JP2011189342A - 二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液状物質が望まない位置には付かないようにし、液状物質がローラーに均一に塗布されるようにし、液状物質の排出を使用者が容器を左右に回転させることで容易に制御することができる二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置を提供する。
【解決手段】二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置は、内部に内容物を収容する空間部が形成され、内容物が吐き出される第１吐出口が上部に形成された胴体部と、胴体部の上側に配置され、下面に第１吐出口と連通する第２吐出口を備えたローラー支持部と、ローラー支持部の下面上側部に回転可能に配置され、第２吐出口から吐き出される内容物と接触する第１ローラー部と、第１ローラー部と接触するように第１ローラー部の一側に配置され、ローラー支持部に回転可能に結合される第２ローラー部とを含んでなり、第１ローラー部は、第２ローラー部が回転する場合、第２ローラー部に接触したままで回転して、第２吐出口から吐き出された内容物を第２ローラー部に移送させる。
【選択図】図２

Description

本発明は液状物質を塗布することができる容器に係り、より詳しくは二重ローラー部で液状物質を均一に塗布することができる容器に関する。

従来の液状物質は液状物質が収容された容器から排出させた後、手または筆などを用いて所望の場所に塗布させる。例えば、液状化粧容器の場合、使用者が化粧容器に収容された液状化粧物質を手の平などに排出させた後、他の手の指または筆などにつけて所望の皮膚位置などに塗布する方式であった。

このような液状物質の塗布過程で、液状物質は手または服のように使用者が望まない場所に付くことになる問題があった。これにより、液状物質による汚染あるいは液状物質の不必要な浪費が問題点として指摘された。

したがって、一つの塗布ローラーを液状容器に装着して液状物質を塗布しようとする試みがあった。しかし、一つのローラーのみで液状物質を塗布する場合、液状物質がローラーにあまり多く付くか、あまり少なく付くなど、ローラーに均一に内容物を塗布することができない問題があった。また、塗布ローラーに液状物質があまりに多く付く場合、ローラーが過度に膨脹して回転が容易でない問題があった。

本発明による二重ローラー部を備えた液状塗布装置は次のような解決課題を有する。
第一、液状物質を使用者の皮膚などの所望の位置に塗布する場合、望まない位置には付かないようにする。
第二、液状物質がローラーに均一に塗布されるようにする。
第三、液状物質の排出を使用者が容器を左右に回転させることにより容易に制御することができるようにする。
本発明の解決課題は前述したものに限定されなく、前述しなかった他の解決課題は下記の記載から当業者に明確に理解可能であろう。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置は、内部に内容物を収容する空間部が形成され、上部に内容物が吐き出される第１吐出口が形成された胴体部を含む。
本発明による液状物質塗布装置は、胴体部上側に配置され、下面に第１吐出口と連通する第２吐出口を備えたローラー支持部を含む。

本発明による液状物質塗布装置は、ローラー支持部の下面上側部に回転可能に配置され、第２吐出口から吐き出される内容物と接触する第１ローラー部と、第１ローラー部と接触するように第１ローラー部の一側に配置され、ローラー支持部に回転可能に結合される第２ローラー部とを含む。

本発明による第１ローラー部は、第２ローラー部が回転する場合、第２ローラー部に接触したままで回転して、第２吐出口から吐き出された内容物を第２ローラー部で移送させることが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置のローラー支持部の下面上側部には第１ローラー部を収容する凹部が形成されることが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の凹部には第２吐出口が連通して形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の凹部の端には段差部が形成され、段差部には第１ローラー部の両端が定着されることにより、凹部の底面と第１ローラー部が離隔していることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部の両端には回転軸が形成され、凹部の端部には回転軸が定着する回転軸支持溝が形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の回転軸支持溝は、第１ローラー部の回転軸が定着する場合、凹部の底面と第１ローラー部が互いに離隔されるように形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の凹部には第２吐出口から吐き出された内容物を収容する陷沒部が形成され、第２吐出口は陷沒部に連通して形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の胴体部の上部には上向きに突設される結合段部が形成され、結合段部の上部には第１吐出口が延設されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の胴体部の上部には上向きに突設される結合段部が形成され、結合段部の上部には第１吐出口が延設されることが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の結合段部には第１吐出口と連通する貫通孔が形成された延長部が結合されることが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の胴体部の貫通孔にはチェックバルブが配置されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の延長部は円筒状に形成され、ローラー支持部の下面には延長部と回転可能に結合される結合片が形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置のローラー支持部の下面には貫通孔を開閉させる突部が下向きに延設され、ローラー支持部が上下方向に移動する場合、突部が貫通孔を開閉させることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の延長部の外周面にはネジ溝が形成され、結合片にはネジ溝に挿入される螺糸山が形成され、結合片が形成されたローラー支持部の回転方向によってローラー支持部が上向きに移動すれば、突部は上向きに移動して排出口を開放させ、ローラー支持部が下向きに移動すれば、突部は下向きに移動して前記排出口を閉鎖させることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の貫通孔には排出口が形成されたノズルが配置され、ローラー支持部の下面には排出口を開閉させる突部が下向きに延設され、ローラー支持部が上下方向に移動する場合、突部が排出口を開閉させることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置のノズルの外周面にはネジ溝が形成され、結合片にはネジ溝に挿入される螺糸山が形成され、結合片が形成されたローラー支持部の回転方向によってローラー支持部が上向きに移動すれば、突部は上向きに移動して排出口を開放させ、ローラー支持部が下向きに移動すれば、突部は下向きに移動して排出口を閉鎖させることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の延長部の上部には案内片が突設され、ローラー支持部の下面には案内片と接触する接触片が形成され、ローラー支持部が回転して案内片と接触片が互いに接触する場合、突部は貫通孔または排出口を開放させる状態になることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の延長部の側面には定着溝が形成された突起が形成され、ローラー支持部の下面には、ローラー支持部の回転の際、定着溝に挿入される突出片が形成され、貫通孔または排出口が開放または閉鎖される場合、突出片が定着溝に定着することが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部の外面には複数の溝が形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の溝は第１ローラー部の回転方向に垂直な方向または回転方向と同一方向に連続的に形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の溝は第１ローラー部の回転方向に垂直な方向または回転方向と同一方向に不連続的に形成されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の溝は第１ローラー部の回転方向に対して傾いた方向に連続的または不連続的に形成されることが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の溝は互いに交差することが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部には複数の突起が形成されることが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部は複数の球でなることが好ましい。
本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部または第２ローラー部の中で少なくとも一つは複数のローラーでなることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部が一つのローラーでなり、第２ローラー部が二つのローラーの場合、第１ローラー部のローラーは第２ローラー部の一ローラーと他のローラーの間に接触し、第２ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔していることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部が二つのローラーでなり、第２ローラー部が一つのローラーでなる場合、第１ローラー部の一ローラーと他のローラーは第２ローラー部のローラーと互いに接触し、第１ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔していることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部が二つのローラーでなり、第２ローラー部が二つのローラーでなる場合、第１ローラー部の一ローラーと第２ローラー部の一ローラーは互いに接触し、第１ローラー部の他のローラーと第２ローラー部の他のローラーは互いに接触し、第１ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔し、第２ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔していることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部が三つのローラーでなり、第２ローラー部が一つのローラーでなる場合、第１ローラー部の中央ローラーの両側には、第２ローラー部のローラーから離隔し、中央ローラーと互いに接触する第１ローラー部の周辺ローラーが配置されることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部が三つのローラーでなり、第２ローラー部が一つのローラーでなる場合、第１ローラー部の中央ローラー両側には、第１ローラー部の中央ローラーと接触する第１ローラー部の周辺ローラーが配置され、第２ローラー部のローラーは第１ローラー部の周辺ローラーと互いに接触し、第１ローラー部の中央ローラーと第２ローラー部のローラーは互いに離隔していることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部が三つのローラーでなり、第２ローラー部が二つのローラーでなる場合、第１ローラー部の中央ローラーの両側には第１ローラー部の周辺ローラーが離隔して配置され、第１ローラー部の中央ローラーと第１ローラー部の周辺ローラーの間には第２ローラー部の一ローラーと他のローラーがそれぞれ配置され、第２ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔して配置され、第２ローラー部の回転の際、第１ローラー部を回転させることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置は、内部に内容物を収容する空間部が形成され、上部に内容物が吐き出される第１吐出口が形成された胴体部と、胴体部の上側に配置され、下面に第１吐出口と連通する第２吐出口を備えた第１ローラー支持部と、第１ローラー支持部の上側に回転可能に配置され、第２吐出口から吐き出される内容物と接触する第１ローラー部と、第１ローラー支持部の上部に配置され、第１ローラー部の一側面が突出するようにスリットが形成された第２ローラー支持部と、スリットを通じて突出した第１ローラー部と接触するように第２ローラー支持部に回転可能に結合される第２ローラー部とを含み、第１ローラー部は、第２ローラー部が回転する場合、第２ローラー部に接触したままで回転して、第２吐出口から吐き出された内容物を第２ローラー部で移送させることが好ましい。

本発明による二重ローラー部を備えた液状塗布装置は複数のローラーを互いに作用させて前記課題を解決する効果がある。

本発明による液状塗布装置は、第１ローラー部を用いて第２ローラー部に液状物質を均一につけて使うようにすることで、皮膚などの塗布位置と接触する第２ローラー部に液状物質を均一に塗布する効果がある。
本発明による液状塗布装置は、液状物質の塗布の際、望まない場所に液状物質が付かないようにする効果がある。
本発明による液状塗布装置は、使用者の左右回転によって液状物質の排出と遮断を容易に制御する効果がある。
本発明の効果は前述したものに限定されなく、前述しなかった他の解決課題は下記の記載から当業者に明確に理解可能であろう。

本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の斜視図である。 本発明の一実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の分解斜視図である。 図２に示す二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置を他の角度で示す分解斜視図である。 本発明のさらに他の一実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の分解斜視図である。 図４に示す二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の他の角度で示す分解斜視図である。 図４に示す二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の断面図である。 本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の作動図である。 本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の作動図である。 本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の作動図である。 本発明のさらに他の実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の部分断面図である。 本発明のさらに他の実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の部分断面図である。 本発明のさらに他の実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の部分断面図である。 本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部の斜視図である。 本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の第１ローラー部と第２ローラー部の配置図である。 本発明のさらに他の実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の部分解斜視図である。

本発明は一般的に液状化粧容器の塗布装置として使用可能であろう。

しかし、これに限定されなく、液状内容物を排出して塗布する多様な類型の塗布装置に適用可能であろう。例えば、液状医薬品またはペイント溶液などの塗布装置にも適用可能であろう。

本明細書において、‘二重ローラー部’はローラーが二つであるという限定的意味ではなく、ローラー部が二つという意味を有する。第１ローラー部に配置されたローラーが一つであり、第２ローラー部に配置されたローラーが一つであれば、ローラーの個数はすべて二つになるであろう。しかし、第１ローラー部に配置されたローラーが二つであり、第２ローラー部に配置されたローラーが一つであれば、ローラーの個数はすべて三つになるであろう。
以下、添付図面を参照しながら本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置について具体的に説明する。
図１は本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の斜視図である。

図２は本発明の一実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の分解斜視図である。図３は図２に示す二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置を他の角度で示す分解斜視図である。

また、図４は本発明の他の一実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の分解斜視図である。図５は図４に示す二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の他の角度で示す分解斜視図である。図６は図４に示す二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の断面図である。

本発明による液状物質塗布装置は、図１に示すように、胴体部１００、ローラー支持部２００、第１ローラー部３００及び第２ローラー部４００を含む。第２ローラー部４００は皮膚などの塗布位置と接触して回転する。第２ローラー部４００が回転されれば、これに接触している第１ローラー部３００も一緒に回転する。

本発明による胴体部１００の内部には内容物を収容する空間部１１０が形成され、胴体部１００の上部には空間部１１０に収容された内容物が吐き出される第１吐出口１２０が形成される（図２〜図６参照）。

胴体部１００の内部の空間部１１０には、液状化粧原料、医療用軟膏のような液状の物質を収容する。使用者が胴体部１００を手でポンピングするなどの方式で押圧する場合、胴体部１００の内部の空間部１１０に収容された液状物質は第１吐出口１２０を通じて排出される。
このような胴体部１００の上部には、図１〜図６に示すように、ローラー支持部２００が配置される。

ローラー支持部２００は第１ローラー部３００と第２ローラー部４００を収容する。ローラー支持部２００の下面には、図２及び図４に示すように、第１吐出口１２０と連通する第２吐出口２１０が形成される。

ローラー支持部２００に収容される第１ローラー部３００はローラー支持部２００の下面上側部に配置され、第２吐出口２１０から吐き出される内容物と接触する。第２ローラー部４００は第１ローラー部３００と接触するように第１ローラー部３００の一側に配置される。
第２ローラー部４００が被塗布面に接触して回転する場合、第１ローラー部３００は第２ローラー部４００に接触したままで連動して回転する。

第１ローラー部３００と第２ローラー部４００の回転の際、第２吐出口２１０から吐き出された内容物は第１ローラー部３００を経って第２ローラー部４００に移送される。

本発明による第１ローラー部３００と第２ローラー部４００は塗布作業または塗布位置の特性によってパフ（ｐｕｆｆ）、スポンジのような軟質素材で形成されることができ、硬質素材で形成されることもできる。
本発明によるローラー支持部２００の下面上側部には、図２及び図４に示すように、第１ローラー部３００を収容する凹部２２０が形成される。

凹部２２０はローラー支持部２００の下面上側部が下向きに陥没した構造である。凹部２２０は、第１ローラー部３００を収容することができるように、第１ローラー部３００の形状に対応する形状に形成される。

本発明による凹部２２０には、図２及び図４に示すように、第２吐出口２１０が連通して形成される。凹部２２０の第２吐出口２１０が連通して形成される面には、第２吐出口２１０から吐き出された内容物が第１ローラー部３００と接触する前に一時とどまるように、陷沒部２２０（図１０参照）が形成されることが好ましい。

本発明による胴体部１００の上部には、図２〜図５に示すように、上向きに突設された結合段部１３０が形成され、結合段部１３０の上部には第１吐出口１２０が延設される。
結合段部１３０は後述する延長部５００と結合する部分で、胴体部１００の上部から上向きに延設される。
結合段部１３０は多様な形状に形成できるが、本実施例の場合、図２〜図５に示すように、中央に第１吐出口１２０が管状に形成される。
延長部５００は結合段部１３０に結合される。延長部２００の中央には、図２〜図５に示すように、第１吐出口１２０と連通する貫通孔５１０が形成される。

よって、第１吐出口１２０を通じて排出された液状内容物は貫通孔５１０を通じて移動する。このような貫通孔５１０には上端面と下端面が広く形成されたチェックバルブ５２０が配置されることができる。

図２〜図５に示すように、貫通孔５１０にチェックバルブ５２０が配置されれば、空間部１１０の圧力と外部圧力間の差によってチェックバルブ５２０は貫通孔５１０内で上下に移動しながら貫通孔５１０を開放または閉鎖させることになる。

空間部１１０の圧力が外部より高い場合、チェックバルブ５２０は貫通孔５１０内でチェックバルブ５２０の下端部が貫通孔５１０を閉鎖させるまで上向きに移動することになる。このような移動過程で貫通孔５１０が一時開放して、空間部１１０内に収容された液状内容物が胴体部１００の外部に排出される。

外部圧力が空間部１１０の圧力より高い場合、チェックバルブ５２０は貫通孔５１０内でチェックバルブ５２０の上端部が貫通孔５１０を閉鎖させるまで下向きに移動することになる。この際、外部圧力が空間部１１０の圧力より高いので、空間部１１０に収容された内容物は排出されなくなる。このような状態は使用者によって押圧された胴体部１００が押圧の後に元の状態に帰ることにより発生することができるであろう。

空間部１１０の圧力と外部圧力が同一である場合、チェックバルブ５２０は重力方向に移動する。ただ、本発明は、使用者による押圧と、押圧された胴体部１００が元の状態に帰ろうとする力が主に作用するであろう。

本発明による延長部５００は、図２及び図３に示すように、円筒状に形成されることができる。この際、ローラー支持部２００の下面には、図３に示すように、延長部５００と回転可能に結合される結合片２３０が形成されることが好ましい。

このような結合片２３０は、図２及び図３に示すように、延長部５００に直接結合されることができる。また、図４及び図５に示すように、延長部５００に設置されたノズル６００を介して延長部５００と結合されることもできる。
図４及び図５に示すノズル６００の場合、上端面には延長部５００の貫通孔５１０と連通する排出口６１０が形成される。
このようなノズル６００は、図４及び図５に示すように、延長部５００に結合されることもでき、延長部５００と一体的に形成されることもできる。

本発明による液状物質塗布装置のローラー支持部２００の下面には、図２及び図３に示すように、貫通孔５１０を開閉させる突部２５０（図６参照）が下向きに延設されることができる。
このような突部２５０は、ローラー支持部２００が上下方向に移動する場合、突部２５０が貫通孔５１０を開放または閉鎖させる。

本発明による延長部５００の外周面には、図２及び図３に示すように、ネジ溝５５０が形成され、結合片２３０には、図３に示すように、ネジ溝５５０に挿入される螺糸山２３１が形成されることが好ましい。

したがって、結合片２３０が形成されたローラー支持部２００の回転方向によってローラー支持部２００が延長部５００のネジ溝５５０に沿って上向きに移動することができる。この際、突部２５０は上向きに移動して排出口を開放させることになる。
反対に、ローラー支持部２００が回転して下向きに移動すれば、突部２５０は下向きに移動して排出口を閉鎖させることになる。

図４及び図６に示すように、延長部５００の上部にノズル６００が配置される場合、ローラー支持部２００の下面には排出口６１０を開閉させる突部２５０が下向きに延設されることができる。
したがって、ローラー支持部２００が上下方向に移動する場合、突部２５０は排出口６１０を開閉させることになる。

このようなノズル６００の外周面には、図４〜図６に示すように、ネジ溝６２０が形成され、結合片２３０にはネジ溝６２０に挿入される螺糸山２３１が形成されることができる。

したがって、結合片２３０が形成されたローラー支持部２００の回転方向によってローラー支持部２００が上向きに移動すれば、突部２５０も上向きに移動して排出口６１０を開放させる。反対に、ローラー支持部２００が下向きに移動すれば、前記突部２５０も下向きに移動して前記排出口６１０を閉鎖させることになる。

本発明による液状物質塗布装置の延長部５００の上部には、図４〜図６に示すように、案内片５３０が突設され、ローラー支持部２００の下面には、図６に示すように、案内片５３０と接触する接触片２４０が形成される。ローラー支持部２００が回転して案内片５３０と接触片２４０が互いに接触する場合、突部２５０は前記貫通孔５１０または排出口６１０を開放させる状態になるようにすることもできる。

図７〜図９は本発明による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の作動図である。図７〜図９を参照してノズル６００の排出口６１０を突部２５０が閉鎖させる過程を説明すれば次のようである。
図７は案内片５３０と接触片２４０が延長部５００の貫通孔５１０を中心に対向する位置にある場合である。

この際、ローラー支持部２００の結合段部１３０はノズル６００のネジ溝６２０に沿って最も低い位置に配置されれば、下向きに移動したローラー支持部２００の突部２５０はノズル６００の排出口６１０を閉鎖させる。

この状態では、突部２５０が、図７に示すように、ノズル６００の排出口６１０と互いに接触することになるので、ローラー支持部２００はノズル６００のネジ溝６２０に沿ってそれ以上下向きに進む回転ができなくなる。

図７の状態でローラー支持部２００を回転させて、ローラー支持部２００の結合段部２３０を、図８に示すように、ノズル６００のネジ溝６２０に沿って移動させれば、ローラー支持部２００は上向きに移動することになる。

この際、ローラー支持部２００の下部に形成された突部２５０は上向きに一緒に移動する。よって、突部２５０はノズル６００の排出口６１０から離隔して、ノズル６００の排出口６１０は開放した状態になる。

図８の状態でローラー支持部２００をさらに回転させて図９に示す状態になる場合、ローラー支持部２００に形成された接触片２４０と延長部５００に形成された案内片５３０は互いに接触してローラー支持部２００をそれ以上回転しないようにする。
この際、ローラー支持部２００は図８の状態より上向きに移動した状態なので、ノズル６００の排出口６１０は図９の状態より開放した状態になる。

図７〜図９に示すように、接触片３４０と案内片５３０が１８０度回転する場合、接触片３４０と案内片５３０が互いに接触するように接触片３４０と案内片５３０が貫通孔５１０を中心に対向した方向に形成されることもできる。しかし、接触片３４０と案内片５３０の位置が容器１００から吐き出される液状物質の量によって変形形成されることができるのは当該技術分野の通常の知識を持った者に自明である。

図２及び図３に示すように、ネジ溝５５０が形成された延長部５００に結合片２３０が直接結合される場合、延長部５００の上部にも図２及び図３のように案内片５３０が形成されることができる。
この際、案内片５３０と互いに接触する接触片は結合片２３０の内側面に形成されることが好ましい。

本発明による延長部５００の側面には、図２〜図５に示すように、定着溝５４１が形成された突起５４０が形成され、ローラー支持部２００の下面には、図３及び図５に示すように、突起５４０に接触する突出片２６０が形成されることが好ましい。

このような突起５４０と突出片２６０は、ローラー支持部２００の回転の際、回転位置を使用者に知らせる機能と回転を制御する機能をすることができる。ローラー支持部２００の回転の際、突出片２６０は突起５４０の定着溝に挿入して、ローラー支持部２００の回転がなだらかになされないようにして使用者にローラー支持部２００の回転位置を知らせる。

このような突起５４０と突出片２６０は多様な位置に形成されることができる。ただ、貫通孔５１０または排出口６１０が開放または閉鎖される場合、突出片２６０が前記定着溝５４１に定着するように形成されることが好ましい。

本発明の他の実施例による二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置の部分断面図である。図１０〜図１２を参照すれば、凹部２２０と第１ローラー部３００は次のように形成されることができる。

凹部２２０の端部には第１ローラー部３００の両端が定着して、凹部２２０の底面と第１ローラー部３００の間を離隔させる段差部２２１が形成されることもできる（図１０参照）。

この場合、第２吐出部２１０から吐き出された液状内容物が第１ローラー部３００と凹部２００の間の離隔した空間に均一に移送されることができる。したがって、第１ローラー部３００には液状内容物がより均一に塗布できる。

また、第１ローラー部３００の回転をよりなだらかにするために、第１ローラー部３００の両端には回転軸３３０を形成することができる図１１参照。も、凹部２２０の端には回転軸３３０が定着する回転軸支持溝２２２を形成することもできる。

この際、凹部２００の下面からの回転軸支持溝２２２が形成高さを第１ローラー部３００の外周面と回転軸３３０間の対応距離に形成し、回転軸３３０が形成された第１ローラー部３００が凹部２２０に定着する場合、凹部２２０の底面と密着させることもできる。

また、凹部２００の下面からの回転軸支持溝２２２の形成高さを第１ローラー部３００の外周面と回転軸３３０の間の対応距離より長く形成することで、凹部２２０の底面と第１ローラー部３００の間を離隔させることもできる（図１２参照）。

図１３は本発明による液状物質塗布装置の第１ローラー部３００の実施例を示す図である。図１３を参照して第１ローラー部３００の多様な実施例を具体的に説明すれば次のようである。

本発明による第１ローラー部３００は円柱状に形成されることができ、第１ローラー部３００の外面には溝３１０が形成されることもできる。このような溝３１０は、図１３の（ａ）に示すように、第１ローラー部３００の回転方向に垂直な方向に形成されることもでき、図１３（ｄ）に示すように、回転方向と同一方向に形成されることもできる。このような溝３１０は連続的または不連続的に形成されることもできる。

また、本発明による第１ローラー部３００の溝３１０は、図１３（ｂ）に示すように、第１ローラー部３１０の回転方向に対して傾いた方向に連続的に形成されることもでき、実施例によっては不連続的に形成されることもできる。また、図１３（ｃ）に示すように、溝３１０は互いに交差して形成されることもできる。

本発明による第１ローラー部３００の外面には、図１３（ｅ）に示すように、複数の突起３２０が形成されることもできる。また、第１ローラー部３００の内側方向に凹んでいる複数の溝（図示せず）が形成されることもできる。

このような第１ローラー部３００の外面に形成された溝３１０は実施例によっては多様な深さと間隔で形成されることができ、図１３に示す突起３２０も多様な形状に形成されることができる。

図１４は本発明による第１ローラー部３００と第２ローラー部４００の多様な実施例を示す。図１４を参照して第１ローラー部３００と第２ローラー部４００を具体的に説明すれば次のようである。
図１４（ｂ）〜図１４（ｇ）に示すように、第１ローラー部３００または第２ローラー部４００の中で少なくとも一つは複数のローラーでなることが好ましい。

図１４（ｂ）に示すように、第１ローラー部３００が一つのローラーでなり、第２ローラー部４００が二つのローラーでなることができる。この際、第１ローラー部３００のローラーは第２ローラー部４００の一ローラーと他のローラーの間に接触するように配置されることが好ましい。この際、第２ローラー部４００のローラーは互いに離隔していることが好ましい。

図１４（ｂ）に示すように第１ローラー部３００と第２ローラー部４００が配置される場合、第２ローラー部４００の二つのローラーは同一方向に回転する。この際、第１ローラー部３００のローラーは第２ローラー部４００のローラーと反対方向に回転し、第２吐出口２１０から排出された内容物を第２ローラー部４００のローラーに伝達させる。
したがって、第２ローラー部４００に伝達された内容物はより広い面積で均一に塗布されることができる。
また、図１４（ｃ）に示すように、第１ローラー部３００が二つのローラーでなり、第２ローラー部４００が一つのローラーでなることもできる。

この場合、第１ローラー部３００の一ローラーと他のローラーは第２ローラー部４００のローラーと互いに接触するように配置することが好ましい。この際、第２ローラー部４００のローラーは互いに離隔することが好ましい。

この際、第１ローラー部３００の一対のローラーは第２ローラー部４００のローラーによって同一方向に回転し、第２吐出口２１０から吐き出された内容物を第２ローラー部４００のローラーに伝達する。

図１４（ｃ）に示す第１ローラー部３００のローラーは二つで構成されるので、第２ローラー部４００のローラーのより広い面積で第２吐出口２１０から吐き出された内容物を均一に伝達することができる。
また、図１４（ｄ）に示すように、第１ローラー部３００が二つのローラーでなり、第２ローラー部４００が二つのローラーでなることができる。

この際、第１ローラー部３００の一ローラーと第２ローラー部４００の一ローラーは互いに接触し、第１ローラー部３００の他のローラーと前記第２ローラー部４００の他のローラーは互いに接触するように配置されることができる。この際、第１ローラー部３００の一ローラーと他のローラーは互いに離隔することが好ましい。また、第２ローラー部４００の一ローラーと他のローラーも互いに離隔することが好ましい。

この場合、第２吐出口２１０から排出された内容物は第１ローラー部３００の一ローラーと他のローラーにそれぞれ塗布され、第２ローラー部４００の一ローラーと他のローラーに独立的に伝達されることができる。したがって、第２ローラー部４００のそれぞれのローラーは独立的に塗布機能をすることができることになる。
また、図１４（ｅ）に示すように、第１ローラー部３００が三つのローラーでなり、第２ローラー部４００が一つのローラーでなることができる。

この場合、第１ローラー部３００の中央ローラーは第２ローラー部４００のローラーと接触することになる。この際、中央ローラーの両側には、第２ローラー部４００のローラーから離隔し、中央ローラーと互いに接触する前記第１ローラー部３００の周辺ローラーが配置されることもできる。

この場合、第２吐出口２１０から吐き出される液状内容物は第２吐出口２１０の上部に配置された第１ローラー部３００の中央ローラーに先に塗布される。その後、隣接した第１ローラー部３００の周辺ローラーに液状内容物が伝達される。この際、中央ローラーと周辺ローラーが接触しているので、液状内容物は広い面積にわたって均一に塗布された状態で第２ローラー部４００に伝達される。
また、図４（ｆ）に示すように、第１ローラー部３００が三つのローラーでなり、第２ローラー部４００が一つのローラーでなることができる。

第１ローラー部３００の中央ローラー両側には、第１ローラー部２１０の中央ローラーと接触する第１ローラー部３００の周辺ローラーが配置される。この際、第２ローラー部４００のローラーは第１ローラー部３００の周辺ローラーと互いに接触するように配置されることができる。
第１ローラー部３００の中央ローラーは第２ローラー部４００のローラーから離隔して配置されることが好ましい。

この場合、第２吐出口２１０から吐き出された内容物は第２吐出口２１０の上部に配置された第１ローラー部３００の中央ローラーに先に塗布される。その後、両側に配置された周辺ローラーに均一に伝達され、第２ローラー部４００のローラーにさらに伝達される。このような作動によって第２ローラー部４００のローラーには液状内容物がより均一に塗布されることができる。
また、図１４（ｇ）に示すように、第１ローラー部３００が三つのローラーでなり、第２ローラー部４００が二つのローラーでなることができる。

第１ローラー部３００の中央ローラーの両側には第１ローラー部３００の周辺ローラーが離隔して配置されることができる。第１ローラー部３００の中央ローラーと第１ローラー部３００の周辺ローラーの間には第２ローラー部４００の一ローラーと他のローラーがそれぞれ配置されて第１ローラー部３００のローラーを回転させることになる。

第１ローラー部３００の中央ローラーと一つの周辺ローラー及び第２ローラー部４００の一ローラー、つまり三つのローラーが一緒に回転する過程によって、第２ローラー部４００の一ローラーに伝達される液状内容物はより均一に塗布されることになる。
この際、第２ローラー部３００の一ローラーと他のローラーは互いに離隔することが好ましい。
このような第１ローラー部３００及び第２ローラー部４００の個数及び配置は本明細書及び図面に限定されなく、実施例によって多様に変形可能である。
本発明の他の実施例による液状物質塗布装置の部分解斜視図である図１５を参照して液状物質塗布装置を説明すれば次のようである。

本発明による液状物質塗布装置は、胴体部１００と第１ローラー支持部１１００、第１ローラー部３００、第２ローラー支持部１２００及び第２ローラー部４００でなる。

本発明による液状物質塗布装置の構成のうち、胴体部１００、第１ローラー部３００、第２ローラー部４００については前述したので、重複説明を避けるためにその説明を省略する。以下では、第１ローラー支持部１１００及び第２ローラー支持部１２００を中心として説明する。

第１ローラー支持部１１００は胴体部１００の上部に配置され、下面に第１吐出口１２０と連通する第２吐出口２１０が備えられる。第１ローラー支持部１１００の上面には第１ローラー部３００が配置されるように凹部２２０が形成される。第２吐出口２１０は凹部２２０と連通して形成される。

第２ローラー支持部１２００には第２ローラー部４００が回転可能に結合される。第２ローラー支持部１２００が第１ローラー支持部１１００に結合される場合、第２ローラー支持部１２００の下面には第１ローラー部３００の一側面が突出するようにスリット１２１０が形成される。
このような第２ローラー部４００はスリット１２１０を通じて突出した第１ローラー部３００と接触するように結合される。

したがって、第２ローラー部４００が回転する場合、第１ローラー部３００は第２ローラー部４００に接触したままで回転し、第２吐出口２１０から吐き出された内容物を前記第２ローラー部４００に移送させることになる。

前述したような液状物質塗布装置の第１ローラー部３００は実施例によって複数の球でなることもできる。また、胴体部１００には、図１〜図５及び図１５に示すように、第２ローラー部４００を保護するためにキャップ７００が配置されることができる。

本明細書に開示される実施例と添付図面は本発明に属する技術的思想の一部を例示的に説明するものに過ぎない。したがって、本明細書に開示された実施例は本発明の技術的思想を限定するためのものではなく説明のためのものなので、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではないのは自明である。本発明の明細書及び図面に含まれた技術的思想の範囲内で当業者が容易に類推することができる変形例と具体的な実施例はいずれも本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されなければならないであろう。

本発明は、液状内容物を排出して塗布する多様な類型の塗布装置、例えば液状医薬品またはペイント溶液などの塗布装置に適用可能である。

１００ 胴体部
１１０ 空間部
１２０ 第１吐出口
１３０ 結合段部
２００ ローラー支持部
２１０ 第２吐出口
２２０ 凹部
２２１ 段差部
２２２ 回転軸支持溝
２３０ 結合片
２３１ 螺糸山
２４０ 接触片
２５０ 突部
２６０ 突出片
３００ 第１ローラー部
３１０ 溝
３２０ 突起
３３０ 回転軸
４００ 第２ローラー部
５００ 延長部
５１０ 貫通孔
５２０ チェックバルブ
５３０ 案内片
５４０ 突起
６００ ノズル
６１０ 排出口
６２０ ネジ溝
７００ キャップ
１１００ 第１ローラー支持部
１２００ 第２ローラー支持部
１２１０ スリット

Claims (32)

1. 内部に内容物を収容する空間部が形成され、前記内容物が吐き出される第１吐出口が上部に形成された胴体部；
   前記胴体部の上側に配置され、下面に前記第１吐出口と連通する第２吐出口を備えたローラー支持部；
   前記ローラー支持部の下面上側部に回転可能に配置され、第２吐出口から吐き出される内容物と接触する第１ローラー部；及び
   前記第１ローラー部と接触するように前記第１ローラー部の一側に配置され、前記ローラー支持部に回転可能に結合される第２ローラー部を含んでなり、
   前記第１ローラー部は、前記第２ローラー部が回転する場合、前記第２ローラー部に接触したままで回転して、前記第２吐出口から吐き出された内容物を前記第２ローラー部に移送させることを特徴とする、二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
2. 前記ローラー支持部の下面上側部には前記第１ローラー部を収容する凹部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
3. 前記凹部には前記第２吐出口が連通して形成されることを特徴とする、請求項２に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
4. 前記凹部の端部には段差部が形成され、前記段差部には前記第１ローラー部の両端が定着されることにより、前記凹部の底面と前記第１ローラー部が離隔していることを特徴とする、請求項２に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
5. 前記第１ローラー部の両端には回転軸が形成され、前記凹部の端部には前記回転軸が定着する回転軸支持溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
6. 前記回転軸支持溝は、前記第１ローラー部の回転軸が定着する場合、前記凹部の底面と前記第１ローラー部が互いに離隔するように形成されることを特徴とする、請求項５に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
7. 前記凹部には前記第２吐出口から吐き出された内容物を収容する陷沒部が形成され、前記第２吐出口は前記陷沒部に連通して形成されることを特徴とする、請求項３に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
8. 前記胴体部の上部には上向きに突設される結合段部が形成され、前記結合段部の上部には前記第１吐出口が延設されることを特徴とする、請求項１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
9. 前記結合段部には前記第１吐出口と連通する貫通孔が形成された延長部が結合されることを特徴とする、請求項８に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
10. 前記貫通孔にはチェックバルブが配置されることを特徴とする、請求項９に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
11. 前記延長部は円筒状に形成され、前記ローラー支持部の下面には前記延長部と回転可能に結合される結合片が形成されることを特徴とする、請求項９に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
12. 前記ローラー支持部の下面には前記貫通孔を開閉させる突部が下向きに延設され、前記ローラー支持部が上下方向に移動する場合、前記突部が前記貫通孔を開閉させることを特徴とする、請求項１１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
13. 前記延長部の外周面にはネジ溝が形成され、前記結合片には前記ネジ溝に挿入される螺糸山が形成され、
    前記結合片が形成されたローラー支持部の回転方向によって前記ローラー支持部が上向きに移動すれば、前記突部は上向きに移動して排出口を開放させ、
    前記ローラー支持部が下向きに移動すれば、前記突部は下向きに移動して前記排出口を閉鎖させることを特徴とする、請求項１２に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
14. 前記貫通孔には排出口が形成されたノズルが配置され、
    前記ローラー支持部の下面には前記排出口を開閉させる突部が下向きに延設され、前記ローラー支持部が上下方向に移動する場合、前記突部が前記排出口を開閉させることを特徴とする、請求項１１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
15. 前記ノズルの外周面にはネジ溝が形成され、前記結合片には前記ネジ溝に挿入される螺糸山が形成され、
    前記結合片が形成されたローラー支持部の回転方向によって前記ローラー支持部が上向きに移動すれば、前記突部は上向きに移動して排出口を開放させ、
    前記ローラー支持部が下向きに移動すれば、前記突部は下向きに移動して前記排出口を閉鎖させることを特徴とする、請求項１４に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
16. 前記延長部の上部には案内片が突設され、前記ローラー支持部の下面には前記案内片と接触する接触片が形成され、
    前記ローラー支持部が回転して前記案内片と接触片が互いに接触する場合、前記突部は前記貫通孔または排出口を開放させる状態になることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
17. 前記延長部の側面には定着溝が形成された突起が形成され、前記ローラー支持部の下面には、前記ローラー支持部の回転の際、前記定着溝に挿入される突出片が形成され、前記貫通孔または排出口が開放または閉鎖される場合、前記突出片が前記定着溝に定着することを特徴とする、請求項１６に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
18. 前記第１ローラー部の外面には複数の溝が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
19. 前記溝は前記第１ローラー部の回転方向に垂直な方向または回転方向と同一方向に連続的に形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
20. 前記溝は前記第１ローラー部の回転方向に垂直な方向または回転方向と同一方向に不連続的に形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
21. 前記溝は前記第１ローラー部の回転方向に対して傾いた方向に連続的または不連続的に形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
22. 前記溝は互いに交差することを特徴とする、請求項２１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
23. 前記第１ローラー部には複数の突起が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
24. 前記第１ローラー部は複数の球でなることを特徴とする、請求項１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
25. 前記第１ローラー部または第２ローラー部の中で少なくとも一つは複数のローラーでなることを特徴とする、請求項１に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
26. 前記第１ローラー部が一つのローラーでなり、前記第２ローラー部が二つのローラーでなる場合、
    前記第１ローラー部のローラーは前記第２ローラー部の一ローラーと他のローラーの間に接触し、前記第２ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔していることを特徴とする、請求項２５に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
27. 前記第１ローラー部が二つのローラーでなり、前記第２ローラー部が一つのローラーでなる場合、
    前記第１ローラー部の一ローラーと他のローラーは第２ローラー部のローラーと互いに接触し、前記第１ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔していることを特徴とする、請求項２５に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
28. 前記第１ローラー部が二つのローラーでなり、前記第２ローラー部が二つのローラーでなる場合、
    前記第１ローラー部の一ローラーと前記第２ローラー部の一ローラーは互いに接触し、前記第１ローラー部の他のローラーと前記第２ローラー部の他のローラーは互いに接触し、前記第１ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔し、前記第２ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔していることを特徴とする、請求項２５に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
29. 前記第１ローラー部が三つのローラーでなり、前記第２ローラー部が一つのローラーでなる場合、
    前記第１ローラー部の中央ローラーの両側には、前記第２ローラー部のローラーから離隔し、前記中央ローラーと互いに接触する前記第１ローラー部の二つの周辺ローラーが配置されることを特徴とする、請求項２５に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
30. 前記第１ローラー部が三つのローラーでなり、前記第２ローラー部が一つのローラーでなる場合、
    前記第１ローラー部の中央ローラーの両側には、前記第１ローラー部の中央ローラーと接触する第１ローラー部の二つの周辺ローラーが配置され、
    前記第２ローラー部のローラーは前記第１ローラー部の二つの周辺ローラーと互いに接触し、前記第１ローラー部の中央ローラーと前記第２ローラー部のローラーは互いに離隔していることを特徴とする、請求項２５に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
31. 前記第１ローラー部が三つのローラーでなり、前記第２ローラー部が二つのローラーでなる場合、
    前記第１ローラー部の中央ローラーの両側には前記第１ローラー部の二つの周辺ローラーが離隔して配置され、
    前記第１ローラー部の中央ローラーと前記第１ローラー部の周辺ローラーの間には前記第２ローラー部の一ローラーと他のローラーがそれぞれ配置され、
    前記第２ローラー部の一ローラーと他のローラーは互いに離隔して配置され、前記第２ローラー部の回転の際、前記第１ローラー部を回転させることを特徴とする、請求項２５に記載の二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。
32. 内部に内容物を収容する空間部が形成され、前記内容物が吐き出される第１吐出口が上部に形成された胴体部；
    前記胴体部の上側に配置され、下面に前記第１吐出口と連通する第２吐出口を備えた第１ローラー支持部；
    前記第１ローラー支持部の上側に回転可能に配置され、第２吐出口から吐き出される内容物と接触する第１ローラー部；
    前記第１ローラー支持部の上部に配置され、前記第１ローラー部の一側面が突出するようにスリットが形成された第２ローラー支持部；及び
    前記スリットを通じて突出した前記第１ローラー部と接触するように前記第２ローラー支持部に回転可能に結合される第２ローラー部を含んでなり、
    前記第１ローラー部は、前記第２ローラー部が回転する場合、前記第２ローラー部に接触したままで回転して、前記第２吐出口から吐き出された内容物を前記第２ローラー部に移送させることを特徴とする、二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置。

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