JP2011176167A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二次スプール3の突出保持部32は、二次スプール3の軸方向一方側に位置する一方側挟持部32Aと、二次スプール3の軸方向他方側に位置する他方側挟持部32Bとからなり、各挟持部32A、32Bの間に二次ターミナル4を挟み込んで保持している。突出保持部32において一方側挟持部32Aの側と他方側挟持部32Bの側とには、二次スプール3の内周側に位置する二次ターミナル4の基端側角部43を開放する開放切欠部33が形成してある。開放切欠部33に熱硬化性樹脂を充填して、熱硬化性樹脂を基端側角部43に接触させている。
【選択図】図4
Description
二次ターミナルは、二次スプールの外周側に突出させて形成した突出保持部に差し込んで保持している。そして、二次ターミナル、二次スプールを含めた点火コイルの各構成部品は、熱硬化性樹脂によって相互に絶縁固着されている。
上記二次コイルは、熱可塑性樹脂からなる二次スプールの外周に巻回してあり、
上記二次スプールの円筒状本体部の外周側に突出させた突出保持部には、上記二次コイルの高電圧側巻線端部を接続する二次ターミナルが設けてあり、
該二次ターミナルは、上記二次スプールの軸方向に板面を向けると共に該二次スプールの接線方向に伸びる長尺形状の平板状導体からなり、
上記突出保持部は、上記二次スプールの軸方向一方側に位置する一方側挟持部と、上記二次スプールの軸方向他方側に位置する他方側挟持部とからなると共に、該各挟持部の間に上記二次ターミナルを挟み込んで保持しており、
上記突出保持部において上記一方側挟持部と上記他方側挟持部との少なくともいずれか一方の側には、上記二次スプールの内周側に位置する上記二次ターミナルの基端側角部を開放する開放切欠部が形成してあり、
該開放切欠部に上記熱硬化性樹脂を充填して、該熱硬化性樹脂を上記基端側角部に接触させたことを特徴とする内燃機関用点火コイルにある(請求項1)。
具体的には、突出保持部は、一方側挟持部と他方側挟持部とを設けて構成しており、突出保持部において一方側挟持部と他方側挟持部との少なくともいずれか一方の側には、二次ターミナルの基端側角部を開放する開放切欠部を形成している。そして、この開放切欠部に点火コイルにおける絶縁固着を行う熱硬化性樹脂を充填し、この熱硬化性樹脂を二次ターミナルの基端側角部に接触させている。
それ故、本発明の内燃機関用点火コイルによれば、点火コイルが膨張・収縮する際に、二次スプールの突出保持部の基端部に亀裂が生じ難くすることができる。
本発明において、上記一方側挟持部と上記他方側挟持部とは、上記二次スプールの上記接線方向において交互に上記二次ターミナルに接触しており、上記開放切欠部は、上記突出保持部において上記一方側挟持部と上記他方側挟持部とが形成されていない部分に形成することが好ましい(請求項2)。
この場合には、二次ターミナルにおける両側の基端側角部に対向する開放切欠部において、接触方向に交互に熱硬化性樹脂を充填することができる。そして、二次ターミナルにおける両側の基端側角部に、できるだけ多く熱硬化性樹脂を接触させることができる。そのため、二次スプールの突出保持部の基端部に亀裂がより生じ難くすることができる。
この場合には、二次スプールの突出保持部の簡単な形状により、その基端部に亀裂がより生じ難くすることができる。また、他方側挟持部に形成した突起を二次ターミナルの貫通穴に配置することによって、二次スプールの突出保持部に対する二次ターミナルの位置決め及び抜け止めを行うことができる。
この場合には、二次ターミナルの基端面の少なくとも一部に熱硬化性樹脂を接触させることができ、二次スプールの突出保持部の基端部に亀裂がより生じ難くすることができる。
この場合には、二次スプールに対して二次ターミナルを一体成形(インサート成形)しておらず、二次スプールの成形が容易である。そのため、二次スプールの突出保持部の基端部に亀裂が生じ難い点火コイルを安価に製造することができる。
(実施例1)
本例の内燃機関用点火コイル1は、図1に示すごとく、一次コイル21及び二次コイル22を備え、一次コイル21及び二次コイル22を熱可塑性樹脂からなるケース5に配置し、熱硬化性樹脂6によって一次コイル21及び二次コイル22をケース5に絶縁固着させてなる。
二次コイル22は、熱可塑性樹脂からなる二次スプール3の外周に巻回してある。二次スプール3の円筒状本体部31の外周側に突出させた突出保持部32には、二次コイル22の高電圧側巻線端部221を接続する二次ターミナル4が設けてある。
突出保持部32において一方側挟持部32Aと他方側挟持部32Bとの少なくともいずれか一方の側には、二次スプール3の内周側に位置する二次ターミナル4の基端側角部43を開放する開放切欠部33が形成してある。そして、本例の点火コイル1は、開放切欠部33に熱硬化性樹脂6を充填して、熱硬化性樹脂6を基端側角部43に接触させている。
本例において、図1は、点火コイル1の断面を正面から見た状態で示し、図2は、熱硬化性樹脂を充填する前の状態の点火コイル1の断面を軸方向Lから見た状態で示し、図3は、点火コイル1をエンジンに装着した状態を示す。
図4〜図7は、熱硬化性樹脂6を充填する前の状態の突出保持部32及び二次ターミナル4の周辺を示す図であり、図4は軸方向Lから見た状態で示し、図5は下方向(プラグホール側)から見た状態で示し、図6は図4のA−A線矢視断面を示し、図7は図4のB−B線矢視断面を示す。また、図8〜図10は、熱硬化性樹脂6を充填した後の状態の突出保持部32及び二次ターミナル4の周辺を示す図であり、図8は軸方向Lから見た状態で示し、図9は図4のA−A線矢視相当の断面を示し、図10は図4のB−B線矢視相当の断面を示す。
一次コイル21と二次コイル22とは、同一軸心状に内外周に重ねて配置されている。一次コイル21は、中心コア23の外周に一次電線を直接巻回して形成してあり、二次コイル22は、一次コイル21の外周側において、樹脂製の二次スプール3に一次電線よりも細い二次電線を、一次電線よりも多い巻回数で巻回して形成してある。
二次ターミナル4の被保持部45の長尺方向に延長形成された部分には、巻線巻付部451が形成してあり、この巻線巻付部451には、二次コイル22の高電圧側巻線端部221が巻き付けて接合してある。
図8〜図9に示すごとく、この隙間S及び開放切欠部33には、熱硬化性樹脂6が充填されており、二次ターミナル4の被保持部45における基端面42には、熱硬化性樹脂6が接触している。
二次ターミナル4の被保持部45は、一対の一方側挟持部32Aと他方側挟持部32Bとに挟持される中間部分の径方向幅が残りの部分に比べて広くなっている。
二次スプール3は二次ターミナル4よりも線膨張係数が大きく、熱硬化性樹脂6は二次スプール3と二次ターミナル4との間の線膨張係数を有している。具体的には、二次ターミナル4を構成する平板状導体であるりん青銅の線膨張係数は、20×10-6(1/K)であり、二次スプール3を構成する熱可塑性樹脂であるPBT(ポリブチレンテレフタレート)の線膨張係数は、40×10-6(1/K)であり、熱硬化性樹脂6であるエポキシ樹脂の線膨張係数は、22×10-6(1/K)である。
点火コイル1は、その点火動作を受けてエンジンが燃焼・排気を繰り返す度に加熱・冷却を繰り返し、点火コイル1を構成する各構成部品は膨張・収縮を繰り返す。
この際、従来の構成として、図11に示すごとく、二次ターミナル4を保持する二次スプール93の突出保持部931の基端部が、二次ターミナル4の基端側部分の全体を覆っている場合には、二次ターミナル4を構成する導体の線膨張係数と、二次スプール3を構成する熱可塑性樹脂の線膨張係数との違いによって、両者の膨張・収縮の度合いが異なり、突出保持部931の基端部に熱応力による亀裂Xが生じるおそれがある。
それ故、本例の内燃機関用点火コイル1によれば、点火コイル1が膨張・収縮する際に、二次スプール3の突出保持部32の基端部に亀裂が生じ難くすることができる。
本例は、上記突出保持部32に開放切欠部33を形成する他の種々のバリエーションについて示す例である。
開放切欠部33の他のバリエーションの1つとして、図11、図12に示すごとく、開口穴状の開放切欠部33を、突出保持部32の一方側挟持部32Aにおいて二次ターミナル4の基端側部分に対向する位置に形成することができる。この場合、他方側挟持部32Bの全体は、二次ターミナル4の板面41に接触しており、二次ターミナル4の基端面42は、一方側挟持部32Aと他方側挟持部32Bとの間において二次スプール3の内周側に形成された底面35に当接している。この場合にも、開口穴状の開放切欠部33に熱硬化性樹脂6を充填し、この熱硬化性樹脂6を二次ターミナル4の基端側角部43に接触させることができる。そのため、二次スプール3の突出保持部32の基端部に亀裂が生じ難くすることができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例1と同様であり、上記実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
21 一次コイル
22 二次コイル
3 二次スプール
31 円筒状本体部
32 突出保持部
32A 一方側挟持部
321 突起
32B 他方側挟持部
33 開放切欠部
4 二次ターミナル
41 板面
42 基端面
43 基端側角部
5 ケース
6 熱硬化性樹脂
L 軸方向
L1 軸方向一方側
L2 軸方向他方側
A 接線方向
S 隙間
Claims (5)
- 一次コイル及び二次コイルを備え、該一次コイル及び二次コイルを熱可塑性樹脂からなるケースに配置し、熱硬化性樹脂によって上記一次コイル及び二次コイルを上記ケースに絶縁固着させてなる内燃機関用点火コイルにおいて、
上記二次コイルは、熱可塑性樹脂からなる二次スプールの外周に巻回してあり、
上記二次スプールの円筒状本体部の外周側に突出させた突出保持部には、上記二次コイルの高電圧側巻線端部を接続する二次ターミナルが設けてあり、
該二次ターミナルは、上記二次スプールの軸方向に板面を向けると共に該二次スプールの接線方向に伸びる長尺形状の平板状導体からなり、
上記突出保持部は、上記二次スプールの軸方向一方側に位置する一方側挟持部と、上記二次スプールの軸方向他方側に位置する他方側挟持部とからなると共に、該各挟持部の間に上記二次ターミナルを挟み込んで保持しており、
上記突出保持部において上記一方側挟持部と上記他方側挟持部との少なくともいずれか一方の側には、上記二次スプールの内周側に位置する上記二次ターミナルの基端側角部を開放する開放切欠部が形成してあり、
該開放切欠部に上記熱硬化性樹脂を充填して、該熱硬化性樹脂を上記基端側角部に接触させたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項1に記載の内燃機関用点火コイルおいて、上記一方側挟持部と上記他方側挟持部とは、上記二次スプールの接線方向において交互に上記二次ターミナルに接触しており、
上記開放切欠部は、上記突出保持部において上記一方側挟持部と上記他方側挟持部とが形成されていない部分に形成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項2に記載の内燃機関用点火コイルおいて、上記二次ターミナルは、上記二次スプールの接線方向に並ぶ一対の上記一方側挟持部と、該一対の一方側挟持部の間に設けた上記他方側挟持部との間に挟み込んで保持されており、
該他方側挟持部には、上記二次ターミナルに設けた貫通穴に配置する突起が形成してあることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項3に記載の内燃機関用点火コイルおいて、上記二次スプールの内周側に位置する上記二次ターミナルの基端面の少なくとも一部は、上記二次スプールとの間に隙間を形成しており、
該隙間には、上記熱硬化性樹脂が充填されていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルおいて、上記二次ターミナルは、上記二次スプールの成形後において、上記一方側挟持部と上記他方側挟持部との間に形成された隙間に嵌入して設けたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
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