JP2011163815A - Timepiece component, manufacturing method thereof, and aesthetic treatment method of timepiece component - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、新規な美的処理が施された時計部品およびその製造方法と、時計部品の美的処理方法に関する。詳しくは、模様自体が織り成す立体感と存在感、そして高級感を併せ持つ新規な時計部品およびそのような時計部品を得るための製造方法と、時計部品の美的処理方法に関する。 The present invention relates to a timepiece part subjected to a novel aesthetic treatment, a method for manufacturing the timepiece part, and a aesthetic treatment method for a timepiece part. More specifically, the present invention relates to a novel watch part having both a three-dimensional feeling and presence sensed by the pattern itself, and a high-class feeling, a manufacturing method for obtaining such a watch part, and an aesthetic treatment method for the watch part.
従来、時計バンド、時計ケ−ス、べゼル、裏蓋、中留、尾錠、リューズなどの時計部品には、装飾効果を高めるために、立体的な浮き上がり模様が施されている（たとえば、特許文献１）。 Conventionally, watch parts such as watch bands, watch cases, bezels, back covers, clasps, buckles, and crowns have been given a three-dimensional raised pattern to enhance the decoration effect (for example, patents) Reference 1).
このような模様を形成する方法の一つとして、非常に硬いワイヤーブラシや研磨紙、研磨布を用いて、母材そのものに深い目付け（溝）を施し、光の反射を利用して、表面に明るさのコントラストをつけて浮かび上がらせる方法が提案されている。特許文献２では、このような形成方法を用いて、文字板表面に設けた模様を立体的に浮き上がらせて見せる時計用文字板についての記載がある。また、特許文献３では、鏡面加工の一部または全部に所定形状の方向性の異なる節目模様を形成することで、反射光による視覚効果をより得た金属製装飾品に関する記載がある。 One way to form such a pattern is to use a very hard wire brush, abrasive paper, or abrasive cloth to make a deep basis (groove) on the base material itself, and use light reflection to There has been proposed a method of raising the brightness contrast. In Patent Document 2, there is a description of a timepiece dial that displays a pattern provided on the dial surface in three dimensions by using such a forming method. In addition, Patent Document 3 describes a metal ornament that can obtain a visual effect by reflected light by forming a knot pattern having a different directionality in a predetermined shape in part or all of the mirror finish.
しかしながら、従前の方法では、光のコントラストを利用して、目付け（非常に深い溝）によって得られたデザインそのものを浮かび上がらせようとする方法であるため、立体的な変化に留まり、デザイン性に限界がある。また、表面に非常に深い溝を施しているため、光のコントラストも至極単調になり、キラツキ感を得るのみで、高級感までは得られない。さらに、従前の方法は、平面的な基材に対しての加工であり、曲面を有する基材に対しては、加工そのものが困難であり、また、目付けや研磨処理は、同一方向にしか施せないため、得られる模様にも限度がある。 However, the conventional method is a method that uses the contrast of light to make the design itself obtained by weighting (very deep grooves) emerge. There is. Further, since the surface is provided with a very deep groove, the contrast of light is extremely monotonous, and only a glittering feeling is obtained, and a high-class feeling cannot be obtained. Furthermore, the conventional method is processing on a flat substrate, and processing itself is difficult for a substrate having a curved surface, and the weighting and polishing treatment can be performed only in the same direction. Because there is no, there is a limit to the pattern that can be obtained.
したがって、このような表面仕上げを用いて模様を立体的に視認させようとしても、模様自体が織り成す立体感や存在感、見る角度によって全く違う表情を醸し出すような美しい高級感を有する時計部品を得ることはできない。 Therefore, even if an attempt is made to visually recognize a pattern three-dimensionally using such a surface finish, a timepiece component having a beautiful luxury feeling that creates a completely different expression depending on the three-dimensional impression and presence woven by the pattern itself and the viewing angle is obtained. It is not possible.
本発明の目的は、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感、すなわち、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な美しさを有する時計部品を得ること、そのような時計部品を得るための製造方法、および美的処理の方法を得ることである。 The object of the present invention is a watch having a mysterious and fantastic beauty that surpasses what it sees, creating a completely different expression depending on the viewing angle, that is, a three-dimensional feeling, presence and luxury feeling woven by a completely new pattern itself. It is to obtain a part, a manufacturing method for obtaining such a watch part, and a method of aesthetic treatment.
本発明者らは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施して得られ、該母材の表面上の同一または異なる位置に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を、少なくとも２個以上有する美的処理が施された時計部品が、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的な美しさを有することを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors include abrasive grains having a particle size of 80 to 3000 in a base material for decorative articles whose surface roughness (Ra) obtained by measurement according to JIS B 0601-2001 is less than 0.10 μm. Depth from the surface of the base material obtained by applying a fine patterning process with a polishing means and measured in accordance with JIS B 0601-2001 at the same or different position on the surface of the base material (Rz) A watch part that has been subjected to an aesthetic treatment that has at least two pattern parts of 0.001 μm or more and less than 0.10 μm creates a completely different expression depending on the viewing angle and surpasses what you see. It has been found that it has beauty, and the present invention has been completed.
また、本発明では、前記模様部が、前記装飾品用母材の表面から見て、少なくとも２個以上重なっている部分を有することが好ましい。 Moreover, in this invention, it is preferable that the said pattern part has a part which has overlapped at least 2 or more seeing from the surface of the said preform | base_material for ornaments.
前記模様付け加工の研磨手段が、砥石、バフ、研磨液、水、有機溶剤、毛、羽毛、繊維、木材、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂から選ばれる１種以上の材料であるか、または該材料を含んで構成されることも好ましい。 The patterning polishing means is one or more materials selected from grindstones, buffs, polishing liquids, water, organic solvents, hair, feathers, fibers, wood, natural rubber, synthetic rubber, and synthetic resin, or It is also preferable that this material is included.
前記模様付け加工が、前記装飾品用母材に対して前記研磨手段を相対的に、回転、スライド、振動または手技の、少なくともいずれかの操作を行うことを含むことも好ましい。 It is also preferable that the patterning process includes performing at least one of a rotation, a slide, a vibration, and a procedure relative to the polishing material relative to the decoration base material.
前記装飾品用母材の模様付け加工前の表面粗さが、０．００１μｍ以上０．０５μｍ以下であることが好ましい。 It is preferable that the surface roughness of the base material for ornamental products before patterning is 0.001 μm or more and 0.05 μm or less.
前記模様部の少なくとも１個が、縦０．２０ｍｍ以上、横２．０ｍｍ以上および該母材の表面から深さ０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満であることが好ましい。 It is preferable that at least one of the pattern portions has a length of 0.20 mm or more, a width of 2.0 mm or more, and a depth of 0.001 μm or more and less than 0.10 μm from the surface of the base material.
前記模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆して得られることが好ましい。 It is preferable that the surface of the base material for decorative articles is obtained by applying a coating after the patterning process.
前記被膜が、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなる被膜、プラチナ（Ｐｔ）からなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金（Ａｕ）からなる被膜、金合金からなる被膜、クリアー塗装からなる被膜またはアルマイト被膜から選ばれる１種以上であることも好ましい。 The coating is a diamond-like carbon (DLC) coating, a platinum (Pt) coating, a platinum alloy coating, a gold (Au) coating, a gold alloy coating, a clear coating, or an alumite coating. It is also preferable that it is 1 or more types chosen from these.
本発明の美的処理が施された時計部品の製造方法は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材の表面上に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（１）を設け、次いで、該模様部（１）と同一または異なる位置に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（２）を設ける工程を含むことを特徴とする。 The method for manufacturing a watch part subjected to the aesthetic treatment according to the present invention is a method for manufacturing a base material for ornamental products having a surface roughness (Ra) of less than 0.10 μm obtained by measuring according to JIS B 0601-2001. Depth from the surface of the base material obtained by measuring according to JIS B 0601-2001 by applying a fine patterning process on the surface with a polishing means containing abrasive grains having a particle size of 80 to 3000 ( Rz) A pattern portion (1) of 0.001 μm or more and less than 0.10 μm is provided, and then fine patterning is performed by a polishing means including abrasive grains having a particle size of 80 to 3000 at the same or different position from the pattern portion (1). A step of providing a pattern portion (2) having a depth (Rz) of 0.001 μm or more and less than 0.10 μm from the surface of the base material obtained by measurement according to JIS B 0601-2001. It is characterized by including.
模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆する工程を含むことも好ましい。 It is also preferable to include a step of coating the surface of the decorative article base material after the patterning process.
本発明の時計部品の美的処理方法は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ）が０．１０μｍ未満である装飾品用母材の表面上に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を設けることを特徴とする。 The aesthetic treatment method of the timepiece part according to the present invention has a particle size on the surface of a base material for ornaments having a surface roughness (Ra) of less than 0.10 μm obtained by measurement according to JIS B 0601-2001. A depth (Rz) of 0.001 μm from the surface of the base material obtained by measuring in accordance with JIS B 0601-2001 by applying a fine patterning process with a polishing means containing 80 to 3000 abrasive grains. As described above, a pattern portion of less than 0.10 μm is provided.
本発明の時計部品は、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を有する。さらに、時計部品に施される模様部を幾重にも重ねることで、時計部品は、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ外観（デザイン性）を得ることができる。 The watch part of the present invention has a three-dimensional feeling, a presence and a high-class feeling that a completely new pattern itself is woven. Furthermore, the appearance of the watch parts with various expressions such as gorgeousness, glossiness, softness and hardness, depth, taste, texture, etc., by overlapping the pattern parts applied to the watch parts several times (design) ) Can be obtained.
また、模様部の表面に所望の被膜を施すことで、本発明の時計部品は、模様部をより際立たせることが可能となる。 Further, by applying a desired film to the surface of the pattern portion, the timepiece component of the present invention can make the pattern portion stand out more.
以下、本発明に係る美的処理が施された時計部品、その製造方法および美的処理方法について具体的に説明する。 Hereinafter, a timepiece part subjected to aesthetic processing according to the present invention, a manufacturing method thereof, and an aesthetic processing method will be specifically described.
＜時計部品、その製造方法および時計部品の美的処理方法＞
（装飾品用母材）
本発明に係る装飾品用母材は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた表面粗さ（Ｒａ：粗さ曲線の算術平均粗さ）が、０μｍ以上０．１０μｍ未満、好ましくは０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満、より好ましくは０．０１以上０．０５μｍ以下、最も好ましくは０．０１以上０．０３μｍ以下であれば、特に限定されない。また、装飾品用母材の表面は、鏡面に近い方がより好ましい。なお、本発明において、装飾品用母材の表面粗さ（Ｒａ）、後述する母材表面からの深さ（Ｒｚ）は、たとえば、（株）小坂研究所製サーフコーダＳＥ−Ｄ３０Ｈを用いて測定できる。
<Watch parts, manufacturing method thereof, and aesthetic processing method of watch parts>
(Base material for decoration)
The base material for ornaments according to the present invention has a surface roughness (Ra: arithmetic average roughness of roughness curve) obtained by measurement according to JIS B 0601-2001, 0 μm or more and less than 0.10 μm, Preferably, it is 0.001 μm or more and less than 0.10 μm, more preferably 0.01 or more and 0.05 μm or less, and most preferably 0.01 or more and 0.03 μm or less. Moreover, the surface of the base material for decorative articles is more preferably close to a mirror surface. In addition, in this invention, the surface roughness (Ra) of the base material for ornaments, and the depth (Rz) from the base material surface mentioned later use the surf coder SE-D30H by a Kosaka laboratory, for example. It can be measured.
本願発明において、装飾品母材の表面粗さが、上記範囲を満たすことで、後述の微細な模様付け加工を施すことができる。特に、表面粗さが、０．１０μｍ以上の装飾品用母材に、本発明に係る模様付け加工を施しても、母材の表面粗さの方が視認され、また、光のコントラストによる強いキラツキ感のために、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を得ることはできない。 In the present invention, when the surface roughness of the decorative article base material satisfies the above range, a fine patterning process described later can be performed. In particular, even when a patterning process according to the present invention is applied to a base material for decorative articles having a surface roughness of 0.10 μm or more, the surface roughness of the base material is visually recognized, and is strong due to light contrast. Due to the sparkling feeling, it is impossible to obtain a three-dimensional feeling, a presence and a high-class feeling woven by the pattern itself.
また、本発明において、母材の材質に制限なく加工でき、装飾品母材の表面硬度は、特に限定されないが、好ましくは、ＪＩＳ Ｚ ２２４４（２００９）に準拠して測定して得られたビッカース硬度であれば７０〜２０００、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して測定して得られたショアーＡ硬度であれば３０〜１５０、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準拠して測定して得られた鉛筆硬度であればＨＢ〜６Ｈである。材質の硬度が、上記範囲にあると、後述の微細な模様付け加工を施しやすくなるので好ましい。なお、それぞれの硬度は、材質に応じて、測定される。 In the present invention, the base material can be processed without limitation, and the surface hardness of the decorative base material is not particularly limited, but is preferably a Vickers obtained by measurement according to JIS Z 2244 (2009). If hardness is 70 to 2000, Shore A hardness obtained by measuring according to JIS K 6253 is 30 to 150, pencil hardness obtained by measuring according to JIS K 5600-5-4 If so, HB to 6H. It is preferable for the hardness of the material to be in the above range because a fine patterning process described later is easily performed. In addition, each hardness is measured according to a material.
また、装飾品用母材としては、材質に制限はないが、金属、金属合金、セラミックス、樹脂、ガラス、サファイヤなどの装飾品などから形成されることが好ましい。また、これらの材料は１種で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。 Further, the base material for the decorative article is not limited in material, but it is preferably formed from a decorative article such as metal, metal alloy, ceramics, resin, glass, and sapphire. These materials may be used alone or in combination of two or more.
このような母材を用いて、上記所望の表面粗さを施す方法としては、たとえば、種々公知の機械方法が採用できる。たとえば、鏡面研磨であれば、布、フェルト、皮などにバフ研磨剤を塗布したバフを用いて、装飾品用母材の表面を研磨することで得られる。また、バフや砥石の種類や、使用する研磨剤の材質や粒度を変えて、粗い面から鏡面へと仕上げていくことが好ましい。使用する研磨剤は、粗い面から鏡面になるにしたがい、粒度が細かいものを使用することが好ましい。なお、研磨剤としては、後述の砥粒を用いることができる。 As a method of applying the desired surface roughness using such a base material, for example, various known mechanical methods can be employed. For example, in the case of mirror polishing, it can be obtained by polishing the surface of a base material for decoration using a buff obtained by applying a buffing abrasive to cloth, felt, leather, or the like. In addition, it is preferable to finish from a rough surface to a mirror surface by changing the type of buff or grindstone and the material and particle size of the abrasive used. As the abrasive to be used, it is preferable to use an abrasive having a fine particle size as it changes from a rough surface to a mirror surface. In addition, the below-mentioned abrasive grain can be used as an abrasive | polishing agent.
金属や、合金としては、具体的には、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、銅、銅合金、亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、タングステンカーバイト、タンタルカーバイトなどが挙げられる。これらの金属や、合金は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。 Specific examples of metals and alloys include stainless steel, titanium, titanium alloy, copper, copper alloy, zinc, zinc alloy, aluminum, aluminum alloy, magnesium, magnesium alloy, tungsten carbide, and tantalum carbide. It is done. These metals and alloys can be used alone or in combination of two or more.
中でも、量産が可能で、本発明に係る微細な模様付け加工が施しやすいことから、チタン、チタン合金、ステンレス鋼が好ましい。 Among these, titanium, titanium alloy, and stainless steel are preferable because they can be mass-produced and are easily subjected to fine patterning according to the present invention.
また、金属や、合金からなる装飾品用母材には、後述の微細な模様付け加工を施した表面以外の表面に、必要に応じて各種手段により、鏡面、梨地、ヘアーライン模様、ホーニング模様、型打ち模様及びエッチング模様の中から選ばれる少なくとも１つの表面仕上げが施されていてもよい。このような模様と、本発明に係る美的処理を施した模様とを組み合わせることで、時計部品は、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ外観（デザイン性）を得ることができる。このような表面仕上げとしては、たとえば、ヘアーライン模様であれば公知の機械加工、具体的には、ワイヤーブラシや研磨紙、研磨布を使用して微細な溝を作ることにより模様付けを行うことができる。その他の方法も、従来公知の機械加工によりなされる。 In addition, the decorative base material made of metal or alloy has a mirror surface, a satin surface, a hairline pattern, a honing pattern, a surface other than the surface subjected to the fine patterning process described later, as necessary, by various means. At least one surface finish selected from a stamped pattern and an etched pattern may be provided. By combining such a pattern with the pattern subjected to the aesthetic treatment according to the present invention, the watch part has various expressions such as gorgeousness, glossiness, softness and hardness, depth, taste and texture. Appearance (design) can be obtained. As such a surface finish, for example, in the case of a hairline pattern, a known machining process, specifically, a patterning can be performed by making fine grooves using a wire brush, abrasive paper, or abrasive cloth. it can. Other methods are also performed by conventionally known machining.
セラミックスとしては、具体的には、ジルコニアセラミックスなどが挙げられる。このジルコニアセラミックスは、その組成が酸化イットリウム（Ｙ2Ｏ2）または他の安定化剤（たとえば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ））を３〜７重量％含む安定化ジルコニアで、白色色調を呈している。より具体的に説明すると、このジルコニアセラミックスは、ジルコニアおよびバインダーを主成分とし、酸化イットリウム等の安定化剤を３〜７重量％含んだ安定化ジルコニア粉末１００重量部に対して、バインダーを２０〜２５重量部含んでおり、焼成後に白色色調を呈する。バインダーとしては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレンビニルアセテート、ブチルメタクリレート、ポリアセタール、ワックスおよびステアリン酸からなる群から選ばれる少なくとも２種を混合したものがよい。 Specific examples of the ceramic include zirconia ceramics. This zirconia ceramic is a stabilized zirconia having a composition of 3 to 7% by weight of yttrium oxide (Y 2 O 2 ) or another stabilizer (for example, magnesium oxide (MgO), calcium oxide (CaO)), and has a white color tone. Presents. More specifically, this zirconia ceramic is composed of zirconia and a binder as main components, and a binder is 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a stabilized zirconia powder containing a stabilizer such as yttrium oxide. It contains 25 parts by weight and exhibits a white color tone after firing. As the binder, for example, a mixture of at least two selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polystyrene, ethylene vinyl acetate, butyl methacrylate, polyacetal, wax, and stearic acid is preferable.
また、本発明に係る装飾品用母材、たとえば時計ケース用母材は、ジルコニアおよびバインダーを主成分とする素材を用いて射出成形により時計ケースの形状を有する成形体を作った後、この成形体を機械加工により粗加工、さらに、この粗加工した成形体を脱脂および焼成して時計ケースの粗基材を作り、次いで、この粗基材を研削および研磨等の機械加工することにより製造される。また、本発明においては、射出成形と同時に、母体に美的処理を施すこともできる。具体的には、金型に、本発明に係る特定の砥粒を含む研磨手段を施し、射出成形と共に微細な模様付け加工を施すことで、所望の模様部を転写することができる。電気鋳造を行う場合であれば、母型に特定の砥粒を含む研磨手段を施し、微細な模様付け加工を施すことで、模様部を施すことも可能である。 In addition, a base material for ornaments according to the present invention, for example, a base material for a watch case, is formed after a molded body having a watch case shape is formed by injection molding using a material mainly composed of zirconia and a binder. The body is rough processed by machining, and the rough processed compact is degreased and fired to make a rough base material for the watch case, and then the rough base material is manufactured by machining such as grinding and polishing. The In the present invention, an aesthetic treatment can be applied to the base simultaneously with injection molding. Specifically, a desired pattern portion can be transferred by applying a polishing means including specific abrasive grains according to the present invention to a mold and performing fine patterning along with injection molding. In the case of performing electrocasting, it is also possible to give a pattern portion by applying a polishing means including specific abrasive grains to the mother die and applying a fine patterning process.
また、装飾品用母材としては、前述の表面硬度および表面粗さを有する限り、後述する、黒色を有するダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなる被膜、白色（銀色）を有するプラチナ（Ｐｔ）からなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金（Ａｕ）からなる被膜、金合金からなる被膜、アクリル樹脂などのクリアー塗装からなる被膜または様々なカラーを有するアルマイト被膜を被覆していてもよい。被覆する被膜に制限はなく、このような母材に、本発明に係る研磨手段で微細な模様付け加工を施すことで模様部を設けることにより、模様自体が織り成す立体感や存在感に、様々なカラーを付与することができるため、さらなる高級感を有する幻想的な時計部品を得ることができる。なお、これらの被膜は、装飾品用母材に対して、乾式メッキ法により、１層または２層以上、被膜することができる。なお、乾式メッキ法としては、具体的には、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法、イオンビーム等の物理的蒸着法（ＰＶＤ）、ＣＶＤなどが挙げられる。中でも、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法が特に好ましく用いられる。また、被膜の厚みは、得られる時計部品のデザインによっても異なり、特に限定されないが、通常０．００１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍ、さらに好ましくは０．３〜３．０μｍの範囲である。また、被膜と母材との密着性を付与するための被膜については、後述のチタン被膜やシリコン被膜を用いることができる。 Moreover, as a base material for ornaments, as long as it has the above-mentioned surface hardness and surface roughness, it is made of a coating made of diamond-like carbon (DLC) having a black color and platinum (Pt) having a white color (silver), which will be described later. A coating film, a coating film made of a platinum alloy, a coating film made of gold (Au), a coating film made of a gold alloy, a coating film made of a clear coating such as an acrylic resin, or an alumite film having various colors may be coated. There is no limitation on the coating film to be coated, and by providing a pattern portion to such a base material by applying a fine patterning process with the polishing means according to the present invention, there are various three-dimensional effects and presence woven by the pattern itself. Therefore, it is possible to obtain a fantastic timepiece component having a further high-class feeling. In addition, these coating films can be coated on the base material for decorative goods by one or more layers by a dry plating method. Specific examples of the dry plating method include a sputtering method, an arc method, an ion plating method, a physical vapor deposition method (PVD) such as an ion beam, and CVD. Of these, the sputtering method, the arc method, and the ion plating method are particularly preferably used. The thickness of the coating varies depending on the design of the obtained timepiece part and is not particularly limited, but is usually 0.001 to 5.0 μm, preferably 0.1 to 4.0 μm, and more preferably 0.3 to 3. The range is 0 μm. Further, as a film for imparting adhesion between the film and the base material, a titanium film or a silicon film described later can be used.
本発明においては、予め装飾品用母材表面を従来公知の有機溶剤等で洗浄・脱脂しておくことが好ましい。 In the present invention, it is preferable to previously clean and degrease the surface of the base material for decorative goods with a conventionally known organic solvent or the like.
（模様部）
本発明に係る模様部は、本発明に係る装飾品用母材に、ＪＩＳ Ｒ ６００１に記載されている、粒度８０〜３０００、好ましくは１００〜２０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施して得られる。
(Pattern part)
The pattern portion according to the present invention is finely patterned by a polishing means containing abrasive grains having a particle size of 80 to 3000, preferably 100 to 2000, as described in JIS R 6001, in the base material for decorative products according to the present invention. Obtained by processing.
砥粒の粒度は、８０未満であると、母材表面から深さ０．１０μｍ以上を研磨してしまうおそれがあり、３０００を超えると、装飾品用母材に所望の模様付けを施すことができないおそれがある。また、本発明において、粒度は、母材の硬度、模様部のラインの幅やサイズなどを考慮して、適宜選択される。粒度は、母材に対しては特に限定されないが、硬い母材の場合は砥粒が大きいもの、柔らかい母材の場合は砥粒が小さいものを使用することが好ましい。 If the grain size of the abrasive grains is less than 80, there is a risk of polishing a depth of 0.10 μm or more from the surface of the base material, and if it exceeds 3000, a desired pattern may be applied to the base material for ornaments. It may not be possible. In the present invention, the particle size is appropriately selected in consideration of the hardness of the base material, the line width and size of the pattern portion, and the like. The particle size is not particularly limited for the base material, but it is preferable to use a hard base material with large abrasive grains and a soft base material with small abrasive grains.
本発明では、砥粒の粒度が上記範囲を満たす限り、種々公知の砥粒を用いることができ、たとえば、砥粒の種類として、アルミナ系や炭化ケイ素系などが挙げられる。アルミナ系としては、Ａ（アランダム）、ＷＡ（ホワイトアランダム）、ＰＡ（ピンクアランダム）、ＨＡ(解体型アルミナ)、ＡＥ(人造エメリー)、ＡＺ（アルミナジルコニア）などが挙げられる。炭化ケイ素系としては、Ｃ（カーボランダム）、ＧＣ（グリーンカーボランダム）などが挙げられる。また、ダイヤモンドやＣＢＮなどの超砥粒を用いることができる。 In the present invention, various known abrasive grains can be used as long as the grain size of the abrasive grains satisfies the above range. Examples of the abrasive grains include alumina and silicon carbide. Examples of the alumina system include A (alundum), WA (white alundum), PA (pink alundum), HA (disassembled alumina), AE (artificial emery), and AZ (alumina zirconia). Examples of silicon carbide include C (carborundum) and GC (green carborundum). Further, superabrasive grains such as diamond and CBN can be used.
また、本発明では、得られるデザインに応じて、粒度の異なる砥粒を２種以上組み合わせて用いることができる。 In the present invention, two or more kinds of abrasive grains having different particle sizes can be used in combination depending on the obtained design.
また、砥粒には、本発明の目的を損なわない範囲で、種々公知の研磨液や結合剤などが含まれていてもよい。 In addition, the abrasive grains may contain various known polishing liquids and binders as long as the object of the present invention is not impaired.
本発明に係る研磨手段は、特に限定されないが、母材より柔らかい手段を選択することが好ましい。たとえば、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して測定して得られた硬度であれば６０以上１００以下、好ましくは６０以上９０以下、より好ましくは６０以上７０以下、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に準拠して測定して得られた鉛筆硬度であればＨＢ〜６Ｈなどである。研磨手段の硬度が、上記範囲にあると、後述の微細な模様付け加工を施しやすくなるので好ましい。また、研磨手段は、所望する模様部が、母材表面からみて、面積が大きいものであれば、より硬度が低いものを、面積が小さいものであれば、より硬度が高いものを使用することが好ましい。なお、研磨手段の上記硬度が、６０未満であると、装飾品用母材に所望の模様付けを施すことができないおそれがあり、１００を超えると、母材表面から深さ０．１０μｍ以上研磨してしまうおそれがある。また、それぞれの硬度は、研磨手段の材質に応じて、測定される。 The polishing means according to the present invention is not particularly limited, but it is preferable to select a means softer than the base material. For example, if the hardness is measured in accordance with JIS K 6253, it is 60 or more and 100 or less, preferably 60 or more and 90 or less, more preferably 60 or more and 70 or less, according to JIS K 5600-5-4. The pencil hardness obtained by measurement is HB to 6H. When the hardness of the polishing means is in the above range, it is preferable because a fine patterning process described later is easily performed. In addition, if the desired pattern portion has a large area as viewed from the base material surface, the polishing means should use a lower hardness, and if the area is small, use a higher hardness. Is preferred. If the hardness of the polishing means is less than 60, there is a possibility that a desired pattern cannot be applied to the ornamental base material. If it exceeds 100, a depth of 0.10 μm or more is polished from the surface of the base material. There is a risk of it. Each hardness is measured according to the material of the polishing means.
研磨手段としては、砥石、バフ、研磨液、水、有機溶剤、豚、羊や山羊などの毛、人の毛髪、鳥の羽毛、綿や麻など植物由来の繊維、ポリエステルなどの合成繊維、木材、天然ゴム、シリコーンゴムやオレフィン系エラストマーなどの合成ゴム、アクリル樹脂、ポリエステルやポリウレタンなどの合成樹脂など、材料そのものを用いて、これらの材料を含む道具、冶具、器具、装置などを用いることが挙げられる。すなわち、本発明では、羽毛やシリコーンゴムなど材料（素材）そのものも微細な模様付け加工の研磨手段として用いることができる。また、これらの材料を混合した、刷毛や筆なども用いることができる。なお、これらの研磨手段は、適宜デザインに応じて、組み合わせて用いることができる。なお、研磨手段としては、砥石、バフ、シリコーンゴムや刷毛などが好ましい。 Polishing means include grindstones, buffs, polishing fluids, water, organic solvents, pigs, sheep and goat hair, human hair, bird feathers, plant-derived fibers such as cotton and hemp, synthetic fibers such as polyester, wood Using materials such as natural rubber, synthetic rubber such as silicone rubber and olefin elastomer, synthetic resin such as acrylic resin, polyester and polyurethane, etc., and using tools, jigs, instruments and devices containing these materials Can be mentioned. That is, in the present invention, a material (raw material) itself such as feathers and silicone rubber can be used as a polishing means for fine patterning. Further, a brush, a brush, or the like in which these materials are mixed can also be used. These polishing means can be used in combination according to the design as appropriate. In addition, as a grinding | polishing means, a grindstone, a buff, silicone rubber, a brush, etc. are preferable.
本発明に係る微細な模様付け加工とは、特定の砥粒を含む研磨手段を用いて、母材表面に、母材表面から特定の深さを有する模様部を施すことを言う。なお、本発明において、模様とは、文字や、数字なども含む。 The fine patterning process according to the present invention refers to applying a pattern portion having a specific depth from the base material surface to the base material surface by using a polishing means including specific abrasive grains. In the present invention, the pattern includes letters and numbers.
本発明に係る模様付け加工では、従前の目付けや研磨方法と異なり、得られる模様部の深さ、幅、方向などが一様でなく、所望に応じて、様々な模様部を施すことが可能である。さらに、模様部は、微細な模様付け加工により、平面的な母材だけでなく、曲面を有する母材に対しても、母材の形状に関係なく、施すことが可能である。このように模様部を柔軟に、幾重にも重ねて施すことができるため、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ外観（デザイン性）を有する時計部品を得ることができる。 In the patterning process according to the present invention, the depth, width, direction, etc. of the obtained pattern part are not uniform, unlike the conventional weighting and polishing methods, and various pattern parts can be applied as desired. It is. Furthermore, the pattern portion can be applied not only to a flat base material but also to a base material having a curved surface regardless of the shape of the base material by a fine patterning process. Because the pattern can be applied flexibly and repeatedly in this way, the appearance (design) has various expressions such as gorgeousness, glossiness, softness and hardness, depth, taste, and texture. A watch part having the same can be obtained.
また、模様付け加工としては、前記装飾品用母材に対して前記研磨手段を相対的に、回転、スライド、振動または手技の、少なくともいずれかの操作を含むことが好ましい。なお、これらの操作は、適宜デザインに応じて、母材に対して、研磨手段に対して、または両方に対して、あるいはこれらを組み合わせて行うことができる。このような操作を含むことで、時計部品は、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的な美しさを有するだけでなく、さらなる、華やかさ、艶やかさ、やわらかさや硬さ、深み、趣、質感など、様々な表現を併せ持つ極めて美しい外観（デザイン性）を得ることができる。また、模様付け加工は、ロボットなどの機械を用いても行える。 The patterning process preferably includes at least one of rotation, slide, vibration, or procedure relative to the polishing material relative to the base material for decoration. These operations can be performed on the base material, the polishing means, or both, or a combination thereof, depending on the design as appropriate. By including this kind of operation, the watch parts not only have a mysterious beauty that surpasses what is seen, creating a completely different expression depending on the viewing angle, but also more gorgeous, glossy, soft and hard. An extremely beautiful appearance (design) with various expressions such as depth, taste, texture, etc. can be obtained. The patterning process can also be performed using a machine such as a robot.
また、このような模様付け加工を施して得られる模様部は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２０００に準拠して得られた母材の表面から深さ（Ｒｚ：最大高さ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満、好ましくは０．０１以上０．０９μｍ以下、より好ましくは０．０４以上０．０８μｍ以下にある。 Moreover, the pattern part obtained by giving such a patterning process is depth (Rz: maximum height) 0.001 micrometer or more and 0.10 micrometer from the surface of the base material obtained based on JISB0601-2000. Less than, preferably 0.01 or more and 0.09 μm or less, more preferably 0.04 or more and 0.08 μm or less.
模様部が、装飾品用母材の表面から深さ０．００１μｍ未満では、模様として視認できず、また、０．１０μｍ以上では、光のコントラストが強く視認されるため、模様自体が織り成す立体感や存在感、高級感を得ることができない。また、母材の表面から深さが０．０４〜０．０８μｍであれば、より模様部が織り成す立体感を有する外観を得ることができる。 If the pattern part is less than 0.001 μm deep from the surface of the base material for decorative goods, it cannot be visually recognized as a pattern. If the pattern part is 0.10 μm or more, the light contrast is highly visible, so the three-dimensional effect woven by the pattern itself. You cannot get a sense of presence or luxury. Moreover, if the depth is 0.04 to 0.08 μm from the surface of the base material, it is possible to obtain an appearance having a three-dimensional effect woven by the pattern portion.
また、本発明において、前記表面粗さを有する装飾品用母材に対して、模様部における装飾品用母材の表面から深さは、上記範囲内であれば、模様自体が織り成す立体感や存在感を得ることができるが、好ましくは、表面粗さ０．０１〜０．０５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．０３μｍを有する母材を用いて、母材の表面から深さが、好ましくは０．０１〜０．０９μｍ、より好ましくは０．０４〜０．０８μｍの模様部を施すと、より模様部の織り成す立体感を強調することができる。 Further, in the present invention, with respect to the decorative base material having the surface roughness, if the depth from the surface of the decorative base material in the pattern portion is within the above range, the three-dimensional feeling woven by the pattern itself or Although presence can be obtained, preferably, using a base material having a surface roughness of 0.01 to 0.05 μm, more preferably 0.01 to 0.03 μm, the depth from the surface of the base material is When a pattern part of preferably 0.01 to 0.09 μm, more preferably 0.04 to 0.08 μm is applied, the three-dimensional effect woven by the pattern part can be enhanced.
模様部は、装飾品用母材の表面上の同一または異なる位置に、１個以上有することが好ましく、少なくとも２個以上有することがより好ましい。模様部の個数は、本発明の目的を損なわない限り、デザインに応じて、特に限定されない。また、模様部は、母材の表面からの深さが上記範囲を満たす限り、母材表面からみて、同一箇所に施されていてもよいし、異なる位置に施されていてもよく、また、同一箇所および異なる位置に施されていてもよく、施す位置に限定されない。また、模様部は、模様部（１）を施した後に、装飾品用母材の表面から見て、重なっている部分を有するように模様部（２）を施すと、得られる時計部品は、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を有するため、好ましい。また、模様部を施すときに、母材表面に対して、研磨手段の角度を変化させる（他方向から施す）と、光の反射方向および反射率が多岐にわたり、より幻想的な時計部品を得ることができる。さらに、母材表面において、模様部が幾重にも重なっている部分を有すると、得られる時計部品は、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的な美しさ、華やかさ、艶やかさ、深み、趣、質感などを得ることができるので、より好ましい。なお、重なりとは、本発明の目的を損なわない限り、たとえば、模様部（１）が施された箇所に、次いで、模様部（２）を模様部（１）よりも深く、または浅く、あるいは同一の深さに施す、すなわち、空間的に重なりを有するように施すことも含む。また、本発明に係る微細な模様付け加工により、模様部を、同時に、同一および／または異なる位置に施す場合も、本発明に含まれる。すなわち、本発明に係る微細な模様付け加工により、模様部を少なくとも２個以上施す場合、本発明の目的を損なわない限り、それらの模様部を同時に施しても構わない。 It is preferable to have one or more pattern portions at the same or different positions on the surface of the base material for decorative articles, and it is more preferable to have at least two pattern portions. The number of pattern portions is not particularly limited depending on the design as long as the object of the present invention is not impaired. In addition, as long as the depth from the surface of the base material satisfies the above range, the pattern portion may be applied to the same place as viewed from the surface of the base material, or may be applied to different positions, It may be applied to the same place and different positions, and is not limited to the application positions. When the pattern portion is subjected to the pattern portion (1) and then the pattern portion (2) so as to have an overlapping portion as seen from the surface of the decorative base material, This is preferable because the pattern itself has a three-dimensional feeling, a presence and a high-class feeling. Further, when the pattern portion is applied, if the angle of the polishing means is changed with respect to the surface of the base material (applying from another direction), the reflection direction and the reflectance of light are various, and a more fantastic timepiece part is obtained. be able to. In addition, if the base material surface has a pattern part that overlaps several times, the resulting watch part produces a completely different expression depending on the viewing angle, and it has a mysterious beauty and gorgeousness that surpasses what you see. Since glossiness, depth, taste, texture, etc. can be obtained, it is more preferable. In addition, as long as the object of the present invention is not impaired, the term “overlap” means, for example, that the pattern portion (2) is deeper than or shallower than the pattern portion (1) in the place where the pattern portion (1) is applied, or Application to the same depth, that is, application so as to have spatial overlap is also included. In addition, the present invention includes a case where the pattern portions are simultaneously applied to the same and / or different positions by the fine patterning process according to the present invention. That is, when at least two pattern portions are formed by the fine patterning process according to the present invention, the pattern portions may be simultaneously applied as long as the object of the present invention is not impaired.
また、模様部の表面上の大きさは、母材の表面からの深さが上記範囲を満たす限り、特に限定されないが、少なくとも１個は、縦０．２０ｍｍ以上、好ましくは縦０．３０ｍｍ以上、より好ましくは縦１．０ｍｍ以上、横２．０ｍｍ以上、好ましくは横３．０ｍｍ以上、より好ましくは横４．０ｍｍ以上である。このような模様部を母材の表面に施すと、得られる時計部品は、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感を有するため、好ましい。なお、本発明において、模様部の大きさは、母材の表面から見て、模様部の一番長い部分を模様部の縦の寸法として測り、その縦軸に対して、直交し、かつ、一番長い部分を、横の寸法として測ったときの値である。また、模様部（１）と模様部（２）との間隔は、母材の表面から見て、模様部における縦と横の直交する点をＯ点としたとき、模様部（１）のＯ点から模様部（２）のＯ点までの長さとして測定することができる。 The size on the surface of the pattern portion is not particularly limited as long as the depth from the surface of the base material satisfies the above range, but at least one is 0.20 mm or more in length, preferably 0.30 mm or more in length. More preferably, it is 1.0 mm or more in length, 2.0 mm or more in width, preferably 3.0 mm or more in width, and more preferably 4.0 mm or more in width. When such a pattern portion is applied to the surface of the base material, the obtained timepiece part is preferable because it has a three-dimensional feeling, a presence and a high-class feeling woven by the pattern itself. In the present invention, the size of the pattern portion is measured from the longest portion of the pattern portion as a vertical dimension of the pattern portion as viewed from the surface of the base material, orthogonal to the vertical axis, and It is a value when the longest part is measured as a horizontal dimension. Further, the interval between the pattern portion (1) and the pattern portion (2) is O of the pattern portion (1) when the vertical and horizontal orthogonal points in the pattern portion are O points when viewed from the surface of the base material. It can be measured as the length from the point to the O point of the pattern portion (2).
また、本発明において、本発明の目的を損なわない範囲で、装飾品用母材の表面からみて、模様部と同一または異なる位置に、装飾品用母材の表面から深さ０．００１μｍ未満または、０．１０μｍ以上の模様が施されていてもよい。 Further, in the present invention, within a range that does not impair the object of the present invention, the depth is less than 0.001 μm from the surface of the ornamental base material at the same or different position as the pattern portion as viewed from the surface of the ornamental base material. A pattern of 0.10 μm or more may be provided.
（時計部品の美的処理方法）
本発明では、本発明の時計部品の美的処理方法を用いることで、時計部品に、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感、すなわち、見る角度によって反射（率）が異なることに起因して、全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な美しさを付与することができる。
(Aesthetic processing method for watch parts)
In the present invention, by using the aesthetic processing method for a watch part of the present invention, the watch part has a three-dimensional feeling, presence and luxury feeling woven by a completely new pattern itself, that is, the reflection (rate) varies depending on the viewing angle. As a result, it creates a completely different expression and can give a mysterious and fantastic beauty that surpasses what you see.
（被膜）
母材に模様付け処理を施して得られた模様部は、非常に微細で、繊細であるため、多少の衝撃でも、デザイン的価値を喪失するおそれがある。そのため、本発明の美的処理が施された時計部品では、前記模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆して得られることが好ましい。また、時計部品の製造方法では、模様付け加工を施した後に、装飾品用母材の表面に被膜を被覆する工程を含むことが好ましい。
(Coating)
Since the pattern portion obtained by applying the patterning treatment to the base material is very fine and delicate, the design value may be lost even with a slight impact. Therefore, it is preferable that the timepiece part subjected to the aesthetic treatment of the present invention is obtained by coating the surface of the base material for decorative articles after the patterning process. Moreover, it is preferable that the manufacturing method of the timepiece part includes a step of coating the surface of the base material for decorative articles after the patterning process.
装飾品用母材の表面に被覆できる被膜としては、種々公知の被膜を用いることができるが、たとえば、図８に示すように、黒色を有するダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）からなる被膜、白色（銀色）を有するプラチナ（Ｐｔ）からなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金（Ａｕ）からなる被膜、金合金からなる被膜、アクリル樹脂などのクリアー塗装からなる被膜または様々なカラーを有するアルマイト被膜が、模様自体が織り成す立体感や存在感に、様々なカラーを付与することができるため、好ましい。このような被膜は、１種単独で、または２種以上組み合わせて、デザインに応じて適宜用いることができる。また、被膜はこのように様々な色調を有するため、得られる時計部品は、様々なカラーを付与することができるため、模様自体が織り成す立体感、存在感および高級感に、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な外観を有する。被膜としては、特にＤＬＣからなる被膜、プラチナからなる被膜、プラチナ合金からなる被膜、金からなる被膜または金合金からなる被膜が好ましく、まるで宇宙から飛来する隕石をイメージするかのような、極めてロマンあふれる時計部品を得ることができる点でＤＬＣからなる被膜が、また、まるで結晶の群生をイメージするかのような、極めて神秘的な輝きを有する時計部品を得ることができる点で、プラチナからなる被膜またはプラチナ合金からなる被膜がより好ましい。 As the coating that can be coated on the surface of the base material for decorative goods, various known coatings can be used. For example, as shown in FIG. 8, a coating made of diamond-like carbon (DLC) having a black color, white (silver) ), A coating made of platinum (Pt), a coating made of a platinum alloy, a coating made of gold (Au), a coating made of a gold alloy, a coating made of clear paint such as an acrylic resin, or an alumite coating having various colors. Since various colors can be given to the three-dimensional feeling and presence woven by the pattern itself, it is preferable. Such a film can be used appropriately according to the design, singly or in combination of two or more. In addition, since the coating film has various colors as described above, the obtained timepiece component can impart various colors, so that the three-dimensional feeling, presence and luxury sense woven by the pattern itself surpass what is seen. Has a mysterious and fantastic appearance. As the film, a film made of DLC, a film made of platinum, a film made of a platinum alloy, a film made of gold, or a film made of gold alloy is preferable, and it is very romantic as if it looks like a meteorite flying from space. The coating made of DLC is made of platinum in that it can give an overflowing watch part, and the watch part has an extremely mysterious shine as if it is an image of a crystal cluster. A film or a film made of a platinum alloy is more preferable.
本発明において、被膜の厚みは、得られる時計部品のデザインによっても異なり、特に限定されないが、通常０．００１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍ、さらに好ましくは０．３〜３．０μｍの範囲である。この範囲であれば、模様部を視認できる。 In the present invention, the thickness of the coating varies depending on the design of the obtained watch part and is not particularly limited, but is usually 0.001 to 5.0 μm, preferably 0.1 to 4.0 μm, and more preferably 0.3 to The range is 3.0 μm. If it is this range, a pattern part can be visually recognized.
黒色を呈するダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜は、美的処理が施された装飾品用母材とダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜との間に、密着性の観点から、チタン被膜と、チタン被膜表面に形成された、シリコン被膜もしくはシリコンカーバイド被膜とを有していてもよい。すなわち、装飾品用母材の表面に、チタン被膜、シリコン（シリコンカーバイド）被膜およびダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被膜が、乾式メッキ法により、この順で形成されていることが好ましい。この場合、チタン被膜の厚みは、通常０．０５〜１．０μｍ、好ましくは０．０５〜０．８μｍであり、シリコン被膜層の厚みは、通常０．０５〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍであり、ＤＬＣ被膜の厚みは、通常０．０５〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜１．５μｍである。 The diamond-like carbon (DLC) coating that exhibits a black color is formed on the titanium coating and the titanium coating surface from the viewpoint of adhesion between the aesthetically treated decorative base material and the diamond-like carbon (DLC) coating. You may have the formed silicon film or silicon carbide film. That is, it is preferable that a titanium film, a silicon (silicon carbide) film, and a diamond-like carbon (DLC) film are formed in this order on the surface of the base material for decorative goods by a dry plating method. In this case, the thickness of the titanium coating is usually 0.05 to 1.0 μm, preferably 0.05 to 0.8 μm, and the thickness of the silicon coating layer is usually 0.05 to 1.0 μm, preferably 0.00. It is 1-0.8 micrometer, and the thickness of a DLC film is 0.05-2.0 micrometers normally, Preferably it is 0.1-1.5 micrometers.
また、プラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜は、装飾品用母材とプラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜との間に、密着性および色調の観点から、チタン被膜と、チタン被膜表面に形成された炭化チタン被膜または炭窒化チタン被膜とを有していてもよい。すなわち、装飾品用母材の表面に、チタン被膜、炭化チタン被膜または炭窒化チタン被膜、およびプラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜が、乾式メッキ法により、この順で形成されていることが好ましい。この場合、チタン被膜の厚みは、通常０．０２〜０．２μｍ、好ましくは０．０５〜０．１μｍであり、炭化チタン被膜または炭窒化チタン被膜の厚みは、通常０．２〜１．５μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍであり、プラチナ（Ｐｔ）またはプラチナ合金からなる白色色調を有する被膜の厚みは、通常０．００５〜０．５μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍである。なお、プラチナ合金としては、特に白色を有するプラチナ−パラジウム（Ｐｔ−Ｐｄ）合金が挙げられるが、その他の色を呈するプラチナ−金（Ｐｔ−Ａｕ）合金などでもよい。 In addition, the coating film having a white color tone made of platinum (Pt) or a platinum alloy has a white color tone between the base material for decorative articles and the coating film having a white color tone made of platinum (Pt) or a platinum alloy from the viewpoint of adhesion and color tone. In addition, a titanium coating and a titanium carbide coating or a titanium carbonitride coating formed on the surface of the titanium coating may be included. That is, a titanium coating, a titanium carbide coating or a titanium carbonitride coating, and a coating having a white color tone made of platinum (Pt) or a platinum alloy are formed in this order on the surface of the base material for decorative goods by a dry plating method. It is preferable. In this case, the thickness of the titanium coating is usually 0.02 to 0.2 μm, preferably 0.05 to 0.1 μm, and the thickness of the titanium carbide coating or titanium carbonitride coating is usually 0.2 to 1.5 μm. The thickness of the coating film having a white color tone made of platinum (Pt) or a platinum alloy is usually 0.005 to 0.5 μm, preferably 0.005 to 0.1 μm. is there. In addition, as a platinum alloy, the platinum-palladium (Pt-Pd) alloy which has white especially is mentioned, However, The platinum- gold (Pt-Au) alloy etc. which exhibit another color may be sufficient.
また、乾式メッキ法により、装飾品用母材の表面に、金色色調を呈する、金（Ａｕ）からなる被膜または金合金からなる被膜を被覆することも好ましい。金合金としては、金と全率固溶する元素を選択することが望ましく、得られた金合金は、薄膜にしても緻密な膜となるため、耐食性に優れ、変色などを起しにくく、信頼性が高い。このような金合金としては、金-ニッケル（Ａｕ-Ｎｉ）合金、金-パラジウム（Ａｕ-Ｐｄ）合金、金-プラチナ（Ａｕ-Ｐｔ）合金、または金-ロジウム（Ａｕ-Ｒｈ）合金が挙げられる。これらの金合金は、時計部品に対して、明るさがあり高級感のある金色色調を呈することができる。なお、これらの金合金は、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。 In addition, it is also preferable to coat the surface of the base material for decorative articles with a coating made of gold (Au) or a coating made of a gold alloy by a dry plating method. As the gold alloy, it is desirable to select an element that is completely soluble with gold. Since the resulting gold alloy is a thin film even if it is a thin film, it has excellent corrosion resistance and is unlikely to cause discoloration. High nature. Examples of such a gold alloy include a gold-nickel (Au—Ni) alloy, a gold-palladium (Au—Pd) alloy, a gold-platinum (Au—Pt) alloy, and a gold-rhodium (Au—Rh) alloy. It is done. These gold alloys are bright and have a high-grade golden color tone for watch parts. In addition, these gold alloys can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
なお、乾式メッキ法としては、具体的には、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法、イオンビーム等の物理的蒸着法（ＰＶＤ）、ＣＶＤなどが挙げられる。中でも、スパッタリング法、アーク法、イオンプレーティング法が特に好ましく用いられる。 Specific examples of the dry plating method include a sputtering method, an arc method, an ion plating method, a physical vapor deposition method (PVD) such as an ion beam, and CVD. Of these, the sputtering method, the arc method, and the ion plating method are particularly preferably used.
クリアー塗装からなる被膜は、通常、母材に対して、スプレー塗装をすることで得ることができる。クリアー塗料は、特に限定されないが、主樹脂の成分としてはアクリル系樹脂、副主樹脂の成分としてはポリエステル系樹脂、硬化材としてイソシアネート樹脂、溶剤としては低沸点の炭化水素系溶剤などからなるものが好ましい。また、クリアー塗装を施すにあたり、公知のベース塗装を施すことが好ましい。 A film made of clear coating can be usually obtained by spray coating the base material. The clear paint is not particularly limited, but is composed of an acrylic resin as a main resin component, a polyester resin as a sub-main resin component, an isocyanate resin as a curing material, and a low-boiling hydrocarbon solvent as a solvent. Is preferred. In addition, it is preferable to apply a known base coating when applying the clear coating.
様々なカラーを有するアルマイト被膜は、種々公知の手法により、母材に被覆される。アルマイト被膜としては、白アルマイト被膜、着色（カラー）アルマイト被膜、硬質アルマイト被膜、テフロン硬質アルマイト被膜などが挙げられる。 An alumite film having various colors is coated on a base material by various known methods. Examples of the anodized film include a white anodized film, a colored (colored) anodized film, a hard anodized film, and a Teflon hard anodized film.
（機械加工）
前述のようにして被膜を塗布して得られた時計部品は、さらに、機械加工により粗加工、この粗加工した成形体を脱脂および焼成して所望の粗基材を作り、次いで、この粗基材を研削、バフ研磨等の公知の機械加工を施し、外観をより美しくすることが好ましい。
(Machining)
The watch part obtained by applying the coating as described above is further subjected to rough machining by machining, degreasing and firing the rough shaped molded body to form a desired rough base material, It is preferable to make the appearance more beautiful by subjecting the material to known machining such as grinding and buffing.
＜美的処理が施された時計部品＞
本発明の美的処理が施された時計部品は、従来にない、全く新しい模様自体が織り成す立体感、存在感及び高級感、すなわち、見る角度によって全く違う表情を醸し出し、見るものを凌駕するような神秘的、幻想的な美しさを有する。
<Watch parts with aesthetic treatment>
The watch part to which the aesthetic treatment of the present invention has been applied is an unprecedented three-dimensional feeling, presence and luxury feeling woven by a completely new pattern itself, that is, an expression that is completely different depending on the viewing angle and surpasses what is seen. It has a mysterious and fantastic beauty.
このような本発明の時計部品は、時計バンド、時計ケ−ス、べゼル、裏蓋、中留、尾錠、リューズ、などに好適に用いることができる。 Such a timepiece part of the present invention can be suitably used for a timepiece band, a timepiece case, a bezel, a back cover, a clasp, a buckle, a crown, and the like.
また、本発明を応用することで、万年筆やボールペンなどの筆記具、ピアス、イヤリング、指輪、メガネフレーム、ペンダント、ブローチ、ネックレス、ブレスレットなどの装飾品にも本発明に係る美的処理を施すことができる。 In addition, by applying the present invention, aesthetic treatments according to the present invention can be applied to decorative articles such as writing instruments such as fountain pens and ballpoint pens, earrings, earrings, rings, glasses frames, pendants, brooches, necklaces and bracelets. .
本発明を以下の実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等によって何等制限されるものではない。評価法、時計部品の製造法を下記に示す。 The present invention will be described more specifically with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples. An evaluation method and a method for manufacturing a watch part are shown below.
（評価）
（１）装飾品用母材の表面粗さ
装飾品用母材の表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して、（株）小坂研究所製サーフコーダＳＥ−Ｄ３０Ｈを用いて測定を行った。
(Evaluation)
(1) Surface roughness of the base material for ornaments The surface roughness (Ra) of the base material for ornaments is surf coder SE-D30H manufactured by Kosaka Laboratory, in accordance with JIS B 0601 (2001). And measured.
（２）模様部の表面深さ
母材表面からの模様部の深さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して、（株）小坂研究所製サーフコーダＳＥ−Ｄ３０Ｈを用いて測定を行った。
(2) Surface depth of pattern part The depth (Rz) of the pattern part from the surface of the base material is based on JIS B 0601 (2001), using a surf coder SE-D30H manufactured by Kosaka Laboratory. Measurements were made.
（３）模様部の寸法（縦×横）、および模様部同士の間隔
得られた模様部において、母材表面上の一番長い部分を、模様部の縦の寸法として測り、その縦軸に対して、直交し、かつ、一番長い部分を、横の寸法として測った。なお、模様部における縦と横の直交する点をＯ点とした。
(3) Dimension of pattern part (vertical x horizontal) and spacing between pattern parts In the obtained pattern part, measure the longest part on the surface of the base material as the vertical dimension of the pattern part, On the other hand, the longest part orthogonal and long was measured as a horizontal dimension. A point perpendicular to the vertical and horizontal in the pattern portion was defined as an O point.
また、模様部と模様部との間隔は、Ｏ点からＯ点までの長さとした。 Further, the interval between the pattern portion was set to the length from the O point to the O point.
（４）模様部の観察
（４−１）観察方法（１）
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの基準となる腕時計ケース用装飾品母材を得た。
(4) Observation of pattern part (4-1) Observation method (1)
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a watch case ornament base material having a surface roughness of 0.01 μm.
この基準となる母材と得られた時計部品とを、双眼鏡（倍率：３倍）を用いて、５人の判定人によって目視により比較し、下記の基準にて評価した。 The base material used as the reference and the obtained watch part were visually compared by binoculars (magnification: 3 times) by five judges and evaluated according to the following criteria.
◎：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有し、手触り感が、もっともよい状態である。
○：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有し、手触り感が、よい状態である。
△：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有し、手触り感が、ややよい状態である。
×：基準の母材に対し、立体感、存在感、高級感を有さず、手触り感が、悪い状態である。
(Double-circle): It has a three-dimensional feeling, presence, and a high-class feeling with respect to a reference | standard base material, and a touch feeling is the best state.
◯: It has a three-dimensional appearance, a presence, and a high-class feeling with respect to the reference base material, and a good touch feeling.
(Triangle | delta): It has a three-dimensional feeling, presence, a high-class feeling with respect to a reference | standard base material, and a touch feeling is a slightly good state.
X: It does not have a three-dimensional feeling, a presence, and a high-class feeling with respect to the reference base material, and the touch feeling is in a bad state.
（４−２）観察方法（２）
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．００５μｍの基準となる腕時計ケース用装飾品母材を得た。
(4-2) Observation method (2)
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a base material for a wristwatch case ornament having a surface roughness of 0.005 μm.
この基準となる母材と得られた時計部品とを、双眼鏡（倍率：３倍）を用いて、５人の判定人によって目視により比較し、上記の基準にて評価した。 The base material used as the reference and the obtained watch part were visually compared by five judges using binoculars (magnification: 3 times), and evaluated according to the above criteria.
（４−３）観察方法（３）
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０９μｍの基準となる腕時計ケース用装飾品母材を得た。
(4-3) Observation method (3)
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a base material for wristwatch case ornaments having a surface roughness of 0.09 μm.
この基準となる母材と得られた時計部品とを、双眼鏡（倍率：３倍）を用いて、５人の判定人によって目視により比較し、上記の基準にて評価した。 The base material used as the reference and the obtained watch part were visually compared by five judges using binoculars (magnification: 3 times), and evaluated according to the above criteria.
〔実施例１〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
[Example 1]
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a watch case decoration base material having a surface roughness of 0.01 μm. Thereafter, the base material was washed and degreased with an organic solvent.
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度１０００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材の表面からの深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を、３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
Subsequently, the grindstone containing abrasive grains (material: alundum) having a grain size of 1000 at different positions on the surface of the base material is rotated with respect to the base material, so that the depth from the surface of the base material is increased. The patterning process of the fine pattern part which has thickness (0.02, 0.03, and 0.05 micrometer) 0.2 mm long and 2.0 mm wide was performed in three places. In addition, the space | interval of a pattern part was 1 mm.
The obtained pattern part was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
〔実施例２および３〕
実施例２として、母材表面からの深さが０．００５、０．０１および０．０２μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
[Examples 2 and 3]
As Example 2, a patterning process was performed in the same manner as in Example 1 except that a fine patterning process having a depth of 0.005, 0.01, and 0.02 μm from the base material surface was performed. Got a part.
実施例３として、母材表面からの深さが０．０６、０．０７および０．０９μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。 As Example 3, a patterning process was performed in the same manner as in Example 1 except that a fine patterning process having depths of 0.06, 0.07, and 0.09 μm from the base material surface was performed. Got a part.
得られたそれぞれの模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。 Each pattern portion obtained was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
〔実施例４〕
母材表面からの深さが０．０２を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部、母材表面からの深さが０．０５を有する、縦２．０ｍｍ、横２０．０ｍｍの微細な模様部および母材表面からの深さが０．０９を有する、縦５．０ｍｍ、横１０．０ｍｍの微細な模様部を、母材平面に対して、重なりを有するように模様付け加工を行った以外は、実施例１と同様にして、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
Example 4
Fine pattern part with a depth of 0.2 mm and a width of 2.0 mm having a depth from the surface of the base material of 0.02, 2.0 mm and a width of 20 with a depth of 0.05 from the surface of the base material. A fine pattern portion of 0.0 mm in length and 0.09 mm in depth having a depth from the surface of the base material of 0.09 is overlapped with respect to the base material plane. A pattern portion was obtained in the same manner as in Example 1 except that the patterning process was performed.
The obtained pattern part was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
〔実施例５〕
砥石を手によりスライドさせた以外は、実施例１と同様にして、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
Example 5
A pattern portion was obtained in the same manner as in Example 1 except that the grindstone was slid by hand.
The obtained pattern part was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
〔実施例６〕
ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６Ｌ）を、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
Example 6
Stainless steel (SUS316L) was molded into a watch case decoration base material by machining. The base material was mirror-finished to obtain a watch case decoration base material having a surface roughness of 0.01 μm. Thereafter, the base material was washed and degreased with an organic solvent.
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度５００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材表面からの所望の深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
Subsequently, a grindstone containing abrasive grains (material: alundum) having a grain size of 500 at different positions on the surface of the base material, and rotating the grindstone with respect to the base material, the desired surface from the base material surface The patterning process of the fine pattern part which has depth (0.02, 0.03, and 0.05 micrometer) 0.2 mm long and 2.0 mm wide was performed in three places. In addition, the space | interval of a pattern part was 1 mm.
The obtained pattern part was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
〔比較例１〕
母材表面からの深さが０．１μｍを有する微細な模様付け加工を３箇所施した以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A patterning process was performed in the same manner as in Example 1 except that three fine patterning processes having a depth of 0.1 μm from the surface of the base material were performed to obtain a pattern portion.
The obtained pattern part was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
〔比較例２〕
粒度４０００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石を用いた以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
得られた模様部は、非常に見えにくかった。
[Comparative Example 2]
A patterning process was performed in the same manner as in Example 1 except that a grindstone including abrasive grains (material: alundum) having a grain size of 4000 was used to obtain a pattern portion.
The obtained pattern part was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
The resulting pattern was very difficult to see.
〔比較例３〕
粒度７０の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石を用いた以外は、実施例１と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（１）を用いて観察を行った。結果を表１に示す。
得られた模様部は深すぎであったため、キラツキ感のみであった。
[Comparative Example 3]
A patterning process was performed in the same manner as in Example 1 except that a grindstone including abrasive grains (material: alundum) having a grain size of 70 was used to obtain a pattern portion.
The obtained pattern part was observed using the observation method (1). The results are shown in Table 1.
Since the obtained pattern part was too deep, it was only a glittering feeling.
〔実施例７〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．００５μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
Example 7
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a watch case decoration base material having a surface roughness of 0.005 μm. Thereafter, the base material was washed and degreased with an organic solvent.
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度２０００の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材表面からの深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（２）を用いて観察を行った。結果を表２に示す。
Subsequently, by rotating the grindstone with respect to the base material with a grindstone containing abrasive grains (material: alundum) having a grain size of 2000 at different positions on the surface of the base material, the depth from the surface of the base material The patterning process of the fine pattern part which is 0.2 mm in length and 2.0 mm in width which has (0.02, 0.03 and 0.05 micrometer) was performed in three places. In addition, the space | interval of a pattern part was 1 mm.
The obtained pattern part was observed using the observation method (2). The results are shown in Table 2.
〔実施例８〕
母材表面からの深さが０．００１、０．０５および０．０９μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例４と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（２）を用いて観察を行った。結果を表２に示す。
Example 8
A patterning process was performed in the same manner as in Example 4 except that a fine patterning process having a depth of 0.001, 0.05, and 0.09 μm from the surface of the base material was performed to obtain a pattern part.
The obtained pattern part was observed using the observation method (2). The results are shown in Table 2.
〔比較例４〕
母材表面からの所望の深さが０．１μｍを有する微細な模様付け加工を３箇所施した以外は、実施例４と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（２）を用いて観察を行った。結果を表２に示す。
[Comparative Example 4]
A patterning process was performed in the same manner as in Example 4 except that three fine patterning processes having a desired depth of 0.1 μm from the surface of the base material were performed to obtain a pattern portion.
The obtained pattern part was observed using the observation method (2). The results are shown in Table 2.
〔実施例９〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０９μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
Example 9
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a watch case decoration base material having a surface roughness of 0.09 μm. Thereafter, the base material was washed and degreased with an organic solvent.
続いて、該母材の表面上の異なる位置に、粒度８０の砥粒（材質：アランダム）を含む砥石で、該母材に対して砥石を回転させることで、母材表面からの深さ（０．０２、０．０３および０．０５μｍ）を有する、縦０．２ｍｍ、横２．０ｍｍの微細な模様部の模様付け加工を３箇所施した。なお、模様部と模様部との間隔は、１ｍｍであった。
得られた模様部に対して、観察方法（３）を用いて観察を行った。結果を表３に示す。
Subsequently, the grindstone containing abrasive grains (material: alundum) having a grain size of 80 at different positions on the surface of the base material is rotated with respect to the base material to thereby obtain a depth from the base material surface. The patterning process of the fine pattern part which is 0.2 mm in length and 2.0 mm in width which has (0.02, 0.03 and 0.05 micrometer) was performed in three places. In addition, the space | interval of a pattern part was 1 mm.
The obtained pattern part was observed using the observation method (3). The results are shown in Table 3.
〔実施例１０〕
母材表面からの深さを０．００１、０．０５および０．０９μｍを有する微細な模様付け加工を施した以外は、実施例６と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（３）を用いて観察を行った。結果を表３に示す。
Example 10
A patterning process was performed in the same manner as in Example 6 except that a fine patterning process having a depth from the surface of the base material of 0.001, 0.05, and 0.09 μm was performed to obtain a pattern part.
The obtained pattern part was observed using the observation method (3). The results are shown in Table 3.
〔比較例５〕
母材表面からの所望の深さを０．５μｍを有する微細な模様付け加工を３箇所施した以外は、実施例６と同様に模様付け加工を行い、模様部を得た。
得られた模様部に対して、観察方法（３）を用いて観察を行った。結果を表３に示す。
[Comparative Example 5]
Patterning was performed in the same manner as in Example 6 except that three fine patterning processes having a desired depth of 0.5 μm from the surface of the base material were performed to obtain a pattern portion.
The obtained pattern part was observed using the observation method (3). The results are shown in Table 3.
〔実施例１１〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
Example 11
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a watch case decoration base material having a surface roughness of 0.01 μm. Thereafter, the base material was washed and degreased with an organic solvent.
続いて、該母材の表面上の同じ位置および異なる位置に、粒度１００〜１０００の様々な砥粒を含む研磨手段で、母材表面からの深さ０．００１以上０．１０μｍ未満を有する、様々な微細な模様付け加工を施し、様々な模様部を有する時計部品を得た。なお、模様付け加工は、母材に対して研削手段を回転、スライド、振動および手技を用いて行った。 Subsequently, at a same position and a different position on the surface of the base material, with a polishing means including various abrasive grains having a particle size of 100 to 1000, the depth from the base material surface is 0.001 or more and less than 0.10 μm. Various fine patterning processes were applied to obtain a watch part having various pattern parts. The patterning process was performed by rotating, sliding, vibrating and manipulating the grinding means with respect to the base material.
続いて、該時計部品を有機溶剤で洗浄・脱脂し、厚み０．０５μｍのチタンメッキ被膜をスパッタリング法（マグネトロンスパッタリング方式）により下記の成膜条件で形成した。 Subsequently, the timepiece part was cleaned and degreased with an organic solvent, and a titanium plating film having a thickness of 0.05 μm was formed by the sputtering method (magnetron sputtering method) under the following film formation conditions.
＜成膜条件＞
ターゲット：チタン
ターゲット供給電力：０．３〜０．５ｋＷ
スパッタガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．０２Ｐａ
バイアス電圧（加速電圧）：−５０〜−１００Ｖ
次いで、このチタンメッキ被膜表面に、厚み０．１μｍのシリコンメッキ被膜をスパッタリング法（マグネトロンスパッタリング方式）により下記の成膜条件で形成した。
<Film formation conditions>
Target: Titanium Target power supply: 0.3-0.5kW
Sputtering gas: Argon gas Deposition pressure: 0.02 Pa
Bias voltage (acceleration voltage): -50 to -100V
Next, a silicon plating film having a thickness of 0.1 μm was formed on the surface of the titanium plating film by a sputtering method (magnetron sputtering method) under the following film forming conditions.
＜成膜条件＞
ターゲット：シリコン
ターゲット供給電力：０．３〜０．５ｋＷ
スパッタガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．０５Ｐａ
バイアス電圧（加速電圧）：−５０〜−１００Ｖ
次いで、このシリコンメッキ被膜表面に、厚み０．１μｍの黒色のダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）メッキ被膜をプラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）により下記の成膜条件で形成した。
<Film formation conditions>
Target: Silicon Target power supply: 0.3-0.5kW
Sputtering gas: Argon gas Deposition pressure: 0.05Pa
Bias voltage (acceleration voltage): -50 to -100V
Next, a black diamond-like carbon (DLC) plating film having a thickness of 0.1 μm was formed on the surface of the silicon plating film by plasma CVD (Chemical Vapor Deposition) under the following film formation conditions.
＜成膜条件＞
ガス：ベンゼン
成膜圧力：０．２Ｐａ
フィラメント電流：２０Ａ
アノード電流：２．０Ａ
カソード電圧（加速電圧）：−１．０〜−５．０ｋＶ
<Film formation conditions>
Gas: benzene Deposition pressure: 0.2Pa
Filament current: 20A
Anode current: 2.0A
Cathode voltage (acceleration voltage): -1.0 to -5.0 kV
このようにして、黒色を呈する腕時計用の部品を得た。得られた部品について、図２に示した。
図２に示すように、得られた時計部品は、まるで宇宙から飛来する隕石をイメージするかのような、極めてロマンあふれる外観を有した。
In this way, a wristwatch part having a black color was obtained. The obtained part is shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the obtained timepiece part had a very romantic appearance as if it were an image of a meteorite flying from space.
〔実施例１２〕
純チタン丸棒を用いて、機械加工により腕時計ケース用装飾品母材を成型した。該母材に鏡面仕上げを施し、表面粗さが、０．０１μｍの腕時計ケース用装飾品母材を得た。その後、該母材を、有機溶剤で洗浄・脱脂した。
Example 12
A wristwatch case decoration base material was molded by machining using a pure titanium round bar. The base material was mirror-finished to obtain a watch case decoration base material having a surface roughness of 0.01 μm. Thereafter, the base material was washed and degreased with an organic solvent.
続いて、該母材の表面上の同じ位置および異なる位置に、粒度１００〜１０００の様々な砥粒を含む研磨手段で、母材表面からの深さ０．００１以上０．１０μｍ未満を有する、様々な微細な模様付け加工を施し、様々な模様部を有する時計部品を得た。なお、模様付け加工は、母材に対して研削手段を回転、スライド、振動および手技を用いて行った。 Subsequently, at a same position and a different position on the surface of the base material, with a polishing means including various abrasive grains having a particle size of 100 to 1000, the depth from the base material surface is 0.001 or more and less than 0.10 μm. Various fine patterning processes were applied to obtain a watch part having various pattern parts. The patterning process was performed by rotating, sliding, vibrating and manipulating the grinding means with respect to the base material.
続いて、該時計部品をイオンプレーティング装置内に取り付け、アルゴンガス雰囲気中で基材表面をボンバードクリーニングした。
次いで、これらの基材表面に、厚み０．０５μｍのチタンメッキ被膜をイオンプレーティング法（熱陰極法）により下記の成膜条件で形成した。
Subsequently, the timepiece component was mounted in an ion plating apparatus, and the surface of the base material was bombarded cleaned in an argon gas atmosphere.
Next, a titanium plating film having a thickness of 0.05 μm was formed on the surface of these base materials by the ion plating method (hot cathode method) under the following film forming conditions.
＜成膜条件＞
蒸発源：チタン
電子銃：１０ｋＶ、２００〜５００ｍＡ
ガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．００４〜０．００９Ｐａ
加速電圧（バイアス電圧）：Ｇｒｏｕｎｄ〜−１００Ｖ
アノード電圧：５０Ｖ
フィラメント電圧：７Ｖ
<Film formation conditions>
Evaporation source: Titanium Electron gun: 10 kV, 200-500 mA
Gas: Argon gas Deposition pressure: 0.004 to 0.009 Pa
Acceleration voltage (bias voltage): Ground to -100V
Anode voltage: 50V
Filament voltage: 7V
次いで、これらの基材表面に形成されたチタンメッキ被膜表面に、厚み０．６μｍの白色色調を有する炭化チタンメッキ被膜をイオンプレーティング法（熱陰極法）により下記の成膜条件で形成した。 Next, a titanium carbide plating film having a white color tone with a thickness of 0.6 μm was formed on the surface of the titanium plating film formed on the surface of the base material by the ion plating method (hot cathode method) under the following film formation conditions.
＜成膜条件＞
蒸発源：チタン
電子銃：１０ｋＶ、３００ｍＡ
ガス：メタンガスとアルゴンガスとの混合ガス
成膜圧力：０．０２Ｐａ
加速電圧（バイアス電圧）：Ｇｒｏｕｎｄ〜−１００Ｖ
アノード電圧：６０Ｖ
フィラメント電圧：７Ｖ
<Film formation conditions>
Evaporation source: Titanium Electron gun: 10 kV, 300 mA
Gas: Mixed gas of methane gas and argon gas Deposition pressure: 0.02 Pa
Acceleration voltage (bias voltage): Ground to -100V
Anode voltage: 60V
Filament voltage: 7V
次いで、これらの基材表面に形成された炭化チタンメッキ被膜表面に、厚み０．００５μｍの白色色調を有するプラチナ被膜をイオンプレーティング法（熱陰極法）により下記の成膜条件で形成した。 Next, a platinum film having a white color tone with a thickness of 0.005 μm was formed on the surface of the titanium carbide plating film formed on the surface of the base material by the ion plating method (hot cathode method) under the following film forming conditions.
＜成膜条件＞
蒸発源：プラチナ
電子銃：１０ｋＶ、５００ｍＡ
ガス：アルゴンガス
成膜圧力：０．２Ｐａ
加速電圧（バイアス電圧）：Ｇｒｏｕｎｄ〜−５０Ｖ
アノード電圧：６０Ｖ
フィラメント電圧：７Ｖ
<Film formation conditions>
Evaporation source: Platinum Electron gun: 10 kV, 500 mA
Gas: Argon gas Deposition pressure: 0.2Pa
Acceleration voltage (bias voltage): Ground to -50V
Anode voltage: 60V
Filament voltage: 7V
このようにして、ステンレス鋼色を呈する腕時計用の部品を得た。得られた部品について、図３に示した。
図３に示すように、得られた時計部品は、まるで結晶の群生をイメージするかのような、極めて神秘的な輝きを有した。
In this way, a wristwatch part having a stainless steel color was obtained. The obtained part is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the obtained timepiece part had a very mysterious shine as if it were an image of a cluster of crystals.
１ 模様部（１）
２ 模様部（２）
３ 装飾品用母材
４ 研磨手段
５ 砥粒
1 Pattern (1)
2 Pattern part (2)
3 Base material for decoration 4 Polishing means 5 Abrasive grain
Claims (11)
粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施して得られ、
該母材の表面上の同一または異なる位置に、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を、少なくとも２個以上有する
ことを特徴とする美的処理が施された時計部品。 In the base material for decorative goods whose surface roughness (Ra) obtained by measuring according to JIS B 0601-2001 is less than 0.10 μm,
It is obtained by applying a fine patterning process with a polishing means containing abrasive grains having a particle size of 80 to 3000,
A pattern portion having a depth (Rz) of 0.001 μm or more and less than 0.10 μm from the surface of the base material obtained by measurement according to JIS B 0601-2001 at the same or different position on the surface of the base material A watch part that has been subjected to an aesthetic treatment, characterized by having at least two or more.
粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（１）を設け、
次いで、該模様部（１）と同一または異なる位置に、粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部（２）を設ける工程を含む
ことを特徴とする美的処理が施された時計部品の製造方法。 On the surface of the base material for decorative goods whose surface roughness (Ra) obtained by measuring according to JIS B 0601-2001 is less than 0.10 μm,
A depth (Rz) of 0. 0 from the surface of the base material obtained by measuring in accordance with JIS B 0601-2001 by applying a fine patterning process with a polishing means including abrasive grains having a particle size of 80 to 3000. Provide a pattern portion (1) of 001 μm or more and less than 0.10 μm,
Next, it is obtained by measuring according to JIS B 0601-2001 by applying a fine patterning process to the same or different position as the pattern part (1) with a polishing means containing abrasive grains having a particle size of 80 to 3000. A method for manufacturing a timepiece part subjected to an aesthetic treatment, comprising a step of providing a pattern portion (2) having a depth (Rz) of 0.001 μm or more and less than 0.10 μm from the surface of the preform.
粒度８０〜３０００の砥粒を含む研磨手段で微細な模様付け加工を施すことにより、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−２００１に準拠して測定して得られた該母材の表面から深さ（Ｒｚ）０．００１μｍ以上０．１０μｍ未満の模様部を設けることを特徴とする時計部品の美的処理方法。 On the surface of the base material for decorative goods whose surface roughness (Ra) obtained by measuring according to JIS B 0601-2001 is less than 0.10 μm,
A depth (Rz) of 0. 0 from the surface of the base material obtained by measuring in accordance with JIS B 0601-2001 by applying a fine patterning process with a polishing means including abrasive grains having a particle size of 80 to 3000. An aesthetic treatment method for a timepiece part, wherein a pattern portion having a size of 001 μm or more and less than 0.10 μm is provided.
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2010
- 2010-02-05 JP JP2010024412A patent/JP2011163815A/en active Pending
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