JP2011143038A - パッカリング防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生地を傷めずにパッカリングを防止するミシン用のパッカリング防止装置を、安価に提供することができる。
【解決手段】ミシン台１１０の貫通孔１１１側から、ヘア・ドライヤー１３０を用いて、針板１１２に熱風を吹き付ける。この熱風により、針板１１２が加熱され、さらに、この針板１１２の熱により生地が加熱される。熱風の温度は、例えば４０℃以上４５℃以下である。また、熱風を吹き付ける位置は、例えば、針板１１２の針穴２０１を中心として、半径１０ｃｍ以上である。生地の温度を上昇させることができるので、生地温度が低すぎることに起因したパッカリングの発生を防止できる。また、熱風を生地に直接吹き付ける場合と比較して、生地が傷みにくく、ミシン本体１２０や縫製作業者の温度上昇を抑制しやすい。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシンを用いて本縫いを行う際のパッカリングを防止する技術に関する。

ミシンを用いて生地を縫製する際には、縫い目に沿って皺が発生することがあり、パッカリングと称されている。パッカリングが発生する原因としては、例えば、縫製の際に糸が伸張することや、縫製を行っている最中に上下の生地がずれること等が知られている。従来、パッカリングを防止する技術としては、例えば以下のようなものが知られている。

特許文献１の技術では、溶かし去ることができる繊維の外周に普通繊維を巻き付けてなる糸を用いることで、糸が伸張することに起因するパッカリングを防止している（特許文献１の段落［００１４］、図１、図２等参照）。

特許文献２の技術では、上布及び下布を針板上に重ねて載置し、これら上下布を押え金（特許文献２では「押え足」）で上方から押しつけるとともに、この押え金をヒータで加熱している。これにより、上下布の隙間を無くして、上下の布がずれることに起因するパッカリングの発生を防止している（特許文献２の段落［００１０］参照）。

特開平６−３３３３０号公報 特開平８−１５５１６６号公報

本発明者等の検討によれば、ナイロン等の化学繊維を用いた生地を縫製する場合、気温が低くなるほどパッカリングが発生し易い。これは、ナイロン生地等が、低温下で硬くなって、縫製時に伸張し難くなるためであると考えられる。このため、ナイロン生地等は、縫製時に、十分な温度に維持することが望ましい。

ここで、生地を昇温させる方法としては、上記特許文献２に開示されているような、押え金を加熱する方法が考えられる。

しかしながら、本発明者等の検討によれば、押え金を加熱する方法では、押え金の全長が短いために加熱時間が短くなり、十分な効果を得ることができない。

また、短時間で十分な加熱を行うために押え金の温度を高くすると、ナイロン生地等の表面が熔解する等、生地が傷むおそれがある。

さらには、押え金を加熱するためには、小型ヒータや温度制御回路が必要となり、ミシンが高価格化してしまうという欠点もある。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、生地を傷めること無しにパッカリングを十分に低減するパッカリング防止装置を、安価に提供することを課題としている。

かかる課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、針穴を有する針板を用い、該針穴に上方から縫い針を通すことによって、前記針板の上に載置された生地の縫製を行うミシンに搭載されるパッカリング防止装置であって、前記針板を加熱する加熱手段を備え、該加熱手段で加熱された該針板によって前記生地を加熱するように構成されたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記加熱手段が、請求項１に記載の構成に加え、前記針板の下面に熱風を吹き付ける熱風供給器を備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記加熱手段の加熱温度が４０℃以上４５゜以下であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の構成に加え、前記加熱手段が、前記針穴を中止として半径１０ｃｍ以上の領域を加熱することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の構成に加え、前記加熱手段が、前記ミシンが稼働中か否かを検出し、稼働中の場合にのみ加熱を行うことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、加熱手段で針板を加熱し、さらに、この針板によって生地を加熱するので、パッカリングを十分に低減することができる。

請求項２に記載の発明によれば、下面から熱風を吹き付けることによって針板を加熱するので、針板全体を安価に加熱することができる。

請求項３に記載の発明によれば、加熱温度を４０℃以上４５℃以下としたので、生地を傷めること無しにパッカリングを十分に低減することができる。

請求項４に記載の発明によれば、針穴を中止として半径１０ｃｍ以上の領域を加熱することにより、加熱時間を十分に長くすることができるので、加熱温度を抑えることができ、従って、加熱によって生地が傷むことを防止できる。

請求項５に記載の発明によれば、ミシンが稼働中の場合にのみ加熱を行うので、加熱手段の消費電力を低減することができる。

実施の形態に係るパッカリング防止装置を搭載したミシンの要部構造を概念的に示す正面図である。 実施の形態に係るミシンの針板の構造を概念的に示す平面図である。 実施の形態に係るパッカリング防止装置の回路構成を示す概念図である。

［発明の実施の形態１］

以下、本発明の一実施形態について、図１〜３を用いて説明する。本実施形態では、本縫い（すなわち、上糸のループに下糸をくぐらせることによって縫製を行う方式）用のミシンを使用する。

図１は、本実施形態に係るパッカリング防止装置を搭載したミシン１００の要部構造を概念的に示す正面図である。また、図２は、ミシン１００の針板１１２の構造を概念的に示す平面図である。

図１のミシン１００において、ミシン台１１０は、ミシン本体１２０を設置するための台である。また、ミシン台１１０には、貫通孔１１１が設けられている。

針板１１２は、貫通孔１１１の上面を塞ぐように載置される。図２に示したように、針板１１２には、針穴２０１と送り歯孔２０２とが設けられている。この針板１１２としては、例えば金属等、十分な熱伝導性と十分な耐熱性を有するものを使用することが望ましい。

貫通孔１１１内には、ボビンケース１１３が配置される。ボビンケース１１３は、縫製時に下糸を供給するための機構を有する。

さらに、貫通孔１１１内には、送り歯１１４が配置される。この送り歯１１４の歯の部分は、針板１１２の送り歯孔２０２から上方に露出する。送り歯１１４は、図示しない駆動機構により、生地を縫製方向に送り出す。

ミシン本体１２０は、通常の縫製用ミシンである。ミシン本体１２０は、縫い針１２１と押え金１２２とを備える。

縫い針１２１は、先端に、孔を有している（図示せず）。この孔には、周知の糸送り機構（図示せず）によって、上糸が供給される。縫い針１２１の先端部は、針穴２０１（図２参照）を介して、針板１１２の下側まで下降する。周知のように、縫い針１２１を用いて生地の上側から下側に上糸のリングを通し、この上糸を下糸に絡ませ、その後で縫い針１２１を生地から抜き取るという動作を繰り返すことによって、本縫いが行われる。

押え金１２２は、生地と接する部分が、例えば、略「コ」の字状に形成される。押え金１２２は、周知の押下機構（図示せず）によって、針板１１２上の生地のうち、縫い針１２１の両側の部分を、上方から押さえつける。これにより、縫製時に生地の位置を安定させることができ、したがって、所望の位置に縫い針を通すこと（すなわち、所望の縫い位置を縫製すること）が容易になる。

ミシン台１１０の下側には、熱風供給器１３０が設置される。本実施形態では、この熱風供給器１３０によって針板１１２に熱風を吹き付けることで、針板１１２の加熱を行う。熱風供給器１３０としては、例えば汎用のヘア・ドライヤーを採用することができる。

ミシン台１１０の下面には、排気通路１４０が設けられる。この排気通路１４０により、熱風供給器１３０に供給された熱風が、ミシン台１１０の側方に排気される。

図３は、熱風供給器１３０を駆動するための電気回路構成を示す概念図である。

図３において、ペダル３０１は、ミシン本体１２０を稼働させるための足踏み型スイッチである。

稼動検出器３０２は、ペダル３０１の状態を検出して、ミシン本体１２０の稼動／非稼動を判断する。そして、稼動検出器３０２は、判断結果を示す信号を、電源スイッチ３０３に送る。

電源スイッチ３０３は、熱風供給器１３０の電源線３０４の経路上に設けられている。この電源スイッチ３０３は、ミシン本体１２０が稼働状態のときは電源線３０４を導通させ、非稼動状態のときは電源線３０４を非導通にする。

このような電気的構成により、ミシン本体１２０が稼働中の場合（すなわち、ミシン１００が稼働中の場合）にのみ、熱風供給器１３０を動作させて針板１１２を加熱することができる。

このように、本実施形態では、パッカリング防止装置を、上述の熱風供給器１３０（電源線３０４を含む）、排気通路１４０、検出器３０２及び電源スイッチ３０３によって構成した。

上述のように、ナイロン布等の生地を縫製する際に、温度が低いためにパッカリングが発生し易くなることがある。これに対して、本実施形態では、パッカリング防止装置を用いて針板１１２を加熱し、さらに、この針板１１２を用いて縫製中の生地を加熱することができる。ナイロン布等の生地は、温度が高いと柔らかくなり、伸張性が増す。従って、生地の温度を十分に高くすることにより、縫製時に生地を十分に伸張させることができ、これにより、パッカリングの発生を抑制することが可能になる。

また、針板１１２を加熱すると、この熱が送り歯１１４や押え金１２２にも伝わり、生地を加熱する効果が増す。これにより、生地を加熱する効果が、いっそう顕著となる。

本発明者等は、本実施形態のパッカリング防止装置を使用していないミシン（すなわち、針板１１２に熱風を吹き付けないミシン）を用いて、長さ８０ｃｍのナイロン生地の縫製を行った。このとき、パッカリングが発生したために、縫製後のナイロン生地の長さは７８ｃｍとなった。次に、本発明者等は、本実施形態のパッカリング防止装置を使用して、針板１１２に約４２℃の熱風を吹き付けながら、長さ８０ｃｍのナイロン生地の縫製を行った。この場合、縫製後のナイロン生地は伸張して８２ｃｍとなり、パッカリングは発生しなかった。また、縫製後にナイロン生地を常温に戻しても、パッカリングの発生は観察されなかった。

本発明者の検討の結果、熱風は、縫い針１２１を中心として半径１０ｃｍ以上の領域に、吹き付けることが望ましい。この場合、針板１１２だけでなく、その周辺領域までの加熱しても良い。熱風で加熱される領域を十分に広くすることで、生地を送りながら縫製するときの加熱時間を十分に長くすることができるので、加熱温度を低くしても生地の温度を十分に高くすることができ、従って、生地を傷めずにパッカリングを防止することが容易になる。

また、熱風の温度は、４０℃以上４５℃以下とすることが望ましい。これにより、ナイロン生地を傷めること（例えば生地が熔解すること）無しに、パッカリングを防止することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、生地を傷めずにパッカリングを防止するパッカリング防止装置を、安価に提供することができる。

加えて、本実施形態では、熱風をミシン台１１０の下面から吹き付けるので、過度の温度上昇によって生地が傷むおそれが少ない。

また、熱風をミシン台１１０の下面から吹き付けるので、ミシン本体１２０が直接加熱されることはない。このため、ミシン油が加熱されて、ミシン本体１２０の動作に不具合が生じたり、安全性に問題が生じたりするおそれがない。

さらに、熱風をミシン台１１０の上方から吹き付ける場合、かかる熱風のために縫製作業者の体温が上昇して呼吸困難になる等、作業環境が悪化するおそれがある。これに対して、本実施形態では、ミシン台１１０の下側から貫通孔１１１を介して針板１１２に熱風を吹き付けることとし、さらに、ミシン台１１０の下面に排気通路１４０を設けて貫通孔１１１内の熱風をミシン台１１０の側方に排気することとしたので、快適な作業環境を容易に維持できる。

加えて、本実施形態では、ミシン１００が稼働中のとき（すなわち、縫製が実際に行われているとき）にのみ加熱を行うことができるので、パッカリング防止装置の消費電力を低減することができる。

本実施形態では、ヘア・ドライヤー１３０の熱風によって針板１１２を加熱することとしたが、他の加熱方法（例えば、針板１１２の下面にヒータを設けること）で針板１１２を加熱することによっても、本発明の効果を得ることが可能である。但し、本発明のパッカリングを安価に実現するためには、ヘア・ドライヤー１３０等の熱風供給器を用いることが望ましい。

本実施形態では、本縫い用ミシンにパッカリング防止装置を搭載する場合を例に採って説明したが、温度低下に起因するパッカリングが発生しやすい縫製方式であれば、他の種類の縫製を行うミシンであっても本発明の効果を得ることができる。

本実施形態では、ナイロン生地の縫製を行う場合を例に採って説明したが、低温でパッカリングが発生し易くなる生地であれば、他の種類の生地を縫製する場合にも、本発明の効果を得ることができる。

本実施形態では、ミシン１００の稼動／非稼動を、ペダル３０１の状態によって検出したが、他の方法（例えばミシン本体１２０内のモータ等の状態）によって検出することも可能である。

Claims (5)

1. 針穴を有する針板を用い、該針穴に上方から縫い針を通すことによって、前記針板の上に載置された生地の縫製を行うミシンに搭載されるパッカリング防止装置であって、
   前記針板を加熱する加熱手段を備え、該加熱手段で加熱された該針板によって前記生地を加熱するように構成されたことを特徴とするパッカリング防止装置。
2. 前記加熱手段が、前記針板の下面に熱風を吹き付ける熱風供給器を備えることを特徴とする請求項１に記載のパッカリング防止装置。
3. 前記加熱手段の加熱温度が４０℃以上４５゜以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパッカリング防止装置。
4. 前記加熱手段が、前記針穴を中止として半径１０ｃｍ以上の領域を加熱することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のパッカリング防止装置。
5. 前記加熱手段が、該ミシンが稼働中か否かを検出し、稼働中の場合にのみ加熱を行うことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のパッカリング防止装置。

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