JP2011151881A - 温度検知部取り付け部材 - Google Patents

Abstract

【課題】サーミスタの取り付けの際、サーミスタをコイルのコアの温度が測定できる位置に確実に固定する。
【解決手段】サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂは、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂと、回り止め部７５ａ，７５ｂとを備える。取り付け部材本体７１ａ、７１ｂは、リアクタ５２，５３のコアに固定されており、リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を検知するサーミスタ５２ａ，５３ａをねじ止めするための第２孔７３ａ，７３ｂが形成されている。回り止め部７５ａ，７５ｂは、サーミスタ５２ａ，５３ａが取り付け部材本体７１ａ，７１ｂにねじ止めされる際、サーミスタ５２ａ，５３ａが第２孔７３ａ，７３ｂまわりに回らないように、サーミスタ５２ａ，５３ａを支持する。
【選択図】図４

Description

本発明は、温度検知部取り付け部材、特に、コイルのコアの温度を検知する温度検知部をコイルに取り付けるための部材に関する。

従来より、空気調和機における圧縮機やファン等の駆動源であるモータを駆動するための装置として、特許文献１（特開平５−１５１６９号公報）に開示されているようなモータ駆動装置が知られている。このモータ駆動装置は、交流の電源を整流する整流部と、整流部に接続された１つのリアクタと、リアクタの後段に接続されておりモータを駆動させるインバータ部とを備えている。

ところで、上述したモータ駆動装置において、例えばリアクタのコアの温度を検知し、検知されたコアの温度によってモータ制御を行おうとした場合、リアクタのコアの温度を検知可能なように、リアクタのコアにサーミスタを取り付ける必要がある。しかしながら、リアクタにねじ止めにて固定されるサーミスタを用いる場合、このサーミスタをリアクタのコアにねじ止めする際、リアクタとサーミスタのコアとの位置関係がずれてしまう恐れがある。

そこで、本発明の課題は、サーミスタの取り付けの際、サーミスタをリアクタ等のコイルのコアの温度が測定できる位置に確実に固定することとする。

本発明の第１観点に係る温度検知部取り付け部材は、取り付け部材本体と、回り止め部とを備える。取り付け部材本体は、コイルのコアに固定されており、コイルのコアの温度を検知する温度検知部をねじ止めするためのねじ孔が形成されている。回り止め部は、温度検知部が取り付け部材本体にねじ止めされる際、温度検知部がねじ孔まわりに回らないように、温度検知部を支持する。

この温度検知部取り付け部材では、温度検知部は、回り止め部によって回り止めされた状態で取り付け部材本体にねじ止めされる。そのため、コイルのコアに固定された状態の取り付け部材本体に温度検知部をねじ止めで取り付ける際、ねじ止めによってコイルのコアに対する温度検知部の検知部分の位置がずれることがない。従って、コイルのコアに固定された取り付け部材本体に接する温度検知部の検知部分の状態を維持しつつ、コイルのコアの温度を正確に検知することができる。

本発明の第２観点に係る温度検知部取り付け部材は、第１観点に係る温度検知部取り付け部材において、取り付け部材本体は、板状に延びた板状部材で構成される。回り止め部は、取り付け部材本体から温度検知部に向かって突出した突出部材で構成される。そして、突出部材が温度検知部に巻かれることで、回り止め部は、温度検知部を取り付け部材本体に対して回り止めする。

この温度検知部取り付け部材では、回り止め部は、取り付け部材本体から突出しているため、温度検知部の回り止めがし易くなる。従って、取り付け部材本体に温度検知部をねじ止めする際、コイルのコアに固定された取り付け部材本体に接する温度検知部の検知部分の状態を、確実に維持することができる。

本発明の第３観点に係る温度検知部取り付け部材は、第１観点または第２観点に係る温度検知部取り付け部材において、取り付け部材本体と回り止め部とが一体形成されている。

この温度検知部取り付け部材では、取り付け部材本体と回り止め部とが一体形成されているため、取り付け部材本体と回り止め部とが別々の部品で構成されている場合に比して、強度が増す。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

本発明の第１観点に係る温度検知部取り付け部材によると、コイルのコアに固定された取り付け部材本体に接する温度検知部の検知部分の状態を維持しつつ、コイルのコアの温度を正確に検知することができる。

本発明の第２観点に係る温度検知部取り付け部材によると、取り付け部材本体に温度検知部をねじ止めする際、コイルのコアに固定された取り付け部材本体に接する温度検知部の検知部分の状態を、確実に維持することができる。

本発明の第３観点に係る温度検知部取り付け部材によると、取り付け部材本体と回り止め部とが別々の部品で構成されている場合に比して、強度が増す。

本実施形態に係る空気調和装置の構成概略図。 本実施形態に係る圧縮機用モータ駆動制御装置の構成概略図。 （ａ）サーミスタが取り付けられたリアクタの側面を概略的に示す図。 （ｂ）サーミスタが取り付けられたリアクタの上面を概略的に示す図。 本実施形態に係るサーミスタ取り付け部材の構成図。 本実施形態に係る圧縮機用モータ駆動制御装置の全体的な動作を示すフロー図。 変形例（Ｂ）に係る圧縮機用モータ駆動制御装置の全体的な動作を示すフロー図。

以下、本発明に係る温度検知部取り付け部材の実施形態について、図面に基づいて説明する。

＜構成＞
−空気調和装置−
図１は、空気調和装置１の構成概略図である。図１の空気調和装置１は、いわゆるセパレートタイプの空気調和装置であって、室内機３と室外機４とで構成されている。室内機３及び室外機４は、冷媒連絡配管によって接続されており、これにより図１に示すような蒸気圧縮式の冷媒回路２が構成されている。尚、冷媒回路２内には、Ｒ１２等のＣＦＣ系冷媒、Ｒ２２等のＨＣＦＣ系冷媒、Ｒ４１０Ａ等のＨＦＣ系冷媒、プロパンなどのＨＣ系冷媒、二酸化炭素、又はアンモニア等が封入されている。

室内機３は、室内の天井裏や天井面、壁面等に設置されており、主として、室内熱交換器３１及び室内ファン３２を有している。

室内熱交換器３１は、冷媒回路２を構成する要素である。室内熱交換器３１は、冷房運転時には冷媒の加熱器として機能して室内空気ＲＡを冷却し、暖房運転時には冷媒の冷却器として機能して室内空気ＲＡを加熱する。具体的に、室内熱交換器３１としては、例えば、内部を冷媒が流れる伝熱管と多数のフィンとにより構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器が挙げられる。

室内ファン３２は、室内機３内に室内空気ＲＡを吸入すると共に、吸入され熱交換された後の空気（図１の給気ＳＡ）を室内に供給するためのファンである。この室内ファン３２は、室内ファン用モータ（図示せず）により回転駆動される。

室外機４は、室外に設置されており、主として、圧縮機４１、圧縮機用モータ駆動制御装置４２、四路切換弁４３、室外熱交換器４４、室外ファン４５、及び膨張機構４６を備える。圧縮機４１、四路切換弁４３、室外熱交換器４４及び膨張機構４６は、室内熱交換器３１と同様、冷媒回路２を構成する要素である。

圧縮機４１は、冷媒を圧縮するための機構であって、容量可変型の圧縮機である。具体的には、圧縮機４１は、駆動源である圧縮機用モータ４１ａが内蔵された、いわゆる密閉式圧縮機である。即ち、圧縮機４１は、圧縮機用モータ４１ａの回転数（即ち、運転周波数）が可変されることによって、圧縮機４１の容量が可変されるようになっている。尚、本実施形態では、圧縮機４１が３相のブラシレスＤＣモータである場合を例に取る。

特に、本実施形態では、圧縮機４１として、空気調和装置１の運転時には所定容量以上の容量で駆動する圧縮機が採用されている。つまり、運転時の圧縮機４１の容量は、従来の圧縮機に比べて大きい。

圧縮機用モータ駆動制御装置４２は、上記圧縮機用モータ４１ａを駆動制御するための装置である。圧縮機用モータ駆動制御装置４２は、配線を介して圧縮機用モータ４１ａと電気的に接続されており、圧縮機用モータ４１ａに駆動電圧を出力することができる。尚、圧縮機用モータ駆動制御装置４２の詳細については、後述する。

四路切換弁４３は、冷媒の流れ方向を切り換えるためのものである。四路切換弁４３は、冷房運転時には、室外熱交換器 ４４を圧縮機４１により圧縮された冷媒の冷却器として機能させ、かつ室内熱交換器３１を室外熱交換器４４において冷却された冷媒の加熱器として機能させるべく、圧縮機４１の吐出側と室外熱交換器４４の一端とを接続すると共に圧縮機４１の吸入側と室内熱交換器３１の一端とを接続する（図１の四路切換弁４３の実線を参照）。また、四路切換弁４３は、暖房運転時には、室内熱交換器３１を圧縮機４１により圧縮された冷媒の冷却器として機能させ、かつ室外熱交換器４４を室内熱交換器３１において冷却された冷媒の加熱器として機能させるべく、圧縮機４１の吐出側と室内熱交換器３１の一端とを接続すると共に圧縮機４１の吸入側と室外熱交換器４４の一端とを接続する（図１の四路切換弁４３の破線を参照）。

室外熱交換器４４の一端は、四路切換弁４３に接続され、他端は、膨張機構４６に接続されている。このような室外熱交換器４４は、冷房運転時には室外空気を熱源とする冷媒の冷却器として機能し、暖房運転時には室外空気を熱源とする冷媒の加熱器として機能する。具体的に、室外熱交換器４４としては、室内熱交換器３１と同様、例えばフィン・アンド・チューブ型熱交換器が挙げられる。

室外ファン４５は、室外機４内に室外空気ＯＡを吸入すると共に、吸入され熱交換された後の空気（図１の排気ＥＡ）を室外に排気するためのファンである。この室外ファン４５は、室外ファン用モータ（図示せず）により回転駆動される。

膨張機構４６は、高圧の冷媒を減圧するためのものである。膨張機構４６としては、冷房運転及び暖房運転時に高圧の冷媒を減圧する電動膨張弁が挙げられる。

−圧縮機用モータ駆動制御装置−
次に、上述した圧縮機用モータ駆動制御装置４２の構成について、図２及び図３を用いて詳述する。

圧縮機用モータ駆動制御装置４２は、圧縮機用モータ４１ａの駆動制御を行うことができると共に、該制御装置４２内部に備えられている２つのリアクタ５２，５３（後述）の温度異常を判断することができる装置である。このような圧縮機用モータ駆動制御装置４２は、主として、整流部５１と、２つのリアクタ５２，５３（コイルに相当）と、２つのサーミスタ（温度検知部に相当）５２ａ，５３ａと、平滑コンデンサ５４と、インバータ部５５と、制御部５６とを備える。

尚、圧縮機用モータ駆動制御装置４２を構成するこれらの機能部は、１つのプリント基板Ｐ１上に実装されている。プリント基板Ｐ１は、インターフェースＩＦ１，ＩＦ２，ＩＦ３を介して３相の商用電源９と電気的に接続されており、インターフェースＩＦ４，ＩＦ５，ＩＦ６を介して圧縮機用モータ４１ａと電気的に接続されている。

整流部５１は、インターフェースＩＦ１〜ＩＦ３を介して商用電源９に接続されており、複数のダイオードＤ１ａ，Ｄ１ｂ，Ｄ１ｃ，Ｄ１ｄ，Ｄ１ｅ，Ｄ１ｆがブリッジ状に接続されることによって構成されている。整流部５１は、入力部ｓ１，ｓ２，ｓ３を介して商用電源９からの交流電圧が入力されると、これを整流する。

リアクタ５２，５３は、それぞれ一端が整流部５１のダイオードＤ１ａ，Ｄ１ｃ，Ｄ１ｅのカソード端子側に接続され、他端が平滑コンデンサ５４のプラス側端子ｐａに接続されている。つまり、リアクタ５２，５３は、電源配線Ｌ１上であって、かつ整流部５１の後段かつ平滑コンデンサ５４の前段に接続されており、整流部５１に対し互いに並列に接続されている。

サーミスタ５２ａ，５３ａは、リアクタ５２，５３それぞれの温度を検知するためのものであって、各リアクタ５２、５３に１つずつ取り付けられている。特に、本実施形態に係る各サーミスタ５２ａ，５３ａは、各リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を検知可能なように、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂ（温度検知部取り付け部材に相当）を介して各リアクタ５２，５３のコアに取り付けられている（図３（ａ）（ｂ）参照）。

ここで、図３（ａ）は、サーミスタ５２ａ，５３ａがサーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂを介して取り付けられているリアクタ５２，５３を、側面から見た場合の概略図であって、図３（ｂ）は、図３（ａ）のリアクタ５２，５３を上面から見た場合の概略図を示している。図３（ａ）（ｂ）に示すように、各サーミスタ５２ａ，５３ａは、リアクタ５２，５３それぞれの側面に、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂが取り付けられている。具体的には、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂは、リアクタ５２，５３の側面においてリアクタ５２，５３のコアに溶接されており、サーミスタ５２ａ，５３ａは、各サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂに、ねじ８ａ，８ｂによってねじ止めされ固定されている。尚、図３（ａ）（ｂ）では、サーミスタ５３ａ、リアクタ５３、サーミスタ取り付け部材７ｂ、ねじ８ｂの各符号を、括弧書きで表している。

尚、上述したサーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂの詳細な構成については、後述する。

平滑コンデンサ５４は、整流部５１及びリアクタ５２，５３の後段に位置しており、プラス側端子ｐａが電源配線Ｌ１に、マイナス側端子ｐｂがＧＮＤ配線Ｌ２に接続されている。平滑コンデンサ５４は、整流部５１によって整流された後の直流電圧を平滑する。このような平滑コンデンサ５４は、例えば電解コンデンサで構成されている。

インバータ部５５は、各リアクタ５２，５３及び平滑コンデンサ５４の後段に接続されると共に、インターフェースＩＦ４〜ＩＦ６を介して圧縮機用モータ４１ａと電気的に接続されている。インバータ部５５は、整流され平滑された後の直流電圧を用いて、圧縮機用モータ４１ａを駆動するための駆動電圧を生成し、当該モータ４１ａに出力する。このようなインバータ部５５は、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタで構成される複数のスイッチング素子Ｑ５ａ，Ｑ５ｂ，Ｑ５ｃ，Ｑ５ｄ，Ｑ５ｅ，Ｑ５ｆと、複数の還流用ダイオードＤ５ａ，Ｄ５ｂ，Ｄ５ｃ，Ｄ５ｄ，Ｄ５ｅ，Ｄ５ｆとで構成されている。スイッチング素子Ｑ５ａ及びＱ５ｂ、Ｑ５ｃ及びＱ５ｄ、Ｑ５ｅ及びＱ５ｆは、電源配線Ｌ１とＧＮＤ配線Ｌ２との間に互いに直列に接続されており、スイッチング素子Ｑ５ａ及びＱ５ｂ、Ｑ５ｃ及びＱ５ｄ、Ｑ５ｅ及びＱ５ｆの各接続点ＰＵ，ＰＶ，ＰＷは、プリント基板Ｐ１上のインターフェースＩＦ４〜ＩＦ６を介して圧縮機用モータ４１ａに接続されている。還流用ダイオードＤ５ａ〜Ｄ５ｆは、各トランジスタＱ５ａ〜Ｑ５ｆに逆電圧が印加された場合に導通するような特性を有しており、各トランジスタＱ５ａ〜Ｑ５ｆに並列に接続されている。

制御部５６は、ＣＰＵ及びメモリからなるマイクロコンピュータであって、インバータ部５５における各スイッチング素子Ｑ５ａ〜Ｑ５ｆのゲート端子に電気的に接続されている。制御部５６は、インバータ部５５の制御、即ちインバータ部５５における各スイッチング素子Ｑ５ａ〜Ｑ５ｆのオン及びオフを制御する。特に、本実施形態に係る制御部５６は、サーミスタ５２ａ，５３ａとも電気的に接続されており、各リアクタ５２，５３の状態の把握及び該状態に基づくインバータ部５５の制御を行う。このような動作を行うため、制御部５６は、異常判断部５６ａ及び動作制御部５６ｂとして機能する。

−異常判断部−
異常判断部５６ａは、各サーミスタ５２ａ，５３ａの検知結果同士の減算により、各リアクタ５２，５３の温度Ｔｈ１，Ｔｈ２（具体的には、各リアクタ５２，５３のコアの温度）の差を示すリアクタ相対温度ΔＴｄを算出し、算出したリアクタ相対温度ΔＴｄに基づいてリアクタ５２，５３の温度異常を判断する。具体的には、異常判断部５６ａは、算出したリアクタ相対温度ΔＴｄが所定差ΔＴｘ以上である場合には（ΔＴｄ≧ΔＴｘ）、リアクタ５２，５３のいずれか一方のコアの温度が異常に上昇していると判断する。このように、リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２の差ΔＴｄが大きいということから、例えば断線等の何らかの理由によっていずれか一方のリアクタ５２，５３に電流集中が生じていると判断することが可能となる。

しかし、逆に、算出したリアクタ相対温度ΔＴｄが所定差ΔＴｘよりも小さい場合には（ΔＴｄ＜ΔＴｘ）、両リアクタ５２，５３のコアの温度が共に正常である場合のみならず、両リアクタ５２，５３のコアの温度が共に異常である場合も考えられなくはない。そこで、異常判断部５６ａは、更に、各リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２の絶対値に基づいて、リアクタ５２，５３の温度異常を判断する。具体的には、異常判断部５６ａは、各リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２の絶対値を監視し、該絶対値の少なくとも１つが所定値Ｔｙ以上である場合には（｜Ｔｈ１｜≧Ｔｙまたは｜Ｔｈ２｜≧Ｔｙ）、該当するリアクタ５２，５３において温度異常が生じていると判断する。逆に、リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２の絶対値がいずれも所定値Ｔｙより小さい場合には（｜Ｔｈ１｜＜Ｔｙおよび｜Ｔｈ２｜＜Ｔｙ）、リアクタ５２，５３のコアの温度は正常であると判断する。

尚、上述した温度異常の判断は、例えば机上計算やシミュレーション、実験等によって予め決められた所定時間毎に行われる。また、所定差ΔＴｘ及び所定値Ｔｙは、用いられるリアクタ５２，５３の巻線数、磁性体の性質に基づく温度特性等によって、机上計算やシミュレーション、実験等によって、予め決定されている。

ここで、本実施形態において、何故サーミスタ５２ａ，５３ａがリアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を検知するかについて簡単に説明する。リアクタ５２，５３は、コアと、コアに複数回巻かれた巻き線とで構成される。電流が流れた場合、巻き線の温度は、流れた電流量の二乗に比例して温度が上昇していく。これに対し、コアの温度も、流れた電流によって上昇するものの、その温度上昇率は巻き線の温度上昇率に比して小さいため、巻き線とコアとの間には温度差が生じる。よって、本実施形態では、リアクタ５２，５３の温度異常を正確に判断するためには、温度上昇の激しい巻き線の温度を用いるのではなく、リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を用いる必要があり、従って、サーミスタ５２ａ，５３ａは、リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を検知するのである。

−動作制御部−
動作制御部５６ｂは、異常判断部５６ａにおいて判断された結果に基づいて、インバータ部５５の動作を制御する。具体的には、リアクタ５２，５３において温度異常が生じていると判断された場合には、動作制御部５６ｂは、インバータ部５５におけるスイッチング素子Ｑ５ａ〜Ｑ５ｆ全てをオフさせるように、インバータ部５５を制御する。これにより、インバータ部５５から圧縮機用モータ４１ａへの駆動電圧の出力は停止され、圧縮機用モータ４１ａは、回転を停止する。従って、圧縮機４１は動作を停止する。

逆に、リアクタ５２，５３において温度異常が生じておらず正常であると判断された場合には、動作制御部５６ｂは、圧縮機４１が所望の容量で運転するように、各スイッチング素子Ｑ５ａ〜Ｑ５ｆをオン及びオフさせる。これにより、両リアクタ５２，５３において温度異常が生じていない場合には、インバータ部５５から圧縮機用モータ４１ａへは、駆動電圧が出力されて圧縮機用モータ４１ａは回転するため、圧縮機４１は動作し続ける。

−サーミスタ取り付け部材−
次に、本実施形態に係るサーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂ（即ち、温度検知部取り付け部材）の構成について具体的に説明する。図４は、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂの上面視及び２方向から見た側面図である。尚、サーミスタ取り付け部材７ａとサーミスタ取り付け部材７ｂとは同一の構成を有しており、図４では、サーミスタ取り付け部材７ｂに関する符号を括弧書きで表している。

サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂは、固定方法がねじ止めタイプであるサーミスタ５２ａ，５３ａを各リアクタ５２，５３に取り付けるための部品であって、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂと回り止め部７５ａ，７５ｂとを備える。

取り付け部材本体７１ａ，７１ｂは、溶接によってリアクタ５２，５３のコアに固定される。取り付け部材本体７１ａ，７１ｂは、リアクタ５２、５３の側面に沿って板状に延びている板状部材であって、第１孔７２ａ，７２ｂと第２孔（ねじ孔に相当）７３ａ，７３ｂとが形成されている。第１孔７２ａ，７２ｂは、溶接によって取り付け部材本体７１ａ，７１ｂをリアクタ５２，５３のコアに固定させるための孔である。第２孔７３ａ，７３ｂは、図３に示すねじ８ａ，８ｂによってサーミスタ５２ａ，５３ａそれぞれが取り付け部材本体７１ａ，７１ｂに取り付けられるためのねじ孔である。このような取り付け部材本体７１ａ，７１ｂの一例としては、縦幅Ｗｌが約１０ｍｍ、横幅Ｗｈが横幅Ｗｌの約３倍の約３０ｍｍとすることができ、材質としては、ＦｅやＡｌ等の金属が挙げられる。尚、この場合、リアクタ５２，５３のコアの幅は約１０ｍｍ以上、サーミスタ５２ａ，５３ａの温度検知部分（以下、ヘッドという）の縦幅は約５ｍｍ、横幅は約４ｍｍが挙げられる。

回り止め部７５ａ，７５ｂは、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂに対しサーミスタ５２ａ，５３ａを回り止めするための部材であって、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂの面から、該面と交差する方向、具体的にはサーミスタ５２ａ，５３ａに向かって突出した突出部材である。具体的に、回り止め部７５ａ，７５ｂは、幅が３ｍｍであって、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂから垂直に５ｍｍほど突出している。そして、回り止め部７５ａ，７５ｂは、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂと同様のＦｅやＡｌ等の金属によって取り付け部材本体７１ａ，７１ｂと一体形成されている。このような回り止め部７５ａ，７５ｂは、リアクタ５２，５３のコアに固定された取り付け部材本体７１ａ，７１ｂにサーミスタ５２ａ，５３ａをねじ止めする際、サーミスタ５２ａ，５３ａのヘッド付近に巻かれる。即ち、サーミスタ５２ａ，５３ａが取り付け部材本体７１ａ，７１ｂにねじ止めされる際、回り止め部７５ａ，７５ｂは、サーミスタ５２ａ，５３ａがねじ孔である第２孔７３ａ，７３ｂまわり（具体的には、図４の矢印Ａ方向）に回らないように、サーミスタ５２ａ，５３ａを支持する。

この回り止め部７５ａ，７５ｂによって、サーミスタ５２ａ，５３ａは、サーミスタ５２ａ，５３ａの取り付け時にリアクタ５２，５３のコアの位置からずれることはなく、所望の位置に確実に取り付けられることとなる。特に、既に述べたように、サーミスタ５２ａ，５３ａのヘッドの縦幅及び横幅がそれぞれ約５ｍｍ、約４ｍｍであって、リアクタ５２，５３のコアの幅が約１０ｍｍ以上であるとすると、回り止め部７５ａ，７５ｂなしにサーミスタ５２ａ，５３ａをねじ止めすれば、サーミスタ５２ａ，５３ａが例えば４５度回転すると、場合によっては、サーミスタ５２ａ，５３ａのヘッドはリアクタ５２，５３のコアから外れてしまう恐れもある。しかし、本実施形態では、サーミスタ５２ａ，５３ａは、回り止め部７５ａ，７５ｂによって取り付け部材本体７１ａ，７１ｂに対し回り止めされるため、既に述べたようにリアクタ５２，５３のコアの大きさに対するサーミスタ５２ａ，５３ａのヘッドの大きさに比較的余裕がない場合であっても、サーミスタ５２ａ，５３ａは、リアクタ５２，５３のコアに固定された取り付け部材本体７１ａ，７１ｂに接するサーミスタ５２ａ，５３ａのヘッドの状態を維持しつつ、リアクタ５２，５３のコア付近に確実に取り付けられることとなる。従って、サーミスタ５２ａ，５３ａは、確実にリアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を検知することが可能となる。

尚、サーミスタ５２ａ，５３ａのリアクタ５２，５３への取り付け順序についてだが、先ず、サーミスタ５２ａ，５３ａの取り付けられていないサーミスタ取り付け部材本体７１ａ，７１ｂが第１孔７２ａ，７２ｂを介してリアクタ５２，５３のコアに溶接され、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂがリアクタ５２，５３のコアに取り付けられる。次いで、サーミスタ５２ａ，５３ａが所定位置となるように位置あわせが行われると、サーミスタ５２ａ，５３ａは、回り止め部７５ａ，７５ｂによって回り止めされ、その後第２孔７３ａ，７３ｂを介してねじ８ａ，８ｂによって取り付け部材本体７１ａ，７１ｂにねじ止めされる。

このようにして取り付けられたサーミスタ５２ａ，５３ａへは、リアクタ５２，５３のコア、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂ、サーミスタ５２ａ，５３ａの順に、リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２が伝わることとなる。

また、上述したように、本実施形態では、サーミスタ取り付け部材本体７１ａ，７１ｂが第１孔７２ａ，７２ｂを介してリアクタ５２，５３のコアに溶接され取り付けられるため、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂは、一般的なリアクタに容易に接合できる。更に、接合手段として溶接を用いることにより、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂのリアクタ５２，５３に対する接合の信頼性を担保することができる。

＜動作＞
図５は、圧縮機用モータ駆動制御装置４２の全体的な動作の流れを示すフロー図である。

ステップＳ１〜Ｓ２：リモートコントローラ（図示せず）を介して、ユーザにより空気調和装置１の運転開始が指示された場合（Ｓ１のＹｅｓ）、空気調和装置１の各種機器は、運転を開始する。具体的に、圧縮機用モータ駆動制御装置４２は、圧縮機用モータ４１ａに対し、駆動電圧の出力を開始する（Ｓ２）。

ステップＳ３：リアクタ５２，５３それぞれに取り付けられているサーミスタ５２ａ，５３ａは、各リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を検知する。そして、異常判断部５６ａとして機能する制御部５６は、各リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２から、リアクタ相対温度ΔＴｄを算出する。

ステップＳ４〜Ｓ６：リアクタ相対温度ΔＴｄが所定差ΔＴｘ以上である場合（Ｓ４のＹｅｓ、ΔＴｄ≧ΔＴｘ）、または各リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２の絶対値の少なくとも１つが所定値Ｔｙ以上である場合（Ｓ５のＹｅｓ、｜Ｔｈ１｜≧Ｔｙまたは｜Ｔｈ２｜≧Ｔｙ）、制御部５６は、インバータ部５５に対し、圧縮機用モータ４１ａへの駆動電圧の出力を停止させる制御を行う。これにより、圧縮機用モータ４１ａは回転を停止し、圧縮機４１の動作は停止する（Ｓ６）。

尚、リアクタ相対温度ΔＴｄが所定差ΔＴｘよりも小さく（Ｓ４のＮｏ、ΔＴｄ＜ΔＴｘ）、かつリアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２の絶対値がいずれも所定値Ｔｙより小さい場合（Ｓ５のＮｏ、｜Ｔｈ１｜＜Ｔｙおよび｜Ｔｈ２｜＜Ｔｙ）、リアクタ５２，５３においては温度異常が生じていないため、インバータ部５５は、圧縮機用モータ４１ａに駆動電圧を出力し続ける。

ステップＳ７：空気調和装置１の運転終了が指示されるまで（Ｓ７のＮｏ）、ステップＳ３以降の動作が繰り返される。リモートコントローラ（図示せず）を介して空気調和装置１の運転終了が指示されると（Ｓ７のＹｅｓ）、圧縮機用モータ駆動制御装置４２は、上述した一連の動作を終了すると共に、空気調和装置１は、運転を終了する。

＜特徴＞
本実施形態に係るサーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂには、以下のような特徴がある。

（１）
このサーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂでは、サーミスタ５２ａ，５３ａは、回り止め部７５ａ，７５ｂによって回り止めされた状態で取り付け部材本体７１ａ，７１ｂにねじ止めされる。そのため、リアクタ５２，５３のコアに固定された状態の取り付け部材本体７１ａ，７１ｂにサーミスタ５２ａ，５３ａをねじ止めで取り付ける際、リアクタ５２，５３のコアに対するサーミスタ５２ａ，５３ａのヘッドの位置がずれることがない。従って、リアクタ５２，５３のコアに固定された取り付け部材本体７１ａ，７１ｂに接するサーミスタ５２ａ，５３ａのヘッドの状態を維持しつつ、リアクタ５２，５３のコアの温度Ｔｈ１，Ｔｈ２を正確に検知することができる。

（２）
このサーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂでは、回り止め部７５ａ，７５ｂは、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂから突出しているため、サーミスタ５２ａ，５３ａの回り止めがし易くなる。従って、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂにサーミスタ５２ａ，５３ａをねじ止めする際、リアクタ５２，５３のコアに固定された取り付け部材本体７１ａ，７１ｂに接するサーミスタ５２ａ，５３ａのヘッドの状態を、確実に維持することができる。

（３）
このサーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂでは、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂと回り止め部７５ａ，７５ｂとが一体形成されているため、取り付け部材本体７１ａ，７１ｂと回り止め部７５ａ，７５ｂとが別々の部品で構成されている場合に比して、強度が増す。

＜本実施形態に係るサーミスタ取り付け部材の変形例＞
（Ａ）
上述では、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂは、リアクタ５２，５３にサーミスタ５２ａ，５３ａを取り付けるための部材として用いられる場合について説明した。しかし、サーミスタ取り付け部材７ａ，７ｂの用途はリアクタに限定されない。サーミスタ取り付け部材は、コアを有するコイルに該コアの温度を検知するサーミスタを取り付ける際に用いることができる。従って、コアを有するのであれば、例えばトランスに該コアの温度を検知するサーミスタを取り付ける際にも、本発明に係るサーミスタ取り付け部材は適用可能である。

（Ｂ）
上述では、図５のステップＳ６に示すように、リアクタ５２，５３において温度異常が生じていると判断された場合、圧縮機４１の動作が停止すると説明した。しかし、リアクタ５２，５３において温度異常が生じていると判断された場合には、圧縮機４１の動作が停止するのではなく、図６のステップＳ１６に示すように、圧縮機４１の容量が低くなるようにインバータ部５５が制御されてもよい。つまり、この場合、動作制御部５６ｂとして機能する制御部５６（第２制御部に相当）は、圧縮機４１の容量が低くなるように、圧縮機用モータ４１ａの回転数を下げるための駆動電圧をインバータ部５５から圧縮機用モータ４１ａへと出力させる。これにより、電流集中によりリアクタ５２，５３以外の部分において故障及び事故が生じるのを防ぐことができ、安全を確保することができる。

尚、図６は、ステップＳ１６の内容が図５のステップＳ６の内容と異なる点を除いては、図５と同様である。即ち、図６のステップＳ１１〜Ｓ１５，Ｓ１７は、図５のステップＳ１〜５，Ｓ７と同様である。よって、図６に係るステップＳ１６以外の他のステップの説明については、省略する。

（Ｃ）
上述では、圧縮機用モータ駆動制御装置４２において、互いに並列接続されたリアクタ５２，５３の個数が２つである場合について説明した。しかし、本発明においては、互いに並列接続されるリアクタの数は２つ以上であればよく、２つに限定されない。

本発明を利用すれば、コイルのコアに固定された状態の取り付け部材本体に温度検知部をねじ止めで取り付ける際、コイルのコアに対する温度検知部の検知部分の位置がずれることがないため、コイルのコアに固定された取り付け部材本体に接する温度検知部の検知部分の状態を維持しつつ、コイルのコアの温度を正確に検知することができる。従って、本発明に係る温度検知部取り付け部材は、コアを有するコイルに該コアの温度を検知するための温度検知部を取り付ける際に適用可能である。

１ 空気調和装置
２ 冷媒回路
３ 室内機
４ 室外機
７ａ，７ｂ サーミスタ取り付け部材
４１ 圧縮機
４１ａ 圧縮用モータ
４２ 圧縮機用モータ駆動制御装置
５１ 整流部
５２，５３ リアクタ
５２ａ，５３ａ サーミスタ
５４ 平滑コンデンサ
５５ インバータ部
５６ 制御部
５６ａ 異常判断部
５６ｂ 動作制御部
７１ａ，７１ｂ 取り付け部材本体
７３ａ，７３ｂ 第２孔
７５ａ，７５ｂ 回り止め部

特開平５−１５１６９号公報

Claims (3)

1. コイル（５２，５３）のコアに固定されており、前記コイルのコアの温度を検知する温度検知部（５２ａ，５３ａ）をねじ止めするためのねじ孔（７３ａ，７３ｂ）が形成された取り付け部材本体（７１ａ，７１ｂ）と、
   前記温度検知部（５２ａ，５３ａ）が前記取り付け部材本体（７１ａ，７１ｂ）にねじ止めされる際、前記温度検知部（５２ａ，５３ａ）が前記ねじ孔（７３ａ，７３ｂ）まわりに回らないように前記温度検知部（５２ａ，５３ａ）を支持する回り止め部（７５ａ，７５ｂ）と、
   を備える、温度検知部取り付け部材（７ａ，７ｂ）。
2. 前記取り付け部材本体（７１ａ，７１ｂ）は、板状に延びた板状部材で構成され、
   前記回り止め部（７５ａ，７５ｂ）は、前記取り付け部材本体（７１ａ，７１ｂ）から前記温度検知部に向かって突出した突出部材で構成され、前記突出部材が前記温度検知部に巻かれることで前記温度検知部を前記取り付け部材本体に対して回り止めする、
   請求項１に記載の温度検知部取り付け部材（７ａ，７ｂ）。
3. 前記取り付け部材本体（７１ａ，７１ｂ）と前記回り止め部（７５ａ，７５ｂ）とが一体形成されている、
   請求項１または２に記載の温度検知部取り付け部材（７ａ，７ｂ）。

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