JP2011126081A - 画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体のグリッパー保持部付近のたわみを抑制することで、加圧または吸引による皺の発生を抑制することができる画像形成装置および画像形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】グリッパーで保持して記録媒体１２４を搬送する搬送手段と、記録媒体１２４の表面にインクを打滴し、画像を形成するインク吐出手段１１６と、記録媒体１２４上のインクを乾燥する乾燥手段１１８と、記録媒体１２４を加圧する矯正手段１２０と、を有し、インク吐出手段１１６と矯正手段１２０の間に、記録媒体１２４のグリッパー１７１で保持されている領域付近である液体付与領域に液体を付与する液体付与手段１７３と、を備えることを特徴とする画像形成装置１００および画像形成方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は画像形成装置および画像形成方法に係り、特に、シワの発生を抑制することができる画像形成装置および画像形成方法に関する。

記録媒体の記録面にインク滴を着弾することにより記録を行うインクジェット記録装置が、プリンタ、ファクシミリ、複写装置などの画像記録装置あるいは画像形成装置として
一般的に広く普及している。近年では、インクジェット記録装置の高画質化や高速記録化が進んでいる。高速で記録を行う搬送方式として、記録媒体の先端部をグリッパー（保持爪）などの保持手段で保持して搬送する方式がある。

しかしながら、図７に示すように、このグリッパー５１０で記録媒体５２０先端部を保持する系において、画像形成（インク打滴）後に強制乾燥を行うと、特に、非画像形成部（インク打滴無し）の急激な収縮が生じる。そのため、結果として、グリッパー５１０で拘束されている付近にたわみＡが生じてしまう。そしてこの状態でロールにより定着を行うと、印刷画像部５３０では、このたわみをこすことができず、印刷画像部５３０で皺が発生することがあった。

下記の特許文献１には、シート材を収容するシート材収容手段と、シート材を加湿する加湿手段と、を備えるシート材給送装置と、このシート材給送装置を備える画像形成装置が記載されている。特許文献１によれば、記録媒体が乾燥し、剛性が高くなっている記録媒体を搬送することで発生する異音を、加湿することで、記録媒体の弾力性を回復させ、異音の発生を低減することができる。

特開２００８−５６４５２号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている装置は、皺が発生する問題については記載されていなかった。また、特許文献１に記載の装置は、シート材給送装置で加湿した後、描画部に搬送するものであり、処理液の付与、乾燥を行う装置では、描画部に搬送される前に乾燥が行われるため、効果がみられなかった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、グリッパーの保持部付近のたわみを抑制することで、その後の加圧またか吸引により発生する記録媒体の皺を抑制することができる画像形成装置および画像形成方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１は、前記目的を達成するために、グリッパーで保持して記録媒体を搬送する搬送手段と、前記記録媒体の表面にインクを打滴し、画像を形成するインク吐出手段と、前記記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、前記記録媒体を加圧または吸着する矯正手段と、を有し、前記インク吐出手段と前記矯正手段との間に、前記記録媒体の前記グリッパーで保持されている領域付近である液体付与領域に液体を付与する液体付与手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置を提供する。

記録媒体のグリッパーで保持されている部分は、グリッパーで拘束されているため、乾燥が進むと記録媒体が収縮し、グリッパー付近でたわみが生じる。そして、その後に加圧を行うと、印刷画像が形成されている箇所では、たわみをこすことができず、印刷画像部に皺が発生することがあった。また、胴への吸着を行うと、たわみが生じている非印刷画像部と、印刷画像部とで記録媒体の剛性が異なるため、印刷画像部で皺が発生することがあった、請求項１によれば、インク吐出手段と加圧または吸着を行う矯正手段の間に、液体付与領域に液体を付与する液体付与手段を備えている。液体付与領域に液体を付与することで、記録媒体の剛性を弱くすることができるので、強制手段において、たわみをなくすことができ、皺を発生させずに、画像の形成を行うことができる。

請求項２は請求項１において、前記矯正手段が加圧の場合、加圧によって定着を行うことを特徴とする。

請求項２によれば、加圧によりインクの定着を行う場合においても、皺が発生することなく、画像の形成を行うことができる。

請求項３は請求項１または２において、前記液体付与手段は、前記記録媒体の搬送方向に対して前記乾燥手段より上流側に配置されていることを特徴とする。

請求項３によれば、液体付与手段が、乾燥手段の上流側に配置されているので、乾燥による記録媒体の収縮を抑えることができ、たわみの発生を抑制することができる。したがって、強制手段による皺の発生を抑制することができる。

請求項４は請求項１または２において、前記液体付与手段は、前記記録媒体の搬送方向に対して前記乾燥手段より下流側に配置されていることを特徴とする。

請求項４によれば、乾燥手段の下流側に液体付与手段を備えているため、記録媒体の剛性を下げることができ、乾燥後に形成されてたわみを、強制手段により平坦にすることができるので、皺の発生を抑制することができる。

請求項５は請求項１から４いずれか１項において、前記液体が水、または、前記インクであることを特徴とする。

請求項５によれば、液体に水を用いることにより、画像形成後の記録媒体に、液体を付与したあとを残すことなく、画像の形成を行うことができる、また、液体にインクを用いることにより、インク吐出手段を液体付与手段として用いることができるので、別途、装置を設けることなく、画像の形成を行うことができる。

請求項６は請求項１から５いずれか１項において、前記矯正手段の下流側に、前記液体付与領域を切断する切断手段を備えることを特徴とする。

請求項６によれば、液体付与手段により液体が付与された液体付与領域を切断することにより、画像の形成に関与しない領域を切断することができる。特に、液体としてインクを用いた場合において、液体付与領域を切断することで、余分な画像が形成されていない記録媒体を形成することができる。

請求項７は請求項１から６いずれか１項において、前記液体付与手段は、インクジェットによる塗布、または、ローラによる塗布であることを特徴とする。

請求項７は液体付与手段を特定したものであり、液体付与手段は、インクジェットによる塗布、または、ローラによる塗布であることが好ましい。

請求項８は請求項１から７いずれか１項において、前記インク中の成分を凝集または増粘させる機能を有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与手段を備えることを特徴とする。

本発明によれば、インク吐出手段により画像を形成した後、液体を付与しているので、インク吐出手段より上流側に、処理液付与手段および処理液を乾燥する手段が設けられていても、グリッパーによる保持部は、たわみを抑制することができる。たわみを抑制するために液体の付与を初期から行っている場合は、処理液を付与した後乾燥を行うため、インク吐出後の乾燥において記録媒体が収縮し、液体を付与する効果が得られない。本発明においては、処理液の乾燥後に、液体を付与しているので、処理液の付与、乾燥を行う画像形成装置においても、効果的に行うことができる。

請求項９は請求項１から８いずれか１項において、前記液体付与領域の搬送方向の長さは、前記記録媒体の搬送方向の幅方向の長さに対して、１％以上２０％以下の長さであることを特徴とする。

請求項９は、液体付与領域の範囲を規定したものであり、記録媒体の搬送方向の幅方向の長さに対して、１％以上２０％以下の長さの範囲で、液体を付与することで、グリッパー保持部のたわみを抑制することができる。

請求項１０は請求項１から９いずれか１項において、前記液体付与領域の水分付与量が、解像度１２００ｄｐｉに対して１ｐｌ以上９ｐｌ以下であることを特徴とする。

請求項１０は、液体付与領域の水分量を規定したものであり、上記範囲とすることで、グリッパー保持部のたわみを抑制することができる。

本発明の請求項１１は前記目的を達成するために、グリッパーで保持して記録媒体を搬送する搬送工程と、前記記録媒体の表面にインクを打滴し、画像を形成するインク吐出工程と、前記記録媒体上のインクを乾燥する乾燥工程と、前記記録媒体を加圧もしくは吸着する矯正工程と、を有し、前記インク吐出工程と前記矯正工程の間に、前記記録媒体の前記グリッパーで保持されている領域付近である液体付与領域に液体を付与する液体付与工程と、を備えることを特徴とする画像形成方法を提供する。

請求項１２は請求項１１において、前記液体付与工程は、前記乾燥工程の前に行われることを特徴とする。

請求項１３は請求項１１において、前記液体付与工程は、前記乾燥工程の後に行われることを特徴とする。

請求項１４は請求項１１から１３いずれか１項において、前記液体が、水またはインクであることを特徴とする。

請求項１５は請求項１１から１４いずれか１項において、前記矯正工程の後に、前記液体付与領域を切断する切断工程を有することを特徴とする。

請求項１６は請求項１１から１５いずれか１項において、前記液体付与工程は、インクジェットによる塗布、または、ローラによる塗布により行われることを特徴とする。

請求項１７は請求項１１から１６いずれか１項において、前記インク中の成分を凝集または増粘させる機能を有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与工程を有することを特徴とする。

請求項１８は請求項１１から１７いずれか１項において、前記液体付与領域の搬送方向の長さは、前記記録媒体の搬送方向の幅方向の長さ対して、１％以上２０％以下の長さであることを特徴とする。

請求項１９は請求項１１から１８いずれか１項において、前記液体付与領域の水分付与量が、解像度１２００ｄｐｉに対して１ｐｌ以上９ｐｌ以下であることを特徴とする。

請求項１１から１９は、請求項１から１０に記載の画像形成装置を画像形成方法として展開したものであり、請求項１１から１９によれば、上記記載の画像形成装置と同様の効果を得ることができる。

本発明の画像形成装置および画像形成方法によれば、グリッパーで保持されている部分に液体を付与することで、記録媒体の収縮を防止する、または、記録媒体の剛性を弱めることができるので、グリッパーの保持部に形成されるたわみを抑えることができる。したがって、その後の記録媒体への加圧または吸引を行うことによって、記録媒体への皺の発生を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 第１実施形態に係る描画部の概略構成図である。 記録媒体の液体付与領域を説明する図である。 第２実施形態に係る定着部の概略構成図である。 画像形成装置のシステムを構成する要部ブロック図である。 第３実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 グリッパー保持部付近発生するたわみを説明する図である。

以下、添付図面に従って、本発明に係る画像形成装置および画像形成方法の好ましい実施の形態について説明する。なお、以下は、画像形成装置の一例としてインクジェット記録装置で説明する。

［インクジェット記録装置の全体構成］
≪第１実施形態≫
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成図である。このインクジェット記録装置１００は、描画部１１６の圧胴（描画ドラム１７０）に保持された記録媒体１２４（便宜上「用紙」と呼ぶ場合がある。）にインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置であり、インクの打滴前に記録媒体１２４上に処理液（ここでは凝集処理液）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体１２４上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置である。

図示のように、インクジェット記録装置１００は、主として、給紙部１１２、処理液付与部１１４、描画部１１６、乾燥部１１８、定着部１２０、及び排出部１２２を備えて構成される。なお、第１実施形態においては、矯正手段として、加圧によって定着を行う定着部１２０（定着手段）で説明を行うが、矯正手段はこれに限定されず、乾燥ドラム１７６、定着ドラム１８４および中間搬送部１２８、１３０に吸着手段を設け、吸着により行うこともできる、また、乾燥ドラム１７４および定着ドラム１８４に対向して設けることができる用紙押さえロールによる加圧などを挙げることができる。

（給紙部）
給紙部１１２は、記録媒体１２４を処理液付与部１１４に供給する機構であり、当該給紙部１１２には、枚葉紙である記録媒体１２４が積層されている。給紙部１１２には、給紙トレイ１５０が設けられ、この給紙トレイ１５０から記録媒体１２４が一枚ずつ処理液付与部１１４に給紙される。

本例のインクジェット記録装置１００では、記録媒体１２４として、紙種や大きさ（用紙サイズ）の異なる複数種類の記録媒体１２４を使用することができる。給紙部１１２において各種の記録媒体をそれぞれ区別して集積する複数の用紙トレイ（不図示）を備え、これら複数の用紙トレイの中から給紙トレイ１５０に送る用紙を自動で切り換える態様も可能であるし、必要に応じてオペレータが用紙トレイを選択し、若しくは交換する態様も可能である。なお、本例では、記録媒体１２４として、枚葉紙（カット紙）を用いるが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。

（処理液付与部）
処理液付与部１１４は、記録媒体１２４の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１１６で付与されるインク中の色材（本例では顔料）を凝集させる色材凝集剤を含んでおり、この処理液とインクとが接触することによって、インクは色材と溶媒との分離が促進される。

図１に示すように、処理液付与部１１４は、給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、及び処理液塗布装置１５６を備えている。処理液ドラム１５４は、記録媒体１２４を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム１５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１５５を備え、この保持手段１５５の爪と処理液ドラム１５４の周面の間に記録媒体１２４を挟み込むことによって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。処理液ドラム１５４は、その外周面に吸着穴を設けるとともに、吸着穴から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体１２４を処理液ドラム１５４の周面に密着保持することができる。

処理液ドラム１５４の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置１５６が設けられる。処理液塗布装置１５６は、処理液が貯留された処理液容器と、この処理液容器の処理液に一部が浸漬されたアニックスローラと、アニックスローラと処理液ドラム１５４上の記録媒体１２４に圧接されて計量後の処理液を記録媒体１２４に転移するゴムローラとで構成される。この処理液塗布装置１５６によれば、処理液を計量しながら記録媒体１２４に塗布することができる。

本実施形態では、ローラによる塗布方式を適用した構成を例示したが、これに限定されず、例えば、スプレー方式、インクジェット方式などの各種方式を適用することも可能である。

処理液付与部１１４で処理液が付与された記録媒体１２４は、処理液ドラム１５４から中間搬送部１２６を介して描画部１１６の描画ドラム１７０へ受け渡される。

（描画部）
描画部１１６は、描画ドラム（第２の搬送体）１７０、用紙抑えローラ１７４、及びインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙを備えている。描画ドラム１７０は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７１を備える。描画ドラム１７０に固定された記録媒体１２４は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙからインクが付与される。

インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙはそれぞれ、記録媒体１２４における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）とすることが好ましい。インク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙは、記録媒体１２４の搬送方向（描画ドラム１７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置される。

描画ドラム１７０上に密着保持された記録媒体１２４の記録面に向かって各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１１４で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体１２４上での色材流れなどが防止され、記録媒体１２４の記録面に画像が形成される。

なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。

各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙからのインクの吐出後、液体付与装置１７３により液体の付与が行われる。図２に描画部１１６の拡大図を示す。図２に示すように、各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの次に、液体付与装置１７３を設け、記録媒体１２４のグリッパーで保持されている付近（以下、「液体付与領域」ともいう）に液体の付与を行う。液体付与領域に液体の付与を行うことで、次の乾燥部１１８において、付与した液体を乾燥するため、記録媒体１２４の収縮を抑制し、グリッパーの保持部付近に発生するたわみを抑制することができる。

記録媒体１２４の搬送方向先端を保持して搬送する場合、図３に示すように、液体付与領域Ｓは、記録媒体１２４のグリッパー１７１で保持されている箇所を含むように、形成されていることが好ましい。また、搬送方向の長さＬ２は、記録媒体の幅方向の長さＬ１に対して、１％以上２０％以下であることが好ましく、最も好ましくは１０％である。液体付与領域の搬送方向の長さＬ２を上記範囲とすることで、グリッパー保持部のたわみを抑制することができる。液体付与領域の長さＬ２が上記範囲より短いと、グリッパー保持部付近のたわみの抑制が不十分であり、上記範囲を超えて液体を付与しても、効果が得られない。

また、液体の付与量は、解像度１２００ｄｐｉに対して、１ｐｌ以上９ｐｌ以下であることが好ましく、最も好ましくは６ｐｌである。液体の付与量を上記範囲とすることによりたわみを効果的に抑制することができる。液体付与量が上記範囲より少ないと、付与した液体の乾燥のみでなく、乾燥による記録媒体の収縮が生じ、たわみが発生してしまう。また、液体付与量が多くなると付与した水分によりカールなどの他の問題が生じるため好ましくない。

付与する液体は、記録媒体の乾燥による収縮を抑制することができれば、特に限定されず使用することができるが、水、または、インクであることが好ましい。液体を水、または透明なインクとすることにより、その後の工程において、特に、処理を行うことなく、画像の形成を行うことができる。また、液体をインクとすることにより、別途液体付与装置を設ける必要がなく、インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙを液体付与装置として、液体の付与を行うことができる。

なお、図１および図２では、液体付与手段として、インクジェットによる塗布手段を記載したが、本発明はこれに限定されず、他の手段としてローラによる塗布を行うことができる。

描画部１１６で画像が形成された記録媒体１２４は、描画ドラム１７０から中間搬送部１２８を介して乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６へ受け渡される。

（乾燥部）
乾燥部１１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図１に示すように、乾燥ドラム（搬送体）１７６、及び溶媒乾燥装置１７８を備えている。

乾燥ドラム１７６は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７７を備え、この保持手段１７７によって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。

溶媒乾燥装置１７８は、乾燥ドラム１７６の外周面に対向する位置に配置され、ＩＲヒータ１８２と、ＩＲヒータ１８２の間に配置された温風噴出しノズル１８０とで構成される。

温風噴出しノズル１８０から記録媒体１２４に向けて吹き付けられる温風の温度と風量、各ＩＲヒータ１８２の温度を適宜調節することにより、様々な乾燥条件を実現することができる。

乾燥ドラム１７６は、その外周面に記録媒体１２４を保持して回転搬送させるドラムであり、モータドライバ（図示せず）によってその回転が駆動制御される。記録媒体１２４は、保持手段によって先端が保持された状態で、乾燥ドラム１７６を回転させることによって回転搬送される。その際、記録媒体１２４の記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して温風噴出しノズル１８０、ＩＲヒータ１８２による乾燥処理が行われる。

温風噴出しノズル１８０は、所定の温度（たとえば５０℃〜７０℃）に制御された温風を一定の風量（１２ｍ^３／分）で記録媒体１２４に向けて吹き付けるように構成され、ＩＲヒータ１８２はそれぞれ所定の温度（たとえば１８０℃）に制御される。これらの温風噴出しノズル１８０、ＩＲヒータ１８２によって、乾燥ドラム１７６に保持された記録媒体１２４の印字面に含まれる水分が蒸発され、乾燥処理が行われる。その際、乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６は、描画部１１６の描画ドラム１７０に対して構造上分離しているので、インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙにおいて、熱乾燥によるヘッドメニスカス部の乾燥によるインクの不吐出を低減することができる。また、乾燥部１１８の温度設定に自由度があり、最適な乾燥温度を設定することができる。

なお、蒸発した水分は不図示の排出手段によりエアとともに機外に排出するとよい。また、回収されたエアを冷却器（ラジエータ）などで冷却して、液体として回収してもよい。

乾燥部１１８で乾燥処理が行われた記録媒体１２４は、乾燥ドラム１７６から中間搬送部１３０を介して定着部１２０の定着ドラム１８４へ受け渡される。

（定着部）
定着部１２０は、定着ドラム１８４、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８、及びインラインセンサ１９０で構成される。定着ドラム１８４は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１８５を備え、この保持手段１８５によって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。

定着ドラム１８４の回転により、記録媒体１２４は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、ハロゲンヒータ１８６による予備加熱と、定着ローラ１８８による定着処理と、インラインセンサ１９０による検査が行われる。

ハロゲンヒータ１８６は、所定の温度（例えば、１８０℃）に制御される。これにより、記録媒体１２４の予備加熱が行われる。

定着ローラ１８８は、乾燥させたインクを加熱加圧することによってインク中の自己分散性熱可塑性樹脂微粒子を溶着し、インクを皮膜化させるためのローラ部材であり、記録媒体１２４を加熱加圧するように構成される。具体的には、定着ローラ１８８は、定着ドラム１８４に対して圧接するように配置されており、定着ドラム１８４との間でニップローラを構成するようになっている。これにより、記録媒体１２４は、定着ローラ１８８と定着ドラム１８４との間に挟まれ、所定のニップ圧（例えば、０．１５ＭＰａ）でニップされ、定着処理が行われる。

また、定着ローラ１８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラによって構成され、所定の温度（たとえば６０〜８０℃）に制御される。この加熱ローラで記録媒体１２４を加熱することによって、インクに含まれる熱可塑性樹脂微粒子のＴｇ温度（ガラス転移点温度）以上の熱エネルギーが付与され、熱可塑性樹脂微粒子が溶融される。これにより、記録媒体１２４の凹凸に押し込み定着が行われるとともに、画像表面の凹凸がレベリングされ、光沢性が得られる。

なお、図１の実施形態では、定着ローラ１８８を１つだけ設けた構成となっているが、画像層厚みや熱可塑性樹脂微粒子のＴｇ特性に応じて、複数段設けた構成でもよい。

一方、インラインセンサ１９０は、記録媒体１２４に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。

上記の如く構成された定着部１２０によれば、乾燥部１１８で形成された薄層の画像層内の熱可塑性樹脂微粒子が定着ローラ１８８によって加熱加圧されて溶融されるので、記録媒体１２４に固定定着させることができる。また、定着ドラム１８４の表面温度を５０℃以上に設定することで、定着ドラム１８４の外周面に保持された記録媒体１２４を裏面から加熱することによって乾燥が促進され、定着時における画像破壊を防止することができるとともに、画像温度の昇温効果によって画像強度を高めることができる。

また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させた場合は、乾燥部で水分を十分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。

（排出部）
図１に示すように、定着部１２０に続いて排出部１２２が設けられている。排出部１２２は、排出トレイ１９２を備えており、この排出トレイ１９２と定着部１２０の定着ドラム１８４との間に、これらに対接するように渡し胴１９４、搬送ベルト１９６、張架ローラ１９８が設けられている。記録媒体１２４は、渡し胴１９４により搬送ベルト１９６に送られ、排出トレイ１９２に排出される。

また、排出トレイ１９２に搬送する前に、液体付与領域を切断する切断手段を設けることもできる。切断手段を設け、画像の形成に関与しない液体を付与した部分を切断することが好ましい。とくに、液体としてインクを付与した場合には、切断手段により切断することで、余分な画像が形成された箇所を切断することができる。

また、図には示されていないが、本例のインクジェット記録装置１００には、上記構成の他、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部、処理液付与部１１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド１７２Ｍ，１７２Ｋ，１７２Ｃ，１７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体１２４の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。

≪第２実施形態≫
図４は第２実施形態に係る液体付与装置の図である。第２実施形態は、定着部１２０に液体付与装置１７３が設けられている点が第１実施形態と異なっている。したがって、第１実施形態で描画部１１６に設けられている液体付与装置１７３は、第２実施形態においては、設ける必要ない。

図３に示すように、定着部１２０の定着ローラ１８８の上流側に液体付与装置１２３を設けることで、記録媒体１２４の剛性を弱くすることができる。したがって、乾燥部１１８において、グリッパー保持領域にたわみが形成されたとしても、定着ローラ１８８で加圧させることにより、たわみをなくすことができるので、皺の発生を抑制することができる。

［制御系の説明］
図５は、本実施形態のインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。

同図に示すように、インクジェット記録装置１００は、システムコントローラ４００、通信インターフェース４０２、画像メモリ４０４、給紙制御部４０６、処理液付与制御部４１０、描画制御部４１２、乾燥制御部４１４、定着制御部４１６、排紙制御部４１８、操作部４２０、表示部４２２等を備えている。

システムコントローラ４００は、インクジェット記録装置１００の各部を制御する制御部であるとともに、各種の演算処理を行う演算処理部であり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えて構成されている。このシステムコントローラ４００は、所定の制御プログラムに従ってインクジェット記録装置１００の各部を制御する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ４００が実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。

通信インターフェース４０２は、ホストコンピュータ４３０から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。ホストコンピュータ４３０から送出された画像データは、この通信インターフェース４０２を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれる。

画像メモリ４０４は、画像データを一時的に記憶する記憶手段であり、システムコントローラ４００を通じてデータの読み書きが行われる。通信インターフェース４０２を介してホストコンピュータ４３０から取り込まれた画像データは、この画像メモリ４０４に格納される。

給紙制御部４０６は、システムコントローラ４００からの指令に応じて給紙部１１２を構成する各部（給紙胴１５２等）の駆動を制御する。

処理液付与制御部４１０は、システムコントローラ４００からの指令に応じて処理液付与部１１４を構成する各部（処理液ドラム１５４、処理液塗布装置１５６等）の駆動を制御する。

描画制御部４１２は、システムコントローラ４００からの指示に従って描画部１１６を構成する各部（描画ドラム１７０、インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙ等）の駆動を制御する。また、第１実施形態においては、液体付与装置１２３の駆動を制御する。

乾燥制御部４１４は、システムコントローラ４００からの指示に従って乾燥部１１８を構成する各部（乾燥ドラム１７６、溶媒乾燥装置１７８等）の駆動を制御する。また、乾燥ドラム１７６の温度を制御する。

定着制御部４１６は、システムコントローラ４００からの指示に従って定着部１２０を構成する各部（定着ドラム１８４、ハロゲンヒータ１８６、定着ローラ１８８等）の駆動を制御する。また、第２実施形態において、液体付与装置１２３の駆動を制御する。

排紙制御部４１８は、システムコントローラ４００からの指示に従って排出部１２２を構成する各部（渡し胴１９４、搬送ベルト１９６等）の駆動を制御する。

操作部４２０は、所要の操作手段（操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備え、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ４００に出力する。

ポンプドライバ４４０は、乾燥ドラム１７６に記録媒体１２４を固定保持するための吸着圧力を発生させる真空ポンプ４４２の制御を行う。また、処理液ドラム１５４、描画ドラム１７０、定着ドラム１８４、中間搬送部１２６、１２８、１３０などに記録媒体１２４を固定保持するために真空ポンプ４４２を制御する。

表示部４２２は、所要の表示装置（ＬＣＤパネル等）を備え、システムコントローラ４００からの指示に従って所要の情報を表示装置に表示させる。

上記のように、画像データは、ホストコンピュータ４３０から通信インターフェース４０２を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれ、画像メモリ４０４に格納される。システムコントローラ４００は、この画像メモリ４０４に格納された画像データに所要の信号処理を施して、ドットデータを生成する。そして、生成したドットデータに従って描画部１１６のインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を記録媒体１２４に印刷する。

ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。

色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置で使用するインクの各色の色データ（本例では、ＫＣＭＹの色データ）に変換する処理である。

ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色の色データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータ（本例では、ＫＣＭＹのドットデータ）に変換する処理である。

システムコントローラ４００は、画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行ってＣＭＹＫの各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を記録媒体１２４に印刷する。

≪第３実施形態≫
図６は、本発明の第３実施形態に係る画像記録装置の構成図である。図６に示す画像形成装置は、ベルト搬送方式のインクジェット記録装置である。主として、処理液付与部１２、描画部１４、乾燥部１６、定着部１８で構成され、記録媒体２２は、ベルト搬送装置３０によって搬送される。

ベルト搬送装置３０は、一対のローラ３２と、このローラ３２間に巻き掛けられた無端状のベルト３４から成り、一対のローラ３２の少なくとも一方が不図示のモータ等で回転駆動される。これにより、ベルト３４が一対のローラ３２間を周回走行される。

ベルト３４は、記録媒体２２の幅よりも広い幅を有しており、複数のグリッパー５０が設けられている。このグリッパー５０により、記録媒体２２を保持することで、記録媒体２２を搬送することができる。

グリッパー５０によって保持・搬送されることにより、記録媒体２２は、給紙部（不図示）から処理液付与部１２に搬送される。処理液付与部１２は、ノズル状の記録ヘッド３６を備え、この記録ヘッド３６から記録媒体２２に向けて処理液を吐出するように構成される。これにより、記録媒体２２には処理液が付与されて、処理液層が形成される。なお、処理液付与部１２は、ノズル状の記録ヘッド３６から吐出する方式に限定するものではなく、塗布ローラを用いた塗布方式を採用することもできる。

処理液が付与された記録媒体２２は、記録媒体２２の上面に熱風を供給する熱風供給装置３８と、記録媒体２２の下方に配置された加熱パネル４０によって加熱される。

乾燥処理が行われた記録媒体２２は描画部１４に送られ、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋからインクが打滴される。インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋはそれぞれ、記録媒体２２における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）とすることが好ましい。インク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋは、記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に延在するように設置される。

吸着ベルト搬送装置３０上に密着保持された記録媒体２２の記録面に向かって各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１２で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体２２上での色材流れなどが防止され、記録媒体２２の記録面に画像が形成される。

なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組合せについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。

各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋからのインクの吐出の終了後、液体付与装置７３により、液体の付与を行う。これにより、第１実施形態と同様に、グリッパー５０で保持されている付近にたわみが発生することを防止することができる。

描画部１４の後段には、乾燥部１６が設けられる。乾燥部１６は、各色インクが打滴された記録媒体２２上に残留する溶媒成分を除去する装置であり、記録媒体２２の上面に熱風を供給する熱風供給装置４２と、記録媒体２２の下方に配置された加熱パネル４４を備える。この乾燥部１６によって、記録媒体２２上の溶媒が除去される。

なお、蒸発した水分は不図示の排出手段によりエアとともに機外に排出するとよい。また、回収されたエアを冷却器（ラジエータ）などで冷却して、液体として回収してもよい。

乾燥部１６の後段には定着部１８が設けられる。定着部１８は、記録媒体２２を挟んで配置された定着ローラ４６、４８を備えており、この定着ローラ４６、４８で加圧、加熱を行うことによって、記録媒体２２上の画像が記録媒体２２に定着される。

なお、図７においては、各インクジェットヘッド７２Ｍ、７２Ｃ、７２Ｙ、７２Ｋの後段に、液体付与装置を備える構成で説明したが、ドラム搬送式の第２実施形態に対応するように、乾燥部１６の後段であり、定着ローラ４６、４８の前段に液体付与装置を設けることでも、記録媒体２２の皺を抑制することができる。

［記録媒体］
本発明では、液体を付与することで記録媒体のたわみを解消し、皺の発生を抑制しているので、記録媒体の種類によらず、皺の発生を抑制した画像の形成を行うことができる。記録媒体としては、例えば、次のような記録媒体を用いることができる。

市販の板紙、キャストコート紙、アート紙、コート紙、微コート紙、上質紙、コピー用紙、再生紙、合成紙、中質紙、感圧紙、エンボス紙、等のグロスあるいはマット紙が好適に使用され、インクジェット専用紙も使用できる。また樹脂フィルムや金属蒸着フォルム等も使用可能である。記録媒体の例としては、OKエルカード+（王子製紙社製）、ＳＡ金藤+（王子製紙社製）、サテン金藤Ｎ（王子製紙社製）、OKトップコート+（王子製紙社製）、ニューエイジ（王子製紙社製）、特菱アート両面N（三菱製紙社製）、特菱アート片面Ｎ（三菱製紙社製）、ニューVマット（三菱製紙社製）、オーロラコート（日本製紙社製）、オーロラL（日本製紙社製）、シルバーダイヤ（日本製紙社製）、ユーライト（日本製紙社製）、リサイクルコートT-6（日本製紙社製）、リサイクルマットT-6（日本製紙社製）、アイベストW（日本板紙社製）、インバーコートM（SPAN CORPORATION社製）、ハイマッキンレーアート（五條製紙社製）、キンマリHi-L（北越製紙社製）、Signature True(Newpage corporation社製)、Sterling Ultra(Newpage corporation社製)、Anthem(Newpage corporation社製)、Hanno Art Silk（Sappi社製）、Hanno Art gross（Sappi社製）、Consort Royal Semimatt（Scheufelen社製）、Consort Royal Gross（Scheufelen社製）、Zanders Ikono Silk（m-real社製）、Zanders Ikono Gross（m-real社製）、の坪量６０〜３５０ｇ／ｍ^２のものが好適に使用される。

［インク］
本発明の実施に用いられるインクは、溶媒不溶性材料として、色材（着色剤）である顔料や熱可塑性樹脂微粒子などを含有する水性顔料インクが用いられる。

溶媒不溶性材料の濃度は、吐出に適切な粘度２０ｍＰａ・ｓ以下を考慮して１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが好ましい。より好ましくは画像の光学濃度を得るために４ｗｔ％以上の顔料濃度である。

インクの表面張力は、吐出安定性を考慮して２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。

インクに使用される色材は、顔料あるいは染料と顔料とを混合して用いることができる。処理液との接触時における凝集性の観点から、インク中で分散状態にある顔料の方がより効果的に凝集するため好ましい。顔料の中でも、分散剤により分散されている顔料、自己分散顔料、樹脂により顔料表面を被覆された顔料（マイクロカプセル顔料）、及び高分子グラフト顔料が特に好ましい。また、顔料凝集性の観点から、解離度の小さいカルボキシル基によって修飾されている形態がより好ましい。

本発明に用いる着色インク液には、処理液と反応する成分として、着色剤を含まない熱可塑性樹脂微粒子を添加することが好ましい。熱可塑性樹脂微粒子は、処理液との反応によりインクの増粘作用、凝集作用を強め、画像品位の向上させることができる。特に、アニオン性の熱可塑性樹脂微粒子をインクに含有せしめることにより、安全性の高いインクが得られる。

処理液と反応して、増粘・凝集作用を起こす熱可塑性樹脂微粒子をインクに用いることにより、画像の品位を高めることができると同時に、熱可塑性樹脂微粒子の種類によっては、熱可塑性樹脂微粒子が記録媒体で皮膜を形成し、画像の耐擦性、耐水性をも向上させる効果を有する。

ポリマーインクでの分散方法はエマルジョンに限定するものではなく、溶解していても、コロイダルディスパージョン状態で存在していてもよい。

熱可塑性樹脂微粒子は、乳化剤を用いて熱可塑性樹脂微粒子を分散させたものであっても、また、乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては、通常、低分子量の界面活性剤が用いられているが、高分子量の界面活性剤を乳化剤として用いることもできる。外殻がアクリル酸、メタクリル酸などにより構成されたカプセル型の熱可塑性樹脂微粒子（粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプの熱可塑性樹脂微粒子）を用いることも好ましい。

インクに熱可塑性樹脂微粒子として添加する樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。

熱可塑性樹脂微粒子への高速凝集性付与の観点から、解離度の小さいカルボン酸基を有するものがより好ましい。カルボン酸基はｐＨ変化によって影響を受けやすいので、分散状態が変化しやすく、凝集性が高い。

熱可塑性樹脂微粒子のｐＨ変化に対する分散状態の変化は、アクリル酸エステルなどのカルボン酸基を有する、熱可塑性樹脂微粒子中の構成成分の含有割合によって調整することができ、分散剤として用いるアニオン性の界面活性剤によっても調整可能である。

熱可塑性樹脂微粒子の樹脂成分は、親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。疎水性部分を有することで、熱可塑性樹脂微粒子の内側に疎水部分が配向し、外側に親水部分が効率よく外側に配向され、液体のｐＨ変化に対する分散状態の変化がより大きくなる効果があり、凝集がより効率よく行われる。

また、熱可塑性樹脂微粒子を、インク内に２種以上混合して含有させて使用してもよい。

本発明に用いるインクに添加するｐＨ調整剤としては中和剤として、有機塩基、無機アルカリ塩基を用いることができる。ｐＨ調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがｐＨ６〜１０となるように添加するのが好ましい。

本発明に用いるインクは、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、水溶性有機溶媒を含有することが好ましい。このような水溶性有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。

水溶性有機溶媒としては、処理液の場合と同様に、例えば、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。

その他必要に応じ、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。

また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させることで、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。

また、インク中にＵＶ硬化性モノマーを含有させることで、乾燥部で水分を充分に揮発させた後に、ＵＶ照射ランプを備えた定着部で、画像にＵＶを照射することで、ＵＶ硬化性モノマーを硬化重合させ、画像強度を向上させることができる。

ＵＶ硬化性モノマーは、重合開始剤などから発生するラジカルなどの開始種により重合または架橋反応を生起し、これらを含有する組成物を硬化させる機能を有するものである。

ＵＶ硬化性モノマーは、ラジカル重合反応、二量化反応など公知の重合又は架橋反応を生起する重合性又は架橋性材料を適用することができる。例えば、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物、マレイミド基を側鎖に有する高分子化合物、芳香核に隣接した光二量化可能な不飽和二重結合を有するシンナミル基、シンナミリデン基やカルコン基等を側鎖に有する高分子化合物などが挙げられる。中でも、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物がより好ましく、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、より好ましくは２個以上有する化合物（単官能又は多官能化合物）から選択されるものであることが特に好ましい。具体的には、本発明に係る産業分野において広く知られるものの中から適宜選択することができ、例えば、モノマー、プレポリマー（すなわち２量体、３量体及びオリゴマー）及びそれらの混合物、並びにそれらの共重合体などの化学的形態を持つものが含まれる。

ＵＶ硬化性モノマーは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明に用いることができるＵＶ硬化性モノマーとしては、特に、ラジカル開始剤から発生する開始種により重合反応を起こさせる各種公知のラジカル重合性のモノマーを用いることが好ましい。

ラジカル重合性モノマーとしては、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、芳香族ビニル類、ビニルエーテル類及び内部二重結合を有する化合物（マレイン酸など）等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方又はいずれかをさし、「（メタ）アクリル」は、「アクリル
」、「メタクリル」の双方又はいずれかをさす。

その他必要に応じ、界面活性剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。

１、１００…インクジェット記録装置、１１２…給紙部、１２、１１４…処理液付与部、１４、１１６…描画部、１６、１１８…乾燥部、１８、１２０…定着部、１２２…排出部、２２、１２４…記録媒体、５０、１５５、１７１、１７７、１８５…保持手段（グリッパー）、１７０…描画ドラム、１７１１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙ…インクジェットヘッド、１７３…液体付与装置、１７６…乾燥ドラム、１８４…定着ドラム、１８８…定着ローラ、１９２…排出トレイ、１９６…搬送ベルト

Claims (19)

1. グリッパーで保持して記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記記録媒体の表面にインクを打滴し、画像を形成するインク吐出手段と、
   前記記録媒体上のインクを乾燥する乾燥手段と、
   前記記録媒体を加圧または吸着する矯正手段と、を有し、
   前記インク吐出手段と前記矯正手段との間に、前記記録媒体の前記グリッパーで保持されている領域付近である液体付与領域に液体を付与する液体付与手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記矯正手段が加圧の場合、加圧によって定着を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記液体付与手段は、前記記録媒体の搬送方向に対して前記乾燥手段より上流側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記液体付与手段は、前記記録媒体の搬送方向に対して前記乾燥手段より下流側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
5. 前記液体が水、または、前記インクであることを特徴とする請求項１から４いずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記矯正手段の下流側に、前記液体付与領域を切断する切断手段を備えることを特徴とする請求項１から５いずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記液体付与手段は、インクジェットによる塗布、または、ローラによる塗布であることを特徴とする請求項１から６いずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記インク中の成分を凝集または増粘させる機能を有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与手段を備えることを特徴とする請求項１から７いずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記液体付与領域の搬送方向の長さは、前記記録媒体の搬送方向の幅方向の長さに対して、１％以上２０％以下の長さであることを特徴とする請求項１から８いずれか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記液体付与領域の水分付与量が、解像度１２００ｄｐｉに対して１ｐｌ以上９ｐｌ以下であることを特徴とする請求項１から９いずれか１項に記載の画像形成装置。
11. グリッパーで保持して記録媒体を搬送する搬送工程と、
    前記記録媒体の表面にインクを打滴し、画像を形成するインク吐出工程と、
    前記記録媒体上のインクを乾燥する乾燥工程と、
    前記記録媒体を加圧もしくは吸着する矯正工程と、を有し、
    前記インク吐出工程と前記矯正工程との間に、前記記録媒体の前記グリッパーで保持されている領域付近である液体付与領域に液体を付与する液体付与工程と、を備えることを特徴とする画像形成方法。
12. 前記液体付与工程は、前記乾燥工程の前に行われることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
13. 前記液体付与工程は、前記乾燥工程の後に行われることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
14. 前記液体が、水またはインクであることを特徴とする請求項１１から１３いずれか１項に記載の画像形成方法。
15. 前記矯正工程の後に、前記液体付与領域を切断する切断工程を有することを特徴とする請求項１１から１４いずれか１項に記載の画像形成方法。
16. 前記液体付与工程は、インクジェットによる塗布、または、ローラによる塗布により行われることを特徴とする請求項１１から１５いずれか１項に記載の画像形成方法。
17. 前記インク中の成分を凝集または増粘させる機能を有する処理液を前記記録媒体上に付与する処理液付与工程を有することを特徴とする請求項１１から１６いずれか１項に記載の画像形成方法。
18. 前記液体付与領域の搬送方向の長さは、前記記録媒体の搬送方向の幅方向の長さ対して、１％以上２０％以下の長さであることを特徴とする請求項１１から１７いずれか１項に記載の画像形成方法。
19. 前記液体付与領域の水分付与量が、解像度１２００ｄｐｉに対して１ｐｌ以上９ｐｌ以下であることを特徴とする請求項１１から１８いずれか１項に記載に画像形成方法。

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