JP2011152997A - 紙折り機構、背紙作製装置および背紙貼付システム - Google Patents

Abstract

【課題】背紙用の方形用紙を偏平な筒状に折り畳める紙折り機構を提供する。
【解決手段】方形用紙４を吸着ベルト４３に吸着して搬送経路Ｘに沿って搬送する搬送部１４ａと、搬送経路Ｘに沿って吸着ベルト４３に対向した状態で配設されて方形用紙４の中央部位を吸着ベルト４３との間で挟持する成形定規１４ｂと、成形定規１４ｂにおける搬送経路Ｘの上流側に配設されて方形用紙４における吸着ベルト４３と成形定規１４ｂとの間で挟持された中央部位の両側の各側方部位を中央部位に対して折り曲げつつ吸着ベルト４３から立ち上げる立ち上げ部１４ｃと、成形定規１４ｂにおける搬送経路Ｘの下流側の両側に配設されて立ち上げられた各側方部位に接触して、各側方部位を成形定規１４ｂの中央側および下流側に擦りながら成形定規１４ｂ上にそれぞれ折り畳んで方形用紙４を偏平な筒状に形成する一対の折り畳み部１４ｄ，１４ｅとを備えている。
【選択図】図６

Description

本発明は、ホローバック本に使用される背紙の作製に使用される紙折り機構、この紙折り機構を備えた背紙作製装置、およびこの背紙作製装置によって作製された背紙をホローバック本用の表紙に貼り付ける背紙貼付システムに関するものである。

この種の紙折り機構および背紙貼付システムとして、本願出願人は下記特許文献１に開示された紙折り機構置および背紙貼付装置を提案している。この紙折り機構は、紙ロールから帯状のまま繰り出されたクラフト紙を、予め規定された幅の偏平な筒状に連続的に成形する成形機構を備えて構成されている。

この成形機構について、図２１〜図２６を参照して説明する。この成形機構１００は、図２１に示すように、ベース板１０１、一対の外成形板１０２，１０２、一対の支持壁１０３，１０３、幅調整機構１０４、内成形板１０５、支持アーム１０６、および一対の押さえ板１０７ａ，１０７ｂを備えて構成されている。この場合、ベース板１０１は、上面が平面に形成されると共に、クラフト紙２００の搬送経路Ｘに沿って配設されている。一対の外成形板１０２，１０２は、クラフト紙２００を挟むようにして互いに平行にベース板１０１上に配設されている。また、一対の外成形板１０２，１０２は、各外成形板１０２，１０２を挟んで配設された一対の支持壁１０３，１０３に取り付けられた幅調整機構１０４によって支持されて、互いに接離可能（双方の間隔を調整可能）となっている。

内成形板１０５は、図２１に示すように、長尺かつ一定の幅の板体で形成されると共に、図２２に示すように、一端側（クラフト紙２００の導入側）が折曲されている。また、内成形板１０５は、図２１に示すように、一方の支持壁１０３から延出する支持アーム１０６に一端側の先端部が連結されることによって一方の支持壁１０３で支持されて、一対の外成形板１０２，１０２間に配設されている。この場合、内成形板１０５は、図２２に示すように、クラフト紙２００が通過可能な隙間がベース板１０１との間に形成された状態で、ベース板１０１に対向して配設されている。また、偏平な筒状に成形された状態でのクラフト紙２００の幅（つまり背紙の幅）は、内成形板１０５の幅によって定まる。したがって、内成形板１０５の幅は、背紙の幅に合わせて規定され、一対の外成形板１０２，１０２の間隔も幅調整機構１０４によって背紙の幅よりも若干幅広に規定されている。一対の押さえ板１０７ａ，１０７ｂは、それぞれの先端側が内成形板１０５における他端側の上方に延出する状態で、外成形板１０２，１０２にそれぞれ取り付けられている。

以上のように構成された成形機構１００では、クラフト紙２００が、図２１中の左側（導入側）から導入されて右側（引出側）から搬送経路Ｘに沿って引き出される。この過程において、クラフト紙２００は、導入側において、図２３に示すように、中央部位２００ａのみが内成形板１０５でベース板１０１に押さえ付けた状態において外成形板１０２，１０２間に供給されることで、内成形板１０５で押さえ付けられていない各側方部位（中央部位２００ａの両側に位置する各部位）２００ｂ，２００ｃが同図に示すようにベース板１０１から立ち上げられ、その後、図２４で示されるように、側方部位２００ｂが押さえ板１０７ａによって内成形板１０５上に折り畳まれると共に、側方部位２００ｃが押さえ板１０７ｂによって側方部位２００ｂに重なるようにして内成形板１０５上に折り畳まれることで、最終的に中央部位２００ａ上に各側方部位２００ｂ，２００ｃが折り畳まれた状態（偏平な筒状の状態）で引出側から引き出される。なお、図２５，２６は、図２１，２４におけるＴ−Ｔ断面図およびＵ−Ｕ断面図（ベース板１０１、内成形板１０５およびクラフト紙２００についての断面図）であり、各側方部位２００ｂ，２００ｃが内成形板１０５上に折り畳まれる様子を示している。

また、上記のようにして、成形機構１００において偏平な筒状の状態に形成されたクラフト紙２００は、その後、カッター（不図示）によって予め規定された長さに切断されることにより、背紙に成形される。

特許第４１４６８４２号公報（第５−６頁、第７−１２図）

ところが、上記の紙折り装置には、以下の解決すべき課題が存在している。すなわち、この紙折り装置は、上記したように、紙ロールから帯状のまま繰り出されたクラフト紙２００を偏平な筒状に連続的に成形するものであり、同一（同じ材質で、かつ同色）の背紙を多量に製造するのには適している。しかしながら、近年では、異種の背紙（材質や色が異なる背紙）を少量ずつ切り替えながら製造したいとの要請がある。このためには、予め必要な長さ（短寸）に切断された方形のクラフト紙（方形用紙）から直接背紙を作製できるのが好ましい。しかしながら、上記の成形機構は帯状のクラフト紙の使用を前提としたものであるため、この成形機構を備えた紙折り機構では、短寸の方形用紙を筒状に折り畳むことができないという解決すべき課題が存在している。

本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、背紙用の方形用紙を偏平な筒状に折り畳める紙折り機構、この紙折り機構を備えた背紙作製装置、およびこの背紙作製装置によって作製された背紙をホローバック本用の表紙に貼り付ける背紙貼付システムを提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載の紙折り機構は、背紙用の方形用紙を吸着ベルトに吸着して搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記方形用紙の幅よりも幅狭な長尺板体に形成されると共に前記搬送経路に沿って前記吸着ベルトに対向した状態で配設されて、当該搬送経路に沿って搬送される当該方形用紙の中央部位を当該吸着ベルトとの間で挟持する成形定規と、当該成形定規における前記搬送経路の上流側に配設されて、前記方形用紙における前記吸着ベルトと前記成形定規との間で挟持された前記中央部位の両側の各側方部位を当該中央部位に対して折り曲げつつ当該吸着ベルトから立ち上げる立ち上げ部と、前記成形定規における前記搬送経路の下流側の両側に配設されて、立ち上げられた前記各側方部位に接触して、当該各側方部位を当該成形定規の中央側および前記下流側に擦りながら当該成形定規上にそれぞれ折り畳むことによって前記方形用紙を偏平な筒状に形成する一対の折り畳み部とを備えている。

また、請求項２記載の紙折り機構は、請求項１記載の紙折り機構において、前記各折り畳み部は、回転軸が前記成形定規と直交する状態に規定されると共に、当該回転軸の軸方向から見たときに端面における外周側部位が前記成形定規の一部と重なる状態で配設された１つ以上のローラを有し、当該ローラが、前記成形定規と一旦重なった前記外周側部位が前記搬送経路の上流側から下流側に移動するように回転することにより、当該外周側部位と当該成形定規との間で前記側方部位を擦りつつ折り畳む。

また、請求項３記載の紙折り機構は、請求項２記載の紙折り機構において、前記各折り畳み部は前記ローラを複数有し、当該複数のローラが、前記搬送経路に沿って、かつ前記外周側部位と前記成形定規の一部との重なり量が当該搬送経路の上流側から下流側に向かうに従って増加するように配設されている。

また、請求項４記載の紙折り機構は、請求項３記載の紙折り機構において、前記複数のローラのうちの前記搬送経路の最上流に配設されたローラは、前記端面における前記外周側部位がテーパ状に面取りされている。

また、請求項５記載の紙折り機構は、請求項１から４のいずれかに記載の紙折り機構において、前記各折り畳み部のうちの一方側が他方側に対して、前記搬送経路に沿ってずらして配設されている。

また、請求項６記載の背紙作製装置は、請求項１から５のいずれかに記載の紙折り機構と、当該紙折り機構によって折り畳まれる前記各側方部位のうちの一方に当該側方部位同士を接着させる糊を塗布すると共に、当該糊が塗布された前記方形用紙を前記紙折り機構に供給する糊塗布機構と、前記紙折り機構によって偏平な筒状に折り畳まれた前記方形用紙をプレスすることにより、前記側方部位同士を前記糊で接着して前記背紙として出力するプレス機構とを備えている。

また、請求項７記載の背紙貼付システムは、請求項６記載の背紙作製装置と、ホローバック本用の表紙を非折曲状態で搬送する表紙搬送機構、および前記背紙作製装置から供給される前記背紙を前記表紙搬送機構によって搬送されている前記表紙における表面中央部分に貼り付ける背紙貼付機構を有する背紙貼付装置とを備えている。

請求項１記載の紙折り機構および請求項６記載の背紙作製装置によれば、成形定規における搬送経路の下流側の両側に配設された一対の折り畳み部が、方形用紙における立ち上げられた各側方部位に接触して、各側方部位を成形定規の中央側および搬送経路の下流側に擦りながら成形定規上にそれぞれ折り畳むことにより、成形定規の幅方向の角部を基準として、各側方部位を成形定規上に完全に折り畳むことができる。したがって、この紙折り機構によれば、外形が偏平な筒状であって、横幅が成形定規とほぼ同幅で平面視形状が長方形に形成された背紙を方形用紙から確実に作製することができるため、方形用紙の種類を変更することにより、異種の背紙（材質や色が異なる背紙）を少量ずつ切り替えながら作製することができる。

また、請求項２記載の紙折り機構および請求項６記載の背紙作製装置によれば、成形定規と一旦重なった外周側部位が搬送経路の上流側から下流側に移動するように回転する１つ以上のローラを備えて一対の折り畳み部を構成したことにより、簡易な構成でありながら、ローラの外周側部位と成形定規との間で各側方部位を擦りつつ成形定規上に確実に折り畳むことができる。

また、請求項３記載の紙折り機構および請求項６記載の背紙作製装置によれば、一対の折り畳み部に複数のローラを配設すると共に、各折り畳み部におけるローラを、搬送経路に沿って、かつ外周側部位と成形定規の一部との重なり量が搬送経路の上流側から下流側に向かうに従って増加するように配設したことにより、折り畳みに際して各ローラから各側方部位に加わる擦れの強度を弱い状態から徐々に強い状態にできる結果、最初から強く擦って折り畳む構成と比較して、よりスムーズに各側方部位を成形定規上に折り畳むことができ、これによって各側方部位を成形定規の幅方向の角部を基準として、成形定規上に綺麗に折り畳むことができる。

また、請求項４記載の紙折り機構および請求項６記載の背紙作製装置によれば、複数のローラのうちの搬送経路の最上流に配設されたローラの下端面における外周側部位をテーパ状に面取りしたことにより、方形用紙の搬送速度が速い場合においても、このローラと成形定規との間に方形用紙の各側方部位を確実、かつスムーズに導入することができるため、立ち上げ部によって立ち上げられた方形用紙の各側方部位に対する成形定規側への折り畳みを確実、かつスムーズに開始することができる。

また、請求項５記載の紙折り機構および請求項６記載の背紙作製装置によれば、一対の折り畳み部のうちの一方側を他方側に対して、搬送経路に沿ってずらして配設したことにより、各側方部位の成形定規上への折り畳みを時間的にずらして開始することができるため、側方部位同士の干渉を回避しつつ、成形定規上に折り畳むことができる。

また、請求項６記載の背紙作製装置によれば、上記の紙折り機構と共に、紙折り機構の上流側に配設された糊塗布機構および紙折り機構の下流側に配設されたプレス機構を備えたことにより、方形用紙から背紙を連続して作製することができると共に、方形用紙の種類を変更することにより、異種の背紙（材質や色が異なる背紙）を少量ずつ切り替えながら作製することができる。

また、請求項７記載の背紙貼付システムでは、上記の背紙作製装置において、外形が偏平な筒状であって、その平面形状が成形定規とほぼ同幅の長方形に形成された背紙を方形用紙から確実に作製することができるため、方形用紙の種類を変更することにより、異種の背紙（材質や色が異なる背紙）を少量ずつ切り替えながら作製しつつ、表紙に貼り付けることができる。

背紙貼付システム１の構成図である。 背紙作製装置２における用紙供給機構１１、整列機構１２および糊塗布機構１３の構成図である。 整列機構１２の平面図である。 糊塗布機構１３の平面図である。 紙折り機構１４の正面図である。 紙折り機構１４の平面図である。 紙折り機構１４における立ち上げ部１４ｃの要部拡大図である。 搬送経路Ｘの上流側から見た図７の位置Ｃ１での方形用紙４の立ち上げ状態を説明するための断面図である。 搬送経路Ｘの上流側から見た図７の位置Ｃ２での方形用紙４の立ち上げ状態を説明するための断面図である。 搬送経路Ｘの上流側から見た図７の位置Ｃ３での方形用紙４の立ち上げ状態を説明するための断面図である。 搬送経路Ｘの上流側から見た図７の位置Ｃ４での方形用紙４の立ち上げ状態を説明するための断面図である。 折り畳み部１４ｄ，１４ｅのローラ５３の構成を説明するための側面図である。 搬送経路Ｘの上流側から見た図６の位置Ｃ５での方形用紙４の折り畳み状態を説明するための断面図である。 搬送経路Ｘの上流側から見た図６の位置Ｃ６での方形用紙４の折り畳み状態を説明するための断面図である。 搬送経路Ｘの上流側から見た図６の位置Ｃ７での方形用紙４の折り畳み状態を説明するための断面図である。 プレス機構１５の正面図である。 吸着ドラム７５ａによる表紙６に対する背紙５の貼り付け動作を説明するための説明図である。 他の折り畳み部１４ｄ１，１４ｅ１の平面図である。 他の折り畳み部１４ｄ１，１４ｅ１の正面図である。 他の折り畳み部１４ｄ１の動作を説明するための説明図である。 従来の紙折り機構における成形機構１００の平面図である。 図２１のベース板１０１および内成形板１０５の構成を説明するための説明図である。 図２１におけるＳ−Ｓ線断面図である。 クラフト紙２００の折り畳み動作を説明するための成形機構１００の要部拡大図である。 図２１，２４におけるＴ−Ｔ線断面図である。 図２１，２４におけるＵ−Ｕ線断面図である。

以下、添付図面を参照して、紙折り機構、この紙折り機構を備えた背紙作製装置、並びにこの背紙作製装置および背紙貼付装置を備えた背紙貼付システムの実施の形態について説明する。

まず、背紙貼付システム１の構成について、図面を参照して説明する。

背紙貼付システム１は、図１に示すように、背紙作製装置２および背紙貼付装置３を備え、背紙作製装置２が背紙作製用の方形用紙４から背紙５を作製し、背紙貼付装置３がこの背紙５を表紙６（ホローバック本用の表紙）に貼り付け可能に構成されている。この場合、方形用紙４は、平面形状が方形（長方形や正方形）に形成された背紙用の用紙（例えば、クラフト紙、裏打ち寒冷紗または和紙などの丈夫な素材の紙）で形成されている。

背紙作製装置２は、図１に示すように、用紙供給機構１１、整列機構１２、糊塗布機構１３、紙折り機構１４およびプレス機構１５を備え、用紙供給機構１１が搬送経路Ｘ上に方形用紙４を供給し、整列機構１２、糊塗布機構１３、紙折り機構１４およびプレス機構１５において、方形用紙４を搬送経路Ｘに沿って搬送しつつ、方形用紙４から背紙５を作製して、背紙貼付装置３に供給する。

用紙供給機構１１は、方形用紙４を複数枚収容可能に構成されると共に、図１，２に示すように、収容された方形用紙４を予め決められた周期（周期Ｔ）で一枚ずつ、後段に配設された整列機構１２の搬送経路Ｘ上に供給する。

整列機構１２は、一例として、図２，３に示すように、一対のスプロケット２１，２２と、スプロケット２１，２２を回転駆動する駆動部（不図示）と、各スプロケット２１，２２間に一例としてほぼ水平な状態で掛け渡されたチェーン２３と、チェーン２３の外周面にチェーン２３の長さ方向に沿って一定間隔で取り付けられた複数の押動片２４と、上面に方形用紙４が載置される一対の搬送台２５ａ，２５ｂと、搬送台２５ａ，２５ｂの各上面にそれぞれ取り付けられた整列板２６ａ，２６ｂとを備え、用紙供給機構１１から供給された方形用紙４を搬送経路Ｘに沿って搬送しつつ搬送経路Ｘと平行な状態に整列すると共に、整列された方形用紙４を予め決められた周期（周期Ｔ）で後段の糊塗布機構１３に供給する機能を備えている。

具体的には、搬送台２５ａ，２５ｂは、図３に示すように整列機構１２を平面視した状態において、互いに搬送経路Ｘと平行かつ水平な状態で、しかも相互間に一定の幅の隙間Ａが形成された状態で配設されている。この構成により、用紙供給機構１１から供給された方形用紙４は、搬送台２５ａ，２５ｂの上面で保持される。また、チェーン２３の外周面に取り付けられた複数の押動片２４は、この搬送台２５ａ，２５ｂ間の隙間Ａを通過することにより、チェーン２３の回転に伴って無限軌道上を移動する。また、各押動片２４は、搬送台２５ａ，２５ｂ間の隙間Ａを通過する際に、先端が搬送台２５ａ，２５ｂの上面から突出するように、チェーン２３からの突出長が予め規定されている。また、チェーン２３の速度は、押動片２４が予め決められた周期（用紙供給機構１１による方形用紙４の供給についての上記周期と同一周期）で一対の搬送台２５ａ，２５ｂ間の隙間Ａに進入するように規定されている。

各整列板２６ａ，２６ｂは、図２，３に示すように、一対の搬送台２５ａ，２５ｂにおける搬送経路Ｘの下流側に、後述する上流側の端部を除く部位が搬送経路Ｘと平行に、かつ互いの間隔が方形用紙４の幅よりも若干幅広となる状態で配設されている。また、整列板２６ａ，２６ｂは、互いの上流側の端部がチェーン２３の側方に向けて斜めにそれぞれ折曲されることにより、この上流側の端部によって搬送経路Ｘに対して斜めに供給された方形用紙４を整列板２６ａ，２６ｂにおける平行な部位間にスムーズに誘導可能となっている。

以上のように構成された整列機構１２では、押動片２４が、用紙供給機構１１から一対の搬送台２５ａ，２５ｂの上面に供給された方形用紙４における搬送経路Ｘの上流側端部（図３中の左端部）を押すことにより、搬送台２５ａ，２５ｂの上面において方形用紙４を搬送経路Ｘに沿って下流側へスライドさせて、後段の糊塗布機構１３に搬送する。この場合、方形用紙４は、整列板２６ａ，２６ｂ間を通過する際に、搬送経路Ｘに沿った一対の対向辺（図３中の上辺および下辺）が整列板２６ａ，２６ｂと接触することにより、搬送経路Ｘと平行な状態に整列される。なお、各スプロケット２１，２２に代えてローラを使用し、かつチェーン２３に代えてベルトを使用すると共に、ローラ間にベルトを掛け渡し、このベルトに押動片２４を取り付ける構成を採用することもできる。

糊塗布機構１３は、一例として、図２，４に示すように、整列機構１２から供給される方形用紙４を撓みの少ない状態（平らな状態）で搬送経路Ｘに沿って搬送する搬送部１３ａと、方形用紙４の上面における搬送経路Ｘと平行な一対の対向辺のうちの一方の辺（図４中の下辺）の近傍に、この一方の辺に沿って糊（接着剤）Ｐを塗布する塗布部１３ｂとを備えている。

具体的には、搬送部１３ａは、搬送経路Ｘを挟んで上下にそれぞれ配設された複数のローラ３１と、方形用紙４の幅よりも幅狭に形成されると共に上下の各ローラ３１に掛け渡されて、方形用紙４を挟持する部位同士が互いに搬送経路Ｘに沿って平行となるように構成された一対の搬送ベルト３２，３２と、各搬送ベルト３２，３２における搬送経路Ｘに沿った平行な部位の内側に各搬送ベルト３２，３２に接して配設されて、各搬送ベルト３２，３２による方形用紙４の挟持状態を維持させる複数の押圧ローラ３３とを備えている。この構成により、搬送部１３ａは、図２，４に示すように、一対の搬送ベルト３２，３２間で方形用紙４における幅方向の中央部位を挟持すると共に、方形用紙４を平らな状態で搬送する。

塗布部１３ｂは、一例として、糊（接着剤）Ｐを方形用紙４に向けて射出する糊射出部、および方形用紙４を検出するセンサ部（いずれも図示せず）を備えている。この塗布部１３ｂでは、センサ部が、方形用紙４の搬送経路Ｘに沿った先端部が糊射出部の直下に達したことを検出したときに、糊射出部に対して一定時間だけ糊Ｐの射出制御を実行する。この一定時間は、方形用紙４における搬送経路Ｘに沿った後端部が糊射出部の直下に達するまでの経過時間に予め規定されている。この構成により、糊射出部が、方形用紙４の上記した先端部が直下に来たときに糊Ｐの射出を開始し、方形用紙４の上記した後端部が直下に来たときに糊Ｐの射出を停止する。これにより、図４に示すように、塗布部１３ｂから後段に供給される方形用紙４の上面における一方の辺の近傍に（方形用紙４における後述する側方部位４ｂ内に）、この一方の辺に沿って方形用紙４の先端部から後端部に掛けて糊Ｐが塗布される。

紙折り機構１４は、図５，６に示すように、搬送部１４ａ、成形定規１４ｂ、立ち上げ部１４ｃ、一対の折り畳み部１４ｄ，１４ｅおよび送出ローラ１４ｆを備え、糊塗布機構１３から供給される方形用紙４を折り畳んで糊付けすることにより、偏平な筒状の背紙５を作製する。

搬送部１４ａは、図５，６に示すように、一例として、搬送経路Ｘに沿って配設された一対のローラ４１，４２と、ローラ４１，４２を回転駆動する駆動部（不図示）と、表裏を貫通する複数の孔（不図示）が全体に亘って形成されると共に、方形用紙４を吸着する上側部位がほぼ水平になるように各ローラ４１，４２間に掛け渡された孔あきベルト（後述するように、後述の吸引タンク４４と相俟って方形用紙４を吸着して搬送する機能を有するため、「吸着ベルト」ともいう）４３と、吸着ベルト４３における上側部位の下方に、この上側部位に上面が接触した状態で、各ローラ４１，４２間に亘って配設された吸引タンク４４とを備えている。この場合、吸引タンク４４の上面における吸着ベルト４３の上側部位と接触する領域には、図６に示すように、複数の吸引口４５が全体に亘って形成されている。

このように構成された搬送部１４ａでは、吸着ベルト４３から、吸着ベルト４３の上面に載置された方形用紙４に対して、吸着ベルト４３の孔と吸引タンク４４の吸引口４５とが連通する位置において吸引力が発生する。本例では、一例として、上記したように、吸引口４５が吸引タンク４４の上面における吸着ベルト４３と接触する領域全体に亘って複数形成されると共に、孔が吸着ベルト４３の全体に亘って複数形成されているため、搬送部１４ａは、吸着ベルト４３に直接接触する方形用紙４の部位を全体的に吸着する。したがって、搬送部１４ａは、吸着した方形用紙４をずれが生じない状態で搬送経路Ｘに沿って搬送可能となっている。

成形定規１４ｂは、図６に示すように、一例として、方形用紙４の幅よりも幅狭で一定幅（背紙５と同一幅）の長尺板体に形成されると共に、搬送経路Ｘに沿って吸着ベルト４３（吸着ベルト４３の上側部位）に対向した状態で配設されている。また、成形定規１４ｂは、図５に示すように、搬送経路Ｘに沿った上流側の端部のみが吸着ベルト４３の上側部位に対して離間する方向に折曲されることで、成形定規１４ｂと、立ち上げ部１４ｃを構成する後述の横ガイド板４６，４７との間に、糊塗布機構１３から供給される方形用紙４を確実に装着し得る構成となっている。また、成形定規１４ｂにおける上流側の端部を除く部位は、吸着ベルト４３の上側部位に対して平行に規定されている。

立ち上げ部１４ｃは、図６に示すように、成形定規１４ｂにおける吸着ベルト４３の上側部位と平行な部位を含む仮想平面内に、搬送経路Ｘに沿って、かつ成形定規１４ｂを挟むようにして配設された一対の横ガイド板４６，４７を備えて構成されている。各横ガイド板４６，４７は、図６に示すように、長尺板体に形成されると共に、図１１に示すように、成形定規１４ｂと同じ板厚ｄ１に規定されている。また、各横ガイド板４６，４７における成形定規１４ｂ側の側面は、図６，７に示すように、搬送経路Ｘに沿った上流側の領域Ｂ１において、対向する成形定規１４ｂの側面から搬送経路Ｘの上流側に向かうに従って次第に離反する斜面（逆の見方をすれば、搬送経路Ｘの下流側に向かうに従って次第に成形定規１４ｂの側面に接近する斜面）に形成されている。また、各横ガイド板４６，４７における成形定規１４ｂ側の側面は、図６に示すように、搬送経路Ｘに沿った下流側の領域Ｂ２において、対向する成形定規１４ｂの側面と平行となるように、つまり成形定規１４ｂの側面との間の距離が一定になるように形成されている。具体的には、図１１に示すように、領域Ｂ２における各横ガイド板４６，４７の側面（成形定規１４ｂと対向する側面）と、成形定規１４ｂの側面との間の距離ｄ２は、方形用紙４の厚みｄ３よりも若干長く規定されている。

このように構成された立ち上げ部１４ｃは、方形用紙４が搬送部１４ａによって搬送経路Ｘに沿って下流側に搬送されていく過程において、以下のようにして、方形用紙４の両側を中央部分に対して折り曲げて吸着ベルト４３から立ち上げる。

すなわち、方形用紙４は、図７中の位置Ｃ１（成形定規１４ｂに接触していない位置）では、図８に示すように、幅方向における両端側のみが横ガイド板４６，４７上に乗り上げて、中央部位４ａ（後に成形定規１４ｂと吸着ベルト４３との間で挟持される部位）を含む他の部位は吸着ベルト４３に吸着された状態となっている。このため、方形用紙４は、横ガイド板４６，４７間に位置する部位（吸着ベルト４３に吸着されている部位）に対して、横ガイド板４６，４７上に位置する両側が吸着ベルト４３から立ち上げられた状態となっている。

また、位置Ｃ１に対してより下流側に位置する位置Ｃ２では、方形用紙４は、図９に示すように、成形定規１４ｂと吸着ベルト４３との間で中央部位４ａが挟持された状態にある。また、この位置Ｃ２では、横ガイド板４６，４７における成形定規１４ｂに対向する各側面と成形定規１４ｂの側面との間の距離ｄ２が、図８に示す位置Ｃ１のときよりも短くなる。このため、方形用紙４における中央部位４ａを除く部位（成形定規１４ｂの両側に延出する各側方部位４ｂ，４ｃ）は、横ガイド板４６，４７により、成形定規１４ｂの側面に対応する部位を基準として中央部位４ａに対して折り曲げられて、吸着ベルト４３からさらに立ち上げられる。

また、位置Ｃ２に対してより下流側に位置する位置Ｃ３では、図１０に示すように、横ガイド板４６，４７における成形定規１４ｂに対向する各側面と成形定規１４ｂの側面との間の距離ｄ２が、図９に示す位置Ｃ２のときよりもさらに短くなる。このため、方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃは、横ガイド板４６，４７により、成形定規１４ｂの側面に対応する部位を基準として中央部位４ａに対してさらに折り曲げられて、吸着ベルト４３から一層立ち上げられる。

また、位置Ｃ３に対してより下流側に位置する位置Ｃ４（横ガイド板４６，４７の側面が斜面の状態から成形定規１４ｂの側面と平行な状態になる位置）では、図１１に示すように、横ガイド板４６，４７における成形定規１４ｂに対向する各側面と成形定規１４ｂの側面との間の距離ｄ２が最も短くなる。このため、方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃは、横ガイド板４６，４７により、成形定規１４ｂの側面に対応する部位を基準として中央部位４ａに対してさらに多く折り曲げられて、吸着ベルト４３からさらに一層立ち上げられる。このようにして、立ち上げ部１４ｃでは、方形用紙４が搬送部１４ａによって搬送経路Ｘに沿って下流側に搬送されていく過程において、成形定規１４ｂに対向する各側面と成形定規１４ｂの側面との間の距離ｄ２が徐々に短くなるように規定された横ガイド板４６，４７が、方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃを吸着ベルト４３から徐々に立ち上げる。

各折り畳み部１４ｄ，１４ｅは、図５，６に示すように、支持板５１、支持板５１の下面に支軸５２を中心として回転可能に、かつ同一直線上に一列に配設された同一径の複数のローラ５３、回転軸（出力軸）５４が支持板５１の下面に突出するように支持板５１の上面に取り付けられた駆動モータ５５、回転軸５４に取り付けられて駆動モータ５５によって回転駆動されるローラ５６、並びにローラ５６および複数のローラ５３に掛け渡されてローラ５６の回転力を複数のローラ５３に伝達する駆動ベルト５７をそれぞれ備えている。なお、発明の理解を容易にするため、図５では、折り畳み部１４ｄに対して紙面奥側に配設された折り畳み部１４ｅの図示を省略している。また、図６では、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅの各ローラ５３、ローラ５６および駆動ベルト５７の構成が明確になるように、支持板５１を一点鎖線で示すと共に、駆動モータ５５の図示を省略している。

また、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅは、図６に示すように、吸着ベルト４３の幅方向に沿って互いに離間した状態で、かつ一方の折り畳み部１４ｄの複数のローラ５３が一方の横ガイド板４６上に位置し、他方の折り畳み部１４ｅの複数のローラ５３が他方の横ガイド板４７上に位置した状態で、一対の横ガイド板４６，４７における搬送経路Ｘに沿った下流側の上方に配設されている。

この場合、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅの複数のローラ５３の端面（横ガイド板４６，４７と対向する下端面であるため、以下「下端面」ともいう）は、図１２に示すように、成形定規１４ｂおよび一対の横ガイド板４６，４７に対して平行な仮想平面Ｄ上に位置するように規定されると共に、成形定規１４ｂおよび一対の横ガイド板４６，４７の上面との間の距離ｄ４が方形用紙４の厚みｄ３よりも若干長く規定されている。また、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅの複数のローラ５３の下端面は、図５，１２に示すように、外周側部位がテーパ状に面取りされていると共に、面取りの角度（本例では、面取りされた部位と面取りされていない部位との角度（面取りされた部位と仮想平面Ｄとの間の角度）θ）が、搬送経路Ｘに沿った下流側のローラ５３程、小さくなるように規定されている。本例では一例として、最も下流側に位置するローラ５３の下端面では角度θがほぼゼロ（下端面全体が平面）に規定されている。

また、図６に示すように、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅの複数のローラ５３は、平面視した状態において、上記したように、対応する横ガイド板４６，４７の上方に主として位置するものの、外周側部位の一部が成形定規１４ｂの一部と重なるように配設されている。また、本例では、同図に示すように、一方の折り畳み部１４ｄの複数のローラ５３と、他方の折り畳み部１４ｅの複数のローラ５３とが、搬送経路Ｘに沿って下流側に行くに従って相互間の距離が接近するように配設されることにより、各ローラ５３の外周側部位と成形定規１４ｂとの重なり量が、搬送経路Ｘに沿って下流側に行くに従って徐々に増加するように規定されている。また、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅの各ローラ５３は、対応する駆動モータ５５によって回転駆動される共通のローラ５６から回転力が伝達されると共に、同一直径に規定されることで、図６において矢印で示すように、外周側部位が成形定規１４ｂに対して搬送経路Ｘの上流側から重なり始めて、下流側に抜ける方向（つまり、成形定規１４ｂと一旦重なった外周側部位が搬送経路Ｘの上流側から下流側に移動する方向）に、かつ同一周速度で回転する。また、本例では、各ローラ５３の周速度は、吸着ベルト４３によって搬送される方形用紙４の速度と同じか若干早め（０〜１０％程度早め）に規定されている。

このように構成された各折り畳み部１４ｄ，１４ｅでは、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅにおいてそれぞれ最も上流側に位置するローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｄでは、図１３に示すローラ５３）が、立ち上げ部１４ｃによって立ち上げられた方形用紙４における各側方部位４ｂ，４ｃのうちの対応する側方部位（折り畳み部１４ｄは側方部位４ｂ、折り畳み部１４ｅは側方部位４ｃ）を、下端面における外周側部位の面取りされた部位と成形定規１４ｂとの間で挟むようにして、成形定規１４ｂの中央側および搬送経路Ｘに沿った下流側に擦りながら、成形定規１４ｂの幅方向の角部を基準として、少なくとも、下端面における外周側部位の面取りの角度θに応じた角度まで折り畳む（倒し込む）。また、最も上流側に位置するローラ５３の下端面における外周側部位が面取りされているため（特に、本例では他のローラ５３よりも大きく面取りされているため）、方形用紙４の立ち上げられた各側方部位４ｂ，４ｃに対する成形定規１４ｂ側への折り畳みを確実に、かつスムーズに開始することが可能となっている。

また、より下流側に位置する各ローラ５３においても、同様にして、対応する側方部位を下端面における外周側部位の面取りの角度θに応じた角度までの折り畳みを実行する。一例として、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅにおいてそれぞれ２番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｅでは図１３に示すローラ５３）は、最も上流側に位置するローラ５３（同図中の折り畳み部１４ｄ側のローラ５３）よりも面取りの角度θが小さいために、最も上流側に位置するローラ５３よりもより多く側方部位４ｃを成形定規１４ｂ側に折り畳む（倒し込む）。

また、図１４に示すように、３番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｄでは同図に示すローラ５３）は、２番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、図１３に示す折り畳み部１４ｅ側のローラ５３）よりも、さらに多く側方部位４ｂを成形定規１４ｂ側に折り畳む。また、図１４に示すように、４番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｅでは同図に示すローラ５３）は、３番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｄでは同図に示すローラ５３）よりも、より多く側方部位４ｃを成形定規１４ｂ側に折り畳む。

また、図１５に示すように、５番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｄでは同図に示すローラ５３）は、４番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、図１４に示す折り畳み部１４ｅ側のローラ５３）よりも、さらに多く側方部位４ｂを成形定規１４ｂ側に折り畳む。また、図１５に示すように、６番目に上流側に位置する（本例では最も下流側に位置する）ローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｅでは同図に示すローラ５３）は、５番目に上流側に位置するローラ５３（一例として、折り畳み部１４ｄでは同図に示すローラ５３）よりも、より多く側方部位４ｃを成形定規１４ｂ側に折り畳む。

さらに、本例では、搬送経路Ｘに沿って下流側に行くに従ってローラ５３の外周側部位と成形定規１４ｂとの重なり量が徐々に増加する。この場合、成形定規１４ｂとの重なり量が増加するに従い、各ローラ５３の下端面における面取りされた部位と側方部位とがより強く擦れると共に、各ローラ５３の下端面における面取りされていない部位と側方部位との接触面積が増加する。このため、下流側のローラ５３ほど、側方部位をより強く擦るようになる結果、側方部位をより強く成形定規１４ｂ上に折り畳む。したがって、搬送経路Ｘに沿って下流側に行くに従ってローラ５３の外周側部位と成形定規１４ｂとの重なり量が徐々に増加するように複数のローラ５３を配設することで、折り畳みに際して側方部位に加わる擦れの強度を弱い状態から徐々に強い状態にできる結果、最初から強く擦る構成と比較して、よりスムーズに各側方部位４ｂ，４ｃを成形定規１４ｂ上に折り畳むことが可能となり、これによって各側方部位４ｂ，４ｃを成形定規１４ｂの幅方向の角部を基準として、よじれの生じない綺麗な状態で成形定規１４ｂ上に折り畳むことが可能となる。したがって、この折り畳まれた状態での方形用紙４は、中央部位４ａの幅が長さ方向に沿って変化することなく、成形定規１４ｂの幅で（一定の幅で）折り畳まれる結果、その外形が偏平な筒状であって、その平面形状が、幅が成形定規１４ｂとほぼ同幅（背紙５と同幅）の長方形に形成される。

さらに、本例では、方形用紙４における糊Ｐが塗布された側方部位４ｂ側を立ち上げる横ガイド板４６上に配設された折り畳み部１４ｄに対して、側方部位４ｃ側を立ち上げる横ガイド板４７上に配設された他の折り畳み部１４ｅが若干（本例では一例としてローラ５３の１ピッチ分）上流側にずらして配設されている。この構成により、折り畳み部１４ｅは、折り畳み部１４ｄによる側方部位４ｂの折り畳み動作よりも早期に側方部位４ｃの折り畳み動作を開始する。このため、各側方部位４ｂ，４ｃは互いに干渉することなく、側方部位４ｃ、側方部位４ｂの順で成形定規１４ｂの上面に折り畳まれて、背紙５が作製される。また、このようにして、成形定規１４ｂに巻き付く状態（偏平な筒状の状態）に折り畳まれた方形用紙４は、その後、筒状のまま、吸着ベルト４３によって搬送経路Ｘに沿って下流側に搬送されることにより、成形定規１４ｂから取り外される。

送出ローラ１４ｆは、図５，６に示すように、搬送経路Ｘを挟んで搬送部１４ａを構成するローラ４２の上方に、吸着ベルト４３に接触した状態で配設されている。この送出ローラ１４ｆは、一対の折り畳み部１４ｄ，１４ｅにおいて偏平な筒状に折り畳まれ、この状態のまま成形定規１４ｂから取り外された方形用紙４を、ローラ４２との間でプレスして後段へ送出する。偏平な筒状に形成された方形用紙４は、この送出ローラ１４ｆとローラ４２との間でプレスされることにより、側方部位４ｃと側方部位４ｂとが側方部位４ｂに塗布されている糊Ｐによって接着されて、偏平な筒状の背紙５として形成される。このようにして、紙折り機構１４は、方形用紙４から背紙５を作製し、作製した背紙５をプレス機構１５に供給する。

プレス機構１５は、一例として、図１６に示すように、複数のローラ６１に掛け渡された搬送ベルト６２と、他の複数のローラ６３に掛け渡された他の搬送ベルト６４と、搬送ベルト６２，６４を回転駆動する駆動部（不図示）とを備え、紙折り機構１４から供給される背紙５の形状を偏平な筒状の形状に安定させる機能と共に、整列機構１２、糊塗布機構１３および紙折り機構１４から直線状に延びる搬送経路ＸをＵ字状に折り返す機能を備えている。この場合、同図に示すように、複数のローラ６１の一部のローラ６１と複数のローラ６３の一部のローラ６３とが紙折り機構１４から直線状に延びる搬送経路Ｘに沿って搬送経路Ｘを挟むようにして配設されることで、プレス機構１５は、この部位に位置する各搬送ベルト６２，６４間で背紙５を挟持することにより、背紙５の形状を偏平な筒状の形状に安定させる。また、同図に示すように、複数のローラ６１のうちの最下流に位置するローラ（他のローラよりも大径なローラ）６１に対して、複数のローラ６３のうちの残りのローラ６３がほぼ半周に亘って取り囲むように配設されることで、プレス機構１５は、最下流に位置するローラ６１のこの半周部分に位置する各搬送ベルト６２，６４間で背紙５を挟持しつつ、最下流のローラ６１の外周に沿ってＵ字状に折り返された搬送経路Ｘ上を背紙作製装置２の下方に配設された背紙貼付装置３へ背紙５を搬送する。

背紙貼付装置３は、図１に示すように、表紙供給機構７１、表紙搬送機構７２、糊塗布機構７３、背紙搬送機構７４、背紙貼付機構７５、プレス機構７６、およびこれらの構成要素を連携させつつ駆動する駆動源（図示せず）を備え、背紙作製装置２において作製された背紙５の表紙６への貼付を自動的に実行可能に構成されている。

表紙供給機構７１は、図１に示すように、表紙６の搬送経路Ｙの最上流位置に配設されて、非折曲状態の表紙６を搬送経路Ｙの上流側に一定の周期（背紙作製装置２による背紙５の背紙貼付装置３への供給周期Ｔと同じ周期）で供給する。表紙搬送機構７２は、表紙供給機構７１によって搬送経路Ｙの上流側に供給された表紙６を搬送経路Ｙに沿って下流側のプレス機構７６まで連続して搬送する。これにより、表紙６は、搬送経路Ｙ上を一定の間隔を空けて並列された状態で下流側に連続して搬送される。

糊塗布機構７３は、搬送経路Ｙにおける背紙貼付機構７５の上流側に配設されて、搬送経路Ｙ上を搬送される表紙６の表面中央部分に背紙５の幅と同等の塗布幅で糊（接着剤）Ｑを直線的に塗布する（図１７参照）。背紙搬送機構７４は、図１に示すように、背紙作製装置２のプレス機構１５と背紙貼付装置３の背紙貼付機構７５との間に配設されて、背紙作製装置２において作製された背紙５を搬送経路Ｚに沿って搬送して、背紙貼付機構７５に供給する。

背紙貼付機構７５は、一例として、図１に示すように、吸着ドラム７５ａおよび無端ベルト７５ｂなどを備えて公知の機構（例えば特許第４１４６８４２号公報に開示されている背紙貼付機構）と同様に構成されている。この背紙貼付機構７５は、図１，１７に示すように、搬送経路Ｚ上から背紙５の供給を受けて、背紙５を吸着ドラム７５ａで吸着すると共に、吸着した背紙５を無端ベルト７５ｂと吸着ドラム７５ａとの間で挟持しつつ搬送経路Ｙ上まで搬送して、背紙５を表紙６上に供給する。なお、図１７では、背紙５、表紙６および吸着ドラム７５ａのみを図示し、他の構成の図示は省略している。また、背紙貼付機構７５は、背紙５が表紙６の表面に接触し始める部位（吸着ドラム７５ａの最下点）において吸着ドラム７５ａによる吸着を解除して背紙５を解放することにより、図１，１７に示すように、背紙５を表紙６に貼り付けて、搬送経路Ｙの下流側に向けて送り出す。

プレス機構７６は、背紙貼付機構７５の下流側に搬送経路Ｙに沿って配設されている。このプレス機構７６は、搬送経路Ｙを挟んで配設された少なくとも一対のローラを備え、背紙５が貼り付けられた表紙６をこのローラ間でプレスすることにより、表紙６に対して背紙５を確実に接着させる。

次に、背紙貼付システム１の動作について、図面を参照して説明する。

この背紙貼付システム１では、動作状態において、背紙作製装置２が、上記したように、周期Ｔで方形用紙４から背紙５を連続して作製して、背紙貼付装置３に供給する。この際に、背紙作製装置２の紙折り機構１４において、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅが、成形定規１４ｂの幅方向の角部を基準として、ずれのない状態で各側方部位４ｂ，４ｃを成形定規１４ｂ上に折り畳む。このため、背紙作製装置２からは、平面形状が均一な幅の長方形に形成された背紙５が供給される。

一方、背紙貼付装置３では、上記したように、表紙供給機構７１が表紙６を一枚ずつ表紙搬送機構７２に周期Ｔで供給し、表紙搬送機構７２が表紙６を搬送経路Ｙに沿って搬送する。次いで、糊塗布機構７３は、表紙搬送機構７２によって搬送されて来る表紙６の表面中央部分に対して、背紙５の幅と同等の幅で糊Ｑを直線的に塗布する。続いて、背紙貼付機構７５が、背紙作製装置２から背紙搬送機構７４を経由して供給された背紙５を無端ベルト７５ｂと吸着ドラム７５ａとの間で挟持しつつ搬送経路Ｙ上まで搬送して、背紙５を表紙６の表面中央部分（糊Ｑの塗布部位）に供給して貼り付ける。最後に、プレス機構７６が、背紙５が接着された表紙６をプレスすることにより、両者を確実に接着させて出力する。

このように、この紙折り機構１４および背紙作製装置２によれば、成形定規１４ｂにおける搬送経路Ｘの下流側の両側に配設された一対の折り畳み部１４ｄ，１４ｅが、方形用紙４における立ち上げられた各側方部位４ｂ，４ｃに接触して、各側方部位４ｂ，４ｃを成形定規１４ｂの中央側および搬送経路Ｘの下流側に擦りながら成形定規１４ｂ上にそれぞれ折り畳むことにより、成形定規１４ｂの幅方向の角部を基準として、各側方部位４ｂ，４ｃを成形定規１４ｂ上に完全に折り畳むことができる。したがって、この紙折り機構１４によれば、外形が偏平な筒状であって、横幅が成形定規１４ｂとほぼ同幅で平面視形状が長方形に形成された背紙５を方形用紙４から確実に作製することができるため、方形用紙４の種類を変更することにより、異種の背紙（材質や色が異なる背紙）を少量ずつ切り替えながら作製することができる。

また、この紙折り機構１４および背紙作製装置２によれば、成形定規１４ｂと一旦重なった外周側部位が搬送経路Ｘの上流側から下流側に移動するように回転する１つ以上のローラ５３を備えて一対の折り畳み部１４ｄ，１４ｅを構成したことにより、簡易な構成でありながら、ローラ５３の外周側部位と成形定規１４ｂとの間で各側方部位４ｂ，４ｃを擦りつつ確実に折り畳むことができる。

また、この紙折り機構１４および背紙作製装置２によれば、一対の折り畳み部１４ｄ，１４ｅに複数のローラ５３を配設すると共に、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅにおけるローラ５３を、搬送経路Ｘに沿って、かつ外周側部位と成形定規１４ｂの一部との重なり量が搬送経路Ｘの上流側から下流側に向かうに従って増加するように配設したことにより、折り畳みに際して各ローラ５３から各側方部位４ｂ，４ｃに加わる擦れの強度を弱い状態から徐々に強い状態にできる結果、最初から強く擦って折り畳む構成と比較して、よりスムーズに各側方部位４ｂ，４ｃを成形定規１４ｂ上に折り畳むことができ、これによって各側方部位４ｂ，４ｃを成形定規１４ｂの幅方向の角部を基準として、成形定規１４ｂ上に綺麗に折り畳むことができる。

また、この紙折り機構１４および背紙作製装置２によれば、複数のローラ５３のうちの搬送経路Ｘの最上流に配設されたローラ５３の下端面における外周側部位をテーパ状に面取りしたことにより、方形用紙４の搬送速度が速い場合においても、このローラ５３と成形定規１４ｂとの間に方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃを確実、かつスムーズに導入することができるため、立ち上げ部１４ｃによって立ち上げられた方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃに対する成形定規１４ｂ側への折り畳みを確実、かつスムーズに開始することができる。

また、この紙折り機構１４および背紙作製装置２によれば、一対の折り畳み部１４ｄ，１４ｅのうちの一方側を他方側に対して、搬送経路Ｘに沿ってずらして（本例では、折り畳み部１４ｅを折り畳み部１４ｄに対して搬送経路Ｘの上流側にずらして（詳しくは、ローラ５３の１ピッチ分だけずらして））配設したことにより、各側方部位４ｂ，４ｃの成形定規１４ｂ上への折り畳みを時間的にずらして開始することができるため、側方部位４ｂ，４ｃ同士の干渉を回避しつつ、成形定規１４ｂ上に折り畳むことができる。また、本例のように、糊Ｐが塗布された側方部位４ｂを折り畳む折り畳み部１４ｄを折り畳み部１４ｅに対して下流側に配設したことにより、側方部位４ｃの上に側方部位４ｂを確実に折り畳むことができるため、糊Ｐで両側方部位４ｂ，４ｃを確実に接着することができる。

また、この背紙作製装置２によれば、上記の紙折り機構１４と共に、紙折り機構１４の上流側に配設された糊塗布機構１３および紙折り機構１４の下流側に配設されたプレス機構１５を備えたことにより、方形用紙４から背紙５を連続して作製することができると共に、方形用紙４の種類を変更することにより、異種の背紙（材質や色が異なる背紙）を少量ずつ切り替えながら作製することができる。

また、この背紙作製装置２を備えた背紙貼付システム１によれば、背紙作製装置２において、外形が偏平な筒状であって、その平面形状が成形定規１４ｂとほぼ同幅の長方形に形成された背紙５を方形用紙４から確実に作製することができるため、方形用紙４の種類を変更することにより、異種の背紙（材質や色が異なる背紙）を少量ずつ切り替えながら作製しつつ、表紙６に貼り付けることができる。

なお、上記の例では、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅを構成する各ローラ５３を、駆動源であるローラ５６と駆動ベルト５７で連結することによって回転させる構成を採用しているが、駆動ベルト５７に変えてギアを使用しても良いのは勿論である。また、ローラ５３を搬送経路Ｘに沿って複数配設する好ましい構成について上記したが、方形用紙４の長さ（背紙５の長さ）が短いときには、各折り畳み部１４ｄ，１４ｅをそれぞれ１つのローラ５３を用いて構成することもできる。

また、複数のローラ５３のうちの搬送経路Ｘの最上流に配設されたローラ５３の下端面における外周側部位をテーパ状に面取りする好ましい例について上記したが、方形用紙４の搬送速度が低速のときには、面取りされていないローラ５３であっても、立ち上げられた方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃに対する成形定規１４ｂ側への折り畳みを確実に開始することができる場合もある。このため、このような条件下では、最上流に配設されたローラ５３に、下端面における外周側部位が面取りされていないローラを使用することもできる。

また、上記の各折り畳み部１４ｄ，１４ｅでは、ローラ５３を使用して方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃを折り畳む構成を採用したが、ローラ５３に代えて、図１８〜図２０に示す折り畳み部１４ｄ１，１４ｅ１のように、長さ方向が搬送経路Ｘに沿った状態を維持したままで、全体として円形の軌跡を描きつつ移動する平板８１を使用して方形用紙４の各側方部位４ｂ，４ｃを折り畳む構成を採用することもできる。以下、この折り畳み部１４ｄ１，１４ｅ１について説明する。

折り畳み部１４ｄ１，１４ｅ１は、図１８，１９に示すように、平板８１、下面に平板８１の一端側が軸８３ａを中心として回転可能に連結されたローラ８３、下面に平板８１の他端側が軸８４ａを中心として回転可能に連結されたローラ８４、各ローラ８３，８４が下面に回転自在に取り付けられた支持板８５、出力軸８６ａが支持板８５の下面に突出する状態で支持板８５に取り付けられた駆動モータ８６、および出力軸８６ａに取り付けられると共に駆動ベルト８７を介して各ローラ８３，８４に連結された駆動ローラ８８をそれぞれ備えて構成されている。この場合、各軸８３ａ，８４ａは、各ローラ８３，８４の回転軸に対して偏心した位置に取り付けられている。なお、図１８では、発明の理解を容易にするため、駆動モータ８６の図示を省略している。

次に、折り畳み部１４ｄ１，１４ｅ１の動作について、図１８，２０を参照して説明する。なお、折り畳み部１４ｄ１，１４ｅ１は同様に動作するため、折り畳み部１４ｄ１を例に挙げて動作を説明する。駆動モータ８６が作動を開始すると、出力軸８６ａに取り付けられた駆動ローラ８８が回転を開始し、この回転力が駆動ベルト８７を介して各ローラ８３，８４に伝達される。これにより、各ローラ８３，８４が、図２０に示すように、矢印方向に沿って連動して回転する。この場合、各ローラ８３，８４に軸８３ａ，８４ａを介して連結された平板８１は、各ローラ８３，８４の回転に伴い、位置Ｆ１から位置Ｆ２へ、位置Ｆ２から位置Ｆ３へ、位置Ｆ３から位置Ｆ４へ、位置Ｆ４から位置Ｆ１へというように円軌道を描いて移動する。この移動の課程において、平板８１は、位置Ｆ４から位置Ｆ１へ移動する際に、全体が横ガイド板４６上に位置する状態から、成形定規１４ｂ側の縁部が成形定規１４ｂ上に位置する状態に移行する。したがって、平板８１が、位置Ｆ４から位置Ｆ１に移動するタイミングに合わせて、方形用紙４の側方部位４ｂ（図２０では図示を省略している）を折り畳み部１４ｄに移動させることにより、ローラ５３を用いた構成と同様にして、この平板８１によって側方部位４ｂを成形定規１４ｂ上に折り畳むことができる。

１ 背紙貼付システム
２ 背紙作製装置
３ 背紙貼付装置
４ 方形用紙
５ 背紙
１４ 紙折り機構
１４ａ 搬送部
１４ｂ 成形定規
１４ｃ 立ち上げ部
１４ｄ，１４ｅ 折り畳み部
４３ 吸着ベルト
５３ ローラ
Ｘ 搬送経路

Claims (7)

1. 背紙用の方形用紙を吸着ベルトに吸着して搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
   前記方形用紙の幅よりも幅狭な長尺板体に形成されると共に前記搬送経路に沿って前記吸着ベルトに対向した状態で配設されて、当該搬送経路に沿って搬送される当該方形用紙の中央部位を当該吸着ベルトとの間で挟持する成形定規と、
   当該成形定規における前記搬送経路の上流側に配設されて、前記方形用紙における前記吸着ベルトと前記成形定規との間で挟持された前記中央部位の両側の各側方部位を当該中央部位に対して折り曲げつつ当該吸着ベルトから立ち上げる立ち上げ部と、
   前記成形定規における前記搬送経路の下流側の両側に配設されて、立ち上げられた前記各側方部位に接触して、当該各側方部位を当該成形定規の中央側および前記下流側に擦りながら当該成形定規上にそれぞれ折り畳むことによって前記方形用紙を偏平な筒状に形成する一対の折り畳み部とを備えている紙折り機構。
2. 前記各折り畳み部は、回転軸が前記成形定規と直交する状態に規定されると共に、当該回転軸の軸方向から見たときに端面における外周側部位が前記成形定規の一部と重なる状態で配設された１つ以上のローラを有し、当該ローラが、前記成形定規と一旦重なった前記外周側部位が前記搬送経路の上流側から下流側に移動するように回転することにより、当該外周側部位と当該成形定規との間で前記側方部位を擦りつつ折り畳む請求項１記載の紙折り機構。
3. 前記各折り畳み部は前記ローラを複数有し、
   当該複数のローラが、前記搬送経路に沿って、かつ前記外周側部位と前記成形定規の一部との重なり量が当該搬送経路の上流側から下流側に向かうに従って増加するように配設されている請求項２記載の紙折り機構。
4. 前記複数のローラのうちの前記搬送経路の最上流に配設されたローラは、前記端面における前記外周側部位がテーパ状に面取りされている請求項３記載の紙折り機構。
5. 前記各折り畳み部のうちの一方側が他方側に対して、前記搬送経路に沿ってずらして配設されている請求項１から４のいずれかに記載の紙折り機構。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の紙折り機構と、
   当該紙折り機構によって折り畳まれる前記各側方部位のうちの一方に当該側方部位同士を接着させる糊を塗布すると共に、当該糊が塗布された前記方形用紙を前記紙折り機構に供給する糊塗布機構と、
   前記紙折り機構によって偏平な筒状に折り畳まれた前記方形用紙をプレスすることにより、前記側方部位同士を前記糊で接着して前記背紙として出力するプレス機構とを備えている背紙作製装置。
7. 請求項６記載の背紙作製装置と、
   ホローバック本用の表紙を非折曲状態で搬送する表紙搬送機構、および前記背紙作製装置から供給される前記背紙を前記表紙搬送機構によって搬送されている前記表紙における表面中央部分に貼り付ける背紙貼付機構を有する背紙貼付装置とを備えている背紙貼付システム。

Images