JP2011183693A - Filter, liquid ejection head, and liquid ejector - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filter in which a high capturing capacity can be obtained while channel resistance is suppressed to low, and which is excellent in durability, and to provide a manufacturing method thereof, a liquid ejection head and a liquid ejector. <P>SOLUTION: The filter 50 makes an ink pass therethrough and captures foreign substances present in the ink. The filter has a base material 51 with an inflow surface 51a and an outflow surface 51b, and a plurality of through-holes 52 which penetrate the base material 51 in a thickness direction from the inflow surface 51a to the outflow surface 51b of the base material 51 and make the ink to pass therethrough. A projection 53 projecting in the thickness direction of the base material 51 is formed at an open end of the outflow surface 51b side of the through-hole 52. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、フィルター、液体噴射ヘッド、液体噴射装置に関するものである。   The present invention relates to a filter, a liquid ejecting head, and a liquid ejecting apparatus.

例えば、インクジェット記録ヘッドには、インク流路内への気泡進入および異物進入を防ぐためにフィルターが設けられている。   For example, the ink jet recording head is provided with a filter to prevent bubbles and foreign matter from entering the ink flow path.

特開２００８−０２３８２０号公報JP 2008-023820 A 特開２００９−１９６２９２号公報JP 2009-196292 A

フィルターの機能としては高い捕捉能力を有し且つ流路抵抗が小さいことが求められている。しかしながら、高い捕捉能力を確保するために孔径を小さくすると流路抵抗が大きくなってしまうという問題がある。そこで、孔数を増加させて流路抵抗を低く抑えようとする場合、孔同士が近接して孔間の距離が小さくなりクラック（亀裂）が入りやすくなってしまう。   As a function of the filter, it is required to have a high capturing ability and a small flow path resistance. However, there is a problem that the channel resistance increases if the hole diameter is reduced in order to ensure a high capturing ability. Therefore, when increasing the number of holes to keep the flow path resistance low, the holes are close to each other, the distance between the holes is reduced, and cracks are likely to occur.

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、流路抵抗を低く抑えつつ高い捕捉能力が得られるとともに耐久性に優れたフィルター、液体噴射ヘッド、液体噴射装置を提供することを目的の一つとしている。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and provides a filter, a liquid ejecting head, and a liquid ejecting apparatus that are capable of obtaining a high capture capability while keeping a flow path resistance low and having excellent durability. One of the purposes is to do.

本発明のフィルターは、液体を通過させるフィルターであって、流入面と流出面とを有する基材と、前記基材に形成され、前記基材の前記流入面から前記流出面にかけて当該基材の厚さ方向を貫通するとともに前記液体を通過させる複数の貫通孔と、を有してなり、前記貫通孔の前記流出面側の開口端に前記基材の厚さ方向に突出する凸部が設けられていることを特徴とする。   The filter of the present invention is a filter that allows liquid to pass through, and is formed on the base material having an inflow surface and an outflow surface, and is formed on the base material from the inflow surface to the outflow surface of the base material. A plurality of through-holes that pass through the thickness direction and allow the liquid to pass therethrough, and a protrusion projecting in the thickness direction of the base material is provided at an opening end of the through-hole on the outflow surface side. It is characterized by being.

本発明によれば、貫通孔の流出面側の開口端に基材の厚さ方向に突出する凸部が設けられていることから、多数の貫通孔を基材に形成して貫通孔同士が密集した場合にも、貫通孔からクラック（亀裂）等が発生することが防止される。これにより、流路抵抗を低く抑えつつ高い捕捉能力を確保するために微小孔を多数有した構成であっても耐久性（強度）に優れたフィルターとなる。
また、凸部が貫通孔の流入面側の開口端に形成されていることから、液体中の異物（例えば、貫通孔より小さい異物）を凸部によって捕捉することが可能となる。 According to the present invention, since the projecting portion protruding in the thickness direction of the base material is provided at the opening end on the outflow surface side of the through hole, a large number of through holes are formed in the base material so that the through holes are Even when densely packed, the occurrence of cracks or the like from the through holes is prevented. Thereby, even if it is the structure which has many micropores in order to ensure high capture | acquisition capability, keeping channel resistance low, it becomes a filter excellent in durability (strength).
Moreover, since the convex part is formed at the opening end on the inflow surface side of the through hole, it becomes possible to capture the foreign substance in the liquid (for example, a foreign substance smaller than the through hole) by the convex part.

また、前記凸部が前記開口端を取り囲むようにして形成されていることが好ましい。
本発明によれば、凸部によって異物の捕捉能力が高まる。 Moreover, it is preferable that the said convex part is formed so that the said opening end may be surrounded.
According to the present invention, the foreign matter capturing ability is enhanced by the convex portion.

また、前記凸部の高さが、前記基材の板厚の１／４以上であることが好ましい。
本発明によれば、異物捕捉機能が十分に得られる形状とすることができる。 Moreover, it is preferable that the height of the said convex part is 1/4 or more of the plate | board thickness of the said base material.
According to this invention, it can be set as the shape from which a foreign material capture function is fully acquired.

また、前記凸部の先端面が曲面状とされていることが好ましい。
本発明によれば、凸部の先端面が曲面状とされているので、流路抵抗を低く抑えることが可能となる。 Moreover, it is preferable that the front end surface of the convex part is curved.
According to the present invention, since the front end surface of the convex portion has a curved surface shape, it is possible to keep the flow path resistance low.

また、前記基材が金属層と樹脂層とを積層してなることが好ましい。
本発明によれば、多数の微小孔を有した強度の高いフィルターを形成することができるとともに、液体に対する耐性に優れたものとなる。 The base material is preferably formed by laminating a metal layer and a resin layer.
According to the present invention, it is possible to form a high-strength filter having a large number of micropores and to have excellent resistance to liquid.

また、基材面を対向させて配置される複数の前記基材を有し、各基材は各々の前記凸部を同一方向に向けた姿勢とされていることが好ましい。
本発明によれば、複数の基材を備えたことで、上流側の基材を通過した異物を下流側の基材によって捕捉することが可能になり、異物の捕捉能力が高められる。また、各フィルターが各基材の凸部を同一方向（液体の流動方向に対して下流側）に向けた姿勢となっているので、凸部が上流側に向いているよりも流路抵抗を低く抑えることが可能となる。 Moreover, it is preferable to have the said some base material arrange | positioned so that a base material surface may be opposed, and to make each base material into the attitude | position which orient | assigned each said convex part to the same direction.
According to the present invention, the provision of the plurality of base materials makes it possible to capture the foreign matter that has passed through the upstream base material by the downstream base material, thereby enhancing the foreign matter capturing ability. In addition, each filter has a posture in which the convex portion of each base material is directed in the same direction (downstream with respect to the liquid flow direction), so that the flow resistance is lower than the convex portion is directed upstream. It can be kept low.

また、複数の前記基材の前記貫通孔どうしが当該基材の面方向でずれていることが好ましい。
本発明によれば、複数の基材の貫通孔同士が基材の面方向でずれていることから、基材同士の間で液体の流動方向が変化するなどして、液体中に存在する異物がフィルターに捕捉される可能性が高くなる。 Moreover, it is preferable that the said through-holes of several said base material have shifted | deviated in the surface direction of the said base material.
According to the present invention, since the through-holes of the plurality of base materials are displaced in the surface direction of the base material, the liquid flow direction changes between the base materials, and the foreign matter present in the liquid. Is more likely to be captured by the filter.

また、前記貫通孔の平面視における大きさが、１つの前記基材内あるいは前記基材ごとに異なっていることが好ましい。
本発明によれば、平面視における貫通孔の大きさを１つのフィルター内あるいはフィルターごとに異ならせることによって、液体中に存在する大きさの異なる異物や粘性が高くなった液体を効果的に捕捉することが可能となる。 Moreover, it is preferable that the magnitude | size in the planar view of the said through-hole differs in the said one base material or every said base material.
According to the present invention, by changing the size of the through hole in a plan view for each filter or for each filter, it is possible to effectively capture foreign substances having different sizes and liquids with increased viscosity that are present in the liquid. It becomes possible to do.

また、第１の前記基材の前記貫通孔よりも当該第１の基材の前記流出面側に配置される第２の前記基材の前記貫通孔の方が平面視における大きさが小さいことが好ましい。
本発明によれば、ある程度大きさを有する異物は第１の基材で捕捉され、当該基材によって捕捉されなかった小さな異物を第２の基材によって捕捉することが可能となるため、異物除去効果が高まる。 Further, the size of the through hole of the second base material arranged on the outflow surface side of the first base material is smaller in plan view than the through hole of the first base material. Is preferred.
According to the present invention, foreign matter having a certain size is captured by the first base material, and small foreign matter that is not captured by the base material can be captured by the second base material. Increases effectiveness.

本発明の液体噴射ヘッドは、先に記載の本発明のフィルターを備えたことを特徴とする。   A liquid jet head according to the present invention includes the above-described filter according to the present invention.

本発明によれば、液体噴射ヘッド内の流路内に本発明のフィルターを備えていることから、流路抵抗を低く抑えながら異物の除去を効果的に行え、ノズルの目詰まりを防止することができる。また、フィルター自体の耐久性（強度）も向上するため安定した吐出が長期的に行え、高品質な液体噴射ヘッドとなる。   According to the present invention, since the filter of the present invention is provided in the flow path in the liquid ejecting head, it is possible to effectively remove foreign matters while keeping the flow resistance low, and to prevent nozzle clogging. Can do. In addition, since the durability (strength) of the filter itself is improved, stable discharge can be performed for a long time, and a high-quality liquid jet head can be obtained.

また、１または複数の基材からなる前記フィルターは、液体を貯留する液体貯留部からノズル開口へ前記液体を供給する流路内に前記液体の流れに対して下流側に凸部を向けた状態で設けられていることが好ましい。
本発明によれば、流路抵抗を低く抑えながら異物の除去効率を向上させることができる。 Further, the filter formed of one or a plurality of base materials has a convex portion directed downstream with respect to the flow of the liquid in the flow path for supplying the liquid from the liquid storage portion for storing the liquid to the nozzle opening. Is preferably provided.
According to the present invention, it is possible to improve the foreign matter removal efficiency while keeping the flow path resistance low.

また、前記液体の流れに対して上流側に配置される前記基材の貫通孔よりも下流側に配置される前記基材の貫通孔の方が平面視における大きさが小さいことが好ましい。
本発明によれば、ある程度の大きさを有する異物は上流側の基材で捕捉され、当該基材によって捕捉されなかった小さな異物を下流側の基材によって捕捉することが可能となる。 Moreover, it is preferable that the through-hole of the base material disposed on the downstream side of the base material disposed on the upstream side with respect to the liquid flow has a smaller size in plan view.
According to the present invention, foreign matter having a certain size can be captured by the upstream base material, and small foreign matter that has not been captured by the base material can be captured by the downstream base material.

本発明の液体噴射装置は、先に記載の本発明の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする。   The liquid ejecting apparatus of the present invention includes the liquid ejecting head of the present invention described above.

本発明の液体噴射装置によれば、ノズル開口に接続される本発明のフィルターを備えており、このフィルターが液体の流れに対して下流側に凸部を向けた状態で設けられていることから、流路抵抗を低く抑えながら異物の除去を効果的に行え、ノズルの目詰まりを防止することができる。これにより、吐出不良を発生させることなく良好な吐出が長期的に行え、高品質な液体噴射装置となる。   According to the liquid ejecting apparatus of the present invention, the filter of the present invention connected to the nozzle opening is provided, and this filter is provided with the convex portion facing downstream with respect to the flow of the liquid. In addition, it is possible to effectively remove foreign matters while keeping the flow path resistance low, and to prevent nozzle clogging. Thereby, good discharge can be performed for a long time without causing defective discharge, and a high-quality liquid ejecting apparatus is obtained.

また、１または複数の基材からなるフィルターは、前記液体噴射ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留部から前記液体噴射ヘッドのノズル開口へ前記液体を供給する流路内に、前記液体の流れに対して下流側に凸部を向けた状態で設けられていることが好ましい。
本発明によれば、流路抵抗を低く抑えながら異物の除去効率を向上させることができる。 Further, the filter made of one or a plurality of base materials has a flow of the liquid in a flow path for supplying the liquid to a nozzle opening of the liquid ejecting head from a liquid storage unit that stores the liquid to be supplied to the liquid ejecting head. However, it is preferable that the projection is provided on the downstream side.
According to the present invention, it is possible to improve the foreign matter removal efficiency while keeping the flow path resistance low.

また、前記液体の流れに対して上流側に配置される前記基材の貫通孔よりも下流側に配置される前記基材の貫通孔の方が平面視における大きさが小さいことが好ましい。
本発明によれば、ある程度の大きさを有する異物は上流側の基材で捕捉され、当該基材によって捕捉されなかった小さな異物を下流側の基材によって捕捉することが可能となる。 Moreover, it is preferable that the through-hole of the base material disposed on the downstream side of the base material disposed on the upstream side with respect to the liquid flow has a smaller size in plan view.
According to the present invention, foreign matter having a certain size can be captured by the upstream base material, and small foreign matter that has not been captured by the base material can be captured by the downstream base material.

第１実施形態のプリンターの全体構成を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing the overall configuration of the printer of the first embodiment. 第１実施形態のプリンターにおける記録ヘッドの構成を説明する断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a recording head in the printer of the first embodiment. 第１実施形態の記録ヘッドの周辺における要部構成を示す模式図。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a main part around a recording head according to the first embodiment. （ａ）はフィルターの概略構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図。(A) is a top view which shows schematic structure of a filter, (b) is AA sectional drawing of (a). フィルターの設置状態を示す図。The figure which shows the installation state of a filter. フィルターの製造工程を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the manufacturing process of a filter. フィルターの要部を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the principal part of a filter. 第２実施形態のプリンターの要部を拡大して示す図。The figure which expands and shows the principal part of the printer of 2nd Embodiment.

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each drawing used for the following description, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size.

（第１実施形態）
まず、本発明に係る液体噴射装置の一実施形態であるプリンターについて述べる。
図１は、プリンターの全体構成を示す平面図である。
本実施形態のプリンター１００は、プリンター本体５と、インクカートリッジからなるメインタンク６（液体貯留部）と、サブタンク２および記録ヘッド３（液体噴射装置）を搭載したキャリッジ４と、を備えて概略構成されている。 (First embodiment)
First, a printer that is an embodiment of a liquid ejecting apparatus according to the invention will be described.
FIG. 1 is a plan view showing the overall configuration of the printer.
The printer 100 according to the present embodiment includes a printer main body 5, a main tank 6 (liquid storage unit) made of an ink cartridge, and a carriage 4 on which a sub tank 2 and a recording head 3 (liquid ejecting apparatus) are mounted. Has been.

プリンター本体５には、キャリッジ４を往復移動させるキャリッジ移動機構（図示略）と、記録紙（図示略）を搬送する紙送り機構（図示略）と、記録ヘッド３に供給するインクを貯留（収容）したメインタンク６とが設けられている。   The printer body 5 stores (accommodates) a carriage moving mechanism (not shown) that reciprocates the carriage 4, a paper feed mechanism (not shown) that conveys recording paper (not shown), and ink to be supplied to the recording head 3. The main tank 6 is provided.

キャリッジ移動機構は、プリンター本体の幅方向に架設されたガイド軸８と、パルスモーター９と、パルスモーター９の回転軸に接続されたこのパルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、駆動プーリー１０とはプリンター本体５の幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プーリー１１との間に架け渡されてキャリッジ４に接続されたタイミングベルト１２と、から構成されている。
このような構成のもとに、パルスモーター９を駆動することにより、キャリッジ４がガイド軸８に沿って主走査方向に往復移動するようになっている。 The carriage moving mechanism includes a guide shaft 8 installed in the width direction of the printer body, a pulse motor 9, a drive pulley 10 that is rotationally driven by the pulse motor 9 connected to the rotation shaft of the pulse motor 9, and a drive pulley. 10 is an idle pulley 11 provided on the opposite side of the printer body 5 in the width direction, and a timing belt 12 that is bridged between the drive pulley 10 and the idle pulley 11 and connected to the carriage 4. It is configured.
By driving the pulse motor 9 under such a configuration, the carriage 4 reciprocates in the main scanning direction along the guide shaft 8.

また、紙送り機構は、紙送りモーターやこの紙送りモーターによって回転駆動される紙送りローラー（いずれも図示せず）等から構成され、記録紙を記録（印字・印刷）動作に連動させてプラテン上に順次送り出すようになっている。   The paper feed mechanism includes a paper feed motor and a paper feed roller (not shown) that is driven to rotate by the paper feed motor. The paper feed mechanism is linked to the recording (printing / printing) operation of the recording paper. It is designed to send out sequentially.

図２は、本実施形態のプリンター１００における記録ヘッドの構成を説明する断面図である。
図２に示すように、本実施形態における記録ヘッド３は、導入針ユニット１７、ヘッドケース１８、流路ユニット１９およびアクチュエータユニット２０を主な構成要素としている。
導入針ユニット１７の上面にはフィルター５０を介在させた状態で２本のインク導入針２２が横並びで取り付けられている。これらのインク導入針２２には、サブタンク２がそれぞれ装着される。また、導入針ユニット１７の内部には、各インク導入針２２に対応したインク導入路２３が形成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the recording head in the printer 100 of this embodiment.
As shown in FIG. 2, the recording head 3 in this embodiment includes an introduction needle unit 17, a head case 18, a flow path unit 19, and an actuator unit 20 as main components.
Two ink introduction needles 22 are mounted side by side on the upper surface of the introduction needle unit 17 with the filter 50 interposed. The sub tanks 2 are respectively attached to these ink introduction needles 22. An ink introduction path 23 corresponding to each ink introduction needle 22 is formed inside the introduction needle unit 17.

このインク導入路２３の上端はフィルター５０を介してインク導入針２２に連通し、下端はパッキン２４を介してヘッドケース１８内部に形成されたケース流路２５と連通する。   The upper end of the ink introduction path 23 communicates with the ink introduction needle 22 via the filter 50, and the lower end communicates with the case flow path 25 formed inside the head case 18 via the packing 24.

サブタンク２は、ポリプロピレン等の樹脂製材料によって成型されている。このサブタンク２には、インク室２７となる凹部が形成され、この凹部の開口面に透明な弾性シート２６を貼設してインク室２７が区画されている。   The sub tank 2 is molded from a resin material such as polypropylene. The sub-tank 2 is formed with a recess that becomes the ink chamber 27, and the ink chamber 27 is partitioned by attaching a transparent elastic sheet 26 to the opening surface of the recess.

また、サブタンク２の下部にはインク導入針２２が挿入される針接続部２８が下方に向けて突設されている。サブタンク２におけるインク室２７は、底の浅いすり鉢形状をしており、その側面における上下中央よりも少し下の位置には、針接続部２８との間を連通する接続流路２９の上流側開口が臨んでいる。また、インク室２７の上流側には、タンク部フィルタ（不図示）が設けられている。針接続部２８の内部空間にはインク導入針２２が液密に嵌入されるシール部材３１が嵌め込まれている。   In addition, a needle connection portion 28 into which the ink introduction needle 22 is inserted projects downward from the lower portion of the sub tank 2. The ink chamber 27 in the sub-tank 2 has a shallow mortar shape, and an opening on the upstream side of the connection channel 29 communicating with the needle connection portion 28 is located slightly below the vertical center on the side surface. Is facing. A tank section filter (not shown) is provided on the upstream side of the ink chamber 27. A seal member 31 into which the ink introduction needle 22 is liquid-tightly fitted is fitted in the internal space of the needle connection portion 28.

このサブタンク２には、インク室２７に連通するインク流入口（不図示）が突設されている。このインク流入口には、メインタンク６に貯留されたインクを供給するインク供給チューブ３４が接続され、インク供給チューブ３４を通ってきたインクがこのインク室２７に流入するようになっている。本実施形態に係るプリンター１００は、２つのメインタンク６を備えており、それぞれが対応するサブタンク２に上記インク供給チューブ３４を介して接続されている。なお、メインタンク６の数はこれに限らない。   The sub tank 2 is provided with an ink inlet (not shown) communicating with the ink chamber 27. An ink supply tube 34 that supplies ink stored in the main tank 6 is connected to the ink inlet, and the ink that has passed through the ink supply tube 34 flows into the ink chamber 27. The printer 100 according to this embodiment includes two main tanks 6, and each is connected to the corresponding sub tank 2 via the ink supply tube 34. The number of main tanks 6 is not limited to this.

図２に示した上記弾性シート２６は、インク室２７を収縮させる方向と膨張させる方向とに変形可能である。そして、この弾性シート２６の変形によるダンパ機能によって、インクの圧力変動が吸収される。すなわち、弾性シート２６の作用によってサブタンク２が圧力ダンパとして機能する。したがって、インクは、サブタンク２内で圧力変動が吸収された状態で記録ヘッド３側に供給されるようになっている。   The elastic sheet 26 shown in FIG. 2 can be deformed into a direction in which the ink chamber 27 is contracted and a direction in which the ink chamber 27 is expanded. In addition, the ink pressure fluctuation is absorbed by the damper function due to the deformation of the elastic sheet 26. That is, the sub tank 2 functions as a pressure damper by the action of the elastic sheet 26. Accordingly, the ink is supplied to the recording head 3 side in a state where the pressure fluctuation is absorbed in the sub tank 2.

ヘッドケース１８は、合成樹脂製の中空箱体状部材であり、下端面に流路ユニット１９を接合し、内部に形成された収容空部３７内にアクチュエータユニット２０を収容し、流路ユニット１９側とは反対側の上端面にパッキン２４を介在した状態で導入針ユニット１７を取り付けるようになっている。   The head case 18 is a synthetic resin hollow box-like member. The flow path unit 19 is joined to the lower end surface of the head case 18, and the actuator unit 20 is accommodated in the accommodating space 37 formed therein. The introduction needle unit 17 is attached in a state where the packing 24 is interposed on the upper end surface opposite to the side.

このヘッドケース１８の内部には、高さ方向を貫通してケース流路２５が設けられている。このケース流路２５の上端は、パッキン２４を介して導入針ユニット１７のインク導入路２３と連通するようになっている。   A case channel 25 is provided inside the head case 18 so as to penetrate the height direction. The upper end of the case flow path 25 communicates with the ink introduction path 23 of the introduction needle unit 17 via the packing 24.

また、ケース流路２５の下端は、流路ユニット１９内の共通インク室４４に連通するようになっている。したがって、インク導入針２２から導入されたインクは、インク導入路２３およびケース流路２５を通じて共通インク室４４側に供給される。   Further, the lower end of the case channel 25 communicates with the common ink chamber 44 in the channel unit 19. Therefore, the ink introduced from the ink introduction needle 22 is supplied to the common ink chamber 44 side through the ink introduction path 23 and the case flow path 25.

図３は、本実施形態を説明するための、記録ヘッド３の周辺における要部構成を示す模式図である。
図３に示すように、合成樹脂のヘッドケース１８を有したもので、このヘッドケース１８の下端面に流路ユニット１９を接合し、ヘッドケースの内部にアクチュエータユニット２０を収容し、流路ユニット１９側とは反対側の上端面側に上記インク導入路２３が接続されるようになっている。 FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a main configuration around the recording head 3 for explaining the present embodiment.
As shown in FIG. 3, it has a synthetic resin head case 18, a flow path unit 19 is joined to the lower end surface of the head case 18, and an actuator unit 20 is accommodated inside the head case. The ink introduction path 23 is connected to the upper end surface side opposite to the 19 side.

ヘッドケース１８の内部には、高さ方向を貫通してケース流路２５が設けられている。このケース流路２５の上端は上記インク導入路２３に連通し、下端は流路ユニット１９内の共通インク室４４に連通するようになっている。したがって、インク導入路２３から導入されたインクは、ケース流路２５を通じて共通インク室４４側に供給されるようになっている。   A case channel 25 is provided inside the head case 18 so as to penetrate the height direction. The upper end of the case flow path 25 communicates with the ink introduction path 23, and the lower end communicates with the common ink chamber 44 in the flow path unit 19. Therefore, the ink introduced from the ink introduction path 23 is supplied to the common ink chamber 44 side through the case flow path 25.

アクチュエータユニット２０は、櫛歯状に列設された複数の圧電振動子３８と、この圧電振動子に接合される固定板３９と、プリンター本体側からの駆動信号を圧電振動子３８に供給する配線部材としてのフレキシブルケーブル４０とから構成されている。各圧電振動子３８は、固定端部側が固定板３９上に接合され、自由端部側が固定板３９の先端面よりも外側に突出している。すなわち、各圧電振動子３８は、いわゆる片持ち梁の状態で固定板３９上に取り付けられている。   The actuator unit 20 includes a plurality of piezoelectric vibrators 38 arranged in a comb-like shape, a fixed plate 39 joined to the piezoelectric vibrators, and wiring for supplying drive signals from the printer main body side to the piezoelectric vibrators 38. It is comprised from the flexible cable 40 as a member. Each piezoelectric vibrator 38 has a fixed end portion bonded to the fixed plate 39 and a free end portion protruding outward from the tip surface of the fixed plate 39. That is, each piezoelectric vibrator 38 is mounted on the fixed plate 39 in a so-called cantilever state.

固定板３９は、圧電振動子３８を支持するもので、例えば厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成されている。
アクチュエータユニット２０は、固定板３９の背面を、収容空部３７を区画するケース内壁面に接着することで収容空部３７に収納・固定されている。 The fixed plate 39 supports the piezoelectric vibrator 38 and is made of, for example, stainless steel having a thickness of about 1 mm.
The actuator unit 20 is housed and fixed in the housing space 37 by bonding the back surface of the fixed plate 39 to the inner wall surface of the case that defines the housing space 37.

流路ユニット１９は、振動板４１、流路基板４２およびノズル基板４３からなる流路ユニット構成部材が、積層された状態で一体化されて作製されたもので、共通インク室４４からインク供給口４５および圧力室４６を通りノズル開口４７ａに至るまでの一連のインク流路を形成する部材である。圧力室４６は、ノズル開口４７ａの列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されており、それぞれに対向する圧電振動子３８を備えて鋳る。   The flow path unit 19 is formed by integrating the flow path unit constituent members including the vibration plate 41, the flow path substrate 42, and the nozzle substrate 43 in a stacked state. 45 and a member that forms a series of ink flow paths from the pressure chamber 46 to the nozzle opening 47a. The pressure chamber 46 is formed as a long and narrow chamber in a direction orthogonal to the direction in which the nozzle openings 47a are arranged (nozzle row direction), and is cast with the piezoelectric vibrators 38 facing each other.

共通インク室４４は、上記インク導入路２３に連通してサブタンク側からのインクが導入される室である。この共通インク室４４に導入されたインクは、インク供給口４５を通じて各圧力室４６に分配供給されるようになっている。   The common ink chamber 44 communicates with the ink introduction path 23 and is a chamber into which ink from the sub tank side is introduced. The ink introduced into the common ink chamber 44 is distributed and supplied to each pressure chamber 46 through the ink supply port 45.

流路ユニット１９の底部に配列されるノズル基板４３は、ドット形成密度に対応したピッチ（例えば１８０ｄｐｉ）で複数のノズル開口４７ａを列状に開設した金属製の薄い板材である。ノズル基板４３の表面には、複数のノズル開口４７ａが形成されており、このようなノズル開口４７ａを形成したノズル基板４３の表面により、ノズル開口４７ａが構成されている。   The nozzle substrate 43 arranged at the bottom of the flow path unit 19 is a thin metal plate having a plurality of nozzle openings 47a arranged in a row at a pitch (for example, 180 dpi) corresponding to the dot formation density. A plurality of nozzle openings 47a are formed on the surface of the nozzle substrate 43, and the nozzle openings 47a are configured by the surface of the nozzle substrate 43 on which such nozzle openings 47a are formed.

流路基板４２は、結晶性を有する基材であるシリコンウェハを異方性エッチング処理することによって作製されている。振動板４１は、ステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工した二重構造の複合板材である。この振動板４１の圧力室４６に対応する部分には、エッチングなどによって支持板を環状に除去することで、圧電振動子３８の先端面が接合される島部４８が形成されている。この部分は、ダイヤフラム部として機能するようになっている。すなわち、この振動板４１は、圧電振動子３８の作動に応じて島部４８の周囲の弾性フィルムが弾性変形するように構成されている。   The flow path substrate 42 is manufactured by subjecting a silicon wafer, which is a crystalline base material, to anisotropic etching. The vibration plate 41 is a double-structured composite plate material in which an elastic film is laminated on a metal support plate such as stainless steel. An island portion 48 to which the tip surface of the piezoelectric vibrator 38 is joined is formed in a portion corresponding to the pressure chamber 46 of the vibration plate 41 by removing the support plate in an annular shape by etching or the like. This part functions as a diaphragm part. That is, the diaphragm 41 is configured such that the elastic film around the island portion 48 is elastically deformed in accordance with the operation of the piezoelectric vibrator 38.

また、振動板４１は、流路基板４２の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部４９としても機能するようになっている。このコンプライアンス部４９に相当する部分については、ダイヤフラム部と同様に、エッチングなどにより支持板を除去して弾性フィルムだけにしている。   The vibration plate 41 seals one opening surface of the flow path substrate 42 and functions as a compliance portion 49. As for the portion corresponding to the compliance portion 49, like the diaphragm portion, the support plate is removed by etching or the like to make only the elastic film.

このような記録ヘッド３において、フレキシブルケーブル４０を通じて駆動振動が圧電振動子３８に供給されると、この圧電振動子３８が素子長手方向に伸縮し、これに伴い島部４８が圧力室４６に近接する方向あるいは離間する方向に移動する。これにより、圧力室４６の容積が変化し、圧力室４６内のインクに圧力変動が生じる。この圧力変動によってノズル４７からインク滴Ｄが吐出される。   In such a recording head 3, when driving vibration is supplied to the piezoelectric vibrator 38 through the flexible cable 40, the piezoelectric vibrator 38 expands and contracts in the longitudinal direction of the element, and accordingly, the island portion 48 approaches the pressure chamber 46. Move in the direction of moving or moving away. As a result, the volume of the pressure chamber 46 changes, and the pressure in the ink in the pressure chamber 46 changes. The ink droplet D is ejected from the nozzle 47 by this pressure fluctuation.

次に、記録ヘッド３に設けられた本実施形態のフィルターについて説明する。
図４（ａ）はフィルターの概略構成を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図４（ａ）,（ｂ）に示すように、本実施形態のフィルター５０は、インクを通過させるとともにインク中に存在する異物（物質）を捕捉するもので、流入面５１ａおよび流出面５１ｂを有する基材５１と、基材５１の流入面５１ａから流出面５１ｂにかけて厚さ方向を貫通するとともにインクを通過させる複数の貫通孔５２とを有して構成されている。 Next, the filter of this embodiment provided in the recording head 3 will be described.
Fig.4 (a) is a top view which shows schematic structure of a filter, FIG.4 (b) is AA sectional drawing of Fig.4 (a).
As shown in FIGS. 4A and 4B, the filter 50 of the present embodiment captures foreign matters (substances) existing in the ink while allowing the ink to pass through. The inflow surface 51a and the outflow surface 51b are separated from each other. And a plurality of through holes 52 that pass through the thickness direction from the inflow surface 51a to the outflow surface 51b of the base material 51 and allow ink to pass therethrough.

このフィルター５０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）の平坦な基材５１に多数の貫通孔５２を穿孔して平面視四角形に切断したものであり、基材５１の板厚Ｔを約１０〜２０μｍ、貫通孔５２の対角線に沿う幅Ｗを約１０〜２０μｍとする。本実施形態においては、１５μｍの板厚Ｔを有する基材５１に、幅Ｗが１５μｍの貫通孔５２が多数形成されている。貫通孔５２の流入面５１ａ側の開口５２ａ及び流出面５１ｂ側の５２ｂの開口面積は基材５１の厚みやインクの種類等に応じて設定される。   This filter 50 is obtained by drilling a large number of through holes 52 in a flat base 51 made of stainless steel (SUS) and cutting it into a square in plan view, and the thickness of the base 51 is about 10 to 20 μm. The width W along the diagonal of the hole 52 is about 10 to 20 μm. In the present embodiment, a large number of through holes 52 having a width W of 15 μm are formed in a base material 51 having a plate thickness T of 15 μm. The opening areas of the opening 52a on the inflow surface 51a side and the opening 52b on the outflow surface 51b side of the through hole 52 are set according to the thickness of the base material 51, the type of ink, and the like.

なお、貫通孔５２（開口５２ａ,５２ｂ）の平面視形状は四角形に限られることはなく、円形、楕円、ひし形など、その他の形状であってもよい。円形とした場合、貫通孔の直径が約１０〜２０μｍの範囲内であって、具体的に直径１５μｍに設定するのが好ましい。   In addition, the planar view shape of the through-hole 52 (opening 52a, 52b) is not restricted to a square, Other shapes, such as circular, an ellipse, and a rhombus, may be sufficient. In the case of a circular shape, it is preferable that the diameter of the through hole is in the range of about 10 to 20 μm, and specifically, the diameter is set to 15 μm.

基材５１には、面方向（Ｘ方向）に所定のピッチで配列された複数の貫通孔５２からなる孔列Ｍが複数列設けられている。孔列Ｍにおける各貫通孔５２のピッチ（基材５１のＸ方向で隣り合う貫通孔５２どうしの間隔）は、例えば４μｍ程度に設定されている。一方、隣り合う孔列Ｍの貫通孔５２どうしは各孔列Ｍの貫通孔５２の配列方向（Ｘ方向）で互いに一致しないようにずれて配置されている。これにより、隣り合う列の貫通孔５２の角部どうしが接近（対向）することが阻止され、クラックの発生を防止できる。   The base material 51 is provided with a plurality of hole arrays M each including a plurality of through holes 52 arranged at a predetermined pitch in the surface direction (X direction). The pitch of the through holes 52 in the hole row M (the interval between the through holes 52 adjacent in the X direction of the base material 51) is set to about 4 μm, for example. On the other hand, the through holes 52 of the adjacent hole rows M are arranged so as not to coincide with each other in the arrangement direction (X direction) of the through holes 52 of each hole row M. This prevents the corners of the through-holes 52 in adjacent rows from approaching (facing) each other, thereby preventing the occurrence of cracks.

各貫通孔５２の一方の開口端には凸部５３が形成されている。この凸部５３は、基材５１の流出面５１ｂ側に開口する貫通孔５２の開口５２ｂ（流出口）の端部を取り囲むようにして枠状に設けられたもので、基材５１の厚さ方向に所定の高さＨで突出している。凸部５３の高さＨは４μｍ以上が好ましく、本実施形態では板厚１５μｍの基材５１に対して凸部５３の高さＨが４μｍとなっている。つまり、凸部５３によって貫通孔５２の周囲が部分的に肉厚になっている。   A convex portion 53 is formed at one opening end of each through hole 52. The convex portion 53 is provided in a frame shape so as to surround the end portion of the opening 52 b (outlet) of the through hole 52 that opens to the outflow surface 51 b side of the base material 51. It protrudes in the direction with a predetermined height H. The height H of the convex portion 53 is preferably 4 μm or more. In this embodiment, the height H of the convex portion 53 is 4 μm with respect to the substrate 51 having a plate thickness of 15 μm. In other words, the periphery of the through hole 52 is partially thickened by the convex portion 53.

凸部５３は、上記したような所定の高さを有して形成されることで異物を捕捉する機能が付与された形状となっている。
また、凸部５３の先端面５３ａは曲面状とされており、流路抵抗の低減を図れる形状とされている。 The convex part 53 has a shape to which a function of capturing foreign matter is given by being formed with a predetermined height as described above.
Moreover, the front end surface 53a of the convex part 53 is made into the curved surface shape, and is made into the shape which can aim at reduction of flow-path resistance.

図５は、フィルター５０の設置状態を示す図である。
フィルター５０は、図２に示したようにインク導入針２２の内壁面に固定されている。この際、フィルター５０は、図５に示すようにインクの流動方向に対して下流側に凸部５３を向けた姿勢で固定されている。 FIG. 5 is a diagram illustrating an installation state of the filter 50.
The filter 50 is fixed to the inner wall surface of the ink introduction needle 22 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 5, the filter 50 is fixed in a posture in which the convex portion 53 is directed downstream with respect to the ink flow direction.

インク導入針２２内に流入したインクはフィルター５０の貫通孔５２を通過して下流側のインク導入路２３へと流出する。インクがフィルター５０を通過する際、インク中に混在していた異物（増粘あるいは固化したインクや気泡等）が基材５１の流入面５１ａ上に捕捉され、異物のないインクのみが貫通孔５２を通過するようになる。   The ink flowing into the ink introduction needle 22 passes through the through hole 52 of the filter 50 and flows out to the ink introduction path 23 on the downstream side. When the ink passes through the filter 50, foreign matters (thickened or solidified ink, bubbles, etc.) mixed in the ink are captured on the inflow surface 51a of the substrate 51, and only the ink without foreign matters is through-holes 52. To go through.

本実施形態のフィルター５０は、複数の微小な貫通孔５２の開口端に凸部５３が形成されている。この構成により、貫通孔５２の数を増やして貫通孔５２どうしが密集して形成されていても、凸部５３によって各貫通孔５２の周縁部が肉厚になっているので貫通孔５２からクラック（亀裂）等が発生するのを阻止できる。   In the filter 50 of the present embodiment, convex portions 53 are formed at the open ends of a plurality of minute through holes 52. With this configuration, even if the number of through holes 52 is increased and the through holes 52 are densely formed, the peripheral portions of the through holes 52 are thickened by the convex portions 53, so that cracks are generated from the through holes 52. (Crack) etc. can be prevented from occurring.

これにより、流路抵抗を低く抑えるとともにフィルターとしての異物の捕捉効果を高めるために微小な貫通孔５２を多数設けた構成であっても、耐久性（強度）に優れたフィルター５０を得ることができる。このようなフィルター５０を記録ヘッド３のインク流路内に設けることにより、ノズル４７の目詰まりが防止されて吐出不良をなくすことが可能になる。したがって、良好な描画を長期的に行える信頼性に優れたプリンター１００となる。   As a result, it is possible to obtain a filter 50 having excellent durability (strength) even in a configuration in which a large number of minute through holes 52 are provided in order to suppress the flow path resistance to a low level and enhance the trapping effect of foreign matters as a filter. it can. By providing such a filter 50 in the ink flow path of the recording head 3, clogging of the nozzle 47 can be prevented and ejection failure can be eliminated. Therefore, the printer 100 is excellent in reliability that can perform good drawing for a long time.

また、本実施形態では、フィルター５０の凸部５３がインクの流動方向に対して下流側に向けられていることから、凸部５３が上流側に向けられている場合よりも流路抵抗を低く抑えることが可能となっている。
また、本実施形態では、凸部５３が開口５２ｂの端部を取り囲むようにして形成されていることから、貫通孔５２の周縁部からのクラックの発生を確実に防止し得る。
なお、上述したように凸部５３が開口５２ａの端部全体に形成されていることが好ましいが、部分的に形成されていてもよい。 In this embodiment, since the convex portion 53 of the filter 50 is directed downstream with respect to the ink flow direction, the flow path resistance is lower than when the convex portion 53 is directed upstream. It is possible to suppress.
Moreover, in this embodiment, since the convex part 53 is formed so that the edge part of the opening 52b may be surrounded, generation | occurrence | production of the crack from the peripheral part of the through-hole 52 can be prevented reliably.
As described above, the convex portion 53 is preferably formed on the entire end portion of the opening 52a, but may be partially formed.

なお、本実施形態では、記録ヘッド３のインク導入針２２内にフィルター５０が設けられた構成について述べたが、フィルター５０の設置位置はこの場所に限らず、メインタンク６と記録ヘッド３のノズル開口４７ａとを繋ぐインク流路内に設置されていれば良い。例えば、インク供給チューブ３４内や、記録ヘッド３の接続流路２９、インク導入路２３、ケース流路２５、あるいは共通インク室４４などに設けられていてもよい。
また、一箇所に限らず、複数箇所に設けてもよい。 In the present embodiment, the configuration in which the filter 50 is provided in the ink introduction needle 22 of the recording head 3 has been described. However, the installation position of the filter 50 is not limited to this location, and the nozzles of the main tank 6 and the recording head 3 are used. It may be installed in the ink flow path connecting the opening 47a. For example, it may be provided in the ink supply tube 34, the connection flow path 29 of the recording head 3, the ink introduction path 23, the case flow path 25, or the common ink chamber 44.
Moreover, you may provide not only in one place but in multiple places.

次に、フィルター５０の製造方法について述べる。
図６は、フィルター５０の製造工程を説明するための断面図である。
図６（ａ）に示すように、まず、軟質材として厚さ３００μｍのゴム材からなるダイレス材５００（第１のダイレス材）と、厚さ２０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなるダイレス材５０１（第２のダイレス材）とを積層させ、その上に厚さ１５μｍのステンレス鋼の被加工材５１０を載置する。 Next, a method for manufacturing the filter 50 will be described.
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the manufacturing process of the filter 50.
As shown in FIG. 6A, first, as a soft material, a dieless material 500 (first dieless material) made of a rubber material having a thickness of 300 μm and a dieless material 501 made of PET (polyethylene terephthalate) having a thickness of 20 μm. The second dieless material) is laminated, and a stainless steel workpiece 510 having a thickness of 15 μm is placed thereon.

そして、被加工材５１０の表面５１０ａ上にパンチ５０２を配置する。パンチ５０２は、角孔を形成可能な角パンチであって、平面視における対角線の幅が上記した本実施形態のフィルター５０の貫通孔５２の幅Ｗに対応している。パンチ５０２には、先端５０２Ａと基部５０２Ｂとの境界部分にテーパー部５０３が設けられている。   Then, the punch 502 is disposed on the surface 510 a of the workpiece 510. The punch 502 is a square punch capable of forming a square hole, and the width of the diagonal line in plan view corresponds to the width W of the through hole 52 of the filter 50 of the present embodiment described above. The punch 502 is provided with a tapered portion 503 at a boundary portion between the tip 502A and the base 502B.

次に、図６（ｂ）に示すように、パンチ５０２を被加工材５１０内に打ち込み、その先端５０２Ａをダイレス材５０１に挿入させる。これにより、被加工材５１０がパンチ５０２の形状に打ち抜かれて貫通孔５２が形成される。
パンチ５０２によって打ち抜かれた打ち抜き片５１０Ａは、ダイレス材５０１側へ押し出されて内部に留められる。ゴム材からなるダイレス材５００はＰＥＴからなるダイレス材５０１の厚さに対して非常に厚く形成されている。このため、打ち抜き片５１０Ａはダイレス材５００内へは行かず、ダイレス材５０１内に確実に留められる。また、ＰＥＴからなるダイレス材５０１の厚さを２０μｍと薄くすることで、打ち抜き片５１０Ａをダイレス材５０１ないに確実に留めることができるとともに、パンチ５０２が被加工材５１０を完全に貫通して容易に打ち抜くことができる。 Next, as shown in FIG. 6B, the punch 502 is driven into the workpiece 510, and the tip 502 </ b> A is inserted into the dieless material 501. As a result, the workpiece 510 is punched into the shape of the punch 502, and the through hole 52 is formed.
The punched piece 510A punched by the punch 502 is pushed out toward the dieless material 501 and is held inside. The dieless material 500 made of a rubber material is formed very thick relative to the thickness of the dieless material 501 made of PET. For this reason, the punched piece 510 </ b> A does not go into the dieless material 500, but is securely held in the dieless material 501. Further, by reducing the thickness of the dieless material 501 made of PET to 20 μm, the punched piece 510A can be securely held without the dieless material 501 and the punch 502 can easily penetrate the workpiece 510 completely. Can be punched.

また、パンチ５０２のテーパー部５０３を被加工材５１０内へ押し込むように圧入することで、被加工材５１０の裏面５１０ｂ側にテーパー部５０３によって押し出された押し出し片によって凸部５３が形成される。
凸部５３は、被加工材５１０の板厚に対して２５％以上の厚さで形成する。本実施形態では、板厚１５μｍの被加工材５１０に厚さ４μｍの凸部５３を形成した。 Further, by pressing the tapered portion 503 of the punch 502 into the workpiece 510, the convex portion 53 is formed by the extruded piece pushed out by the tapered portion 503 on the back surface 510b side of the workpiece 510.
The convex portion 53 is formed with a thickness of 25% or more with respect to the plate thickness of the workpiece 510. In the present embodiment, the convex portion 53 having a thickness of 4 μm is formed on the workpiece 510 having a thickness of 15 μm.

なお、ダイレス材５０１としては、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＯＭ（ポリ汗タール）、ＡＢＳ（ＡＢＳ樹脂）、ＰＰＳ（ポリフェニンサルファイド）等を用いることが可能であり、硬さは、被加工材５１０の厚さや貫通孔５２のピッチ等により、種々選択することが可能である。   As the dieless material 501, PC (polycarbonate), POM (poly sweat tar), ABS (ABS resin), PPS (polyphenine sulfide), or the like can be used. Various selections can be made depending on the thickness, the pitch of the through holes 52, and the like.

次に、図６（ｃ）に示すように、被加工材５１０の表面５１０ａ上に金属あるいはゴム部材からなる支持部材５２０を配置し、被加工材５１０の裏面５１０ｂ側の凸部５３と対向する位置に、例えば金属板からなる押圧部材５０５を配置する。   Next, as shown in FIG. 6C, a support member 520 made of a metal or rubber member is disposed on the surface 510a of the workpiece 510, and faces the convex portion 53 on the back surface 510b side of the workpiece 510. A pressing member 505 made of, for example, a metal plate is disposed at the position.

そして、図６（ｄ）に示すように、押圧部材５０５を凸部５３の先端側に押し付けて、図６（ｄ）に示すように凸部５３の先端面５３ａを曲面にする。この際、図６（ｄ）に示したように、支持部材５２０がゴム材のような軟質部材であれば貫通孔５２内に入り込んで押圧部材５０５による押圧力に対して支えられる。
このようにして、本実施形態のフィルター５０を形成する。 Then, as shown in FIG. 6 (d), the pressing member 505 is pressed against the distal end side of the convex portion 53, and the distal end surface 53a of the convex portion 53 is curved as shown in FIG. 6 (d). At this time, as shown in FIG. 6D, if the support member 520 is a soft member such as a rubber material, the support member 520 enters the through hole 52 and is supported against the pressing force by the pressing member 505.
In this way, the filter 50 of the present embodiment is formed.

なお、複数のパンチ５０２をユニット化することにより、一度の打ち抜きで複数の貫通孔５２を形成することができるので、製造効率を向上させることが可能となる。   In addition, by unitizing the plurality of punches 502, the plurality of through holes 52 can be formed by one punching, so that the manufacturing efficiency can be improved.

本実施形態では、テーパー部５０３を有したパンチ５０２を用いて、被加工材５１０の厚さ方向を貫通させてインクを通過させる複数の微小な貫通孔５２と、貫通孔５２の一方の開口端に被加工材５１０の厚さ方向へ突出する凸部５３とを同時に形成することができる。凸部５３は、パンチ５０２のテーパー部５０３によって被加工材５１０を部分的に押し出すことで形成される肉厚部である。貫通孔５２の開口端に形成される凸部５３は、所望とする高さで均一に形成されることで異物捕捉機能が付与されたものとなる。   In the present embodiment, a plurality of minute through holes 52 that allow ink to pass through the thickness direction of the workpiece 510 using the punch 502 having the tapered portion 503, and one open end of the through hole 52. The convex portion 53 protruding in the thickness direction of the workpiece 510 can be simultaneously formed. The convex portion 53 is a thick portion formed by partially extruding the workpiece 510 by the tapered portion 503 of the punch 502. The convex portion 53 formed at the opening end of the through hole 52 is uniformly formed at a desired height and thus has a foreign substance capturing function.

このように、被加工材５１０にパンチ５０２を貫通させることで、微小な貫通孔５２を形成するのと同時に該貫通孔５２の一端側における開口端に凸部５３を同時に形成することができるので、所望の強度を有したフィルター５０を容易に製造することができる。   In this manner, by passing the punch 502 through the workpiece 510, the convex portion 53 can be formed at the opening end on the one end side of the through hole 52 at the same time as the minute through hole 52 is formed. The filter 50 having a desired strength can be easily manufactured.

また、軟質部材からなるダイレス材５００，５０１上に載置された被加工材５１０にパンチ５０２を貫通させて貫通孔５２と凸部５３とを形成することにより、被加工材５１０を確実に打ち抜くことができて貫通孔５２と凸部５３とを確実に形成することができる。   Further, the workpiece 510 placed on the dieless materials 500 and 501 made of a soft member is made to penetrate the punch 502 to form the through hole 52 and the convex portion 53, so that the workpiece 510 is surely punched out. Thus, the through hole 52 and the convex portion 53 can be reliably formed.

また、被加工材５１０の直下に配置されるＰＥＴからなるダイレス材５０１をダイレス材５００に対して薄くすることで、被加工材５１０の貫通不良が発生しにくくなり、貫通孔５２および凸部５３を確実且つ容易に形成することが可能となる。さらに、ダイレス材５０１内に打ち抜き片５１０Ａを確実に留めることができるので、パンチ５０２を引き抜く際に打ち抜き片５１０Ａがともに引き出されて次の打ち抜き作業時に不具合が生じることが防止される。   In addition, by making the dieless material 501 made of PET disposed immediately below the workpiece 510 thinner than the dieless material 500, the penetration failure of the workpiece 510 is less likely to occur, and the through hole 52 and the convex portion 53 are prevented. Can be reliably and easily formed. Furthermore, since the punched piece 510A can be securely held in the dieless material 501, it is possible to prevent the punched piece 510A from being pulled out together when the punch 502 is pulled out, and to cause a problem during the next punching operation.

このようなフィルター５０を記録ヘッド３内に設けることにより、ノズル４７に供給されるインク中に存在する異物を効果的に捕捉することができるので、目詰まり等を生じさせることなく良好な印字が可能な記録ヘッド３が得られる。このような記録ヘッド３により、印字時の擦れや吐出不良による印字品質の低下が長期的に防止されたプリンター１００を提供することが可能となる。   By providing such a filter 50 in the recording head 3, foreign matters present in the ink supplied to the nozzles 47 can be effectively captured, so that good printing can be performed without causing clogging or the like. A possible recording head 3 is obtained. With such a recording head 3, it is possible to provide a printer 100 in which deterioration in print quality due to rubbing during printing or ejection failure is prevented for a long time.

また、本実施形態では、ステンレス製（ＳＵＳ製）のフィルター５０を用いたが、金属層と樹脂層とを積層してなる基材５１（被加工材５１０）よりフィルターを構成してもよい。例えば、ＳＵＳ層とポリイミド層との積層材料により構成されるフィルターを用いてもよい。
この場合、凸部５３がＳＵＳのみから構成されていてもいいし、樹脂とＳＵＳとの積層構造とされていても良い。
このような構成により、多数の微小孔を有した強度の高いフィルターを形成することができるとともに、フィルター５０の耐インク性を高めることができる。 In the present embodiment, the stainless steel (SUS) filter 50 is used. However, the filter may be composed of a base material 51 (processed material 510) formed by laminating a metal layer and a resin layer. For example, you may use the filter comprised with the laminated material of a SUS layer and a polyimide layer.
In this case, the convex part 53 may be comprised only from SUS, and may be made into the laminated structure of resin and SUS.
With such a configuration, a high-strength filter having a large number of micropores can be formed, and the ink resistance of the filter 50 can be improved.

また、フィルター５０内において貫通孔５２の平面視における大きさを異ならせてもよい。例えば、流路の中央側を流れるインクよりも流路の壁面側を流れるインクの方が粘度が高くなりやすいため、基材５１の中央と周縁部とで貫通孔５２の大きさを異ならせてもよい。   Further, the size of the through hole 52 in plan view may be varied in the filter 50. For example, since the viscosity of the ink flowing on the wall surface side of the flow path is higher than that of the ink flowing on the central side of the flow path, the size of the through hole 52 is different between the center and the peripheral edge of the base material 51. Also good.

また、インクの流動方向に複数のフィルター５０を配置してもよい。これにより、上流側のフィルター５０を通過した異物を下流側のフィルター５０によって捕捉することも可能となる。これにより、異物の捕捉効果が向上する。   Further, a plurality of filters 50 may be arranged in the ink flow direction. As a result, the foreign matter that has passed through the upstream filter 50 can be captured by the downstream filter 50. Thereby, the trapping effect of the foreign matter is improved.

また、図７に示すように、フィルター５０には貫通孔５２の他方の開口５２ｂ（基材５１の流出面５１ｂ側の開口）の端部側に当該貫通孔５２の内側に向く傾斜面５４が形成されていてもよい。パンチ５０２（図６）によって被加工材５１０を打ち抜く際、テーパー部５０３によって被加工材５１０が部分的に押し出されるため、パンチ５０２を引き抜くと貫通孔５２の開口端にテーパー部５０３に沿った傾斜面５４が形成される。この傾斜面５４により貫通孔５２内からインクの流出を促す効果が得られ、流路抵抗の低減が期待できる。   As shown in FIG. 7, the filter 50 has an inclined surface 54 facing the inside of the through hole 52 on the end side of the other opening 52 b of the through hole 52 (opening on the outflow surface 51 b side of the base material 51). It may be formed. When the workpiece 510 is punched out by the punch 502 (FIG. 6), the workpiece 510 is partially pushed out by the taper portion 503. Therefore, when the punch 502 is pulled out, the opening end of the through hole 52 is inclined along the taper portion 503. A surface 54 is formed. By this inclined surface 54, an effect of promoting the outflow of ink from the through hole 52 is obtained, and a reduction in flow path resistance can be expected.

［第２実施形態］
次に、本実施形態の第２実施形態について述べる。
図８は、第２実施形態のフィルターを拡大して示す断面図である。
図８に示すように、本実施形態のフィルター６０は、複数の基材をユニット化した多層タイプのフィルターである。フィルター６０は、互いの表面を対向させて配置されたフィルター部材６１Ａ（基材）およびフィルター部材６１Ｂ（基材）を備えている。フィルター部材６１Ａ，６１Ｂは、インクの流動方向に並べて配置され、相互間の隙間はなるべく小さい方が好ましい。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present embodiment will be described.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the filter of the second embodiment.
As shown in FIG. 8, the filter 60 of this embodiment is a multilayer type filter in which a plurality of base materials are unitized. The filter 60 includes a filter member 61 </ b> A (base material) and a filter member 61 </ b> B (base material) that are arranged with their surfaces facing each other. The filter members 61A and 61B are preferably arranged side by side in the ink flow direction, and the gap between them is preferably as small as possible.

フィルター部材６１Ａ，６１Ｂは、互いの凸部６３ａ，６３ｂをインクの流出側に向けた姿勢で固定されている。本実施形態では、フィルター部材６１Ａの流出面６１ｂ側にフィルター部材６１Ｂが配置されており、フィルター部材６１Ａの流出面６１ｂとフィルター部材６１Ｂの流入面６１ａとが対向している。   The filter members 61A and 61B are fixed in a posture in which the convex portions 63a and 63b face the ink outflow side. In the present embodiment, the filter member 61B is disposed on the outflow surface 61b side of the filter member 61A, and the outflow surface 61b of the filter member 61A and the inflow surface 61a of the filter member 61B face each other.

フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの貫通孔６２ａ，６２ｂ同士はフィルター部材６１Ａ，６１Ｂの面方向でずれている。具体的には、フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの面方向で貫通孔６２ａ，６２ｂ同士が一部重なっている。例えば、各フィルター部材６１Ａ，６１Ｂにおける貫通孔６２ａ，６２ｂに関する開口率が１５％であることが好ましい。   The through holes 62a and 62b of the filter members 61A and 61B are displaced in the surface direction of the filter members 61A and 61B. Specifically, the through holes 62a and 62b partially overlap each other in the surface direction of the filter members 61A and 61B. For example, it is preferable that the aperture ratio with respect to the through holes 62a and 62b in the filter members 61A and 61B is 15%.

本実施形態のフィルター６０によれば、まず、インクが上流側のフィルター部材６１Ａを通過する際に、凸部６３ａ及び貫通孔６２ａによってインク中の異物が捕捉される。そして、フィルター部材６１Ａによって捕捉されずに貫通孔６２ａを通過したインク中の異物は、下流側のフィルター部材６１Ｂの凸部６３ｂ及び貫通孔６２ｂによって捕捉されることになる。   According to the filter 60 of the present embodiment, first, when the ink passes through the upstream filter member 61A, foreign matter in the ink is captured by the convex portion 63a and the through hole 62a. The foreign matter in the ink that has passed through the through hole 62a without being captured by the filter member 61A is captured by the convex portion 63b and the through hole 62b of the downstream filter member 61B.

このように、インクの流動方向にフィルター部材６１Ａ，６１Ｂを配置してなるフィルター６０を備えることによって、インク中の異物の捕捉効果（除去効果）が向上し、ノズル４７の目詰まりをより一層防止することが可能となる。   Thus, by providing the filter 60 in which the filter members 61A and 61B are arranged in the direction of ink flow, the effect of capturing foreign matter in the ink (removal effect) is improved, and the nozzle 47 is further prevented from being clogged. It becomes possible to do.

また、各フィルター部材６１Ａ，６１Ｂが各々の凸部６３ａ,６３ｂをインクの流動方向に対して下流側に向けられた姿勢とされていることから、貫通孔６２ａ，６２ｂの位置が面方向（インクの流動方向に直交する方向）でずれた複数のフィルター部材６１Ａ，６１Ｂを近づけて配置した場合であっても、凸部６３ａ，６３ｂが上流側に向けられた場合よりも流路抵抗を低く抑えることが可能となる。これによりノズル４７より良好な吐出が行える。   Further, since each filter member 61A, 61B is in a posture in which each convex portion 63a, 63b is directed downstream with respect to the ink flow direction, the positions of the through holes 62a, 62b are in the surface direction (ink Even when the plurality of filter members 61A and 61B that are shifted in the direction perpendicular to the flow direction) are arranged close to each other, the flow path resistance is kept lower than when the convex portions 63a and 63b are directed upstream. It becomes possible. As a result, better discharge than the nozzle 47 can be performed.

なお、本実施形態では、フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの貫通孔６２ａ，６２ｂ同士をフィルター部材６１Ａ，６１Ｂの面方向でずらした構成としたが、貫通孔６２ａ，６２ｂ同士がフィルター部材６１Ａ，６１Ｂの面方向で一致していてもよい。   In this embodiment, the through holes 62a and 62b of the filter members 61A and 61B are shifted in the surface direction of the filter members 61A and 61B. However, the through holes 62a and 62b are the surfaces of the filter members 61A and 61B. You may agree in the direction.

また、フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの貫通孔６２ａ，６２ｂどうしの重なり具合（開口率）や各フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの貫通孔６２ａ，６２ｂどうしの大きさが異なっていてもよい。また、上記開口率や貫通孔６２ａ,６２ｂの大きさに応じて、フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの配置間隔を調整してもよい。これにより、インク中に存在する大きさの異なる異物や粘性が高くなった液体を効果的に捕捉することが可能となる。
例えば、貫通孔６２ａ，６２ｂどうしを面方向に完全にずらして一致させないようにした場合、フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの配置間隔や貫通孔６２ａ，６２ｂの大きさ等を調整することで、流路抵抗を低く抑えつつ十分な捕捉効果を得ることが可能である。 Further, the degree of overlap (opening ratio) between the through holes 62a and 62b of the filter members 61A and 61B and the sizes of the through holes 62a and 62b of the filter members 61A and 61B may be different. Moreover, you may adjust the arrangement | positioning space | interval of filter member 61A, 61B according to the said aperture ratio and the magnitude | size of through-hole 62a, 62b. This makes it possible to effectively capture foreign substances having different sizes and liquids with increased viscosity that are present in the ink.
For example, when the through holes 62a and 62b are completely shifted in the plane direction so as not to coincide with each other, the flow path resistance is adjusted by adjusting the arrangement interval of the filter members 61A and 61B, the sizes of the through holes 62a and 62b, and the like. It is possible to obtain a sufficient capturing effect while keeping the value low.

各フィルター部材６１Ａ，６１Ｂの貫通孔６２ａ，６２ｂどうしの大きさ（幅Ｗ）を異ならせる場合、例えば、上流側に配置されるフィルター部材６１Ａの貫通孔６２ａに対して下流側のフィルター部材６１Ｂの貫通孔６２ｂの平面視における大きさを相対的に小さくすることにより、上流側のフィルター部材６１Ａによってある程度の大きさを有する異物（貫通孔６２ａよりも大きい異物）を捕捉でき、フィルター部材６１Ａによって捕捉されなかった小さな異物を下流側のフィルター部材６１Ｂによって捕捉することが可能となる。   When the sizes (width W) of the through holes 62a and 62b of the filter members 61A and 61B are made different, for example, the filter member 61B on the downstream side with respect to the through hole 62a of the filter member 61A arranged on the upstream side By making the size of the through hole 62b in a plan view relatively small, foreign matter having a certain size (foreign matter larger than the through hole 62a) can be captured by the upstream filter member 61A, and captured by the filter member 61A. It becomes possible to capture the small foreign matter that has not been made by the downstream filter member 61B.

この場合、例えば、上流側のフィルター部材６１ＡをＳＵＳなどの金属より形成し、下流側のフィルター部材６１Ｂをポリイミドなどの樹脂より形成してもよい。樹脂材料であれば微小孔を容易に形成しやすい。   In this case, for example, the upstream filter member 61A may be formed of a metal such as SUS, and the downstream filter member 61B may be formed of a resin such as polyimide. If it is a resin material, it will be easy to form micropores.

また、本実施形態ではフィルター部材を２段にして設けたが、３段以上にしてもよい。
また、１つのフィルター部材内において各貫通孔の大きさや平面形状を異ならせても良い。 In this embodiment, the filter member is provided in two stages, but it may be provided in three or more stages.
In addition, the size and planar shape of each through hole may be different in one filter member.

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   As described above, the preferred embodiments according to the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the examples. It is obvious for those skilled in the art that various changes or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that it belongs to.

３ 記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、６ メインタンク（液体貯留部）、４７ａ ノズル開口、５０ フィルター、５１ 基材、５１ａ 流入面、５１ｂ 流出面、５２ 貫通孔、５２ａ 開口、５２ｂ 開口、５３ 凸部、５３ａ 先端面、５４ 傾斜面、６０ フィルター、６１Ａ フィルター部材、６１Ｂ フィルター部材（基材）、６１ａ 流入面、６１ｂ 流出面、６２ａ,６２ｂ 貫通孔、６３ａ,６３ｂ 凸部、１００ プリンター（液体噴射装置）、５００ ダイレス材（第１のダイレス材）、５０１ ダイレス材（第２のダイレス材）、５０２ パンチ、５０３ テーパー部、５１０ 被加工材 3 recording head (liquid ejecting head), 6 main tank (liquid reservoir), 47a nozzle opening, 50 filter, 51 base material, 51a inflow surface, 51b outflow surface, 52 through hole, 52a opening, 52b opening, 53 convex portion , 53a Tip surface, 54 Inclined surface, 60 Filter, 61A Filter member, 61B Filter member (base material), 61a Inflow surface, 61b Outflow surface, 62a, 62b Through hole, 63a, 63b Convex part, 100 Printer (liquid ejecting apparatus) ), 500 Dieless material (first dieless material), 501 Dieless material (second dieless material), 502 Punch, 503 Taper, 510 Workpiece

Claims (15)

液体を通過させるフィルターであって、
流入面と流出面とを有する基材と、
前記基材に形成され、前記基材の前記流入面から前記流出面にかけて当該基材の厚さ方向を貫通するとともに前記液体を通過させる複数の貫通孔と、を有し、
前記貫通孔の前記流出面側の開口端に前記基材の厚さ方向に突出する凸部が設けられていることを特徴とするフィルター。 A filter that allows liquid to pass through,
A substrate having an inflow surface and an outflow surface;
A plurality of through holes that are formed in the base material and pass through the thickness direction of the base material from the inflow surface to the outflow surface of the base material and allow the liquid to pass therethrough,
The filter characterized by the above-mentioned. The convex part which protrudes in the thickness direction of the said base material is provided in the opening end by the side of the said outflow surface of the said through-hole. 前記凸部が前記開口端を取り囲むようにして形成されていることを特徴とする請求項１記載のフィルター。   The filter according to claim 1, wherein the convex portion is formed so as to surround the opening end. 前記凸部の高さが、前記基材の板厚の１／４以上であることを特徴とする請求項１または２記載のフィルター。   The filter according to claim 1 or 2, wherein a height of the convex portion is ¼ or more of a plate thickness of the base material. 前記凸部の先端面が曲面状とされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルター。   The filter according to any one of claims 1 to 3, wherein a tip end surface of the convex portion is curved. 前記基材が金属層と樹脂層とを積層してなることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフィルター。   The filter according to any one of claims 1 to 4, wherein the base material is formed by laminating a metal layer and a resin layer. 基材面を対向させて配置される複数の前記基材を有し、各基材は各々の前記凸部を同一方向に向けた姿勢とされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のフィルター。   The plurality of base materials arranged with the base material surfaces facing each other, wherein each base material has a posture in which each convex portion is directed in the same direction. The filter according to any one of the above. 複数の前記基材の前記貫通孔どうしが当該基材の面方向でずれていることを特徴とする請求項６記載のフィルター。   The filter according to claim 6, wherein the through holes of the plurality of base materials are displaced in the surface direction of the base material. 前記貫通孔の平面視における大きさが、１つの前記基材内あるいは前記基材ごとに異なっていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルター。   The filter according to any one of claims 1 to 7, wherein a size of the through hole in a plan view is different in one base material or for each base material. 第１の前記基材の前記貫通孔よりも当該第１の基材の前記流出面側に配置される第２の前記基材の前記貫通孔の方が平面視における大きさが小さいことを特徴とする請求項８記載のフィルター。   The size of the through hole of the second base material arranged on the outflow surface side of the first base material is smaller in plan view than the through hole of the first base material. The filter according to claim 8. 請求項１から９のいずれかに記載のフィルターを備えたことを特徴とする液体噴射ヘッド。   A liquid ejecting head comprising the filter according to claim 1. １または複数の基材からなる前記フィルターは、液体を貯留する液体貯留部からノズル開口へ前記液体を供給する流路内に前記液体の流れに対して下流側に凸部を向けた状態で設けられていることを特徴とする請求項１０記載の液体噴射ヘッド。   The filter comprising one or a plurality of base materials is provided in a state in which a convex portion is directed downstream with respect to the flow of the liquid in a flow path for supplying the liquid from a liquid storage portion for storing the liquid to the nozzle opening. The liquid ejecting head according to claim 10, wherein the liquid ejecting head is provided. 液体の流れに対して上流側に配置される前記基材の貫通孔よりも下流側に配置される前記基材の貫通孔の方が平面視における大きさが小さいことを特徴とする請求項１１記載の液体噴射ヘッド。   The size of the through hole of the base material arranged downstream from the through hole of the base material arranged upstream from the liquid flow is smaller in plan view. The liquid jet head described. 請求項１０から１２のいずれかに記載の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。   A liquid ejecting apparatus comprising the liquid ejecting head according to claim 10. １または複数の基材からなるフィルターは、前記液体噴射ヘッドに供給する液体を貯留する液体貯留部から前記液体噴射ヘッドのノズル開口へ前記液体を供給する流路内に、前記液体の流れに対して下流側に凸部を向けた状態で設けられていることを特徴とする請求項１３記載の液体噴射装置。   A filter made of one or a plurality of base materials is provided for a flow of the liquid in a flow path for supplying the liquid to a nozzle opening of the liquid ejecting head from a liquid storing portion that stores the liquid to be supplied to the liquid ejecting head. The liquid ejecting apparatus according to claim 13, wherein the liquid ejecting apparatus is provided with a convex portion facing downstream. 前記液体の流れに対して上流側に配置される前記基材の貫通孔よりも下流側に配置される前記基材の貫通孔の方が平面視における大きさが小さいことを特徴とする請求項１４記載の液体噴射装置。   The size of the through hole of the base material arranged on the downstream side of the through hole of the base material arranged on the upstream side with respect to the flow of the liquid is smaller in plan view. 14. The liquid ejecting apparatus according to 14.

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