JP2011171157A - Discharge lamp unit, and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、放電灯を点灯させる回路部品を有する放電灯ユニット、および放電灯ユニットの製造方法に関する。 The present invention relates to a discharge lamp unit having circuit components for lighting a discharge lamp, and a method for manufacturing the discharge lamp unit.
放電灯を点灯させるための回路部品を収納したケース部材と、放電灯を支持する支持部材とが一体に構成された放電灯ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。 There is known a discharge lamp unit in which a case member that houses circuit components for lighting a discharge lamp and a support member that supports the discharge lamp are integrally formed (see, for example, Patent Document 1).
ところで、上記放電灯ユニットでは、ケース部材の内側に、回路部品等の内部の部品を覆う被覆部と前述の支持部材とが一体に構成されたカバー部材を備えたものがある。また、一般的に放電灯ユニットを組み立てる際には、ケース部材内部の電極や回路部品を電気的に接続するために、溶接工程が実施され、また、回路部品等の内部の部品を固定するために、樹脂等の充填材を注入する注入工程が実施される。 By the way, in the discharge lamp unit, there is a case in which a cover member in which a covering portion that covers internal components such as circuit components and the above-described support member is integrally formed is provided inside the case member. In general, when assembling a discharge lamp unit, a welding process is performed to electrically connect electrodes and circuit components inside the case member, and also to fix internal components such as circuit components. In addition, an injection step of injecting a filler such as resin is performed.
ここで、上記のカバー部材を備えた放電灯ユニットにおいて、このような溶接工程や注入工程を行う際には、カバー部材に設けられた孔部を介してこれらの作業が実施されるが、カバー部材に孔部が多く設けられると、カバー部材の剛性が低下し、支持部材が放電灯を支持する機能が低下する虞があった。 Here, in the discharge lamp unit provided with the cover member, when performing such a welding process and an injection process, these operations are performed through holes provided in the cover member. When many holes are provided in the member, the rigidity of the cover member is lowered, and the function of the support member to support the discharge lamp may be lowered.
そこで、放電灯を点灯させるための回路部品を収納したケース部材と、放電灯を支持する支持部材とが一体に構成された放電灯ユニットにおいて、回路部品等の内部の部品を覆う被覆部と支持部材とを有するカバー部材の剛性を向上させることができる技術を提供することを本発明の目的とする。 Therefore, in a discharge lamp unit in which a case member that stores circuit components for lighting a discharge lamp and a support member that supports the discharge lamp are integrally configured, a covering portion that covers internal components such as circuit components and the support It is an object of the present invention to provide a technique capable of improving the rigidity of a cover member having a member.
かかる目的を達成するために成された放電灯ユニットにおいては、筐体の内部空間に充填された充填材と、回路部品に対して電気的に接続される電極および支持部材を有し、筐体の内部において充填材の外周部分の少なくとも一部を覆うカバー部材と、回路部品同士、または回路部品と電極とを接合するための接合部と、を備えている。そして、カバー部材は、充填材と接する領域に孔部を備え、接合部と孔部との間の領域には、充填材のみが存在するよう配置されている（請求項１）。 In a discharge lamp unit configured to achieve such an object, the discharge lamp unit has a filling material filled in an internal space of the housing, an electrode and a support member that are electrically connected to circuit components, and the housing. A cover member that covers at least a part of the outer peripheral portion of the filler, and a joining portion for joining the circuit components or the circuit components and the electrodes. The cover member includes a hole in a region in contact with the filler, and is disposed so that only the filler exists in a region between the joint and the hole (claim 1).
このような放電灯ユニットによれば、接合部、充填材、および孔部が概ね一直線上に配置されていることになるので、放電灯ユニットの製造時において、孔部を介して接合部を形成し、その後、同じ孔部から充填材を流入させることができる。つまり、孔部を接合の際と充填材の流入の際の両方に利用することができる。 According to such a discharge lamp unit, since the joint portion, the filler, and the hole portion are arranged substantially in a straight line, the joint portion is formed through the hole portion when the discharge lamp unit is manufactured. Then, the filler can be allowed to flow from the same hole. That is, the hole can be used for both joining and filling material inflow.
したがって、接合の際に利用する孔部と充填剤の流入の際に利用する孔部とを別々に形成する場合と比較して、カバー部材に形成する孔部の数（開口面積）を少なくすることができるので、カバー部材の剛性を向上させることができる。 Accordingly, the number of holes (opening area) formed in the cover member is reduced as compared with the case where the holes used for bonding and the holes used for inflow of the filler are formed separately. Therefore, the rigidity of the cover member can be improved.
ところで、上記放電灯ユニットにおいて、充填材の熱伝導率は、カバー部材の熱伝導率よりも低く設定されていてもよい（請求項２）。
このような放電灯ユニットによれば、放電灯によって発せられた熱がカバー部材を介して筐体の内部に伝わり難くすることができる。
By the way, in the said discharge lamp unit, the heat conductivity of a filler may be set lower than the heat conductivity of a cover member (Claim 2).
According to such a discharge lamp unit, it is possible to make it difficult for the heat generated by the discharge lamp to be transmitted to the inside of the housing through the cover member.
また、上記放電灯ユニットにおいて、支持部材とカバー部材とは一体に形成されていてもよい（請求項３）。
このような放電灯ユニットによれば、カバー部材および支持部材を同時に形成することができるので、放電灯ユニットを製造する際の製造工程を簡素化することができる。
In the discharge lamp unit, the support member and the cover member may be integrally formed.
According to such a discharge lamp unit, since the cover member and the support member can be formed at the same time, the manufacturing process when manufacturing the discharge lamp unit can be simplified.
さらに、上記放電灯ユニットにおいては、カバー部材が、放電灯ユニットを外部部材に固定するための固定部を備えていてもよい（請求項４）。
このような放電灯ユニットによれば、カバー部材の固定部を利用して放電灯ユニットが位置決め固定されるので、特にカバー部材に剛性が求められるが、上記のように本発明ではカバー部材の剛性が向上されている。
Further, in the discharge lamp unit, the cover member may include a fixing portion for fixing the discharge lamp unit to the external member (claim 4).
According to such a discharge lamp unit, since the discharge lamp unit is positioned and fixed using the fixing portion of the cover member, rigidity is particularly required for the cover member. However, in the present invention, the rigidity of the cover member is as described above. Has been improved.
従って、カバー部材の固定部を利用して放電灯ユニットを位置決めする構成であっても、その使用環境に耐えうる放電灯ユニットとすることができる。
次に上記目的を達成するために成された放電灯ユニットの製造方法においては、回路部品配置工程にて、筐体の内部に回路部品を配置し、カバー部材配置工程にて、回路部品に電気的に接続される電極および支持部材を有し、孔部が形成されたカバー部材を、構成部品の少なくとも一部を覆うように配置する。そして、接合工程にて、孔部を介して回路部品同士、または回路部品と電極とを接合し、充填材注入工程にて、接合工程で利用した孔部を介して筐体の内部の空間を埋める充填材を注入する。なお、回路部品配置工程、カバー部材配置工程、接合工程、充填材注入工程は順に実施される（請求項５）。
Therefore, even if it is the structure which positions a discharge lamp unit using the fixing | fixed part of a cover member, it can be set as the discharge lamp unit which can endure the use environment.
Next, in the method for manufacturing a discharge lamp unit formed to achieve the above object, the circuit component is arranged inside the housing in the circuit component arranging step, and the circuit component is electrically connected in the cover member arranging step. A cover member having an electrode and a support member that are connected to each other and having a hole is disposed so as to cover at least a part of the component. Then, in the joining process, the circuit components are joined to each other or the circuit parts and the electrodes through the hole, and in the filler injection process, the space inside the housing is made through the hole used in the joining process. Inject filling material to fill. In addition, a circuit component arrangement | positioning process, a cover member arrangement | positioning process, a joining process, and a filler injection | pouring process are implemented in order (Claim 5).
このような放電灯ユニットの製造方法によれば、孔部を介して接合部を形成し、その後、同じ孔部から充填材を流入させることができる。つまり、孔部を接合の際と充填材の流入の際の両方に利用することができる。 According to such a method for manufacturing a discharge lamp unit, a joining portion can be formed through a hole, and then a filler can be introduced from the same hole. That is, the hole can be used for both joining and filling material inflow.
したがって、接合の際に利用する孔部と充填剤の流入の際に利用する孔部とを別々に形成する場合と比較して、カバー部材に形成する孔部の数を少なくすることができるので、カバー部材の剛性を向上させることができる。 Therefore, the number of holes formed in the cover member can be reduced as compared to the case where the holes used for joining and the holes used for inflow of the filler are formed separately. The rigidity of the cover member can be improved.
以下に本発明にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
［本実施形態の回路構成］
図１は、放電灯ユニット１の回路構成を示す回路図である。
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[Circuit Configuration of this Embodiment]
FIG. 1 is a circuit diagram showing a circuit configuration of the discharge lamp unit 1.
放電灯ユニット１は、例えば乗用車等の車両に搭載され、この車両の前方を照射するヘッドライトである放電灯１１（バルブ）を点灯させるための装置である。図１に示すように、放電灯ユニット１は、このユニット１外に配置されたバッテリ６からスイッチ７を介して電力が供給されるよう構成されており、運転者がスイッチ７をＯＮ状態にすることにより放電灯ユニット１にバッテリ６による電力が供給される。 The discharge lamp unit 1 is mounted on a vehicle such as a passenger car, for example, and is a device for lighting a discharge lamp 11 (bulb) that is a headlight that irradiates the front of the vehicle. As shown in FIG. 1, the discharge lamp unit 1 is configured to be supplied with power from a battery 6 arranged outside the unit 1 via a switch 7, and the driver turns the switch 7 to an ON state. As a result, the electric power from the battery 6 is supplied to the discharge lamp unit 1.
放電灯ユニット１は、図１に示すように、フィルタ回路４０、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路４５、点灯補助回路５０、Ｈブリッジ回路５５、高電圧発生回路６０、および制御回路７０を備えている。 As shown in FIG. 1, the discharge lamp unit 1 includes a filter circuit 40, a DC / DC converter circuit 45, a lighting auxiliary circuit 50, an H bridge circuit 55, a high voltage generation circuit 60, and a control circuit 70.
フィルタ回路４０は、入力コイル４１および入力コンデンサ４２を有している。このフィルタ回路４０は、バッテリ６から得られる電源電圧を平滑化する平滑回路として構成されている。 The filter circuit 40 has an input coil 41 and an input capacitor 42. The filter circuit 40 is configured as a smoothing circuit that smoothes the power supply voltage obtained from the battery 6.
ＤＣ／ＤＣコンバータ回路４５は、ＤＣ／ＤＣトランス４６、パワー素子であるパワーＭＯＳトランジスタ４７、ダイオード４８およびコンデンサ４９を有している。このＤＣ／ＤＣコンバータ回路４５は、電源電圧（例えば１２Ｖ）をランプ供給電圧（例えば４０Ｖ）まで昇圧するコンバータ回路として構成されている。 The DC / DC converter circuit 45 includes a DC / DC transformer 46, a power MOS transistor 47 as a power element, a diode 48, and a capacitor 49. The DC / DC converter circuit 45 is configured as a converter circuit that boosts a power supply voltage (for example, 12V) to a lamp supply voltage (for example, 40V).
点灯補助回路５０は、電源側端子に並列に接続された２つの抵抗器５１，５２、一方の抵抗器５２に直列接続されたダイオード５３、並びに他方の抵抗器５１およびダイオード５３に接続されたテイクオーバーコンデンサ５４を備えている。点灯補助回路５０は、放電灯１１の点灯時において必要な電力を一時的に放電灯１１に供給する回路であり、テイクオーバーコンデンサ５４は必要な電力を蓄える機能を有する。 The lighting auxiliary circuit 50 includes two resistors 51 and 52 connected in parallel to the power supply side terminal, a diode 53 connected in series to one resistor 52, and a take connected to the other resistor 51 and the diode 53. An overcapacitor 54 is provided. The auxiliary lighting circuit 50 is a circuit that temporarily supplies necessary electric power to the discharge lamp 11 when the discharge lamp 11 is lit, and the takeover capacitor 54 has a function of storing necessary electric power.
Ｈブリッジ回路５５は、４つのパワートランジスタ５６および電流検出抵抗として配置された抵抗器５７を備えている。Ｈブリッジ回路５５は、制御回路７０からの作動信号を受けてこれらのパワートランジスタ５６をスイッチングするドライバ５８によって制御され、この制御によってＨブリッジ回路５５からの出力が、直流から交流（ただし矩形波）に変換される。 The H-bridge circuit 55 includes four power transistors 56 and a resistor 57 arranged as a current detection resistor. The H bridge circuit 55 is controlled by a driver 58 that switches the power transistors 56 in response to an operation signal from the control circuit 70. By this control, the output from the H bridge circuit 55 is changed from direct current to alternating current (however, a rectangular wave). Is converted to
高電圧発生回路６０は、高電圧発生用コンデンサ６１、スパークギャップ６２、およびスタータトランス６３、およびノイズ低減コイル６４を有している。高電圧発生用コンデンサ６１はスタータトランス６３の１次コイル側に流す電流を充電し、スパークギャップ６２は、高電圧発生用コンデンサ６１の放電をスイッチングする。 The high voltage generation circuit 60 includes a high voltage generation capacitor 61, a spark gap 62, a starter transformer 63, and a noise reduction coil 64. The high voltage generating capacitor 61 charges a current flowing to the primary coil side of the starter transformer 63, and the spark gap 62 switches the discharge of the high voltage generating capacitor 61.
そして、スタータトランス６３は放電灯１１の点灯を開始する始動電圧（例えば２５ｋＶ）を発生する。なお、スパークギャップ６２は、制御回路７０からの作動信号を受けた昇圧回路６５から高電圧が供給され、スパークギャップ６２の電圧が所定の電圧に達したタイミングで導通する。 Then, the starter transformer 63 generates a starting voltage (for example, 25 kV) that starts lighting the discharge lamp 11. Note that a high voltage is supplied to the spark gap 62 from the booster circuit 65 that has received the operation signal from the control circuit 70, and the spark gap 62 becomes conductive when the voltage of the spark gap 62 reaches a predetermined voltage.
また、制御回路７０は、上記各回路の電圧を検出し、これらの電圧に基づいて、ドライバ５８や昇圧回路６５等の回路素子を制御する半導体素子を備えてなる。なお、制御回路７０は、ディスチャージヘッドライトにおける、周知のいわゆるバラストとして機能する。 Further, the control circuit 70 includes semiconductor elements that detect the voltages of the respective circuits and control circuit elements such as the driver 58 and the booster circuit 65 based on these voltages. The control circuit 70 functions as a well-known so-called ballast in the discharge headlight.
また、上記の構成要素のうち、Ｈブリッジ回路５５、ドライバ５８、昇圧回路６５等については、後述するバラストモジュール１３（集積回路）の内部に配置されており、これらの回路は、放電灯１１に供給する電力を生成するパワー回路８０（図２参照）を構成する。また、パワー回路８０の作動を制御する制御回路７０についても、バラストモジュール１３の内部に配置されている。 Among the above-described components, the H bridge circuit 55, the driver 58, the booster circuit 65, and the like are arranged inside a ballast module 13 (integrated circuit) described later, and these circuits are connected to the discharge lamp 11. A power circuit 80 (see FIG. 2) that generates power to be supplied is configured. The control circuit 70 that controls the operation of the power circuit 80 is also disposed inside the ballast module 13.
［本実施形態の構成要素の概略配置］
次に、放電灯ユニット１における各構成要素の配置について、図２および図３を用いて説明する。図２は放電灯ユニット１の平面図、図３は放電灯ユニット１の水平方向における断面図である。なお、図２の平面図においては、各構成要素の配置が分かるように各構成要素を透視した状態で記載している。また、図３の断面図においては、一点鎖線より上方においては放電灯１１の中心部分を通過する平面における断面図であり、一点鎖線より下方においては放電灯ユニット１の鉛直方向の中心を通過する平面における断面図である。
[Schematic arrangement of components of this embodiment]
Next, the arrangement of each component in the discharge lamp unit 1 will be described with reference to FIGS. 2 is a plan view of the discharge lamp unit 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the discharge lamp unit 1 in the horizontal direction. In the plan view of FIG. 2, each component is shown in a transparent state so that the arrangement of each component can be understood. 3 is a cross-sectional view in a plane passing through the central portion of the discharge lamp 11 above the one-dot chain line, and passes through the center in the vertical direction of the discharge lamp unit 1 below the one-dot chain line. It is sectional drawing in a plane.
放電灯ユニット１は、図２および図３に示すように、前述の各回路をケース部材１４（筐体）に収納して構成されている。そして、ケース部材１４は、放電灯１１を支持する放電灯支持部２２（支持部材）を外部に露出した状態で保持している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the discharge lamp unit 1 is configured by housing each circuit described above in a case member 14 (housing). The case member 14 holds the discharge lamp support portion 22 (support member) that supports the discharge lamp 11 in a state of being exposed to the outside.
ケース部材１４は、放電灯１１を支持する放電灯支持部２２が露出した側（図３では上側）の面を含む蓋部材１６と、バラストモジュール１３側（図３では下側）の放電灯支持部２２が露出した側の面を含まない本体部材１５とを突き合わせて構成されている。ケース部材１４において、本体部材１５は、例えばアルミニウム等の金属を略直方体（蓋部分は除く）に形成して構成されており、外部のノイズがケース部材１４の内部に侵入したり内部で発生したノイズがケース部材１４の外部に漏れ出したりすることを防止する電磁波シールドとして機能するとともに、ケース部材１４内部の熱を外部に放熱するヒートシンクとしても機能する。 The case member 14 includes a cover member 16 including a surface (upper side in FIG. 3) from which the discharge lamp support 22 supporting the discharge lamp 11 is exposed, and a discharge lamp support on the ballast module 13 side (lower side in FIG. 3). The main body member 15 that does not include the surface on the side where the portion 22 is exposed is abutted against each other. In the case member 14, the main body member 15 is formed by forming a metal such as aluminum in a substantially rectangular parallelepiped (excluding the lid portion), and external noise enters the case member 14 or is generated inside. In addition to functioning as an electromagnetic wave shield that prevents noise from leaking out of the case member 14, it also functions as a heat sink that dissipates heat inside the case member 14 to the outside.
一方、蓋部材１６は、例えば金属よりも熱伝導率が低い樹脂によって構成されており、蓋部材１６が金属から構成されている場合よりも、放電灯１１にて発生する熱がケース部材１４の内部に伝わり難くしている。なお、蓋部材１６は、例えばアルミニウム等の金属から構成してもよく、この場合において蓋部材１６は、電磁波シールドとして機能する。 On the other hand, the lid member 16 is made of, for example, a resin having a thermal conductivity lower than that of metal, and heat generated in the discharge lamp 11 is generated in the case member 14 more than in the case where the lid member 16 is made of metal. It is difficult to communicate inside. The lid member 16 may be made of a metal such as aluminum. In this case, the lid member 16 functions as an electromagnetic wave shield.
ここで、放電灯支持部２２は、ケース部材１４側の部位に、溝状に形成された固定部２６を備えている。この固定部２６には、凹状反射面を有するリフレクタ２０（外部部材）が配置される。 Here, the discharge lamp support portion 22 includes a fixing portion 26 formed in a groove shape at a portion on the case member 14 side. In the fixed portion 26, a reflector 20 (external member) having a concave reflecting surface is disposed.
言い換えれば、放電灯ユニット１は放電灯支持部２２に設けられた固定部２６がリフレクタ２０に固定されることによって位置決めされる。なお、リフレクタ２０によって放電灯１１の光は前方（図３では上方）に反射させられる。また、このリフレクタ２０は、例えば車両等における灯具ユニットに固定されている。 In other words, the discharge lamp unit 1 is positioned by fixing the fixing portion 26 provided on the discharge lamp support portion 22 to the reflector 20. The light from the discharge lamp 11 is reflected forward (upward in FIG. 3) by the reflector 20. Moreover, this reflector 20 is being fixed to the lamp unit in vehicles etc., for example.
ところで、ケース部材１４の内部においては、図２に示すように、放電灯ユニット１を車両に設置したときの路面に近い領域に、バラストモジュール１３およびＤＣ／ＤＣトランス４６が配置されており、路面から遠い領域に、フィルタ回路４０を構成する入力コイル４１および入力コンデンサ４２、並びに高電圧発生回路６０を構成する高電圧発生用コンデンサ６１、スパークギャップ６２、およびスタータトランス６３、およびノイズ低減コイル６４等が配置されている。 Incidentally, inside the case member 14, as shown in FIG. 2, the ballast module 13 and the DC / DC transformer 46 are arranged in a region close to the road surface when the discharge lamp unit 1 is installed in the vehicle. In the region far from the input coil 41 and the input capacitor 42 constituting the filter circuit 40, the high voltage generating capacitor 61 constituting the high voltage generating circuit 60, the spark gap 62, the starter transformer 63, the noise reducing coil 64, etc. Is arranged.
つまり、バラストモジュール１３は、自身の鉛直方向（設置したときの上下方向）の中心が、ケース部材１４における上下方向の中心（図２においてＢ−Ｂ断面を表す一点鎖線）よりも鉛直方向の下側に位置するように配置されている。 That is, the ballast module 13 has its vertical center (vertical direction when installed) lower than the vertical center of the case member 14 (dashed line representing the BB cross section in FIG. 2). It is arranged to be located on the side.
また、放電灯支持部２２は、自身の鉛直方向の中心（図２においてＡ−Ａ断面を表す一点鎖線）が、ケース部材１４における鉛直方向の中心よりも鉛直方向の上側に位置するように配置されている（図２参照）。この結果、バラストモジュール１３における鉛直方向の中心は、放電灯支持部２２における鉛直方向の中心よりも鉛直方向の下側に位置することになる。 Further, the discharge lamp support portion 22 is arranged so that its vertical center (a chain line in FIG. 2 indicating an AA cross section) is located above the vertical center of the case member 14 in the vertical direction. (See FIG. 2). As a result, the vertical center of the ballast module 13 is positioned below the vertical center of the discharge lamp support 22.
さらに、バラストモジュール１３内においては、放電灯１１に供給するための電力を生成するパワー回路８０が放電灯支持部２２近傍の鉛直方向上側の領域に配置されており、制御回路７０が放電灯支持部２２から離れた鉛直方向下側の領域に配置されている。 Further, in the ballast module 13, a power circuit 80 that generates electric power to be supplied to the discharge lamp 11 is disposed in a vertically upper region in the vicinity of the discharge lamp support portion 22, and the control circuit 70 supports the discharge lamp. It is arranged in the vertical lower region away from the part 22.
上記のようなバラストモジュール１３自体の配置およびバラストモジュール１３内部の配置によって、放電灯１１によって発生する熱が、バラストモジュール１３、特に制御回路７０に伝わり難くすることができる。 The arrangement of the ballast module 13 itself and the arrangement inside the ballast module 13 as described above can make it difficult for heat generated by the discharge lamp 11 to be transmitted to the ballast module 13, particularly the control circuit 70.
［本実施形態の組立工程と構成要素の詳細配置］
ここで、放電灯ユニット１の組立工程について簡単に説明しつつ、各構成要素の詳細配置について説明する（主に図３参照）。放電灯ユニット１を組み立てる際には、まず、ケース部材１４の本体部材１５の底部の所定位置に、バラストモジュール１３およびＤＣ／ＤＣトランス４６を接着する（回路部品配置工程）。この配置により、バラストモジュール１３はケース部材１４における放電灯支持部２２とは反対側の比較的低温となる領域に配置され、ケース部材１４がバラストモジュール１３のヒートシンクとして機能する。
[Detailed arrangement of assembly process and components of this embodiment]
Here, the detailed arrangement of each component will be described while briefly explaining the assembly process of the discharge lamp unit 1 (mainly refer to FIG. 3). When the discharge lamp unit 1 is assembled, first, the ballast module 13 and the DC / DC transformer 46 are bonded to a predetermined position on the bottom of the body member 15 of the case member 14 (circuit component arranging step). With this arrangement, the ballast module 13 is arranged in a relatively low temperature region on the opposite side of the case member 14 from the discharge lamp support portion 22, and the case member 14 functions as a heat sink for the ballast module 13.
続いて、内部にインサート成形されたターミナル３５，３７（いわゆるバスバー）を含む成形樹脂３０を本体部材１５の内部に配置する。この成形樹脂３０は、予めバラストモジュール１３およびＤＣ／ＤＣトランス４６とは干渉しない形状に形成とされているとともに、後述する溶接工程の支障とならないように（溶接の作業が可能なように）部分的に刳り抜かれた形状となっている。 Subsequently, a molding resin 30 including terminals 35 and 37 (so-called bus bars) insert-molded therein is disposed inside the main body member 15. This molded resin 30 is formed in advance so as not to interfere with the ballast module 13 and the DC / DC transformer 46, and is a portion so as not to interfere with the welding process described later (so that welding can be performed). It is a shape that has been hollowed out.
次いで、主にバラストモジュール１３の周囲のターミナル３５を電気的に接続するための第１溶接工程を実施する。この工程では、本体部材１５の底部に近い領域（図３では下側に近い領域）のターミナル３５に対して、成形樹脂３０の隙間から溶接を行い、第１溶接部３６（図３参照）を形成する。 Next, a first welding process for electrically connecting the terminals 35 around the ballast module 13 is performed. In this step, welding is performed from the gap of the molding resin 30 to the terminal 35 in the region close to the bottom of the main body member 15 (region close to the lower side in FIG. 3), and the first welded portion 36 (see FIG. 3) is formed. Form.
次に、バラストモジュール１３等の回路部品を覆うように、樹脂カバー部２１（カバー部材）を成形樹脂３０における本体部材１５の開口部側（図３では上側）に配置する（カバー部材配置工程）。ここで、樹脂カバー部２１は、放電灯支持部２２に繋がるターミナル３７がインサート成形されており、放電灯支持部２２と被覆部２３とが一体に形成されている。 Next, the resin cover portion 21 (cover member) is arranged on the opening side (the upper side in FIG. 3) of the main body member 15 in the molded resin 30 so as to cover circuit components such as the ballast module 13 (cover member arrangement step). . Here, in the resin cover part 21, a terminal 37 connected to the discharge lamp support part 22 is insert-molded, and the discharge lamp support part 22 and the covering part 23 are integrally formed.
放電灯支持部２２には、放電灯１１が組みつけられている。なお、放電灯１１は、着脱自在に構成されていてもよい。
また、被覆部２３は、本体部材１５の開口部の形状と外形が略一致する形状を有している。そして、被覆部２３には、孔部２４が２箇所に形成されている。これらの孔部２４は、放電灯１１に繋がるターミナル３７における本体部材１５の開口部側（図３ではターミナル３７の真上の領域）に形成されている。
The discharge lamp 11 is assembled to the discharge lamp support portion 22. The discharge lamp 11 may be configured to be detachable.
The covering portion 23 has a shape that substantially matches the shape of the opening of the main body member 15. And the hole 24 is formed in the coating | coated part 23 at two places. These hole portions 24 are formed on the opening side of the main body member 15 in the terminal 37 connected to the discharge lamp 11 (a region directly above the terminal 37 in FIG. 3).
続いて、放電灯１１に繋がるターミナル３７等、本体部材１５の開口部に近い領域（図３では上側に近い領域）のターミナル３７に対して、孔部２４および成形樹脂３０の隙間から溶接を行い、第２溶接部３８（図３参照、接合部）を形成する（接合工程）。この際、溶接に限らず、加締め等によって回路部品同士、ターミナル３７等を電気的に接続するようにしてもよい。なお、孔部２４の大きさは、接合工程における作業をするために必要な最低限の大きさに設定されている。 Subsequently, welding is performed from the gap between the hole 24 and the molding resin 30 to the terminal 37 in the region close to the opening of the main body member 15 (the region close to the upper side in FIG. 3) such as the terminal 37 connected to the discharge lamp 11. Then, the second welded portion 38 (see FIG. 3, the joining portion) is formed (joining step). At this time, not only welding but also circuit components, the terminal 37, etc. may be electrically connected by caulking or the like. Note that the size of the hole 24 is set to a minimum size necessary for the work in the joining process.
そして、一方の孔部２４からポッティング樹脂等、加熱されて液体状となった充填材１７（ホットメルト）が流入される（充填材注入工程）。このとき、他方の孔部２４は、本体部材１５内の空気を抜くための通気孔として機能する。 And the filling material 17 (hot melt) which became a liquid form by heating, such as potting resin, flows in from the one hole part 24 (filler injection process). At this time, the other hole portion 24 functions as a vent hole for venting air in the main body member 15.
このように充填材１７が流入されると、充填材１７の外周部分の少なくとも一部は、放電灯支持部２２側において被覆部２３にて覆われ、第１溶接部３６と孔部２４との間の領域には、充填材１７のみが存在することになる。なお、成形樹脂３０は、孔部２４から充填材１７を流入させたときに本体部材１５の内部が充填材１７によって空隙なく埋められるよう、その形状が考慮されている。この構成では、充填材１７が硬化すれば固体またはゲル状となり、対流が発生することがない。 When the filler 17 is thus introduced, at least a part of the outer peripheral portion of the filler 17 is covered with the covering portion 23 on the discharge lamp support portion 22 side, and the first welded portion 36 and the hole portion 24 are Only the filler 17 exists in the area between. The shape of the molding resin 30 is considered so that the inside of the main body member 15 is filled with the filler 17 without a gap when the filler 17 is introduced from the hole 24. In this configuration, when the filler 17 is cured, it becomes a solid or gel, and convection does not occur.
ここで、充填材１７としては、エポキシ系、シリコーン系、ポリアミド系、ポリエステル系、オレフィン系、ウレタン系の各種素材等を利用することができる。また、充填材１７には、自身の熱伝導率よりも熱伝導率が低い添加物を含んでいる。具体的な添加物としては、対流の影響が微小である細かな気泡を含むマイクロシリカバルーンフィラや、熱伝導率が樹脂よりも低いセラミックの粉末を含むセラミックフィラ等が挙げられる。 Here, as the filler 17, various materials such as epoxy, silicone, polyamide, polyester, olefin, and urethane can be used. Further, the filler 17 contains an additive having a thermal conductivity lower than its own thermal conductivity. Specific examples of the additive include a microsilica balloon filler containing fine bubbles having a minute influence of convection, and a ceramic filler containing a ceramic powder having a thermal conductivity lower than that of a resin.
また、充填材１７の熱伝導率は、被覆部２３の熱伝導率よりも低く設定されている。このようにされているのは、充填材１７に熱伝導するよりも、被覆部２３の内部にてより多く熱伝導させ、ケース部材１４の外部に熱を放出させるためである。 Further, the thermal conductivity of the filler 17 is set to be lower than the thermal conductivity of the covering portion 23. This is because heat is more conducted inside the covering portion 23 than heat conduction to the filler 17, and heat is released to the outside of the case member 14.
続いて、被覆部２３における本体部材１５の開口部側に蓋部材１６を配置し、本体部材１５の開口部付近の部材を本体部材１５の内側に曲げることによる加締め工程を実施する。そして、被覆部２３の所定部位を加熱することによって融溶部２５を形成し、被覆部２３と蓋部材１６とを密着させる熱加締め工程を実施する。 Subsequently, a lid member 16 is arranged on the opening side of the main body member 15 in the covering portion 23, and a caulking process is performed by bending a member near the opening of the main body member 15 to the inside of the main body member 15. And the fusion | melting part 25 is formed by heating the predetermined site | part of the coating | coated part 23, and the heat crimping process which adhere | attaches the coating | coated part 23 and the cover member 16 is implemented.
その後、充填材１７を硬化させる硬化工程を経て、放電灯ユニット１が組み立てられる。
［本実施形態による効果］
以上のように詳述した放電灯ユニット１においては、ケース部材１４の内部空間に充填された充填材１７と、バラストモジュール１３等の回路部品に対して電気的に接続されるターミナル３７および放電灯支持部２２を有し、ケース部材１４の内部において充填材１７の外周部分の少なくとも一部を覆う樹脂カバー部２１と、バラストモジュール１３等の回路部品同士、またはバラストモジュール１３等の回路部品とターミナル３７とを接合するための第２溶接部３８と、を備えている。そして、樹脂カバー部２１は、充填材１７と接する領域に孔部２４を備え、第２溶接部３８と孔部２４との間の領域には、充填材１７のみが存在するよう配置されている。
Thereafter, the discharge lamp unit 1 is assembled through a curing process for curing the filler 17.
[Effects of this embodiment]
In the discharge lamp unit 1 described in detail above, the filling material 17 filled in the internal space of the case member 14, the terminal 37 electrically connected to the circuit components such as the ballast module 13, and the discharge lamp. A resin cover portion 21 having a support portion 22 and covering at least a part of the outer peripheral portion of the filler 17 inside the case member 14, and circuit components such as the ballast module 13, or circuit components such as the ballast module 13 and a terminal 2 and a second welded portion 38 for joining 37. The resin cover portion 21 includes a hole 24 in a region in contact with the filler 17, and is disposed so that only the filler 17 exists in a region between the second welded portion 38 and the hole 24. .
このような放電灯ユニット１によれば、第２溶接部３８、充填材１７、および孔部２４が概ね一直線上に配置されていることになるので、放電灯ユニット１の製造時において、孔部２４を介して第２溶接部３８を形成し、その後、同じ孔部２４から充填材１７を流入させることができる。つまり、孔部２４を溶接の際と充填材１７の流入の際の両方に利用することができる。 According to such a discharge lamp unit 1, the second weld 38, the filler 17, and the hole 24 are arranged substantially in a straight line. The second welded portion 38 is formed via 24, and then the filler 17 can flow from the same hole portion 24. That is, the hole 24 can be used both during welding and when the filler 17 flows in.
したがって、溶接の際に利用する孔部２４と充填剤の流入の際に利用する孔部２４とを別々に形成する場合と比較して、樹脂カバー部２１に形成する孔部２４の数を少なくすることができるので、樹脂カバー部２１の剛性を向上させることができる。 Therefore, the number of the hole portions 24 formed in the resin cover portion 21 is smaller than that in the case where the hole portions 24 used for welding and the hole portions 24 used for inflow of the filler are separately formed. Therefore, the rigidity of the resin cover part 21 can be improved.
特に、本実施形態のように、放電灯支持部２２（樹脂カバー部２１）をリフレクタに固定することによって放電灯ユニット１を固定する構成においては、樹脂カバー部２１の剛性を向上させる意義が大きくなる。この構成では、樹脂カバー部２１の剛性を向上させない場合と比較して、放電灯ユニット１の振動に対する強度を向上させ、振動に対する光軸の角度のずれ量を小さくする効果を享受することができる。 In particular, in the configuration in which the discharge lamp unit 1 is fixed by fixing the discharge lamp support portion 22 (resin cover portion 21) to the reflector as in the present embodiment, the significance of improving the rigidity of the resin cover portion 21 is significant. Become. In this configuration, compared with the case where the rigidity of the resin cover portion 21 is not improved, the strength against vibration of the discharge lamp unit 1 can be improved, and the effect of reducing the deviation of the angle of the optical axis with respect to vibration can be enjoyed. .
また、放電灯ユニット１において、充填材１７の熱伝導率は、樹脂カバー部２１の熱伝導率よりも低く設定されている。
このような放電灯ユニット１によれば、放電灯１１によって発せられた熱が樹脂カバー部２１を介してケース部材１４の内部に伝わり難くすることができる。
In the discharge lamp unit 1, the thermal conductivity of the filler 17 is set lower than the thermal conductivity of the resin cover portion 21.
According to such a discharge lamp unit 1, it is possible to make it difficult for heat generated by the discharge lamp 11 to be transmitted to the inside of the case member 14 via the resin cover portion 21.
また、上記放電灯ユニット１において、放電灯支持部２２と樹脂カバー部２１とは一体に形成されている。
このような放電灯ユニット１によれば、樹脂カバー部２１および放電灯支持部２２を同時に形成することができるので、放電灯ユニット１を製造する際の製造工程を簡素化することができる。
In the discharge lamp unit 1, the discharge lamp support portion 22 and the resin cover portion 21 are integrally formed.
According to such a discharge lamp unit 1, since the resin cover part 21 and the discharge lamp support part 22 can be formed simultaneously, the manufacturing process at the time of manufacturing the discharge lamp unit 1 can be simplified.
さらに、放電灯ユニット１の製造方法としては、ケース部材１４の内部にバラストモジュール１３等の回路部品を配置し、次に、バラストモジュール１３等の回路部品に電気的に接続されるターミナル３７および放電灯支持部２２を有し、孔部２４が形成された樹脂カバー部２１を、構成部品の少なくとも一部を覆うように配置する。そして、孔部２４を介してバラストモジュール１３等の回路部品同士、またはバラストモジュール１３等の回路部品とターミナル３７とを接合し、同じ孔部２４を介してケース部材１４の内部の空間を埋める充填材１７を注入する。 Further, as a method of manufacturing the discharge lamp unit 1, a circuit component such as the ballast module 13 is disposed inside the case member 14, and then a terminal 37 and a discharge terminal that are electrically connected to the circuit component such as the ballast module 13. The resin cover portion 21 having the electric lamp support portion 22 and having the hole portion 24 is disposed so as to cover at least a part of the component parts. Then, the circuit components such as the ballast module 13 or the circuit components such as the ballast module 13 and the terminal 37 are joined via the hole 24 and the space inside the case member 14 is filled via the same hole 24. Material 17 is injected.
このような放電灯ユニット１の製造方法によれば、孔部２４を介して第２溶接部３８を形成し、その後、同じ孔部２４から充填材１７を流入させることができる。つまり、孔部２４を溶接の際と充填材１７の流入の際の両方に利用することができる。 According to such a method for manufacturing the discharge lamp unit 1, the second weld 38 can be formed through the hole 24, and then the filler 17 can be allowed to flow from the same hole 24. That is, the hole 24 can be used both during welding and when the filler 17 flows in.
したがって、溶接の際に利用する孔部２４と充填剤の流入の際に利用する孔部２４とを別々に形成する場合と比較して、樹脂カバー部２１に形成する孔部２４の数を少なくすることができるので、樹脂カバー部２１の剛性を向上させることができる。 Therefore, the number of the hole portions 24 formed in the resin cover portion 21 is smaller than that in the case where the hole portions 24 used for welding and the hole portions 24 used for inflow of the filler are separately formed. Therefore, the rigidity of the resin cover part 21 can be improved.
［その他の実施形態］
本発明の実施の形態は、上記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
[Other Embodiments]
Embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can take various forms as long as they belong to the technical scope of the present invention.
例えば、上記実施形態において、放電灯ユニット１を組み立てる際の工程について明記したが、最終的に同様の機能を有する放電灯ユニット１が完成できれば、上記工程以外の工程によって放電灯ユニット１を組み立ててもよい。 For example, in the above embodiment, the process for assembling the discharge lamp unit 1 is specified, but if the discharge lamp unit 1 having the same function can be finally completed, the discharge lamp unit 1 is assembled by a process other than the above process. Also good.
１…放電灯ユニット、１１…放電灯、１３…バラストモジュール、１４…ケース部材、１５…本体部材、１６…蓋部材、１７…充填材、２０…リフレクタ、２１…樹脂カバー部、２２…放電灯支持部、２３…被覆部、２４…孔部、２５…融溶部、２６…固定部、３０…成形樹脂、３５…ターミナル、３６…第１溶接部、３７…ターミナル、３８…第２溶接部、４０…フィルタ回路、４５…ＤＣ／ＤＣコンバータ回路、５０…点灯補助回路、５４…テイクオーバーコンデンサ、５５…Ｈブリッジ回路、６０…高電圧発生回路、６５…昇圧回路、７０…制御回路、８０…パワー回路。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Discharge lamp unit, 11 ... Discharge lamp, 13 ... Ballast module, 14 ... Case member, 15 ... Main body member, 16 ... Cover member, 17 ... Filler, 20 ... Reflector, 21 ... Resin cover part, 22 ... Discharge lamp Supporting part, 23 ... covering part, 24 ... hole, 25 ... melting part, 26 ... fixing part, 30 ... molding resin, 35 ... terminal, 36 ... first welding part, 37 ... terminal, 38 ... second welding part 40 ... Filter circuit, 45 ... DC / DC converter circuit, 50 ... Lighting auxiliary circuit, 54 ... Takeover capacitor, 55 ... H bridge circuit, 60 ... High voltage generation circuit, 65 ... Boost circuit, 70 ... Control circuit, 80 ... power circuit.
Claims (5)
前記筐体の内部空間に充填された充填材と、
前記回路部品に対して電気的に接続される電極および前記支持部材を有し、前記筐体の内部において前記充填材の外周部分の少なくとも一部を覆うカバー部材と、
前記回路部品同士、または前記回路部品と前記電極とを接合するための接合部と、
を備え、
前記カバー部材は、前記充填材と接する領域に孔部を備え、
前記接合部と前記孔部との間の領域には、前記充填材のみが存在すること
を特徴とする放電灯ユニット。 A housing in which circuit components for lighting a discharge lamp are housed, and a support member that supports the discharge lamp, are a discharge lamp unit configured integrally,
A filler filled in the internal space of the housing;
A cover member having an electrode electrically connected to the circuit component and the support member, and covering at least a part of an outer peripheral portion of the filler inside the housing;
Bonding portions for bonding the circuit components or the circuit components and the electrodes;
With
The cover member includes a hole in a region in contact with the filler,
The discharge lamp unit according to claim 1, wherein only the filler is present in a region between the joint and the hole.
前記充填材の熱伝導率は、前記カバー部材の熱伝導率よりも低く設定されていること
を特徴とする放電灯ユニット。 In the discharge lamp unit according to claim 1,
The discharge lamp unit characterized in that the thermal conductivity of the filler is set lower than the thermal conductivity of the cover member.
前記支持部材と前記カバー部材とは一体に形成されていること
を特徴とする放電灯ユニット。 In the discharge lamp unit according to claim 1 or 2,
The discharge lamp unit, wherein the support member and the cover member are integrally formed.
前記カバー部材は、当該放電灯ユニットを外部部材に固定するための固定部を備えていること
を特徴とする放電灯ユニット。 In the discharge lamp unit according to any one of claims 1 to 3,
The discharge lamp unit according to claim 1, wherein the cover member includes a fixing portion for fixing the discharge lamp unit to an external member.
前記筐体の内部に前記回路部品を配置する回路部品配置工程と、
前記回路部品に電気的に接続される電極および前記支持部材を有し、孔部が形成されたカバー部材を、前記構成部品の少なくとも一部を覆うように配置するカバー部材配置工程と、
前記孔部を介して前記回路部品同士、または前記回路部品と前記電極とを接合する接合工程と、
前記接合工程で利用した孔部を介して前記筐体の内部の空間を埋める充填材を注入する充填材注入工程と、
を順に実施すること特徴とする放電灯ユニットの製造方法。 A method for manufacturing a discharge lamp unit in which a housing that stores circuit components for lighting a discharge lamp and a support member that supports the discharge lamp are integrally configured,
A circuit component placement step of placing the circuit component in the housing;
A cover member disposing step of disposing a cover member having an electrode electrically connected to the circuit component and the support member and having a hole formed so as to cover at least a part of the component;
A bonding step of bonding the circuit components to each other or the circuit component and the electrode through the hole;
A filler injecting step of injecting a filler that fills the space inside the casing through the hole used in the joining step;
A method for manufacturing a discharge lamp unit, wherein
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