JP2011121996A - α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物及びα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子を含有する固形洗剤組成物 - Google Patents
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物及びα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子を含有する固形洗剤組成物 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】手洗い洗濯時の良好な泡立ちと布すべり性を兼ね備えた衣料用洗剤組成物として用いるのに好適なα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物を提供すること。
【解決手段】（ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、（ｂ）アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤
を含有してなる洗剤用粒子組成物であって、下記（１）または（２）の条件；
（１）：（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在し、前記洗剤用粒子中に（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満、（ｂ）成分を５質量％以上３５質量％未満含有する、
（２）：（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有し、洗剤用粒子中の粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）との比率（２Ａ／２Ｂ）が、質量比で５０／５０〜９９／１である、
を満たすことを特徴とするα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、（ｂ）アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤
を含有してなる洗剤用粒子組成物であって、下記（１）または（２）の条件；
（１）：（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在し、前記洗剤用粒子中に（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満、（ｂ）成分を５質量％以上３５質量％未満含有する、
（２）：（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有し、洗剤用粒子中の粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）との比率（２Ａ／２Ｂ）が、質量比で５０／５０〜９９／１である、
を満たすことを特徴とするα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、手洗い洗濯時の良好な泡立ちと布すべり性を兼ね備えた、衣料用洗剤組成物として用いるのに好適なα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物及びα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子を含有する固形洗剤組成物に関する。
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩は、衣料用粉末洗剤を構成する界面活性剤として広く用いられている。α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩はα−ＳＦ塩と称され、アルキル部分がメチル基の場合、特にＭＥＳ（Ｍｅｔｈｙｌ Ｅｓｔｅｒ Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）塩と呼ばれ、衣料用の粉末洗剤組成物を製造するための界面活性剤として広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
現在、洗濯手段が手洗い洗濯である地域では、洗浄力を想起させる観点から、洗浄中の高い起泡力による泡立ちの良さや、被洗物を手洗い洗濯時に擦り洗いすることで生じる布同士の摩擦による繊維表面の損傷をより低減させるため、布すべり性が良好な固形洗剤組成物が望まれている。例えば、特許文献２に示されるように、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を主活性剤とし、手洗い時の布すべり性を良好にすることで手洗いしやすくなるという洗剤は広く知られている。しかしながら、例えば非常に汚れた衣料等繊維製品（シャツ、靴など）を手洗いする際、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を主活性剤とする洗剤を被洗物に多量に直接使用すると、泡が立たなくなり、布すべり性が悪化することが我々の研究で明らかとなってきた。
従って、本発明は、手洗い洗濯時の良好な泡立ちと布すべり性を兼ね備えた、衣料用洗剤組成物として用いるのに好適なα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物、及び前記洗剤用粒子を含む固形洗剤組成物を提供することを目的とする。
本発明者らが鋭意検討した結果、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と特定の界面活性剤とを特定の粒子として含有する洗剤用粒子組成物、及び前記洗剤用粒子を含む固形洗剤組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、
（ｂ）アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤
を含有してなる洗剤用粒子組成物であって、
下記（１）または（２）の条件；
（１）：（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在し、前記洗剤用粒子中に（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満、（ｂ）成分を５質量％以上３５質量％未満含有する、
（２）：（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有し、前記洗剤用粒子中の粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）との比率（２Ａ／２Ｂ）が、質量比で５０／５０〜９９／１である、
を満たすα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物、及びα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子を含有する固形洗剤組成物を提供する。
すなわち、本発明は、
（ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、
（ｂ）アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤
を含有してなる洗剤用粒子組成物であって、
下記（１）または（２）の条件；
（１）：（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在し、前記洗剤用粒子中に（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満、（ｂ）成分を５質量％以上３５質量％未満含有する、
（２）：（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有し、前記洗剤用粒子中の粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）との比率（２Ａ／２Ｂ）が、質量比で５０／５０〜９９／１である、
を満たすα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物、及びα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子を含有する固形洗剤組成物を提供する。
本発明のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物により手洗い洗浄時に高い起泡力と良好な布すべり性を提供することができる。
（α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物）
本発明のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物は、
（ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、
（ｂ）アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤を含有してなる洗剤用粒子組成物であって、
下記（１）または（２）の条件；
（１）：（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在し、前記同一粒子中に（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満、（ｂ）成分を５質量％以上３５質量％未満含有する、
（２）：（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有し、洗剤用粒子中の粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）との比率（２Ａ／２Ｂ）が、質量比で５０／５０〜９９／１である、
を満たすことを特徴とするα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物である 。
本発明のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物は、
（ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、
（ｂ）アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤を含有してなる洗剤用粒子組成物であって、
下記（１）または（２）の条件；
（１）：（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在し、前記同一粒子中に（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満、（ｂ）成分を５質量％以上３５質量％未満含有する、
（２）：（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有し、洗剤用粒子中の粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）との比率（２Ａ／２Ｂ）が、質量比で５０／５０〜９９／１である、
を満たすことを特徴とするα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物である 。
（ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩（以下、α−ＳＦ塩と記すこともある）
本発明において（ａ）成分を構成するα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、以下の一般式［１］で表されるものを好適に用いることができる。
本発明において（ａ）成分を構成するα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、以下の一般式［１］で表されるものを好適に用いることができる。
（化１）
Ｒ１−ＣＨ−ＣＯＯＲ２ [１]
｜
ＳＯ３Ｍ
Ｒ１−ＣＨ−ＣＯＯＲ２ [１]
｜
ＳＯ３Ｍ
式中、Ｒ１は炭素数６〜２０、好ましくは８〜１８、より好ましくは１２〜１６の直鎖又は分岐、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基である。Ｒ１の炭素数が６未満であるか２０超であると洗浄力が劣ることがある。
Ｒ２は炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３、より好ましくは炭素数１の直鎖又は分岐、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基である。具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられ、洗浄力がより向上することからメチル基、エチル基、プロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
Ｍは、対イオンを表し、たとえばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン塩；アンモニウム塩等が挙げられ、なかでもアルカリ金属塩が好ましく、より好ましくはナトリウム又はカリウムである。
特に好ましいものは、上記式においてＲ１が炭素数１２〜１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ２がメチル基であり、Ｍがナトリウムである化合物である。
Ｒ２は炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３、より好ましくは炭素数１の直鎖又は分岐、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基である。具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が挙げられ、洗浄力がより向上することからメチル基、エチル基、プロピル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
Ｍは、対イオンを表し、たとえばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン塩；アンモニウム塩等が挙げられ、なかでもアルカリ金属塩が好ましく、より好ましくはナトリウム又はカリウムである。
特に好ましいものは、上記式においてＲ１が炭素数１２〜１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ２がメチル基であり、Ｍがナトリウムである化合物である。
本発明において、α−ＳＦ塩は一種単独の炭素鎖長で使用することもできるし、二種以上の鎖長の混合物として使用することもできる。混合物であるのが好ましい。
本発明において使用するα−ＳＦ塩は、公知の方法で製造することができる。
なお、Ｒ２がメチル基の場合を例にとると、通常、後述の反応により得られるα−ＳＦ塩には、α−スルホ脂肪酸ジ塩（α−スルホ脂肪酸ジナトリウム塩とも言う）、メチルサルフェート（メチル硫酸ナトリウムとも言う）等の副生成物、メタノール、水、未反応の原料脂肪酸メチルエステル等を含有している。
最も好ましいα−ＳＦ塩としては、Ｒ１の炭素数１４と１６が質量比４５：５５〜９５：５からなるものである。
本発明において使用するα−ＳＦ塩は、公知の方法で製造することができる。
なお、Ｒ２がメチル基の場合を例にとると、通常、後述の反応により得られるα−ＳＦ塩には、α−スルホ脂肪酸ジ塩（α−スルホ脂肪酸ジナトリウム塩とも言う）、メチルサルフェート（メチル硫酸ナトリウムとも言う）等の副生成物、メタノール、水、未反応の原料脂肪酸メチルエステル等を含有している。
最も好ましいα−ＳＦ塩としては、Ｒ１の炭素数１４と１６が質量比４５：５５〜９５：５からなるものである。
α−ＳＦ塩は、例えば、定法により撹拌機付きの槽型反応装置などを使用して、原料の脂肪酸エステルを無水硫酸等に接触させてスルホン化し、エステル化することによりα−スルホ脂肪酸アルキルエステル（以下、α−ＳＦ酸と記することもある）を得る。
次いで、得られたα−ＳＦ酸を水酸化ナトリウム等のアルカリにより中和すると、スルホン酸部分で塩を形成してα−ＳＦ塩のペーストが得られる。中和の前後に、過酸化水素等で漂白を行ってもよい。
次いで、得られたα−ＳＦ酸を水酸化ナトリウム等のアルカリにより中和すると、スルホン酸部分で塩を形成してα−ＳＦ塩のペーストが得られる。中和の前後に、過酸化水素等で漂白を行ってもよい。
（ｂ）成分の界面活性剤
本発明において（ｂ）成分を構成する界面活性剤は、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤である。
本発明において（ｂ）成分を構成する界面活性剤は、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤である。
（ｂ−１）アルキル硫酸エステル塩
アルキル硫酸エステル塩は、下記一般式［２］で表されるものを好適に用いることができる。
アルキル硫酸エステル塩は、下記一般式［２］で表されるものを好適に用いることができる。
（化１）
Ｒ３−ＯＳＯ３Ｍ [２]
Ｒ３−ＯＳＯ３Ｍ [２]
式中、Ｒ３は炭素数６〜２０、好ましくは８〜１８、より好ましくは１２〜１６の直鎖又は分岐、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基である。Ｒの炭素数が６未満であるか２０超であると洗浄力が劣ることがある。
Ｍは、対イオンを表し、たとえばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン塩；アンモニウム塩等が挙げられ、なかでもアルカリ金属塩が好ましく、より好ましくはナトリウム又はカリウムである。
特に好ましいものは、上記式においてＲ３が炭素数１２〜１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｍがナトリウムのアルキル硫酸エステルナトリウム塩である。
アルキル硫酸エステル塩は、例えば原料の天然高級アルコールと無水硫酸を反応させる等の公知の方法で製造することができる。例えば市場で入手可能な物として、ＳＬＳ（ＰＥＰＭＡＣＯ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）が挙げられる。
Ｍは、対イオンを表し、たとえばナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン塩；アンモニウム塩等が挙げられ、なかでもアルカリ金属塩が好ましく、より好ましくはナトリウム又はカリウムである。
特に好ましいものは、上記式においてＲ３が炭素数１２〜１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｍがナトリウムのアルキル硫酸エステルナトリウム塩である。
アルキル硫酸エステル塩は、例えば原料の天然高級アルコールと無水硫酸を反応させる等の公知の方法で製造することができる。例えば市場で入手可能な物として、ＳＬＳ（ＰＥＰＭＡＣＯ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）が挙げられる。
（ｂ−２）脂肪酸アルカノールアミド
脂肪酸アルカノールアミドは、下記一般式［３］で表される脂肪酸ジアルカノールアミド（ｂ−２−１）と、下記一般式［４］で表される脂肪酸モノアルカノールアミド（ｂ−２−２）を好適に用いることができる。
脂肪酸アルカノールアミドは、下記一般式［３］で表される脂肪酸ジアルカノールアミド（ｂ−２−１）と、下記一般式［４］で表される脂肪酸モノアルカノールアミド（ｂ−２−２）を好適に用いることができる。
（化２）
Ｒ５
｜
Ｒ４−ＣＯＮ（ＣＨ２ＣＨＯＨ）２ [３]
Ｒ５
｜
Ｒ４−ＣＯＮ（ＣＨ２ＣＨＯＨ）２ [３]
式中、Ｒ４は炭素数５〜１９、好ましくは７〜１７、より好ましくは１１〜１５の直鎖又は分岐、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基である。
Ｒ５は水素またはメチル基を示し、布すべり性の観点から水素が特に好ましい。
特に好ましいものは、上記式においてＲ４が炭素数１１〜１５の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ５が水素の脂肪酸ジエタノールアミドである。
脂肪酸ジアルカノールアミドは、例えば原料の脂肪酸とアルカノールアミンを反応させる等の公知の方法で製造することができる。例えば市場で入手可能な物として、アミゾールＣＤＥ（川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。
Ｒ５は水素またはメチル基を示し、布すべり性の観点から水素が特に好ましい。
特に好ましいものは、上記式においてＲ４が炭素数１１〜１５の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ５が水素の脂肪酸ジエタノールアミドである。
脂肪酸ジアルカノールアミドは、例えば原料の脂肪酸とアルカノールアミンを反応させる等の公知の方法で製造することができる。例えば市場で入手可能な物として、アミゾールＣＤＥ（川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。
（化３）
Ｒ７
｜
Ｒ６−ＣＯＮＨＣＨ２ＣＨＯＨ [４]
Ｒ７
｜
Ｒ６−ＣＯＮＨＣＨ２ＣＨＯＨ [４]
式中、Ｒ６は炭素数５〜１９、好ましくは７〜１７、より好ましくは１１〜１５の直鎖又は分岐、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基である。
Ｒ７は水素またはメチル基を示し、布すべり性の観点から水素が特に好ましい。
特に好ましいものは、上記式においてＲ６が炭素数１１〜１５の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ７が水素の脂肪酸モノエタノールアミドである。
脂肪酸モノアルカノールアミドは、例えば原料の脂肪酸とアルカノールアミンを反応させる等の公知の方法で製造することができる。例えば市場で入手可能な物として、アミゾールＣＭＥ（川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。
Ｒ７は水素またはメチル基を示し、布すべり性の観点から水素が特に好ましい。
特に好ましいものは、上記式においてＲ６が炭素数１１〜１５の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ７が水素の脂肪酸モノエタノールアミドである。
脂肪酸モノアルカノールアミドは、例えば原料の脂肪酸とアルカノールアミンを反応させる等の公知の方法で製造することができる。例えば市場で入手可能な物として、アミゾールＣＭＥ（川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。
（ｂ−３）アルキルアミンオキシド
アルキルアミンオキシドは、下記一般式［５］で表されるものを好適に用いることができる。
アルキルアミンオキシドは、下記一般式［５］で表されるものを好適に用いることができる。
（化４）
Ｒ９
｜
Ｒ８−Ｎ→Ｏ [５]
｜
Ｒ９
Ｒ９
｜
Ｒ８−Ｎ→Ｏ [５]
｜
Ｒ９
式中、Ｒ８は炭素数６〜２０、好ましくは８〜１８、より好ましくは１２〜１６の直鎖又は分岐、好ましくは直鎖アルキル又はアルケニル基である。
Ｒ９は水素またはメチル基を示し、布すべり性の観点からメチル基が特に好ましい。
特に好ましいものは、上記式においてＲ８が炭素数１２〜１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ９がメチル基のアルキルジメチルアミンオキシドである。
アルキルアミンオキシドは、例えば市場で入手可能な物として、アロモックスＤＭ１２−Ｗ（Ｃ）（ライオンアクゾ株式会社製）が挙げられる。
Ｒ９は水素またはメチル基を示し、布すべり性の観点からメチル基が特に好ましい。
特に好ましいものは、上記式においてＲ８が炭素数１２〜１６の直鎖もしくは分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基であり、Ｒ９がメチル基のアルキルジメチルアミンオキシドである。
アルキルアミンオキシドは、例えば市場で入手可能な物として、アロモックスＤＭ１２−Ｗ（Ｃ）（ライオンアクゾ株式会社製）が挙げられる。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物で（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在する場合、（ａ）成分の配合量は前記洗剤用粒子組成物に対して６５質量％以上〜９５質量％未満であり、好ましくは７０〜９２質量％、より好ましくは７５〜９０質量 ％である。（ｂ）成分の配合量は前記洗剤用粒子組成物に対して５質量％以上〜３５質量％未満であり、好ましくは８質量％以上〜３０質量％未満、より好ましくは１０質量％以上〜２５質量％未満である。（ａ）成分及び（ｂ）成分の配合量がこの範囲内であると、手洗い洗濯時の良好な泡立ちが得られ、かつ布すべり性が良好である。また、（ｂ）成分は、一種単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。二種以上組み合わせると良好な泡高が得られる点から好ましい。（ｂ）成分の中でも脂肪酸モノアルカノールアミドが好ましく、（ｂ）成分が式［４］でＲ７が水素である脂肪酸モノエタノールアミドである場合、手洗い時の泡高及び布すべり性において、より良好な結果が得られるため特に好ましい。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物が、（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有してなる場合、粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）の質量比（２Ａ／２Ｂ）は５０／５０〜９９／１であり、好ましくは６０／４０〜９８／２で、より好ましくは７０／３０〜９７／３である。粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）の質量比がこの範囲内であると、手洗い洗濯時の良好な泡立ちが得られ、かつ布すべり性が良好である。また、粒子（２Ｂ）の（ｂ）成分は、一種単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。さらに、粒子（２Ｂ）の（ｂ）成分の中でも脂肪酸モノアルカノールアミドが好ましく、（ｂ）成分が式［４］でＲ７が水素である脂肪酸モノエタノールアミドである場合、手洗い時の泡高及び布すべり性において、より良好な結果が得られるため特に好ましい。
さらに、（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子中に存在すると別粒子で存在するよりも洗剤用粒子の溶解速度が向上し、布すべり性がさらに改善されるため好ましい。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物において、（ａ）成分と（ｂ）成分の質量比（ａ／ｂ）は、５０／５０〜９９／１、好ましくは６０／４０〜９８／２、より好ましくは７０／３０〜９７／３であることが、泡立ちおよび布すべり性が良好である点で好ましい。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物において、（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子に存在する場合、前記同一粒子中の（ａ）成分と（ｂ）成分の質量比（ａ／ｂ）は、好ましくは１９／１〜１３／７、より好ましくは２３／２〜７／３、さらに好ましくは９／１〜３／１である。上記範囲内であれば、良好な泡立ちかつ布すべり性の向上が図れるためである。
本発明 における作用機序は明らかでないが、以下のことが推測される。
（ａ）成分と（ｂ）成分とを併用すると、（ｂ）成分が溶解する時に（ａ）成分の溶解が促進され、高濃度の界面活性剤が潤滑油的に布表面に存在することになり、手洗い時の布すべり性を向上させ、かつ豊富な泡立ちにより布摩擦性を低減させると
考えられる。（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子に存在すると、別粒子で存在するよりも両成分が近傍に存在することになるので、（ａ）成分が溶解促進されやすくなり、布すべり性がより向上すると考えられる。
（ａ）成分と（ｂ）成分とを併用すると、（ｂ）成分が溶解する時に（ａ）成分の溶解が促進され、高濃度の界面活性剤が潤滑油的に布表面に存在することになり、手洗い時の布すべり性を向上させ、かつ豊富な泡立ちにより布摩擦性を低減させると
考えられる。（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子に存在すると、別粒子で存在するよりも両成分が近傍に存在することになるので、（ａ）成分が溶解促進されやすくなり、布すべり性がより向上すると考えられる。
＜α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物の製造方法＞
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法としては、特に制限はないが、好ましい例として以下の方法が挙げられる。
１．既述のようにして得られたペースト状のα−ＳＦ塩をそのまま使用して、他の成分と共に水等の溶媒に溶解してスラリー状にした後、噴霧乾燥等の乾燥工程を経ることによりα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
２．既述のようにして得られたペースト状のα−ＳＦ塩のメタノール分などの溶媒分をフラッシュ蒸留などで除去するか、あるいは水分を蒸発させて濃縮状態にした後、他の成分と共に造粒することにより、α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
３．既述のようにして得られたペースト状のα−ＳＦ塩の水分を蒸発させて濃縮状態にした後、ドラムフレーカーやベルトクーラー等を使用して冷却して得た固形物を、粉砕または造粒してα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
４．既述のようにして得られたα−ＳＦ酸をアルカリ成分と共に造粒しながら中和することによりα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
５．上記１〜４の方法で得られたα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子と、（ｂ）成分を含有する粒子とを混合することにより、α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
これらのうち、３の方法で製造するのが、良好な粉体が得られるのでより好ましい。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法としては、特に制限はないが、好ましい例として以下の方法が挙げられる。
１．既述のようにして得られたペースト状のα−ＳＦ塩をそのまま使用して、他の成分と共に水等の溶媒に溶解してスラリー状にした後、噴霧乾燥等の乾燥工程を経ることによりα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
２．既述のようにして得られたペースト状のα−ＳＦ塩のメタノール分などの溶媒分をフラッシュ蒸留などで除去するか、あるいは水分を蒸発させて濃縮状態にした後、他の成分と共に造粒することにより、α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
３．既述のようにして得られたペースト状のα−ＳＦ塩の水分を蒸発させて濃縮状態にした後、ドラムフレーカーやベルトクーラー等を使用して冷却して得た固形物を、粉砕または造粒してα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
４．既述のようにして得られたα−ＳＦ酸をアルカリ成分と共に造粒しながら中和することによりα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
５．上記１〜４の方法で得られたα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子と、（ｂ）成分を含有する粒子とを混合することにより、α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を得る方法。
これらのうち、３の方法で製造するのが、良好な粉体が得られるのでより好ましい。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物は、その製造方法により、ブリケット、タブレット、ヌードル、ペレット（円筒状物）、フレーク、粉粒体等の形状である。ハンドリングし易さ及び混合して得られる固形洗剤組成物の外観の観点からヌードル、ペレット、フレーク、粉粒体であるのが好ましい。
ヌードルにするには、あらかじめ混練機で混練したものを、次いで押出機など（例えば押出ダイ）に通過させてヌードル状に成形する、もしくは、濃縮物や固形物を混練操作と押出成形操作を同時に行える押出機などに投入して混練・押出を同時に行い、ヌードル状に成形すればよい。
ペレットは、押出機の出口にカッターを設置して、成形されたヌードルを切断するか、ヌードルを冷却、固化させた後、破砕機にて解砕することで得られる。
フレークにするには、例えばドラムフレーカー、ベルトクーラーなどにより、混練品を２０〜４０℃程度まで冷却、固化するとともにフレーク化すればよい。
粉粒体にするには、フレーク、ヌードル、ペレットなどの固形物を粉砕すればよい。
ペレットは、押出機の出口にカッターを設置して、成形されたヌードルを切断するか、ヌードルを冷却、固化させた後、破砕機にて解砕することで得られる。
フレークにするには、例えばドラムフレーカー、ベルトクーラーなどにより、混練品を２０〜４０℃程度まで冷却、固化するとともにフレーク化すればよい。
粉粒体にするには、フレーク、ヌードル、ペレットなどの固形物を粉砕すればよい。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物において、（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子に存在する場合、既述のようにして得られたフレーク状の（ａ）成分を（ｂ）成分と共にスクリュ押出式造粒機に入れ、造粒機出口より押出してヌードル状の固形物を得て、さらにその固形物を粉砕することで洗剤用粒子を得ることができる。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物において、（ａ）成分と（ｂ）成分が別粒子として存在する場合、（ａ）成分あるいは、及び（ｂ）成分がフレーク、ヌードル、ペレット状等の固形物であれば、粉砕して粉粒体としそれぞれ（２Ａ）、（２Ｂ）を得る。次いで、例えばドラムミキサーなどを用いて（２Ａ）と（２Ｂ）を混合することで洗剤用粒子を得ることができる。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物の平均粒子径は、２００〜８００μｍ程度であり、嵩密度は０．５〜１．０ｇ／ｍＬ程度である。なお、平均粒子径は後述の（平均粒子径の測定方法）により測定することができる。嵩密度はＪＩＳ Ｋ３３６２−１９９８に従って測定することができる。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物の水分含量は１〜５質量％である。前記洗剤用粒子組成物の水分含量はＫｅｔｔ水分計（商品名、株式会社ケツト科学研究所製；赤外線水分計）により測定できる。測定条件は１１０℃、２０分で行う。
なお、本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で後述の固形洗剤組成物に使用できるものと同様の（ａ）、（ｂ）成分以外の任意成分を配合することができる。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物の水分含量は１〜５質量％である。前記洗剤用粒子組成物の水分含量はＫｅｔｔ水分計（商品名、株式会社ケツト科学研究所製；赤外線水分計）により測定できる。測定条件は１１０℃、２０分で行う。
なお、本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で後述の固形洗剤組成物に使用できるものと同様の（ａ）、（ｂ）成分以外の任意成分を配合することができる。
（固形洗剤組成物）
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を含有する固形洗剤組成物について説明する。ここで、本発明が活用できる固形洗剤組成物とは、粉末洗剤、高嵩密度の粒状洗剤（高嵩密度洗剤）、タブレット洗剤、ブリケット洗剤、バー状洗剤、又は粒状洗剤で個別包装した分包型洗剤等の各種剤型に調製したものの総称である 。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を含有する固形洗剤組成物について説明する。ここで、本発明が活用できる固形洗剤組成物とは、粉末洗剤、高嵩密度の粒状洗剤（高嵩密度洗剤）、タブレット洗剤、ブリケット洗剤、バー状洗剤、又は粒状洗剤で個別包装した分包型洗剤等の各種剤型に調製したものの総称である 。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物中の（ａ）成分の含有量は 、固形洗剤組成物に対して１〜３０質量％ 、好ましくは３〜３０質量％、より好ましくは５〜３０質量％であることが好ましい。（ｂ）成分の含有量は、固形洗剤組成物に対して０．１〜１５質量％、好ましくは０．３〜１２質量％、より好ましくは０.３〜１０質量％であることが好ましい。また、固形洗剤組成物に対する（ａ）成分の含有量と（ｂ）成分の含有量の合計は、１．５〜４０質量％、好ましくは３〜４０質量％、より好ましくは５〜４０質量％であることが好ましい。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物の、固形洗剤組成物における含有量は、固形洗剤組成物全体を１００質量％として１〜９０質量％であり、好ましくは３〜５０質量％、より好ましくは３〜３０質量％である。上記の含有量とすることにより、手洗い洗濯時の良好な泡立ちと布すべり性を兼ね備えた固形洗剤組成物を提供することができる。
本発明のα−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を含む固形洗剤組成物には、α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物の他に、さらに本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて以下の任意成分を配合することができる。
＜アニオン界面活性剤＞
アニオン界面活性剤として、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数８〜１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）。
（２）炭素数１０〜２０のアルカンスルホン酸塩。
（３）炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
（４）炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ） 。
（５）炭素数２〜４のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均０．５〜１０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
（６）炭素数２〜４のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均３〜３０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル硫酸塩。
（７）炭素数２〜４のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均０．５〜１０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテルカルボン酸塩。
（８）炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸のようなアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
（９）長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１０）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１１）石鹸
本発明において使用できる石鹸としては、脂肪酸の平均炭素数が１０〜２０、好ましくは炭素数１２〜１８の高級脂肪酸のアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム又はカリウム塩が挙げられる。脂肪酸のアルキル基は１級であるのが好ましい。鎖長は、単一のものでも二種以上の混合物であってもどちらも好適に用いることが出来る。 これらのアニオン界面活性剤は、ナトリウム、カリウムといったアルカリ金属塩や、アミン塩、アンモニウム塩等として用いることができる。また、これらのアニオン界面活性剤は混合物として使用してもよい。
＜アニオン界面活性剤＞
アニオン界面活性剤として、例えば、以下のものを挙げることができる。
（１）炭素数８〜１８のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖のアルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ又はＡＢＳ）。
（２）炭素数１０〜２０のアルカンスルホン酸塩。
（３）炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）。
（４）炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩又はアルケニル硫酸塩（ＡＳ） 。
（５）炭素数２〜４のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均０．５〜１０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテル硫酸塩（ＡＥＳ）。
（６）炭素数２〜４のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均３〜３０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）フェニルエーテル硫酸塩。
（７）炭素数２〜４のアルキレンオキサイドのいずれか、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイド（モル比ＥＯ／ＰＯ＝０．１／９．９〜９．９／０．１）を、平均０．５〜１０モル付加した炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキル（又はアルケニル）基を有するアルキル（又はアルケニル）エーテルカルボン酸塩。
（８）炭素数１０〜２０のアルキルグリセリルエーテルスルホン酸のようなアルキル多価アルコールエーテル硫酸塩。
（９）長鎖モノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１０）ポリオキシエチレンモノアルキル、ジアルキル又はセスキアルキルリン酸塩。
（１１）石鹸
本発明において使用できる石鹸としては、脂肪酸の平均炭素数が１０〜２０、好ましくは炭素数１２〜１８の高級脂肪酸のアルカリ金属塩、より好ましくはナトリウム又はカリウム塩が挙げられる。脂肪酸のアルキル基は１級であるのが好ましい。鎖長は、単一のものでも二種以上の混合物であってもどちらも好適に用いることが出来る。 これらのアニオン界面活性剤は、ナトリウム、カリウムといったアルカリ金属塩や、アミン塩、アンモニウム塩等として用いることができる。また、これらのアニオン界面活性剤は混合物として使用してもよい。
＜ノニオン界面活性剤＞
前記（ｂ−２）である脂肪酸アルカノールアミド以外のノニオン界面活性剤としては、たとえば、以下のものを挙げることができる。
（１）下記一般式［６］で表される非イオン性界面活性剤
前記（ｂ−２）である脂肪酸アルカノールアミド以外のノニオン界面活性剤としては、たとえば、以下のものを挙げることができる。
（１）下記一般式［６］で表される非イオン性界面活性剤
（化５）
Ｒ１０−Ｔ−[（Ｒ１１Ｏ）ｐ−Ｒ１２]ｑ ［６］
Ｒ１０−Ｔ−[（Ｒ１１Ｏ）ｐ−Ｒ１２]ｑ ［６］
式中、Ｒ１０：炭素数６〜２２の炭化水素基、好ましくは８〜１８、より好ましくは１２〜１６のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ１１：炭素数２〜４のアルキレン基、好ましくはエチレン基であり、Ｒ１２：炭素数１〜３のアルキレン基または水素、好ましくは水素。ｐ：平均付加モル数であり１〜３０、好ましくは３〜２５、特に好ましくは５〜２０。Ｔは−Ｏ−、−Ｎ−、−ＮＨ−、−Ｎ（Ｃ２Ｈ４ＯＨ）−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮ−、−ＣＯＮＨ−又は−ＣＯＮ（Ｃ２Ｈ４ＯＨ）−であり、Ｔが−Ｏ−、−ＮＨ−、−Ｎ（Ｃ２Ｈ４ＯＨ）−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、又は−ＣＯＮ（Ｃ２Ｈ４ＯＨ）−の場合は、ｑは１であり、Ｔが−Ｎ−又は−ＣＯＮ−の場合は、ｑは２である。）
上記一般式［６］の化合物の具体例として、下記一般式［７］で表される化合物を挙げることができる。
（化６）
Ｒ１３−Ｏ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｓ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｔ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｕ−Ｒ１４［７］
Ｒ１３−Ｏ−（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｓ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｔ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｕ−Ｒ１４［７］
式中、Ｒ１３, Ｒ１４：前記と同じ意味、s,ｔ：平均付加モル数で、ｓ：２〜２５、好ましくは５〜２０の数であり、ｔ：０もしくは１〜５の数であり、ｕ：０もしくは１〜５の数である。（Ｃ２Ｈ４Ｏ）と（Ｃ３Ｈ６Ｏ）はランダム又はブロック付加体であってもよい。
この中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルエーテルが好適なものとして挙げられる。
ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコール、第２級アルコールが挙げられ、第１級アルコールが好ましい。また、アルキル基またはアルケニル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
例えば、炭素数１２〜１８のアルキル基又はアルケニル基を１つ以上有するポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましく、オキシエチレン基が平均５〜２０モル付加されたものが特に好ましい。
（２）ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンアルケニルフェニルエーテル。
（３）グリセリン脂肪酸エステル。
（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
（６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
（７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
ここで使用される脂肪族アルコールとしては、第１級アルコール、第２級アルコールが挙げられ、第１級アルコールが好ましい。また、アルキル基またはアルケニル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。
例えば、炭素数１２〜１８のアルキル基又はアルケニル基を１つ以上有するポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましく、オキシエチレン基が平均５〜２０モル付加されたものが特に好ましい。
（２）ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンアルケニルフェニルエーテル。
（３）グリセリン脂肪酸エステル。
（４）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル。
（５）ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル。
（６）ポリオキシエチレン脂肪酸エステル。
（７）ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油。
上記のノニオン界面活性剤のなかでも、（１）のノニオン界面活性剤が好ましく、融点が５０℃以下で、ＨＬＢが９〜１６のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルエーテル、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキサイドが付加された脂肪酸メチルエステルエトキシレート、脂肪酸メチルエステルにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとが付加された脂肪酸メチルエステルエトキシプロポキシレート等が好適に用いられる。
これらのノニオン界面活性剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、その含有量は固形洗剤組成物中０．１〜２５質量％、より好ましくは０．１〜１０質量％である。
なお、上記の「ＨＬＢ」とは、Ｇｒｉｆｆｉｎの方法により求められた値である（吉田、進藤、大垣、山中共編、「新版界面活性剤ハンドブック」，工業図書株式会社，１９９１年，第２３４頁参照）。
また、上記の「融点」とは、ＪＩＳ Ｋ ００６４−１９９２「化学製品の融点及び溶融範囲測定方法」に記載されている融点測定法によって測定された値を意味する。
これらのノニオン界面活性剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、その含有量は固形洗剤組成物中０．１〜２５質量％、より好ましくは０．１〜１０質量％である。
なお、上記の「ＨＬＢ」とは、Ｇｒｉｆｆｉｎの方法により求められた値である（吉田、進藤、大垣、山中共編、「新版界面活性剤ハンドブック」，工業図書株式会社，１９９１年，第２３４頁参照）。
また、上記の「融点」とは、ＪＩＳ Ｋ ００６４−１９９２「化学製品の融点及び溶融範囲測定方法」に記載されている融点測定法によって測定された値を意味する。
＜カチオン界面活性剤＞
カチオン界面活性剤としては、たとえば、以下のものを挙げることができる。
（１）ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
（２）モノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
（３）トリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
ただし、上記の「長鎖アルキル」は、エステル基及び／又はアミド基で分断されていてもよい、総炭素数１２〜２６、好ましくは１４〜１８の、アルキル基又は二重結合を１個以上有するアルケニル基である。
「短鎖アルキル」は、フェニル基、ベンジル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基等の置換基を包含し、炭素間にエーテル結合を有していてもよい。なかでも、炭素数１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基；ベンジル基；炭素数２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基；炭素数２〜４、好ましくは２〜３のポリオキシアルキレン基が好適なものとして挙げられる。
カチオン界面活性剤としては、たとえば、以下のものを挙げることができる。
（１）ジ長鎖アルキルジ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
（２）モノ長鎖アルキルトリ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
（３）トリ長鎖アルキルモノ短鎖アルキル型４級アンモニウム塩。
ただし、上記の「長鎖アルキル」は、エステル基及び／又はアミド基で分断されていてもよい、総炭素数１２〜２６、好ましくは１４〜１８の、アルキル基又は二重結合を１個以上有するアルケニル基である。
「短鎖アルキル」は、フェニル基、ベンジル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシアルキル基等の置換基を包含し、炭素間にエーテル結合を有していてもよい。なかでも、炭素数１〜４、好ましくは１〜２のアルキル基；ベンジル基；炭素数２〜４、好ましくは２〜３のヒドロキシアルキル基；炭素数２〜４、好ましくは２〜３のポリオキシアルキレン基が好適なものとして挙げられる。
＜両性界面活性剤＞
両性界面活性剤としては、たとえばイミダゾリン系の両性界面活性、アミドベタイン系の両性界面活性剤等を挙げることができる。具体的には、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタインが好適なものとして挙げられる。
両性界面活性剤としては、たとえばイミダゾリン系の両性界面活性、アミドベタイン系の両性界面活性剤等を挙げることができる。具体的には、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタインが好適なものとして挙げられる。
＜洗浄性ビルダー＞
洗浄性ビルダーとしては、無機ビルダーおよび有機ビルダーが挙げられる。
無機ビルダーとしては、たとえば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩；結晶性層状珪酸ナトリウム［たとえば、クラリアントジャパン株式会社製の商品名「Ｎａ−ＳＫＳ−６」（δ−Ｎａ２Ｏ・２ＳｉＯ２）等の結晶性アルカリ金属珪酸塩］、非晶質アルカリ金属珪酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等の硫酸塩；珪酸ナトリウム等の非結晶性アルカリ金属珪酸塩；塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩化物；オルソリン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、フィチン酸塩等のリン酸塩；結晶性アルミノ珪酸塩、無定形アルミノ珪酸塩、炭酸ナトリウムと非晶質アルカリ金属珪酸塩の複合体（たとえば、「ＮＡＢＩＯＮ１５」、商品名：ローディア社製）等が挙げられる。
上記無機ビルダーの中でも、炭酸ナトリウム、アルミノ珪酸塩、または溶解性向上の効果を併せ持つものとしてカリウム塩（炭酸カリウム、硫酸カリウム等）もしくはアルカリ金属塩化物（塩化カリウム、塩化ナトリウム等）が好ましい。
アルミノ珪酸塩としては、結晶性、非晶質（無定形）のいずれのものも用いることができ、カチオン交換能の点から結晶性アルミノ珪酸塩が好ましい。
結晶性アルミノ珪酸塩としては、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｐ型ゼオライト等が好適に配合でき、Ａ型ゼオライトが好ましく、平均一次粒子径は０．１〜１０μｍが好ましい。固形洗剤組成物中の結晶性アルミノ珪酸塩の含有量は、１〜４０質量％が好ましく、洗浄性能および流動性等の粉体物性の点から２〜３０質量％が特に好ましい。
炭酸ナトリウムの含有量は、１〜４０質量％が好ましく、洗浄性能および流動性等の粉体物性の点から２〜３０質量％が特に好ましい。
珪酸ナトリウムの含有量は、１〜４０質量％が好ましく、洗浄性能および流動性等の粉体物性の点から２〜３０質量％が特に好ましい。
有機ビルダーとしては、たとえばニトリロトリ酢酸塩（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸塩（ＥＤＴＡ）、β−アラニンジ酢酸塩（ＡＤＡＡ）、アスパラギン酸ジ酢酸塩（ＡＳＤＡ）、メチルグリシンジ酢酸塩（ＭＧＤＡ）、イミノジコハク酸塩（ＩＤＳ）等のアミノカルボン酸塩；セリンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハク酸塩（ＨＩＤＳ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸塩、ジヒドロキシエチルグリシン塩等のヒドロキシアミノカルボン酸塩；ヒドロキシ酢酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩等のヒドロキシカルボン酸塩；ピロメリット酸塩、ベンゾポリカルボン酸塩、シクロペンタンテトラカルボン酸塩等のシクロカルボン酸塩；カルボキシメチルタルトロネート、カルボキシメチルオキシサクシネート、オキシジサクシネート、酒石酸モノまたはジサクシネート等のエーテルカルボン酸塩；ポリアクリル酸塩、アクリル酸−アリルアルコール共重合体の塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体の塩、ポリグリオキシル酸等のポリアセタールカルボン酸の塩；ヒドロキシアクリル酸重合体、多糖類−アクリル酸共重合体等のアクリル酸重合体または共重合体の塩；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、テトラメチレン１，２−ジカルボン酸、コハク酸、アスパラギン酸等の重合体または共重合体の塩；デンプン、セルロース、アミロース、ペクチン等の多糖類酸化物等の多糖類誘導体等が挙げられる。
上記有機ビルダーの中でも、クエン酸塩、アミノカルボン酸塩、ヒドロキシアミノカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体の塩、ポリアセタールカルボン酸の塩が好ましい。特に、ヒドロキシイミノジコハク酸塩、重量平均分子量が１０００〜８００００のアクリル酸−マレイン酸共重合体の塩、ポリアクリル酸塩、重量平均分子量が８００〜１００００００（好ましくは５０００〜２０００００）のポリグリオキシル酸等のポリアセタールカルボン酸塩（たとえば、特開昭５４−５２１９６号公報に記載のもの）が好適である。
有機ビルダーの含有量は、固形洗剤組成物中、１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１０質量％、特に好ましくは２〜５質量％である。
上記洗浄性ビルダーは、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
固形洗剤組成物中の洗浄性ビルダーの含有量は、充分な洗浄性能を付与する点から、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７５質量％がより好ましい。
洗浄性ビルダーとしては、無機ビルダーおよび有機ビルダーが挙げられる。
無機ビルダーとしては、たとえば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩；結晶性層状珪酸ナトリウム［たとえば、クラリアントジャパン株式会社製の商品名「Ｎａ−ＳＫＳ−６」（δ−Ｎａ２Ｏ・２ＳｉＯ２）等の結晶性アルカリ金属珪酸塩］、非晶質アルカリ金属珪酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等の硫酸塩；珪酸ナトリウム等の非結晶性アルカリ金属珪酸塩；塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩化物；オルソリン酸塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩、フィチン酸塩等のリン酸塩；結晶性アルミノ珪酸塩、無定形アルミノ珪酸塩、炭酸ナトリウムと非晶質アルカリ金属珪酸塩の複合体（たとえば、「ＮＡＢＩＯＮ１５」、商品名：ローディア社製）等が挙げられる。
上記無機ビルダーの中でも、炭酸ナトリウム、アルミノ珪酸塩、または溶解性向上の効果を併せ持つものとしてカリウム塩（炭酸カリウム、硫酸カリウム等）もしくはアルカリ金属塩化物（塩化カリウム、塩化ナトリウム等）が好ましい。
アルミノ珪酸塩としては、結晶性、非晶質（無定形）のいずれのものも用いることができ、カチオン交換能の点から結晶性アルミノ珪酸塩が好ましい。
結晶性アルミノ珪酸塩としては、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｐ型ゼオライト等が好適に配合でき、Ａ型ゼオライトが好ましく、平均一次粒子径は０．１〜１０μｍが好ましい。固形洗剤組成物中の結晶性アルミノ珪酸塩の含有量は、１〜４０質量％が好ましく、洗浄性能および流動性等の粉体物性の点から２〜３０質量％が特に好ましい。
炭酸ナトリウムの含有量は、１〜４０質量％が好ましく、洗浄性能および流動性等の粉体物性の点から２〜３０質量％が特に好ましい。
珪酸ナトリウムの含有量は、１〜４０質量％が好ましく、洗浄性能および流動性等の粉体物性の点から２〜３０質量％が特に好ましい。
有機ビルダーとしては、たとえばニトリロトリ酢酸塩（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸塩（ＥＤＴＡ）、β−アラニンジ酢酸塩（ＡＤＡＡ）、アスパラギン酸ジ酢酸塩（ＡＳＤＡ）、メチルグリシンジ酢酸塩（ＭＧＤＡ）、イミノジコハク酸塩（ＩＤＳ）等のアミノカルボン酸塩；セリンジ酢酸塩、ヒドロキシイミノジコハク酸塩（ＨＩＤＳ）、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸塩、ジヒドロキシエチルグリシン塩等のヒドロキシアミノカルボン酸塩；ヒドロキシ酢酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩等のヒドロキシカルボン酸塩；ピロメリット酸塩、ベンゾポリカルボン酸塩、シクロペンタンテトラカルボン酸塩等のシクロカルボン酸塩；カルボキシメチルタルトロネート、カルボキシメチルオキシサクシネート、オキシジサクシネート、酒石酸モノまたはジサクシネート等のエーテルカルボン酸塩；ポリアクリル酸塩、アクリル酸−アリルアルコール共重合体の塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体の塩、ポリグリオキシル酸等のポリアセタールカルボン酸の塩；ヒドロキシアクリル酸重合体、多糖類−アクリル酸共重合体等のアクリル酸重合体または共重合体の塩；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、テトラメチレン１，２−ジカルボン酸、コハク酸、アスパラギン酸等の重合体または共重合体の塩；デンプン、セルロース、アミロース、ペクチン等の多糖類酸化物等の多糖類誘導体等が挙げられる。
上記有機ビルダーの中でも、クエン酸塩、アミノカルボン酸塩、ヒドロキシアミノカルボン酸塩、ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸共重合体の塩、ポリアセタールカルボン酸の塩が好ましい。特に、ヒドロキシイミノジコハク酸塩、重量平均分子量が１０００〜８００００のアクリル酸−マレイン酸共重合体の塩、ポリアクリル酸塩、重量平均分子量が８００〜１００００００（好ましくは５０００〜２０００００）のポリグリオキシル酸等のポリアセタールカルボン酸塩（たとえば、特開昭５４−５２１９６号公報に記載のもの）が好適である。
有機ビルダーの含有量は、固形洗剤組成物中、１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１０質量％、特に好ましくは２〜５質量％である。
上記洗浄性ビルダーは、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
固形洗剤組成物中の洗浄性ビルダーの含有量は、充分な洗浄性能を付与する点から、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７５質量％がより好ましい。
＜漂白剤＞
再汚染防止効果および洗浄力向上効果を得ることを目的として漂白剤を使用することができる。
本発明における漂白剤としては、その種類は特に制限されず、一般の固形洗剤組成物に使用される漂白剤のいずれも好適に使用することができるが、好適なものとして水に溶解したときに過酸化水素を発生する無機過酸化物、または有機過酸を使用することができる。例えば、過炭酸、過ホウ酸、パーオキシピロホスフェート、シトレートパーヒドレート、パーベンゾエート、パーオキソフタレート、ジパーアゼライン酸、フタロイミノ過酸、ジパードデカン二酸等のアルカリ金属塩が挙げられる。通常、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムの一方あるいは両方が用いられる。特に、経時安定性の点から過炭酸ナトリウムが好ましい。無機過酸化物粒子の表面に水分や他の洗剤成分等が接触すると、無機過酸化物の分解が生じる場合があるため、これを防止するために被覆等の処理を施すことが好ましい。被覆が施された形態の粒子としては、既に提案されている酸素系漂白剤粒子を用いることができる。例えば特許第２９１８９９１号公報に記載の漂白剤粒子を挙げることができる。該漂白剤粒子は、流動状態を保った過炭酸ナトリウム粒子にホウ酸水溶液とケイ酸アルカリ金属塩水溶液とを別々に噴霧して乾燥してなる造粒物である。上記の他に、従来知られているキレート剤等の安定化剤を被覆剤と併用してもよい。
また漂白剤の含有量は固形洗剤組成物中０．１〜４０質量％、より好ましくは０．１〜２０質量％である。
再汚染防止効果および洗浄力向上効果を得ることを目的として漂白剤を使用することができる。
本発明における漂白剤としては、その種類は特に制限されず、一般の固形洗剤組成物に使用される漂白剤のいずれも好適に使用することができるが、好適なものとして水に溶解したときに過酸化水素を発生する無機過酸化物、または有機過酸を使用することができる。例えば、過炭酸、過ホウ酸、パーオキシピロホスフェート、シトレートパーヒドレート、パーベンゾエート、パーオキソフタレート、ジパーアゼライン酸、フタロイミノ過酸、ジパードデカン二酸等のアルカリ金属塩が挙げられる。通常、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウムの一方あるいは両方が用いられる。特に、経時安定性の点から過炭酸ナトリウムが好ましい。無機過酸化物粒子の表面に水分や他の洗剤成分等が接触すると、無機過酸化物の分解が生じる場合があるため、これを防止するために被覆等の処理を施すことが好ましい。被覆が施された形態の粒子としては、既に提案されている酸素系漂白剤粒子を用いることができる。例えば特許第２９１８９９１号公報に記載の漂白剤粒子を挙げることができる。該漂白剤粒子は、流動状態を保った過炭酸ナトリウム粒子にホウ酸水溶液とケイ酸アルカリ金属塩水溶液とを別々に噴霧して乾燥してなる造粒物である。上記の他に、従来知られているキレート剤等の安定化剤を被覆剤と併用してもよい。
また漂白剤の含有量は固形洗剤組成物中０．１〜４０質量％、より好ましくは０．１〜２０質量％である。
＜漂白活性化剤、漂白活性化触媒＞
さらに、漂白活性化剤や漂白活性化触媒を使用することができる。
漂白活性化剤としては、公知の化合物を用いることができるが、好ましくは有機過酸前駆体が用いられる。
有機過酸前駆体としては、テトラアセチルエチレンジアミン、炭素数１〜１８、好ましくは炭素数８〜１２のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシベンゼンスルホン酸又はその塩、炭素数１〜１８、好ましくは炭素数８〜１２のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシ安息香酸又はその塩が挙げられ、このうち、４−デカノイルオキシ安息香酸（ＤＯＢＡ）、４−ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＯＢＳ）、４−ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＯＢＳ）が好ましい。これらは１種又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
漂白活性化剤を含有する粒子は、公知の製造方法で製造できる。例えば押出造粒法や、ブリケット機を用いた錠剤形状による造粒法により製造することができる。
具体的には、有機過酸前駆体粒子は、ＰＥＧ＃３０００〜＃２００００、好ましくはＰＥＧ＃４０００〜＃６０００のポリエチレングリコール等の常温で固体のバインダー物質を加熱溶融した中に有機過酸前駆体とオレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩等の界面活性剤の粉末を分鎖後、押し出して直径１ｍｍ程度のヌードル状の有機過酸前駆体造粒物を製造し、その後長さ０．５〜３ｍｍ程度に軽く粉砕して配合されることが好ましい。界面活性剤の粉末としては、アルキル鎖長１４のα−オレフィンスルホン酸塩が好ましい。
漂白活性化触媒としては、公知の化合物を用いることができる。具体例としては、銅、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、クロム、バナジウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、タングステン、モリブデン等の遷移金属原子と配位子とが、窒素原子や酸素原子等を介して錯体を形成したものであって、含まれる遷移金属としては、コバルト、マンガン等が好ましく、特にマンガンが好ましい。特に、特開２００４−１８９８９３号公報記載の漂白活性化触媒が好ましい。
漂白活性化触媒を含有する粒子は、公知の造粒法で製造できる。例えば押出造粒法、ブリケット機を用いた錠剤形状による造粒法により製造することができる。
漂白活性化剤の含有量は、固形洗剤組成物中、０．１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％である。
さらに、漂白活性化剤や漂白活性化触媒を使用することができる。
漂白活性化剤としては、公知の化合物を用いることができるが、好ましくは有機過酸前駆体が用いられる。
有機過酸前駆体としては、テトラアセチルエチレンジアミン、炭素数１〜１８、好ましくは炭素数８〜１２のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシベンゼンスルホン酸又はその塩、炭素数１〜１８、好ましくは炭素数８〜１２のアルカノイル基を有するアルカノイルオキシ安息香酸又はその塩が挙げられ、このうち、４−デカノイルオキシ安息香酸（ＤＯＢＡ）、４−ドデカノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＤＯＢＳ）、４−ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＮＯＢＳ）が好ましい。これらは１種又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
漂白活性化剤を含有する粒子は、公知の製造方法で製造できる。例えば押出造粒法や、ブリケット機を用いた錠剤形状による造粒法により製造することができる。
具体的には、有機過酸前駆体粒子は、ＰＥＧ＃３０００〜＃２００００、好ましくはＰＥＧ＃４０００〜＃６０００のポリエチレングリコール等の常温で固体のバインダー物質を加熱溶融した中に有機過酸前駆体とオレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩等の界面活性剤の粉末を分鎖後、押し出して直径１ｍｍ程度のヌードル状の有機過酸前駆体造粒物を製造し、その後長さ０．５〜３ｍｍ程度に軽く粉砕して配合されることが好ましい。界面活性剤の粉末としては、アルキル鎖長１４のα−オレフィンスルホン酸塩が好ましい。
漂白活性化触媒としては、公知の化合物を用いることができる。具体例としては、銅、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、クロム、バナジウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、レニウム、タングステン、モリブデン等の遷移金属原子と配位子とが、窒素原子や酸素原子等を介して錯体を形成したものであって、含まれる遷移金属としては、コバルト、マンガン等が好ましく、特にマンガンが好ましい。特に、特開２００４−１８９８９３号公報記載の漂白活性化触媒が好ましい。
漂白活性化触媒を含有する粒子は、公知の造粒法で製造できる。例えば押出造粒法、ブリケット機を用いた錠剤形状による造粒法により製造することができる。
漂白活性化剤の含有量は、固形洗剤組成物中、０．１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％である。
＜酵素＞
酵素としては、酵素の反応性から分類すると、ハイドロラーゼ類、オキシドレダクターゼ類、リアーゼ類、トランスフェラーゼ類、およびイソメラーゼ類が挙げられ、本発明においてはいずれも適用できる。
なかでも、プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、ヌクレアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、ペクチナーゼ、グルコシダーゼ等が好ましい。
プロテアーゼの具体例としては、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナーゼ、エラスターゼ、スプチリシン、パパイン、プロメリン、カルボキシペプチターゼＡまたはＢ、アミノペプチターゼ、アスパーギロペプチターゼＡまたはＢ等が挙げられる。
市販品としては、サビナーゼ、アルカラーゼ、カンナーゼ、エバラーゼ、デオザイム（以上、商品名：ノボザイムズジャパン株式会社製）；ＡＰＩ２１（商品名：昭和電工株式会社製）；マクサカル、マクサペム（以上、商品名：ジェネンコア社製）；プロテアーゼＫ−１４またはＫ−１６（特開平５−２５４９２号公報に記載のプロテアーゼ）等を挙げることができる。
エステラーゼの具体例としては、ガストリックリパーゼ、バンクレアチックリパーゼ、植物リパーゼ類、ホスホリパーゼ類、コリンエステラーゼ類、ホスホターゼ類等が挙げられる。
リパーゼの具体例としては、リポラーゼ、ライペックス（以上、商品名：ノボザイムズジャパン株式会社製）、リポサム（商品名：昭和電工株式会社製）等の市販のリパーゼ等を挙げることができる。
セルラーゼとしては、たとえば市販品のセルクリーンやセルザイム（商品名：ノボザイムズジャパン株式会社製）；アルカリセルラーゼＫ、アルカリセルラーゼＫ−３４４、アルカリセルラーゼＫ−５３４、アルカリセルラーゼＫ−５３９、アルカリセルラーゼＫ−５７７、アルカリセルラーゼＫ−４２５、アルカリセルラーゼＫ−５２１、アルカリセルラーゼＫ−５８０、アルカリセルラーゼＫ−５８８、アルカリセルラーゼＫ−５９７、アルカリセルラーゼＫ−５２２、ＣＭＣアーゼＩ、ＣＭＣアーゼＩＩ、アルカリセルラーゼＥ−ＩＩ、およびアルカリセルラーゼＥ−ＩＩＩ（以上、特開昭６３−２６４６９９号公報に記載のセルラーゼ）等が挙げられる。
アミラーゼとしては市販のステインザイム、ターマミル、デュラミル（ノボザイムズジャパン株式会社製）等を挙げることができる。
上記酵素は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
なお、酵素は、別途安定な粒子として造粒したものを、洗剤生地（粒子）にドライブレンドした状態で使用することが好ましい。
酵素の含有量は、固形洗剤組成物中、０．０１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜３質量％である。
酵素としては、酵素の反応性から分類すると、ハイドロラーゼ類、オキシドレダクターゼ類、リアーゼ類、トランスフェラーゼ類、およびイソメラーゼ類が挙げられ、本発明においてはいずれも適用できる。
なかでも、プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、ヌクレアーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ、ペクチナーゼ、グルコシダーゼ等が好ましい。
プロテアーゼの具体例としては、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナーゼ、エラスターゼ、スプチリシン、パパイン、プロメリン、カルボキシペプチターゼＡまたはＢ、アミノペプチターゼ、アスパーギロペプチターゼＡまたはＢ等が挙げられる。
市販品としては、サビナーゼ、アルカラーゼ、カンナーゼ、エバラーゼ、デオザイム（以上、商品名：ノボザイムズジャパン株式会社製）；ＡＰＩ２１（商品名：昭和電工株式会社製）；マクサカル、マクサペム（以上、商品名：ジェネンコア社製）；プロテアーゼＫ−１４またはＫ−１６（特開平５−２５４９２号公報に記載のプロテアーゼ）等を挙げることができる。
エステラーゼの具体例としては、ガストリックリパーゼ、バンクレアチックリパーゼ、植物リパーゼ類、ホスホリパーゼ類、コリンエステラーゼ類、ホスホターゼ類等が挙げられる。
リパーゼの具体例としては、リポラーゼ、ライペックス（以上、商品名：ノボザイムズジャパン株式会社製）、リポサム（商品名：昭和電工株式会社製）等の市販のリパーゼ等を挙げることができる。
セルラーゼとしては、たとえば市販品のセルクリーンやセルザイム（商品名：ノボザイムズジャパン株式会社製）；アルカリセルラーゼＫ、アルカリセルラーゼＫ−３４４、アルカリセルラーゼＫ−５３４、アルカリセルラーゼＫ−５３９、アルカリセルラーゼＫ−５７７、アルカリセルラーゼＫ−４２５、アルカリセルラーゼＫ−５２１、アルカリセルラーゼＫ−５８０、アルカリセルラーゼＫ−５８８、アルカリセルラーゼＫ−５９７、アルカリセルラーゼＫ−５２２、ＣＭＣアーゼＩ、ＣＭＣアーゼＩＩ、アルカリセルラーゼＥ−ＩＩ、およびアルカリセルラーゼＥ−ＩＩＩ（以上、特開昭６３−２６４６９９号公報に記載のセルラーゼ）等が挙げられる。
アミラーゼとしては市販のステインザイム、ターマミル、デュラミル（ノボザイムズジャパン株式会社製）等を挙げることができる。
上記酵素は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
なお、酵素は、別途安定な粒子として造粒したものを、洗剤生地（粒子）にドライブレンドした状態で使用することが好ましい。
酵素の含有量は、固形洗剤組成物中、０．０１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜３質量％である。
＜酵素安定剤＞
酵素安定剤としては、たとえばカルシウム塩、マグネシウム塩、ポリオール、蟻酸、ホウ素化合物等を配合することができる。なかでも、４ホウ酸ナトリウム、塩化カルシウム等が好ましい。
酵素安定剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
固形洗剤組成物中の酵素安定剤の含有量は、０．０５〜２質量％が好ましい。
酵素安定剤としては、たとえばカルシウム塩、マグネシウム塩、ポリオール、蟻酸、ホウ素化合物等を配合することができる。なかでも、４ホウ酸ナトリウム、塩化カルシウム等が好ましい。
酵素安定剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
固形洗剤組成物中の酵素安定剤の含有量は、０．０５〜２質量％が好ましい。
＜ポリマー類＞
粒状洗剤組成物粒子を高密度化する場合に使用されるバインダーもしくは粉体物性調整剤として、または疎水性微粒子（汚れ）に対する再汚染防止効果を付与するため、重量平均分子量が２００〜２００，０００のポリエチレングリコール、重量平均分子量１，０００〜１００，０００のアクリル酸および／またはマレイン酸ポリマーの塩、ポリビニルアルコール、重量平均分子量が２，０００〜１，０００，０００、エーテル化度０．２〜１．０のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、カチオン化セルロース等のセルロース誘導体、粉末セルロースなどのセルロース等を配合することができる。
また、汚れ放出剤として、テレフタル酸に由来する繰返し単位と、エチレングリコールおよび／またはプロピレングリコールに由来する繰返し単位とのコポリマー、またはターポリマー等を配合することができる。
また、色移り防止効果を付与するため、ポリビニルピロリドン、ポリアミンＮ−オキシド含有ポリマー、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾールとの共重合体、ポリ（４−ビニルピリジン−Ｎ−オキシド）等を配合することができる。
かかるポリマー類は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、本発明の固形洗剤組成物中の上記ポリマー類の含有量は、０．０５〜５質量％が好ましい。
粒状洗剤組成物粒子を高密度化する場合に使用されるバインダーもしくは粉体物性調整剤として、または疎水性微粒子（汚れ）に対する再汚染防止効果を付与するため、重量平均分子量が２００〜２００，０００のポリエチレングリコール、重量平均分子量１，０００〜１００，０００のアクリル酸および／またはマレイン酸ポリマーの塩、ポリビニルアルコール、重量平均分子量が２，０００〜１，０００，０００、エーテル化度０．２〜１．０のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、カチオン化セルロース等のセルロース誘導体、粉末セルロースなどのセルロース等を配合することができる。
また、汚れ放出剤として、テレフタル酸に由来する繰返し単位と、エチレングリコールおよび／またはプロピレングリコールに由来する繰返し単位とのコポリマー、またはターポリマー等を配合することができる。
また、色移り防止効果を付与するため、ポリビニルピロリドン、ポリアミンＮ−オキシド含有ポリマー、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾールとの共重合体、ポリ（４−ビニルピリジン−Ｎ−オキシド）等を配合することができる。
かかるポリマー類は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、本発明の固形洗剤組成物中の上記ポリマー類の含有量は、０．０５〜５質量％が好ましい。
＜ケーキング防止剤＞
ケーキング防止剤としては、パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、クメンスルホン酸塩、酢酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘土、酸化マグネシウム等を配合することができる。
ケーキング防止剤としては、パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、クメンスルホン酸塩、酢酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘土、酸化マグネシウム等を配合することができる。
＜消泡剤＞
消泡剤としては、従来公知の、たとえばシリコーン／シリカ系のものを挙げることができる。また、かかる消泡剤は、下記の製造方法により得られる消泡剤造粒物として用いてもよい。
まず、マルトデキストリン（商品名：日澱化学株式会社製；酵素変性デキストリン）１００ｇに、消泡剤成分としてシリコーン（コンパウンド型、「ＰＳアンチフォーム」商品名：ダウコーニング社製）２０ｇを添加し混合して均質混合物を得る。次に、得られた均質混合物５０質量％、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ−６０００，融点５８℃）２５質量％、および中性無水芒硝２５質量％を７０〜８０℃で混合した後、押出し造粒機（型式ＥＸＫＳ−１：不二パウダル株式会社製）により造粒し、消泡剤造粒物を得る（特開平３−１８６３０７号公報参照）。
消泡剤としては、従来公知の、たとえばシリコーン／シリカ系のものを挙げることができる。また、かかる消泡剤は、下記の製造方法により得られる消泡剤造粒物として用いてもよい。
まず、マルトデキストリン（商品名：日澱化学株式会社製；酵素変性デキストリン）１００ｇに、消泡剤成分としてシリコーン（コンパウンド型、「ＰＳアンチフォーム」商品名：ダウコーニング社製）２０ｇを添加し混合して均質混合物を得る。次に、得られた均質混合物５０質量％、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ−６０００，融点５８℃）２５質量％、および中性無水芒硝２５質量％を７０〜８０℃で混合した後、押出し造粒機（型式ＥＸＫＳ−１：不二パウダル株式会社製）により造粒し、消泡剤造粒物を得る（特開平３−１８６３０７号公報参照）。
＜還元剤＞
還元剤としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等が挙げられる。
還元剤としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等が挙げられる。
＜金属イオン捕捉剤＞
金属イオン捕捉剤は、水道水中の微量金属イオン等を捕捉し、金属イオンの繊維（被洗物）への吸着を抑制する効果を有する。
本発明の固形洗剤組成物に配合することができる金属イオン捕捉剤としては、前記洗浄性ビルダーに包含されるものの他に、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、グリコールエチレンジアミン６酢酸等のアミノポリ酢酸類；１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ−Ｈ）、エタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，１，２−トリホスホン酸、ヒドロキシエタン−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカルボキシ−１，２−ジホスホン酸、ヒドロキシメタンホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ニトリロトリ（メチレンホスホン酸）、２−ヒドロキシエチルイミノジ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）等の有機ホスホン酸誘導体またはその塩；ジグリコール酸、酒石酸、シュウ酸、グルコン酸等の有機酸類またはその塩等が挙げられる。
上記金属イオン捕捉剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
固形洗剤組成物中の金属イオン捕捉剤の含有量は、０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％である。０．１質量％以上であれば、水道水中の金属イオンを捕捉する効果が向上する。
金属イオン捕捉剤は、水道水中の微量金属イオン等を捕捉し、金属イオンの繊維（被洗物）への吸着を抑制する効果を有する。
本発明の固形洗剤組成物に配合することができる金属イオン捕捉剤としては、前記洗浄性ビルダーに包含されるものの他に、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、グリコールエチレンジアミン６酢酸等のアミノポリ酢酸類；１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ−Ｈ）、エタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，１，２−トリホスホン酸、ヒドロキシエタン−１，１，２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカルボキシ−１，２−ジホスホン酸、ヒドロキシメタンホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ニトリロトリ（メチレンホスホン酸）、２−ヒドロキシエチルイミノジ（メチレンホスホン酸）、ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）等の有機ホスホン酸誘導体またはその塩；ジグリコール酸、酒石酸、シュウ酸、グルコン酸等の有機酸類またはその塩等が挙げられる。
上記金属イオン捕捉剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
固形洗剤組成物中の金属イオン捕捉剤の含有量は、０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％である。０．１質量％以上であれば、水道水中の金属イオンを捕捉する効果が向上する。
＜粘土鉱物＞
洗濯した繊維に柔軟性を付与する目的として、ベントナイト等の粘土鉱物を使用することができる。これらは単独又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。固形洗剤組成物中の粘土鉱物の含有量は、０．１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％である。
洗濯した繊維に柔軟性を付与する目的として、ベントナイト等の粘土鉱物を使用することができる。これらは単独又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。固形洗剤組成物中の粘土鉱物の含有量は、０．１〜２０質量％が好ましく、より好ましくは１〜１５質量％である。
＜繊維処理用シリコーン化合物＞
洗濯した繊維の風合いを改善する目的として、繊維処理用シリコーン化合物を使用することができる。一般的に繊維処理に使用されているシリコーン化合物としては、ジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルシリコーン、アルキル変性 シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、フッ素変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、及びアミノ変性シリコーンなどが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上の混合物として使用することができる。
固形洗剤組成物中の繊維処理用シリコーン化合物の含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．２〜５質量％である。
洗濯した繊維の風合いを改善する目的として、繊維処理用シリコーン化合物を使用することができる。一般的に繊維処理に使用されているシリコーン化合物としては、ジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルシリコーン、アルキル変性 シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、フッ素変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、及びアミノ変性シリコーンなどが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上の混合物として使用することができる。
固形洗剤組成物中の繊維処理用シリコーン化合物の含有量は、０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．２〜５質量％である。
＜蛍光増白剤＞
蛍光増白剤としては、スチルベン、ピラゾリン、クマリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−5−5−ジオキシド、アゾール、五員環および六員環複素環式化合物の誘導体などが挙げられる。また例えば、４，４’−ビス−（２−スルホスチリル）−ビフェニル塩、４，４’−ビス−（４−クロロ−３−スルホスチリル）−ビフェニル塩、２−（スチリルフェニル）ナフトチアゾール誘導体、４，４’−ビス（トリアゾール−２−イル）スチルベン誘導体、ビス−（トリアジニルアミノスチルベン）ジスルホン酸誘導体等が挙げられる。
上記蛍光増白剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。市販品として具体的には、ホワイテックスＳＡ、ホワイテックスＳＫＣ（以上、商品名：住友化学株式会社製）；チノパールＡＭＳ−ＧＸ、チノパールＤＢＳ−Ｘ、チノパールＣＢＳ−Ｘ（以上、商品名：チバ・ジャパン株式会社製）；ＬｅｍｏｎｉｔｅＣＢＵＳ−３Ｂ（以上、商品名：Ｋｈｙａｔｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）等が好適なものとして挙げられる。なかでも、チノパールＣＢＳ−Ｘ、チノパールＡＭＳ−ＧＸがより好ましい。
固形洗剤組成物中の蛍光増白剤の含有量は０．０１〜３質量％、好ましくは０．０１〜１質量％である。
蛍光増白剤としては、スチルベン、ピラゾリン、クマリン、カルボン酸、メチンシアニン、ジベンゾチオフェン−5−5−ジオキシド、アゾール、五員環および六員環複素環式化合物の誘導体などが挙げられる。また例えば、４，４’−ビス−（２−スルホスチリル）−ビフェニル塩、４，４’−ビス−（４−クロロ−３−スルホスチリル）−ビフェニル塩、２−（スチリルフェニル）ナフトチアゾール誘導体、４，４’−ビス（トリアゾール−２−イル）スチルベン誘導体、ビス−（トリアジニルアミノスチルベン）ジスルホン酸誘導体等が挙げられる。
上記蛍光増白剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。市販品として具体的には、ホワイテックスＳＡ、ホワイテックスＳＫＣ（以上、商品名：住友化学株式会社製）；チノパールＡＭＳ−ＧＸ、チノパールＤＢＳ−Ｘ、チノパールＣＢＳ−Ｘ（以上、商品名：チバ・ジャパン株式会社製）；ＬｅｍｏｎｉｔｅＣＢＵＳ−３Ｂ（以上、商品名：Ｋｈｙａｔｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）等が好適なものとして挙げられる。なかでも、チノパールＣＢＳ−Ｘ、チノパールＡＭＳ−ＧＸがより好ましい。
固形洗剤組成物中の蛍光増白剤の含有量は０．０１〜３質量％、好ましくは０．０１〜１質量％である。
＜紫外線吸収剤＞
洗濯した繊維を紫外線から守る目的として、紫外線吸収剤を使用することができる。紫外線吸収剤は、スチルベン、ベンゾフェノンおよびベンゾトリアゾールの誘導体化合物である。特に、スチルベン誘導体が好ましい。
これらの中でも、チバ・ジャパン株式会社製の商品名Ｔｉｎｏｓｏｒｂ ＦＤ及びＴｉｎｏｓｏｒｂ ＦＲが好ましく、特に好ましくはＴｉｎｏｓｏｒｂ ＦＤである。
固形洗剤組成物中の紫外線吸収剤の含有量は、通常０．００１〜１０質量％であり、
０．０１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％である。
洗濯した繊維を紫外線から守る目的として、紫外線吸収剤を使用することができる。紫外線吸収剤は、スチルベン、ベンゾフェノンおよびベンゾトリアゾールの誘導体化合物である。特に、スチルベン誘導体が好ましい。
これらの中でも、チバ・ジャパン株式会社製の商品名Ｔｉｎｏｓｏｒｂ ＦＤ及びＴｉｎｏｓｏｒｂ ＦＲが好ましく、特に好ましくはＴｉｎｏｓｏｒｂ ＦＤである。
固形洗剤組成物中の紫外線吸収剤の含有量は、通常０．００１〜１０質量％であり、
０．０１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％である。
＜ｐＨ調整剤＞
本発明の固形洗剤組成物は、そのｐＨが特に制限されるものではないが、洗浄性能の点から、固形洗剤組成物の１質量％水溶液におけるｐＨが８以上であることが好ましく、該１質量％水溶液におけるｐＨが９〜１１であることがより好ましい。前記ｐＨが８以上であることにより、洗浄効果が発揮されやすくなる。
固形洗剤組成物のｐＨを制御するための技術としては、通常アルカリ剤によってｐＨ調整が行われており、前記洗浄性ビルダーに記載のアルカリ剤のほか、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
また、固形洗剤組成物のｐＨが高くなりすぎることを防止するために、酸等を用いて上記ｐＨの範囲に調整することもできる。
かかる酸としては、前記金属イオン捕捉剤、リン酸２水素カリウム等のアルカリ金属リン酸２水素塩、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、グルコン酸、またはそれらのポリカルボン酸、炭酸水素ナトリウム、硫酸、塩酸等を使用することができる。
また、洗浄時に繊維の汚れに由来する酸成分によるｐＨの低下を防止するための緩衝剤の使用も可能である。
上記ｐＨ調整剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
本発明の固形洗剤組成物は、そのｐＨが特に制限されるものではないが、洗浄性能の点から、固形洗剤組成物の１質量％水溶液におけるｐＨが８以上であることが好ましく、該１質量％水溶液におけるｐＨが９〜１１であることがより好ましい。前記ｐＨが８以上であることにより、洗浄効果が発揮されやすくなる。
固形洗剤組成物のｐＨを制御するための技術としては、通常アルカリ剤によってｐＨ調整が行われており、前記洗浄性ビルダーに記載のアルカリ剤のほか、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
また、固形洗剤組成物のｐＨが高くなりすぎることを防止するために、酸等を用いて上記ｐＨの範囲に調整することもできる。
かかる酸としては、前記金属イオン捕捉剤、リン酸２水素カリウム等のアルカリ金属リン酸２水素塩、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、グルコン酸、またはそれらのポリカルボン酸、炭酸水素ナトリウム、硫酸、塩酸等を使用することができる。
また、洗浄時に繊維の汚れに由来する酸成分によるｐＨの低下を防止するための緩衝剤の使用も可能である。
上記ｐＨ調整剤は、１種単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
＜色素＞
色素としては、染料、顔料等の各種色素を用いることができる。化学構造により分類するとアゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノンおよびナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料が挙げられる。また、酸化物等も挙げられ、酸化チタン、酸化鉄、銅フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、群青、紺青、シアニンブルー、シアニングリーン等が挙げられる。これらの色素は１種または２種以上を混合して配合することができる。上記の色素の中でも群青、紺青、シアニンブルーが好ましく、群青がより好ましい。
固形洗剤組成物中の色素の含有量は０．００１〜１質量％、好ましくは０．００５〜０．５質量％である。
色素としては、染料、顔料等の各種色素を用いることができる。化学構造により分類するとアゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノンおよびナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料が挙げられる。また、酸化物等も挙げられ、酸化チタン、酸化鉄、銅フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、群青、紺青、シアニンブルー、シアニングリーン等が挙げられる。これらの色素は１種または２種以上を混合して配合することができる。上記の色素の中でも群青、紺青、シアニンブルーが好ましく、群青がより好ましい。
固形洗剤組成物中の色素の含有量は０．００１〜１質量％、好ましくは０．００５〜０．５質量％である。
＜香料＞
本発明における香料としては特に限定されないが、使用できる香料原料のリストは、様々な文献、例えば「Perfume and Flavor Chemicals」,Vol.Iand II,Steffen Arctander,Allured Pub.Co.(1994)および「合成香料化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社(1996)および「Perfume and Flavor Materials of NaturalOrigin」,Steffen Arctander,AlluredPub.Co.(1994)および「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）および「Perfumery MaterialPerformance V.3.3」,Boelens Aroma Chemical InformationService(1996)および「Flower oils and Floral Compounds In Perfumery」,DanuteLajaujis Anonis,Allured Pub.Co.(1993)等に記載されている。
また、香料は、香料成分、溶剤、香料安定化剤等からなる。かかる香料としては、たとえば特開２００２−１４６３９９号公報、特開２００３−８９８００号公報に記載のもの等を用いることができる。
固形洗剤組成物中の香料の含有量は、０．００１〜２質量％が好ましく、０．０１〜１質量％がより好ましい。
本発明における香料としては特に限定されないが、使用できる香料原料のリストは、様々な文献、例えば「Perfume and Flavor Chemicals」,Vol.Iand II,Steffen Arctander,Allured Pub.Co.(1994)および「合成香料化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社(1996)および「Perfume and Flavor Materials of NaturalOrigin」,Steffen Arctander,AlluredPub.Co.(1994)および「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）および「Perfumery MaterialPerformance V.3.3」,Boelens Aroma Chemical InformationService(1996)および「Flower oils and Floral Compounds In Perfumery」,DanuteLajaujis Anonis,Allured Pub.Co.(1993)等に記載されている。
また、香料は、香料成分、溶剤、香料安定化剤等からなる。かかる香料としては、たとえば特開２００２−１４６３９９号公報、特開２００３−８９８００号公報に記載のもの等を用いることができる。
固形洗剤組成物中の香料の含有量は、０．００１〜２質量％が好ましく、０．０１〜１質量％がより好ましい。
以上の任意成分のほかにも、アスコルビン酸誘導体、ビスフェノール類、トコフェロール誘導体等の酸化防止剤、防腐剤等が挙げられる。
本発明の固形洗剤組成物は、洗剤用粒子と他の洗剤成分を粉体混合して使用することもできるし、別途、他の洗剤成分を含む粒子を調製した後に粉体混合して使用してもよい。その調製方法については特に制限はないが、例えば、特許庁公報１０（１９９８）−２５〔７１５９〕周知・慣用技術集（衣料用粉末洗剤）の６１〜６７ページに開示されている各種の一般的な造粒方法によって製造することができる。
（実施例１〜２６及び比較例１、２）
以下に実施例及び比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合の組成の「％」は質量％を示すものである。
下記表１に示す組成に従って、α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を調製し、下記表２、３に示す組成に従って、洗剤用粒子を含む実施例１〜２６及び比較例１、２の粒状洗剤組成物を調製して洗浄後泡高と布すべり性を評価した。
以下に実施例及び比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合の組成の「％」は質量％を示すものである。
下記表１に示す組成に従って、α−ＳＦ塩含有洗剤用粒子組成物を調製し、下記表２、３に示す組成に従って、洗剤用粒子を含む実施例１〜２６及び比較例１、２の粒状洗剤組成物を調製して洗浄後泡高と布すべり性を評価した。
〔原料〕
なお使用した原料は以下に示す。
（（ａ）α−ＳＦ塩の原料）
・パルミチン酸メチル（商品名：パステルＭ−１６、ライオン株式会社製）
・ステアリン酸メチル（商品名：パステルＭ−１８０、ライオン株式会社製）
・メタノール（工業グレード水分５００ｐｐｍ以下、住友化学工業株式会社製）
・３５％過酸化水素（３５％工業用過酸化水素、三菱ガス化学株式会社製）
・水酸化ナトリウム（苛性ソーダ：工業グレード、ダイソー株式会社製）
（（ｂ）成分の界面活性剤）
・ラウリル硫酸エステルナトリウム（以下、ＡＳ−Ｎａと記すこともある、商品名：ＳＬ
Ｓ、ＰＥＰＭＡＣＯ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩ ＯＮ） ・ココ脂肪酸ジエタノールアミド（以下、ＣＤＥと記すこともある、商品名：アミゾールＣＤＥ、川研ファインケミカル株式会社製）
・ラウリン酸モノエタノールアミド（以下、ＬＭＥと記すこともある、商品名：アミゾー ルＬＭＥ、川研ファインケミカル株式会社製）
・ココ脂肪酸モノエタノールアミド（以下、ＣＭＥと記すこともある、商品名：アミゾー ルＣＭＥ、川研ファインケミカル株式会社製）
・アルキルアミンオキシド（以下、ＡＸと記すこともある）含有粒子:後述の〔ＡＸ含有粒 子の製造〕に記載の製造方法に従って製造したＡＸ含有粒子
（アニオン界面活性剤）
・直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（以下、ＬＡＳ−Ｎａと記すこともある） 直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベンゼンスルホン酸（ライポンＬＨ−２００（ライ オン株式会社製）ＬＡＳ−Ｈ（純分９６％）を噴霧乾燥用スラリー調製時または造粒時 に中和する）。表２、３中の配合量はＬＡＳ−Ｎａとしての質量％を示す。
（ノニオン界面活性剤）
・ポリオキシエチレンアルキルエーテル（以下、ＡＥと記すこともある）：炭素数１２〜１６のアルキル基をもつアルコール（商品名：ＣＯ−１２１４、Ｐ＆Ｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）の酸化エチレン平均９モル付加体（純分９０％、ライオン株式会社製）
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル：ネオドール２３（シェル
ケミカルズジャパン株式会社製）の酸化エチレン平均１５モル及び酸化プロピレン平均３モル付加体（以下、アルコールＥＯ／ＰＯ付加物と記すこともある、ライオン株式会社製）
・ラウリン酸メチルエステルとミリスチン酸メチルエステルの質量比７５：２５の混合物
の酸化エチレン平均１５モル付加体（以下、ＭＥＥと記すこともある、ライオン株式会
社製）
（洗浄性ビルダー）
・硫酸ナトリウム：中性無水芒硝（日本化学工業株式会社製）
・炭酸ナトリウム：粒灰（旭硝子株式会社製）
・ゼオライト：Ａ型ゼオライト（商品名：ゼオライトＮａ−４Ａ、ＴＨＡＩ ＳＩＬＩＣＡＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ製）
・トリポリリン酸ナトリウム（以下、ＳＴＰＰと記すこともある、セントラル硝子株式会
社製）
（蛍光剤）
・ＣＢＳ：商品名：チノパールＣＢＳ−Ｘ、チバ・ジャパン株式会社製
・ＡＭＳ：商品名：チノパールＡＭＳ−ＧＸ、チバ・ジャパン株式会社製
（その他の成分）
・酵素：プロテアーゼ（サビナーゼ１２Ｔ）／アミラーゼ（ステインザイム１２Ｔ）／リパーゼ（ＬＩＰＥＸ１００Ｔ）／セルラーゼ（セルクリーン４５００Ｔ）／グルコシダーゼ（マンナウェイ４．０Ｔ）（以上、すべてノボザイムズ・ジャパン株式会社製）＝６／２／２／１／４（質量比）の混合物・香料：特開２００２−１４６３９９号公報［表１１］〜［表１８］に示す香料組成物Ａ
・色素：群青（大日精化工業株式会社製、Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ Ｂｌｕｅ）
なお使用した原料は以下に示す。
（（ａ）α−ＳＦ塩の原料）
・パルミチン酸メチル（商品名：パステルＭ−１６、ライオン株式会社製）
・ステアリン酸メチル（商品名：パステルＭ−１８０、ライオン株式会社製）
・メタノール（工業グレード水分５００ｐｐｍ以下、住友化学工業株式会社製）
・３５％過酸化水素（３５％工業用過酸化水素、三菱ガス化学株式会社製）
・水酸化ナトリウム（苛性ソーダ：工業グレード、ダイソー株式会社製）
（（ｂ）成分の界面活性剤）
・ラウリル硫酸エステルナトリウム（以下、ＡＳ−Ｎａと記すこともある、商品名：ＳＬ
Ｓ、ＰＥＰＭＡＣＯ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩ ＯＮ） ・ココ脂肪酸ジエタノールアミド（以下、ＣＤＥと記すこともある、商品名：アミゾールＣＤＥ、川研ファインケミカル株式会社製）
・ラウリン酸モノエタノールアミド（以下、ＬＭＥと記すこともある、商品名：アミゾー ルＬＭＥ、川研ファインケミカル株式会社製）
・ココ脂肪酸モノエタノールアミド（以下、ＣＭＥと記すこともある、商品名：アミゾー ルＣＭＥ、川研ファインケミカル株式会社製）
・アルキルアミンオキシド（以下、ＡＸと記すこともある）含有粒子:後述の〔ＡＸ含有粒 子の製造〕に記載の製造方法に従って製造したＡＸ含有粒子
（アニオン界面活性剤）
・直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（以下、ＬＡＳ−Ｎａと記すこともある） 直鎖アルキル（炭素数１０〜１４）ベンゼンスルホン酸（ライポンＬＨ−２００（ライ オン株式会社製）ＬＡＳ−Ｈ（純分９６％）を噴霧乾燥用スラリー調製時または造粒時 に中和する）。表２、３中の配合量はＬＡＳ−Ｎａとしての質量％を示す。
（ノニオン界面活性剤）
・ポリオキシエチレンアルキルエーテル（以下、ＡＥと記すこともある）：炭素数１２〜１６のアルキル基をもつアルコール（商品名：ＣＯ−１２１４、Ｐ＆Ｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製）の酸化エチレン平均９モル付加体（純分９０％、ライオン株式会社製）
・ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル：ネオドール２３（シェル
ケミカルズジャパン株式会社製）の酸化エチレン平均１５モル及び酸化プロピレン平均３モル付加体（以下、アルコールＥＯ／ＰＯ付加物と記すこともある、ライオン株式会社製）
・ラウリン酸メチルエステルとミリスチン酸メチルエステルの質量比７５：２５の混合物
の酸化エチレン平均１５モル付加体（以下、ＭＥＥと記すこともある、ライオン株式会
社製）
（洗浄性ビルダー）
・硫酸ナトリウム：中性無水芒硝（日本化学工業株式会社製）
・炭酸ナトリウム：粒灰（旭硝子株式会社製）
・ゼオライト：Ａ型ゼオライト（商品名：ゼオライトＮａ−４Ａ、ＴＨＡＩ ＳＩＬＩＣＡＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ製）
・トリポリリン酸ナトリウム（以下、ＳＴＰＰと記すこともある、セントラル硝子株式会
社製）
（蛍光剤）
・ＣＢＳ：商品名：チノパールＣＢＳ−Ｘ、チバ・ジャパン株式会社製
・ＡＭＳ：商品名：チノパールＡＭＳ−ＧＸ、チバ・ジャパン株式会社製
（その他の成分）
・酵素：プロテアーゼ（サビナーゼ１２Ｔ）／アミラーゼ（ステインザイム１２Ｔ）／リパーゼ（ＬＩＰＥＸ１００Ｔ）／セルラーゼ（セルクリーン４５００Ｔ）／グルコシダーゼ（マンナウェイ４．０Ｔ）（以上、すべてノボザイムズ・ジャパン株式会社製）＝６／２／２／１／４（質量比）の混合物・香料：特開２００２−１４６３９９号公報［表１１］〜［表１８］に示す香料組成物Ａ
・色素：群青（大日精化工業株式会社製、Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅ Ｂｌｕｅ）
製造例１．洗剤用粒子Ａの製造
〔ペースト状のα−ＳＦＮａ塩の製造〕
攪拌機付きの容量１ｋＬの反応装置に、脂肪酸メチルエステル混合物（パルミチン酸メチル（商品名：パステルＭ−１６、ライオン株式会社製）と、ステアリン酸メチル（商品名：パステルＭ−１８０、ライオン株式会社製）を９：１の質量比になるように予め混合した混合物）３３０ｋｇを注入し、撹拌しながら、着色抑制剤として無水硫酸ナトリウムを前記脂肪酸メチルエステル混合物に対して５質量％投入した後、攪拌を継続しながら、反応温度８０℃で、窒素ガスで４容量％に希釈したＳＯ３ガス（スルホン化ガス）１１０ｋｇ（前記脂肪酸メチルエステル混合物に対して１．２倍モル）をバブリングしながら３時間かけて等速で吹き込んだ。８０℃に保ちながら３０分間熟成を行った。
その後、低級アルコールとしてメタノールを１４ｋｇ供給し、エステル化を行った。エステル化温度は８０℃、熟成時間は３０分であった。
更に、反応装置から抜き出したエステル化物を、ラインミキサーを用いて当量の水酸化ナトリウム水溶液を添加することにより連続的に中和した。
ついで、この中和物を漂白剤混合ラインに注入し、３５％過酸化水素水を純分換算で、アニオン界面活性剤濃度（α−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩（α−ＳＦＮａ塩）とα−スルホ脂肪酸ジナトリウム塩（ｄｉ−Ｎａ塩）との合計濃度）に対して１％を供給、混合し、８０℃に保ち漂白を行い、ペースト状の着色したα−ＳＦＮａ塩を得た。
〔ペースト状のα−ＳＦＮａ塩の製造〕
攪拌機付きの容量１ｋＬの反応装置に、脂肪酸メチルエステル混合物（パルミチン酸メチル（商品名：パステルＭ−１６、ライオン株式会社製）と、ステアリン酸メチル（商品名：パステルＭ−１８０、ライオン株式会社製）を９：１の質量比になるように予め混合した混合物）３３０ｋｇを注入し、撹拌しながら、着色抑制剤として無水硫酸ナトリウムを前記脂肪酸メチルエステル混合物に対して５質量％投入した後、攪拌を継続しながら、反応温度８０℃で、窒素ガスで４容量％に希釈したＳＯ３ガス（スルホン化ガス）１１０ｋｇ（前記脂肪酸メチルエステル混合物に対して１．２倍モル）をバブリングしながら３時間かけて等速で吹き込んだ。８０℃に保ちながら３０分間熟成を行った。
その後、低級アルコールとしてメタノールを１４ｋｇ供給し、エステル化を行った。エステル化温度は８０℃、熟成時間は３０分であった。
更に、反応装置から抜き出したエステル化物を、ラインミキサーを用いて当量の水酸化ナトリウム水溶液を添加することにより連続的に中和した。
ついで、この中和物を漂白剤混合ラインに注入し、３５％過酸化水素水を純分換算で、アニオン界面活性剤濃度（α−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム塩（α−ＳＦＮａ塩）とα−スルホ脂肪酸ジナトリウム塩（ｄｉ−Ｎａ塩）との合計濃度）に対して１％を供給、混合し、８０℃に保ち漂白を行い、ペースト状の着色したα−ＳＦＮａ塩を得た。
〔α−ＳＦＮａ塩ペーストの濃縮〕
上で得られたα−ＳＦＮａ塩ペーストを、回転数１，０６０ｒｐｍ、羽根先端速度約１１ｍ／ｓで回転している真空薄膜蒸発機（伝熱面：０．５ｍ２、筒状の処理部の内径：２０５ｍｍ、伝熱面と掻き取り手段である羽根先端とのクリアランス：３ｍｍ、商品名「エクセバ」、神鋼パンテック株式会社製）に３５ｋｇ／ｈｒで導入し、内壁加熱温度（伝熱面の温度）１３５℃、真空度（処理部内の圧力）０．００７〜０．０１４ＭＰａの条件で濃縮を行った。
得られた濃縮物の温度は１１５℃であり、水分含有量は２．５％であった。なお、水分含有量は、カールフィッシャー水分計（京都電子工業株式会社製、モデル：ＭＫＣ−２１０、Ｍｅｔｈｏｄ：２、撹拌速度：４）を用いて測定した。サンプル量は約０．０５ｇとした。
上で得られたα−ＳＦＮａ塩ペーストを、回転数１，０６０ｒｐｍ、羽根先端速度約１１ｍ／ｓで回転している真空薄膜蒸発機（伝熱面：０．５ｍ２、筒状の処理部の内径：２０５ｍｍ、伝熱面と掻き取り手段である羽根先端とのクリアランス：３ｍｍ、商品名「エクセバ」、神鋼パンテック株式会社製）に３５ｋｇ／ｈｒで導入し、内壁加熱温度（伝熱面の温度）１３５℃、真空度（処理部内の圧力）０．００７〜０．０１４ＭＰａの条件で濃縮を行った。
得られた濃縮物の温度は１１５℃であり、水分含有量は２．５％であった。なお、水分含有量は、カールフィッシャー水分計（京都電子工業株式会社製、モデル：ＭＫＣ−２１０、Ｍｅｔｈｏｄ：２、撹拌速度：４）を用いて測定した。サンプル量は約０．０５ｇとした。
〔α−ＳＦＮａ塩固形物の製造〕
濃縮により得られたα−ＳＦＮａ塩ペーストを、投入プーリー間クリアランスを２ｍｍに調整した日本ベルティング株式会社製ダブルベルト式ベルトクーラー（ＮＲ３−Ｌｏ．クーラー）に連続的に２２２ｋｇ／ｈで供給し、冷却した。この際のベルト移動速度は６ｍ／ｓとし、また、冷却水の流量は上ベルト側１５００Ｌ／ｈ（ベルト裏面上に向流方式で流下して冷却）、下ベルト側１８００Ｌ／ｈ（ベルト裏面に噴霧して冷却）とし、冷却水供給温度は２０℃であった。冷却ベルトから排出されて得られた界面活性剤含有物シートを排出プーリー付近に設置された付属の解砕機にて２００ｒｐｍの回転数で解砕し、２５℃のフレーク状のα−ＳＦＮａ塩固形物を得た。
濃縮により得られたα−ＳＦＮａ塩ペーストを、投入プーリー間クリアランスを２ｍｍに調整した日本ベルティング株式会社製ダブルベルト式ベルトクーラー（ＮＲ３−Ｌｏ．クーラー）に連続的に２２２ｋｇ／ｈで供給し、冷却した。この際のベルト移動速度は６ｍ／ｓとし、また、冷却水の流量は上ベルト側１５００Ｌ／ｈ（ベルト裏面上に向流方式で流下して冷却）、下ベルト側１８００Ｌ／ｈ（ベルト裏面に噴霧して冷却）とし、冷却水供給温度は２０℃であった。冷却ベルトから排出されて得られた界面活性剤含有物シートを排出プーリー付近に設置された付属の解砕機にて２００ｒｐｍの回転数で解砕し、２５℃のフレーク状のα−ＳＦＮａ塩固形物を得た。
〔α−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子Ａの製造〕
本発明の実施例において使用するスクリュ押出式造粒機として、スクリュ押出式造粒機（ホソカワミクロン株式会社製、エクストルード・オーミックス ＥＭ−６型、主軸回転数７０ｒｐｍ）を使用している。得られたフレーク状のα−ＳＦＮａ塩固形物（温度は２５℃）を、スクリュ押出式造粒機の原料投入口から、１００ｋｇ／ｈの速度で連続的に供給した。そして、スクリュ軸を回転させ第一および第二パドルを１００ｒｐｍで回転させることによって、α−ＳＦＮａ塩固形物を混練すると共に第三オリフィスプレートの孔から押出して、ヌードル状のα−ＳＦＮａ塩固形物を得た。
このヌードルを室温にて３０℃まで冷却した後、ゼオライトと共に粉砕機（岡田精工株式会社製、スピードミル ＮＤ−１０型、ブレード回転数８４０ｒｐｍ、スクリーンφ４ｍｍに１ｋｇ／ｍｉｎの速度で投入して解砕し、平均粒子径５００μｍ（測定方法は
段〔００８６〕で示す）のα−ＳＦＮａ塩を含む粒子を得た後、Ｖブレンダーに移してＡＥを洗剤用粒子に対し１％となるように噴霧し洗剤用粒子Ａを得た。
製造例１で得られたα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａの組成を表１に示す。
本発明の実施例において使用するスクリュ押出式造粒機として、スクリュ押出式造粒機（ホソカワミクロン株式会社製、エクストルード・オーミックス ＥＭ−６型、主軸回転数７０ｒｐｍ）を使用している。得られたフレーク状のα−ＳＦＮａ塩固形物（温度は２５℃）を、スクリュ押出式造粒機の原料投入口から、１００ｋｇ／ｈの速度で連続的に供給した。そして、スクリュ軸を回転させ第一および第二パドルを１００ｒｐｍで回転させることによって、α−ＳＦＮａ塩固形物を混練すると共に第三オリフィスプレートの孔から押出して、ヌードル状のα−ＳＦＮａ塩固形物を得た。
このヌードルを室温にて３０℃まで冷却した後、ゼオライトと共に粉砕機（岡田精工株式会社製、スピードミル ＮＤ−１０型、ブレード回転数８４０ｒｐｍ、スクリーンφ４ｍｍに１ｋｇ／ｍｉｎの速度で投入して解砕し、平均粒子径５００μｍ（測定方法は
段〔００８６〕で示す）のα−ＳＦＮａ塩を含む粒子を得た後、Ｖブレンダーに移してＡＥを洗剤用粒子に対し１％となるように噴霧し洗剤用粒子Ａを得た。
製造例１で得られたα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａの組成を表１に示す。
スクリュ押出式造粒機の原料投入口から、１００ｋｇ／ｈの速度で連続的に供給した後、洗剤用粒子の中に１５．０質量％となるようにアニオン性界面活性剤であるＡＳ−Ｎａ（ＰＥＰＭＡＣＯ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）を供給し粒子Ａと同様にして製造したものをα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ｂとした。
また同様にＡＳ−Ｎａの代わりに洗剤用粒子の中に１０．０質量％となるようにノニオン界面活性剤であるＬＭＥ、ＣＭＥ、ＣＤＥを供給しα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａと同様にして製造したものをそれぞれα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ｃ、Ｄ、Ｅとした。
これらのα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの組成をそれぞれ表１に示す。
また同様にＡＳ−Ｎａの代わりに洗剤用粒子の中に１０．０質量％となるようにノニオン界面活性剤であるＬＭＥ、ＣＭＥ、ＣＤＥを供給しα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａと同様にして製造したものをそれぞれα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ｃ、Ｄ、Ｅとした。
これらのα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの組成をそれぞれ表１に示す。
〔ＡＸ含有粒子の製造〕
原料として１０００ｇのラウリルジメチルアミンオキシド（ＡＩ:３３％ ライオンアクゾ株式会社製）を８０００ｇの軽灰（セントラル硝子株式会社製）に噴霧して得た粒子を、ゼオライト（ＴＨＡＩ ＳＩＬＩＣＡＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ製）１０００ｇと混合することでＡＸ含有粒子を得た。
原料として１０００ｇのラウリルジメチルアミンオキシド（ＡＩ:３３％ ライオンアクゾ株式会社製）を８０００ｇの軽灰（セントラル硝子株式会社製）に噴霧して得た粒子を、ゼオライト（ＴＨＡＩ ＳＩＬＩＣＡＴＥ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ製）１０００ｇと混合することでＡＸ含有粒子を得た。
〔α−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物の組成〕
得られたα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａ〜Ｅの組成は以下の通りである。
得られたα−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａ〜Ｅの組成は以下の通りである。
〔表１〕
表１：α−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａ〜Ｅの組成（単位：質量％）
表１：α−ＳＦＮａ塩含有洗剤用粒子組成物Ａ〜Ｅの組成（単位：質量％）
製造例２．粒状洗剤組成物の製造方法Ａ
下記表２、３に示す組成に従って以下の手順で粒状洗剤組成物を製造した。なお、実施例１〜１５は、（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子中に存在する洗剤用粒子組成物を含有する粒状洗剤組成物、実施例１６〜２６は、（ａ）成分と（ｂ）成分が別粒子で存在する粒状洗剤組成物である。
ＬＡＳ−Ｎａ、ＳＴＰＰ、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、蛍光増白剤、ゼオライトの一部を水に溶解もしくは分散させた水分３８質量％のスラリーを調製した後、向流式噴霧乾燥塔を用いて熱風温度３００℃の条件で噴霧乾燥し水分量５．５〜６．４質量％の噴霧乾燥粒子を得た。得られた噴霧乾燥粒子と 、ＡＸ含有粒子、粉末Ａ型ゼオライトの一部（２質量％相当量） 、酵素、α−ＳＦＮａ含有洗剤用粒子組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、ＡＳ−Ｎａ、ＬＭＥ、ＣＭＥをＶブレンダーで混合しノニオン界面活性剤（ＡＥ）、香料を噴霧し界面活性剤含有粒子を得た。界面活性剤含有粒子の一部を着色するために、界面活性剤含有粒子をベルトコンベアで０．５ｍ／ｓの速度で移送しつつ（ベルトコンベア上の界面活性剤含有粒子層の高３０ｍｍ、層幅３００ｍｍ）その表面に色素の２０質量％水分散液を 噴霧し、水分量を５．５〜６．４質量％に設定した粒状洗剤組成物を得た（嵩密度０．３〜０．９ｇ／ｍＬ ）。
製造例３．粒状洗剤組成物の製造方法Ｂ
下記表２に示す組成に従って以下の手順で粒状洗剤組成物を製造した。
ＬＡＳ−Ｎａ、ＳＴＰＰ、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、蛍光増白剤、ゼオライトの一部を水に溶解もしくは分散させた水分３８質量％のスラリーを調製した後、向流式噴霧乾燥塔を用いて熱風温度３００℃の条件で噴霧乾燥し噴霧乾燥粒子を得た。これとは別に、ノニオン界面活性剤（ＡＥ）を、８０℃の温度条件で混合して、含水量１０質量％の 界面活性剤組成物を調製した。そして、得られた噴霧乾燥粒子は鋤刃状ショベルを装備し、ショベル−壁面間クリアランスが５ｍｍのレーディゲミキサー（株式会社マツボー製、Ｍ２０型）に投入（充填率５０容積％）し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー２００ｒｐｍの撹拌を開始した。そこに上記で調製した界面活性剤組成物を２分間かけて投入し、その後に５分間撹拌した後、粉末Ａ型ゼオライトの一部（１質量％相当量）を投入して２分間撹拌することによって界面活性剤含有粒子を得た。
得られた界面活性剤含有粒子と、粉末Ａ型ゼオライトの一部（２質量％相当量） 、酵素、α−ＳＦＮａ含有洗剤用粒子組成物Ｂ、Ｃ、ＤをＶブレンダーで混合し、香料を噴霧し、得られた界面活性剤含有粒子の一部を着色するために製造方法Ａと同様な方法で色素の２０質量％水分散液を噴霧し、水分量を５．５〜６．４質量％に設定した粒状洗剤組成物を得た（嵩密度０．７〜１．４ｇ／ｍＬ）。
下記表２に示す組成に従って以下の手順で粒状洗剤組成物を製造した。
ＬＡＳ−Ｎａ、ＳＴＰＰ、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、蛍光増白剤、ゼオライトの一部を水に溶解もしくは分散させた水分３８質量％のスラリーを調製した後、向流式噴霧乾燥塔を用いて熱風温度３００℃の条件で噴霧乾燥し噴霧乾燥粒子を得た。これとは別に、ノニオン界面活性剤（ＡＥ）を、８０℃の温度条件で混合して、含水量１０質量％の 界面活性剤組成物を調製した。そして、得られた噴霧乾燥粒子は鋤刃状ショベルを装備し、ショベル−壁面間クリアランスが５ｍｍのレーディゲミキサー（株式会社マツボー製、Ｍ２０型）に投入（充填率５０容積％）し、主軸２００ｒｐｍ、チョッパー２００ｒｐｍの撹拌を開始した。そこに上記で調製した界面活性剤組成物を２分間かけて投入し、その後に５分間撹拌した後、粉末Ａ型ゼオライトの一部（１質量％相当量）を投入して２分間撹拌することによって界面活性剤含有粒子を得た。
得られた界面活性剤含有粒子と、粉末Ａ型ゼオライトの一部（２質量％相当量） 、酵素、α−ＳＦＮａ含有洗剤用粒子組成物Ｂ、Ｃ、ＤをＶブレンダーで混合し、香料を噴霧し、得られた界面活性剤含有粒子の一部を着色するために製造方法Ａと同様な方法で色素の２０質量％水分散液を噴霧し、水分量を５．５〜６．４質量％に設定した粒状洗剤組成物を得た（嵩密度０．７〜１．４ｇ／ｍＬ）。
製造例４．洗剤組成物の製造方法Ｃ
深江工業製ＦＳ−１２００高速ミキサー／造粒機を用いて、下記表２、３に示す組成に従って以下の手順で洗剤を製造した。
ＳＴＰＰ、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、蛍光増白剤、ゼオライトの一部をミキサーにより、撹拌機速度１００ｒｐｍ、剪断機速度２０００ｒｐｍで６０秒間ドライブレンドした。水（０．３７５質量％相当量）を 加え、ミキサーを同じ撹拌機速度及び剪断機速度で９０秒間作動させた。温度は、通水した冷却ジャケットで５０℃以下に維持した。結合剤としての水（１．４質量％相当量）とノニオン界面活性剤（ＡＥ、アルコールＥＯ／ＰＯ付加物、ＭＥＥ）とをミキサーに加え、撹拌機速度１００ｒｐｍ、剪断機速度２０００ｒｐｍで１８０秒間粒状化処理した。温度は通水した冷却ジャケットにより５０℃以下に維持した。このステップで得られた生成物は粒状固体であった。
ミキサーの剪断機を停止させ、撹拌機を速度９０ｒｐｍで１２０秒間撹拌しながら、酵素、α−ＳＦＮａ含有洗剤用粒子組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＡＳ−Ｎａ、ＬＭＥ、ＣＭＥ、ＡＸ含有粒子を添加して、さらにゼオライト（２質量％相当量）を 添加して表面改質し香料を噴霧して界面活性剤含有粒子を得た。得られた界面活性剤含有粒子の一部を着色するために、製造方法Ａと同様な方法で色素の２０質量％水分散液を噴霧し、水分量を３．５〜４．４質量％に調整した粒状洗剤組成物を得た（嵩密度０．６〜１．３ｇ／ｍＬ）。
深江工業製ＦＳ−１２００高速ミキサー／造粒機を用いて、下記表２、３に示す組成に従って以下の手順で洗剤を製造した。
ＳＴＰＰ、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、蛍光増白剤、ゼオライトの一部をミキサーにより、撹拌機速度１００ｒｐｍ、剪断機速度２０００ｒｐｍで６０秒間ドライブレンドした。水（０．３７５質量％相当量）を 加え、ミキサーを同じ撹拌機速度及び剪断機速度で９０秒間作動させた。温度は、通水した冷却ジャケットで５０℃以下に維持した。結合剤としての水（１．４質量％相当量）とノニオン界面活性剤（ＡＥ、アルコールＥＯ／ＰＯ付加物、ＭＥＥ）とをミキサーに加え、撹拌機速度１００ｒｐｍ、剪断機速度２０００ｒｐｍで１８０秒間粒状化処理した。温度は通水した冷却ジャケットにより５０℃以下に維持した。このステップで得られた生成物は粒状固体であった。
ミキサーの剪断機を停止させ、撹拌機を速度９０ｒｐｍで１２０秒間撹拌しながら、酵素、α−ＳＦＮａ含有洗剤用粒子組成物Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＡＳ−Ｎａ、ＬＭＥ、ＣＭＥ、ＡＸ含有粒子を添加して、さらにゼオライト（２質量％相当量）を 添加して表面改質し香料を噴霧して界面活性剤含有粒子を得た。得られた界面活性剤含有粒子の一部を着色するために、製造方法Ａと同様な方法で色素の２０質量％水分散液を噴霧し、水分量を３．５〜４．４質量％に調整した粒状洗剤組成物を得た（嵩密度０．６〜１．３ｇ／ｍＬ）。
〔手洗いによる泡高の評価方法〕
洗いおけ（内径３０ｃｍφ、深さ１０ｃｍ）を用意し、その中へ１Ｌの硬度、温度調整済みの水を入れた（硬度５°ＤＨ、温度 ３０℃）。その後実施例１〜２６、比較例１、２に示す組成の粒状洗剤組成物１００ｇ入れ、３０秒間手で攪拌した。次に汚垢油（組成は下記）を綿肌シャツに対し０.１重量％で含浸したものを１枚（約１５０ｇ）入れ、綿肌シャツを両手に持って前後に２０回擦って、１分間手洗いを行った。その後、手洗いした肌シャツを絞り、洗いおけ水面の泡の高さを標線付き試験管で測定した。測定は３箇所行い、その平均値を泡高とした。結果を表２、３に併記する。なお、泡高は１５ｍｍ以上を合格とした。
・ 汚垢油の組成
オレイン酸：４５％
トリオレイン：２５％
コレステロールオレート：１９．５％
流動パラフィン：４％
スクワレン：４％
コレステロール：２．５％
なお、本評価は、手洗い洗浄時に多量の洗剤組成物を衣料等繊維製品に直接使用することを想定した方法である 。
洗いおけ（内径３０ｃｍφ、深さ１０ｃｍ）を用意し、その中へ１Ｌの硬度、温度調整済みの水を入れた（硬度５°ＤＨ、温度 ３０℃）。その後実施例１〜２６、比較例１、２に示す組成の粒状洗剤組成物１００ｇ入れ、３０秒間手で攪拌した。次に汚垢油（組成は下記）を綿肌シャツに対し０.１重量％で含浸したものを１枚（約１５０ｇ）入れ、綿肌シャツを両手に持って前後に２０回擦って、１分間手洗いを行った。その後、手洗いした肌シャツを絞り、洗いおけ水面の泡の高さを標線付き試験管で測定した。測定は３箇所行い、その平均値を泡高とした。結果を表２、３に併記する。なお、泡高は１５ｍｍ以上を合格とした。
・ 汚垢油の組成
オレイン酸：４５％
トリオレイン：２５％
コレステロールオレート：１９．５％
流動パラフィン：４％
スクワレン：４％
コレステロール：２．５％
なお、本評価は、手洗い洗浄時に多量の洗剤組成物を衣料等繊維製品に直接使用することを想定した方法である 。
〔評価方法〕
（布すべり性評価方法）
実施例で得られた粒状洗剤組成物の布すべり性を評価した。評価は、１０人のパネラーが行い、段落〔００８４〕記載の手洗い時の布すべり性を比較例２の布すべり性を比較対象として下記判定基準により判定して、その平均値を求めた。結果を表２、３に併記する。
＜組成物外観の評価＞
判定基準
比較例２に比べ布すべり性が非常に良い ５点
比較例２に比べ布すべり性が良い ４点
比較例２に比べ布すべり性が同等である ３点
比較例２に比べ布すべり性が悪い ２点
比較例２に比べ布すべり性が非常に悪い １点
（布すべり性評価方法）
実施例で得られた粒状洗剤組成物の布すべり性を評価した。評価は、１０人のパネラーが行い、段落〔００８４〕記載の手洗い時の布すべり性を比較例２の布すべり性を比較対象として下記判定基準により判定して、その平均値を求めた。結果を表２、３に併記する。
＜組成物外観の評価＞
判定基準
比較例２に比べ布すべり性が非常に良い ５点
比較例２に比べ布すべり性が良い ４点
比較例２に比べ布すべり性が同等である ３点
比較例２に比べ布すべり性が悪い ２点
比較例２に比べ布すべり性が非常に悪い １点
（平均粒子径の測定方法）
目開き１６８０μｍ、１４１０μｍ、１１９０μｍ、１０００μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、３５０μｍ、２５０μｍ、１４９μｍ、の９段の篩と受け皿を用いて分級操作を行なった。分級操作は、受け皿に目開きの小さな篩から目開きの大きな篩の順に積み重ね、最上部の１６８０μｍの篩の上から１００ｇの噴霧乾燥粒子サンプルを入れ、蓋をしてロータップ型ふるい振盪機（株式会社飯田製作所製、タッピング：１５６回／分、ローリング：２９０回／分）に取り付け、温度２５℃、相対湿度４０％の雰囲気条件化で、１０分間振動させた後、それぞれの篩及び受け皿上 に残留したサンプルを篩目ごとに回収する操作を行った。
この操作を繰返すことによって１４１０〜１６８０μｍ（１４１０μｍ．ｏｎ）、１１９０〜１４１０μｍ（１１９０μｍ．ｏｎ）、１０００〜１１９０μｍ（１０００μｍ．ｏｎ）、１０００〜７１０μｍ（７１０μｍ．ｏｎ）５００〜７１０μｍ（５００μｍ．ｏｎ）、３５０〜５００μｍ（３５０μｍ．ｏｎ）、２５０〜３５０μｍ（２５０μｍ．ｏｎ）、１４９〜２５０μｍ（１４９μｍ．ｏｎ）、皿〜１４９μｍ（１４９μｍ．ｐａｓｓ）の各粒子径の分級サンプルを得、重量頻度（％）を算出した。
次に、算出した重量頻度が５０％以上となる最初の篩の目開きをａμｍとし、またａμｍよりも一段大きい篩の目開きをｂμｍとし、受け皿からａμｍの篩までの重量頻度の積算をｃ％、またａμｍの篩上の重量頻度をｄ％として、次式によって平均粒子径（重量５０％）を求めた。
式：平均粒子径（重量５０％径）＝１０(50-(c-d/(log b-log a) x log b))/(d/(log b-log a))
Claims (2)
- （ａ）α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、
（ｂ）アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルアミンオキシドから選ばれる１種または２種以上の界面活性剤
を含有してなる洗剤用粒子組成物であって、
下記（１）または（２）の条件；
（１）：（ａ）成分と（ｂ）成分が同一粒子（１ＡＢ）中に存在し、前記洗剤用粒子中に（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満、（ｂ）成分を５質量％以上３５質量％未満含有する、
（２）：（ａ）成分を６５質量％以上９５質量％未満含有する粒子（２Ａ）と（ｂ）成分を３質量％以上１００質量％未満含有する粒子（２Ｂ）とを含有し、洗剤用粒子中の粒子（２Ａ）と粒子（２Ｂ）との比率（２Ａ／２Ｂ）が、質量比で５０／５０〜９９／１である、
を満たすことを特徴とするα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物。 - 請求項１記載の洗剤用粒子組成物を１〜９０質量％含有する固形洗剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009278165A JP2011121996A (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物及びα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子を含有する固形洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2009278165A JP2011121996A (ja) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子組成物及びα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有洗剤用粒子を含有する固形洗剤組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| JPWO2016043257A1 (ja) * | 2014-09-17 | 2017-06-29 | ライオン株式会社 | 衣料用粉末洗浄剤 |
| WO2018003905A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | ライオン株式会社 | 粉末洗剤組成物及びその製造方法 |
-
2009
- 2009-12-08 JP JP2009278165A patent/JP2011121996A/ja active Pending
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