JP2011183263A

JP2011183263A - Swirling type strainer

Info

Publication number: JP2011183263A
Application number: JP2010048887A
Authority: JP
Inventors: Naotaka Uchimichi; 直孝打道; Hideyuki Sakata; 英之坂田; Kenichi Katayama; 憲一片山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2010-03-05
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2011-09-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To uniformly remove foreign matters deposited on the outer periphery of a strainer element in the entirety in the height direction and circumferential direction thereof at the time of backwashing operation. <P>SOLUTION: The swirling type strainer 10 is equipped with a container body 11 having a vertical cylinder shape and with a porous filter member 12 that is coaxially housed in the container body 11 and that defines an annular swirling flow space 28 between the member and the inner peripheral surface of the container body 11. On the side in the upper part in the height direction of the container body 11, an inlet pipe 16 and a first blow pipe 18 communicating with the upper part of the swirling flow space 28 are installed, and on the side in the center part in the height direction of the container body 11, a second blow pipe 22 communicating with the lower part of the swirling flow space 28 is installed. Also, on the side in the lower part in the height direction of the container body 11, there is provided an outlet pipe 20 that is formed in the lower part of the container body 11 and that communicates with a filtered water receiving space 29 opened on the inner periphery side of the porous filter member 12. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、火力発電所や原子力発電所等の各種プラントに使用される冷却水用の異物除去ストレーナに関し、特に金網等の多孔濾過部材の周りに被処理水を旋回させる形式の旋回流式ストレーナに関するものである。 The present invention relates to a foreign matter removal strainer for cooling water used in various plants such as a thermal power plant and a nuclear power plant, and more particularly, a swirl flow strainer of a type in which treated water is swirled around a porous filtration member such as a wire mesh. It is about.

火力発電所や原子力発電所等の各種プラントにおいては、一般に大量の冷却水が使用されるが、その量を確保するために海水や河川湖沼水が使用される。しかしながら、このような海水や河川湖沼水には、種々雑多な異物が含まれており、海水や河川湖沼水を冷却水として使用するには、これらの異物を除去しなければならない。このような目的で使用される濾過器あるいはストレーナには、できるだけ小さい異物も効率よく除去できること、目詰まり等を起こさず長期にわたって連続して使用できること、さらには、除去した異物を簡単に装置外へ排除したり、保守点検が容易である等の機能が求められる。 In various plants such as thermal power plants and nuclear power plants, a large amount of cooling water is generally used, but seawater and river lake water are used to secure the amount. However, such seawater and river lake water contain various foreign substances. In order to use seawater and river lake water as cooling water, these foreign substances must be removed. Filters and strainers used for such purposes can efficiently remove as little foreign material as possible, can be used continuously for a long time without causing clogging, etc. Functions such as elimination and easy maintenance and inspection are required.

以上のようなニーズに対応して、種々のストレーナが提案され、使用されているが、その一例としては、例えば、特許文献１に開示された旋回流式ストレーナが知られている。 In response to the above needs, various strainers have been proposed and used. For example, a swirl flow strainer disclosed in Patent Document 1 is known.

特開２０００−３３４２２３号公報JP 2000-334223 A

また、他の例としては、図６から図８に示す旋回流式ストレーナ５０が提案されている。
図６から図８に示すように、旋回流式ストレーナ５０は、容器本体５１と、ストレーナエレメント５２とを備えている。
容器本体５１は縦型円筒形状を呈し、底部（下端開口部）は底板５３で閉じられ、頂部（上端開口部）は取り外し自在の蓋板５４により閉じられている。また、容器本体５１の上部側面には、流入管５５に連結される入口管５６が一体的に形成され、入口管５６が形成されている側面と（略）反対の側に位置する容器本体１１の下部側面には、流出管５９に連結される出口管６０が一体的に形成され、入口管５６の下方に位置する容器本体１１の下部側面には、排出管６１に連結されるブロー管６２が一体的に形成されている。そして、流入管５５の途中にはバルブ６３が、流出管５９の途中にはバルブ６５が、排出管６１の途中にはバルブ６６がそれぞれ接続されている。 As another example, a swirl type strainer 50 shown in FIGS. 6 to 8 has been proposed.
As shown in FIGS. 6 to 8, the swirl flow strainer 50 includes a container body 51 and a strainer element 52.
The container main body 51 has a vertical cylindrical shape, the bottom (lower end opening) is closed by a bottom plate 53, and the top (upper end opening) is closed by a removable lid plate 54. In addition, an inlet pipe 56 connected to the inflow pipe 55 is integrally formed on the upper side surface of the container main body 51, and the container main body 11 located on the side (substantially) opposite to the side surface on which the inlet pipe 56 is formed. An outlet pipe 60 connected to the outflow pipe 59 is integrally formed on the lower side surface of the container, and a blow pipe 62 connected to the discharge pipe 61 is formed on the lower side surface of the container body 11 located below the inlet pipe 56. Are integrally formed. A valve 63 is connected to the inflow pipe 55, a valve 65 is connected to the outflow pipe 59, and a valve 66 is connected to the discharge pipe 61.

一方、容器本体５１の高さ方向における中央部の内周面には、環状の区画板６７が半径方向内側に突出するようにして設けられており、その上に縦型円筒形状を呈するストレーナエレメント（多孔濾過部材）５２が載置されるようになっている。また、ストレーナエレメント５２と容器本体５１の内周面との間には、環状の旋回流れ空間６８が画成されており、旋回流れ空間６８の上部は、入口管５６と連通（連絡）し、旋回流れ空間６８の下部は、ブロー管６２と連通（連絡）している。
なお、旋回流れ空間６８に対する入口管５６の開口方向と、ブロー管６２の開口方向と、出口管５９の開口方向との平面図的関係は図８に示すとおりである。 On the other hand, on the inner peripheral surface of the central portion in the height direction of the container body 51, an annular partition plate 67 is provided so as to protrude radially inward, and a strainer element that exhibits a vertical cylindrical shape thereon. (Porous filter member) 52 is placed. An annular swirl flow space 68 is defined between the strainer element 52 and the inner peripheral surface of the container body 51, and the upper portion of the swirl flow space 68 communicates with (in communication with) the inlet pipe 56. The lower part of the swirl flow space 68 is in communication (communication) with the blow pipe 62.
The plan view relationship among the opening direction of the inlet pipe 56 with respect to the swirling flow space 68, the opening direction of the blow pipe 62, and the opening direction of the outlet pipe 59 is as shown in FIG.

区画板６７よりも下方に位置する容器本体５１の内部は、濾過水受け入れ空間６９を画成しており、これは旋回流れ空間６８と同じ外径を有し、出口管６０と連通（連絡）している。
底板５３の中央部には、ドレン排出管７０に連結されるドレン管７１が一体的に形成され、ドレン管７１の途中にはバルブ７２が接続されている。一方、蓋板５４の中央部には、ベント管７３が一体的に形成され、ベント管７３の途中にはバルブ７４が接続されている。
なお、図６に示すように、通常運転時には、バルブ６３，６５，６６が開状態とされ、バルブ７２，７４が閉状態とされる。また、図７に示すように、逆洗運転時には、バルブ６５，６６が開状態とされ、バルブ６３，７２，７４が閉状態とされる。 The inside of the container main body 51 located below the partition plate 67 defines a filtered water receiving space 69, which has the same outer diameter as the swirling flow space 68, and communicates (communication) with the outlet pipe 60. is doing.
A drain pipe 71 connected to the drain discharge pipe 70 is integrally formed at the center of the bottom plate 53, and a valve 72 is connected to the middle of the drain pipe 71. On the other hand, a vent pipe 73 is integrally formed at the center of the lid plate 54, and a valve 74 is connected to the vent pipe 73.
As shown in FIG. 6, during normal operation, the valves 63, 65, 66 are opened and the valves 72, 74 are closed. Further, as shown in FIG. 7, during the backwash operation, the valves 65 and 66 are opened, and the valves 63, 72, and 74 are closed.

このような構造を有するストレーナ５０においては、通常運転時、海水が矢印Ａ（図６および図８参照）に示すように流入管５５から入口管５６に流れ込み、ストレーナエレメント５２に衝突し、かつ、容器本体５１の内周面に案内されて旋回流ａ（図８参照）となり、ストレーナエレメント５２の周辺、すなわち、旋回流れ空間６８内を図８において時計方向に回転しながら下降した後、ストレーナエレメント５２の（半径方向）外側から（半径方向）内側に流れ込んで、濾過水受け入れ空間６９を通って出口管６０から流出管５９に流れ込み、冷却水冷却器４（図２参照）に供給されることになる。 In the strainer 50 having such a structure, during normal operation, seawater flows into the inlet pipe 56 from the inlet pipe 55 as shown by an arrow A (see FIGS. 6 and 8), collides with the strainer element 52, and The swirl flow a (see FIG. 8) is guided by the inner peripheral surface of the container main body 51 and descends while rotating clockwise around the strainer element 52, that is, in the swirl flow space 68 in FIG. 52 flows from the (radial) outside to the (radial) inside, flows through the filtered water receiving space 69 from the outlet pipe 60 to the outlet pipe 59, and is supplied to the cooling water cooler 4 (see FIG. 2). become.

一方、このような構造を有するストレーナ５０においては、逆洗運転時、海水が矢印Ｂ（図７および図８参照）に示すように流出管５９から出口管６０に流れ込み、濾過水受け入れ空間６９を通ってストレーナエレメント５２の（半径方向）内側から（半径方向）外側に流れ込んで、ストレーナエレメント５２の外周面に付着した異物をストレーナエレメント５２の外周面から引き剥がし、ストレーナエレメント５２の外周面から引き剥がされた異物とともにブロー管６２から排出管６１に流れ込み、系外に排出されることになる。
なお、通常運転時および逆洗運転時、バルブ６６は連続的（あるいは間欠的）に開かれて、流入管５５から入口管５６に流れ込んだ海水あるいは流出管５９から出口管６０に流れ込んだ海水が異物とともにブロー管６２から排出管６１に流れ込み、系外に排出されることになる。 On the other hand, in the strainer 50 having such a structure, during backwash operation, seawater flows into the outlet pipe 60 from the outflow pipe 59 as shown by an arrow B (see FIGS. 7 and 8), and the filtered water receiving space 69 is formed. The foreign matter that has flowed from the inside (radial direction) of the strainer element 52 to the outside (radial direction) passes through the outer surface of the strainer element 52 and is peeled off from the outer surface of the strainer element 52. Together with the removed foreign matter, it flows into the discharge pipe 61 from the blow pipe 62 and is discharged out of the system.
During normal operation and backwash operation, the valve 66 is opened continuously (or intermittently) so that seawater that flows into the inlet pipe 56 from the inflow pipe 55 or seawater that flows into the outlet pipe 60 from the outflow pipe 59. It flows into the discharge pipe 61 from the blow pipe 62 together with the foreign matter and is discharged out of the system.

しかしながら、図６から図８に示す旋回流式ストレーナ５０では、図７中に二点鎖線で示すように、逆洗運転時、出口管６０から流入した海水が、ストレーナエレメント５２の下部のみをストレーナエレメント５２の（半径方向）内側から（半径方向）外側に流れてブロー管６２に流入するおそれがある。そのため、図６から図８に示す旋回流式ストレーナ５０では、ストレーナエレメント５２の上部、すなわち、ストレーナエレメント５２の高さ方向における中間位置よりも上方に淀みができて、ストレーナエレメント５２の上部外周面に付着した異物が除去されずに残ってしまうおそれがある。 However, in the swirl flow type strainer 50 shown in FIGS. 6 to 8, as shown by a two-dot chain line in FIG. The element 52 may flow from the inside (radial direction) to the outside (radial direction) and flow into the blow pipe 62. Therefore, in the swirl flow type strainer 50 shown in FIGS. 6 to 8, the upper outer peripheral surface of the strainer element 52 can stagnate above the strainer element 52, that is, above the intermediate position in the height direction of the strainer element 52. There is a risk that the foreign matter adhering to will remain without being removed.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、逆洗運転時、ストレーナエレメントの外周面に付着した異物を、ストレーナエレメントの高さ方向および周方向の全体において満遍なく除去することができる旋回式ストレーナを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is capable of evenly removing the foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the strainer element during the backwash operation in the entire height direction and the peripheral direction of the strainer element. The purpose is to provide an expression strainer.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る旋回流式ストレーナは、縦型円筒形状を呈する容器本体と、前記容器本体に同軸的に収容されて、前記容器本体の内周面との間に環状の旋回流れ空間を画成する多孔濾過部材とを備えた旋回流式ストレーナであって、前記容器本体の高さ方向における上部の側面に、前記旋回流れ空間の上部と連通する入口管および第１のブロー管が設けられ、前記容器本体の高さ方向における中央部の側面に、前記旋回流れ空間の下部と連通する第２のブロー管が設けられているとともに、前記容器本体の高さ方向における下部の側面に、前記容器本体の下部内に形成されて、前記多孔濾過部材の内周側に開口した濾過水受け入れ空間と連通する出口管が設けられている。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
A swirl flow strainer according to the present invention defines an annular swirl flow space between a container body having a vertical cylindrical shape and a container body coaxially accommodated therein and an inner peripheral surface of the container body. A swirl flow strainer provided with a porous filtration member that is provided with an inlet pipe and a first blow pipe communicating with the upper part of the swirl flow space on the upper side surface in the height direction of the container body, A second blow pipe communicating with the lower part of the swirl flow space is provided on the side surface of the central part in the height direction of the container body, and the container is provided on the lower side surface in the height direction of the container body. An outlet pipe formed in the lower part of the main body and communicating with the filtered water receiving space opened on the inner peripheral side of the porous filtration member is provided.

本発明に係る旋回流式ストレーナによれば、逆洗運転時、海水が出口管から濾過水受け入れ空間を通って多孔濾過部材の（半径方向）内側から（半径方向）外側に流れ込んで、多孔濾過部材の外周面に付着した異物を多孔濾過部材の外周面から引き剥がすとともに、容器本体の内周面に案内されて第１のブロー管に導かれ、多孔濾過部材の外周面から引き剥がされた異物とともに、第１のブロー管から系外に排出されることになる。
これにより、逆洗運転時、多孔濾過部材の外周面に付着した異物を、多孔濾過部材の高さ方向および周方向の全体において満遍なく除去することができる。 According to the swirl flow strainer according to the present invention, during the backwash operation, seawater flows from the outlet pipe through the filtered water receiving space from the (radial direction) inner side (radial direction) outer side of the porous filtering member, The foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the member was peeled off from the outer peripheral surface of the porous filtration member, guided to the inner peripheral surface of the container body, guided to the first blow tube, and peeled off from the outer peripheral surface of the porous filtration member. Together with the foreign matter, it is discharged out of the system from the first blow pipe.
Thereby, the foreign material adhering to the outer peripheral surface of a porous filtration member at the time of backwashing operation can be removed uniformly in the whole height direction and circumferential direction of a porous filtration member.

本発明に係る発電プラントは、上記旋回流式ストレーナを具備している。 A power plant according to the present invention includes the swirl flow strainer.

本発明に係る発電プラントによれば、逆洗運転時、多孔濾過部材の外周面に付着した異物が、多孔濾過部材の高さ方向および周方向の全体において満遍なく除去されることになる。
これにより、逆洗運転を行うことにより旋回流式ストレーナの圧損を元の状態（最も良好な状態）に戻すことができて、発電プラントの熱効率を向上させることができる。 According to the power plant according to the present invention, the foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the porous filtration member is uniformly removed throughout the height direction and the circumferential direction of the porous filtration member during the backwash operation.
Thereby, the pressure loss of the swirl type strainer can be returned to the original state (the best state) by performing the backwash operation, and the thermal efficiency of the power plant can be improved.

本発明に係る旋回流式ストレーナによれば、逆洗運転時、多孔濾過部材の外周面に付着した異物を、多孔濾過部材の高さ方向および周方向の全体において満遍なく除去することができるという効果を奏する。 According to the swirl flow strainer according to the present invention, it is possible to uniformly remove the foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the porous filtration member during the backwashing operation in the entire height direction and the circumferential direction of the porous filtration member. Play.

本発明に係る旋回流式ストレーナを適用することができる原子力発電所の補機冷却系統の概要を示す系統図である。It is a system diagram which shows the outline | summary of the auxiliary machine cooling system of the nuclear power plant which can apply the swirl | flow type strainer which concerns on this invention. 図１に示す補機冷却系統のうち、海水系統のみを示す系統図である。It is a systematic diagram which shows only a seawater system among the auxiliary machine cooling systems shown in FIG. 本発明の一実施形態に係る旋回流式ストレーナの断面図である。It is sectional drawing of the swirl type strainer which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る旋回流式ストレーナの断面図である。It is sectional drawing of the swirl type strainer which concerns on one Embodiment of this invention. 図３および図４に示す旋回流式ストレーナを平面的に示した図である。FIG. 5 is a plan view of the swirl type strainer shown in FIGS. 3 and 4. 従来の旋回流式ストレーナの断面図である。It is sectional drawing of the conventional swirl type strainer. 従来の旋回流式ストレーナの断面図である。It is sectional drawing of the conventional swirl type strainer. 図６および図７に示す旋回流式ストレーナを平面的に示した図である。FIG. 8 is a plan view of the swirl type strainer shown in FIGS. 6 and 7.

以下、本発明の一実施形態に係る旋回流式ストレーナについて、図１から図５を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る旋回流式ストレーナを適用することができる原子力発電所の補機冷却系統の概要を示す系統図、図２は図１に示す補機冷却系統のうち、海水系統のみを示す系統図、図３は本実施形態に係る旋回流式ストレーナの断面図、図４は本実施形態に係る旋回流式ストレーナの断面図、図５は図３および図４に示す旋回流式ストレーナを平面的に示した図である。 Hereinafter, a swirl type strainer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
FIG. 1 is a system diagram showing an outline of an auxiliary equipment cooling system of a nuclear power plant to which a swirl flow strainer according to the present invention can be applied, and FIG. 2 shows only a seawater system of the auxiliary equipment cooling system shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view of a swirling flow type strainer according to the present embodiment, FIG. 4 is a sectional view of the swirling flow type strainer according to the present embodiment, and FIG. 5 is a swirling flow type strainer shown in FIG. 3 and FIG. FIG.

本実施形態に係る旋回流式ストレーナ（以下、「海水ストレーナ」という。）１０は、例えば、図１に示すような原子力発電所の補機冷却系統（以下、「補機冷却系統」という。）１に適用されるものである。
図１に示すように、補機冷却系統１は、補機冷却水系統２と、海水系統３とを備えている。
補機冷却水系統２は、冷却水冷却器（熱交換器）４と、補機冷却水ポンプ５と、１次系補機（１次系に設置しているポンプや冷却器等の総称であり、具体的には余熱除去ポンプや高圧注入ポンプ等を指す。）６とを備えており、閉サイクルとされた系内を、補機冷却水ポンプ５→冷却水冷却器４→１次系補機６→補機冷却水ポンプ５の順に、（補機）冷却水が循環するようになっている。 A swirling flow strainer (hereinafter referred to as “seawater strainer”) 10 according to the present embodiment is, for example, an auxiliary machine cooling system (hereinafter referred to as “auxiliary cooling system”) of a nuclear power plant as shown in FIG. 1 is applied.
As shown in FIG. 1, the auxiliary machine cooling system 1 includes an auxiliary machine cooling water system 2 and a seawater system 3.
Auxiliary cooling water system 2 is a collective term for cooling water cooler (heat exchanger) 4, auxiliary cooling water pump 5, and primary auxiliary equipment (pumps and coolers installed in the primary system). In particular, it refers to a residual heat removal pump, a high-pressure injection pump, etc.) 6), and the auxiliary system cooling water pump 5 → cooling water cooler 4 → primary system in the closed cycle system The cooling water is circulated in the order of the auxiliary machine 6 → the auxiliary cooling water pump 5.

図２に示すように、海水系統３は、海水ポンプ（本実施形態では４台の海水ポンプ）７と、海水ストレーナ（本実施形態では２台の海水ストレーナ）１０と、冷却水冷却器（本実施形態では４台の冷却水冷却器）４とを備えており、海水ポンプ７により汲み上げられた海水（被処理水）は、海水ポンプ７→海水ストレーナ１０→冷却水冷却器４を通って放水路に導かれた後、海に戻されるようになっている。 As shown in FIG. 2, the seawater system 3 includes a seawater pump (four seawater pumps in the present embodiment) 7, a seawater strainer (two seawater strainers in the present embodiment) 10, and a cooling water cooler (main In the embodiment, four cooling water coolers) 4 are provided, and seawater (treated water) pumped up by the seawater pump 7 is discharged through the seawater pump 7 → the seawater strainer 10 → the cooling water cooler 4. After being led to the waterway, it is returned to the sea.

図３から図５に示すように、海水ストレーナ１０は、容器本体１１と、ストレーナエレメント（多孔濾過部材）１２とを備えている。
容器本体１１は縦型円筒形状を呈し、底部（下端開口部）は底板１３で閉じられ、頂部（上端開口部）は取り外し自在の蓋板１４により閉じられている。また、容器本体１１の高さ方向における上部の側面には、流入管１５に連結される入口管１６が一体的に形成され、入口管１６が形成されている側面と（略）反対の側に位置する容器本体１１の高さ方向における上部の側面には、主排出管（第１の排出管）１７に連結される主ブロー管（第１のブロー管）１８が一体的に形成されている。さらに、主ブロー管１８の下方に位置する容器本体１１の高さ方向における下部（底部）の側面には、流出管１９に連結される出口管２０が一体的に形成され、入口管１６の下方に位置する容器本体１１の高さ方向における中央部の側面には、副排出管（第２の排出管）２１に連結される副ブロー管（第２のブロー管）２２が一体的に形成されている。そして、流入管１５の途中にはバルブ２３が、主排出管１７の途中にはバルブ２４が、流出管１９の途中にはバルブ２５が、副排出管２１の途中にはバルブ２６がそれぞれ接続されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the seawater strainer 10 includes a container body 11 and a strainer element (porous filter member) 12.
The container body 11 has a vertical cylindrical shape, the bottom (lower end opening) is closed by a bottom plate 13, and the top (upper end opening) is closed by a removable cover plate 14. In addition, an inlet pipe 16 connected to the inflow pipe 15 is integrally formed on the upper side surface in the height direction of the container body 11, and on a side (substantially) opposite to the side face on which the inlet pipe 16 is formed. A main blow pipe (first blow pipe) 18 connected to a main discharge pipe (first discharge pipe) 17 is integrally formed on the upper side surface of the container body 11 in the height direction. . Further, an outlet pipe 20 connected to the outflow pipe 19 is integrally formed on the side surface of the lower part (bottom part) in the height direction of the container main body 11 located below the main blow pipe 18, and below the inlet pipe 16. A sub blow pipe (second blow pipe) 22 connected to a sub discharge pipe (second discharge pipe) 21 is integrally formed on the side surface of the central portion in the height direction of the container body 11 positioned at the position. ing. A valve 23 is connected in the middle of the inflow pipe 15, a valve 24 is connected in the middle of the main discharge pipe 17, a valve 25 is connected in the middle of the outflow pipe 19, and a valve 26 is connected in the middle of the auxiliary discharge pipe 21. ing.

一方、容器本体１１の高さ方向における中央部の内周面には、環状の区画板２７が半径方向内側に突出するようにして設けられており、その上に縦型円筒形状を呈するストレーナエレメント１２が載置されるようになっている。また、ストレーナエレメント１２と容器本体１１の内周面との間には、環状の旋回流れ空間２８が画成されており、旋回流れ空間２８の上部は、入口管１６および主ブロー管１８と連通（連絡）し、旋回流れ空間２８の下部は、副ブロー管２２と連通（連絡）している。
なお、旋回流れ空間２８に対する入口管１６の開口方向と、主ブロー管１８の開口方向と、副ブロー管２２の開口方向と、出口管１９の開口方向との平面図的関係は図５に示すとおりである。 On the other hand, an annular partition plate 27 is provided on the inner peripheral surface of the central portion in the height direction of the container body 11 so as to protrude radially inward, and a strainer element having a vertical cylindrical shape thereon. 12 is placed. An annular swirl flow space 28 is defined between the strainer element 12 and the inner peripheral surface of the container body 11, and the upper portion of the swirl flow space 28 communicates with the inlet pipe 16 and the main blow pipe 18. The lower part of the swirl flow space 28 is in communication (communication) with the auxiliary blow pipe 22.
The plan view relationship among the opening direction of the inlet pipe 16 with respect to the swirling flow space 28, the opening direction of the main blow pipe 18, the opening direction of the sub blow pipe 22, and the opening direction of the outlet pipe 19 is shown in FIG. It is as follows.

区画板２７よりも下方に位置する容器本体１１の内部は、濾過水受け入れ空間２９を画成しており、これは旋回流れ空間２８と同じ外径を有し、出口管２０と連通（連絡）している。
底板１３の中央部には、ドレン排出管３０に連結されるドレン管３１が一体的に形成され、ドレン管３１の途中にはバルブ３２が接続されている。一方、蓋板１４の中央部には、ベント管３３が一体的に形成され、ベント管３３の途中にはバルブ３４が接続されている。
なお、図３に示すように、通常運転時には、バルブ２３，２５，２６が開状態とされ、バルブ２４，３２，３４が閉状態とされる。また、図４に示すように、逆洗運転時には、バルブ２４，２５，２６が開状態とされ、バルブ２３，３２，３４が閉状態とされる。 The inside of the container main body 11 located below the partition plate 27 defines a filtered water receiving space 29, which has the same outer diameter as the swirl flow space 28 and communicates (communication) with the outlet pipe 20. is doing.
A drain pipe 31 connected to the drain discharge pipe 30 is integrally formed at the center of the bottom plate 13, and a valve 32 is connected to the middle of the drain pipe 31. On the other hand, a vent pipe 33 is integrally formed at the center of the lid plate 14, and a valve 34 is connected to the vent pipe 33 in the middle.
As shown in FIG. 3, during normal operation, the valves 23, 25, and 26 are opened, and the valves 24, 32, and 34 are closed. Further, as shown in FIG. 4, during the backwash operation, the valves 24, 25, and 26 are opened, and the valves 23, 32, and 34 are closed.

このような構造を有するストレーナ１０においては、通常運転時、海水が矢印Ａ（図３および図５参照）に示すように流入管１５から入口管１６に流れ込み、ストレーナエレメント１２に衝突し、かつ、容器本体１１の内周面に案内されて旋回流ａ（図５参照）となり、ストレーナエレメント１２の周辺、すなわち、旋回流れ空間２８内を図５において時計方向に回転しながら下降した後、ストレーナエレメント１２の（半径方向）外側から（半径方向）内側に流れ込んで、濾過水受け入れ空間２９を通って出口管２０から流出管１９に流れ込み、冷却水冷却器４に供給されることになる。 In the strainer 10 having such a structure, during normal operation, seawater flows into the inlet pipe 16 from the inlet pipe 15 as shown by an arrow A (see FIGS. 3 and 5), collides with the strainer element 12, and The swirl flow a (see FIG. 5) is guided by the inner peripheral surface of the container body 11 and descends while rotating clockwise around the strainer element 12, that is, in the swirl flow space 28 in FIG. 12 flows from the outside (radial direction) to the inside (radial direction), passes through the filtered water receiving space 29, flows from the outlet pipe 20 to the outlet pipe 19, and is supplied to the cooling water cooler 4.

一方、このような構造を有するストレーナ１０においては、逆洗運転時、海水が矢印Ｂ（図４および図５参照）に示すように流出管１９から出口管２０に流れ込み、濾過水受け入れ空間２９を通ってストレーナエレメント１２の（半径方向）内側から（半径方向）外側に流れ込んで、ストレーナエレメント１２の外周面に付着した異物をストレーナエレメント１２の外周面から引き剥がすとともに、容器本体１１の内周面に案内されて主ブロー管１８に導かれ、ストレーナエレメント１２の外周面から引き剥がされた異物とともに、主ブロー管１８から主排出管１７に流れ込み、系外に排出されることになる。
なお、通常運転時および逆洗運転時、バルブ２６は連続的（あるいは間欠的）に開かれて、流入管１５から入口管１６に流れ込んだ海水あるいは流出管１９から出口管２０に流れ込んだ海水が異物とともに副ブロー管２２から副排出管２１にも流れ込み、系外に排出されることになる。 On the other hand, in the strainer 10 having such a structure, during backwash operation, seawater flows into the outlet pipe 20 from the outflow pipe 19 as shown by an arrow B (see FIGS. 4 and 5), and the filtered water receiving space 29 is formed. The foreign matter that has flowed in from the (radial direction) inside to the (radial direction) outside of the strainer element 12 and peeled off the foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the strainer element 12 from the outer peripheral surface of the strainer element 12, and the inner peripheral surface of the container body 11 Then, the foreign material is guided to the main blow pipe 18 and is separated from the outer peripheral surface of the strainer element 12 and flows into the main discharge pipe 17 from the main blow pipe 18 and is discharged out of the system.
During normal operation and backwash operation, the valve 26 is opened continuously (or intermittently), so that the seawater that flows into the inlet pipe 16 from the inflow pipe 15 or the seawater that flows into the outlet pipe 20 from the outflow pipe 19 It flows into the sub discharge pipe 21 from the sub blow pipe 22 together with the foreign matter and is discharged out of the system.

本実施形態に係る海水ストレーナ１０によれば、逆洗運転時、海水が出口管１９から濾過水受け入れ空間２９を通ってストレーナエレメント１２の（半径方向）内側から（半径方向）外側に流れ込んで、ストレーナエレメント１２の外周面に付着した異物をストレーナエレメント１２の外周面から引き剥がすとともに、容器本体１１の内周面に案内されて主ブロー管１８に導かれ、ストレーナエレメント１２の外周面から引き剥がされた異物とともに、主ブロー管１８から系外に排出されることになる。
これにより、逆洗運転時、ストレーナエレメント１２の外周面に付着した異物を、ストレーナエレメント１２の高さ方向および周方向の全体において満遍なく除去することができる。 According to the seawater strainer 10 according to the present embodiment, during backwash operation, seawater flows from the outlet pipe 19 through the filtered water receiving space 29 from the (radial direction) inner side (radial direction) of the strainer element 12 to the outer side, Foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the strainer element 12 is peeled off from the outer peripheral surface of the strainer element 12, guided to the inner peripheral surface of the container body 11, guided to the main blow pipe 18, and peeled off from the outer peripheral surface of the strainer element 12. Together with the foreign matter made, the main blow pipe 18 is discharged out of the system.
Thereby, the foreign material adhering to the outer peripheral surface of the strainer element 12 can be uniformly removed in the entire height direction and the circumferential direction of the strainer element 12 during the backwash operation.

また、本実施形態に係る海水ストレーナ１０を具備した原子力発電プラントによれば、逆洗運転時、ストレーナエレメント１２の外周面に付着した異物が、ストレーナエレメント１２の高さ方向および周方向の全体において満遍なく除去されることになる。
これにより、逆洗運転を行うことにより海水ストレーナ１０の圧損を元の状態（最も良好な状態）に戻すことができて、原子力発電プラントの熱効率を向上させることができる。 Moreover, according to the nuclear power plant equipped with the seawater strainer 10 according to the present embodiment, the foreign matter adhering to the outer peripheral surface of the strainer element 12 during the backwash operation is in the height direction and the entire circumferential direction of the strainer element 12. It will be removed evenly.
Thereby, the pressure loss of the seawater strainer 10 can be returned to the original state (the best state) by performing the backwash operation, and the thermal efficiency of the nuclear power plant can be improved.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更・変形が可能である。
また、入口管１６、主ブロー管１８、出口管２０、副ブロー管２２の延出方向は、図５に示す方向に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
Further, the extending directions of the inlet pipe 16, the main blow pipe 18, the outlet pipe 20, and the sub blow pipe 22 are not limited to the directions shown in FIG. 5, and can be changed as necessary.

１０旋回流式ストレーナ
１１容器本体
１２ストレーナエレメント（多孔濾過部材）
１６入口管
１８主ブロー管（第１のブロー管）
２０出口管
２２副ブロー管（第２のブロー管）
２８旋回流れ空間
２９濾過水受け入れ空間 10 Swivel flow strainer 11 Container body 12 Strainer element (porous filter member)
16 Inlet pipe 18 Main blow pipe (first blow pipe)
20 Outlet pipe 22 Sub blow pipe (second blow pipe)
28 Swirling flow space 29 Filtrated water receiving space

Claims

縦型円筒形状を呈する容器本体と、
前記容器本体に同軸的に収容されて、前記容器本体の内周面との間に環状の旋回流れ空間を画成する多孔濾過部材とを備えた旋回流式ストレーナであって、
前記容器本体の高さ方向における上部の側面に、前記旋回流れ空間の上部と連通する入口管および第１のブロー管が設けられ、前記容器本体の高さ方向における中央部の側面に、前記旋回流れ空間の下部と連通する第２のブロー管が設けられているとともに、前記容器本体の高さ方向における下部の側面に、前記容器本体の下部内に形成されて、前記多孔濾過部材の内周側に開口した濾過水受け入れ空間と連通する出口管が設けられていることを特徴とする旋回流式ストレーナ。 A container body having a vertical cylindrical shape;
A swirl flow strainer that is coaxially accommodated in the container body and includes a porous filtration member that defines an annular swirl flow space with the inner peripheral surface of the container body;
An inlet pipe and a first blow pipe communicating with the upper part of the swirl flow space are provided on the upper side surface in the height direction of the container body, and the swirl is provided on the side surface of the central part in the height direction of the container body. A second blow pipe communicating with the lower part of the flow space is provided, and formed on the side surface of the lower part in the height direction of the container body in the lower part of the container body. A swirl type strainer, characterized in that an outlet pipe communicating with the filtered water receiving space opened on the side is provided.

請求項１に記載の旋回流式ストレーナを具備していることを特徴とする発電プラント。 A power plant comprising the swirl flow strainer according to claim 1.