JP2011156769A - ヘッド取付部材及び液体噴射装置 - Google Patents

ヘッド取付部材及び液体噴射装置 Download PDF

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Abstract

【課題】ヘッド取付部材を容易に位置決めするだけで、ヘッドグループ内の液体噴射ヘッドのプラテンに対する距離及び方向を容易に均等に揃えることができ、印刷品質を向上することができるヘッド取付部材及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】被噴射媒体Ｓを支持すると共に軸回りに回転する支持ドラム１０に対して、液体噴射ヘッド４０が取り付けられるヘッド取付部材３０であって、複数の液体噴射ヘッド４０で構成されるヘッドグループ４１が複数取り付けられる第１の取付面３３を有する複数のヘッド取付部３１と、複数の前記ヘッド取付部３１がそれぞれ固定される互いに傾斜角度の異なる第２の取付面３４Ａ、３４Ｂを有するベース部３２と、を備え、複数の前記第２の取付面３４Ａ、３４Ｂが、一体的且つ連続的に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体噴射ヘッドが回転する支持ドラムに相対向して取り付けられるヘッド取付部材及び液体噴射装置に関する。
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置には、例えば、液体としてインクを噴射させて紙や記録シート等の被噴射媒体に印刷を行うインクジェット式記録装置が知られている。
また、液体噴射装置には、例えば、軸回りを回転するドラムの周囲に被噴射媒体を巻き付け、ドラムの周囲に設けられたインクジェット式記録ヘッドによって被噴射媒体に印刷を行うものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
ここで、特許文献１には、複数の液体噴射ヘッドヘッドが固定された印刷バーが、印刷バー枠構造体に固定された液体噴射装置が開示されている。
また、特許文献２には、ドラムに対して固定されたプリントカートリッジ運び台を有し、プリントカートリッジ運び台は、２つの枠部材と、枠部材上に設けられた４つの平坦部にそれぞれ固定された運び台構成要素に、底面に液体噴射ヘッドが固定されたプリントカートリッジが嵌着された液体噴射装置が開示されている。
特開２００５−５３２２７号公報 特開２０００−２８９２７９号公報（第４頁、第３図）
しかしながら、特許文献１のように、支持ドラムの周方向に複数の液体噴射ヘッドを放射状に配置する場合、特許文献１のように複数の液体噴射ヘッドが取り付けられた印刷バーを、それぞれ支持ドラムに対して異なる角度で印刷バー枠構造体に取り付ける必要があるので、印刷バー毎にドラムに対して位置決めしなくてはならず、煩雑であると共に高精度な位置決めが困難で、ドラムまでの距離や取り付け方向が均等ではなくなるという問題がある。
また、特許文献２では、４つの平坦部の相対的な角度をドラムに対して高精度に形成するのは困難であると共に、４つの平坦部のそれぞれに液体噴射ヘッドをドラムに対して位置決めして取り付けるのは煩雑であり、高精度な位置決めが困難で、ドラムまでの距離や取り付け方向が均等ではなくなるという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑み、ヘッド取付部材を容易に位置決めするだけで、ヘッドグループ内の液体噴射ヘッドのプラテンに対する距離及び方向を容易に均等に揃えることができ、印刷品質を向上することができるヘッド取付部材及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決する本発明の態様は、被噴射媒体を支持すると共に軸回りに回転する支持ドラムに対して、液体噴射ヘッドが取り付けられるヘッド取付部材であって、複数の液体噴射ヘッドで構成されるヘッドグループが複数取り付けられる第１の取付面を有する複数のヘッド取付部と、複数の前記ヘッド取付部がそれぞれ固定される互いに傾斜角度の異なる第２の取付面を有するベース部と、を備え、前記第１の取付面は、当該第１の取付面に取り付けられた前記ヘッドグループ間の当該第１の取付面上の中心と、前記支持ドラムの中心とを結んでできる線分の前記支持ドラム周面上の交点を接点とする接線と平行となるように配置され、複数の前記第２の取付面が、一体的且つ連続的に形成されていることを特徴とするヘッド取付部材にある。
かかる態様では、支持ドラムに対して各液体噴射ヘッドを個別に位置決めすることなく、一体的且つ連続的に形成された複数の第２の取付面に液体噴射ヘッドをヘッド取付部を介して固定するだけで、液体噴射ヘッドと支持ドラムとの位置決め、特に、距離を均一化することができるため、印刷品質を向上することができる。また、ヘッド取付部に複数の液体噴射ヘッドを固定するため、直接第２の取付面に液体噴射へッドを固定するのに比べて、液体噴射へッドの相対的な位置決めを容易に且つ高精度に行うことができる。
ここで、前記ヘッド取付部が、前記ベース部に設けられた基準に位置決めされて固定されていることが好ましい。これによれば、基準に位置決めすることで、ベース部に取り付けられるへッド取付部同士の位置決めを容易に行うことができる。
また、前記ベース部に設けられた前記基準が、当該ベース部に設けられた基準孔であると共に、前記ヘッド取付部には、前記基準孔に位置決めピンを介して位置決めされる位置決め孔が設けられていることが好ましい。これによれば、へッド取付部をベース部に対して容易に且つ高精度に位置決めすることができる。
さらに、本発明の他の態様は、上記態様のヘッド取付部材と、当該ヘッド取付部材の前記取付面に取り付けられた液体噴射ヘッドと、前記被噴射媒体を支持する前記支持ドラムと、を具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、支持ドラムに対して各液体噴射ヘッドを個別に位置決めすることなく、一体的且つ連続的に形成された複数の第２の取付面に液体噴射ヘッドをヘッド取付部を介して固定するだけで、液体噴射ヘッドと支持ドラムとの位置決め、特に、距離を均一化することができるため、印刷品質を向上することができる。また、ヘッド取付部に複数の液体噴射ヘッドを固定するため、直接第２の取付面に液体噴射へッドを固定するのに比べて、液体噴射へッドの相対的な位置決めを容易に且つ高精度に行うことができる。
ここで、互いに隣り合う前記取付面の境界線が、前記支持ドラムの回転軸の軸方向と平行となるように配置されていることが好ましい。これによれば、境界線と回転軸との相対位置を位置決めすることで、液体噴射ヘッドの支持ドラムに対する位置決めが行えるので、液体噴射ヘッドの位置決めを容易に且つ高精度に行うことができる。
また、複数の前記取付面には、同一種の液体を噴射する液体噴射ヘッドが取り付けられていることが好ましい。これによれば、同一のヘッド取付部材に設けられたヘッドグループ同士の相対位置を高精度に位置決めすることができるので、印刷解像度を高くすることが可能となる。
また、前記ヘッド取付部材は、複数の前記取付面に対して等しい角度で配置された平坦面を有することが好ましい。これによれば、平坦面を介して液体噴射ヘッドと支持ドラムとの位置決めを容易に行うことができる。
一実施形態に係る液体噴射装置の概略斜視図である。 一実施形態に係る液体噴射装置の要部を示す側面図である。 一実施形態に係る液体噴射ヘッドユニットの平面図である。 一実施形態に係る液体噴射ヘッドユニットの要部断面図である。 一実施形態に係る液体噴射ヘッドの要部拡大側面図である。 一実施形態に係るヘッド取付部材の位置決め方法を示す側面図である。
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る液体噴射装置の概略斜視図であり、図２は、液体噴射装置の要部を示す側面図である。図示するように、本実施形態の液体噴射装置１は、ドラム状の支持ドラム１０と、支持ドラム１０の外周に配置された液体噴射ヘッドユニット２０と、支持ドラム１０に被噴射媒体Ｓを供給する供給部５１及び支持ドラム１０から被噴射媒体Ｓを排除する排除部５２を有する搬送手段５０と、を具備する。
支持ドラム１０は、フレーム１１に軸支された回転軸１２を有し、支持ドラム１０は回転軸１２を中心として図１中に示す矢印Ｒの方向に回転する。このような支持ドラム１０の回転は、図示しない駆動モーター等の駆動手段によって行われる。
また、支持ドラム１０は、その周面上に被噴射媒体Ｓを保持する。支持ドラム１０による被噴射媒体Ｓの保持方法は特に限定されず、例えば、支持ドラム１０の表面に被噴射媒体Ｓを吸引吸着する方法が挙げられる。また、他の方法としては、例えば、被噴射媒体Ｓの外周面を帯電させて、誘電分極の作用により支持ドラム１０上に吸着させる方法が挙げられる。もちろん、支持ドラム１０の表面との間で被噴射媒体Ｓを挟持する押さえローラー等を設けるようにしてもよい。
液体噴射ヘッドユニット２０は、ヘッド取付部材３０と、ヘッド取付部材３０に固定された複数の液体噴射ヘッド４０と、を具備する。
ここで、液体噴射ヘッドユニット２０についてさらに詳細に説明する。なお、図３は、液体噴射ヘッドユニットの液体噴射面側の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′線断面図であり、図５は、図２の要部を拡大した断面図である。
図２及び図５に示すように、ヘッド取付部材３０は、複数の液体噴射ヘッド４０が固定される複数のヘッド取付部３１と、複数のヘッド固定部が固定されるベース部３２とを具備する。
ヘッド取付部３１は、略均等の厚さを有する板状部材からなり、その一方面に液体噴射ヘッド４０が固定される第１の取付面３３を有する。この第１の取付面３３には、複数の液体噴射ヘッド４０で構成されるヘッドグループ４１が複数固定されている。本実施形態では、第１の取付面３３に２つのヘッドグループ４１を固定するようにした。なお、本実施形態の１つのヘッドグループ４１は、図３に示すように、複数の液体噴射ヘッド４０が支持ドラム１０の回転軸１２の軸方向である第１の方向に沿って並設されて構成されている。ここで、液体噴射ヘッド４０には、複数のノズル開口４２が並設されたノズル列４３が１列から複数列設けられている。そして、ヘッドグループ４１の各液体噴射ヘッド４０は、液体噴射ヘッド４０の並設方向（第１の方向）に沿って各ノズル列４３のノズル開口４２が並設されるように配置されている。
また、１つのヘッド取付部３１（同一の第１の取付面３３）に取り付けられた２つのヘッドグループ４１は、第１の方向（軸方向）と交差する第２の方向（支持ドラム１０の回転方向Ｒ）に並設され、且つ２つのヘッドグループ４１は、第１の方向に若干ずらした位置に配置されている。すなわち、同一の第１の取付面３３に固定された２つのヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０は千鳥状に配置されており、互いに隣り合う一方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０と、他方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０とは、ノズル列４３の端部のノズル開口４２が互いに第２の方向（回転方向Ｒ）で同一位置となるように配置されている。これにより、複数の液体噴射ヘッド４０によって、第１の方向に沿って同一ピッチでノズル開口４２を並設することができ、第１の方向に亘って全ての領域で印刷を行うことができる。
なお、各液体噴射ヘッド４０のヘッド取付部３１への取り付けは、本実施形態では図４に示すように、ヘッド取付部３１に厚さ方向に貫通する貫通孔３１ａを設け、この貫通孔３１ａに液体噴射ヘッド４０のノズル開口４２とは反対側を第１の取付面３３側から挿入し、液体噴射ヘッド４０の側面から突出するフランジ部４４を第１の取付面３３に当接させてねじ部材４５で固定するようにした。これにより、同一の第１の取付面３３に固定された複数の液体噴射ヘッド４０は、ノズル開口４２の設けられた液体噴射面４６が第１の取付面３３から同じ高さで揃うと共に、液体噴射面４６が第１の取付面３３の面方向と同じ面方向となる。
このような複数の液体噴射ヘッド４０が固定された複数のヘッド取付部３１は、共通の部材であるベース部３２に固定される。
ベース部３２は、ヘッド取付部３１に対応して、ヘッド取付部３１が固定される第２の取付面３４Ａ、３４Ｂを有する。本実施形態では、ベース部３２の一方面側に互いに傾斜角度が異なる２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂを設けた。この第２の取付面３４Ａ、３４Ｂは、支持ドラム１０の回転方向Ｒに沿って並設されるように配置される。
これら２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂは、連続して一体的となるように設けられている。ここで、複数の第２の取付面３４Ａ、３４Ｂが連続しているとは、隣り合う取付面３４Ａ、３４Ｂの間に他の面（第２の取付面３４Ａ、３４Ｂ以外の面）が存在することなく連続していることを言う。また、第２の取付面３４Ａ、３４Ｂが一体的とは、複数の取付面３４Ａ、３４Ｂを有するベース部３２が、１つの部材によって一体的に形成されていることを言う。本実施形態では、ベース部３２が１つの部材によって一体的に形成されることで、第２の取付面３４Ａ、３４Ｂが一体的に設けられている。
このような第２の取付面３４Ａ、３４Ｂには、それぞれヘッド取付部３１が固定される。ここで、ヘッド取付部３１のベース部３２への取り付けは、予めベース部３２に液体噴射ヘッド４０の相対位置を規定する基準を設け、この基準にヘッド取付部を位置決めすることで、複数のヘッド取付部の相対位置を位置決めする。具体的には、ヘッド取付部３１に設けた位置決め孔３５と、ベース部３２に設けた基準孔３６とを位置決めピン３７を挿通することで合わせる。位置決め孔３５は、ヘッド取付部３１の第１の方向の両側にそれぞれ設け、ベース部３２には基準孔３６を各ヘッド取付部３１が固定される領域に２つ設け、これら位置決め孔３５と基準孔３６とに位置決めピン３７を挿通することで位置決めする。このとき、ベース部３２の基準孔３６は、第２の取付面３４に２つのヘッド取付部３１を固定した際に、２つのヘッド取付部３１の各液体噴射ヘッド４０同士の相対的な位置決めが行われるように予め配置されたものである。したがって、ヘッド取付部３１の位置決め孔３５を基準孔３６に位置決めするだけで、ヘッド取付部３１の液体噴射ヘッド４０同士の相対的な位置決めが行われる。
なお、ベース部３２には、ヘッド取付部３１に固定された液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６とは反対側の端部が挿入される挿通孔３８が設けられており、挿通孔３８によってベース部３２の第２の取付面３４Ａ、３４Ｂとは反対側に液体噴射ヘッド４０の基端部が露出される。これにより、図示していないが、液体供給管などを液体噴射ヘッド４０の基端部に接続することが容易に可能となる。
また、ベース部３２の２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂは、第２の取付面３４Ａ、３４Ｂのそれぞれにヘッド取付部３１を固定した際に、各ヘッド取付部３１の第１の取付面３３がそれぞれ支持ドラム１０に対して所定角度となるように互いに傾斜して設けられている。具体的には、１つの第１の取付面３３が、互いに隣り合うヘッドグループ４１の間の第１の取付面３３上の中心１００と、支持ドラム１０の回転中心１０１とを結んでできる線分１０２の支持ドラム１０の周面上の交点１０３を接点とする接線１０４と平行となるように第２の取付面３４Ａは配置されている。これにより、同一の第１の取付面３３に設けられた互いに隣接するヘッドグループ４１を構成する各液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と、支持ドラム１０の周面との距離（プラテンギャップ）を均等にすることができる。すなわち、一方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と接線１０４との距離と、他方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と接線１０４との距離とが同一となる。したがって、一方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の表面との距離Ｗ１と、他方のヘッドグループ４１の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の表面との距離Ｗ２とが同じ距離となる。ちなみに、液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の表面との距離Ｗ１、Ｗ２が、液体噴射面４６から液体が噴射されて被噴射媒体Ｓに着弾するまでの飛翔距離となっているため、複数のヘッドグループ４１間で飛翔距離を均一化することで、着弾位置ずれを抑制して、印刷品質を向上することができる。
なお、ここで言う互いに隣り合うヘッドグループ４１の間の第１の取付面３３上の中心１００とは、２つのヘッドグループ４１のノズル列４３を基準とした第２の方向（回転方向Ｒ）における中心（中点）のことである。例えば、本実施形態のように各液体噴射ヘッド４０にノズル列４３が１つだけの場合には、回転方向Ｒで隣り合う液体噴射ヘッド４０のノズル列４３の中心とすればよい。また、例えば、各液体噴射ヘッド４０にノズル列４３が２列以上設けられている場合には、互いに最も近接したノズル列の列間の第１の取付面３３上の中点を中心１００とすればよい。さらに、ノズル列の列間距離が異なる液体噴射ヘッドを用いることは好ましくないが、例えば、ヘッドグループ毎にノズル列の列間距離が異なる液体噴射ヘッドを用いた場合や、ヘッドグループ毎にノズル列数の異なる液体噴射ヘッドを用いる場合などには、１つの液体噴射ヘッドにおける複数のノズル列の中心位置を基準として、互いに隣り合う液体噴射ヘッドの複数のノズル列の中心位置同士の中点を中心１００とすればよい。これは、ノズル開口からの支持ドラム１０の表面までの距離（飛翔距離）を最も均一化に近くなるように規定するためである。
また、液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０の表面との距離Ｗ１、Ｗ２とは、実質的には液体噴射面４６の垂直方向におけるノズル開口４２と支持ドラム１０の周面と距離のことである。これは、各液体噴射ヘッド４０は、液体噴射面４６が第１の取付面３３と同じ角度（平行となるように）となるようにヘッド取付部３１に固定されているからである。
そして、１つのベース部３２に２つの異なる傾斜角度の第２の取付面３４Ａ、３４Ｂを設け、各第２の取付面３４Ａ、３４Ｂのそれぞれに液体噴射ヘッド４０が固定されたヘッド取付部３１を固定して液体噴射ヘッドユニット２０を構成することで、ヘッド取付部材３０を支持ドラム１０に対して位置決めするだけで、各第２の取付面３４Ａ、３４Ｂに固定された複数の液体噴射ヘッド４０の支持ドラム１０までの距離と、傾斜角度（液体噴射方向）とを位置決めすることができる。したがって、各第１の取付面３３に固定された液体噴射ヘッド４０（ヘッドグループ４１）の傾斜角度を個別に位置決めする必要がなく、容易に高精度に相対的な位置決めを行うことができる。
また、本実施形態では、複数の液体噴射ヘッド４０をヘッド取付部３１に固定し、各ヘッド取付部３１をベース部３２の第２の取付面３４Ａ、３４Ｂのそれぞれに固定するようにしたため、液体噴射ヘッド４０の相対位置の位置決めを容易に高精度に行うことができる。ちなみに、複数の液体噴射ヘッド４０を第２の取付面３４Ａ、３４Ｂ上に位置決め固定しようとすると、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂは、互いに傾斜して設けられているため、複数の液体噴射ヘッド４０の相対位置を高精度に位置決めするのは困難である。本実施形態では、各ヘッド取付部３１に複数の液体噴射ヘッド４０の相対位置を位置決めした状態で固定し、液体噴射ヘッド４０が位置決めされたヘッド取付部３１をベース部３２に固定することで、第２の取付面３４Ａ、３４Ｂ上で各液体噴射ヘッド４０の相対位置の位置決めを行うことなく、高精度な位置決めを容易に行うことができる。
なお、上述した２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂは、それぞれ第１の方向（軸方向）に沿って同じ幅を有する。これにより、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂの境界線１０５を支持ドラム１０の軸方向（第１の方向）と平行となるように配置することで、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂ（２つの第１の取付面３３）は、支持ドラム１０の表面の軸方向（第１の方向）に対して平行となるように配置することができる。
また、ベース部３２の第２の取付面３４Ａ、３４Ｂとは反対側の面は、本実施形態では、平坦面３９となっている。この平坦面３９は、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂに対して同じ角度となるように設けられている。すなわち、平坦面３９に対する第２の取付面３４Ａ、３４Ｂの傾斜角度は同一である。これにより、支持ドラム１０に対してヘッド取付部材３０（液体噴射ヘッドユニット２０）を位置決めする際に、ヘッド取付部材３０（ベース部３２）の平坦面３９を基準として支持ドラム１０に対して角度調整することができ、液体噴射ヘッドユニット２０の位置決め作業が容易となる。
また、これら２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂのそれぞれにヘッド取付部３１を介して固定された液体噴射ヘッド４０には、第２の取付面３４Ａ、３４Ｂ毎、すなわち、ヘッド取付部３１毎に異なる種類の液体を供給するようにしてもよいし、また、複数のヘッド取付部３１の液体噴射ヘッド４０に同一種の液体を供給するようにしてもよい。例えば、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂにヘッド取付部３１を介して固定された液体噴射ヘッド４０に同一種の液体を供給する場合には、例えば、一方の第２の取付面３４Ａの液体噴射ヘッド４０と、他方の第２の取付面３４Ｂの液体噴射ヘッド４０とを互いに第１の方向（回転軸１２の軸方向）に互いに隣り合うノズル開口４２のピッチの半分（半ピッチ分）ずらすことで、ノズル開口４２の解像度を倍にすることができる。ここでノズル開口４２を半ピッチ分ずらすような高精度な位置決めは、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂにそれぞれ固定される液体噴射ヘッド４０を相対的に高精度に位置決めしなければ印刷不良が発生してしまう。本実施形態では、１つのベース部３２に２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂを設け、この２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂにそれぞれヘッド取付部３１を介して固定される液体噴射ヘッド４０の相対的な位置決めは同一部材（ベース部３２）上で高精度に行うことができるため、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂにヘッド取付部３１を介して固定された液体噴射ヘッド４０から同一種の液体を噴射させると共に、これらの液体噴射ヘッド４０の解像度を倍にするような高精度な位置決めを容易に行うことができる。ちなみに、第２の取付面が１つしか設けられていないベース部を複数用意し、これらベース部に各ヘッド取付部３１を個別に固定しようとしても、ノズル開口４２を半ピッチ分ずらすように支持ドラム１０に対して高精度に位置決めするのは困難であり、印刷品質の低下を招く虞がある。なお、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂにヘッド取付部３１を介して固定された液体噴射ヘッド４０から同一種の液体を噴射する場合であっても、各第２の取付面３４Ａ、３４Ｂに対応する液体噴射ヘッド４０を第１の方向にノズル開口４２の半ピッチ分ずらさずに、第２の方向で同じ位置となるように設けてもよい。この場合には、解像度は倍にならないものの、高速印刷が可能となる。
ここで、このような液体噴射装置１の組み立て方法、特に液体噴射ヘッドユニットと支持ドラムとの位置決め方法について説明する。なお、図６は、液体噴射装置の製造方法を示す要部側面図である。
まず、上述したように、ヘッド取付部３１に複数の液体噴射ヘッド４０の相対位置を位置決めして固定し、液体噴射ヘッド４０が固定された複数のヘッド取付部３１をベース部３２に固定することで、複数のヘッド取付部３１の液体噴射ヘッド４０同士の相対的な位置を位置決めすることで液体噴射ヘッドユニット２０を形成する。
次に、図６（ａ）に示すように、液体噴射ヘッドユニット２０を支持ドラム１０の回転軸１２の軸方向に対して交差する方向（ｘ方向及びｙ方向）に位置決めする。このとき、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂの境界線１０５を基準として支持ドラム１０に対して位置決めすれば、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂのｘ方向及びｙ方向の位置決めを同時に行うことができる。この結果、２つの第１の取付面３３のｘ方向及びｙ方向の位置決めを同時に行うことができる。
次に、図６（ｂ）に示すように、液体噴射ヘッドユニット２０の支持ドラム１０に対する角度θを位置決めする。液体噴射ヘッドユニット２０の角度θとは、回転軸１２の軸方向と平行方向を中心とした傾斜角度のことであり、本実施形態では、２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂの境界線１０５が回転軸１２の軸方向と平行しているため、この境界線１０５を中心とする液体噴射ヘッドユニット２０の傾斜角度θを調整するようにした。このとき、液体噴射ヘッドユニット２０の傾斜角度θは、平坦面３９の鉛直方向に対する角度を規定しておくことで、傾斜角度θの位置決めを容易に行うことができる。また、平坦面３９を水平器等で水平又は垂直にすることによっても位置決めすることができる。これらｘ方向、ｙ方向の位置や、傾斜角度θは、予め液体噴射ヘッドユニット２０の位置と、支持ドラム１０の外径と、２つの第２の取付面３４Ａ及び取付面３４Ｂがなす角度と、ヘッド取付部３１の厚さ（第２の取付面３４Ａ、３４Ｂに対する第１の取付面３３の位置）などに基づいて演算することにより算出することができる。
このように、所定の角度で取り付けられた複数の第２の取付面３４Ａ、３４Ｂを一体的に且つ連続的に設け、この複数の第２の取付面３４Ａ、３４Ｂに液体噴射ヘッド４０が固定されたヘッド取付部３１を固定して液体噴射ヘッドユニット２０を構成し、この液体噴射ヘッドユニット２０を支持ドラム１０に位置決めするだけで、複数の液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０との距離を均一化するこができるため、複数の液体噴射ヘッド４０の位置決めを容易に且つ短時間で高精度に行うことができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構造は上述したものに限定されない。
例えば、上述した実施形態では、１つのヘッド取付部材３０（ベース部３２）に２つの第２の取付面３４Ａ、３４Ｂを設け、各第２の取付面３４Ａ、３４Ｂのそれぞれにヘッド取付部３１を取り付けるようにしたが、第２の取付面３４Ａ、３４Ｂの数は特にこれに限定されず、第２の取付面が３個以上設けられていてもよい。
また、上述した実施形態では、１つのヘッド取付部３１（第１の取付面３３）に２つのヘッドグループ４１を固定するようにしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、１つのヘッド取付部３１に４つのヘッドグループ４１を設けるようにしてもよい。この場合には、実質的に上述した図３に示す千鳥配置にした複数の液体噴射ヘッド４０を１つのヘッドグループと見なすことができるため、１つのヘッド取付部３１に千鳥状に配置されたヘッドグループが２つ設けられていることになる。したがって、第１の取付面３３の面方向は、２つのヘッドグループの第１の取付面３３上の中心（中点）と、支持ドラム１０の中心とを結んでできる線分のドラム周面上の交点を接点とする接線と平行となるように配置すればよい。これにより、２つのヘッドグループの間において、液体噴射ヘッド４０の液体噴射面４６と支持ドラム１０との距離を均一化して、印刷品質を向上することができる。
また、上述した実施形態では、液体噴射装置１に１つの液体噴射ヘッドユニット２０（ヘッド取付部材３０）を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、２つ以上の液体噴射ヘッドユニット２０を設けるようにしてもよい。この場合には、液体噴射ヘッドユニット２０は、支持ドラム１０の鉛直方向上下や水平方向左右などに配置してもよく、さらには、鉛直方向に対して平坦面が４５度などの傾斜した角度となるように配置してもよい。
さらに、上述した実施形態では、ベース部３２に平坦面３９を設けるようにしたが、もちろんこれに限定されず、例えば、ベース部３２の厚さを均一にして、第２の取付面３４Ａ、３４Ｂと共に屈曲した形状の板状部材を用いるようにしてもよい。
また、上述した実施形態では、液体噴射ヘッドユニットを固定して、支持ドラム１０の回転だけで被噴射媒体Ｓに印刷を行う、いわゆるライン型の液体噴射装置１を例示したが、特にこれに限定されず、液体噴射ヘッドユニット２０を支持ドラム１０の回転軸１２の軸方向に移動させながら印刷を行う、いわゆるシリアル型の液体噴射装置においても本発明を適用することができる。
なお、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
１ 液体噴射装置、 １０ 支持ドラム、 １２ 回転軸、 ２０ 液体噴射ヘッドユニット、 ３０ ヘッド取付部材、 ３１ ヘッド取付部、 ３２ ベース部、 ３３ 第１の取付面、 ３４Ａ、３４Ｂ 第２の取付面、 ３９ 平坦面、 ４０ 液体噴射ヘッド、 ４１ ヘッドグループ、 ４２ ノズル開口、 ４６ 液体噴射面、 ５０ 搬送手段

Claims (7)

  1. 被噴射媒体を支持すると共に軸回りに回転する支持ドラムに対して、液体噴射ヘッドが取り付けられるヘッド取付部材であって、
    複数の液体噴射ヘッドで構成されるヘッドグループが複数取り付けられる第１の取付面を有する複数のヘッド取付部と、
    複数の前記ヘッド取付部がそれぞれ固定される互いに傾斜角度の異なる第２の取付面を有するベース部と、を備え、
    前記第１の取付面は、当該第１の取付面に取り付けられた前記ヘッドグループ間の当該第１の取付面上の中心と、前記支持ドラムの中心とを結んでできる線分の前記支持ドラム周面上の交点を接点とする接線と平行となるように配置され、
    複数の前記第２の取付面が、一体的且つ連続的に形成されていることを特徴とするヘッド取付部材。
  2. 前記ヘッド取付部が、前記ベース部に設けられた基準に位置決めされて固定されていることを特徴とする請求項１記載のヘッド取付部材。
  3. 前記ベース部に設けられた前記基準が、当該ベース部に設けられた基準孔であると共に、前記ヘッド取付部には、前記基準孔に位置決めピンを介して位置決めされる位置決め孔が設けられていることを特徴とする請求項２記載のヘッド取付部材。
  4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のヘッド取付部材と、当該ヘッド取付部材の前記取付面に取り付けられた液体噴射ヘッドと、前記被噴射媒体を支持する前記支持ドラムと、を具備することを特徴とする液体噴射装置。
  5. 互いに隣り合う前記取付面の境界線が、前記支持ドラムの回転軸の軸方向と平行となるように配置されていることを特徴とする請求項４記載の液体噴射装置。
  6. 複数の前記取付面には、同一種の液体を噴射する液体噴射ヘッドが取り付けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の液体噴射装置。
  7. 前記ヘッド取付部材は、複数の前記第１の取付面に対して等しい角度で配置された平坦面を有することを特徴とする請求項４〜６の何れか一項に記載の液体噴射装置。
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