JP2011121131A - Corner cutting edge replacement type tip, and milling cutter - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、直角コーナの加工に用いる隅削り用刃先交換式チップとそれを用いた隅削り用ミーリングカッタ(フライスカッタやエンドミル)に関する。 The present invention relates to a corner cutting edge replaceable tip used for machining a right-angle corner and a milling cutter (milling cutter or end mill) for corner cutting using the tip.
隅削り用刃先交換式チップ(以下、隅削り用チップと言う)として、例えば、下記特許文献1〜3に開示されたものや凸円弧に近似した形状の切れ刃を有するものが知られている。
As a corner cutting edge replaceable tip (hereinafter referred to as a corner cutting tip), for example, those disclosed in the following
特許文献1に開示された隅削り用チップは、側面とすくい面の交差稜で形成される切れ刃が、一端から位置を次第に下げながら他端近傍に至り、その後、その位置が次第に高くなる形状になっている。
The corner cutting tip disclosed in
また、特許文献2や特許文献3に開示された隅削り用チップは、切れ刃が、一端から凸円弧をなすように一旦盛り上がり、次いで、他端側に向って次第に位置が下がり、その後、その位置が次第に高くなる形状になっている。
Further, in the corner cutting tips disclosed in
隅削り加工で例えばワークに溝を形成する場合、1パス目の加工を終えた後に2パス目の加工を行い、その動作を繰り返して溝を深くしていく段加工法を採ることが多い。その場合、先行加工と後続加工でワークに形成される溝の側面(Z軸方向に起立した面)のZ軸方向つなぎ部に段差ができる。その段差は、先行加工と後続加工での切れ刃の軌跡がY軸(Z軸とカッタの送り方向であるX軸の両方に対して直角)方向にずれることによって生じ、段加工法では不可避である。 For example, when a groove is formed in a workpiece by cornering, for example, a step processing method is often employed in which after the first pass processing is completed, the second pass processing is performed and the operation is repeated to deepen the groove. In that case, there is a step in the Z-axis direction connecting portion of the side surface (surface standing in the Z-axis direction) of the groove formed in the workpiece in the preceding process and the subsequent process. The step is caused by the locus of the cutting edge in the preceding process and the subsequent process being shifted in the Y-axis direction (perpendicular to both the Z-axis and the X-axis that is the cutter feed direction). is there.
その段差のモデルを図18及び図19に示す。図18は、前掲の特許文献1〜3に開示される隅削り用チップを使用したときにワーク20の側面21aに形成される段差sを、また、図19は、凸円弧の切れ刃を有するチップを使用したときにワーク20の側面21aに形成される段差sをそれぞれ誇張して示している。
The model of the step is shown in FIGS. FIG. 18 shows a step s formed on the
従来の隅削り用チップは、上記段差sが大きく、ワークに加工された側面の精度が十分でない。加工された側面にその段差がはっきり現われて側面の面粗さが粗くなり、側面が外観や触感の悪い面になる。 The conventional corner cutting tip has a large step s, and the accuracy of the side surface processed into the workpiece is not sufficient. The step appears clearly on the processed side surface, the surface roughness of the side surface becomes rough, and the side surface becomes a surface with poor appearance and touch.
この発明は、隅削り用のチップとミーリングカッタを、段加工でワークに形成される側面のZ軸方向のつなぎ部での段差が小さくなって側面の加工精度が高まるように改善することを課題としている。 It is an object of the present invention to improve a cornering insert and a milling cutter so that the step in the Z-axis joint portion of the side surface formed on the workpiece by step machining is reduced and the processing accuracy of the side surface is increased. It is said.
上記の課題を解決するため、この発明においては、すくい面及び平坦な底面と、前記すくい面に対して鋭角、前記底面に対して鈍角にそれぞれ交わる側面と、前記すくい面と側面との交差稜で構成される切れ刃を備えたポジティブ型の隅削り用チップを以下の通りに構成した。
即ち、前記切れ刃が一端から他端側に延びだすL1の領域長さをもった第1部と、第1部の終端に連なるL2の領域長さをもった第2部と、その第2部よりも他端側で第2部の終端に連なるL3の領域長さをもった第3部とで構成され、
前記第1、第2、第3部がチップの側面視で左右非対称の比率で配分されて第1部と第2部の両者が切れ刃の大部分を占め、
さらに、第2部は、切れ刃の他端側に偏った位置にあって側面視で前記底面と平行をなすように形成され、その第2部の設置領域でチップ厚みが最大のT2になっており、
第1部と第3部は、直線、曲線又は直線と曲線を組み合わせた線で構成され、第1部は、チップ厚みが最小のT1の位置に設定された切れ刃の一端から第2部側に向ってその位置が徐々に高くなり、第3部は、第2部側から切れ刃の他端に向ってその位置が徐々に低くなっているものにした。
In order to solve the above problems, in the present invention, a rake face and a flat bottom face, a side face that intersects with the rake face at an acute angle and an obtuse angle with respect to the bottom face, and a cross ridge between the rake face and the side face. A positive-type corner cutting tip having a cutting edge constituted by:
That is, a first part having an L1 region length from which the cutting edge extends from one end to the other end, a second part having an L2 region length connected to the end of the first part, and a second part thereof A third part having an L3 region length connected to the terminal end of the second part on the other end side of the part,
The first, second and third parts are distributed in a right / left asymmetric ratio in a side view of the chip, and both the first part and the second part occupy most of the cutting edge,
Further, the second part is formed at a position biased toward the other end side of the cutting edge so as to be parallel to the bottom surface in a side view, and the chip thickness is T2 which is the maximum in the installation area of the second part. And
The first part and the third part are configured by straight lines, curved lines, or lines combining straight lines and curved lines, and the first part is the second part side from one end of the cutting edge set at the position of T1 where the chip thickness is minimum. The position of the third part gradually increased from the second part side toward the other end of the cutting edge.
このチップは、前記第1部と第2部を合算した領域が、切れ刃の全設置領域の70〜80%を占めるように設定されたものが好ましい。第1部の領域長さL1を第3部の領域長さL3よりも大きくするのも好ましい。 The tip is preferably set so that the total area of the first part and the second part occupies 70 to 80% of the entire installation area of the cutting edge. It is also preferable that the region length L1 of the first part is larger than the region length L3 of the third part.
また、前記第1部がチップの側面視で半径R1の凸曲線で形成され、前記第3部はチップの側面視で半径R2の凸曲線を含む複数の曲線で形成され、半径R2は半径R1よりも小さく、その半径R2の凸曲線が前記第2部に連なっている構成も好ましい。 In addition, the first part is formed by a convex curve having a radius R1 in a side view of the chip, the third part is formed by a plurality of curves including a convex curve having a radius R2 in a side view of the chip, and the radius R2 is a radius R1. It is also preferable that the convex curve having a radius R2 is continuous with the second portion.
このほか、前記厚みT1とT2の差(T2−T1)は、0.05mm〜0.5mmの範囲が適当である。すくい面は正のすくい角が付与された面が好ましい。より好ましくは、切れ刃の長手直角断面での各部のすくい角を若干変化させてチップの使用状態で切れ刃の各部のすくい角がほぼ均一化されるようにしたものがよい。 In addition, the difference between the thicknesses T1 and T2 (T2−T1) is suitably in the range of 0.05 mm to 0.5 mm. The rake face is preferably a face provided with a positive rake angle. More preferably, the rake angle of each part of the cutting edge in the cross section perpendicular to the longitudinal direction is slightly changed so that the rake angle of each part of the cutting edge is substantially uniform in the usage state of the chip.
なお、この発明のチップは、正方形を基本形とし、前記切れ刃がすくい面の4辺に形成されたものが経済性に優れるが、長方形又は平行四辺形を基本形とし、すくい面の対向位置の2つの長辺に前記切れ刃が形成されたものであってもよく、また、正三角形を基本形にして3辺に前記切れ刃を形成したものも考えられる。 The chip of the present invention has a square shape as a basic shape, and the cutting edge formed on the four sides of the rake face is excellent in economic efficiency. However, the basic shape is a rectangle or a parallelogram, and 2 at the position facing the rake face. The cutting edge may be formed on one long side, and the cutting edge may be formed on three sides using a regular triangle as a basic shape.
上述したこの発明の隅削り用チップは、カッタボディの先端外周に設けられたチップ座に、アキシャルレーキが正、ラジアルレーキが負となる状態、かつ、前記第1部がカッタの先端側、前記第2部がカッタの軸心と平行になってカッタの後部側にそれぞれ配置されて前記切れ刃がカッタの最外周に位置する状態に装着して使用する。この発明は、そのようにして構成される隅削り用ミーリングカッタも提供する。 The corner cutting tip of the present invention described above has a state in which the axial rake is positive and the radial rake is negative on the tip seat provided on the outer periphery of the tip of the cutter body, and the first part is the tip side of the cutter, The second part is arranged in parallel with the axis of the cutter and is arranged on the rear side of the cutter so that the cutting blade is mounted on the outermost periphery of the cutter. The present invention also provides a corner milling cutter configured in this manner.
この発明の隅削り用チップは、切れ刃の大部分が第1部と第2部によって占められており、前述の段加工において先行加工でワークに形成される前記第2部の軌跡に対して後続加工でワークに形成される前記第1部の軌跡が交差するように後続加工での切り込み深さを設定した加工が行える。 In the corner cutting tip according to the present invention, most of the cutting edge is occupied by the first part and the second part, and with respect to the locus of the second part formed on the workpiece by the preceding machining in the above-described step machining. Processing can be performed in which the depth of cut in the subsequent processing is set so that the trajectories of the first part formed on the workpiece in the subsequent processing intersect.
この方法でワークに形成される側面のZ軸方向つなぎ部での段差は、前記第1部の径方向外端(第2部との接続点)から第1部の軌跡が第2部の軌跡と交差した位置までの範囲における第1部の径方向変位量で表される。 The step at the Z-axis direction connecting portion of the side surface formed on the workpiece by this method is such that the locus of the first portion from the radially outer end of the first portion (connection point with the second portion) is the locus of the second portion. It is represented by the amount of radial displacement of the first part in the range up to the position where it intersects.
従来のチップを使用したときには、図18に示すように、切れ刃の径方向変位量の大部分がつなぎ部の段差sとして表われる。或いは、図19からわかるように、先行加工と後続加工での切れ刃の軌跡が、切れ刃の径方向外端からカッタ中心側に共に変位した位置で交差し、切れ刃の径方向外端からその交差部までの径方向変位量が段差sとなる。 When a conventional tip is used, as shown in FIG. 18, most of the radial displacement of the cutting edge appears as a step s at the joint. Alternatively, as can be seen from FIG. 19, the locus of the cutting edge in the preceding machining and the subsequent machining intersects at a position displaced from the radial outer end of the cutting edge to the cutter center side, and from the radial outer end of the cutting edge. The amount of radial displacement up to the intersection is the step s.
これに対し、この発明の隅削り用チップは、切れ刃の第2部に使用状態で径方向外側に飛びだす膨らみがない。また、第1部と第2部が切れ刃の大部分を占める構造となしたことで、第2部の領域長さを十分に長くするか又は第1部の設置領域を切れ刃の長手中央を越える位置まで広げて第1部の傾斜を緩やかにすることができる。これにより、前記交差部から切れ刃の径方向外端までの径方向距離が短くなって段差sが従来チップよりも小さくなる。そのために、ワークに加工される側面の面粗さが改善される。 On the other hand, the corner cutting tip according to the present invention does not have a bulge that protrudes radially outward in the second portion of the cutting edge in use. In addition, since the first part and the second part occupy most of the cutting edge, the area length of the second part is made sufficiently long or the installation area of the first part is set to the longitudinal center of the cutting edge. It is possible to make the inclination of the first part gentler by extending it to a position exceeding. As a result, the radial distance from the intersecting portion to the radially outer end of the cutting edge becomes shorter, and the step s becomes smaller than the conventional chip. Therefore, the surface roughness of the side surface processed into the workpiece is improved.
なお、第1部と第2部を合算した領域が、切れ刃の全設置領域の70〜80%を占めるように設定することで第2部の領域長さを十分に長くすることができる。又は、第1部の傾斜をより緩やかにして前記段差sをより小さくすることができる。また、そのようにすることで1パス当たりの切り込み量を大きくとることも可能になる。 In addition, the area | region length of a 2nd part can fully be lengthened by setting so that the area | region which added the 1st part and the 2nd part may occupy 70 to 80% of all the installation area | regions of a cutting blade. Alternatively, the step s can be made smaller by making the slope of the first part gentler. Also, by doing so, it becomes possible to increase the cutting amount per pass.
上記において好ましいとしたその他の構成の作用、効果は、次々項で説明する。 The operations and effects of the other configurations that are preferable in the above will be described in the following sections.
以下、添付図面の図1〜図17に基づいて、この発明の隅削り用チップとそれを用いた隅削り用ミーリングカッタの実施の形態を説明する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a corner cutting tip and a corner milling cutter using the same according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
図1〜図11に、正方形を基本形とする4コーナ使用の刃先交換式チップにこの発明を適用した例を示す。例示の隅削り用チップ1は、図1、図2に示したすくい面2、そのすくい面2に囲われた平坦なランド3(上面)、そのランド3とすくい面2に対して背を向けた平坦な底面4(図3、図4、図6、図8〜図11参照)、及び4つの側面5と、ランド3の中央に配置される取付け孔6を有し、各側面5とすくい面2との交差部に生じた稜線で切れ刃7が形成されている。
FIG. 1 to FIG. 11 show an example in which the present invention is applied to a four-corner cutting edge replaceable tip whose basic shape is a square. The illustrated
図8〜図11に示すように、すくい面2は、切れ刃7に正のすくい角を生じさせる方向に傾斜した面、ランド3は底面4と平行な面、側面5はすくい面2に対して鋭角、底面4に対して鈍角にそれぞれ交わる面となっている。
As shown in FIGS. 8 to 11, the
切れ刃7は、図5〜図7に示す第1部7−1、第2部7−2、第3部7−3の3つの領域からなる。第1部7−1、第2部7−2は主切れ刃を構成する。例示のチップは、その第1部7−1、第2部7−2のすぐ隣りにサラエ刃を構成する第3部7−3を設けている。
Cutting
その第3部7−3は、コーナ部に近い側が底面4に近づく方向に傾斜している。第3部7−3をこのような形状にすると切れ刃に段差が生じない。さらに、溝などの底面側を切削する際に第3部7−3をサラエ刃として機能させて底面の面粗度を向上させ、その一方で主切れ刃で加工する側面側においては、その第3部7−3をワークから逃がすことができる。また、第3部7−3が第1部7−1や第2部7−2よりも外に飛びだすことが無く、特別なサラエ面を設ける必要もないため、工具本体への取り付け面となる側面5(2つのコーナ間に形成される面。第2の面5bのみでもよい)を1つの平面で構成することも可能になる。
The third portion 7-3 is inclined in a direction in which the side close to the corner portion approaches the
第1部7−1は、切れ刃の一端から長手中央を越えて他端側に延びだしており、L1の領域長さをもっている。
また、第2部7−2は、第1部7−1の終端に連なっており、L2の領域長さをもっている。第3部7−3は、第2部7−2よりも切れ刃の他端側で第2部7−2の終端に連なっており、L3の領域長さをもっている。
The second part 7 -2 and continues to the end of the first part 7 -1, has a region length of L2.
この第1部7−1〜第3部7−3の3つの領域で形成された切れ刃7は、第1部7−1、第2部7−2、第3部7−3がチップの側面視で左右非対称の比率で配分されて第1部7−1と第2部7−2の両者が切れ刃の全域のうちの大部分を占める刃にしている。
The
第1部7−1には、チップのコーナ部の切れ刃が含まれる。図示のチップは、ノーズRがコーナに付されており、そのノーズR部の円弧の切れ刃の端が第1部7−1の始端aとなっている。コーナ部の切れ刃は円弧状でなくてもよい。
The first part 7-1, includes cutting edge corner portion of the chip. Illustration of the chip, the nose R have been subjected to corner, edge of the arc of the cutting edge of the nose R portion is a starting end a of the
第2部7−2は、図5、図6、図7からわかるように、切れ刃7の他端側に偏った位置にある。この第2部7−2は、チップの側面視で底面4と平行をなすように形成され、その第2部7−2の設置領域でチップ厚みが最大のT2になっている。
As can be seen from FIGS. 5, 6, and 7, the second part 7-2 is in a position biased toward the other end side of the
第1部7−1と第3部7−3は、直線、曲線又は直線と曲線を組み合わせた線で構成される。図のチップは、第1部7−1が半径R1の凸円弧の曲線で形成され、第3部7−3は、一端が第2部7−2の端に連なる半径R2の凸円弧の曲線と、それに続く半径R3の凹円弧の曲線と、さらにそれに続いて切れ刃7の他端に至る半径R4の凸円弧の曲線を組み合わせた線で形成されている。
The 1st part 7-1 and the 3rd part 7-3 are comprised by the line which combined the straight line, the curve, or the straight line and the curve. Figure chip, first part 7-1 is formed in a convex arc of a curve of radius R1,
例示のチップは、一辺の長さが12.7mmであり、このケースでは、第1部7−1の半径R1=130mm、第3部7−3の半径R2=5mm、半径R3=8mm、半径R4=3mmとしたが、この数値はあくまでも一例に過ぎない。これらのR半径については、チップサイズなどに応じた最適値を選択することができる。 Exemplary chip is the length of one side 12.7 mm, in this case, the radius R1 = 130 mm of the first part 7 -1, the radius R2 = 5 mm of the 3 7 -3, radius R3 = 8 mm, the radius Although R4 = 3 mm, this value is only an example. About these R radii, the optimal value according to chip size etc. can be selected.
また、第1部7−1と第3部7−3は、凸曲線の切れ刃であると第2部7−2に近づくにつれて第2部7−2を延長した直線とのなす角が次第に小さくなり、そのために、切り込み量を同一にしたと考えたときにワークに形成される側面のZ軸方向つなぎ部の段差がより小さくなって好ましいが、この第1部7−1と第3部7−3は、直線で構成することもできる。直線の刃となす場合は、両者とも凸曲線を介して第2部7−2につながらせるとよい。
Also, the
第1部7−1の領域長さL1と第2部7−2の領域長さL2を合算した長さは、先に述べた理由から、切れ刃7の全設置領域の70〜80%程度(残りの30〜20%が第3部の領域長さL3)に設定すると好ましい。
The length obtained by summing the area length L2 between the region length L1 of the first portion 7 -1 second part 7 -2, for the reasons mentioned above, about 70-80% of the total installation area of the
一辺の長さが12.7mmの図示のチップは、(L1+L2)を切れ刃7の全設置領域の70%に設定し、チップ厚みの最小値T1(第1部7−1の始端におけるチップ厚み)と、チップ厚みの最大値T2(第2部形成域のチップ厚み)の差t(=T2−T1)を、0.20mmに設定している。
Illustration of the chip length of one side 12.7mm is, (L1 + L2) was set at 70% of the total installation area of the
tの値は、0.05mm〜0.5mm程度が適当である。その値を0.5mm未満にすると第1部7−1の傾斜角がさほど大きくならず、切り込み量の増加に対するZ軸方向つなぎ部の段差の増加が小さく抑えられる。
A value of t is suitably about 0.05 mm to 0.5 mm. Its A value of less than 0.5mm not tilt angle of the
また、その値を0.05mm以上とすることで、アキシャルレーキを正に設定しながら第1部7−1の軌跡が第2部7−2の軌跡よりも径方向外側にはみ出すことを防止することができる。
Further, by the value or more 0.05 mm, to prevent the trajectory of the
すくい面2は、図8〜図11に示すように、切れ刃の各部のすくい角θを異ならせた面にしている。例示のチップでは、図9に示した第3部7−3(図2のII−II)の位置でのすくい角θ2を13°強、図10に示した第2部7−2(図2のIII−III)の位置でのすくい角θ3を17°強、図11に示した第1部7−1(図2のIV−IV)の位置でのすくい角θ4を20°強にそれぞれ設定している。
As shown in FIGS. 8 to 11, the
このように、切れ刃7の各部のすくい角を徐々に変化させることで、側面の切削に関与する切れ刃の各部の使用状態(チップをカッタボディに装着した状態)でのすくい角を均一化することができ、切れ刃の各部の切削性能や切屑排出性能などの均一化などが図れる。
In this way, by gradually changing the rake angle of each part of the
チップのコーナ部の切れ刃は、ワークの側面切削に関与する刃ではないので、図8に示したコーナ部(図2のI−I)の切れ刃のすくい角θ1は、ワークの側面切削に関与する切れ刃のすくい角と関連の無い角度に設定しても差し支えない。図示のチップは、そのすくい角θ1を6°強としている。 Since the cutting edge of the corner portion of the chip is not a blade involved in the side cutting of the workpiece, the rake angle θ1 of the cutting edge of the corner portion (II in FIG. 2) shown in FIG. It may be set to an angle not related to the rake angle of the cutting edge involved. In the illustrated chip, the rake angle θ1 is set to be slightly over 6 °.
側面5は、所定の曲率半径を有する第1の面5aと、第1の面5aよりも曲率半径の小さな第2の面5bの2つの曲面で構成され、第1の面5aがすくい面側にあってチップの使用時に1番逃げとなるものを示したが、共に平坦な第1の面と第2の面が組み合わされた側面であってもよい。
The
また、1番逃げとなる第1の面5aは、刃先の強度を高めるのに有効であるが、必須ではない。このほか、切れ刃7には、必要に応じて刃先強化用のネガランドを付すことができる。
In addition, the
なお、この発明は、長方形や平行四辺形を基本形にしたチップや、正三角形を基本形にしたチップにも適用することができる。前者は、第1部7−1〜第3部7−3によって形成される切れ刃7をすくい面の対向位置の2つの長辺に形成し、後者は、3辺に切れ刃7を形成すればよい。
The present invention can also be applied to a chip having a basic shape of a rectangle or a parallelogram or a chip having a regular shape of a regular triangle. In the former, the
次に、この発明の隅削り用ミーリングカッタの一例を図12〜図14を参照して説明する。例示のミーリングカッタ10は、カッタボディ11の先端外周に設けられたチップ座12に、この発明の隅削り用チップ1を、アキシャルレーキγp(図13参照)が正、ラジアルレーキγf(図14参照)が負となる状態に装着して構成されている。図示のチップ1は、アキシャルレーキγpを10°、ラジアルレーキγfを−8°にそれぞれ設定したが、その数値に限定されるものではない。
Next, an example of the milling cutter for corner cutting according to the present invention will be described with reference to FIGS. An
隅削り用チップ1は、切れ刃7の第1部7−1をカッタの先端側、第2部7−2をカッタの軸心と平行になってカッタの後部側にそれぞれ配置し、切れ刃7のコーナ部を除く部分をカッタの最外周に位置させ、この状況が保持されるようにチップ座12に着座させている。そして、取付け孔6に通したクランプねじ13でクランプしてカッタボディ11に着脱自在に固定している。14は、カッタボディ11の外周に各チップの切れ刃に対応させて形成した切屑ポケットである。
上述したように、カッタの正面視でのラジアルレーキγfは負の値に設定されているが、すくい面2を傾斜させたことで、ワークの側面の切削に関与する切れ刃、即ち、第1部7−1のコーナ部を除く部分と第2部7−2と第3部7−3の各部には、正のすくい角が付与される。そのすくい角は、カッタボディの中心(回転中心)と切れ刃の各部を結ぶ半径方向の直線を基準にしたとき、切れ刃の各部において近似した角度となる。これは、切れ刃7の各部でのすくい角を徐々に変化させたことによるものであり、切れ刃の各部の切れ味の安定化や切屑排出の安定化につながる。
As described above, the radial rake γf in the front view of the cutter is set to a negative value, but the
図15に、隅削り用ミーリングカッタを用いた段加工の一例を示す。この段加工は、隅削り用ミーリングカッタ10をワーク20に所定の切り込み深さで切り込ませてカッタに一方向の送りをかけ、その動作を数回繰り返してワーク20に形成される溝21を掘り下げていく。
FIG. 15 shows an example of step machining using a milling cutter for corner cutting. In this step machining, the
先行加工でワークに形成される第1部7−1の軌跡に対して後続加工でワークに形成される第2部7−2の軌跡又は第2部7−2との境界付近における第3部7−3の軌跡が交差するように後続加工での切り込み深さを設定して段加工を実施する。
21aは、その加工によってワーク20に形成される溝21の側面であり、図16、図17に1パス目の加工で形成される側面を21a−1、2パス目の加工で形成される側面を21a−2として表示した。この側面21a−1,21a−2のZ軸方向のつなぎ部にY軸方向の段差ができ、その段差が本発明のチップとミーリングカッタを使用することによって従来よりも小さくなる。
21a is the side surface of the
この発明の先に説明した寸法諸元の隅削り用チップとそれを用いたミーリングカッタを使用して段加工を行なった。その結果、側面のZ軸方向つなぎ部に生じる段差が、従来チップ使用時の0.026mmに対して、この発明では0.008mmと極端に小さくなった。この試験により、この発明の有効性を確認することができた。 The step machining was performed using the corner cutting tip having the dimensions described above and the milling cutter using the same. As a result, the step generated at the side Z-axis connecting portion is extremely small, 0.008 mm in the present invention, compared to 0.026 mm when the conventional chip is used. This test confirmed the effectiveness of the present invention.
1 隅削り用チップ
2 すくい面
3 ランド
4 底面
5 側面
5a 第1の面
5b 第2の面
6 取付け孔
7 切れ刃
10 ミーリングカッタ
11 カッタボディ
12 チップ座
13 クランプねじ
14 切屑ポケット
20 ワーク
21 溝
21a 側面
21a−1 1パス目の側面
21a−2 2パス目の側面
θ,θ1〜θ4 すくい角
γp アキシャルレーキ
γf ラジアルレーキ
T1 チップの最小厚み
T2 チップの最大厚み
s 段差
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記切れ刃(7)が一端から他端側に延びだすL1の領域長さをもった第1部(7−1)と、第1部(7−1)の終端に連なるL2の領域長さをもった第2部(7−2)と、その第2部(7−2)よりも他端側で第2部(7−2)の終端に連なるL3の領域長さをもった第3部(7−3)とで構成され、
前記第1、第2、第3部(7−1〜7−3)がチップの側面視で左右非対称の比率で配分されて第1部(7−1)と第2部(7−2)の両者が切れ刃(7)の大部分を占め、
さらに、第2部(7−2)は、側面視で前記底面(4)と平行をなすように形成され、その第2部(7−2)の設置領域でチップ厚みが最大(T2)になっており、
第1部(7−1)と第3部(7−3)は、直線、曲線又は直線と曲線を組み合わせた線で構成され、第1部(7−1)は、チップ厚みが最小(T1)の位置に設定された切れ刃(7)の一端から第2部(7−2)側に向ってその位置が徐々に高くなり、第3部(7−3)は、第2部(7−2)側から切れ刃(7)の他端に向ってその位置が徐々に低くなっている隅削り用刃先交換式チップ。 A rake face (2), a flat bottom face (4), a side face (5) that intersects the rake face (2) at an acute angle and an obtuse angle with respect to the bottom face (4), and the rake face (2) A corner cutting edge replaceable tip having a cutting edge (7) composed of a crossed ridge with the side surface (5),
The first portion (7 −1 ) having the region length L1 that the cutting edge (7) extends from one end to the other end side, and the region length of L2 connected to the end of the first portion (7 −1 ) A second part ( 7-2 ) having a length L3 and a third part having a region length L3 connected to the end of the second part ( 7-2 ) on the other end side of the second part ( 7-2 ). Part ( 7-3 ),
The first, second, and third parts (7 -1 to 7 -3 ) are distributed at an asymmetric ratio in a side view of the chip, and the first part (7 -1 ) and the second part (7 -2 ) Both occupy most of the cutting edge (7),
Furthermore, second parts (7 -2) is formed so as to be parallel to the bottom surface (4) in side view, to a maximum (T2) chip thickness in the installation region of the second part (7 -2) And
The first part (7 -1 ) and the third part (7 -3 ) are composed of a straight line, a curve, or a line combining a straight line and a curve, and the first part (7 -1 ) has a minimum chip thickness (T1). ), The position gradually increases from one end of the cutting edge (7) set to the position of the second part ( 7-2 ) to the third part ( 7-3 ). -2 ) A corner cutting edge replaceable tip whose position gradually decreases from the side toward the other end of the cutting edge (7).
The blade tip replaceable tip according to any one of claims 1 to 7, wherein the axial rake (γp) is positive and the radial rake (γf) is on the tip seat (12) provided on the outer periphery of the tip of the cutter body (11). In a negative state, the first part (7 -1 ) is arranged on the front end side of the cutter, and the second part (7 -2 ) is arranged on the rear side of the cutter in parallel with the axis of the cutter. A milling cutter for corner cutting configured to be mounted in a state in which a portion excluding the corner portion of the cutting edge (7) is located on the outermost periphery of the cutter.
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