JP2011173061A

JP2011173061A - Sprayer

Info

Publication number: JP2011173061A
Application number: JP2010038681A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Matsumoto; 健松本; Akihiro Hara; 章博原
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-09-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sprayer allowing miniaturization of the device by constituting a simple spraying mechanism for high-viscosity liquids. <P>SOLUTION: The sprayer 1 includes a syringe device 2 applying a discharge pressure to a high-viscosity liquid stored inside by a discharge pressure adjusting means 11 to discharge tar, a compression pump 3 compressing air and discharging the compressed air and a spraying member 4 connected to the syringe device 2 and the compression pump 3 and spraying the high-viscosity liquid discharged from the syringe device 2 from a spray outlet 31 onto a target article through the compressed air discharged from the compression pump 3. The spraying member 4 has a charge chamber charged with the tar from the syringe device 2 and a gas-liquid mixing passage allowing the compressed air from the compression pump 3 to flow toward the spray outlet. Within the charge chamber, a reduced-diameter portion is formed in the gas-liquid mixing passage so as to communicate the charge chamber with the reduced-diameter portion of the gas-liquid mixing passage through a cut. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、高粘度の液体を圧縮空気により噴霧する噴霧装置の技術に関する。 The present invention relates to a technique of a spraying apparatus that sprays a high-viscosity liquid with compressed air.

従来、重質油類等を液状で噴霧装置を用いて噴霧する技術が公知となっている。例えば、特許文献１の技術は、重質油類（高粘度の液体）を微細粒子化するため、噴霧装置を用いて気体の噴流により霧吹きの原理で噴霧する。そして、この技術は、特定の有機溶剤と接触させることを目的としているため、噴霧装置を用いて重質油類を広範囲に噴霧する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for spraying heavy oil or the like in a liquid state using a spraying device is known. For example, in the technique of Patent Document 1, in order to make heavy oils (high viscosity liquid) into fine particles, spraying is performed on the principle of spraying with a gas jet using a spraying device. And since this technique aims at making it contact with a specific organic solvent, heavy oils are sprayed extensively using a spraying apparatus.

また、特許文献１の技術において、噴霧装置は、重質油類を噴霧により微細粒子化して有機溶剤と接触させ、高軟化点の微細粒子ピッチを製造することを目的とする装置であるから、製造する微細粒子の量を多くするために装置が大型化していた。 Further, in the technology of Patent Document 1, the spray device is a device intended to produce a fine particle pitch with a high softening point by making heavy oils into fine particles by spraying and contacting with an organic solvent. In order to increase the amount of fine particles to be produced, the apparatus has been enlarged.

特開平１０−１０２０６７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-102067

例えば、エンジンの耐久性評価試験を行う場合、高粘度の有機液体（タール等）を噴霧するために、噴霧装置を用いる。この噴霧装置は、エンジンの大きさに対応する大きさにして、エンジンの吸気流路付近に取り付ける必要がある。しかも、高粘度の有機液体をエンジンの吸気流路に集中して噴霧する必要がある。そのため、このように取付条件により噴霧装置の大きさに制限があり、かつ高粘度の有機液体を特定の箇所に集中して噴霧しなければならない場合に、仮に特許文献１の噴霧装置を用いると、噴霧装置の大きさが大きすぎるという問題や、噴霧範囲が広すぎて利用性が悪いという問題があった。 For example, when performing an engine durability evaluation test, a spraying device is used to spray a highly viscous organic liquid (such as tar). This spraying device needs to be sized corresponding to the size of the engine and attached near the intake air passage of the engine. In addition, it is necessary to concentrate and spray a high-viscosity organic liquid in the intake passage of the engine. Therefore, when the size of the spraying device is limited depending on the mounting conditions as described above, and the high-viscosity organic liquid has to be sprayed concentrated on a specific location, the spraying device of Patent Document 1 is temporarily used. There are problems that the size of the spraying device is too large and that the spraying range is too wide and the usability is poor.

そこで、本発明は係る課題に鑑み、利用性を向上させつつ、小型化することができる噴霧装置を提供する。 Then, in view of the subject which concerns, this invention provides the spraying apparatus which can be reduced in size, improving a usability.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、内部に貯溜した高粘度の液体に吐出圧調整手段により吐出圧を付与して、高粘度の液体を吐出するシリンジ装置と、空気を圧縮して、その圧縮空気を吐出する圧縮機と、前記シリンジ装置及び前記圧縮機と接続されて、前記シリンジ装置から吐出された高粘度の液体を前記圧縮機から吐出された圧縮空気により噴霧口から噴霧対象物に噴霧する噴霧部材と、を備え、前記噴霧部材は、前記シリンジ装置からの高粘度の液体を充填する充填室と、前記圧縮機からの圧縮空気を前記噴霧口に向かって流通させる流路とを有し、前記充填室内で前記流路に縮径部を形成して、前記充填室と流路の縮径部とを連通路を介して連通させるものである。 That is, according to claim 1, a syringe device that applies a discharge pressure to the high-viscosity liquid stored in the inside by a discharge pressure adjusting means to discharge the high-viscosity liquid, and compresses the air, Spray which is connected to the compressor to be discharged, the syringe device and the compressor, and sprays the high-viscosity liquid discharged from the syringe device from the spray port onto the spray target with the compressed air discharged from the compressor The spray member has a filling chamber filled with a high-viscosity liquid from the syringe device, and a flow path through which compressed air from the compressor flows toward the spray port, A reduced diameter portion is formed in the flow path in the filling chamber, and the filling chamber and the reduced diameter portion of the flow path are communicated with each other through a communication path.

請求項２においては、前記噴霧口の口径を０．５ｍｍ〜２ｍｍに設定するものである。 In Claim 2, the diameter of the said spraying opening is set to 0.5 mm-2 mm.

請求項３においては、前記圧縮機の吐出圧を０．６ＭＰａ以上に設定するものである。 In claim 3, the discharge pressure of the compressor is set to 0.6 MPa or more.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、ベンチュリ効果を利用して、高粘度の液体を噴霧対象物に噴霧することが可能となる。したがって、高粘度の液体の噴霧機構を簡易な構成として、噴霧装置を小型化させることができる。
また、高粘度の液体を噴霧部材の噴霧口から特定の方向に集中して噴霧することが可能となる。したがって、噴霧装置の利用状況に応じて、噴霧装置の利用性を向上させることができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to spray a high-viscosity liquid on the spray target object using the Venturi effect. Therefore, it is possible to reduce the size of the spray device with a simple structure of the spray mechanism for the high-viscosity liquid.
Moreover, it becomes possible to concentrate and spray a highly viscous liquid in a specific direction from the spray port of the spray member. Therefore, the usability of the spraying device can be improved according to the usage status of the spraying device.

請求項２においては、高粘度の液体の噴霧範囲が広がることが抑制されるとともに、噴霧される液滴が大きくなりすぎて噴霧対象物まで届かずに落下することが防止される。したがって、噴霧装置の利用性を向上させることができる。 According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the spray range of the high-viscosity liquid from being widened, and to prevent the sprayed droplets from becoming too large and falling without reaching the spray target. Therefore, the usability of the spray device can be improved.

請求項３においては、高粘度の液体が、充填室から流路内に流入せず充填室内で滞留することが防止される。したがって、噴霧装置の利用性を向上させることができる。 According to the third aspect of the present invention, the highly viscous liquid is prevented from staying in the filling chamber without flowing into the flow path from the filling chamber. Therefore, the usability of the spray device can be improved.

本発明の一実施形態に係る噴霧装置の全体的な概略構成を示す図。The figure which shows the whole schematic structure of the spraying apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 噴霧部材の構成を示す図。（ａ）側面断面図。（ｂ）平面断面図。The figure which shows the structure of a spraying member. (A) Side surface sectional drawing. (B) Plan sectional drawing. 充填室及び気液混合流路体を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows a filling chamber and a gas-liquid mixing flow path body.

次に、発明の実施の形態を説明する。 Next, embodiments of the invention will be described.

まず、本発明の一実施形態に係る噴霧装置１について図１を用いて説明する。
噴霧装置１は、高粘度の液体を圧縮空気により霧状に吐出（噴霧）する装置である。噴霧装置１は、例えば、本実施形態のように、エンジン１００の高粘度の有機液体（タール等）に対する耐久性評価試験に用いられる。 First, the spray apparatus 1 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated using FIG.
The spray device 1 is a device that discharges (sprays) a high-viscosity liquid in the form of a mist with compressed air. The spray device 1 is used in a durability evaluation test for a high-viscosity organic liquid (such as tar) of the engine 100 as in the present embodiment, for example.

噴霧装置１は、シリンジ装置２と、圧縮機としての圧縮ポンプ３と、噴霧部材４と、制御装置５と、シリンジ装置２及び噴霧部材４を固定するための固定台２１と、を備える。 The spray device 1 includes a syringe device 2, a compression pump 3 as a compressor, a spray member 4, a control device 5, and a fixing base 21 for fixing the syringe device 2 and the spray member 4.

シリンジ装置２は、内部に貯溜した高粘度の液体に対して後述する吐出圧調整手段１１により吐出圧を付与して、高粘度の液体を吐出する装置である。高粘度の液体とは、例えばタールやシリコンオイルなどの物質である。エンジン１００の耐久性評価試験には、高粘度の液体としてタールが用いられる。
また、シリンジ装置２は、吐出圧調整手段１１と、プランジャ１２と、シリンダ１３と、可動板１４と、から構成される。シリンジ装置２は、固定台２１の上面に設けられている。 The syringe device 2 is a device that discharges a high-viscosity liquid by applying a discharge pressure to the high-viscosity liquid stored inside by a discharge pressure adjusting unit 11 described later. The high-viscosity liquid is a substance such as tar or silicon oil. In the durability evaluation test of the engine 100, tar is used as a highly viscous liquid.
The syringe device 2 includes a discharge pressure adjusting unit 11, a plunger 12, a cylinder 13, and a movable plate 14. The syringe device 2 is provided on the upper surface of the fixed base 21.

シリンダ１３は、軸方向を長手方向とする円筒状に構成されている。シリンダ１３は、固定台２１の上面に固定されて、横長に配置されている。シリンダ１３の軸方向一端部には吐出口１５が設けられている。吐出口１５は、タールを吐出する部分であり、シリンダ１３の本体部よりも断面直径が小さくなるように構成されている。吐出口１５は液体通路２２と接続されている。また、シリンダ１３の吐出口１５が設けられている側と反対側の軸方向他端部は開口しており、プランジャ１２を挿入することができるように構成されている。また、シリンダ１３内部には、高粘度の液体としてのタールが貯溜されている。 The cylinder 13 is configured in a cylindrical shape whose longitudinal direction is the axial direction. The cylinder 13 is fixed to the upper surface of the fixed base 21 and is arranged horizontally. A discharge port 15 is provided at one axial end of the cylinder 13. The discharge port 15 is a portion that discharges tar, and is configured to have a smaller cross-sectional diameter than the main body portion of the cylinder 13. The discharge port 15 is connected to the liquid passage 22. Further, the other axial end of the cylinder 13 opposite to the side where the discharge port 15 is provided is open, and the plunger 12 can be inserted. Further, tar as a highly viscous liquid is stored in the cylinder 13.

液体通路２２は、配管等から構成されている。液体通路２２の液体流通方向上流端は吐出口１５に接続され、液体流通方向下流端は後述する噴霧部材４の螺子孔４６（図２参照）に接続されている。液体通路２２には、電磁弁からなる開閉弁２３が設けられる。
開閉弁２３は、液体通路２２の開閉を切り換える弁である。また、開閉弁２３は制御装置５と接続されている。
また、この液体通路２２の液体流通方向下流端には螺子２２ａ（図２参照）が設けられて、噴霧部材４の螺子孔４６に螺合されている。 The liquid passage 22 is composed of piping or the like. The upstream end of the liquid passage 22 in the liquid flow direction is connected to the discharge port 15, and the downstream end of the liquid flow direction is connected to a screw hole 46 (see FIG. 2) of the spray member 4 described later. The liquid passage 22 is provided with an open / close valve 23 made of an electromagnetic valve.
The on-off valve 23 is a valve that switches between opening and closing of the liquid passage 22. The on-off valve 23 is connected to the control device 5.
Further, a screw 22 a (see FIG. 2) is provided at the downstream end of the liquid passage 22 in the liquid flow direction, and is screwed into the screw hole 46 of the spray member 4.

また、シリンダ１３側壁には、シリンダ１３内での高粘度の液体の吐出圧を検出するための圧力センサ１６が設けられている。圧力センサ１６は、例えば、ロードセル型のセンサであり、シリンダ１３内部の吐出圧を検出することができるよう構成されている。また、圧力センサ１６は、制御装置５と接続されている。 A pressure sensor 16 for detecting the discharge pressure of the highly viscous liquid in the cylinder 13 is provided on the side wall of the cylinder 13. The pressure sensor 16 is, for example, a load cell type sensor, and is configured to detect the discharge pressure inside the cylinder 13. Further, the pressure sensor 16 is connected to the control device 5.

プランジャ１２は、シリンダ１３の軸方向他端部に設けた開口から挿入される。このプランジャ１２は、シリンダ１３と同軸に配置され、シリンダ１３内を軸方向に往復摺動自在に設けられている。プランジャ１２の他端は、吐出圧調整手段１１と接続された可動板１４と連結されている。 The plunger 12 is inserted from an opening provided at the other axial end of the cylinder 13. The plunger 12 is disposed coaxially with the cylinder 13 and is provided so as to be reciprocally slidable in the cylinder 13 in the axial direction. The other end of the plunger 12 is connected to a movable plate 14 connected to the discharge pressure adjusting means 11.

可動板１４は、プランジャ１２の他端側に配置され、固定台２１にシリンダ１３の軸方向に往復移動可能に支持される。可動板１４は、吐出圧調整手段１１によって、シリンダ１３の軸方向に往復移動することができるように構成されている。そして、可動板１４がプランジャ１２と連結されていることから、この可動板１４の往復移動に伴って、プランジャ１２が可動板１４と一体的に同方向に移動するようになっている。 The movable plate 14 is disposed on the other end side of the plunger 12 and is supported by the fixed base 21 so as to be reciprocally movable in the axial direction of the cylinder 13. The movable plate 14 can be reciprocated in the axial direction of the cylinder 13 by the discharge pressure adjusting means 11. Since the movable plate 14 is connected to the plunger 12, the plunger 12 moves integrally with the movable plate 14 in the same direction as the movable plate 14 reciprocates.

また、吐出圧調整手段１１は、可動板１４の移動量を調節して、シリンダ１３からのタールの吐出量を調整するものである。吐出圧調整手段１１は、固定台２１内に配置され、この固定台２１内で可動板１４と連結されている。
本実施形態において、吐出圧調整手段１１は、ステップモータと、ステップモータの駆動により回転するガイド螺子とから構成されている。ガイド螺子は、シリンダ１３の軸方向と平行に設けられている。ガイド螺子の長さは少なくともプランジャ１２の往復摺動の範囲よりも長く設定されている。そして、ガイド螺子が可動板１４に形成された螺子孔に螺挿されている。
ガイド螺子がステップモータの駆動により回転すると、ガイド螺子に対する可動板１４の位置が相対的に変わり、可動板１４が軸方向に移動する。ステップモータの駆動量を調節することにより、可動板１４の移動量を調節することができる。また、吐出圧調整手段１１によって機械的にプランジャ１２を移動させることにより、プランジャ１２を一定速度で滑らかに移動させることが可能となる。したがって、タールの吐出における脈動（気泡の混入）を防止することができる。
なお、吐出圧調整手段１１は、本実施形態のようなステップモータとガイド螺子とから構成されるものに特に限定するものではない。 Further, the discharge pressure adjusting means 11 is for adjusting the amount of tar discharged from the cylinder 13 by adjusting the amount of movement of the movable plate 14. The discharge pressure adjusting means 11 is disposed in the fixed base 21 and is connected to the movable plate 14 in the fixed base 21.
In the present embodiment, the discharge pressure adjusting means 11 includes a step motor and a guide screw that rotates by driving the step motor. The guide screw is provided in parallel with the axial direction of the cylinder 13. The length of the guide screw is set to be longer than at least the reciprocal sliding range of the plunger 12. A guide screw is screwed into a screw hole formed in the movable plate 14.
When the guide screw is rotated by the drive of the step motor, the position of the movable plate 14 relative to the guide screw is changed, and the movable plate 14 moves in the axial direction. The amount of movement of the movable plate 14 can be adjusted by adjusting the drive amount of the step motor. Further, by moving the plunger 12 mechanically by the discharge pressure adjusting means 11, the plunger 12 can be moved smoothly at a constant speed. Therefore, it is possible to prevent pulsation (mixing of bubbles) during tar discharge.
The discharge pressure adjusting means 11 is not particularly limited to the one constituted by the step motor and the guide screw as in the present embodiment.

圧縮ポンプ３は、空気を圧縮してその圧縮空気を吐出する装置である。圧縮ポンプ３は、噴霧部材４と気体通路２４を介して接続されている。気体通路２４には、電磁弁からなる圧力調整弁２５が設けられる。そして、圧力調整弁２５の開度を変更することにより、圧縮ポンプ３の吐出圧力を調整することができるようになっている。 The compression pump 3 is a device that compresses air and discharges the compressed air. The compression pump 3 is connected to the spray member 4 via the gas passage 24. The gas passage 24 is provided with a pressure adjustment valve 25 made of an electromagnetic valve. And the discharge pressure of the compression pump 3 can be adjusted by changing the opening degree of the pressure regulating valve 25.

気体通路２４は、配管等から構成されている。気体通路２４の気体流通方向上流端は圧縮ポンプ３に接続され、気体流通方向下流端は後述する噴霧部材４の螺子孔４５に接続されている。この気体通路２４の気体流通方向下流端には螺子２４ａ（図２参照）が設けられて、噴霧部材４の螺子孔４５に螺合されている。
また、気体通路２４には、気体圧を検出するための気体圧センサ２７が設けられている。また、気体圧センサ２７は、制御装置５と接続されている。 The gas passage 24 is composed of piping or the like. The upstream end of the gas passage 24 in the gas flow direction is connected to the compression pump 3, and the downstream end of the gas flow direction is connected to a screw hole 45 of the spray member 4 described later. A screw 24 a (see FIG. 2) is provided at the downstream end of the gas passage 24 in the gas flow direction, and is screwed into the screw hole 45 of the spray member 4.
The gas passage 24 is provided with a gas pressure sensor 27 for detecting the gas pressure. Further, the gas pressure sensor 27 is connected to the control device 5.

制御装置５は、シリンジ装置２の吐出量及び圧縮ポンプ３の吐出圧力を制御する装置である。制御装置５は、吐出圧調整手段１１のステップモータと、開閉弁２３と、圧力調整弁２５と、圧力センサ１６と、気体圧センサ２７と、接続されている。
制御装置５は、圧力センサ１６及び気体圧センサ２７の計測値に基づき、吐出圧調整手段１１と圧力調整弁２５とを作動させて、吐出圧調整手段１１による可動板１４の移動量と、圧縮ポンプ３の吐出圧力とを制御することができるように構成されている。 The control device 5 is a device that controls the discharge amount of the syringe device 2 and the discharge pressure of the compression pump 3. The control device 5 is connected to a step motor of the discharge pressure adjusting means 11, an on-off valve 23, a pressure adjusting valve 25, a pressure sensor 16, and a gas pressure sensor 27.
The control device 5 operates the discharge pressure adjusting means 11 and the pressure adjusting valve 25 based on the measured values of the pressure sensor 16 and the gas pressure sensor 27, and the amount of movement of the movable plate 14 by the discharge pressure adjusting means 11 and compression. The discharge pressure of the pump 3 can be controlled.

制御装置５は、圧力センサ１６の計測値に基づき吐出圧調整手段１１のステップモータの回転量を調整して、可動板１４の移動量を制御する。これにより、制御装置５は、プランジャ１２の移動量を制御し、ひいてはプランジャ１２がシリンダ１３内の高粘度の液体を吐出口１５から押し出す量、即ちシリンジ装置２の吐出量を制御することができるようになっている。また、制御装置５は、気体圧センサ２７の計測値に基づき、圧縮ポンプ３の圧力調整弁２５の開度を調整して、圧縮ポンプ３の吐出圧力を制御することができるようになっている。 The control device 5 controls the amount of movement of the movable plate 14 by adjusting the amount of rotation of the step motor of the discharge pressure adjusting means 11 based on the measurement value of the pressure sensor 16. As a result, the control device 5 can control the amount of movement of the plunger 12 and thus the amount by which the plunger 12 pushes the high-viscosity liquid in the cylinder 13 from the discharge port 15, that is, the discharge amount of the syringe device 2. It is like that. Further, the control device 5 can control the discharge pressure of the compression pump 3 by adjusting the opening of the pressure adjustment valve 25 of the compression pump 3 based on the measured value of the gas pressure sensor 27. .

また、制御装置５は、開閉弁２３を作動させて、液体通路２２の開閉を制御することができるように構成されている。制御装置５は、シリンジ装置２から噴霧部材４へ高粘度の液体の吐出が行われている場合には、開閉弁２３を開状態にし、液体流路２２内を高粘度の液体が流れるように制御する。シリンジ装置２から噴霧部材４へ高粘度の液体の吐出が行われていない場合には、開閉弁２３を閉状態にし、液体流路２２内を高粘度の液体が流れないように制御する。 In addition, the control device 5 is configured to be able to control the opening and closing of the liquid passage 22 by operating the on-off valve 23. When the high-viscosity liquid is being discharged from the syringe device 2 to the spray member 4, the control device 5 opens the on-off valve 23 so that the high-viscosity liquid flows in the liquid flow path 22. Control. When the high-viscosity liquid is not discharged from the syringe device 2 to the spray member 4, the on-off valve 23 is closed and control is performed so that the high-viscosity liquid does not flow through the liquid flow path 22.

次に、噴霧部材４について図１及び図２を用いて説明する。
噴霧部材４は、シリンジ装置２及び圧縮ポンプ３に接続されて、シリンジ装置２から吐出された高粘度の液体を圧縮ポンプ３から吐出された圧縮空気により噴霧口３１から噴霧対象物に噴霧する部材である。噴霧部材４は、図２に示すように、本体部３２と噴霧口３１を具備する噴霧ノズル３３とから構成されている。 Next, the spray member 4 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The spray member 4 is connected to the syringe device 2 and the compression pump 3, and sprays a high-viscosity liquid discharged from the syringe device 2 onto the spray target object from the spray port 31 with the compressed air discharged from the compression pump 3. It is. As shown in FIG. 2, the spray member 4 includes a main body portion 32 and a spray nozzle 33 having a spray port 31.

本体部３２は、直方体状に形成されており、金属で構成されている。本実施形態において本体部３２は真鍮で構成されている。本体部３２は、固定台２１に固定されており、シリンジ装置２の一端側に長手方向が本体部３２の長手方向（軸方向）と平行になるように配置されている。本体部３２には長手方向一端側から挿通孔４７が穿設され、該挿通孔４７内に後述する気液混合流路体５１が挿入され、挿通孔４７の他端側が、気体流通孔４１と連通される。また、挿通孔４７の中途部が液体注入孔４２と連通され、挿通孔４７内の気液混合流路体５１外周側に充填室４３が形成されている。そして、挿通孔４７の一端側には、噴霧ノズル３３の根元側を螺挿するための螺子孔４８が設けられている。こうして、本体部３２の長手方向一端面、即ちシリンジ装置２側に位置する長手方向他端面の反対側の面に、噴霧ノズル３３が取り付けられて、挿通孔４７内の気液混合流路体５１と連通されている。 The main body 32 is formed in a rectangular parallelepiped shape and is made of metal. In the present embodiment, the main body 32 is made of brass. The main body portion 32 is fixed to the fixing base 21 and is arranged on one end side of the syringe device 2 so that the longitudinal direction is parallel to the longitudinal direction (axial direction) of the main body portion 32. An insertion hole 47 is formed in the main body portion 32 from one end in the longitudinal direction, and a gas-liquid mixing channel body 51 described later is inserted into the insertion hole 47, and the other end side of the insertion hole 47 is connected to the gas flow hole 41. Communicated. A midway portion of the insertion hole 47 communicates with the liquid injection hole 42, and a filling chamber 43 is formed on the outer peripheral side of the gas-liquid mixing channel body 51 in the insertion hole 47. A screw hole 48 for screwing the base side of the spray nozzle 33 is provided on one end side of the insertion hole 47. Thus, the spray nozzle 33 is attached to one end surface in the longitudinal direction of the main body 32, that is, the surface opposite to the other end surface in the longitudinal direction located on the syringe device 2 side, and the gas-liquid mixing channel body 51 in the insertion hole 47. Communicated with.

気体流通孔４１は、圧縮ポンプ３からの空気を本体部３２の内部に導入するためのものである。気体流通孔４１は、本体部３２のシリンジ装置２側上面から本体部３２の軸心方向（短手方向中心側）に穿設されて挿通孔４７の他端側と連通されている。気体流通孔４１の前記シリンジ装置２側上面に開口する入口側には、螺子孔４５が設けられている。そして、前述のように気体通路２４の気体流通方向下流端にある螺子２４ａが螺子孔４５に螺合されて、気体流通孔４１が気体通路２４と連通されている。 The gas flow hole 41 is for introducing the air from the compression pump 3 into the main body 32. The gas flow hole 41 is formed in the axial direction (center side in the short direction) of the main body 32 from the upper surface of the main body 32 on the syringe device 2 side and communicates with the other end side of the insertion hole 47. A screw hole 45 is provided on the inlet side of the gas flow hole 41 that opens to the upper surface on the syringe device 2 side. As described above, the screw 24 a at the downstream end of the gas passage 24 in the gas flow direction is screwed into the screw hole 45, and the gas flow hole 41 is communicated with the gas passage 24.

液体注入孔４２は、シリンジ装置２からの高粘度の液体を本体部３２の内部に導入するためのものである。液体注入孔４２は、本体部３２の横側面から本体部３２の軸心方向（短手方向中心側）に穿設されて挿通孔４７の中途部と連通されている。液体注入孔４２の前記横側面に開口する入口側には、螺子孔４６が設けられている。そして、前述のように液体通路２２の液体流通方向下流端にある螺子２２ａが螺子孔４６に螺合されて、液体注入孔４２が液体通路２２と連通されている。 The liquid injection hole 42 is for introducing a highly viscous liquid from the syringe device 2 into the main body 32. The liquid injection hole 42 is drilled in the axial direction (center side in the short direction) of the main body 32 from the lateral side surface of the main body 32 and communicates with the middle portion of the insertion hole 47. A screw hole 46 is provided on the inlet side of the liquid injection hole 42 that opens on the lateral side surface. As described above, the screw 22 a at the downstream end of the liquid passage 22 in the liquid flow direction is screwed into the screw hole 46, and the liquid injection hole 42 is communicated with the liquid passage 22.

充填室４３は、本体部３２の挿通孔４７内面と気液混合流路体５１外周面との間に形成される空間であり、高粘度の液体をシリンジ装置２から液体注入孔４２を介して流入し、気液混合流路体５１内に吐出させるまで充填しておくための空間である。充填室４３は、その延出方向中途部（円筒の側部）で液体注入孔４２の出口と接続される。 The filling chamber 43 is a space formed between the inner surface of the insertion hole 47 of the main body 32 and the outer peripheral surface of the gas-liquid mixing channel body 51, and a highly viscous liquid is passed from the syringe device 2 through the liquid injection hole 42. It is a space for filling until it flows in and is discharged into the gas-liquid mixing channel body 51. The filling chamber 43 is connected to the outlet of the liquid injection hole 42 at an intermediate portion in the extending direction (a side portion of the cylinder).

噴霧ノズル３３は、その長手方向を本体部３２の長手方向と同方向として、本体部３２と同軸に配置される。噴霧ノズル３３は、把持部３３ａと、噴霧部３３ｂと、螺子３３ｃとから構成されている。
噴霧部３３ｂは長手方向一端である先端側に配置され、把持部３３ａよりも小径に形成される。
把持部３３ａは、長手方向中央部に形成されて、つまり、噴霧部３３ｂと螺子３３ｃとの間に配置される。把持部３３ａは、ナット状に形成されて、噴霧ノズル３３の螺子３３ｃを螺子孔３７に螺挿する際に作業者が把持、または、工具を嵌める部分である。
噴霧部３３ｂは、その根元側端部を把持部３３ａの先端側であって噴霧ノズル３３の長手方向、即ち気体流通方向と直交する断面の中心部に嵌合させて、把持部３３ａに取り付けられている。
螺子３３ｃは、長手方向他端である根元側に配置され、本体部３２の螺子孔４８に螺合されている。これにより、噴霧ノズル３３が、先端側（噴霧部３３ｂ）が本体部３２から離間する方向に突出するように、本体部３２の一端面に取り付けられている。 The spray nozzle 33 is arranged coaxially with the main body 32 with the longitudinal direction thereof being the same as the longitudinal direction of the main body 32. The spray nozzle 33 includes a grip portion 33a, a spray portion 33b, and a screw 33c.
The spray part 33b is disposed on the distal end side, which is one end in the longitudinal direction, and is formed with a smaller diameter than the grip part 33a.
The grip portion 33a is formed at the center in the longitudinal direction, that is, disposed between the spray portion 33b and the screw 33c. The gripping portion 33a is formed in a nut shape, and is a portion where an operator grips or inserts a tool when the screw 33c of the spray nozzle 33 is screwed into the screw hole 37.
The spraying part 33b is attached to the gripping part 33a by fitting its root end on the tip side of the gripping part 33a and in the longitudinal direction of the spraying nozzle 33, that is, the central part of the cross section perpendicular to the gas flow direction. ing.
The screw 33 c is disposed on the root side, which is the other end in the longitudinal direction, and is screwed into the screw hole 48 of the main body portion 32. Thereby, the spray nozzle 33 is attached to one end surface of the main body 32 so that the tip side (spray section 33b) protrudes in a direction away from the main body 32.

また、噴霧ノズル３３の中心部には、噴霧通路３４が穿設されている。
噴霧通路３４は、噴霧ノズル３３の気体流通方向に延びて、その気体流通方向と直交する断面の中心部を貫通するように形成されている。噴霧通路３４の気体流通方向と直交する断面直径（噴霧ノズル３３の内径）は、把持部３３ａの気体流通方向中途部から徐々に小さくなり、噴霧部３３ｂ内では一定となるように設定されている。 A spray passage 34 is formed in the center of the spray nozzle 33.
The spray passage 34 is formed so as to extend in the gas flow direction of the spray nozzle 33 and pass through the central portion of the cross section orthogonal to the gas flow direction. The cross-sectional diameter (inner diameter of the spray nozzle 33) orthogonal to the gas flow direction of the spray passage 34 is set so as to gradually decrease from the middle of the gas flow direction of the grip portion 33a and to be constant in the spray portion 33b. .

噴霧部３３ｂの最先端に位置する噴霧通路３４の気体流通方向下流端には、噴霧口３１が設けられている。噴霧口３１は、霧状の高粘度の液体を含んだ空気を噴霧対象物、本実施形態においてはエンジン１００の吸気通路へ向けて噴霧ノズル３３から噴出させる部分である。噴霧口３１の先端部の口径Ｄ（図２参照）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍに設定されている。 A spray port 31 is provided at the downstream end in the gas flow direction of the spray passage 34 located at the forefront of the spray unit 33b. The spray port 31 is a portion that ejects air containing a mist-like high-viscosity liquid from the spray nozzle 33 toward the object to be sprayed, in the present embodiment, toward the intake passage of the engine 100. The diameter D (see FIG. 2) of the tip of the spray port 31 is set to 0.5 mm to 2 mm.

また、本体部３２の内部には圧縮空気の流路として気液混合流路体５１が設けられている。気液混合流路体５１は、長手方向両端に開口を有する円筒形状の金属製の管から構成される。気液混合流路体５１は、その長手方向を本体部３２の長手方向と同方向として、充填室４３内に本体部３２と同軸に配置される。そして、気液混合流路体５１の一部が、挿通孔４７に隙間なく挿通されている。挿通孔４７の気体流通孔４１側の開口の口径は、図２（ｂ）に示すように、気液混合流路体５１の直径よりも僅かに小さく設定されている。 A gas-liquid mixing channel body 51 is provided inside the main body 32 as a compressed air channel. The gas-liquid mixing channel body 51 is formed of a cylindrical metal tube having openings at both ends in the longitudinal direction. The gas-liquid mixing channel body 51 is disposed coaxially with the main body 32 in the filling chamber 43 with its longitudinal direction being the same as the longitudinal direction of the main body 32. A part of the gas-liquid mixing channel body 51 is inserted into the insertion hole 47 without a gap. The diameter of the opening on the gas flow hole 41 side of the insertion hole 47 is set slightly smaller than the diameter of the gas-liquid mixing channel body 51 as shown in FIG.

気液混合流路体５１は、気体流通孔４１側の端部にテーパ加工を施される。そして、気液混合流路体５１は、前記テーパ加工を施された端部を充填室４３側から挿通孔４７に圧入するようにして、挿通孔４７を押し広げつつ、この挿通孔４７に挿通される。この挿通により、気液混合流路体５１の外周面と挿通孔４７の内周面とが密着することになる。こうして、圧縮空気が気液混合流路体５１の外周面と挿通孔４７の内周面との間を流通することが防止されている。気液混合流路体５１は、気体流通孔４１側の端部を気体流通孔４１内に突出させて、気体流通孔４１と連通されている。 The gas-liquid mixing channel body 51 is tapered at the end on the gas flow hole 41 side. The gas-liquid mixing channel body 51 is inserted into the insertion hole 47 while expanding the insertion hole 47 so as to press-fit the tapered end portion into the insertion hole 47 from the filling chamber 43 side. Is done. By this insertion, the outer peripheral surface of the gas-liquid mixing channel body 51 and the inner peripheral surface of the insertion hole 47 are brought into close contact with each other. Thus, the compressed air is prevented from flowing between the outer peripheral surface of the gas-liquid mixing channel body 51 and the inner peripheral surface of the insertion hole 47. The gas-liquid mixing channel body 51 is communicated with the gas flow hole 41 with the end on the gas flow hole 41 side protruding into the gas flow hole 41.

気液混合流路体５１の噴霧ノズル３３側の端面は、充填室４３内で噴霧ノズル３３（螺子３３ｃ）の根元側の端面と接している。噴霧ノズル３３は、螺子３３ｃを螺子孔４８へ螺挿することにより、気液混合流路体５１を挿通孔４７内に圧入させる。この圧入により、気液混合流路体５１の噴霧ノズル３３側の端面と、噴霧ノズル３３の根元側の端面との当接面に圧力がかかり、両端面が密着することになる。こうして、気液混合流路体５１内を流れる圧縮空気が充填室４３内に漏れることが防止されている。 The end surface on the spray nozzle 33 side of the gas-liquid mixing channel body 51 is in contact with the end surface on the root side of the spray nozzle 33 (screw 33 c) in the filling chamber 43. The spray nozzle 33 press-fits the gas-liquid mixing channel body 51 into the insertion hole 47 by screwing the screw 33 c into the screw hole 48. By this press-fitting, pressure is applied to the contact surface between the end surface on the spray nozzle 33 side of the gas-liquid mixing channel body 51 and the end surface on the root side of the spray nozzle 33, and both end surfaces are brought into close contact with each other. Thus, the compressed air flowing through the gas-liquid mixing channel body 51 is prevented from leaking into the filling chamber 43.

気液混合流路体５１の長手方向中途部においては、長手方向（気体流通方向）と直交する断面直径、即ち気液混合流路体５１の内径が絞られその他の部分と比較して小さくなっている縮径部５１ａが形成されている。縮径部５１ａは、気液混合流路体５１の長手方向両側の拡径部５１ｂに挟まれた状態で、充填室４３内に配置されて、この気液混合流路体５１を長手方向の所定長さにわたって狭くするようになっている。
縮径部５１ａには、高粘度の液体を充填室４３から気液混合流路体５１に流入させるための連通路としての切れ込み６１が設けられている。切れ込み６１は、縮径部５１ａにおいて気液混合流路体５１の側面の一部分を周方向に所定幅切欠いて形成されて、気液混合流路体５１を充填室４３と連通させるようになっている。切れ込み６１の気液混合流路体５１長手方向側の幅は、縮径部５１ａの気液混合流路体５１長手方向と直交する断面直径に比べて微小に設定される。ただし、前記連通路は、切れ込み６１の代わりに、気液混合流路体５１の側面に形成した微少な小孔としてもよい。 In the midway in the longitudinal direction of the gas-liquid mixing channel body 51, the cross-sectional diameter orthogonal to the longitudinal direction (gas flow direction), that is, the inner diameter of the gas-liquid mixing channel body 51 is narrowed and is smaller than the other parts. The reduced diameter portion 51a is formed. The reduced diameter portion 51a is disposed in the filling chamber 43 while being sandwiched between the enlarged diameter portions 51b on both sides in the longitudinal direction of the gas-liquid mixing channel body 51, and the gas-liquid mixing channel body 51 is disposed in the longitudinal direction. It is designed to narrow over a predetermined length.
The reduced diameter portion 51 a is provided with a notch 61 as a communication path for allowing a highly viscous liquid to flow into the gas-liquid mixing channel body 51 from the filling chamber 43. The notch 61 is formed by notching a part of the side surface of the gas-liquid mixing channel body 51 in the circumferential direction with a predetermined width in the reduced diameter portion 51 a so that the gas-liquid mixing channel body 51 communicates with the filling chamber 43. Yes. The width of the cut 61 in the longitudinal direction of the gas-liquid mixing channel 51 is set to be smaller than the cross-sectional diameter of the reduced diameter portion 51a perpendicular to the longitudinal direction of the gas-liquid mixing channel 51. However, the communication path may be a small small hole formed in the side surface of the gas-liquid mixing channel body 51 instead of the cut 61.

次に、噴霧装置１を用いて高粘度の液体を噴霧する方法について説明する。
圧縮ポンプ３を駆動させて、空気を圧縮ポンプ３から吐出させる。吐出された圧縮空気は、気体通路２４内を通り、気体流通孔４１内へと流入する。気体流通孔４１内へ流入した空気は、気体流通孔４１と連通する気液混合流路体５１内へと流入する。
この際、圧縮ポンプ３の吐出圧力は、圧力調整弁２５により少なくとも高粘度の液体を本体部３２において充填室４３から気液混合流路体５１内に切れ込み６１を介して流入させることができる圧力に調整しており、本実施形態においては０．８０ＭＰａとしている。なお、０．６０ＭＰａ以上の圧力であっても、高粘度の液体を高粘度の液体を本体部３２において充填室４３から気液混合流路体５１内に切れ込み６１を介して流入させることができる。 Next, a method for spraying a highly viscous liquid using the spray device 1 will be described.
The compression pump 3 is driven to discharge air from the compression pump 3. The discharged compressed air passes through the gas passage 24 and flows into the gas flow hole 41. The air that has flowed into the gas flow hole 41 flows into the gas-liquid mixing channel body 51 that communicates with the gas flow hole 41.
At this time, the discharge pressure of the compression pump 3 is a pressure at which at least high-viscosity liquid can be caused to flow from the filling chamber 43 into the gas-liquid mixing channel body 51 through the notch 61 in the main body 32 by the pressure adjusting valve 25. In this embodiment, the pressure is 0.80 MPa. Even at a pressure of 0.60 MPa or more, a high-viscosity liquid can be allowed to flow from the filling chamber 43 into the gas-liquid mixing channel body 51 through the slit 61 in the main body portion 32. .

また、吐出圧調整手段１１により可動板１４を移動させて、高粘度の液体をシリンジ装置２のシリンダ１３から吐出させる。吐出された高粘度の液体は、液体通路２２内を通り、液体注入孔４２内へと流入する。液体注入孔４２内へと流入した高粘度の液体は、液体注入孔４２と連通する充填室４３内へと流入する。
この際、吐出圧調整手段１１により可動板１４を移動させる量を調整して、シリンジ装置２の吐出量、即ち充填室４３内へと流入させる高粘度の液体の量を適宜に調節する。 Further, the movable plate 14 is moved by the discharge pressure adjusting means 11 to discharge a high viscosity liquid from the cylinder 13 of the syringe device 2. The discharged high-viscosity liquid flows through the liquid passage 22 and into the liquid injection hole 42. The high-viscosity liquid that has flowed into the liquid injection hole 42 flows into the filling chamber 43 that communicates with the liquid injection hole 42.
At this time, the amount by which the movable plate 14 is moved by the discharge pressure adjusting means 11 is adjusted to appropriately adjust the discharge amount of the syringe device 2, that is, the amount of the high-viscosity liquid that flows into the filling chamber 43.

充填室４３は、シリンジ装置２からの高粘度の液体により充填される。充填室４３内に配置された気液混合流路体５１においては、図３の矢印Ａにて示すように、空気が流れる。このような状態では、気液混合流路体５１の縮径部５１ａにおいて、気液混合流路体５１の他の部分に比べて空気の圧力が低下するベンチュリ効果が発生する。 The filling chamber 43 is filled with a highly viscous liquid from the syringe device 2. In the gas-liquid mixing channel body 51 disposed in the filling chamber 43, air flows as indicated by an arrow A in FIG. In such a state, a venturi effect in which the air pressure is reduced in the reduced diameter portion 51 a of the gas-liquid mixing channel body 51 as compared with other portions of the gas-liquid mixing channel body 51 occurs.

すなわち、図３に示すように、気液混合流路体５１においては、縮径部５１ａの位置Ｐ２における流速が、位置Ｐ２よりも気体流通方向上流側の拡径部５１ｂの位置Ｐ１における流速よりも速くなる。そのため、位置Ｐ２における空気の圧力が位置Ｐ１における空気の圧力より低くなる。このベンチュリ効果により、充填室４３内に充填された高粘度の液体が、図３の矢印Ｂにて示すように、空気の圧力の低くなっている縮径部５１ａ内に臨むように設けられた切れ込み６１を通じて、充填室４３から気液混合流路体５１の縮径部５１ａ内に流入する。流入した高粘度の液体は霧状となって気液混合流路体５１を流れる空気と混合し、気液混合流路体５１を図３の矢印Ｃ方向へ流れる。 That is, as shown in FIG. 3, in the gas-liquid mixing channel body 51, the flow velocity at the position P2 of the reduced diameter portion 51a is higher than the flow velocity at the position P1 of the enlarged diameter portion 51b upstream of the position P2. Will also be faster. Therefore, the air pressure at the position P2 is lower than the air pressure at the position P1. Due to this venturi effect, the high-viscosity liquid filled in the filling chamber 43 is provided so as to face the reduced diameter portion 51a where the air pressure is low, as shown by the arrow B in FIG. The gas flows from the filling chamber 43 into the reduced diameter portion 51 a of the gas-liquid mixing channel body 51 through the notch 61. The high-viscosity liquid that has flowed in is mist and mixed with the air flowing through the gas-liquid mixing channel body 51, and flows through the gas-liquid mixing channel body 51 in the direction of arrow C in FIG.

霧状の高粘度の液体が混合した空気は、気液混合流路体５１の気体流通方向下流端から噴霧ノズル３３の噴霧通路３４内へ流入し、噴霧口３１からエンジン１００の吸気通路内へ噴霧される。この際、噴霧口３１の先端部の口径は０．５ｍｍ〜２ｍｍに設定されているため、圧縮空気に含まれた霧状のタールが滴下するのを防止することができる。また、タールの噴霧範囲が広がるのを抑制することができる。 The air mixed with the mist-like high-viscosity liquid flows into the spray passage 34 of the spray nozzle 33 from the downstream end in the gas flow direction of the gas-liquid mixing flow path body 51 and enters the intake passage of the engine 100 from the spray port 31. Sprayed. Under the present circumstances, since the aperture diameter of the front-end | tip part of the spraying port 31 is set to 0.5 mm-2 mm, it can prevent that the mist-like tar contained in compressed air dripping. Moreover, it is possible to suppress the tar spray range from being widened.

以上のように、噴霧装置１は、内部に貯溜した高粘度の液体に吐出圧調整手段１１により吐出圧を付与して、タールを吐出するシリンジ装置２と、空気を圧縮して、その圧縮空気を吐出する圧縮ポンプ３と、シリンジ装置２及び圧縮ポンプ３と接続されて、シリンジ装置２から吐出された高粘度の液体を圧縮ポンプ３から吐出された圧縮空気により噴霧口３１から噴霧対象物に噴霧する噴霧部材４と、を備え、噴霧部材４は、シリンジ装置２からのタールを充填する充填室４３と、圧縮ポンプ３からの圧縮空気を噴霧口３１に向かって流通させる気液混合流路体５１とを有し、充填室４３内で気液混合流路体５１に縮径部５１ａを形成して、充填室４３と気液混合流路体５１の縮径部５１ａとを切れ込み６１を介して連通させるものである。
このように構成することにより、気液混合流路体５１においては、気体流通方向と直交する断面直径、即ち気液混合流路体５１の内径の小さい縮径部５１ａでの空気の圧力が、ベンチュリ効果によりその他の部分に比べて低下して、高粘度の液体が充填室４３から縮径部５１ａ内に切れ込み６１を介して流入し、噴霧対象物としてのエンジンの吸気通路内に噴霧されることになる。したがって、高粘度の液体の噴霧機構を簡易な構成として、噴霧装置１を小型化させることができる。
また、高粘度の液体を噴霧部材４の噴口から特定の方向に集中して噴霧することが可能となる。これにより、例えば、噴霧装置１を、エンジン１００の高粘度の有機液体（タール等）に対する耐久性評価試験に用いる場合において、エンジン１００の吸気経路内で高粘度の液体が混合した空気が拡散するのを防止することができるので、吸気に効率良く高粘度の液体が混合した空気を含ませることができる。したがって、噴霧装置１の利用性を向上させることができる。 As described above, the spray device 1 applies the discharge pressure to the high-viscosity liquid stored inside by the discharge pressure adjusting means 11 to discharge tar, compresses the air, and compresses the compressed air. The high-viscosity liquid discharged from the syringe device 2 is connected to the syringe pump 2 and the syringe device 2 and the compression pump 3 from the spray port 31 to the spray object by the compressed air discharged from the compression pump 3. A spraying member 4 for spraying, and the spraying member 4 is a gas-liquid mixing channel for circulating the compressed air from the compression pump 3 toward the spraying port 31 and the filling chamber 43 filled with tar from the syringe device 2. The gas-liquid mixing channel body 51 is formed with a reduced diameter portion 51 a in the filling chamber 43, and the filling chamber 43 and the gas-liquid mixing channel body 51 with a reduced diameter portion 51 a are cut into 61. To communicate with each other.
By configuring in this way, in the gas-liquid mixing channel body 51, the cross-sectional diameter orthogonal to the gas flow direction, that is, the pressure of the air in the reduced diameter portion 51a having a small inner diameter of the gas-liquid mixing channel body 51 is Due to the Venturi effect, the viscosity is lowered compared to other portions, and a highly viscous liquid flows from the filling chamber 43 into the reduced diameter portion 51a through the notch 61 and is sprayed into the intake passage of the engine as the spray target. It will be. Therefore, the spray device 1 can be miniaturized with a simple structure of the spray mechanism for the high-viscosity liquid.
Moreover, it becomes possible to concentrate and spray a highly viscous liquid in a specific direction from the nozzle of the spray member 4. Thereby, for example, when the spray device 1 is used in a durability evaluation test for the high-viscosity organic liquid (such as tar) of the engine 100, air mixed with the high-viscosity liquid diffuses in the intake path of the engine 100. Therefore, air mixed with a highly viscous liquid can be efficiently contained in the intake air. Therefore, the usability of the spray device 1 can be improved.

また、噴霧口３１の口径を０．５ｍｍ〜２ｍｍに設定するものである。
このように構成することにより、タールの噴霧範囲が広がることが抑制される。また、噴霧口３１の口径が充分に小さいので、噴霧される液滴が大きくなりすぎて噴霧対象物まで届かずに落下することが防止される。したがって、噴霧装置１の利用性を向上させることができる。 Further, the diameter of the spray port 31 is set to 0.5 mm to 2 mm.
By comprising in this way, it is suppressed that the spray range of tar spreads. Further, since the diameter of the spray port 31 is sufficiently small, it is prevented that the sprayed droplets become too large and fall without reaching the spray target. Therefore, the usability of the spray device 1 can be improved.

また、圧縮ポンプ３の吐出圧を０．６ＭＰａ以上に設定するものである。
このように構成することにより、高粘度の液体が、充填室４３から気液混合流路体５１内に流入せず充填室４３内で滞留することが防止される。したがって、噴霧装置１の利用性を向上させることができる。 Moreover, the discharge pressure of the compression pump 3 is set to 0.6 MPa or more.
With this configuration, it is possible to prevent a highly viscous liquid from staying in the filling chamber 43 without flowing from the filling chamber 43 into the gas-liquid mixing channel body 51. Therefore, the usability of the spray device 1 can be improved.

１噴霧装置
２シリンジ装置
３圧縮ポンプ（圧縮機）
４噴霧部材
１１吐出圧調整手段
３１噴霧口
４３充填室
５１気液混合流路体
５１ａ縮径部
５１ｂ拡径部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spraying device 2 Syringe device 3 Compression pump (compressor)
4 Spray member 11 Discharge pressure adjusting means 31 Spray port 43 Filling chamber 51 Gas-liquid mixing channel body 51a Reduced diameter part 51b Expanded diameter part

Claims

内部に貯溜した高粘度の液体に吐出圧調整手段により吐出圧を付与して、高粘度の液体を吐出するシリンジ装置と、
空気を圧縮して、その圧縮空気を吐出する圧縮機と、
前記シリンジ装置及び前記圧縮機と接続されて、前記シリンジ装置から吐出された高粘度の液体と、前記圧縮機から吐出された圧縮空気とを混合して噴霧口から噴霧対象物に噴霧する噴霧部材と、
を備え、
前記噴霧部材は、前記シリンジ装置からの高粘度の液体を充填する充填室と、該充填室を貫通し前記圧縮機からの圧縮空気を前記噴霧口に向かって流通させる流路体とを有し、該流路体には前記充填室内で縮径部が形成され、該縮径部に前記充填室と内部とを連通する連通路が形成される、
噴霧装置。 A syringe device that discharges high-viscosity liquid by applying discharge pressure to the high-viscosity liquid stored inside by a discharge pressure adjusting means;
A compressor that compresses air and discharges the compressed air;
A spray member that is connected to the syringe device and the compressor, mixes the high-viscosity liquid discharged from the syringe device and the compressed air discharged from the compressor, and sprays the spray target from the spray port When,
With
The spray member has a filling chamber filled with a high-viscosity liquid from the syringe device, and a flow path body that passes through the filling chamber and circulates compressed air from the compressor toward the spray port. In the flow path body, a reduced diameter portion is formed in the filling chamber, and a communication path is formed in the reduced diameter portion to communicate the filling chamber with the inside.
Spraying equipment.

前記噴霧口の口径を０．５ｍｍ〜２ｍｍに設定する、
請求項１に記載の噴霧装置。 Setting the diameter of the spray port to 0.5 mm to 2 mm;
The spraying device according to claim 1.

前記圧縮機の吐出圧を０．６ＭＰａ以上に設定する、
請求項１に記載の噴霧装置。
The discharge pressure of the compressor is set to 0.6 MPa or more,
The spraying device according to claim 1.