to 13, wherein the folded piece is formed at a corner portion in contact with a bottom corner, and an upper portion of the folded piece is formed at a notch portion. 前記凹金型先端には、容器上端部を外方で前記折込片より上方で折曲し、更にその先端を下方に折曲した形状に形成する凸起部が形成されている請求項１１〜１４のいずれかに記載の製造装置。 The projecting part which forms the shape which bent the upper end part of the container in the shape which bent the upper end part of the container outside from the above-mentioned folding piece, and also bent the tip part below is formed in the tip of the above-mentioned concave mold. The manufacturing apparatus according to any one of 14. 前記支持部材は、ロッドであり、該ロッドは、凹金型先端の一方の対向面のそれぞれに、複数設けられている請求項１１〜１５のいずれかに記載の製造装置。 The manufacturing apparatus according to any one of claims 11 to 15, wherein the support member is a rod, and a plurality of the rods are provided on one of the opposing surfaces at the tip of the concave mold. 前記ロッドは、四隅のコーナー近くに位置している請求項１１〜１６に記載の製造装置。 The manufacturing apparatus according to claim 11, wherein the rod is located near four corners. 前記厚紙状物の表裏両面にはヒートシール能を有する熱可塑性樹脂がコーティングされ、凹金型は熱可塑性樹脂の軟化温度以下に加熱し、凹金型内には冷却用の液体を循環させる通路が形成され、前記容器となる先端四隅の近くには四隅に熱風を噴射する装置が配設されている請求項１１〜１７のいずれかに記載の製造装置。 Both sides of the cardboard are coated with a thermoplastic resin having a heat sealing ability, the concave mold is heated below the softening temperature of the thermoplastic resin, and a cooling liquid is circulated in the concave mold. The manufacturing apparatus in any one of Claims 11-17 by which the apparatus which injects a hot air to four corners is arrange | positioned near the four corners of the front end used as the said container. 前記容器となる上端四隅に熱風を噴射する装置が、金型の四隅に形成した熱風噴出孔か、四隅の近くに配設した熱風噴射装置である請求項１８記載の製造装置。 19. The manufacturing apparatus according to claim 18, wherein the device for injecting hot air into the upper four corners serving as the container is a hot air injection hole formed in the four corners of the mold or a hot air injection device disposed near the four corners. 紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、紙の流れ目方向に折曲させる周縁折曲部より高い温度に加熱する加熱部材を凹金型に固定若しくは埋設した請求項１１〜１８のいずれかに記載の製造装置。 Heat the tip convex part of the concave mold of the part to be bent at the peripheral edge of the container opening in the direction intersecting the flow direction of the paper to a higher temperature than the peripheral bent part to be bent in the direction of the paper flow line. The manufacturing apparatus according to claim 11, wherein the heating member is fixed or embedded in the concave mold. 前記熱可塑性樹脂がポリエチレンであり、凹金型は５５℃〜６５℃に加熱し、紙の流れ目方向と交差する方向に容器開口周縁折曲部に折曲させる部分の凹金型の先端凸部を、６５℃〜７５℃に加熱する加熱部材を凹金型に固定若しくは埋設した請求項１８記載の製造装置。



The thermoplastic resin is polyethylene, the concave mold is heated to 55 ° C. to 65 ° C., and the tip of the concave mold is bent at the peripheral edge of the container opening in the direction intersecting the flow direction of the paper. The manufacturing apparatus according to claim 18, wherein a heating member for heating the part to 65 ° C. to 75 ° C. is fixed or embedded in the concave mold.

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