JP2011145385A - Display sheet, display device and electronic apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display sheet which may easily release a release sheet from a display layer and, even when releasing the release sheet from the display layer, does not cause a part of the release sheet to remain on the display layer; and to provide a display device and an electronic apparatus. <P>SOLUTION: The display sheet 20 includes: a substrate 3; the display layer 4 which is disposed on the surface of the substrate 3, includes a plurality of microcapsules 41 movably storing electrophoresis particles 6 therein and has a surface having pressure-sensitive adhesive power or adhesive power; and the release sheet 8 which forms a sheet shape, at least one side surface thereof being a coarse surface 81 on which fine ruggedness 82 is formed, and is superimposed on the display layer 4 such that the coarse surface 81 comes into contact with the surface of display layer 4. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、表示シート、表示装置および電子機器に関する。   The present invention relates to a display sheet, a display device, and an electronic device.

例えば、電子ペーパー等の表示装置として、粒子の電気泳動を利用した電気泳動表示装置が知られている。電気泳動表示装置は、電極が形成された一対のシート部材の間に、電気泳動粒子を分散させた分散液が封入された複数のマイクロカプセルをバインダーを用いて保持してなる表示層を設けて構成される。
このような電気泳動表示装置は、例えば、次のようにして製造することができる。まず、ＩＴＯ薄膜等の電極層が形成された第１のシート部材の表面に、複数のマイクロカプセルおよびバインダーを含む塗布液を塗布し乾燥することにより表示層を形成し、形成された表示層の表面に剥離シートを重ね合わせる。これとともに、駆動回路（例えば、複数の電極や、これら電極に対応して形成されたＴＦＴ）が形成された第２のシート部材（バックプレーン）を用意する。次いで、表示層の表面から剥離シートを剥離し、表示層の粘着力を利用して、表示層の表面に第２のシート部材を接着（接合）することにより、電気泳動表示装置が製造される（例えば、特許文献１参照）。このような製造方法によれば、表示層上に第２のシート部材を接着するまでの間、剥離シートによって表示層の表面の乾燥や、表示層の表面への埃・塵等の付着等を防止することができるため、表示層の表面の粘着力（接着力）を維持することができる。 For example, an electrophoretic display device using particle electrophoresis is known as a display device such as electronic paper. The electrophoretic display device is provided with a display layer formed by holding a plurality of microcapsules in which a dispersion liquid in which electrophoretic particles are dispersed is sealed with a binder between a pair of sheet members on which electrodes are formed. Composed.
Such an electrophoretic display device can be manufactured, for example, as follows. First, a display layer is formed by applying and drying a coating liquid containing a plurality of microcapsules and a binder on the surface of the first sheet member on which an electrode layer such as an ITO thin film is formed. Overlay the release sheet on the surface. Along with this, a second sheet member (back plane) on which a drive circuit (for example, a plurality of electrodes and TFTs formed corresponding to these electrodes) is formed is prepared. Next, the release sheet is peeled off from the surface of the display layer, and the second sheet member is bonded (bonded) to the surface of the display layer using the adhesive force of the display layer, whereby the electrophoretic display device is manufactured. (For example, refer to Patent Document 1). According to such a manufacturing method, until the second sheet member is adhered on the display layer, the surface of the display layer is dried by the release sheet, and dust, dust, and the like adhere to the surface of the display layer. Since it can prevent, the adhesive force (adhesive force) of the surface of a display layer can be maintained.

ここで、通常の剥離シートは、基材と、基材の一方の面に形成された離型層（例えばフッ素系離型層、シリコーン離型層等）とを有しており、離型層の表面を表示層の表面に接触させて用いられる。また、離型層の表面は、平坦面で構成されている。このような剥離シートでは、表示層の表面全域に剥離シートが接触するため、剥離シートを表示層から剥離しにくく、また、剥離シートを表示層から剥離したときに、表示層の表面に剥離層の一部が残部として取り残され（接着したままとなり）、当該残部によって、バックプレーンとの接着強度が低下するという問題がある。   Here, a normal release sheet has a base material and a release layer (for example, a fluorine-based release layer, a silicone release layer, etc.) formed on one surface of the base material. The surface of is used in contact with the surface of the display layer. The surface of the release layer is a flat surface. In such a release sheet, since the release sheet contacts the entire surface of the display layer, it is difficult to release the release sheet from the display layer, and when the release sheet is released from the display layer, the release layer is formed on the surface of the display layer. There is a problem in that a part of the remaining part is left as a remaining part (becomes adhered), and the remaining part reduces the adhesive strength with the backplane.

特表２００７−５０９３７９号公報Special table 2007-509379 gazette

本発明の目的は、剥離シートを表示層から剥離し易く、かつ、剥離シートを表示層から剥離しても表示層に剥離シートの一部が残ることのない表示シート、この表示シートを用いた信頼性の高い表示装置および電子機器を提供することにある。   An object of the present invention is to use a display sheet that easily peels the release sheet from the display layer, and does not leave a part of the release sheet on the display layer even when the release sheet is peeled off from the display layer. An object is to provide a display device and an electronic device with high reliability.

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、基材と、
前記基材の表面上に設けられ、粒子を移動可能に収容する複数の収容部を有し、表面が粘着力または接着力を有する表示層と、
シート状をなし、少なくとも一方の面が微小な凹凸が形成された粗面であり、該粗面が前記表示層の表面に接触するように、前記表示層に重ねられている剥離シートとを有することを特徴とする。
これにより、表示層と剥離シートの接着面積（接触面積）を小さくすることができるため、剥離シートを表示層から剥離し易く、かつ、剥離シートを表示層から剥離しても表示層に剥離シートの一部が残ることのない表示シートを提供することができる。 Such an object is achieved by the present invention described below.
The display sheet of the present invention comprises a base material,
A display layer that is provided on the surface of the base material and has a plurality of storage portions that movably store particles, and the surface has an adhesive force or an adhesive force;
It has a sheet shape, and at least one surface is a rough surface on which minute irregularities are formed, and has a release sheet that is stacked on the display layer so that the rough surface is in contact with the surface of the display layer It is characterized by that.
Thereby, since the adhesion area (contact area) between the display layer and the release sheet can be reduced, the release sheet can be easily peeled off from the display layer, and the release sheet is peeled off from the display layer even if the release sheet is peeled off from the display layer. It is possible to provide a display sheet that does not leave a part of the display sheet.

本発明の表示シートでは、前記表示層は、接着層を有し、
前記接着層の表面に前記剥離シートの前記粗面が接触していることが好ましい。
これにより、表示層の表面の接着力を向上させることができる。
本発明の表示シートでは、前記凹凸は、所定方向に延在し、隣同士が互いに離間する複数の凸条を有することが好ましい。
これにより、比較的簡単に、表示層の表面と剥離シートの粗面との接触面積を、例えば粗面を平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。また、凹凸が規則的に形成されるため、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに（すなわち、一定の力加減で）行うことができる。 In the display sheet of the present invention, the display layer has an adhesive layer,
It is preferable that the rough surface of the release sheet is in contact with the surface of the adhesive layer.
Thereby, the adhesive force of the surface of a display layer can be improved.
In the display sheet of this invention, it is preferable that the said unevenness | corrugation has a some protrusion which extends in a predetermined direction and adjoins mutually.
Thereby, the contact area between the surface of the display layer and the rough surface of the release sheet can be reduced relatively easily as compared with, for example, the case where the rough surface is replaced with a flat surface. Moreover, since the unevenness is regularly formed, the release sheet can be peeled off from the surface of the display layer more smoothly (that is, with a certain force).

本発明の表示シートでは、各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と平行であることが好ましい。
これにより、凸条が剥離シートにコシを与えることとなり、剥離シートの破損（破壊）を防止することができる。また、粗面と表示層の表面との接触面積が剥離方向全域にわたってほぼ等しくなるため、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに行うことができる。 In the display sheet of this invention, it is preferable that the extending direction of each said protruding item | line is parallel to the peeling direction of the said peeling sheet in planar view of the said peeling sheet.
Thereby, a protruding item | line will give a firmness to a peeling sheet, and the breakage | damage (destruction) of a peeling sheet can be prevented. In addition, since the contact area between the rough surface and the surface of the display layer becomes substantially equal over the entire peeling direction, the release sheet can be peeled off from the surface of the display layer more smoothly.

本発明の表示シートでは、各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と直交していることが好ましい。
これにより、隣り合う一対の凸条間（シート厚が他の部分よりも薄い部分）で剥離シートを容易に撓ませることができるため、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに行うことができる。また、剥離方向に凸条（すなわち、表示面の表面と接触している領域）が間欠的に存在することとなるため、表示層の表面からの剥離シートの剥離を比較的少ない力で行うことができる。 In the display sheet of this invention, it is preferable that the extending direction of each said protruding item is orthogonal to the peeling direction of the said peeling sheet in planar view of the said peeling sheet.
Thereby, since a peeling sheet can be easily bent between a pair of adjacent ridges (a part where the sheet thickness is thinner than other parts), the peeling sheet is more smoothly peeled from the surface of the display layer. be able to. In addition, since protrusions (that is, regions in contact with the surface of the display surface) are intermittently present in the peeling direction, the peeling sheet is peeled off from the surface of the display layer with a relatively small force. Can do.

本発明の表示シートでは、前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記凸条の幅は、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さいことが好ましい。
これにより、１つの凸条と表示層の表面との接触面積が過度に大きくなるのを防止することができ、剥離シートと表示層との接着強度を適度な強度とすることができる。 In the display sheet of the present invention, each of the plurality of accommodating portions is a microcapsule having a spherical shape,
The width of the ridge is preferably smaller than the average particle size of the microcapsules.
Thereby, it can prevent that the contact area of the one protruding item | line and the surface of a display layer becomes large too much, and can make adhesive strength of a peeling sheet and a display layer moderate intensity | strength.

本発明の表示シートでは、前記凹凸には、第１の方向に延在し、隣同士が離間する複数の第１の凸条と、前記第１の方向と異なる方向に延在し、隣同士が離間するとともに前記第１の凸条と交差する第２の凸条とが含まれることが好ましい。
これにより、比較的簡単に、表示層の表面と剥離シートの粗面との接触面積を、例えば粗面を平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。また、凹凸が規則的に形成されるため、表示層と剥離シートとの接着強度が表示層の表面全域で均一となり、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに（すなわち一定の力加減で）行うことができる。また、表示シートの平面視にて、どの方向からでも剥離シートを同じような力で剥離することができるため、剥離シートを剥がし易くなる。 In the display sheet of the present invention, the unevenness extends in a first direction and a plurality of first ridges adjacent to each other, and extends in a direction different from the first direction, and adjacent to each other. It is preferable that the 2nd protruding item | line which cross | intersects the said 1st protruding item | line while separating is included.
Thereby, the contact area between the surface of the display layer and the rough surface of the release sheet can be reduced relatively easily as compared with, for example, the case where the rough surface is replaced with a flat surface. Further, since the irregularities are regularly formed, the adhesive strength between the display layer and the release sheet is uniform over the entire surface of the display layer, and the release sheet is more smoothly peeled from the surface of the display layer (that is, with a certain force). Can be done) Further, since the release sheet can be peeled with the same force from any direction in a plan view of the display sheet, the release sheet is easily peeled off.

本発明の表示シートでは、前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記第１の凸条の幅および前記第２の凸条の幅は、それぞれ、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さいことが好ましい。
これにより、１つの凸条と表示層の表面との接触面積が過度に大きくなるのを防止することができ、剥離シートと表示層との接着強度を適度な強度とすることができる。 In the display sheet of the present invention, each of the plurality of accommodating portions is a microcapsule having a spherical shape,
The width of the first ridge and the width of the second ridge are preferably smaller than the average particle diameter of the microcapsules, respectively.
Thereby, it can prevent that the contact area of the one protruding item | line and the surface of a display layer becomes large too much, and can make adhesive strength of a peeling sheet and a display layer moderate intensity | strength.

本発明の表示シートでは、前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記表示層の表面には、前記マイクロカプセルの外形に沿った凹凸が形成されていることが好ましい。
これにより、剥離シートと表示層の接触面積を、表示層の表面が平坦面の場合に比べて少なくすることができる。そのため、表示層の表面からの剥離シートの剥離をよりスムーズに行うことができる。 In the display sheet of the present invention, each of the plurality of accommodating portions is a microcapsule having a spherical shape,
It is preferable that irregularities along the outer shape of the microcapsules are formed on the surface of the display layer.
Thereby, the contact area of a peeling sheet and a display layer can be decreased compared with the case where the surface of a display layer is a flat surface. Therefore, peeling of the release sheet from the surface of the display layer can be performed more smoothly.

本発明の表示シートでは、前記剥離シートは、導電性を有することが好ましい。
これにより、剥離シートを表示シートの表示特性を検査する際の検査用電極として利用することができる。
本発明の表示装置では、本発明の表示シートを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、信頼性の高い表示装置が得られる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、信頼性の高い電子機器が得られる。 In the display sheet of this invention, it is preferable that the said peeling sheet has electroconductivity.
Thereby, a peeling sheet can be utilized as an electrode for a test | inspection at the time of test | inspecting the display characteristic of a display sheet.
The display device of the present invention is manufactured using the display sheet of the present invention.
Thereby, a highly reliable display device is obtained.
An electronic apparatus according to the present invention includes the display device according to the present invention.
As a result, a highly reliable electronic device can be obtained.

本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the display apparatus of this invention. 図１に示す表示装置の作動を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the action | operation of the display apparatus shown in FIG. 図１に示す表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。It is sectional drawing of the display sheet used for manufacture of the display apparatus shown in FIG. 図３に示す表示シートが備える剥離シートの断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view of the peeling sheet with which the display sheet shown in FIG. 3 is provided. 本発明の第２実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view of the peeling sheet which the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 2nd Embodiment of this invention has. 本発明の第３実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。It is sectional drawing of the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 3rd Embodiment of this invention. 図６に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus manufactured with the display sheet shown in FIG. 本発明の第４実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。It is sectional drawing of the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 4th Embodiment of this invention. 図８に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus manufactured with the display sheet shown in FIG. 本発明の第５実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。It is sectional drawing of the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 5th Embodiment of this invention. 図１０に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus manufactured with the display sheet shown in FIG. 本発明の第６実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。It is sectional drawing of the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 6th Embodiment of this invention. 図１２に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus manufactured with the display sheet shown in FIG. 本発明の第７実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図である。It is sectional drawing of the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 7th Embodiment of this invention. 図１４に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。It is sectional drawing of the display apparatus manufactured with the display sheet shown in FIG. 本発明の第８実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面図である。It is sectional drawing of the peeling sheet which the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 8th Embodiment of this invention has. 本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows embodiment at the time of applying the electronic device of this invention to electronic paper. 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。It is a figure which shows embodiment at the time of applying the electronic device of this invention to a display.

以下、表示シート、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の表示シートを用いて製造された表示装置（本発明の表示装置）の第１実施形態について説明する。 Hereinafter, a display sheet, a display device, and an electronic device will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
<First Embodiment>
First, a first embodiment of a display device (display device of the present invention) manufactured using the display sheet of the present invention will be described.

図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を示す断面図、図２は、図１に示す表示装置の作動を説明する断面図、図３は、図１に示す表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図４は、図３に示す表示シートが備える剥離シートの断面斜視図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図４中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。   1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the display device of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the operation of the display device shown in FIG. 1, and FIG. 3 is for manufacturing the display device shown in FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of a release sheet provided in the display sheet shown in FIG. In the following description, for convenience of explanation, the upper side in FIGS. 1 to 4 will be described as “upper” and the lower side will be described as “lower”.

図１に示す表示装置１は、表示基板（フロントプレーン）２と、回路基板（バックプレーン）９とを有している。表示基板２は、平板状の基部３１と基部３１の下面に設けられた共通電極（第２の電極）３２とを備える基板（基材）３と、基板３上に設けられ、マイクロカプセル４１とバインダー４２とを有する表示層４と、基板３と回路基板９の間の間隙を気密的に封止する封止部５とを有している。一方、回路基板９は、平板状の基部９１と基部９１の上面に設けられた複数の個別電極（第１の電極）９２とを備える対向基板９３と、この対向基板９３（基部９１）に設けられた、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）とを有している。   A display device 1 shown in FIG. 1 includes a display substrate (front plane) 2 and a circuit substrate (back plane) 9. The display substrate 2 includes a substrate (base material) 3 including a flat base 31 and a common electrode (second electrode) 32 provided on the lower surface of the base 31, a microcapsule 41, and a substrate 3. The display layer 4 having the binder 42 and the sealing portion 5 that hermetically seals the gap between the substrate 3 and the circuit substrate 9. On the other hand, the circuit board 9 is provided on a counter substrate 93 including a flat base 91 and a plurality of individual electrodes (first electrodes) 92 provided on the upper surface of the base 91, and the counter substrate 93 (base 91). For example, a circuit (not shown) including a switching element such as a TFT.

基部３１および基部９１は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。また、基部３１の上面は、表示装置１の表示面３１１を構成している。各基部３１、９１は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部３１、９１を用いることにより、可撓性を有する表示装置１、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置１を得ることができる。   Each of the base 31 and the base 91 is configured by a sheet-like (flat plate) member, and has a function of supporting and protecting each member disposed therebetween. Further, the upper surface of the base 31 constitutes a display surface 311 of the display device 1. Each of the base portions 31 and 91 may be either flexible or hard, but preferably has flexibility. By using the base portions 31 and 91 having flexibility, it is possible to obtain the display device 1 having flexibility, that is, for example, the display device 1 useful for constructing electronic paper.

各基部３１、９１を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。   When each of the base portions 31 and 91 is flexible, the constituent materials thereof include, for example, polyesters such as PET (polyethylene terephthalate) and PEN (polyethylene naphthalate), polyolefins such as polyethylene, modified polyolefins, Various thermoplastic elastomers such as polyamide, thermoplastic polyimide, polyether, polyetheretherketone, polyurethane, chlorinated polyethylene, etc., or copolymers, blends, polymer alloys, etc. mainly comprising these, etc. 1 type or 2 types or more can be mixed and used.

このような基部３１、９１の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置１の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置１の小型化（特に、薄型化）を図ることができる。   The average thicknesses of the base portions 31 and 91 are appropriately set depending on the constituent material, application, and the like, and are not particularly limited. However, when the base portions 31 and 91 have flexibility, the average thickness is about 20 μm or more and 500 μm or less. Preferably, it is about 25 μm or more and 250 μm or less. Thereby, size reduction (especially thickness reduction) of the display apparatus 1 can be achieved, aiming at harmony with the softness | flexibility and intensity | strength of the display apparatus 1. FIG.

これらの基部３１、９１の表示層４側の面、すなわち、基部３１の下面および基部９１の上面に、それぞれ、層状（膜状）をなす個別電極９２および共通電極３２が設けられている。個別電極９２と共通電極３２との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が後述する電気泳動粒子（表示粒子）６に作用する。本実施形態では、個別電極９２がマトリックス状（行列状）に分割されており、共通電極３２と１つの個別電極９２とが重なる部分が１画素を構成する。なお、共通電極３２も、個別電極９２と同様に複数に分割するようにしてもよい。また、個別電極９２がストライプ状に分割され、共通電極３２も同様にストライプ状に分割され、これらが交差するように配置された形態であってもよい。   The individual electrodes 92 and the common electrode 32 that form a layer (film shape) are provided on the surfaces of the bases 31 and 91 on the display layer 4 side, that is, on the lower surface of the base 31 and the upper surface of the base 91, respectively. When a voltage is applied between the individual electrode 92 and the common electrode 32, an electric field is generated between them, and this electric field acts on electrophoretic particles (display particles) 6 described later. In the present embodiment, the individual electrode 92 is divided into a matrix (matrix), and a portion where the common electrode 32 and one individual electrode 92 overlap constitutes one pixel. Note that the common electrode 32 may also be divided into a plurality of parts in the same manner as the individual electrodes 92. Further, the individual electrode 92 may be divided into stripes, and the common electrode 32 may be similarly divided into stripes and arranged so as to intersect with each other.

各電極３２、９２の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
このような電極３２、９２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０１μｍ以上、１０μｍ以下程度であるのが好ましく、０．０２μｍ以上、５μｍ以下程度であるのがより好ましい。 The constituent materials of the electrodes 32 and 92 are not particularly limited as long as they are substantially conductive, for example, metal materials such as gold, silver, copper, aluminum or alloys containing these, carbon black, etc. An ionic substance such as NaCl, Cu (CF ₃ SO ₃ ) _{2 in} a matrix resin such as a carbon-based material such as polyacetylene, polyfluorene or a derivative thereof, or a matrix resin such as polyvinyl alcohol or polycarbonate. Various conductive materials such as dispersed ion conductive polymer materials, conductive oxide materials such as indium oxide (IO), indium tin oxide (ITO), fluorine-doped tin oxide (FTO), etc. One or more of these can be used in combination.
The average thicknesses of the electrodes 32 and 92 are appropriately set depending on the constituent materials and applications, and are not particularly limited, but are preferably about 0.01 μm or more and 10 μm or less, preferably 0.02 μm or more and 5 μm. More preferably, it is about the following.

なお、各基部３１、９１および各電極３２、９２のうち、表示面３１１側に配置される基部および電極（本実施形態では、基部３１および共通電極３２）は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、後述する電気泳動分散液１００中における電気泳動粒子６の状態、すなわち表示装置１に表示された情報（画像）を目視により容易に認識することができる。   Of the base portions 31 and 91 and the electrodes 32 and 92, the base portion and the electrodes (in the present embodiment, the base portion 31 and the common electrode 32) disposed on the display surface 311 side are each light transmissive. That is, it is substantially transparent (colorless and transparent, colored and transparent or translucent). Thereby, the state of the electrophoretic particles 6 in the electrophoretic dispersion 100 described later, that is, the information (image) displayed on the display device 1 can be easily recognized visually.

表示層４は、共通電極３２の下面に接触して設けられている。この表示層４は、電気泳動分散液１００をカプセル本体（殻体）４１１内に封入した複数のマイクロカプセル（収容部）４１が、バインダー４２により保持されている。マイクロカプセル４１は、図１に示すように、基板３と回路基板９との間に、縦横に並列するように単層で（厚さ方向に重なることなく１個ずつ）、かつ、表示層４の厚さ方向全体に配設されている。すなわち、マイクロカプセル４１は、表示層４において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列している。   The display layer 4 is provided in contact with the lower surface of the common electrode 32. In the display layer 4, a plurality of microcapsules (accommodating portions) 41 in which the electrophoretic dispersion 100 is enclosed in a capsule body (shell) 411 are held by a binder 42. As shown in FIG. 1, the microcapsule 41 is a single layer (one by one without overlapping in the thickness direction) between the substrate 3 and the circuit substrate 9 so as to be arranged in the vertical and horizontal directions, and the display layer 4. It is arrange | positioned in the whole thickness direction. That is, in the display layer 4, the microcapsules 41 adjacent to each other in the surface direction are in contact with each other and are arranged without being stacked in the thickness direction.

また、マイクロカプセル４１は、基板３と回路基板９とで挟持されても、上下方向に圧縮（圧迫）されることなく、ほぼ球状（球形状）をなしている。マイクロカプセル４１は、基板３と回路基板９との間で、より球状に近い形状を維持した状態で存在しているのが好ましいが、このようなマイクロカプセル４１の球状の度合いは、マイクロカプセル４１の幅とマイクロカプセル４１の高さとの比（マイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さ）を指標としてその程度を表すことができる。   In addition, even when the microcapsule 41 is sandwiched between the substrate 3 and the circuit substrate 9, the microcapsule 41 is substantially spherical (spherical) without being compressed (pressed) in the vertical direction. The microcapsule 41 is preferably present between the substrate 3 and the circuit board 9 in a state of maintaining a more spherical shape. The degree of the spherical shape of the microcapsule 41 is determined by the microcapsule 41. The ratio can be expressed using the ratio of the width of the microcapsule to the height of the microcapsule 41 (the width of the microcapsule 41 / the height of the microcapsule 41) as an index.

マイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さ（平均値）は、例えば、表示層４における、各マイクロカプセル４１の高さ（厚さ方向）および幅（面方向）に対する粒径の平均値をそれぞれ求め、これらの平均値の比(幅／高さ)を求めることにより得られる。
このようにして求められたマイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さ（平均値）は、１．０以上、１．２以下であるのが好ましく、１．０以上、１．１５以下であるのがより好ましい。マイクロカプセル４１の幅／マイクロカプセル４１の高さが上記範囲内にある場合、マイクロカプセル４１は、基板３と回路基板９との間で、ほぼ球状に近い形状を維持した状態で存在していると言うことができる。そして、このように、ほぼ球状に近い形状を維持したマイクロカプセル４１が、表示層４中において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列していることにより、かかる表示層４を備える表示装置１は、高いコントラストを発揮するものとなる。 The width of the microcapsule 41 / the height (average value) of the microcapsule 41 is, for example, the average value of the particle diameter with respect to the height (thickness direction) and width (plane direction) of each microcapsule 41 in the display layer 4. Each is obtained and the ratio (width / height) of these average values is obtained.
The width / average height of the microcapsules 41 thus obtained is preferably 1.0 or more and 1.2 or less, and is 1.0 or more and 1.15 or less. More preferably. When the width of the microcapsule 41 / the height of the microcapsule 41 is within the above range, the microcapsule 41 exists between the substrate 3 and the circuit board 9 while maintaining a substantially spherical shape. Can be said. In this way, the microcapsules 41 having a substantially spherical shape are arranged in the display layer 4 so that those adjacent in the surface direction are in contact with each other and are not stacked in the thickness direction. Therefore, the display device 1 including the display layer 4 exhibits a high contrast.

カプセル本体４１１の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ゼラチン、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、カプセル本体４１１は、メラミン系樹脂を主材料して構成されているのが好ましい。メラミン系樹脂は３次元網目構造を形成することから、かかる樹脂を用いて形成されたカプセル本体４１１は、優れた硬度を有し球形を維持できる。   The constituent material of the capsule body 411 is not particularly limited. For example, gelatin, a composite material of gum arabic and gelatin, urethane resin, melamine resin, urea resin, epoxy resin, phenol resin, acrylic resin, Various resin materials such as urethane resin, olefin resin, polyamide, and polyether can be used, and one or more of these can be used in combination. Among these, it is preferable that the capsule main body 411 is mainly composed of a melamine resin. Since the melamine-based resin forms a three-dimensional network structure, the capsule body 411 formed using such a resin has excellent hardness and can maintain a spherical shape.

カプセル本体４１１の粒径としては、体積平均粒子径が２５μｍ以上、６０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、５０μｍ以下であることがより好ましい。カプセル本体４１１の粒径がこのような範囲であることにより、寸法精度よく表示層４を形成することができる。カプセル本体４１１の粒径が前記下限値よりも小さ過ぎると、表示層４の両方の面側がマイクロカプセル４１で満たされ、表示のコントラストが低下するおそれがある。一方、カプセル本体４１１の粒径が前記上限値よりも大き過ぎると、マイクロカプセル４１同士の隙間も大きくなることにより、表示のコントラストが低下するおそれがある。   As the particle size of the capsule body 411, the volume average particle size is preferably 25 μm or more and 60 μm or less, and more preferably 30 μm or more and 50 μm or less. When the particle size of the capsule body 411 is within such a range, the display layer 4 can be formed with high dimensional accuracy. If the particle size of the capsule body 411 is too smaller than the lower limit value, both surface sides of the display layer 4 may be filled with the microcapsules 41, and the display contrast may be reduced. On the other hand, when the particle size of the capsule body 411 is too larger than the upper limit value, the gap between the microcapsules 41 is also increased, which may reduce the display contrast.

表示層４中に含まれる複数のマイクロカプセル４１は、その大きさ（粒径）がほぼ均一（同一）であるのが好ましい。具体的には、粒子径の変動係数（ＣＶ値）が０％以上、１５％以下であることが好ましく、変動係数（ＣＶ値）が０％以上、１０％以下であることがより好ましい。これにより、マイクロカプセル４１が均一に配置されるので、表示装置１では、表示ムラの発生が防止または低減され、より優れた表示性能を発揮することができる。   The plurality of microcapsules 41 included in the display layer 4 are preferably substantially uniform (identical) in size (particle diameter). Specifically, the variation coefficient (CV value) of the particle diameter is preferably 0% or more and 15% or less, and the variation coefficient (CV value) is more preferably 0% or more and 10% or less. Thereby, since the microcapsules 41 are arranged uniformly, the display device 1 can prevent or reduce the occurrence of display unevenness and can exhibit more excellent display performance.

カプセル本体４１１内に封入された電気泳動分散液１００は、少なくとも１種の電気泳動粒子（粒子）６（本実施形態では、着色粒子６ｂと白色粒子６ａとの２種）を液相分散媒に分散（懸濁）してなるものである。電気泳動粒子６の液相分散媒への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。   The electrophoretic dispersion liquid 100 enclosed in the capsule body 411 uses at least one type of electrophoretic particles (particles) 6 (in this embodiment, two types of colored particles 6b and white particles 6a) as a liquid phase dispersion medium. Dispersed (suspended). The dispersion of the electrophoretic particles 6 in the liquid phase dispersion medium is performed, for example, by combining one or more of the paint shaker method, the ball mill method, the media mill method, the ultrasonic dispersion method, the stirring dispersion method, and the like. Can do.

液相分散媒としては、カプセル本体４１１に対する溶解性が低く、かつ比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる液相分散媒としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族復素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。   As the liquid phase dispersion medium, those having low solubility in the capsule body 411 and relatively high insulation are preferably used. Examples of the liquid phase dispersion medium include various types of water (for example, distilled water and pure water), alcohols such as methanol, cellosolves such as methyl cellosolve, esters such as methyl acetate, ketones such as acetone, and pentane. Aliphatic hydrocarbons (liquid paraffin) such as cyclohexane, cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as benzene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, and aromatic fluorinated rings such as pyridine. , Nitriles such as acetonitrile, amides such as N, N-dimethylformamide, carboxylates or other various oils, and the like can be used alone or as a mixture.

中でも、液相分散媒としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィン、またはシリコーンオイルを主成分とする液相分散媒は、電気泳動粒子６の凝集抑制効果が高く、かつカプセル本体４１１の構成材料との親和性が低い（溶解性が低い）ことから好ましい。これにより、表示装置１の表示性能が経時的に劣化するのをより確実に防止または抑制することができる。また、流動パラフィン、またはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、および安全性も高いという点からも好ましい。   Especially, as a liquid phase dispersion medium, what has aliphatic hydrocarbons (liquid paraffin) or a silicone oil as a main component is preferable. A liquid phase dispersion medium mainly composed of liquid paraffin or silicone oil is preferable because it has a high aggregation suppressing effect on the electrophoretic particles 6 and low affinity (low solubility) with the constituent material of the capsule body 411. . Thereby, it can prevent or suppress more reliably that the display performance of the display apparatus 1 deteriorates with time. In addition, liquid paraffin or silicone oil is preferable from the viewpoint of excellent weather resistance and high safety because it does not have an unsaturated bond.

また、液相分散媒（電気泳動分散液１００）中には、必要に応じて、例えば、電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。さらに、液相分散媒を着色する場合には、液相分散媒に、必要に応じてアントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。   In the liquid phase dispersion medium (electrophoretic dispersion liquid 100), for example, a surfactant (anionic or cationic) such as an electrolyte or alkenyl succinate, a metal soap, a resin material, You may make it add various additives, such as a charge control agent which consists of particles, such as rubber material, oils, varnish, a compound, dispersing agents, such as a silane coupling agent, a lubricant, and a stabilizer. Furthermore, when coloring a liquid phase dispersion medium, you may make it melt | dissolve various dyes, such as an anthraquinone dye, an azo dye, an indigoid dye, in a liquid phase dispersion medium as needed.

電気泳動粒子６は、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒中を電気泳動し得る粒子である。かかる電気泳動粒子６には、荷電を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。   The electrophoretic particle 6 is a particle that has a charge and can be electrophoresed in the liquid phase dispersion medium by the action of an electric field. Any electrophoretic particles 6 may be used as long as they have a charge. Although there is no particular limitation, at least one of pigment particles, resin particles, or composite particles thereof is preferably used. used. These particles have the advantage that they are easy to manufacture and the charge can be controlled relatively easily.

顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック、亜クロム酸銅等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of the pigment constituting the pigment particles include black pigments such as aniline black, carbon black, titanium black and copper chromite, white pigments such as titanium oxide and antimony oxide, azo pigments such as monoazo, isoindolinone, Yellow pigments such as yellow lead, red pigments such as quinacridone red and chrome vermilion, blue pigments such as phthalocyanine blue and indanthrene blue, green pigments such as phthalocyanine green, etc. They can be used in combination.

また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。 Examples of the resin material constituting the resin particles include acrylic resin, urethane resin, urea resin, epoxy resin, polystyrene, polyester, and the like, and one or more of these are combined. Can be used.
The composite particles include, for example, those in which the surface of the pigment particles is coated with a resin material or other pigment, those in which the surface of the resin particles is coated with a pigment, or a mixture in which the pigment and the resin material are mixed at an appropriate composition ratio. The particle | grains comprised by are mentioned.

顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子６ａとして好適に用いられる。また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、着色粒子（黒色粒子）６ｂとして好適に用いられる。
また、電気泳動粒子６の形状は、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。電気泳動粒子６は、液相分散媒中での分散性を考慮した場合、より小さいものが好適に用いられ、具体的には、その平均粒径が、１０ｎｍ以上、５００ｎｍ以下程度であるのが好ましく、２０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下程度であるのがより好ましい。電気泳動粒子６の平均粒径を前記範囲とすることにより、電気泳動粒子６同士の凝集や、液相分散媒中における沈降を確実に防止して、液相分散媒中に分散させることができ、その結果、表示装置１の表示品質の劣化を好適に防止することができる。 Examples of particles obtained by coating the surface of pigment particles with other pigments include those obtained by coating the surface of titanium oxide particles with silicon oxide or aluminum oxide, and such particles are suitable as white particles 6a. Used. The carbon black particles or particles covering the surface thereof are suitably used as colored particles (black particles) 6b.
Further, the shape of the electrophoretic particles 6 is not particularly limited, but is preferably spherical. In consideration of dispersibility in the liquid phase dispersion medium, the smaller electrophoretic particles 6 are preferably used. Specifically, the average particle diameter is about 10 nm or more and 500 nm or less. Preferably, it is about 20 nm or more and 300 nm or less. By setting the average particle size of the electrophoretic particles 6 within the above range, aggregation of the electrophoretic particles 6 and sedimentation in the liquid phase dispersion medium can be reliably prevented and the electrophoretic particles 6 can be dispersed in the liquid phase dispersion medium. As a result, it is possible to suitably prevent display quality deterioration of the display device 1.

なお、本実施形態のように、２種の異なる粒子を用いる場合、２種の粒子の平均粒径を異ならせること、特に、白色粒子６ａの平均粒径を着色粒子６ｂの平均粒径より大きく設定するのが好ましい。これにより、表示装置１の表示コントラストをより向上させることや、保持特性を向上させることができる。具体的には、着色粒子６ｂの平均粒径を２０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下程度、白色粒子６ａの平均粒径を１５０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下程度とするのが好ましい。   In the case of using two different types of particles as in the present embodiment, the average particle size of the two types of particles is made different. In particular, the average particle size of the white particles 6a is larger than the average particle size of the colored particles 6b. It is preferable to set. Thereby, the display contrast of the display device 1 can be further improved and the holding characteristics can be improved. Specifically, the average particle diameter of the colored particles 6b is preferably about 20 nm to 100 nm, and the average particle diameter of the white particles 6a is preferably about 150 nm to 300 nm.

また、電気泳動粒子６の比重は、液相分散媒の比重とほぼ等しくなるように設定されているのが好ましい。これにより、電気泳動粒子６は、電極３２、９２間への電圧の印加を停止した後においても、液相分散媒中において一定の位置に長時間滞留することができる。すなわち、表示装置１にメモリー性を付与することができ、表示面に表示された情報が長時間保持されることとなる。   The specific gravity of the electrophoretic particles 6 is preferably set to be approximately equal to the specific gravity of the liquid phase dispersion medium. Thereby, even after the application of the voltage between the electrodes 32 and 92 is stopped, the electrophoretic particles 6 can stay in a certain position in the liquid phase dispersion medium for a long time. That is, the memory property can be given to the display device 1, and the information displayed on the display surface is held for a long time.

バインダー４２は、例えば、基板３と回路基板９とを接合する目的、基板３と回路基板９との間にマイクロカプセル４１を固定する目的、マイクロカプセル４１同士を固定する目的、共通電極３２および個別電極９２同士間の絶縁性を確保する目的等により供給される。これにより、表示装置１の耐久性および信頼性をより向上させることができる。このバインダー４２には、回路基板９、共通電極３２およびカプセル本体４１１（マイクロカプセル４１）との親和性（密着性）に優れ、かつ、絶縁性に優れる樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。   The binder 42 includes, for example, the purpose of bonding the substrate 3 and the circuit board 9, the purpose of fixing the microcapsules 41 between the substrate 3 and the circuit board 9, the purpose of fixing the microcapsules 41 to each other, the common electrode 32 and the individual electrodes. Supplied for the purpose of ensuring insulation between the electrodes 92. Thereby, the durability and reliability of the display device 1 can be further improved. This binder 42 is a resin material (insulating or having a very small current) that is excellent in affinity (adhesion) with the circuit board 9, the common electrode 32, and the capsule body 411 (microcapsule 41) and has excellent insulating properties. Resin material) is preferably used.

このようなバインダー４２としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、（メタ）アクリルシリコーン系樹脂、アルキルポリシロキサン系樹脂、シリコーン系樹脂、シリコーンアルキド系樹脂、シリコーンウレタン系樹脂、シリコーンポリエステル系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂のような合成樹脂バインダー、エチレン−プロピレン共重合ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタンジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのような合成ゴムまたは天然ゴムバインダー、硝酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、酢酸セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースのような熱可塑性または熱硬化性高分子バインダー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。   Examples of such a binder 42 include (meth) acrylic resins, (meth) acrylic urethane resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, melamine resins, urethane resins, styrene resins, and alkyds. Resin, phenol resin, epoxy resin, polyester resin, polyvinyl alcohol resin, (meth) acrylic silicone resin, alkylpolysiloxane resin, silicone resin, silicone alkyd resin, silicone urethane resin, silicone polyester Resin, synthetic resin binder such as polyalkylene glycol resin, ethylene-propylene copolymer rubber, polybutadiene rubber, styrene-butanediene rubber, synthetic rubber such as acrylonitrile-butadiene rubber, or natural rubber binder Examples thereof include thermoplastic or thermosetting polymer binders such as cellulose nitrate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate, ethyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, and hydroxyethyl cellulose, and one or more of these are used in combination. be able to.

これらのバインダー４２のうち、マイクロカプセル４１の分散性が比較的良好であり、さらに、回路基板９、共通電極３２およびカプセル本体４１１との密着性に優れる点で、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂が好ましく用いられ、さらに、（メタ）アクリル系樹脂が特に好ましく用いられる。   Of these binders 42, the dispersibility of the microcapsules 41 is relatively good, and (meth) acrylic resins and polyesters are excellent in terms of adhesion to the circuit board 9, the common electrode 32 and the capsule body 411. Resin, urethane resin, and polyalkylene glycol resin are preferably used, and (meth) acrylic resin is particularly preferably used.

封止部５は、基板３と回路基板９との間であって、それらの縁部に沿って設けられている。この封止部５により、表示層４が気密的に封止されている。これにより、表示装置１内への水分の浸入を防止して、表示装置１の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
封止部５の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、封止部５は、必要に応じて設ければよく、省略することもできる。
以上のような構成の表示装置１は、次のようにして作動する。なお、以下では、１つの個別電極９２について代表して説明する。 The sealing part 5 is provided between the board 3 and the circuit board 9 and along the edge thereof. The display layer 4 is hermetically sealed by the sealing portion 5. As a result, it is possible to prevent moisture from entering the display device 1 and more reliably prevent display performance deterioration of the display device 1.
Examples of the constituent material of the sealing portion 5 include thermoplastic resins such as acrylic resins, urethane resins, and olefin resins, epoxy resins, melamine resins, thermosetting resins such as phenol resins, and the like. Various resin materials etc. are mentioned, Among these, it can use combining 1 type (s) or 2 or more types. In addition, the sealing part 5 should just be provided as needed, and can also be abbreviate | omitted.
The display device 1 configured as described above operates as follows. In the following, one individual electrode 92 will be described as a representative.

表示装置１の共通電極３２と個別電極９２との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じる。この電界にしたがって、電気泳動粒子６（着色粒子６ｂ、白色粒子６ａ）は、いずれかの電極に向かって電気泳動する。
例えば、白色粒子６ａとして正荷電を有するものを用い、着色粒子（黒色粒子）６ｂとして負荷電のものを用いた場合、図２（Ａ）に示すように、個別電極９２を正電位とすると、白色粒子６ａは、共通電極３２側に移動して、共通電極３２に集まる。一方、着色粒子６ｂは、個別電極９２側に移動して、個別電極９２に集まる。このため、表示装置１を表示面３１１側から見ると、白色粒子６ａの色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。 When a voltage is applied between the common electrode 32 and the individual electrode 92 of the display device 1, an electric field is generated between them. According to this electric field, the electrophoretic particles 6 (colored particles 6b, white particles 6a) are electrophoresed toward one of the electrodes.
For example, when a white particle 6a having a positive charge is used and a negative charge is used as the colored particle (black particle) 6b, as shown in FIG. The white particles 6 a move to the common electrode 32 side and gather at the common electrode 32. On the other hand, the colored particles 6 b move to the individual electrode 92 side and gather at the individual electrode 92. For this reason, when the display device 1 is viewed from the display surface 311 side, the color of the white particles 6a can be seen, that is, white can be seen.

これとは逆に、図２（Ｂ）に示すように、個別電極９２を負電位とすると、白色粒子６ａは、個別電極９２側に移動して、個別電極９２に集まる。一方、着色粒子６ｂは、共通電極３２側に移動して、共通電極３２に集まる。このため、表示装置１を表示面３１１側から見ると、着色粒子６ｂの色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。
このような構成において、電気泳動粒子６（白色粒子６ａ、着色粒子６ｂ）の帯電量や、電極３２、９２の極性、電極３２、９２間の電位差等を各画素において適宜設定することにより、表示装置１の表示面側には、白色粒子６ａおよび着色粒子６ｂの色の組み合わせや、電極３２、９２に集合する粒子の数等に応じて、所望の情報（画像）が表示される。 On the contrary, as shown in FIG. 2B, when the individual electrode 92 is set to a negative potential, the white particles 6 a move to the individual electrode 92 side and gather on the individual electrode 92. On the other hand, the colored particles 6 b move to the common electrode 32 side and gather at the common electrode 32. For this reason, when the display device 1 is viewed from the display surface 311 side, the color of the colored particles 6b can be seen, that is, black can be seen.
In such a configuration, by appropriately setting the charge amount of the electrophoretic particles 6 (white particles 6a and colored particles 6b), the polarity of the electrodes 32 and 92, the potential difference between the electrodes 32 and 92, and the like in each pixel, display is performed. On the display surface side of the apparatus 1, desired information (image) is displayed according to the combination of the colors of the white particles 6 a and the colored particles 6 b, the number of particles gathered at the electrodes 32 and 92, and the like.

ここで、表示装置１では、表示層４中において、マイクロカプセル４１が、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列しているので、かかる表示層４を備える表示装置１は、高いコントラストを発揮することができる。
また、表示装置１では、表示層４に含有されるマイクロカプセル４１が球状をなして存在していることにより、耐圧性および耐ブリード性に優れている。したがって、表示装置１を作動させているとき、もしくは、表示装置１を保存している間に、表示装置１に衝撃が加わったり、表示面が押圧されたりした場合でも、マイクロカプセル４１の破壊や電気泳動分散液１００の散逸が防止され、表示装置１を、長期間安定に動作することができる。 Here, in the display device 1, since the microcapsules 41 in the display layer 4 are arranged in such a manner that those adjacent in the surface direction are in contact with each other and are not stacked in the thickness direction. The display device 1 including the layer 4 can exhibit high contrast.
In the display device 1, since the microcapsules 41 contained in the display layer 4 are present in a spherical shape, the pressure resistance and the bleed resistance are excellent. Therefore, even when the display device 1 is operated or while the display device 1 is stored, even if the display device 1 is subjected to an impact or the display surface is pressed, Dissipation of the electrophoretic dispersion liquid 100 is prevented, and the display device 1 can be stably operated for a long period of time.

以上のような表示装置１は、次のようにして製造することができる。すなわち、表示装置１は、図３に示す表示シート２０を用いて製造される。図３に示すように、表示シート２０は、基板３と、基板３上に設けられた表示層４と、表示層４の周囲に形成された封止部５と、表示層４の表面に接触して設けられた剥離シート８とを有する。表示装置１は、表示シート２０の剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４の表面に、回路基板９を接着することにより製造することができる。このような製造方法によれば表示装置１の製造を簡易化することができる。   The display device 1 as described above can be manufactured as follows. That is, the display device 1 is manufactured using the display sheet 20 shown in FIG. As shown in FIG. 3, the display sheet 20 is in contact with the substrate 3, the display layer 4 provided on the substrate 3, the sealing portion 5 formed around the display layer 4, and the surface of the display layer 4. And the release sheet 8 provided. The display device 1 can be manufactured by peeling the release sheet 8 of the display sheet 20 and bonding the circuit board 9 to the surface of the display layer 4 exposed by the peeling. According to such a manufacturing method, the manufacturing of the display device 1 can be simplified.

以下、表示シート２０について説明するが、基板３、表示層４および封止部５については、既に説明しているため、以下では、剥離シート８について主に説明する。
図３に示すように、剥離シート８は、シート状をなし、表示層４の表面（基板３と反対側の面）に接触して設けられている。剥離シート８は、表示層４の表面が外気に触れたり、表面に埃、塵、水滴等が付着したりするのを防止し、表示層４の表面（表示層４の表面に露出したバインダー４２）の粘着力（接着力）を維持する機能を有している。このような剥離シート８は、表示層４に回路基板９を接着する直前に表示層４から剥離する。これにより、表示層４と回路基板９とを強固に接着（接合）することができる。 Hereinafter, although the display sheet 20 is demonstrated, since it has already demonstrated about the board | substrate 3, the display layer 4, and the sealing part 5, below, the peeling sheet 8 is mainly demonstrated.
As shown in FIG. 3, the release sheet 8 has a sheet shape and is provided in contact with the surface of the display layer 4 (surface opposite to the substrate 3). The release sheet 8 prevents the surface of the display layer 4 from being exposed to the outside air, and prevents dust, dust, water droplets, etc. from adhering to the surface, and the surface of the display layer 4 (the binder 42 exposed on the surface of the display layer 4). ) Adhesive strength (adhesive strength). Such a release sheet 8 is peeled from the display layer 4 immediately before the circuit board 9 is bonded to the display layer 4. Thereby, the display layer 4 and the circuit board 9 can be firmly bonded (bonded).

図４に示すように、このような剥離シート８の表面（表示層４側の面）８１は、微小な凹凸８２が形成された粗面（以下、「粗面８１」とも言う）であり、この粗面８１が表示層４の表面に接触している。このように、剥離シート８の少なくとも一方の面を、微細な凹凸８２が形成された粗面８１とし、当該粗面８１が表示層４の表面に接触するように剥離シート８を表示層４に重ね合わせることにより、剥離シート８の粗面８１と、表示層４の表面との接触面積を、例えば粗面８１を平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。そのため、剥離シート８と表示層４との接着強度が適用な強度となり（必要以上に高くならず）、剥離シート８を表示層４の表面からスムーズに剥離することができる。   As shown in FIG. 4, the surface (surface on the display layer 4 side) 81 of such a release sheet 8 is a rough surface (hereinafter, also referred to as “rough surface 81”) on which minute irregularities 82 are formed. The rough surface 81 is in contact with the surface of the display layer 4. Thus, at least one surface of the release sheet 8 is a rough surface 81 on which fine irregularities 82 are formed, and the release sheet 8 is placed on the display layer 4 so that the rough surface 81 is in contact with the surface of the display layer 4. By overlapping, the contact area between the rough surface 81 of the release sheet 8 and the surface of the display layer 4 can be reduced as compared with, for example, the case where the rough surface 81 is replaced with a flat surface. Therefore, the adhesive strength between the release sheet 8 and the display layer 4 becomes an appropriate strength (not higher than necessary), and the release sheet 8 can be smoothly released from the surface of the display layer 4.

また、剥離シート８を表示層４からスムーズに剥離することができるため、剥離シート８を剥離する前後で、表示層４の表面の形状を同形状に保つことができる。すなわち、剥離シート８の剥離に伴って表示層４が引っ張られることにより、剥離シート８を剥離した後の表示層４の表面の形状が変形することを防止することができる。そのため、剥離シート８を剥離した後に行われる表示層４の表面への回路基板９の接着を、例えば表示層４と回路基板９との間に隙間が形成されてしまうといった不具合を生じることなく行うことができる。   Moreover, since the peeling sheet 8 can be smoothly peeled from the display layer 4, before and after peeling the peeling sheet 8, the shape of the surface of the display layer 4 can be kept the same shape. That is, when the display layer 4 is pulled along with the peeling of the release sheet 8, it is possible to prevent the shape of the surface of the display layer 4 after the release sheet 8 is peeled from being deformed. Therefore, the adhesion of the circuit board 9 to the surface of the display layer 4 performed after the release sheet 8 is peeled is performed without causing a problem that a gap is formed between the display layer 4 and the circuit board 9, for example. be able to.

また、剥離シート８を表示層４から剥離する際に、剥離シート８が破れたり、剥離シート８の一部が表示層４の表面に残ってしまったりするのを防止することができるため、表示層４の表面に回路基板９を接着する際に、表示層４と回路基板９との間に異物（剥離シート８の一部）が混入するのを防止することができるとともに、表示層４に本来の接着力を発揮させることができる。   Further, when peeling the release sheet 8 from the display layer 4, it is possible to prevent the release sheet 8 from being torn or a part of the release sheet 8 from remaining on the surface of the display layer 4. When adhering the circuit board 9 to the surface of the layer 4, it is possible to prevent foreign matter (a part of the release sheet 8) from being mixed between the display layer 4 and the circuit board 9, and to the display layer 4. The original adhesive force can be exhibited.

図４に示すように、粗面８１に形成された凹凸８２は、互いに平行かつ等間隔で形成された複数の凸条８２１を有している。換言すれば、凹凸８２は、互いに平行かつ等間隔で形成された複数の凹条を有しているとも言え、交互に形成された複数の凸条と複数の凹条とを有しているとも言える。そして、各凸条８２１の頂部の表面が表示層４の表面と接触している。凹凸８２をこのような構成とすることにより、比較的簡単に、表示層４の表面と剥離シート８の粗面８１との接触面積を、例えば粗面８１を平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。また、凹凸８２が規則的に形成されるため、表示層４と剥離シート８との接着強度が表示層４の表面全域で均一となり、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離をよりスムーズに（一定の力加減で）行うことができる。   As shown in FIG. 4, the unevenness 82 formed on the rough surface 81 has a plurality of ridges 821 formed in parallel to each other at equal intervals. In other words, it can be said that the projections and depressions 82 have a plurality of ridges formed in parallel and at equal intervals, and have a plurality of ridges and a plurality of ridges formed alternately. I can say that. The top surface of each ridge 821 is in contact with the surface of the display layer 4. By making the unevenness 82 in such a configuration, the contact area between the surface of the display layer 4 and the rough surface 81 of the release sheet 8 is relatively easily compared with, for example, the case where the rough surface 81 is replaced with a flat surface. Can be made smaller. Further, since the irregularities 82 are regularly formed, the adhesive strength between the display layer 4 and the release sheet 8 is uniform over the entire surface of the display layer 4, and the release sheet 8 can be more smoothly peeled from the surface of the display layer 4. (With a certain amount of force).

表示シート２０の平面視にて、複数の凸条８２１の延在方向は、剥離シート８の剥離方向と略平行となっていてもよいし、略直交していてもよい。略平行である場合には、凸条８２１が剥離シート８にコシを与えることとなり、剥離シート８の破損（破壊）を防止することができる。また、粗面８１と表示層４の表面との接触面積が剥離方向全域にわたってほぼ等しくなるため、表示層４からの剥離シート８の剥離をよりスムーズに行うことができる。一方、略直交する場合には、隣り合う一対の凸条８２１間（シート厚が他の部分よりも薄い部分）で剥離シート８を容易に撓ませることができるため、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離をよりスムーズに行うことができる。また、剥離方向に凸条８２１（すなわち、表示層４の表面と接触している領域）が間欠的に存在することとなるため、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離を比較的少ない力で行うことができる。ただし、複数の凸条８２１の延在方向は、上記の方向に限定されず、例えば、各凸条８２１の延在方向が、剥離シート８の剥離方向に対して傾斜していてもよい。   In a plan view of the display sheet 20, the extending direction of the plurality of ridges 821 may be substantially parallel to the peeling direction of the release sheet 8 or may be substantially orthogonal. In the case of being substantially parallel, the protrusions 821 give stiffness to the release sheet 8, and damage (breakage) of the release sheet 8 can be prevented. Moreover, since the contact area of the rough surface 81 and the surface of the display layer 4 becomes substantially equal over the entire peeling direction, the peeling sheet 8 can be peeled from the display layer 4 more smoothly. On the other hand, in the case of being substantially orthogonal, since the release sheet 8 can be easily bent between a pair of adjacent ridges 821 (portion where the sheet thickness is thinner than other portions), The release sheet 8 can be peeled more smoothly. Further, since the protrusions 821 (that is, the region in contact with the surface of the display layer 4) are intermittently present in the peeling direction, the peeling sheet 8 is peeled off from the surface of the display layer 4 relatively little. Can be done with force. However, the extending direction of the plurality of ridges 821 is not limited to the above direction, and for example, the extending direction of each ridge 821 may be inclined with respect to the peeling direction of the release sheet 8.

隣り合う一対の凸条８２１の離間距離Ｄとしては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい。これにより、剥離シート８の粗面８１と表示層４の表面との接触面積が過度に小さくなるのを防止することができ、剥離シート８が表示層４の表面から不本意に離脱（剥離）するのを防止することができる。
各凸条８２１の幅Ｗとしては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい。これにより、１つの凸条８２１と表示層４の表面との接触面積が過度に大きくなるのを防止することができ、剥離シート８と表示層４との接着強度を適度な強度とすることができる。 The distance D between the pair of adjacent ridges 821 is not particularly limited, but is preferably shorter than the average particle diameter of the microcapsules 41. As a result, the contact area between the rough surface 81 of the release sheet 8 and the surface of the display layer 4 can be prevented from becoming excessively small, and the release sheet 8 is unintentionally detached (peeled) from the surface of the display layer 4. Can be prevented.
The width W of each ridge 821 is not particularly limited, but is preferably shorter than the average particle diameter of the microcapsules 41. Thereby, it can prevent that the contact area of the one protruding item | line 821 and the surface of the display layer 4 becomes large too much, and can make the adhesive strength of the peeling sheet 8 and the display layer 4 moderate intensity | strength. it can.

また、粗面８１に対する凸条８２１の占有面積としては、特に限定されないが、２０％以上、８０％以下程度であるのが好ましく、５０％程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８と表示層４との接着強度を適度な強度とすることができ、接着強度が強すぎることによる剥離シート８の破損（剥離時の破損）や、接着強度が弱すぎることによる剥離シート８の不本意な離脱をより確実に防止することができる。   The area occupied by the ridges 821 with respect to the rough surface 81 is not particularly limited, but is preferably about 20% or more and about 80% or less, and more preferably about 50%. Thereby, the adhesive strength between the release sheet 8 and the display layer 4 can be set to an appropriate strength, the release sheet 8 is damaged (damage at the time of release) due to the adhesive strength being too strong, and the adhesive strength is too weak. The unintentional detachment | leave of the peeling sheet 8 by can be prevented more reliably.

また、凸条８２１の高さＨとしては、特に限定されないが、５０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、１００μｍ以上、４００μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８の厚みを抑えつつ、粗面８１の凸条８２１の頂部表面以外の部分（例えば、隣り合う一対の凸条８２１間に位置するシート厚が薄い部分）での表示層４の表面との接触を防止することができる。そのため、剥離シート８の粗面８１と表示層４の表面との接触面積が不本意に大きくなる（設定値よりも大きくなる）のを防止することができ、表示層４の表面からの剥離シート８の剥離をスムーズに行うことができる。   Further, the height H of the ridge 821 is not particularly limited, but is preferably about 50 μm or more and 500 μm or less, and more preferably about 100 μm or more and 400 μm or less. Thereby, the display layer 4 in a portion other than the top surface of the ridge 821 of the rough surface 81 (for example, a portion having a small sheet thickness positioned between a pair of adjacent ridges 821) while suppressing the thickness of the release sheet 8. Can be prevented from contacting the surface. Therefore, the contact area between the rough surface 81 of the release sheet 8 and the surface of the display layer 4 can be prevented from unintentionally increasing (becoming larger than the set value), and the release sheet from the surface of the display layer 4 8 can be smoothly peeled off.

また、剥離シート８の厚さが薄い部分（隣り合う一対の凸条８２１間に位置する部分）の厚さＴとしては、特に限定されないが、２０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、２５μｍ以上、２５０μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８の機械的強度を、その目的を果たすのに十分な強度とすることができる。
このような剥離シート８としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルム、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、不織布等が挙げられる。なお、剥離シート８としては、表示層４の表面に接着可能でかつ剥離可能であれば、上記のものに限定されない。 Further, the thickness T of the part where the release sheet 8 is thin (the part located between a pair of adjacent ridges 821) is not particularly limited, but is preferably about 20 μm to 500 μm, preferably 25 μm. As mentioned above, it is more preferable that it is about 250 micrometers or less. Thereby, the mechanical strength of the release sheet 8 can be set to a strength sufficient to fulfill the purpose.
Examples of the release sheet 8 include polyethylene terephthalate, high-pressure low-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, unstretched polypropylene, stretched polypropylene, and stretched nylon. A plastic film, kraft paper, polyethylene laminated paper, polypropylene laminated paper, non-woven fabric, etc. composed of at least one kind as a main material can be mentioned. The release sheet 8 is not limited to the above as long as it can be adhered to the surface of the display layer 4 and can be peeled off.

また、剥離シート８として、粗面８１の表面に、凹凸８２に沿うように形成された離型層を有するシートを用いてもよい。また、剥離シート８として、上述したような各種紙の表面に離型層（例えばフッ素系離型層、シリコーン離型層）を形成し、その離型層の表面に上述したような凹凸８２を形成したシートを用いてもよい。このような構成の剥離シート８によれば、表示層４の表面からの剥離をよりスムーズに行うことができる。なお、上述したように、従来では、剥離シートを剥離する際に、前記離型層の一部が表示層の表面に残存してしまうことが問題となっていたが、本発明のように、表示層４の表面と接触する側の面を粗面とすることにより、そのような問題を解消することができる。
また、凹凸８２の形成方法としては、特に限定されないが、例えばエンボス加工によって形成することができる。エンボス加工によれば、比較的簡単に凹凸８２を形成することができる。 Further, as the release sheet 8, a sheet having a release layer formed on the surface of the rough surface 81 along the unevenness 82 may be used. Further, as the release sheet 8, a release layer (for example, a fluorine-based release layer or a silicone release layer) is formed on the surface of various papers as described above, and the unevenness 82 as described above is formed on the surface of the release layer. A formed sheet may be used. According to the release sheet 8 having such a configuration, the release from the surface of the display layer 4 can be performed more smoothly. In addition, as described above, conventionally, when the release sheet is peeled off, a part of the release layer remains on the surface of the display layer. Such a problem can be solved by making the surface in contact with the surface of the display layer 4 rough.
Further, the method for forming the irregularities 82 is not particularly limited, but for example, it can be formed by embossing. According to the embossing, the irregularities 82 can be formed relatively easily.

＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第２実施形態について説明する。
図５は、本発明の第２実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面斜視図である。
以下、第２実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the display device of the present invention will be described.
FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of a release sheet included in a display sheet used for manufacturing a display device according to the second embodiment of the present invention.
Hereinafter, the display device according to the second embodiment will be described with a focus on differences from the above-described embodiments, and description of similar matters will be omitted.

本発明の第２実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図５に示すように、剥離シート８Ａの一方の面（表示層４の表面に接触する面）は、微小な凹凸８２Ａが形成された粗面８１Ａである。このような剥離シート８Ａは、粗面８１Ａが表示層４の表面と接触するように表示層４上に設けられる。 The display device according to the second embodiment of the present invention is the same as the display device of the first embodiment, except that the configuration of the release sheet included in the display sheet used for the manufacture is different. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment mentioned above.
As shown in FIG. 5, one surface of the release sheet 8A (the surface that contacts the surface of the display layer 4) is a rough surface 81A on which minute irregularities 82A are formed. Such a release sheet 8 </ b> A is provided on the display layer 4 so that the rough surface 81 </ b> A is in contact with the surface of the display layer 4.

凹凸８２Ａは、第１の方向に延在する複数の第１の凸条８２１Ａと、第１の方向と異なる方向に延在し第１の凸条８２１Ａと交差する第２の凸条８２２Ａとを有している。複数の第１の凸条８２１Ａは、互いに平行かつ等間隔に形成されており、複数の第２の凸条８２２Ａも、互いに平行かつ等間隔に形成されている。このような凹凸８２Ａは、格子状をなす凸条を有しているとも言える。   The unevenness 82A includes a plurality of first protrusions 821A extending in the first direction and a second protrusion 822A extending in a direction different from the first direction and intersecting the first protrusions 821A. Have. The plurality of first ridges 821A are formed in parallel with each other at equal intervals, and the plurality of second ridges 822A are also formed in parallel with each other at equal intervals. It can be said that such an unevenness 82 </ b> A has a grid-like ridge.

凹凸８２Ａをこのような形状とすることにより、比較的簡単に、表示層４の表面と剥離シート８Ａの粗面８１Ａとの接触面積を、例えば粗面８１Ａを平坦面に置き換えた場合と比較して小さくすることができる。また、凹凸８２Ａが規則的に形成されるため、表示層４と剥離シート８Ａとの接着強度が表示層４の表面全域で均一となり、表示層４の表面からの剥離シート８Ａの剥離をよりスムーズに（すなわち一定の力加減で）行うことができる。また、表示シートの平面視にて、どの方向からでも剥離シート８を同じような力で剥離することができるため、剥離シート８Ａを剥がし易くなる。   By forming the unevenness 82A in such a shape, the contact area between the surface of the display layer 4 and the rough surface 81A of the release sheet 8A is relatively easily compared with, for example, the case where the rough surface 81A is replaced with a flat surface. Can be made smaller. Further, since the irregularities 82A are regularly formed, the adhesive strength between the display layer 4 and the release sheet 8A is uniform over the entire surface of the display layer 4, and the release sheet 8A is more smoothly peeled from the surface of the display layer 4. (Ie with constant force). Further, since the release sheet 8 can be peeled with the same force from any direction in a plan view of the display sheet, the release sheet 8A can be easily peeled off.

第１の凸条８２１Ａの延在方向（第１の方向）は、第２の凸条８２２Ａの延在方向（第２の方向）と交わっていれば特に限定されないが、第２の方向に対して６０°以上、１２０°以下程度傾いているのが好ましく、略９０°であるのがより好ましい。これにより、上述の効果がより顕著となる。
隣り合う一対の第１の凸条８２１Ａ（隣り合う一対の第２の凸条８２２Ａ）の離間距離Ｄ’としては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい（ただし、離間距離Ｄ’が０（ゼロ）の場合は除く）。これにより、剥離シート８の粗面８１Ａと表示層４の表面との接触面積が過度に小さくなるのを防止することができ、剥離シート８が表示層４の表面から不本意に離脱（剥離）するのを防止することができる。 The extending direction (first direction) of the first ridge 821A is not particularly limited as long as it intersects the extending direction (second direction) of the second ridge 822A, but with respect to the second direction It is preferable that the angle is about 60 ° or more and 120 ° or less, more preferably about 90 °. Thereby, the above-mentioned effect becomes more remarkable.
The distance D ′ between the pair of adjacent first protrusions 821A (the pair of adjacent second protrusions 822A) is not particularly limited, but is preferably shorter than the average particle diameter of the microcapsules 41 (however, , Except when the separation distance D ′ is 0 (zero)). As a result, the contact area between the rough surface 81A of the release sheet 8 and the surface of the display layer 4 can be prevented from becoming excessively small, and the release sheet 8 is unintentionally detached (peeled) from the surface of the display layer 4. Can be prevented.

各第１の凸条８２１Ａ（各第２の凸条８２２Ａ）の幅Ｗ’としては、特に限定されないが、マイクロカプセル４１の平均粒径よりも短いことが好ましい。これにより、１つの第１の凸条８２１Ａ（１つの第２の凸条８２２Ａ）と表示層４の表面との接触面積が過度に大きくなるのを防止することができ、剥離シート８Ａと表示層４との接着強度を適度な強度とすることができる。   The width W ′ of each first ridge 821A (each second ridge 822A) is not particularly limited, but is preferably shorter than the average particle diameter of the microcapsules 41. Thereby, it can prevent that the contact area of one 1st protruding item | line 821A (one 2nd protruding item | line 822A) and the surface of the display layer 4 becomes large too much, and the peeling sheet 8A and display layer Adhesive strength with 4 can be made moderate.

また、粗面８１Ａに対する凸条（第１の凸条８２１Ａおよび第２の凸条８２２Ａ）の占有面積としては、特に限定されないが、２０％以上、８０％以下程度であるのが好ましく、５０％程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８Ａと表示層４との接着強度を適度な強度とすることができ、接着強度が強すぎることによる剥離シート８Ａの破損（剥離時の破損）や、接着強度が弱すぎることによる剥離シート８Ａの不本意な離脱をより確実に防止することができる。   The area occupied by the ridges (the first ridges 821A and the second ridges 822A) with respect to the rough surface 81A is not particularly limited, but is preferably about 20% or more and 80% or less, and 50%. More preferred is the degree. Thereby, the adhesive strength between the release sheet 8A and the display layer 4 can be set to an appropriate strength, the release sheet 8A is damaged (damage at the time of release) due to the adhesive strength being too strong, and the adhesive strength is too weak. The unintentional detachment of the release sheet 8A can be prevented more reliably.

また、第１の凸条８２１Ａ（第２の凸条８２２Ａ）の高さＨ’としては、特に限定されないが、５０μｍ以上、５００μｍ以下程度であるのが好ましく、１００μｍ以上、４００μｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、剥離シート８Ａの厚みを抑えつつ、粗面８１Ａの第１の凸条８２１Ａおよび第２の凸条８２２Ａの頂部表面以外の部分での表示層４の表面との接触を防止することができる。そのため、剥離シート８Ａの粗面８１Ａと表示層４の表面との接触面積が不本意に大きくなるのを防止することができ、表示層４の表面からの剥離シート８Ａの剥離をスムーズに行うことができる。
このような第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。 The height H ′ of the first ridge 821A (second ridge 822A) is not particularly limited, but is preferably about 50 μm or more and 500 μm or less, and preferably about 100 μm or more and 400 μm or less. Is more preferable. Thereby, it is possible to prevent contact with the surface of the display layer 4 at portions other than the top surfaces of the first and second ridges 821A and 822A of the rough surface 81A while suppressing the thickness of the release sheet 8A. it can. Therefore, the contact area between the rough surface 81A of the release sheet 8A and the surface of the display layer 4 can be prevented from unintentionally increasing, and the release sheet 8A can be smoothly peeled from the surface of the display layer 4. Can do.
Also by such 2nd Embodiment, the effect similar to 1st Embodiment can be exhibited.

＜第３実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第３実施形態について説明する。
図６は、本発明の第３実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図７は、図６に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第３実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the display device of the present invention will be described.
6 is a cross-sectional view of a display sheet used for manufacturing the display device according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the display device manufactured using the display sheet shown in FIG.
Hereinafter, the display device according to the third embodiment will be described with a focus on differences from the above-described embodiment, and description of similar matters will be omitted.

本発明の第３実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図６に示すように、表示シート２０Ｂでは、表示層４Ｂが、マイクロカプセル４１とバインダー４２とを有するマイクロカプセル含有層４３Ｂと、マイクロカプセル含有層４３Ｂの表面に設けられた接着層４４Ｂとで構成されている。このような表示シート２０Ｂでは、剥離シート８の粗面８１が接着層４４Ｂの表面に接触して設けられている。なお、マイクロカプセル含有層４３Ｂは、前述した第１実施形態の表示層４と同様の構成であるため、その説明を省略する。 The display device according to the third embodiment of the present invention is the same as the display device according to the first embodiment, except that the configuration of the display layer of the display sheet used for manufacturing the display device is different. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment mentioned above.
As shown in FIG. 6, in the display sheet 20B, the display layer 4B includes a microcapsule-containing layer 43B having microcapsules 41 and a binder 42, and an adhesive layer 44B provided on the surface of the microcapsule-containing layer 43B. Has been. In such a display sheet 20B, the rough surface 81 of the release sheet 8 is provided in contact with the surface of the adhesive layer 44B. Note that the microcapsule-containing layer 43B has the same configuration as the display layer 4 of the first embodiment described above, and thus the description thereof is omitted.

接着層４４Ｂは、表示層４Ｂ（マイクロカプセル含有層４３Ｂ）と回路基板９とをより確実に固定する機能を有している。すなわち、表示層４Ｂの表面の接着力を向上させる機能を有している。このような接着層４４Ｂの構成材料としては、特に限定されないが、例えば、回路基板９、バインダー４２、およびマイクロカプセル４１との密着性に優れる点から、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂等の高分子接着材料が好ましく用いられ、中でも、特に、（メタ）アクリル系樹脂が好ましく用いられる。   The adhesive layer 44B has a function of more reliably fixing the display layer 4B (microcapsule-containing layer 43B) and the circuit board 9. That is, it has a function of improving the adhesive force on the surface of the display layer 4B. The constituent material of the adhesive layer 44B is not particularly limited. For example, from the viewpoint of excellent adhesion to the circuit board 9, the binder 42, and the microcapsule 41, (meth) acrylic resin, polyester resin, Polymer adhesive materials such as urethane resins and polyalkylene glycol resins are preferably used, and among them, (meth) acrylic resins are particularly preferably used.

また、接着層４４Ｂは、導電性を有していても良い。この場合、垂直方向に導電異方性を有するものがより好ましい。接着層４４Ｂに導電性を付与するために、例えば、上記樹脂に電解質、高分子電解質、固体電解質、第四級アンモニウム塩、導電性金属粉、強磁性流体、非反応性溶媒、導電性有機化合物の中から選ばれた１つまたは、２つ以上の組み合わせを添加してもよい。   Further, the adhesive layer 44B may have conductivity. In this case, those having conductive anisotropy in the vertical direction are more preferable. In order to impart conductivity to the adhesive layer 44B, for example, an electrolyte, a polymer electrolyte, a solid electrolyte, a quaternary ammonium salt, a conductive metal powder, a ferrofluid, a non-reactive solvent, a conductive organic compound are added to the resin. One or a combination of two or more selected from among them may be added.

このような表示シート２０Ｂの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｂの表面に、回路基板９を接着することにより図７に示すような表示装置１Ｂを製造することができる。
このような第３実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。 A display device 1B as shown in FIG. 7 can be manufactured by peeling the release sheet 8 of the display sheet 20B and adhering the circuit board 9 to the surface of the display layer 4B exposed by the release.
According to the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited.

＜第４実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第４実施形態について説明する。
図８は、本発明の第４実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図９は、図８に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第４実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 <Fourth embodiment>
Next, a display device according to a fourth embodiment of the invention will be described.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a display sheet used for manufacturing a display device according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the display device manufactured using the display sheet shown in FIG.
Hereinafter, the display device of the fourth embodiment will be described focusing on the differences from the above-described embodiment, and the description of the same matters will be omitted.

本発明の第４実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図８に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｃが有する表示層４Ｃでは、各マイクロカプセル４１Ｃが、水平方向に拡がった扁平形状となっている。換言すれば、マイクロカプセル４１Ｃは、石垣構造を形成している。このような構成の表示シート２０Ｃを用いて製造される表示装置１Ｃでは、有効表示領域が増大し、コントラストが良好なものとなる。また、電気泳動粒子６の上下方向への移動距離を短縮することができるため、表示色の切り替え速度の向上を図ることもできる。 The display device according to the fourth embodiment of the present invention is the same as the display device according to the first embodiment, except that the configuration of the display layer of the display sheet used for manufacturing the display device is different. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment mentioned above.
As shown in FIG. 8, in the display layer 4C included in the display sheet 20C of the present embodiment, each microcapsule 41C has a flat shape extending in the horizontal direction. In other words, the microcapsule 41C forms a stone wall structure. In the display device 1 </ b> C manufactured using the display sheet 20 </ b> C having such a configuration, the effective display area is increased and the contrast is good. In addition, since the moving distance of the electrophoretic particles 6 in the vertical direction can be shortened, the display color switching speed can be improved.

このような構成の表示層４Ｃは、例えば、球形のカプセル本体４１１Ｃを基板３および回路基板９で挟持し、上下方向に圧縮することにより形成することができる。また、例えばカプセル本体４１１Ｃをゼラチン等で構成することにより柔らかくし、基板３上で、各マイクロカプセル４１Ｃを自重によって扁平形状に変形させることにより形成することができる。   The display layer 4C having such a configuration can be formed, for example, by sandwiching a spherical capsule main body 411C between the substrate 3 and the circuit substrate 9 and compressing in the vertical direction. Further, for example, the capsule body 411C can be softened by being made of gelatin or the like, and can be formed by deforming each microcapsule 41C into a flat shape by its own weight on the substrate 3.

このような表示シート２０Ｃの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｃの表面に、回路基板９を接着することにより図９に示すような表示装置１Ｃを製造することができる。
なお、表示層４Ｃは、前述した第３実施形態のような接着層を有していてもよい。
このような第４実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。 A display device 1C as shown in FIG. 9 can be manufactured by peeling the release sheet 8 of the display sheet 20C and adhering the circuit board 9 to the surface of the display layer 4C exposed by the release.
The display layer 4C may have an adhesive layer as in the third embodiment described above.
According to the fourth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited.

＜第５実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第５実施形態について説明する。
図１０は、本発明の第５実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図１１は、図１０に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第５実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 <Fifth Embodiment>
Next, a display device according to a fifth embodiment of the invention will be described.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a display sheet used for manufacturing a display device according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the display device manufactured using the display sheet shown in FIG.
Hereinafter, the display device of the fifth embodiment will be described focusing on the differences from the above-described embodiment, and description of similar matters will be omitted.

本発明の第５実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図１０に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｄが有する表示層４Ｄでは、表面（剥離シート８側の面）に凹凸４５Ｄが形成されている。凹凸４５Ｄは、各マイクロカプセル４１の外周に倣った（沿った）形状をなしている。このように、表示層４Ｄの表面に凹凸４５Ｄを形成することにより、剥離シート８との接触面積を、表示層４Ｄの表面が平坦面の場合（例えば第１実施形態の場合）に比べて少なくすることができる。そのため、表示層４Ｄの表面からの剥離シート８の剥離をスムーズに行うことができる。 The display device according to the fifth embodiment of the present invention is the same as the display device of the first embodiment, except that the configuration of the display layer included in the display sheet used for manufacturing the display device is different. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment mentioned above.
As shown in FIG. 10, in the display layer 4 </ b> D included in the display sheet 20 </ b> D of the present embodiment, the unevenness 45 </ b> D is formed on the surface (the surface on the release sheet 8 side). The unevenness 45 </ b> D has a shape that follows (along) the outer periphery of each microcapsule 41. In this way, by forming the unevenness 45D on the surface of the display layer 4D, the contact area with the release sheet 8 is less than when the surface of the display layer 4D is a flat surface (for example, in the case of the first embodiment). can do. Therefore, the release sheet 8 can be smoothly peeled from the surface of the display layer 4D.

このような表示シート２０Ｄの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｄの表面に、回路基板９を接着することにより図１１に示すような表示装置１Ｄを製造することができる。なお、回路基板９の表示層４Ｄへの接着は、回路基板９を表示層４Ｄに押し当てて行われるため、表示装置１Ｄでは、表示層４Ｄの表面がほぼ平坦化されている（すなわち、凹凸４５Ｄが除去されている）。
このような第５実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。 A display device 1D as shown in FIG. 11 can be manufactured by peeling the release sheet 8 of the display sheet 20D and bonding the circuit board 9 to the surface of the display layer 4D exposed by the release. In addition, since the circuit board 9 is adhered to the display layer 4D by pressing the circuit board 9 against the display layer 4D, in the display device 1D, the surface of the display layer 4D is substantially planarized (that is, unevenness). 45D has been removed).
According to the fifth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited.

＜第６実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第６実施形態について説明する。
図１２は、本発明の第６実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図１３は、図１２に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第６実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 <Sixth Embodiment>
Next, a sixth embodiment of the display device of the present invention will be described.
12 is a cross-sectional view of a display sheet used for manufacturing the display device according to the sixth embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a cross-sectional view of the display device manufactured using the display sheet shown in FIG.
Hereinafter, the display device according to the sixth embodiment will be described with a focus on differences from the above-described embodiments, and description of similar matters will be omitted.

本発明の第６実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図１２に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｅでは、表示層４Ｅが、マトリックス状に設けられ、電気泳動分散液１００が充填された複数のセル（収容部）４６Ｅを有するセル配列層４７Ｅと、セル配列層４７Ｅの表面に設けられた接着層４４Ｅとで構成されている。このような表示シート２０Ｅでは、剥離シート８の粗面８１が接着層４４Ｅの表面に接触して設けられている。 The display device according to the sixth embodiment of the present invention is the same as the display device of the first embodiment except that the configuration of the display layer included in the display sheet used for manufacturing the display device is different. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment mentioned above.
As shown in FIG. 12, in the display sheet 20E of the present embodiment, the display layer 4E is provided in a matrix, and a cell array layer 47E having a plurality of cells (accommodating portions) 46E filled with the electrophoretic dispersion liquid 100. And an adhesive layer 44E provided on the surface of the cell array layer 47E. In such a display sheet 20E, the rough surface 81 of the release sheet 8 is provided in contact with the surface of the adhesive layer 44E.

セル配列層４７Ｅは、複数の凹部（各セル４６Ｅの内部空間となる部分）を有する基体４７１Ｅと、基体４７１Ｅの各凹部の開口を覆うように設けられた蓋体４７２Ｅとを有しており、基体４７１Ｅに形成された各凹部を電気泳動分散液１００で満たした後、各凹部を蓋体４７２Ｅで封止することにより形成することができる。
基体４７１Ｅおよび蓋体４７２Ｅの構成材料としては、比較的絶縁性の高い材料を用いることができ、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーなどが挙げられる。 The cell array layer 47E includes a base body 471E having a plurality of concave portions (portions serving as internal spaces of the cells 46E) and a lid 472E provided so as to cover the openings of the concave portions of the base body 471E. After filling each recess formed in the base 471E with the electrophoretic dispersion liquid 100, each recess can be sealed with a lid 472E.
As a constituent material of the base 471E and the lid 472E, a material having a relatively high insulating property can be used. For example, polyolefin such as polyethylene, modified polyolefin, polyamide, thermoplastic polyimide, polyether, polyether ether ketone, polyurethane And various thermoplastic elastomers such as chlorinated polyethylene and the like, or copolymers, blends, and polymers mainly composed of these.

接着層４４Ｅは、表示層４Ｅ（セル配列層４７Ｅ）と回路基板９とをより確実に固定する機能を有している。このような接着層４４Ｅの構成材料としては、特に限定されないが、例えば、回路基板９およびセル４６Ｅとの密着性に優れる点から、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアルキレングリコール系樹脂等の高分子接着材料が好ましく用いられ、中でも、特に、（メタ）アクリル系樹脂が好ましく用いられる。   The adhesive layer 44E has a function of more reliably fixing the display layer 4E (cell arrangement layer 47E) and the circuit board 9. The constituent material of the adhesive layer 44E is not particularly limited. For example, from the viewpoint of excellent adhesion to the circuit board 9 and the cell 46E, (meth) acrylic resin, polyester resin, urethane resin, polyresin Polymer adhesive materials such as alkylene glycol resins are preferably used, and (meth) acrylic resins are particularly preferably used among them.

また、接着層４４Ｂは、導電性を有していても良い。この場合、垂直方向に導電異方性を有するものがより好ましい。接着層４４Ｂに導電性を付与するために、例えば、上記樹脂に電解質、高分子電解質、固体電解質、第四級アンモニウム塩、導電性金属粉、強磁性流体、非反応性溶媒、導電性有機化合物の中から選ばれた１つまたは、２つ以上の組み合わせを添加してもよい。   Further, the adhesive layer 44B may have conductivity. In this case, those having conductive anisotropy in the vertical direction are more preferable. In order to impart conductivity to the adhesive layer 44B, for example, an electrolyte, a polymer electrolyte, a solid electrolyte, a quaternary ammonium salt, a conductive metal powder, a ferrofluid, a non-reactive solvent, a conductive organic compound are added to the resin. One or a combination of two or more selected from among them may be added.

このような表示シート２０Ｅの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｅ（接着層４４Ｅ）の表面に、回路基板９を接着することにより図１３に示すような表示装置１Ｅを製造することができる。
なお、セル配列層４７Ｅの表面（剥離シート８側の面）が粘着力を有する場合には、接着層４４Ｅは、省略してもよい。
このような第６実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。 A display device 1E as shown in FIG. 13 is manufactured by peeling the release sheet 8 of the display sheet 20E and bonding the circuit board 9 to the surface of the display layer 4E (adhesive layer 44E) exposed by the peeling. can do.
If the surface of the cell array layer 47E (the surface on the release sheet 8 side) has adhesive strength, the adhesive layer 44E may be omitted.
Also according to the sixth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited.

＜第７実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第７実施形態について説明する。
図１４は、本発明の第７実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートの断面図、図１５は、図１４に示す表示シートで製造された表示装置の断面図である。
以下、第７実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 <Seventh embodiment>
Next, a seventh embodiment of the display device of the present invention will be described.
14 is a cross-sectional view of a display sheet used for manufacturing a display device according to a seventh embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a cross-sectional view of the display device manufactured with the display sheet shown in FIG.
Hereinafter, the display device according to the seventh embodiment will be described focusing on differences from the above-described embodiment, and description of similar matters will be omitted.

本発明の第７実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する表示層の構成が異なる以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
図１４に示すように、本実施形態の表示シート２０Ｆでは、表示層４Ｆが、マトリックス状に設けられた複数のセル（収容部）４６Ｆを有するセル配列層４７Ｆと、セル配列層４７Ｆの表面に設けられた接着層４４Ｆとで構成されている。また、各セル４６Ｆ内には、互いに反対の極に帯電する白色粒子７ａおよび着色粒子７ｂが飛散している。すなわち、前述した実施形態では、粒子を液体に分散させているのに対して、本実施形態では、粒子を気体中に飛散させている。 The display device according to the seventh embodiment of the present invention is the same as the display device according to the first embodiment, except that the configuration of the display layer of the display sheet used for manufacturing the display device is different. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment mentioned above.
As shown in FIG. 14, in the display sheet 20F of the present embodiment, the display layer 4F includes a cell array layer 47F having a plurality of cells (accommodating portions) 46F provided in a matrix, and a surface of the cell array layer 47F. It is comprised with the provided adhesive layer 44F. In each cell 46F, white particles 7a and colored particles 7b charged to opposite poles are scattered. That is, in the above-described embodiment, the particles are dispersed in the liquid, whereas in the present embodiment, the particles are scattered in the gas.

このような表示シート２０Ｆの剥離シート８を剥離し、当該剥離により露出した表示層４Ｆ（接着層４４Ｆ）の表面に、回路基板９を接着することにより図１５に示すような表示装置１Ｆを製造することができる。
このような第７実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。 A display device 1F as shown in FIG. 15 is manufactured by peeling the release sheet 8 of the display sheet 20F and bonding the circuit board 9 to the surface of the display layer 4F (adhesive layer 44F) exposed by the release. can do.
Also according to the seventh embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited.

＜第８実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第８実施形態について説明する。
図１６は、本発明の第８実施形態にかかる表示装置の製造に用いられる表示シートが有する剥離シートの断面図である。
以下、第８実施形態の表示装置について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 <Eighth Embodiment>
Next, an eighth embodiment of the display device of the present invention will be described.
FIG. 16: is sectional drawing of the peeling sheet which the display sheet used for manufacture of the display apparatus concerning 8th Embodiment of this invention has.
Hereinafter, the display device of the eighth embodiment will be described focusing on the differences from the above-described embodiment, and description of similar matters will be omitted.

本発明の第８実施形態にかかる表示装置は、その製造に用いられる表示シートが有する剥離シートが導電性を有している以外は、第１実施形態の表示装置と同様である。なお、前述した第１実施形態と同様の構成には、同一符号を付してある。
本実施形態の表示シート２０Ｇでは、剥離シート８Ｇが導電性を有している。このように、剥離シート８Ｇが導電性を有していると、剥離シート８Ｇを表示シート２０Ｇの表示特性を検査する際の検査用電極として利用することができる。 The display device according to the eighth embodiment of the present invention is the same as the display device of the first embodiment, except that the release sheet included in the display sheet used for the manufacture has conductivity. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment mentioned above.
In the display sheet 20G of the present embodiment, the release sheet 8G has conductivity. Thus, when the release sheet 8G has conductivity, the release sheet 8G can be used as an inspection electrode when inspecting the display characteristics of the display sheet 20G.

具体的には、通常、表示シート２０Ｇを回路基板９と接合する前に、表示シート２０Ｇの表示特性が所望のものであるか否かの検査が行われる。そして、この検査によって所定の表示特性を有すると認められた表示シートのみを回路基板９と接合し表示装置を製造する。これにより表示装置の歩留まりが向上するとともに、回路基板９を無駄にしなくてもよいため製造コストの低減を図ることができる。   Specifically, before the display sheet 20G is bonded to the circuit board 9, it is usually checked whether or not the display characteristics of the display sheet 20G are desired. Then, only the display sheet recognized as having a predetermined display characteristic by this inspection is bonded to the circuit board 9 to manufacture a display device. As a result, the yield of the display device is improved and the manufacturing cost can be reduced because the circuit board 9 does not have to be wasted.

この検査は、表示層４を介して一対の電極を配置し、この一対の電極間に電圧を印加することにより、各マイクロカプセル４１中の電気泳動粒子６を所望の方向へ泳動させ、移動後の表示層４の状態を基板３側または剥離シート８Ｇ側から観察することにより行われる。本実施形態の表示シート２０Ｇでは、表示層４を介して導電性を有する部材、すなわち共通電極３２と剥離シート８Ｇが対向配置されているため、これらを一対の検査用電極として用いることにより、別途、電極を配置しなくても、簡単に表示シート２０Ｇの表示特性を検査することができる。   In this inspection, a pair of electrodes are arranged via the display layer 4, and a voltage is applied between the pair of electrodes, so that the electrophoretic particles 6 in each microcapsule 41 are migrated in a desired direction and are moved. The display layer 4 is observed from the substrate 3 side or the release sheet 8G side. In the display sheet 20G of the present embodiment, since the conductive member, that is, the common electrode 32 and the release sheet 8G are disposed to face each other through the display layer 4, by using these as a pair of inspection electrodes, separately. Even without arranging the electrodes, the display characteristics of the display sheet 20G can be easily inspected.

ここで、剥離シート８Ｇまたは、共通電極３２を備えた基板３の少なくとも何れか一方が、実質的に透明であるのが好ましい。これにより、剥離シート８Ｇ、または、共通電極３２を備えた基板３を介して表示層４を観察することが出来るため、表示シート２０Ｇの表示特性をより簡単に検査することができる。
また、剥離シート８Ｇの粗面８１には、前述した第１実施形態と同様に、複数の凸条８２１が形成されており、これら複数の凸条８２１は、互いに平行かつ等間隔に形成されている。本実施形態では、各凸条８２１の幅Ｗ”を、１００μｍ以下とすることが好ましい。幅Ｗ”が１００μｍ以下の凸条８２１は、人間の目によって存在が確認され難いため、前述のように、表示特性の検査において、剥離シート８Ｇ側から表示層４を観察する場合に、表示特性の検査をより正確に行うことができる。すなわち、凸条８２１の影響により表示特性の判断に誤りが生じるのを防止することができる。また、凸条８２１の幅Ｗ”が１００μｍ以下であれば、１つの凸条８２１と表示層４の表面との接触面積が過度に大きくなるのが防止され、剥離シート８Ａと表示層４との接着強度を適度な強度とすることもできる。 Here, it is preferable that at least one of the release sheet 8G and the substrate 3 provided with the common electrode 32 is substantially transparent. Thereby, since the display layer 4 can be observed through the peeling sheet 8G or the substrate 3 provided with the common electrode 32, the display characteristics of the display sheet 20G can be more easily inspected.
In addition, a plurality of ridges 821 are formed on the rough surface 81 of the release sheet 8G, as in the first embodiment described above, and the plurality of ridges 821 are formed in parallel and at equal intervals. Yes. In the present embodiment, the width W ″ of each ridge 821 is preferably set to 100 μm or less. Since the ridge 821 having a width W ″ of 100 μm or less is difficult to be confirmed by human eyes, as described above. In the display characteristic inspection, when the display layer 4 is observed from the release sheet 8G side, the display characteristic inspection can be performed more accurately. That is, it is possible to prevent an error in the determination of display characteristics due to the influence of the ridge 821. If the width W ″ of the ridge 821 is 100 μm or less, the contact area between one ridge 821 and the surface of the display layer 4 is prevented from becoming excessively large, and the separation sheet 8A and the display layer 4 Adhesive strength can also be made moderate.

以上のような剥離シート８Ｇの構成としては、導電性を有していれば特に限定されず、例えば、シート状の母材と、該母材の一方の面に形成された導電層とで構成することができる。このような構成の場合には、導電層の表面が表示層４と接触する粗面８１であるのが好ましい。これにより、確実に表示層４に電圧を印加することができる。
母材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルム、クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙、不織布等が挙げられる。 The configuration of the release sheet 8G as described above is not particularly limited as long as it has conductivity, and includes, for example, a sheet-like base material and a conductive layer formed on one surface of the base material. can do. In the case of such a configuration, the surface of the conductive layer is preferably a rough surface 81 in contact with the display layer 4. Thereby, a voltage can be reliably applied to the display layer 4.
As the base material, for example, at least one of polyethylene terephthalate, high pressure method low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, unstretched polypropylene, stretched polypropylene and stretched nylon is used. Examples of the main material include plastic film, kraft paper, polyethylene laminated paper, polypropylene laminated paper, and nonwoven fabric.

また、導電層の構成材料としては、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、金、銀、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いた物であれば良い。 In addition, the constituent material of the conductive layer is not particularly limited as long as it is substantially conductive. For example, a metal material such as gold, silver, copper, aluminum or an alloy containing these, carbon such as carbon black, etc. An ionic substance such as NaCl, Cu (CF ₃ SO ₃ ) ₂ is dispersed in an electroconductive polymer material such as polyacetylene, polyfluorene or derivatives thereof, or a matrix resin such as polyvinyl alcohol or polycarbonate. Various conductive materials such as ion conductive polymer materials, conductive oxide materials such as indium oxide (IO), indium tin oxide (ITO), and fluorine-doped tin oxide (FTO) can be mentioned. Any material may be used as long as it is a combination of one or more of the above.

あるいは、導電性を有する剥離シート８として、アルミ箔、ＳＵＳ箔、銅箔等の導電性のあるシートを用いてもよい。なお、剥離シート８は、導電層の表面に離型剤層が形成された構成であってもよい。これにより、剥離シート８の表示層４からの剥離がより容易となる。離型剤層としては、特に限定されないが、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤のうちの少なくとも１種を主材料として構成されるものが挙げられる。
このような第７実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を発揮することができる。 Alternatively, as the release sheet 8 having conductivity, a conductive sheet such as an aluminum foil, a SUS foil, or a copper foil may be used. The release sheet 8 may have a configuration in which a release agent layer is formed on the surface of the conductive layer. Thereby, peeling from the display layer 4 of the peeling sheet 8 becomes easier. Although it does not specifically limit as a mold release agent layer, What is comprised as a main material at least 1 sort (s) of a silicone type mold release agent, a fluorine type mold release agent, and a modified silicone type mold release agent is mentioned.
Also according to the seventh embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be exhibited.

以上説明したような表示装置１は、それぞれ、各種電子機器に組み込むことができる。電気泳動表示装置を備える本発明の電子機器としては、例えば、電子ペーパー、電子ブック、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができる。
これらの電子機器のうちから、電子ペーパーを例に挙げ、具体的に説明する。 Each of the display devices 1 as described above can be incorporated into various electronic devices. As an electronic apparatus of the present invention provided with an electrophoretic display device, for example, an electronic paper, an electronic book, a television, a viewfinder type, a monitor direct view type video tape recorder, a car navigation device, a pager, an electronic notebook, a calculator, an electronic newspaper, Examples include a word processor, a personal computer, a workstation, a videophone, a POS terminal, and a device equipped with a touch panel.
Of these electronic devices, an electronic paper will be described as an example for specific description.

図１７は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１７に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置１で構成されている。 FIG. 17 is a perspective view showing an embodiment when the electronic apparatus of the present invention is applied to electronic paper.
An electronic paper 600 shown in FIG. 17 includes a main body 601 composed of a rewritable sheet having the same texture and flexibility as paper, and a display unit 602. In such electronic paper 600, the display unit 602 includes the display device 1 as described above.

次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１８は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１８中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１８に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１７に示す構成と同様である。 Next, an embodiment when the electronic apparatus of the present invention is applied to a display will be described.
FIG. 18 is a diagram showing an embodiment when the electronic apparatus of the present invention is applied to a display. 18A is a sectional view, and FIG. 18B is a plan view.
A display (display device) 800 illustrated in FIG. 18 includes a main body 801 and an electronic paper 600 that is detachably attached to the main body 801. The electronic paper 600 has the same configuration as described above, that is, the configuration shown in FIG.

本体部８０１は、その側部（図１８中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。   The main body 801 has an insertion port 805 into which the electronic paper 600 can be inserted on its side (right side in FIG. 18), and two pairs of conveying rollers 802a and 802b are provided inside. When the electronic paper 600 is inserted into the main body 801 through the insertion port 805, the electronic paper 600 is installed in the main body 801 in a state of being sandwiched between the pair of conveyance rollers 802a and 802b.

また、本体部８０１の表示面側（図１８（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。   A rectangular hole 803 is formed on the display surface side of the main body 801 (the front side in FIG. 18B), and a transparent glass plate 804 is fitted in the hole 803. . Thereby, the electronic paper 600 installed in the main body 801 can be viewed from the outside of the main body 801. That is, in the display 800, the display surface is configured by visually recognizing the electronic paper 600 installed in the main body 801 on the transparent glass plate 804.

また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１８中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。 Further, a terminal portion 806 is provided at the leading end portion (left side in FIG. 18) of the electronic paper 600 in the insertion direction, and the terminal with the electronic paper 600 installed on the main body portion 801 is provided inside the main body portion 801. A socket 807 to which the unit 806 is connected is provided. A controller 808 and an operation unit 809 are electrically connected to the socket 807.
In such a display 800, the electronic paper 600 is detachably installed on the main body 801, and can be carried and used while being detached from the main body 801.

以上、図示の各実施形態に基づいて、本発明の表示シート、表示装置および電子機器を説明したが、本発明は、これらに限定されるものでない。例えば、本発明の表示シート、表示装置および電子機器では、各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。また、表示シート、表示装置および電子機器は、前記各実施形態のうち、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。   As described above, the display sheet, the display device, and the electronic device of the present invention have been described based on the illustrated embodiments, but the present invention is not limited to these. For example, in the display sheet, the display device, and the electronic apparatus of the present invention, the configuration of each part can be replaced with any configuration that exhibits the same function, and any configuration can be added. In addition, the display sheet, the display device, and the electronic device may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.

また、前述した実施形態では、剥離シートの粗面に形成された凹凸が規則的に形成された構成について説明したが、凹凸の形状は、これに限定されず、不規則な形状の凹凸であってもよい。具体的には、凹凸は、大きさも形も異なる複数の凹部が不規則に配置されたような形状であってもよい。
また、剥離シートの粗面に形成された凹凸の形状としては、特に限定されず、複数の凹部が規則的または不規則に形成されている形状であってもよい。この場合、凹部の横断面形状（平面視形状）としては、特に限定されず、例えば、円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形、異形等であってもよい。 In the above-described embodiment, the configuration in which the unevenness formed on the rough surface of the release sheet is regularly formed has been described. However, the shape of the unevenness is not limited to this, and is an uneven unevenness. May be. Specifically, the unevenness may be a shape in which a plurality of recesses having different sizes and shapes are irregularly arranged.
Moreover, it is not specifically limited as a shape of the unevenness | corrugation formed in the rough surface of a peeling sheet, The shape in which the several recessed part is formed regularly or irregularly may be sufficient. In this case, the cross sectional shape (planar shape) of the recess is not particularly limited, and may be, for example, a circle, a triangle, a quadrangle, a pentagon or more polygon, an irregular shape, and the like.

また、前述した実施形態では、剥離シートの粗面に形成された凹凸が複数の凸条を有する形態について説明したが、これに限定されず、例えば、凹凸は、複数の凸部を有していてもよい。また、前述した実施形態では、剥離シートの粗面に形成された凹凸が有する凸条の頂面が平坦面をなしているが、これに限定されず、凸条の頂面は丸み付けされていてもよい。   In the above-described embodiment, the unevenness formed on the rough surface of the release sheet has been described as having a plurality of protrusions. However, the present invention is not limited to this. For example, the unevenness has a plurality of protrusions. May be. Further, in the above-described embodiment, the top surface of the ridges of the unevenness formed on the rough surface of the release sheet is a flat surface, but is not limited thereto, and the top surface of the ridges is rounded. May be.

１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ……表示装置 １００……電気泳動分散液 ２……表示基板 ２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ……表示シート ３……基板 ３１……基部 ３１１……表示面 ３２……共通電極 ４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ……表示層 ４１、４１Ｃ……マイクロカプセル ４１１、４１１Ｃ……カプセル本体 ４２……バインダー ４３Ｂ……マイクロカプセル含有層 ４４Ｂ、４４Ｅ、４４Ｆ……接着層 ４５Ｄ……凹凸 ４６Ｅ、４６Ｆ……セル ４７Ｅ、４７Ｆ……セル配列層 ４７１Ｅ……基体 ４７２Ｅ……蓋体 ５……封止部 ６……電気泳動粒子 ６ａ、７ａ……白色粒子 ６ｂ、７ｂ……着色粒子 ８、８Ａ、８Ｇ……剥離シート ８１、８１Ａ……粗面 ８２、８２Ａ……凹凸 ８２１……凸条 ８２１Ａ……第１の凸条 ８２２Ａ……第２の凸条 ９……回路基板 ９１……基部 ９２……個別電極 ９３……対向基板 ６００……電子ペーパー ６０１……本体 ６０２……表示ユニット ８００……ディスプレイ ８０１……本体部 ８０２ａ、８０２ｂ……搬送ローラ対 ８０３……孔部 ８０４……透明ガラス板 ８０５……挿入口 ８０６……端子部 ８０７……ソケット ８０８……コントローラー ８０９……操作部   1, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F... Display device 100... Electrophoretic dispersion liquid 2... Display substrate 20, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F, 20G ... Display sheet 3. ... base 311 ... display surface 32 ... common electrode 4, 4B, 4C, 4D, 4E, 4F ... display layer 41, 41C ... microcapsule 411, 411C ... capsule body 42 ... binder 43B ... microcapsule Contained layer 44B, 44E, 44F …… Adhesive layer 45D …… Unevenness 46E, 46F …… Cell 47E, 47F …… Cell array layer 471E …… Substrate 472E …… Cover body 5 …… Sealing part 6 …… Electrophoretic particles 6a, 7a ... White particles 6b, 7b ... Colored particles 8, 8A, 8G ... Release sheet 81, 81A ... Rough surface 82, 82A ... Unevenness 82 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Projection 821A ... 1st projection 822A ... 2nd projection 9 ... Circuit board 91 ... Base 92 ... Individual electrode 93 ... Opposite substrate 600 ... Electronic paper 601 ... Main body 602 …… Display unit 800 …… Display 801 …… Main body 802a, 802b …… Conveying roller pair 803 …… Hole 804 …… Transparent glass plate 805 …… Insertion slot 806 …… Terminal 807 …… Socket 808 …… Controller 809 …… Operation unit

Claims (12)

基材と、
前記基材の表面上に設けられ、粒子を移動可能に収容する複数の収容部を有し、表面が粘着力または接着力を有する表示層と、
シート状をなし、少なくとも一方の面が微小な凹凸が形成された粗面であり、該粗面が前記表示層の表面に接触するように、前記表示層に重ねられている剥離シートとを有することを特徴とする表示シート。 A substrate;
A display layer that is provided on the surface of the base material and has a plurality of storage portions that movably store particles, and the surface has an adhesive force or an adhesive force;
It has a sheet shape, and at least one surface is a rough surface on which minute irregularities are formed, and has a release sheet that is stacked on the display layer so that the rough surface is in contact with the surface of the display layer A display sheet characterized by that. 前記表示層は、接着層を有し、
前記接着層の表面に前記剥離シートの前記粗面が接触している請求項１に記載の表示シート。 The display layer has an adhesive layer,
The display sheet according to claim 1, wherein the rough surface of the release sheet is in contact with a surface of the adhesive layer. 前記凹凸は、所定方向に延在し、隣同士が互いに離間する複数の凸条を有する請求項１または２に記載の表示シート。   The display sheet according to claim 1, wherein the unevenness includes a plurality of protrusions extending in a predetermined direction and adjacent to each other. 各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と平行である請求項３に記載の表示シート。   The display sheet according to claim 3, wherein an extending direction of each protruding line is parallel to a peeling direction of the release sheet in a plan view of the release sheet. 各前記凸条の延在方向は、前記剥離シートの平面視にて、前記剥離シートの剥離方向と直交している請求項３に記載の表示シート。   The display sheet according to claim 3, wherein an extending direction of each protruding line is orthogonal to a peeling direction of the release sheet in a plan view of the release sheet. 前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記凸条の幅は、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さい請求項３ないし５のいずれかに記載の表示シート。 Each of the plurality of accommodating portions is a microcapsule having a spherical shape,
The display sheet according to any one of claims 3 to 5, wherein a width of the ridge is smaller than an average particle diameter of the microcapsules. 前記凹凸には、第１の方向に延在し、隣同士が離間する複数の第１の凸条と、前記第１の方向と異なる方向に延在し、隣同士が離間するとともに前記第１の凸条と交差する第２の凸条とが含まれる請求項１または２に記載の表示シート。   The concave and convex portions extend in a first direction and are separated from each other by a plurality of first ridges, and extend in a direction different from the first direction. The display sheet according to claim 1, further comprising a second ridge that intersects the other ridge. 前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記第１の凸条の幅および前記第２の凸条の幅は、それぞれ、前記マイクロカプセルの平均粒径よりも小さい請求項７に記載の表示シート。 Each of the plurality of accommodating portions is a microcapsule having a spherical shape,
The width | variety of a said 1st protruding item | line and the width | variety of a said 2nd protruding item | line are display sheets of Claim 7 respectively smaller than the average particle diameter of the said microcapsule. 前記複数の収容部は、それぞれ、球形をなすマイクロカプセルであり、
前記表示層の表面には、前記マイクロカプセルの外形に沿った凹凸が形成されている請求項１ないし８のいずれかに記載の表示シート。 Each of the plurality of accommodating portions is a microcapsule having a spherical shape,
The display sheet according to claim 1, wherein the surface of the display layer is provided with irregularities along the outer shape of the microcapsules. 前記剥離シートは、導電性を有する請求項１ないし９のいずれかに記載の表示シート。   The display sheet according to claim 1, wherein the release sheet has conductivity. 請求項１ないし１０のいずれかに記載の表示シートを用いて製造されたことを特徴とする表示装置。   A display device manufactured using the display sheet according to claim 1. 請求項１１に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。   An electronic apparatus comprising the display device according to claim 11.

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