JP2011185913A - 油の劣化判定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】測定対象となる油10に、飽和系炭化水素からなる有機溶媒を入れて希釈する第1工程と、有機溶媒で希釈した油12を透明セル14に入れて光の透過率Aを測定する第2工程と、有機溶媒で希釈した油12を遠心分離機にかけてオイルスラッジを沈殿させ、その上澄み液を透明セル14に入れて光の透過率Bを測定する第3工程と、透過率Aと透過率Bの差又は比から油の劣化状況を判定する第4行程とを有する。
【選択図】図1
Description
しかしなから、この方法は、外部からの汚染物による劣化の測定には適しているが、測定方法がかなり複雑であり、更に一定量以上の油を必要とし、またオイルスラッジによる劣化については適切に測定できないという問題があった。
更には、複数の場所で使用されている油の劣化状況を簡便に判断するのには適していないという問題があった。
前記有機溶媒で希釈した油を透明セルに入れて光の透過率Aを測定する第2工程と、
前記有機溶媒で希釈した油を遠心分離機にかけてオイルスラッジを沈殿させ、その上澄み液を透明セルに入れて光の透過率Bを測定する第3工程と、
前記透過率Aと前記透過率Bの差又は比から前記油の劣化状況を判定する第4工程とを有する。
また、本発明に係る油の劣化判定方法において、前記透過率A、Bの測定に使用する光は、通常の光(可視光、赤外線、紫外線)であってもよいが、レーザー光であるのが更に好ましい。
図1(A)〜(C)に示すように、測定対象となる少量(例えば、0.6〜20cc程度)の油10を容器11に入れ、飽和系炭化水素からなる有機溶剤の一例であるノルマルヘキサン(液体)を入れて油10を希釈し、希釈油12とする。投入するノルマルヘキサンの量は、油10の容積の1〜10倍(より好ましくは、1.5〜6倍、更に好ましくは2〜5倍)程度とする。
図3からも明白なように、有機溶剤で希釈しない場合は、遠心分離前後ではレーザー光の透過率に差がでないことが判る。なお、レーザー光は例えば、波長780nmの赤外線レーザーであった。
表1には、1)新油、2)新油300ccに微小銅粉0.01gを混入、3)新油300ccに微小銅粉0.02gを混入、4)新油300ccに微小銅粉0.2gを混入した場合について、パーティクルカウンタによる粒子の個数(上段:個/100mL)、NAS等級(下段)の結果を示す。
放置時間(4週間、6週間、8週間)を変えて、120℃にて加温劣化させた油(銅粉の混入なし)を3種類(油A、油B、油C)用意し、劣化油の量と有機溶媒の一例である石油ベンジン(主として、ノルマルヘキサン)との混合比率を変えて、第1発明方法によって、油の劣化判定を行った。表2、図4〜図6はその結果を示す。
油A:4週間(698時間)、全酸価:0.81mgKOH/g、NAS:7等級
油B:6週間(1034時間)、全酸価:1.45mgKOH/g、NAS:7等級
油C:8週間(1394時間)、全酸価:1.81mgKOH/g、NAS:7等級
なお、遠心分離機による遠心力は10000G、遠心分離時間は30分であった。
また、前記実施の形態において、透明セルとして石英ガラスセルを用いたが、透光性を有するものであれば、ガラス、プラスチックのセルであってもよい。また、容器11とこの透明セルを兼用することもできる。
前記実施の形態及び実施例においては、透過率Aと透過率Bの差から油の劣化状況を判定したが、透過率Aと透過率Bの比から油の劣化状況を判定してもよい。
Claims (4)
- 測定対象となる油に、飽和系炭化水素からなる有機溶媒を入れて希釈する第1工程と、
前記有機溶媒で希釈した油を透明セルに入れて光の透過率Aを測定する第2工程と、
前記有機溶媒で希釈した油を遠心分離機にかけてオイルスラッジを沈殿させ、その上澄み液を透明セルに入れて光の透過率Bを測定する第3工程と、
前記透過率Aと前記透過率Bの差又は比から前記油の劣化状況を判定する第4工程とを有することを特徴とする油の劣化判定方法。 - 請求項1記載の油の劣化判定方法において、前記有機溶媒の量は、前記油の1〜10倍の体積量の範囲にあることを特徴とする油の劣化判定方法。
- 請求項1又は2記載の油の劣化判定方法において、前記透過率A、Bの測定に使用する光は、レーザー光であることを特徴とする油の劣化判定方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の油の劣化判定方法において、前記油中に含まれている粒子の個数を大きさ毎にカウントし、その数の一番大きい等級を前記油の等級とする油の汚染度測定方法と合わせて、異物による汚染状況とオイルスラッジによる汚染状況の両方から、前記油の汚染程度を決めることを特徴とする油の劣化判定方法。
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