JP2011165489A - 有機ｅｌ照明装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機ＥＬ素子の保護と放熱を効率よく行うことができる有機ＥＬ照明装置を提供する。
【解決手段】有機ＥＬ素子１１と有機ＥＬパネル用基板１と有機ＥＬパネル用封止基板２とにより構成される有機ＥＬパネル１０を備える有機ＥＬ照明装置において、有機ＥＬパネル１０を内部に収容し、この有機ＥＬパネル１０の側面を覆う壁面を有する箱状の箱型基板４を備えた。
【選択図】図１
【解決手段】有機ＥＬ素子１１と有機ＥＬパネル用基板１と有機ＥＬパネル用封止基板２とにより構成される有機ＥＬパネル１０を備える有機ＥＬ照明装置において、有機ＥＬパネル１０を内部に収容し、この有機ＥＬパネル１０の側面を覆う壁面を有する箱状の箱型基板４を備えた。
【選択図】図１
Description
本発明は、有機ＥＬ照明装置に関する。
有機ＥＬ照明装置は、例えば、下記特許文献１に開示されるように、有機ＥＬ素子と放熱板との間に所定の弾性力を有する熱伝導性弾性部材が配置されている。このため、放熱板に外部から力が加わっても、熱伝導性弾性体によりその際の衝撃や振動等が吸収されて有機ＥＬ素子が保護される構造となっている。これにより、有機ＥＬ素子の破損等の不具合を防止している。また、各有機ＥＬ素子は、熱伝導性弾性部材を介して放熱板上に配置し、有機ＥＬ素子が放熱板へ片当たりすることを防止することにより、各有機ＥＬ素子を均一に発光させている。
しかしながら、上述した上記特許文献１に開示されるような従来の有機ＥＬ照明装置においては、有機ＥＬ素子を保護するための保護カバーと、有機ＥＬ素子の熱を放熱するための放熱板は別々に設けられており、有機ＥＬ素子の保護と放熱は別々に対処されていた。このため、従来の有機ＥＬ照明装置は、保護カバーは放熱については考慮されていなかったため、保護カバーにおいては効率よく有機ＥＬ素子の熱を放熱することができなかった。
以上のことから、本発明は、有機ＥＬ素子の保護と放熱を効率よく行うことができる有機ＥＬ照明装置を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するための第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、
有機ＥＬ素子と有機ＥＬパネル用基板と有機ＥＬパネル用封止基板とにより構成される有機ＥＬパネルを備える有機ＥＬ照明装置において、
前記有機ＥＬパネルを内部に収容し、該有機ＥＬパネルの側面を覆う壁面を有する箱状の箱型基板を備える
ことを特徴とする。
有機ＥＬ素子と有機ＥＬパネル用基板と有機ＥＬパネル用封止基板とにより構成される有機ＥＬパネルを備える有機ＥＬ照明装置において、
前記有機ＥＬパネルを内部に収容し、該有機ＥＬパネルの側面を覆う壁面を有する箱状の箱型基板を備える
ことを特徴とする。
上記の課題を解決するための第２の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、
前記箱型基板は、該箱型基板の表面に電気を絶縁する絶縁膜と、該箱型基板の内面に電気を導通する導通部が形成され、
前記有機ＥＬパネルは前記導通部において電力が供給される
ことを特徴とする。
前記箱型基板は、該箱型基板の表面に電気を絶縁する絶縁膜と、該箱型基板の内面に電気を導通する導通部が形成され、
前記有機ＥＬパネルは前記導通部において電力が供給される
ことを特徴とする。
上記の課題を解決するための第３の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の発明又は第３の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、
前記有機ＥＬパネルの底面と前記箱型基板との間に前記有機ＥＬパネル面内の熱を均一にする補助均熱板を備える
ことを特徴とする。
前記有機ＥＬパネルの底面と前記箱型基板との間に前記有機ＥＬパネル面内の熱を均一にする補助均熱板を備える
ことを特徴とする。
上記の課題を解決するための第４の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第３の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、
前記有機ＥＬパネルは前記箱型基板内に複数設置される
ことを特徴とする。
前記有機ＥＬパネルは前記箱型基板内に複数設置される
ことを特徴とする。
上記の課題を解決するための第５の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第４の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、
複数設置された前記有機ＥＬパネルのそれぞれの前記補助均熱板が一体に形成される
ことを特徴とする。
複数設置された前記有機ＥＬパネルのそれぞれの前記補助均熱板が一体に形成される
ことを特徴とする。
上記の課題を解決するための第６の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第５の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、
前記有機ＥＬパネル用基板の周りに枠を備える
ことを特徴とする。
前記有機ＥＬパネル用基板の周りに枠を備える
ことを特徴とする。
上記の課題を解決するための第７の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第６の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、
前記枠に爪を形成し、前記箱型基板の壁面の内面に溝を形成して、前記枠の前記有機ＥＬパネル用基板への取付け時に前記爪を前記溝に嵌め込む構造とする
ことを特徴とする。
前記枠に爪を形成し、前記箱型基板の壁面の内面に溝を形成して、前記枠の前記有機ＥＬパネル用基板への取付け時に前記爪を前記溝に嵌め込む構造とする
ことを特徴とする。
上記の課題を解決するための第８の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第７の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、
前記箱型基板の内側に絶縁層を形成する
ことを特徴とする。
前記箱型基板の内側に絶縁層を形成する
ことを特徴とする。
本発明によれば、有機ＥＬ素子の保護と放熱を効率よく行うことができる有機ＥＬ照明装置を提供することができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置について、図面を参照しながら説明する。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第１の実施例について説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。また、図２は、本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の斜視図である。
図１，２に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、有機ＥＬ素子１１と、有機ＥＬ素子１１が形成されるガラス素材の有機ＥＬパネル用基板１と、有機ＥＬパネル用基板１上に形成された有機ＥＬ素子１１を封止するガラス素材の有機ＥＬパネル用封止基板２とにより構成される有機ＥＬパネル１０を備えている。また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、有機ＥＬパネル１０に電力を供給するための電極６を備えている。
図１は、本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。また、図２は、本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の斜視図である。
図１，２に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、有機ＥＬ素子１１と、有機ＥＬ素子１１が形成されるガラス素材の有機ＥＬパネル用基板１と、有機ＥＬパネル用基板１上に形成された有機ＥＬ素子１１を封止するガラス素材の有機ＥＬパネル用封止基板２とにより構成される有機ＥＬパネル１０を備えている。また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、有機ＥＬパネル１０に電力を供給するための電極６を備えている。
なお、本実施例においては、例として、１５０ｍｍ角四方、厚さ０．７ｍｍの有機ＥＬパネル用基板１と、１４４ｍｍ角四方、厚さ０．７ｍｍの有機ＥＬパネル用封止基板２を用いることとしたが、有機ＥＬパネル用基板１及び有機ＥＬパネル用封止基板２の大きさや厚さはこれに限定されるものではなく、これ以外の大きさや厚さのものを用いてもよい。また、本実施例においては、電極６にはリード線や平角線を用いることができる。
有機ＥＬパネル用基板１には透明電極８が設置されており、透明電極８は導電材７を介して電極６と電気的に接続されている。なお、本実施例においては、導電材７にはハンダを用いたが、この他にも電気的な導通を得られるものであればどのようなものを用いてもよく、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）等を用いることとしてもよい。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、有機ＥＬパネル１０の側面を覆う壁面を有する箱状の箱型基板４を備えている。なお、本実施例においては、例として、内寸１５２ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの箱型基板４を用いたが、箱型基板４の内寸や厚さはこれに限定されるものではなく、これ以外の内寸や厚さのものを用いてもよい。また、箱型基板４はアルミニウム製としたが、この他にも鉄や銅等の熱伝導性の高い材料を用いることとしてもよい。また、図２に示すように、箱型基板４の側面には配線用の切り欠け部４ｃが形成されている。
有機ＥＬパネル１０と箱型基板４との間は接着剤３で埋められている。なお、本実施例においては、例として、接着剤３にはシリコン系の接着剤、エポキシ系の接着剤、ウレタン系の接着剤、ＵＶ硬化樹脂等を用いることとする。さらに、接着剤３の中に熱伝導性の高いアルミナ等の微粒子を混入し、接着剤３の熱伝導性高めるようにしてもよい。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、有機ＥＬパネル用封止基板２と箱型基板４との間に有機ＥＬパネル用封止基板２と箱型基板４とを貼り合わせる密着シート５を備えている。なお、密着シート５は薄いほど熱伝導性を向上させることができる。本実施例においては、密着シート５には厚さ３０μｍのアクリル系粘着シートを用いた。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、有機ＥＬパネル１０のエッジ部を含めて有機ＥＬパネル１０全体の熱を均熱することにより、有機ＥＬパネル１０面内の発光分布を向上させることができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、有機ＥＬパネル１０のエッジ部を含めて有機ＥＬパネル１０全体の熱を放熱することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、有機ＥＬパネル１０のエッジ部を含めて有機ＥＬパネル１０全体を外力から保護することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、有機ＥＬパネル１０のエッジ部を含めて有機ＥＬパネル１０全体を外力から保護することができる。
また、箱型基板４内に有機ＥＬパネル１０を設置して、箱型基板４と有機ＥＬパネル１０との間に接着剤３を充填することにより、箱型基板４が接着剤３が食み出すことを防ぐ土手の役割を果たすため、接着剤３の充填時に接着剤３が余計なところに食み出してしまうことを防ぐことができる。これにより、有機ＥＬ照明装置の生産性を向上させることができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第２の実施例について説明する。
図３は、本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図３に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、密着シート５ａ，５ｂの間に補助均熱板９を挟み込むことにより、有機ＥＬパネル１０と箱型基板４との間に補助均熱板９を配置した。なお、本実施例においては、補助均熱板９には１４４ｍｍ角、厚さ０．５ｍｍのグラファイトシートを用いたが、これ以外の大きさや厚さのグラファイトシートを用いてもよい。
図３は、本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図３に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、密着シート５ａ，５ｂの間に補助均熱板９を挟み込むことにより、有機ＥＬパネル１０と箱型基板４との間に補助均熱板９を配置した。なお、本実施例においては、補助均熱板９には１４４ｍｍ角、厚さ０．５ｍｍのグラファイトシートを用いたが、これ以外の大きさや厚さのグラファイトシートを用いてもよい。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、箱型基板４のみでは均熱効果が足りない場合や箱型基板４の厚さを薄くして軽量化を図る場合等に有効である。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第３の実施例について説明する。
図４は、本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図４に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、箱型基板４の表面に絶縁膜４ａを形成し上で、箱型基板４の表面の一部に導通部４ｂを形成し、電極６に換えて電気供給部として用いた電極電気供給部６ａと導通部４ｂとを電気的に接続した。なお、本実施例においては、箱型基板４をアルミニウム製とし、このアルミニウム製の箱型基板４をアルマイト処理することにより箱型基板４の表面に絶縁膜４ａを形成することとした。
図４は、本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図４に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、箱型基板４の表面に絶縁膜４ａを形成し上で、箱型基板４の表面の一部に導通部４ｂを形成し、電極６に換えて電気供給部として用いた電極電気供給部６ａと導通部４ｂとを電気的に接続した。なお、本実施例においては、箱型基板４をアルミニウム製とし、このアルミニウム製の箱型基板４をアルマイト処理することにより箱型基板４の表面に絶縁膜４ａを形成することとした。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、箱型基板４自体を電極として用いることができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第４の実施例について説明する。
図５は、本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図５に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、密着シート５ａ，５ｂの間に補助均熱板９ａを挟み込むことにより、有機ＥＬパネル１０と箱型基板４との間に補助均熱板９ａを配置した。なお、本実施例においては、補助均熱板９ａには１４４ｍｍ角、厚さ０．５ｍｍのグラファイトシートを用いたが、これ以外の大きさや厚さのグラファイトシートを用いてもよい。
図５は、本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図５に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、密着シート５ａ，５ｂの間に補助均熱板９ａを挟み込むことにより、有機ＥＬパネル１０と箱型基板４との間に補助均熱板９ａを配置した。なお、本実施例においては、補助均熱板９ａには１４４ｍｍ角、厚さ０．５ｍｍのグラファイトシートを用いたが、これ以外の大きさや厚さのグラファイトシートを用いてもよい。
また、箱型基板４の表面に絶縁膜４ａを形成し上で、箱型基板４の表面の一部に導通部４ｂを形成し、電極６に換えて電気供給部として用いた電極電気供給部６ａと導通部４ａとを電気的に接続した。なお、本実施例においては、箱型基板４をアルミニウム製とし、このアルミニウム製の箱型基板４をアルマイト処理することにより箱型基板４の表面に絶縁膜４ａを形成することとした。また、箱型基板４と補助均熱板９ａは電気的に極性が異なるため、箱型基板４と補助均熱板９ａとの間には絶縁部材３ａを配置する。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、箱型基板４のみでは均熱効果が足りない場合や箱型基板４の厚さを薄くして軽量化を図る場合等に有効である。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、箱型基板４自体を電極として用いることができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、箱型基板４自体を電極として用いることができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第５の実施例について説明する。
図６は、本発明の第５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図６に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、電極電気供給部６ａに換えて金属バネ等の弾性電極７ｂを用いて導通部４ｂとを電気的に接続した。
図６は、本発明の第５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図６に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、電極電気供給部６ａに換えて金属バネ等の弾性電極７ｂを用いて導通部４ｂとを電気的に接続した。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、箱型基板４のみでは均熱効果が足りない場合や箱型基板４の厚さを薄くして軽量化を図る場合等に有効である。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、箱型基板４自体を電極として用いることができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、弾性電極６ｂを用いることにより、有機ＥＬパネル１０の箱型基板４への組込みを容易にすることができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、箱型基板４自体を電極として用いることができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、弾性電極６ｂを用いることにより、有機ＥＬパネル１０の箱型基板４への組込みを容易にすることができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第６の実施例について説明する。
図７は、本発明の第６の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図７に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置において、箱型基板４内に有機ＥＬパネル１０を横方向に２つ設置した。なお、本実施例においては、例として、有機ＥＬパネル１０を横方向に２つ設置するものを示したが、これに限らず有機ＥＬパネル１０を横方向及び縦方向にいくつ配置することとしてもよい。
図７は、本発明の第６の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図７に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置において、箱型基板４内に有機ＥＬパネル１０を横方向に２つ設置した。なお、本実施例においては、例として、有機ＥＬパネル１０を横方向に２つ設置するものを示したが、これに限らず有機ＥＬパネル１０を横方向及び縦方向にいくつ配置することとしてもよい。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬパネル１０を複数設置する場合であっても、複数の電極６を別々に設置することなく、箱型基板４自体を電極として共用することができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第７の実施例について説明する。
図８は、本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の斜視図である。なお、図８（ａ）は、本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示した斜視図、図８（ｂ）は本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の有機ＥＬパネル上に配置された補助均熱板の構成を示した斜視図である。
図８は、本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の斜視図である。なお、図８（ａ）は、本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構成を示した斜視図、図８（ｂ）は本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の有機ＥＬパネル上に配置された補助均熱板の構成を示した斜視図である。
図８に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置において、箱型基板４内に有機ＥＬパネル１０を横方向に２つ及び縦方向に２つ設置した。なお、本実施例においては、例として、有機ＥＬパネル１０を横方向に２つ及び縦方向に４つ設置するものを示したが、これに限らず有機ＥＬパネル１０を横方向及び縦方向にいくつ配置することとしてもよい。さらに、複数の有機ＥＬパネル１０の補助均熱板９ｂを一体とした。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬパネル１０を複数設置する場合であっても、複数の電極６を別々に設置することなく、箱型基板４自体を電極として共用することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、一体化した補助均熱板９ｂにより均熱効果をより向上させることができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、一体化した補助均熱板９ｂにより均熱効果をより向上させることができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第８の実施例について説明する。
図９は、本発明の第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図９に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、有機ＥＬパネル用基板１の周りに樹脂製の枠１２を取り付けた。なお、枠１２の材質としては、例えば、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリカ樹脂等を用いることとする。
図９は、本発明の第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図９に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、有機ＥＬパネル用基板１の周りに樹脂製の枠１２を取り付けた。なお、枠１２の材質としては、例えば、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリカ樹脂等を用いることとする。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬパネル用基板１の保護機能をより強化することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、枠１２により、箱型基板４と電極６との間のショートを防止することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、枠１２により、箱型基板４と電極６との間のショートを防止することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、電極６や導電材７や透明電極８を保護する機能を果たす接着剤３を自動ディスペンサーにより充填する際に、枠１２が接着剤３が有機ＥＬパネル用基板１上に食み出すことを防ぐ土手の役割を果たすため、接着剤３の充填時に接着剤３が有機ＥＬパネル用基板１上に食み出してしまうことを防ぐことができる。これにより、有機ＥＬ照明装置の生産性を向上させることができる。
なお、本実施例においては、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る枠１２を設置する場合を例として説明したが、第３，６，７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る枠１２を設置することも可能である。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第９の実施例について説明する。
図１０は、本発明の第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１０に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、有機ＥＬパネル用基板１の周りに樹脂製の枠１２を取り付けた。なお、枠１２の材質としては、例えば、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリカ樹脂等を用いることとする。
図１０は、本発明の第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１０に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、有機ＥＬパネル用基板１の周りに樹脂製の枠１２を取り付けた。なお、枠１２の材質としては、例えば、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリカ樹脂等を用いることとする。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬパネル用基板１の保護機能をより強化することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、枠１２により、箱型基板４と電極６との間のショートを防止することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、枠１２により、箱型基板４と電極６との間のショートを防止することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、電極６や導電材７や透明電極８を保護する機能を果たす接着剤３を自動ディスペンサーにより充填する際に、枠１２が接着剤３が有機ＥＬパネル用基板１上に食み出すことを防ぐ土手の役割を果たすため、接着剤３の充填時に接着剤３が有機ＥＬパネル用基板１上にはみ出してしまうことを防ぐことができる。これにより、有機ＥＬ照明装置の生産性を向上させることができる。
なお、本実施例においては、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る枠１２を設置する場合を例として説明したが、第４，５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る枠１２を設置することも可能である。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第１０の実施例について説明する。
図１１は、本発明の第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、枠１２の側面に爪１２ａを形成し、箱型基板４の壁面の内面に溝４ｄを形成して、枠１２の有機ＥＬパネル用基板１への取付け時に枠１２の側面に爪１２ａを箱型基板４の溝４ｄに嵌め込む構造とした。
図１１は、本発明の第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、枠１２の側面に爪１２ａを形成し、箱型基板４の壁面の内面に溝４ｄを形成して、枠１２の有機ＥＬパネル用基板１への取付け時に枠１２の側面に爪１２ａを箱型基板４の溝４ｄに嵌め込む構造とした。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、箱型基板４と枠１２内の有機ＥＬパネル１０との接合性を向上することができるため、箱型基板４から有機ＥＬパネル１０が落下することを防止することができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第１１の実施例について説明する。
図１２は、本発明の第１１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１２に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、枠１２の側面に爪１２ａを形成し、箱型基板４の壁面の内面に溝４ｄを形成して、枠１２の有機ＥＬパネル用基板１への取付け時に枠１２の側面に爪１２ａを箱型基板４の溝４ｄに嵌め込む構造とした。
図１２は、本発明の第１１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１２に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、枠１２の側面に爪１２ａを形成し、箱型基板４の壁面の内面に溝４ｄを形成して、枠１２の有機ＥＬパネル用基板１への取付け時に枠１２の側面に爪１２ａを箱型基板４の溝４ｄに嵌め込む構造とした。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、箱型基板４と枠１２内の有機ＥＬパネル１０との接合性を向上することができるため、箱型基板４から有機ＥＬパネル１０が落下することを防止することができる。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第１２の実施例について説明する。
図１３は、本発明の第１２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１３に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、箱型基板４の内側に絶縁層１３を形成した。なお、絶縁層１３は、例えば、絶縁フィルムを挿入することとしてもよい。
図１３は、本発明の第１２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１３に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、箱型基板４の内側に絶縁層１３を形成した。なお、絶縁層１３は、例えば、絶縁フィルムを挿入することとしてもよい。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、絶縁層１３により、箱型基板４と電極６との間のショートを防止することができる。
なお、本実施例においては、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る絶縁層１３を設置する場合を例として説明したが、第３，６，７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る絶縁層１３を設置することも可能である。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の第１３の実施例について説明する。
図１４は、本発明の第１３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１４に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、箱型基板４の内側に絶縁層１３を形成した。なお、絶縁層１３は、例えば、絶縁フィルムを挿入することとしてもよい。
図１４は、本発明の第１３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の断面図である。
図１４に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置とほぼ同様の構成であるが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、箱型基板４の内側に絶縁層１３を形成した。なお、絶縁層１３は、例えば、絶縁フィルムを挿入することとしてもよい。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、絶縁層１３により、箱型基板４と電極６との間のショートを防止することができる。
なお、本実施例においては、第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る絶縁層１３を設置する場合を例として説明したが、第４，５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置に本実施例に係る絶縁層１３を設置することも可能である。
本発明は、例えば、有機ＥＬ照明装置に利用することが可能である。
１ 有機ＥＬパネル用基板
２ 有機ＥＬパネル用封止基板
３ 接着剤
４ 箱型基板
４ａ 絶縁膜
４ｂ 導通部
４ｃ 切り欠け部
４ｄ 溝
５，５ａ，５ｂ 密着シート
６ 電極
６ａ 電極電気供給部
６ｂ 弾性電極
７ 導電材
８ 透明電極
９，９ａ，９ｂ 補助均熱板
１０ 有機ＥＬパネル
１１ 有機ＥＬ素子
１２ 枠
１２ａ 爪
１３ 絶縁層
２ 有機ＥＬパネル用封止基板
３ 接着剤
４ 箱型基板
４ａ 絶縁膜
４ｂ 導通部
４ｃ 切り欠け部
４ｄ 溝
５，５ａ，５ｂ 密着シート
６ 電極
６ａ 電極電気供給部
６ｂ 弾性電極
７ 導電材
８ 透明電極
９，９ａ，９ｂ 補助均熱板
１０ 有機ＥＬパネル
１１ 有機ＥＬ素子
１２ 枠
１２ａ 爪
１３ 絶縁層
Claims (8)
- 有機ＥＬ素子と有機ＥＬパネル用基板と有機ＥＬパネル用封止基板とにより構成される有機ＥＬパネルを備える有機ＥＬ照明装置において、
前記有機ＥＬパネルを内部に収容し、該有機ＥＬパネルの側面を覆う壁面を有する箱状の箱型基板を備える
ことを特徴とする有機ＥＬ照明装置。 - 前記箱型基板は、該箱型基板の表面に電気を絶縁する絶縁膜と、該箱型基板の内面に電気を導通する導通部が形成され、
前記有機ＥＬパネルは前記導通部において電力が供給される
ことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。 - 前記有機ＥＬパネルの底面と前記箱型基板との間に前記有機ＥＬパネル面内の熱を均一にする補助均熱板を備える
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機ＥＬ照明装置。 - 前記有機ＥＬパネルは前記箱型基板内に複数設置される
ことを特徴とする請求項３に記載の有機ＥＬ照明装置。 - 複数設置された前記有機ＥＬパネルのそれぞれの前記補助均熱板が一体に形成される
ことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ照明装置。 - 前記有機ＥＬパネル用基板の周りに枠を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。 - 前記枠に爪を形成し、前記箱型基板の壁面の内面に溝を形成して、前記枠の前記有機ＥＬパネル用基板への取付け時に前記爪を前記溝に嵌め込む構造とする
ことを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬ照明装置。 - 前記箱型基板の内側に絶縁層を形成する
ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
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