JP2011167964A - 液体噴射ヘッド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】個別素子電極端子48及び個別素子電極端子に接合されるフレキシブルケーブルの一端側個別電極配線端子53それぞれが、各圧力室の列設方向に沿って列設され、端子列設方向Xの端部側に位置する端部側個別素子電極端子48Bと、端部側個別素子電極端子に接合される一端側個別電極配線端子53Bとの少なくとも一方が、端子列設方向の中央部に位置する中央部個別素子電極端子48Aに対して傾斜した状態で配置されている。
【選択図】図7
Description
前記流路形成基板に振動板を介して配置されて前記圧力室内の液体に圧力変動を与える圧力発生素子と、
前記圧力発生素子の一部を構成する個別電極に導通する個別電極端子と、
前記圧力発生素子の一部を構成する共通電極に導通する共通電極端子と、
可撓性を有する絶縁部材に配線が施されて構成され、前記個別電極端子及び共通電極端子のそれぞれに接合される配線端子を有する配線部材と、を備え、
前記個別電極端子及び当該個別電極端子に接合される配線部材の個別配線端子それぞれが、各圧力室の列設方向に沿って列設され、
前記端子列設方向の端部側に位置する個別電極端子と、当該個別電極端子に接合される個別配線端子との少なくとも一方が、前記端子列設方向の中央部に位置する個別電極端子に対して傾斜した状態で配置されていることを特徴とする。
前記共通電極端子と、当該共通電極端子に接合される共通配線端子との少なくとも一方が、前記端子列設方向の中央部に位置する個別電極端子に対して前記端子列設方向に傾斜した状態で配置されている構成を採用することが望ましい。
前記金属層は、前記端子列設方向の端部側に位置する個別電極端子よりも前記端子列設方向の外側に、前記配線部材の金属層配線端子と接合される金属層電極端子を有し、
前記金属層電極端子と、前記金属層配線端子との少なくとも一方が、前記端子列設方向の中央部に位置する個別電極端子に対して前記端子列設方向に傾斜した状態で配置されている構成を採用することが望ましい。
ケース15は、内部にヘッドユニット16や集束流路(図示せず)を収容する箱体状部材であり、上面側に針ホルダー19が形成されている。この針ホルダー19は、インク導入針20を取り付けるための板状部材であり、本実施形態においてはインクカートリッジ7のインク色に対応させて8本のインク導入針20がこの針ホルダー19に横並びに配設されている。このインク導入針20は、インクカートリッジ7内に挿入される中空針状の部材であり、先端部に開設された導入孔(図示せず)からインクカートリッジ7内に貯留されたインクをケース15内の集束流路を通じてヘッドユニット16側に導入するようになっている。
本実施形態におけるヘッドユニット16は、ノズルプレート22、流路基板23(本発明における流路形成基板に相当)、共通液室基板24、及び、コンプライアンス基板25から概略構成され、これらの部材を積層した状態でユニットケース26に取り付けられている。
そして、一方(図において上側)のノズル列に対応する共通素子電極端子49aと、他方(図において省略された下側)のノズル列に対応する共通素子電極端子49bとは、互いの間隔を開けて対となるように端部側個別素子電極端子48Bよりも端子列設方向Xの外側に配置されている。これらの共通素子電極端子49は、フレキシブルケーブル39の一端側共通電極配線端子55(図6参照)と電気的に接続される部分である。
フレキシブルケーブル39は、ポリイミド等の矩形状のベースフィルムの一方の面(表面)に圧電素子35への駆動電圧の印加を制御するための制御IC52が実装されると共に、この制御IC52に接続される個別電極配線と共通電極配線と金属層配線のパターン(何れも図示せず)が形成されている。また、フレキシブルケーブル39の一端部(図6における下側の端部)には、アクチュエーターユニット45の各個別素子電極端子48(48a,48b)に対応して、一端側個別電極配線端子53(本発明における個別電極配線端子の一種)が、複数列設されている。また、この一端部において、一端側個別電極配線端子53群の列設方向外側には、アクチュエーターユニット45の各共通素子電極端子49(49a,49b)に対応して、一端側共通電極配線端子55(本発明における共通電極配線端子の一種)が個別素子電極端子48を避けた位置に複数列設されている。さらに、この一端部において、一端側共通電極配線端子55よりも一端側個別電極配線端子53群の列設方向外側には、アクチュエーターユニット45の各金属層電極端子51に対応して、一端側金属層配線端子57(本発明における金属層配線端子の一種)が設けられている。
図7は、フレキシブルケーブル39とアクチュエーターユニット45との接合時のアライメントを説明する模式図である。
フレキシブルケーブル39は、上記したようにポリイミド等のベースフィルムから構成されており、ハンダ付けなどによる圧電素子35側への接合時の加熱や吸湿によって、このベースフィルムが、特に端子を列設させて長尺となる端子列設方向Xに膨張して、ベースフィルム上に形成された各配線端子54,56,58同士の間隔が広がる。これにより各電極端子48,49,51に対する各配線端子54,56,58の接合位置が、端子列設方向Xに位置ずれする(図7中に破線で示す)。このように接合位置がずれた後に、画像処理などにより端子の接合位置を検出しつつ、端子列設方向Xに直交した方向であって仮想原点Oから離れる向きに、フレキシブルケーブル39を圧電素子35に対して相対的に移動(スライド)させることで(移動方向を図中に符号Pで示す)、各電極端子48,49,51と各配線端子54,56,58との位置合わせをすることができる。なお、フレキシブルケーブル39が、温度低下や湿度低下によって収縮した場合には、移動方向Pとは反対側に、フレキシブルケーブル39を圧電素子35に対して相対的に移動させても良い。
Claims (4)
- ノズルに連通する圧力室が列設された流路形成基板と、
前記流路形成基板に振動板を介して配置されて前記圧力室内の液体に圧力変動を与える圧力発生素子と、
前記圧力発生素子の一部を構成する個別電極に導通する個別電極端子と、
前記圧力発生素子の一部を構成する共通電極に導通する共通電極端子と、
可撓性を有する絶縁部材に配線が施されて構成され、前記個別電極端子及び共通電極端子のそれぞれに接合される配線端子を有する配線部材と、を備え、
前記個別電極端子及び当該個別電極端子に接合される配線部材の個別配線端子それぞれが、各圧力室の列設方向に沿って列設され、
前記端子列設方向の端部側に位置する個別電極端子と、当該個別電極端子に接合される個別配線端子との少なくとも一方が、前記端子列設方向の中央部に位置する個別電極端子に対して傾斜した状態で配置されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記共通電極端子が、前記端子列設方向の線上に配置され、
前記共通電極端子と、当該共通電極端子に接合される共通配線端子との少なくとも一方が、前記端子列設方向の中央部に位置する個別電極端子に対して傾斜した状態で配置されていることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記振動板上に、前記個別電極及び共通電極とは電気的に独立した状態で金属層が形成され、
前記金属層は、前記端子列設方向の端部側に位置する個別電極端子よりも前記端子列設方向の外側に、前記配線部材の金属層配線端子と接合される金属層電極端子を有し、
前記金属層電極端子と、前記金属層配線端子との少なくとも一方が、前記端子列設方向の中央部に位置する個別電極端子に対して傾斜した状態で配置されていることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記端子の傾斜角度が、前記端子列設方向の中央部に位置する個別電極端子から離れる程、大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
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