JP2011184146A - Paper folding device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複写機、プリンタ、印刷機などの画像形成装置から排出された用紙に折り処理を行う用紙折り装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet folding apparatus that performs a folding process on a sheet discharged from an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a printing machine.
従来、用紙折り装置として、搬送中の用紙の先端を停止させて形成した用紙の撓みを、圧接した折りローラ対のニップに挟み込んで搬送することで、折り目を形成する折り処理をおこなうものが知られている。用紙折り装置には、二つ折り、Z折り、外三つ折り、内三つ折り、単純四つ折り、観音四つ折り等の種々の折り処理が実現できることが望まれる。特許文献1には、種々の折り処理を実現するために、用紙が経由する種々の搬送経路を形成し得るよう複数の搬送路を配置し、複数の停止部材と複数の折りローラ対とで折り処理をおこなうものが記載されている。現状の二つ折り、Z折り、三つ折り、四つ折りの多機能折りが可能な用紙折り装置では折りローラを3本以上設けてあり、1つの折り目を1回づつのスイッチバックと折りローラ動作で折りを行っている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet folding device that performs folding processing for forming a crease by sandwiching a sheet of paper formed by stopping the leading edge of the sheet being conveyed between a nip of a pair of folding rollers that are in pressure contact with each other is known. It has been. It is desired that the sheet folding apparatus can realize various folding processes such as bi-folding, Z-folding, outer tri-folding, inner tri-folding, simple four-folding, and Kannon quadruple folding. In
しかしながら、特許文献1に記載の用紙折り装置では、Z折り、3つ折り、4つ折りなど多機能折りに対応する場合、折りローラが多く必用で、折りのための搬送経路が複雑となり、装置が大型となりコストも高くなる。また、折り回数も増えるので用紙スイッチバックや折りローラ正逆転などの制御も複雑となり、生産性が低下する問題があった。
However, the paper folding apparatus described in
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、構成を簡略化しつつ用紙を効率的に折り生産性を向上させることができる用紙折り装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a paper folding apparatus that can efficiently improve folding productivity of paper while simplifying the configuration.
上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙搬送路中に設けられ該用紙搬送路に搬送された用紙の先端を規制する規制部材と、前記規制部材よりも用紙搬送方向上流側に設けられ、該規制部材により先端が規制された用紙を搬送し用紙に撓みを形成させる用紙搬送手段と、用紙搬送方向で前記用紙搬送手段と前記規制部材との間に設けられ、用紙を挟持し折り目を形成する少なくとも2本の折りローラと、前記折りローラに用紙を挾持させる位置へ用紙を導くガイド手段と、用紙搬送路の前記折りローラに対向する箇所を開放し開放スペースを形成する開放手段と、を備え、画像形成装置から排出され用紙搬送路を搬送される用紙を折りローラに挾持して折り加工を施す用紙折り装置において、前記規制部材、前記用紙搬送手段、前記ガイド手段及び前記開放手段とを組み合わせて用いて、用紙に撓み部分を1つ以上形成し、用紙の撓み部分と用紙端部とを重ね合わせるか用紙の複数の撓み部分を重ね合わせるかして用紙を前記折りローラに挾持させて折る制御を行う制御手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項2の発明は、請求項1の用紙折り装置において、上記用紙搬送手段によって用紙を搬送させつつ、上記規制部材により用紙先端を規制した後に、開放手段により用紙搬送路を開放することにより、用紙に折りローラ側に撓む撓み部分と折りローラ側とは反対側に撓む撓み部分とを形成することを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2の用紙折り装置において、上記規制手段による用紙先端の規制や上記用紙搬送手段による用紙の搬送量により、用紙の折り位置を調整することを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1、2または3の用紙折り装置において、用紙端部と用紙の撓み部分との位置を合わせて、2本の折りローラが接することで形成されるニップ部に用紙を導くことを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4の用紙折り装置において、複数の折り位置を同時に折ることを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項1、2、3、4または5の用紙折り装置において、用紙に形成した複数の撓み部分を用紙搬送方向と同一方向に移動させながら連続して折ることを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項2の用紙折り装置において、上記開放手段が、用紙先端を上記規制部材の位置と上記折りローラに用紙を挾持させる位置とのいずれかにガイドする第2ガイド手段として機能することを特徴する用紙折り装置。
In order to achieve the above object, the invention according to
According to a second aspect of the present invention, in the paper folding apparatus according to the first aspect, the paper conveying path is opened by the opening means after the front end of the paper is regulated by the regulating member while the paper is conveyed by the paper conveying means. Thus, a bent portion that is bent toward the folding roller side and a bent portion that is bent toward the side opposite to the folding roller side are formed on the sheet.
According to a third aspect of the present invention, in the paper folding device of the second aspect, the folding position of the paper is adjusted according to the restriction of the leading edge of the paper by the restricting means and the amount of paper conveyed by the paper conveying means. Is.
According to a fourth aspect of the present invention, in the paper folding apparatus of the first, second, or third aspect, the nip formed by aligning the positions of the paper end and the bent portion of the paper and contacting the two folding rollers. The sheet is guided to the section.
According to a fifth aspect of the present invention, in the paper folding apparatus according to the first, second, third, or fourth aspect, a plurality of folding positions are folded simultaneously.
According to a sixth aspect of the present invention, in the paper folding device of the first, second, third, fourth or fifth aspect, the plurality of bent portions formed on the paper are continuously folded while being moved in the same direction as the paper transport direction. It is characterized by.
According to a seventh aspect of the present invention, in the paper folding device of the second aspect, the opening means guides the front end of the paper to either the position of the regulating member or the position where the paper is held by the folding roller. A sheet folding device that functions as a guide means.
本発明においては、用紙に形成された複数の撓み部分を重ね合わせて折りローラに挾持することができるので、1回の折り動作で用紙の複数箇所に折り目をつけることができ、少ない折り回数で2つ折り、Z折り、三つ折り、四つ折りなどの各種折りを行うことができる。よって、折りローラの数を少なくすることができる。また、用紙の搬送距離やスイッチバック距離も短くできたり、用紙に複数の折り目をつくる場合でも用紙のスイッチバックが1回で済んだりするので、用紙を効率的に折ることができ折り時間が短縮され生産性を向上させることができる。 In the present invention, since a plurality of bent portions formed on a sheet can be overlapped and held on the folding roller, a single folding operation can crease a plurality of positions on the sheet, and the number of folding can be reduced. Various folds such as two-fold, Z-fold, three-fold, and four-fold can be performed. Therefore, the number of folding rollers can be reduced. In addition, the paper transport distance and switchback distance can be shortened, and even when multiple folds are made on the paper, the paper can be switched back once, so the paper can be folded efficiently and the folding time is shortened. Productivity can be improved.
以上、本発明によれば、構成を簡略化しつつ用紙を効率的に折り生産性を向上させることができるという優れた効果がある。 As described above, according to the present invention, there is an excellent effect that the productivity can be improved by efficiently folding a sheet while simplifying the configuration.
図1は、本実施形態に係る用紙折り装置200の概略構成図である。用紙折り装置200は、後述する構成により、二つ折り、Z折り、三つ折り、四つ折りの各折り動作が可能であり、折り位置も調整可能である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a
図2は用紙折り装置200の画像形成装置100からの情報伝達と動作制御に関わるブロック図である。
FIG. 2 is a block diagram relating to information transmission and operation control from the
画像形成装置100からの用紙排紙先、折りモード等の情報は画像形成装置100のCPU101から画像形成装置100と用紙折り装置200との間のI/F部237を介して用紙折り装置200のCPU260へ信号が伝達される。用紙折り装置200のCPU260はこれらの情報と用紙折り装置200の各センサ(入口センサ230、搬送センサ231,232,233,234、排紙センサ235,236)の情報、画像形成装置100からの折りモード情報などの条件に基づき、各モーター(搬送モーター271,紙送り搬送モーター272,ストッパーモーター273,折りローラモーター274,排紙モーター275,搬送路開閉モーター276,折りブレードモーター277,各モーター278)を駆動するためのドライバ265により各モーターの動作タイミングを制御している。
Information such as the paper discharge destination and folding mode from the
用紙折り装置200では、画像形成装置100から画像形成された用紙Pを用紙搬入口より受け入れ、所定の用紙折り処理を行う。そして、用紙折り処理後、パンチ、ステープル等の後処理を行う場合は用紙搬出口から図示しない後処理装置へ折り処理後の用紙Pを排出し、後処理を行わない場合は用紙折り装置200の上部に設けられた用紙積載部250へ折り処理後の用紙Pを積載していく。また、用紙搬入口から受け入れた用紙Pを用紙折り装置200で用紙折り処理を行わずに用紙折り装置200内を通過させて、後処理装置や用紙積載部250に送ることもできる。
In the
用紙折り装置200は用紙Pを搬送するための搬送路として、搬送路220、搬送路221、搬送路223、搬送路224、搬送路225を有する。
The
搬送路220は、用紙搬入口から受け入れ、入口搬送ローラ201により搬送された用紙Pを折らずに用紙折り装置200よりも用紙搬送方向下流側にある後処理装置へ排紙コロ209により排紙するためのストレート搬送路である。搬送路221は、用紙Pの折りを行わずに用紙折り装置200の上部に設けられた用紙積載部250へ排紙する搬送路である。
The
用紙先端が入口センサ230を通過すると折りを行うか否か、また、折りモードなどの条件に従った処理を行う方向に用紙Pを搬送するための判断を行い、入口センサ230からの用紙搬送タイミングを取り、切替爪210,211の切り替え方向を制御する。用紙Pに折り処理を行わずに搬送路221から用紙積載部250へ用紙Pを搬送する場合には切替爪211を下側へ切り替える。搬送センサ233,234は、搬送される用紙Pの通過タイミングを検知し、各切替爪のタイミング制御と用紙Pが正常に通過したかの検知を行う。排紙センサ235は用紙Pの通過タイミングを検知し、画像形成装置100へ用紙排紙の通知を行うタイミングをとると共に正常に用紙Pが排紙されたかの監視を行っている。
Whether or not folding is performed when the leading edge of the sheet passes through the
搬送路222は、後述する1対のローラ部材からなる折りローラ対へ用紙Pを導くための搬送路である。搬送路223は、用紙Pを折る場合に用紙Pに撓みを作る為の搬送路である。また、搬送路223は用紙Pをスイッチバックし反転する場合にも使用できる。搬送路224は、折り処理を施した用紙Pを搬送路220へ導くための搬送路であり、搬送路224から搬送路220に搬送された用紙Pは前記後処理装置へ排紙するか、搬送路220内でスイッチバックして切替爪212を下側へ切り替えて搬送路220から搬送路225を介して搬送路221に導き排紙センサ236を通過させて用紙積載部250へ排紙する。
The
各搬送路は、用紙Pの搬送を案内をするガイド板が用紙Pの厚さ方向両側に所定の間隔をあけて配設されることで形成される。各搬送路は、搬送路同士が直接接続されるように、または、後述する2つの折りローラからなる折りローラ対を挟んで接続されるように形成されている。 Each transport path is formed by providing guide plates for guiding the transport of the paper P at predetermined intervals on both sides in the thickness direction of the paper P. Each conveyance path is formed so that the conveyance paths are directly connected to each other, or are connected so as to sandwich a folding roller pair composed of two folding rollers described later.
また、搬送経路を切り替えるよう各搬送路へ用紙Pを案内する、切替爪210,211が設けられている。各切替爪は不図示の駆動機構により軸中心で回動して、搬送路から退避した位置と、搬送路を塞ぎ用紙Pを所望の搬送路にガイドする位置とに移動可能になっている。
Further, switching
搬送路223の搬送路内には、搬送されてきた用紙Pの前端部分を挾持し搬送を停止させるストッパー部材として、ストップコロ対205が設けられている。このストッパー部材としては図3に示すような、用紙Pの前端が突き当たることで停止させるストッパー205aを設けても良い。ストッパー205aは、搬送路223の用紙搬送方向に沿って移動し位置を変更可能であり、用紙Pの搬送方向の前端から折り位置まで距離に応じて不図示の駆動源によって移動可能に構成されている。
A
用紙Pを折る折りローラ対を構成する折りローラとして、折りローラ206と折りローラ207とが当接し合って設けられている。折りローラ206と折りローラ207とからなる折りローラ対によって形成されるニップ部が、折りローラ206と折りローラ207とで用紙Pを挟み込んで折る、折りニップNである。
As a folding roller constituting a pair of folding rollers for folding the paper P, a
用紙折り装置200よりも用紙搬送方向上流側に配置された画像形成装置100で画像が形成された用紙Pは、用紙搬入口から用紙折り装置200内に搬送される。
The paper P on which an image is formed by the
用紙Pの折りを行わずに、用紙折り装置200よりも用紙搬送方向下流側に配置された図示しない後処理装置へ搬送させるには、切替爪210と切替爪211とを搬送路から退避させ、用紙搬入口から進入した用紙Pを入口搬送ローラ201により搬送路220へ搬送する。このとき、切替爪212を搬送路220から退避させておくことで、用紙搬入口から進入した用紙Pを搬送路220を介して、直接、用紙搬出口より排紙させることができる。
In order to convey the sheet P to a post-processing device (not shown) disposed downstream of the
用紙Pの折りを行わず、さらに後処理も行わない場合は、切替爪210を搬送路から退避させ、切替爪211を下方に向かって回動させ搬送路を塞ぐ位置にする。これにより、用紙搬入口から進入した用紙Pを切替爪211により搬送路221へ案内し、用紙折り装置200の上部に設けられた用紙積載部250へ排出させることができる。
When the sheet P is not folded and further post-processing is not performed, the switching
用紙Pの折を行う場合には、切替爪211を搬送路から退避させ、切替爪210を上方に向けて回動させ搬送路を塞ぐ位置にする。これにより、切替爪210にて用紙Pを、用紙折り装置200内部の折り処理に用いる各搬送路へ導くことができ、このように導かれた用紙Pに対して後述する各折り動作を行う。
When folding the paper P, the switching
<二つ折り動作説明>
次に、図4(a)に示すような用紙Pの二つ折りを行う場合について説明する。
図5に示すように、切替爪211を搬送路から退避させ、切替爪210で搬送路220への経路を塞いで、切替爪210により用紙Pを搬送路222へ導く。搬送路222に導かれた用紙Pは、搬送路222に設けられた搬送コロ202,203や送りコロ204によって搬送され、搬送路223に送り込まれる。
<Explanation of bi-fold operation>
Next, a case where the sheet P is folded in half as shown in FIG.
As illustrated in FIG. 5, the switching
用紙端面位置は、搬送路222に設けられた搬送センサ231と搬送路223に設けられた搬送センサ232で検知される。搬送センサ231や搬送センサ232で用紙端面位置を検知してからの用紙先端の搬送距離がわかるように折り部の搬送駆動をステップモータで行っており、搬送センサ231や搬送センサ232からの用紙先端の搬送距離から用紙Pの折りを行う位置を調整することができる。
The sheet end surface position is detected by a
搬送路223に送り込まれた用紙Pの先端がストップコロ対205を通過して搬送路223内の適正な位置に達したときにストップコロ対205を停止する。また、図3に示したストッパー205aを用いた場合は、ストッパー205aで搬送路223内の用紙先端の位置を調整する。
When the leading edge of the paper P sent to the
ストップコロ対205を停止し用紙Pの先端がストップコロ対205で挾持された状態で、搬送コロ203や送りコロ204などが用紙Pに搬送力を付与することで、図5に示すように折りローラ206,207付近で用紙Pに撓みが生じる。この際、折りローラ206と折りローラ207付近の搬送路222は、折りローラ206,207側へ湾曲しているため、用紙Pは折りローラ206と折りローラ207とで形成される折りニップN側へ撓む。そして、用紙Pが撓んだ状態でさらに搬送コロ203や送りコロ204によって搬送力を用紙Pに付与することで用紙Pの撓みが大きくなる。このようにして用紙Pに撓みを生じさせつつ、ストップコロ対205を逆回転で再駆動させるとともに折りローラ206,207を図6中矢印の方向へ回転させることで、撓んだ用紙Pの湾曲部分が折りニップNに進入し挟み込まれ折りが形成される。
When the
このよう折りニップNで用紙Pの折りが行われることで用紙Pの二つ折りが完了となる。折りニップNで折りが行われた用紙Pは、折られた部分が搬送方向の前端となって折りニップNを通過し、搬送路224に設けられたコロ208などにより搬送路224内を搬送され、上述したように最終的に後処理装置や用紙積載部250に排出される。
By folding the sheet P at the folding nip N in this way, the folding of the sheet P is completed. The sheet P folded at the folding nip N passes through the folding nip N with the folded portion being the front end in the conveyance direction, and is conveyed in the
<Z折り動作説明>
次に、図4(b)に示すような用紙PのZ折りを行う場合について説明する。
二つ折り同様に、切替爪211を搬送路から退避させ、切替爪210で搬送路220への経路を塞いで、切替爪210により用紙Pを搬送路222へ導き、搬送路222内で搬送センサ231が用紙先端を検知すると、図7に示すように搬送路開放爪213が軸中心で図中時計回りに回動し搬送路223への経路を塞ぐ位置に移動する。これにより、用紙Pの先端は搬送路開放爪213によって搬送路222から折りニップNに導かれていく。
<Description of Z-folding operation>
Next, a case where the sheet P is Z-folded as shown in FIG.
Similarly to folding in half, the switching
このとき、折りローラ206,207の駆動は停止しており、用紙先端は折りローラ206,207のニップ位置で突き当てられ、図7に示すように先端部分が湾曲した状態で停止する。
At this time, the driving of the
そして、用紙Pの搬送は継続しつつ、搬送路開放爪213を図8に示すように軸中心で反時計回りに回動させ、搬送路222を挟んで折りローラ206,207とからなる折りローラ対と対向する位置にガイド板222aなどで形成されたスペース226を開放する。これにより、図9に示すように用紙Pが折りローラ対とは反対側のスペース226へ大きく撓んでいき、1つ目の撓み部分が形成される。なお、用紙Pの折り位置は搬送センサ231からの搬送距離で調整する。
Then, while the conveyance of the paper P is continued, the conveyance
次に、図10に示すように、折りブレード240を折りニップN方向へ進出させ折りブレード240の先端で用紙Pを押していくと、送りコロ204と折りブレード240とにより、最初に形成したスペース226側への撓みとは逆方向に2つ目の撓み部分が用紙Pに形成される。
Next, as shown in FIG. 10, when the
そして、折りブレード240の先端を折りニップNの位置まで移動させると、折りニップNに突き当たって停止していた用紙先端と2つ目の撓み部分とが重なり、ここで折りローラ206と折りローラ207とを図11中矢印方向に回転させると、図11に示すように用紙先端と2つ目の撓み部分とが重なった状態で1回目の折りが行われる。
Then, when the leading end of the
1回目の折り目を先端として用紙Pは搬送路224へ搬送されていき、そのまま搬送を継続すると折りニップNで折りローラ206と折りローラ207とにより1つ目の撓み部分が折られ2回目の折りが完了し、その結果、図12に示すようにZ折りが完成する。
With the first fold as the leading edge, the paper P is conveyed to the
<三つ折り動作説明>
次に、図4(c)に示すような用紙Pの三つ折りを行う場合について説明する。
図13に示すような1つ目の撓みをつくるまでの動作は2つ折り動作と同様であり、3つ折りの適正な位置でストップコロ対205を停止する。次に、用紙Pの搬送は継続しつつ、搬送路開放爪213を図14に示すように軸中心で反時計回りに回動させ、スペース226を開放する。これにより、用紙Pは折りローラ対とは反対側に撓みを作っていき、図15に示すようにスペース226へ大きく撓んで二つ目の撓み部分が形成される。なお、用紙Pの折り位置は搬送センサ231からの搬送距離で調整する。
<Tri-fold operation explanation>
Next, a case where the paper P is folded in three as shown in FIG.
The operation until the first bending as shown in FIG. 13 is made is the same as the folding operation, and the
次に、図16に示すように、折りブレード240を折りニップN方向へ進出させ折りブレード240の先端で用紙Pを押していくと、送りコロ204と折りブレード240とにより、スペース226側に湾曲して形成された二つ目の撓み部分とは逆方向に用紙Pが撓んで行き、用紙後端が送りコロ204のニップを通過すると、用紙後端は自由な状態になり、2つ目の撓み部分と用紙Pの腰の作用とにより折りニップN方向へ移動する。
Next, as shown in FIG. 16, when the
そして、折りブレード240の先端を折りニップNの位置まで移動させると、図17に示すように折りニップNの位置に移動した用紙後端と1つ目の撓み部分とが重なり、ここで折りローラ206と折りローラ207とを図18中矢印方向に回転させると、図18に示すように用紙後端と1つ目の撓み部分とが重なった状態で1回目の折りが行われる。
When the front end of the
1回目の折り目を先端として用紙Pは搬送路224へ搬送されていき、そのまま搬送を継続すると折りニップNで折りローラ206と折りローラ207とにより2つ目の撓み部分が折られ2回目の折りが完了し、その結果、図19に示すように三つ折りが完成する。
With the first fold as the leading edge, the paper P is conveyed to the
<四つ折り動作説明>
次に、図4(d)に示すような用紙Pの四つ折りを行う場合について説明する。
図20に示すような1つ目の撓みをつくるまでの動作は2つ折り動作と同様であり、4つ折りの適正な位置でストップコロ対205を停止する。次に、用紙Pの搬送は継続しつつ、搬送路開放爪213を図20に示すように軸中心で反時計回りに回動させ、スペース226を開放する。これにより、用紙Pは折りローラ対とは反対側に撓みを作っていき、図21に示すようにスペース226へ大きく撓んで行き、二つ目の撓みが形成される。なお、用紙Pの折り位置は搬送センサ231からの搬送距離で調整する。
<Explanation of four-fold operation>
Next, a case where the sheet P is folded in four as shown in FIG.
The operation until the first bending as shown in FIG. 20 is made is the same as the folding operation, and the
次に、図22に示すように、折りブレード240を折りニップN方向へ進出させ折りブレード240の先端で用紙Pを押していくと、送りコロ204と折りブレード240とにより、スペース226側に湾曲して形成された二つ目の撓み部分とは逆方向に用紙Pが撓んで行き、二つ目の撓み部分とは逆方向に三つ目の撓み部分が用紙Pに形成される。
Next, as shown in FIG. 22, when the
そして、折りブレード240の先端を折りニップNの位置まで移動させると、図23に示すように1つ目の撓み部分と3つ目の撓み部分とが折りニップNの位置で重なり、ここで折りローラ206と折りローラ207とを図24中矢印方向に回転させると、図24に示すように1つ目の撓み部分と3つ目の撓み部分とが重なった状態で1回目の折りが行われる。
Then, when the tip of the
1回目の折り目を先端として用紙Pは搬送路224へ搬送されていき、そのまま搬送を継続すると折りニップNで折りローラ206と折りローラ207とにより2つ目の撓み部分が折られ2回目の折りが完了し、その結果、図25に示すように四つ折りが完成する。
With the first fold as the leading edge, the paper P is conveyed to the
このように本実施形態の用紙折り装置200においては、折り動作を行う場合、用紙搬送路を開放し、用紙Pを折るための複数の撓みつくり、用紙先端、又は撓みをブレードで折りローラのニップに集めて1回の折りローラ通過で複数の折り目をつけることができるので折りローラを少なくできる。
As described above, in the
また、搬送ローラとブレードを動作させるタイミングを調整し、折り位置と撓み数を調整できるので簡単な構成でZ折り、3つ折り、4つ折りなどの多機能折りが可能な折り装置を提供することができる。 Further, it is possible to provide a folding device capable of performing multi-function folding such as Z-folding, three-folding, and four-folding with a simple configuration because the timing for operating the conveying roller and the blade can be adjusted and the folding position and the number of flexures can be adjusted. it can.
さらに、Z折り、3つ折り、4つ折りを行うときでも用紙Pのスイッチバックが1回で済むことと、複数の折り目を1回の折り動作で折りが完了するので用紙Pを効率的に折ることができ、折り時間を短縮する効果も期待できる。 Further, even when performing Z-folding, three-folding, and four-folding, the sheet P can be switched back only once, and the folding of the plurality of folds is completed by one folding operation, so that the sheet P can be folded efficiently. Can also be expected to shorten the folding time.
以上、本実施形態によれば、用紙搬送路である搬送路223中に設けられ搬送路223に搬送された用紙Pの先端を規制する規制部材であるストップコロ対205と、ストップコロ対205よりも用紙搬送方向上流側に設けられ、ストップコロ対205により先端が規制された用紙Pを用紙搬送方向でストップコロ対205に向かって搬送し用紙Pに撓みを形成させる用紙搬送手段である送りコロ204と、用紙搬送方向で送りコロ204とストップコロ対205との間に設けられ、用紙Pを挟持し折り目を形成する少なくとも2本の折りローラ206,207と、折りローラ206,207に用紙Pを挾持させる位置へ用紙Pを導くガイド手段であるブレード240と、搬送路223の折りローラ206,207に対向する箇所を開放し開放スペースであるスペース226を形成する開放手段である搬送路開放爪213と、を備え、画像形成装置100から排出され用紙搬送路を搬送される用紙Pを折りローラ206,207に挾持して折り加工を施す用紙折り装置200において、ストップコロ対205、送りコロ204、ブレード240及び搬送路開放爪213とを組み合わせて用いて、用紙Pに撓み部分を1つ以上形成し、用紙Pの撓み部分と用紙端部とを重ね合わせるか用紙Pの複数の撓み部分を重ね合わせるかして用紙Pを折りローラ206,207に挾持させて折る制御を行う制御手段であるCPU260を有する。これにより、用紙Pに形成された複数の撓み部分を重ね合わせて折りローラに挾持することができるので、1回の折り動作で用紙Pの複数箇所に折り目をつけることができる。よって、少ない折り回数で2つ折り、Z折り、三つ折り、四つ折りなどの各種折りを行うことができる。また、搬送中に1箇所の折りローラの挾持で用紙Pの折りを完了させることができるため、別の折りローラとの挟み合いによる皺の発生がない。また、用紙Pの搬送距離やスイッチバック距離も短くできたり、折りローラの数を少なくすることができたりする。また、用紙Pに複数の折り目をつくる場合でも用紙Pのスイッチバックは1回で済むので、折りの生産性が向上する効果がある。
また、本実施形態によれば、ストップコロ対205により用紙先端を規制した後に、搬送路開放爪213により用紙搬送路を開放することにより、用紙Pに複数の撓みを形成する。これにより、用紙搬送路が開放され形成された用紙Pの撓みスペースであるスペース226で、1枚の用紙Pを折るための複数の撓み部分を形成することができる。
また、本実施形態によれば、ストップコロ対205や送りコロ204による用紙Pの搬送量により、用紙Pの折り位置を調整することで、用紙Pの最適な位置に折るための撓みを形成でき、用紙Pの撓み量を調整し、折り位置を調整することができるので、多種類の折りに対応でき、用紙サイズに適した位置に折りを形成することができる。
また、本実施形態によれば、用紙端部と用紙Pの撓み部分との位置を合わせて、折りローラ206,207とからなる折りローラ対の折りニップNに用紙Pを導くことで、用紙Pの端面位置と撓み部分の位置とを合わせて折りを行うことができる。これにより、Z折りや三つ折りの場合に用紙端面と折り目の位置とを合わせた状態で折りを行うことができ、効率良く精度の良い折りを行うことができる。
また、本実施形態によれば、複数の折り位置を同時に折ることで、折りローラ対に複数の撓み部分を挾持させて、複数の折り目を一度につけることができ、少ない折り回数で二つ折り、三つ折り、四つ折りなど多種類折りを実現することができる。また、用紙Pの搬送距離を少なくでき、生産性が向上する。また、折りローラも少なくすることができ、搬送経路も少なくできるので構造を簡単にでき、小型、低コストの多機能折りを実現できる。
また、本実施形態によれば、用紙Pに形成した複数の撓み部分を用紙Pと同一方向に搬送しながら連続して折ることで、用紙Pに形成された複数の撓み部分を折りローラ206,207の正転や逆転の切り替えや、スイッチバックを行うことなく連続して折ることができる。これにより、少ない折り回数で二つ折り、三つ折り、四つ折りを行うことができ用紙Pの搬送距離、スイッチバック距離を少なくでき、生産性が向上する。また、折りローラも少なくすることができ、搬送経路も少なくできるので構造を簡単にでき、小型、低コストの多機能折りを実現できる。
また、本実施形態によれば、上記開放手段である搬送路開放爪213が、用紙先端をストップコロ対205の位置と折りローラ206,207に用紙Pを挾持させる位置とのいずれかにガイドする第2ガイド手段として機能することで、用紙先端を折りローラ対のニップNにガイドするガイド部材を別途追加することなくZ折りが実現できる。これにより、構造を簡単にでき、小型、低コストの多機能折りを実現できる。
As described above, according to the present embodiment, the
In addition, according to the present embodiment, after the leading edge of the sheet is regulated by the
Further, according to the present embodiment, by adjusting the folding position of the paper P according to the transport amount of the paper P by the
Further, according to the present embodiment, the sheet P is guided to the folding nip N of the pair of folding rollers composed of the
Further, according to the present embodiment, by simultaneously folding a plurality of folding positions, the folding roller pair can be gripped with a plurality of bending portions, and a plurality of folds can be attached at a time. Multi-folding such as tri-folding and quadruple folding can be realized. Further, the transport distance of the paper P can be reduced, and the productivity is improved. In addition, the number of folding rollers can be reduced and the number of conveying paths can be reduced, so that the structure can be simplified, and a compact and low-cost multi-function folding can be realized.
Further, according to this embodiment, the plurality of bent portions formed on the paper P are continuously folded while being conveyed in the same direction as the paper P, whereby the plurality of bent portions formed on the paper P are folded. It is possible to fold continuously without switching forward or reverse of 207 or switching back. This makes it possible to perform bi-folding, tri-folding, and quadruple folding with a small number of foldings, reducing the transport distance and switchback distance of the paper P, and improving productivity. In addition, the number of folding rollers can be reduced and the number of conveying paths can be reduced, so that the structure can be simplified, and a compact and low-cost multi-function folding can be realized.
Further, according to the present embodiment, the conveyance
100 画像形成装置
101 CPU
200 用紙折り装置
201 入口搬送ローラ
202 搬送コロ
203 搬送コロ
204 送りコロ
205 ストップコロ対
205a ストッパー
206 折りローラ
207 折りローラ
208 コロ
209 排紙コロ
210 切替爪
211 切替爪
212 切替爪
213 搬送路開放爪
220 搬送路
221 搬送路
222 搬送路
222a ガイド板
223 搬送路
224 搬送路
225 搬送路
226 スペース
230 入口センサ
231 搬送センサ
232 搬送センサ
233 搬送センサ
234 搬送センサ
235 排紙センサ
236 排紙センサ
237 I/F部
240 ブレード
250 用紙積載部
260 CPU
265 ドライバ
271 搬送モーター
272 搬送モーター
273 ストッパーモーター
274 ローラモーター
275 排紙モーター
276 搬送路開閉モーター
277 ブレードモーター
278 各モーター
100 Image forming apparatus 101 CPU
200
265 Driver 271
Claims (7)
前記規制部材よりも用紙搬送方向上流側に設けられ、該規制部材により先端が規制された用紙を搬送し用紙に撓みを形成させる用紙搬送手段と、
用紙搬送方向で前記用紙搬送手段と前記規制部材との間に設けられ、用紙を挟持し折り目を形成する少なくとも2本の折りローラと、
前記折りローラに用紙を挾持させる位置へ用紙を導くガイド手段と、
用紙搬送路の前記折りローラに対向する箇所を開放し開放スペースを形成する開放手段と、を備え、
画像形成装置から排出され用紙搬送路を搬送される用紙を折りローラに挾持して折り加工を施す用紙折り装置において、
前記規制部材、前記用紙搬送手段、前記ガイド手段及び前記開放手段とを組み合わせて用いて、用紙に撓み部分を1つ以上形成し、用紙の撓み部分と用紙端部とを重ね合わせるか用紙の複数の撓み部分を重ね合わせるかして用紙を前記折りローラに挾持させて折る制御を行う制御手段を有することを特徴とする用紙折り装置。 A regulating member that is provided in the paper conveyance path and regulates the leading edge of the paper conveyed to the paper conveyance path;
A sheet conveying means provided on the upstream side of the regulating member in the sheet conveying direction, configured to convey a sheet whose leading edge is regulated by the regulating member and to form a bend in the sheet;
At least two folding rollers provided between the sheet conveying unit and the restricting member in the sheet conveying direction to sandwich the sheet and form a crease;
Guide means for guiding the sheet to a position where the sheet is held by the folding roller;
An opening means that opens a portion of the paper conveyance path that faces the folding roller to form an open space, and
In a paper folding apparatus that folds a paper that is discharged from the image forming apparatus and conveyed on a paper conveyance path by a folding roller,
A combination of the restricting member, the paper conveying means, the guide means, and the opening means is used to form one or more bent portions on the paper, and the bent portions of the paper and the edge of the paper are overlapped or a plurality of paper A sheet folding apparatus comprising: control means for controlling the folding of the sheet by holding the folded roller by overlapping the bent portions of the sheet.
上記用紙搬送手段によって用紙を搬送させつつ、上記規制部材により用紙先端を規制した後に、開放手段により用紙搬送路を開放することにより、用紙に折りローラ側に撓む撓み部分と折りローラ側とは反対側に撓む撓み部分とを形成することを特徴とする用紙折り装置。 The paper folding apparatus according to claim 1.
After the paper is conveyed by the paper conveying means and the leading edge of the paper is regulated by the regulating member, the paper conveyance path is opened by the opening means, so that the bending portion that bends the paper to the folding roller side and the folding roller side are A paper folding device, wherein a bending portion that bends to the opposite side is formed.
上記規制手段による用紙先端の規制や上記用紙搬送手段による用紙の搬送量により、用紙の折り位置を調整することを特徴とする用紙折り装置。 The paper folding apparatus according to claim 2,
A paper folding apparatus, wherein the folding position of the paper is adjusted according to the regulation of the leading edge of the paper by the regulating means and the conveyance amount of the paper by the paper conveying means.
用紙端部と用紙の撓み部分との位置を合わせて、2本の折りローラが接することで形成されるニップ部に用紙を導くことを特徴とする用紙折り装置。 In the paper folding apparatus of Claim 1, 2, or 3,
A paper folding apparatus characterized in that the paper is guided to a nip formed by contact of two folding rollers by aligning the positions of the paper edge and the paper bending portion.
複数の折り位置を同時に折ることを特徴とする用紙折り装置。 The paper folding apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4,
A paper folding device characterized by folding a plurality of folding positions simultaneously.
用紙に形成した複数の撓み部分を用紙搬送方向と同一方向に移動させながら連続して折ることを特徴とする用紙折り装置。 The paper folding apparatus according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.
A paper folding apparatus, wherein a plurality of bent portions formed on a paper are continuously folded while being moved in the same direction as the paper transport direction.
上記開放手段が、用紙先端を上記規制部材の位置と上記折りローラに用紙を挾持させる位置とのいずれかにガイドする第2ガイド手段として機能することを特徴する用紙折り装置。 The paper folding apparatus according to claim 2,
The paper folding apparatus, wherein the opening means functions as a second guide means for guiding the leading edge of the paper to either the position of the regulating member or the position where the folding roller holds the paper.
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JP2010052183A JP2011184146A (en) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Paper folding device |
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JP2010052183A Withdrawn JP2011184146A (en) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Paper folding device |
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