JP2011125854A - 腐食生成物の化学的溶解方法 - Google Patents
腐食生成物の化学的溶解方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011125854A JP2011125854A JP2010260991A JP2010260991A JP2011125854A JP 2011125854 A JP2011125854 A JP 2011125854A JP 2010260991 A JP2010260991 A JP 2010260991A JP 2010260991 A JP2010260991 A JP 2010260991A JP 2011125854 A JP2011125854 A JP 2011125854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- gas
- injecting
- solution
- predetermined time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000003978 infusion fluid Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000001983 electron spin resonance imaging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H ferric oxalate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940062993 ferrous oxalate Drugs 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L iron(2+);oxalate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)C([O-])=O OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/20—Disposal of liquid waste
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/34—Apparatus or processes for dismantling nuclear fuel, e.g. before reprocessing ; Apparatus or processes for dismantling strings of spent fuel elements
- G21C19/36—Mechanical means only
- G21C19/365—Removing cannings or casings from fuel
- G21C19/37—Removing cannings or casings from fuel by separating into pieces both the canning or the casing and the fuel element, e.g. by cutting or shearing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
【解決手段】システム温度を46.1℃〜100℃に調整する工程2、システムに洗浄溶解溶剤を注入する工程4、システムを洗浄溶解溶剤で充填した後にシステムにガスを注入し、このガスをシステム内の溶剤と混合する工程6、溶解の所定時間後にシステムから溶剤を排出する工程8、システムに不動態化組成物を注入する工程10、システムにガスを注入し、このガスを不動態化組成物と混合する工程12、不動態化の所定時間後に組成物をシステムから排出する工程14、システムを少量の溶液でリンスする工程16、次いでシステムを完全量の溶液でリンスする工程18、を含む方法。
【選択図】図1
Description
原子炉の運転中、システムの配管、タンク、熱交換器など(以後「システム」)内にデブリが蓄積する。この蓄積物としては、スラッジ、スケール、沈着物及び腐食生成物又は他の金属種が挙げられる。これらの沈着物は放射性同位体で汚染されているか又は汚染されていないこともある。これらの沈着物はシステムのコンポーネント又はタンクに有害であり、除去しなければならない。蓄積した物質の除去に適用しうる多くの化学的方法がある。これらの化学的方法は、化学的処方、適用方法論及び効率の点で異なる。蓄積した腐食生成物及びスラッジの溶解及び可動化のために利用されている最先端技術の化学的方法は、処理かつ最終的に処分するのが困難な大量の廃棄物をもたらす。典型的に廃棄物は液体であるが、きわめて濃厚な液体に濃縮されていることがあり、液体状態を保つためにはより高い温度で維持する必要がある。大量の液体廃棄物は処分前処理が必要であり、かつ処分場に輸送しなければならない。液体廃棄物は典型的に州及び/又は米国連邦の処分ガイドラインを満たすために安定化を要するキレート剤及び/又は有機物を含んでおり、処分の困難性と費用を高めている。これらの大量の液体廃棄物の発生は、典型的に国家の規制機関に提出すべき環境上の許可を必要とする。
従来の化学的方法が必要とする狭帯域の特有温度は、現場で多くの機器を必要とし、かつ最適温度を維持するため反応炉冷却ポンプ又は他の混合装置を用いて洗浄すべきシステムの再循環に係わりうる。溶解又は可動化技術のプロセスを最適化するために必要な複数の化学薬品の使用の結果、現地外の場所で化学薬品を混合するためにさらに費用及び/又は時間がかかることになるか、或いは現地で化学薬品を混合するために十分なタンクが必要になる。
また、従来の方法は、スラッジ、スケール、腐食生成物又は沈着物を溶解、可動化又は他のやり方で処理するのに24時間以上必要とする。化学プロセスにシステムをさらす時間が長いほど、該プロセス中に起こりうるさらなる腐食又は他の攻撃の可能性が高い。
本発明の目的は、当該技術で現在知られている方法より短時間かつ低温度で大量に原子核又は非核システム内のシステム配管、タンク又は熱交換器からスラッジ、スケール、腐食生成物及び他の金属種を除去する方法を提供することである。
本発明のフローチャートを示す図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
本発明と関連するいくつかの化学的工程がある。本腐食生成物化学的溶解プロセスは下記工程を含む:加熱リンス2、鉄溶解4、6、8、不動態化10、12、14、及び少量のリンス16と完全量のリンス18。
加熱リンス2は、システムがまだプロセス条件でない場合、システム温度を調整してプロセス条件を満たすことである。溶解プロセス中のシステムのプロセス温度条件は46.1℃以上かつ100℃以下の温度である。従って、システムの温度が46.1℃未満の場合、システムに熱を注入してシステムを46.1℃〜100℃の温度に加熱する。システムを加熱する一つの方法は、リンス溶液を注入して、システムの温度を当該適用に最適な温度に上昇させることである。加熱源を介したシステム水の再循環又はシステム流体を加熱するためシステムへの蒸気注入などの他の加熱源を利用しうる。注入中にさらに熱を供給して温度を上げてシステムがさらに確実に最適温度に達するようにすることができる。
システムを溶剤で充填したら、ガスの注入6によって溶剤を混合することができる。ガスは窒素又は何らかの他のガスであってよい。間欠的に又は溶剤がシステム内にある間ずっとガスを注入してよい。注入時間はシステム及びプロセスの目的によって決まる。
システム内の混合溶液をポンプで再循環させるか又はほとんど停滞状態のままでさらに溶解プロセスを行なうことができる。適切な接触時間が経過した後か又は溶液が飽和状態に達した後、洗浄溶剤をシステムから排出8する。
どのくらいの量の沈着物を除去すべきか及びプロセスの目的によっては個々のシステムにおいて1回より多く鉄溶解工程4、6、8を適用してよい。
プロセスが完了して、使用した化学薬品が分解し、液体が脱塩されたら、残存沈着物溶解の2回目及び/又はさらに追加の溶剤用に液体を再利用することができる。不動態化組成物工程10を含め、本発明の1回以上の適用を行なった結果生じる名目上の炭素鋼腐食は0.127mm(0.005インチ)未満である。このプロセスの各適用は、想定されるシステム容積当たり工程毎に処理表面から454kg(1000ポンド)までのスラッジ、スケール及び腐食生成物又は他の金属沈着物を除去することができる。このプロセスを複数回適用すると、想定されるシステム容積当たり各適用によってさらに227kg(500ポンド)〜454kg除去することができる。
本発明のpHは1.0〜5.5で最適化される。
Claims (23)
- システムから腐食生成物を除去する方法であって、以下、
前記システム温度を46.1℃〜100℃に調整する工程、
前記システムに洗浄溶解溶剤を注入する工程、
前記システムを前記洗浄溶解溶剤で充填した後に前記システムにガスを注入し、このガスを前記システム内の前記溶剤と混合する工程、
溶解の所定時間後に前記システムから前記溶剤を排出する工程、
前記システムに不動態化組成物を注入する工程、
前記システムにガスを注入し、このガスを前記不動態化組成物と混合する工程、
不動態化の所定時間後に前記組成物を前記システムから排出する工程、
前記システムを少量の溶液でリンスする工程、次いで
前記システムを完全量の溶液でリンスする工程
を含む方法。 - 前洗浄リンス溶液で前記システム温度を調整する、請求項1に記載の方法。
- 蒸気の注入によって前記システム温度を調整する、請求項1に記載の方法。
- 外部ヒーターを用いた溶液の再循環によって前記システム温度を調整する、請求項1に記載の方法。
- 原子炉冷却材ポンプを用いた一次熱交換器システムの再循環によって前記システム温度を調整する、請求項1に記載の方法。
- 前記溶解溶剤が濃シュウ酸と脱塩水である、請求項1に記載の方法。
- 前記脱塩水を46.1℃〜100℃に加熱する、請求項6に記載の方法。
- 前記濃シュウ酸が0.25〜40グラム/リットルである、請求項6に記載の方法。
- 前記溶解の所定時間が30分以下である、請求項1に記載の方法。
- 前記溶解溶剤を濃縮溶液として前記システムに導入し、それを注入溶液で希釈する、請求項1に記載の方法。
- 前記溶解の所定時間が24時間以下である、請求項1に記載の方法。
- 前記ガスが圧縮ガスである、請求項1に記載の方法。
- 前記ガスが窒素である、請求項1に記載の方法。
- 前記ガスを少なくとも15分間前記システムに注入する、請求項1に記載の方法。
- 前記溶剤を排出する工程後に、
前記システムに溶解溶剤を注入する工程、前記システムを前記溶解溶剤で充填した後に前記システムにガスを注入し、このガスを前記システム内の前記溶剤と混合する工程、及び溶解のさらなる所定時間後に前記システムから前記溶剤を排出する工程
を繰り返す工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記不動態化組成物が、5〜20グラム/リットルの過酸化水素及び0.25〜20グラム/リットルのシュウ酸を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記不動態化組成物が存在するときに前記システム温度を66℃以下に維持する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記不動態化の所定時間が12時間未満である、請求項1に記載の方法。
- 前記不動態化組成物から過酸化水素が枯渇するまで前記不動態化組成物が前記システムと接しているように前記不動態化の所定時間を選択する、請求項1に記載の方法。
- 前記少量のリンス量が前記溶解溶剤量の15〜50%に等しい、請求項1に記載の方法。
- 前記完全量のリンス量が前記溶解溶剤及び前記不動態化溶液の量に等しい、請求項1に記載の方法。
- 前記システムのpHを1.0〜5.5に維持する、請求項1に記載の方法。
- 前記システムが原子力発電所である、請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/625,778 US8591663B2 (en) | 2009-11-25 | 2009-11-25 | Corrosion product chemical dissolution process |
US12/625,778 | 2009-11-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011125854A true JP2011125854A (ja) | 2011-06-30 |
JP4927210B2 JP4927210B2 (ja) | 2012-05-09 |
Family
ID=42937917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010260991A Expired - Fee Related JP4927210B2 (ja) | 2009-11-25 | 2010-11-24 | 腐食生成物の化学的溶解方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8591663B2 (ja) |
JP (1) | JP4927210B2 (ja) |
KR (1) | KR101204707B1 (ja) |
CN (1) | CN102071429B (ja) |
FR (1) | FR2952945B1 (ja) |
GB (1) | GB2480704B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102538572B (zh) * | 2012-02-03 | 2013-10-23 | 湖北双环科技股份有限公司 | 一种清洗螺旋板换热器的方法 |
US9793018B2 (en) | 2013-10-29 | 2017-10-17 | Westinghouse Electric Company Llc | Ambient temperature decontamination of nuclear power plant component surfaces containing radionuclides in a metal oxide |
CN103736697A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 河南神火新材料有限公司 | 一种氢氧化铝生产***中冷却器冷却水管路的水垢清洗方法 |
US11286569B2 (en) * | 2017-02-21 | 2022-03-29 | Westinghouse Electric Company Llc | Recontamination mitigation method by carbon steel passivation of nuclear systems and components |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62269096A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | 株式会社日立製作所 | 除染方法 |
JPH0763893A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-10 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 放射性クラッドの化学除染方法 |
JPH1137547A (ja) * | 1997-07-20 | 1999-02-12 | Janome Sewing Mach Co Ltd | 浴水循環装置における管路浄化装置 |
JP2002273366A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Nippon Soda Co Ltd | 管洗浄方法 |
JP2007105667A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Toshiba Corp | プラントの洗浄方法および運転方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3873362A (en) * | 1973-05-29 | 1975-03-25 | Halliburton Co | Process for cleaning radioactively contaminated metal surfaces |
US5413168A (en) * | 1993-08-13 | 1995-05-09 | Westinghouse Electric Corporation | Cleaning method for heat exchangers |
US5585531A (en) * | 1994-10-07 | 1996-12-17 | Barker; Tracy A. | Method for processing liquid radioactive waste |
GB9422539D0 (en) * | 1994-11-04 | 1995-01-04 | British Nuclear Fuels Plc | Decontamination processes |
US5587025A (en) * | 1995-03-22 | 1996-12-24 | Framatome Technologies, Inc. | Nuclear steam generator chemical cleaning passivation solution |
US5564105A (en) * | 1995-05-22 | 1996-10-08 | Westinghouse Electric Corporation | Method of treating a contaminated aqueous solution |
US5841826A (en) * | 1995-08-29 | 1998-11-24 | Westinghouse Electric Corporation | Method of using a chemical solution to dislodge and dislocate scale, sludge and other deposits from nuclear steam generators |
US5752206A (en) * | 1996-04-04 | 1998-05-12 | Frink; Neal A. | In-situ decontamination and recovery of metal from process equipment |
JPH10123293A (ja) | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Toshiba Corp | 化学除染方法およびその装置 |
US5960368A (en) * | 1997-05-22 | 1999-09-28 | Westinghouse Savannah River Company | Method for acid oxidation of radioactive, hazardous, and mixed organic waste materials |
JP4020512B2 (ja) * | 1998-09-29 | 2007-12-12 | 株式会社日立製作所 | 化学除染方法及びその装置 |
DE19851852A1 (de) * | 1998-11-10 | 2000-05-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Dekontamination einer Oberfläche eines Bauteiles |
JP2000263337A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-09-26 | Japan Science & Technology Corp | 金属部品等の表面改質および洗浄方法およびその装置 |
TW529041B (en) * | 2000-12-21 | 2003-04-21 | Toshiba Corp | Chemical decontamination method and treatment method and apparatus of chemical decontamination solution |
US7410611B2 (en) * | 2001-01-31 | 2008-08-12 | Dennis L. Salbilla | In-line method and apparatus to prevent fouling of heat exchangers |
DE10156495C1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-01-02 | Framatome Anp Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen eines Reaktordruckbehälters einer Siedewasser-Reaktoranlage |
US7459005B2 (en) * | 2002-11-22 | 2008-12-02 | Akzo Nobel N.V. | Chemical composition and method |
KR200318862Y1 (ko) | 2003-04-10 | 2003-07-04 | 세안기술 주식회사 | 방사성 고착 슬러지 제염장치 |
US7302917B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-12-04 | Framatome Anp, Inc. | Chemical cleaning of a steam generator during mode 5 generator shut down |
FR2895790B1 (fr) * | 2005-12-29 | 2008-09-12 | Framatome Anp Sas | Dispositif et procede d'intervention dans une boite a eau d'un echangeur de chaleur. |
US8115045B2 (en) * | 2007-11-02 | 2012-02-14 | Areva Np Inc. | Nuclear waste removal system and method using wet oxidation |
US20090183694A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Areva Np Inc. | System and method for crevice cleaning in steam generators |
-
2009
- 2009-11-25 US US12/625,778 patent/US8591663B2/en active Active
-
2010
- 2010-07-07 CN CN201010225167XA patent/CN102071429B/zh active Active
- 2010-08-12 GB GB1013579.6A patent/GB2480704B/en active Active
- 2010-10-08 FR FR1058168A patent/FR2952945B1/fr active Active
- 2010-11-22 KR KR1020100116203A patent/KR101204707B1/ko active IP Right Grant
- 2010-11-24 JP JP2010260991A patent/JP4927210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62269096A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | 株式会社日立製作所 | 除染方法 |
JPH0763893A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-10 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 放射性クラッドの化学除染方法 |
JPH1137547A (ja) * | 1997-07-20 | 1999-02-12 | Janome Sewing Mach Co Ltd | 浴水循環装置における管路浄化装置 |
JP2002273366A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Nippon Soda Co Ltd | 管洗浄方法 |
JP2007105667A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Toshiba Corp | プラントの洗浄方法および運転方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2952945B1 (fr) | 2019-04-12 |
JP4927210B2 (ja) | 2012-05-09 |
GB201013579D0 (en) | 2010-09-29 |
GB2480704B (en) | 2012-04-11 |
GB2480704A (en) | 2011-11-30 |
CN102071429A (zh) | 2011-05-25 |
KR20110058685A (ko) | 2011-06-01 |
US8591663B2 (en) | 2013-11-26 |
US20110120497A1 (en) | 2011-05-26 |
CN102071429B (zh) | 2013-05-22 |
KR101204707B1 (ko) | 2012-11-23 |
FR2952945A1 (fr) | 2011-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6740168B2 (en) | Scale conditioning agents | |
US4731124A (en) | Application technique for the descaling of surfaces | |
EP2596502B1 (en) | Reactor decontamination system and process | |
JP5489124B2 (ja) | 原子力発電所の廃樹脂処理方法及び処理システム | |
JP2007531821A (ja) | 改良型スケール構造改変剤及び処理方法 | |
KR102122163B1 (ko) | 핵 시설의 금속면을 제염하기 위한 방법 | |
JP4927210B2 (ja) | 腐食生成物の化学的溶解方法 | |
US9093185B2 (en) | Method of and system for suppressing deposition of radioactive substance | |
JP4551843B2 (ja) | 化学除染方法 | |
KR102295937B1 (ko) | 금속 산화물 내에 방사성 핵종을 함유하는 원자력 발전소 컴포넌트 표면의 상온 제염 | |
US8115045B2 (en) | Nuclear waste removal system and method using wet oxidation | |
KR102478346B1 (ko) | 방사능 오염 산화막 제거를 위한 제염방법 | |
JP2018151210A (ja) | 化学除染方法 | |
JP2014048231A (ja) | 除染廃液処理方法 | |
JP2006098360A (ja) | 化学除染方法および化学除染装置 | |
JP2002365397A (ja) | 放射性部材の除染方法 | |
KR102521899B1 (ko) | 원자력 시스템 및 구성 요소의 탄소강 패시베이션에 의한 재오염 경감 방법 | |
JP5096652B2 (ja) | アルミニウム部材表面の処理剤及び処理方法 | |
JPS62130396A (ja) | 放射性物質を含む酸化物皮膜の除去方法 | |
JP2000065989A (ja) | 放射能汚染物の化学除染方法 | |
JP5665715B2 (ja) | 遠心薄膜乾燥機、及びその洗浄方法 | |
JP2001235594A (ja) | 原子炉圧力容器内の化学除染方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120112 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120208 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4927210 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |