JP2011143448A - 連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンドにおいて、基準側ロール5を回転自在に支持する基準側軸受箱10と可動側ロール6を回転自在に支持する可動側軸受箱11との間に、回動軸線C1回りを回動自在なスペーサ13が介設されると共に、このスペーサ13が、前記回動軸線C1と直交する断面の向かい合う対辺間もしくは対頂点間の距離を変えて形成され、前記スペーサ13の回動角度を変更して対向する前記対辺もしくは対頂点を介して、前記基準側軸受箱10と前記可動側軸受箱11とを互いに圧接することにより、鋳片圧下時のロール間隙が調整可能に構成される。
【選択図】図2
Description
図1は本発明の実施の形態1に係る連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンドの鋳片圧下時の状態を示す正断面図、図2は図1の左側面を示す側面図、図3は図2のX部を拡大して示す拡大詳細図、図4は図3の左側面図、図5は図3のY−Y矢視図、図6は本発明の実施の形態1に係り、スペーサの他の態様例を示す軸線と直交方向の断面図である。
但し、本発明の実施の形態2が上記実施の形態1と相違するところは、スペーサ13,13の介設構成に相違があり、これ以外は上記実施の形態1と全く同構成であるから、上記実施の形態1と同一のものに同一符号を付して、その相違する点について説明する。
S1,S2,…,SN:対面間距離(寸法),
L:ロール間隔(圧下量),
L1,L2,…,LN:対辺間距離(寸法)
Q:対頂点間距離(寸法),
W:鋳片,
1:基準フレーム,
2:サイドフレーム(軸受箱支持手段),
2a:サイドフレーム開口部, 2b:開口部下辺,
3:トップフレーム, 3a:開孔部,
4:圧下ロール,
5:基準側ロール,
6:可動側ロール,
7:昇降フレーム,
8,9:軸受,
10:基準側軸受箱, 10a:圧接面,
11:可動側軸受箱, 11a:圧接面,
12:油圧シリンダ(昇降手段), 12a:シリンダロッド, 12b:連結ピン,
13:スペーサ,
14:シャフト,
15:シャフト支持部材, 15a:貫通孔, 15b:圧接面,
16:ハンドル,
17:受座
Claims (6)
- 連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンドにおいて、
基準側ロールを回転自在に支持する基準側軸受箱と可動側ロールを回転自在に支持する可動側軸受箱との間に、回動軸線回りを回動自在なスペーサが介設されると共に、
このスペーサが、前記回動軸線と直交する断面の向かい合う対辺間もしくは対頂点間の距離を変えて形成され、
前記スペーサの回動角度を変更して対向する前記対辺もしくは対頂点を介して、前記基準側軸受箱と前記可動側軸受箱とを互いに圧接することにより、鋳片圧下時のロール間隙が調整可能に構成されてなることを特徴とする連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド。 - 前記スペーサの回動軸線と直交する断面形状が、多角形、長円形または非真円形に形成されてなることを特徴とする請求項1に記載の連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド。
- 前記スペーサの回動軸線が、鋳片引き抜き方向またはロール軸線に平行配置されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド。
- 前記基準側軸受箱と前記可動側軸受箱の間であって、各軸受箱に支持される各ロールのロール軸線を通る平面に対して両側に、前記スペーサを圧接するスペーサ圧接範囲が形成されてなること
を特徴とする請求項1乃至3の何れか一つの項に記載の連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド。 - 前記鋳片圧下ロールスタンドは、前記基準側軸受箱及び前記可動側軸受箱を支持する軸受箱支持手段を備えてなり、前記スペーサが、少なくとも前記可動側軸受箱の可動方向に遊嵌されると共に、前記基準側軸受箱、前記可動側軸受箱または前記軸受箱支持手段から支承されてなることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一つの項に記載の連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド。
- 前記スペーサに、遠隔操作可能な回動手段が設けられてなることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一つの項に記載の連続鋳造設備の鋳片圧下ロールスタンド。
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- 2010-01-14 JP JP2010006036A patent/JP5297394B2/ja active Active
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