JP2011118063A - Display sheet - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、画像を形成したシートをガラス面などに取り付けて使用する表示シートに関する。 The present invention relates to a display sheet in which an image-formed sheet is attached to a glass surface or the like.
いわゆる若葉マークなどの交通標識が付された表示シートは、車内のガラス面もしくは車外のボディーに取り付けられている。取り付け方法としては、ガラス面であれば吸着盤を用い、ボディーであればマグネットを用いたものが知られている（特許文献１）。 A display sheet with a traffic sign such as a so-called young leaf mark is attached to a glass surface inside the vehicle or a body outside the vehicle. As an attachment method, a suction disk is used for the glass surface, and a magnet is used for the body (Patent Document 1).
吸着盤を用いた取り付け方法において、取り付け強度は、吸着盤の面積に比例するため、取り付け力を強くするためには吸着盤を大きくしなければならない。しかし、視認方向に対して吸着盤が表示部を覆ってしい識別性が損なわれることから、吸着盤の大きさにも限度がある。また、マグネットを用いた取り付け方法は、取り付け場所として磁性体を選択しなければならず、取り付け場所が制限される。 In the mounting method using the suction disk, the mounting strength is proportional to the area of the suction disk, so the suction disk must be enlarged to increase the mounting force. However, since the discriminability that the suction disk covers the display unit with respect to the viewing direction is impaired, the size of the suction disk is limited. Moreover, the attachment method using a magnet has to select a magnetic body as an attachment place, and an attachment place is restrict | limited.
なお、表示シートに粘着層を形成し、粘着力により取り付ける方法も考えられるが、表示シートを剥がしたときに、粘着剤が取り付け面に残ってしまう場合が残るある。また取り付け面が高温になるボディーのような場所では、高温により粘着力が低下するという問題もある。 In addition, although the method of forming an adhesion layer in a display sheet and attaching by adhesive force is also considered, when a display sheet is peeled off, an adhesive may remain on an attachment surface. In addition, in places such as the body where the mounting surface is hot, there is also a problem that the adhesive strength decreases due to the high temperature.
この発明は、取り付け場所の制限を受けず、また識別性を損なうことなく強い取り付け力を有する表示シートを提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a display sheet that has a strong attachment force without being restricted by an attachment location and without impairing discrimination.
この発明に係る表示シートは、シート基材と、前記シート基材に印刷される任意の画像が形成された印刷層と、前記シート基材又は前記印刷層に積層された透明吸着層と、を備え、前記透明吸着層は、前記シート基材又は前記印刷層に対向する面に設けられた透明粘着層と、前記透明粘着層を支持する支持層と、前記支持層の前記透明粘着層と反対の面にシリコーンゲル材料で形成されたシリコーンゲル層とを有する。 The display sheet according to the present invention includes a sheet base material, a print layer on which an arbitrary image printed on the sheet base material is formed, and a transparent adsorption layer laminated on the sheet base material or the print layer. The transparent adsorbing layer includes a transparent adhesive layer provided on a surface facing the sheet base material or the print layer, a support layer supporting the transparent adhesive layer, and the transparent adhesive layer opposite to the transparent adhesive layer. And a silicone gel layer formed of a silicone gel material.
上記構成によれば、ゲル材料が有する吸着力により表示シートを取り付けことができるため、取り付け面の自由度が増し、また印刷層に形成した画像を直接若しくは薄肉の透明吸着層を介して識別することができるため、識別性を損なうこともない。 According to the above configuration, since the display sheet can be attached by the adsorption force of the gel material, the degree of freedom of the attachment surface is increased, and the image formed on the printed layer is identified directly or through the thin transparent adsorption layer. Therefore, the discriminability is not impaired.
この発明において、前記シート基材は可視光に対して透明であり、前記受像層は前記シート基材の何れか一方に形成することができる。この構成によれば、シート基材が可視光に対して透明であるため、シート基材の一方に設けた受像層の画像を他方からの識別することができる。このため、表示シートの表裏面に同一の画像を形成する場合は、シート基材の一方に対してのみの印刷工程でよいため、製造工程を簡素化することができる。 In this invention, the sheet base material is transparent to visible light, and the image receiving layer can be formed on any one of the sheet base materials. According to this configuration, since the sheet base material is transparent to visible light, the image of the image receiving layer provided on one side of the sheet base material can be identified from the other side. For this reason, when the same image is formed on the front and back surfaces of the display sheet, the printing process may be performed only on one side of the sheet base material, and thus the manufacturing process can be simplified.
また、この発明において、前記シート基材は可視光に対して不透明であり、前記受像層は前記シート基材の少なくとも一方に形成することができる。この構成によれば、シート基材が可視光に対して不透明であるため、シート基材の一方に設けた受像層を他方から識別することはできないが、表示シートの表裏面に異なる画像を形成したい場合には、シート基材の両面にそれぞれ異なる画像を印刷することにより、表示シートの表裏面に異なる画像を形成することができる。 In this invention, the sheet substrate is opaque to visible light, and the image receiving layer can be formed on at least one of the sheet substrates. According to this configuration, since the sheet base material is opaque to visible light, the image receiving layer provided on one side of the sheet base material cannot be distinguished from the other, but different images are formed on the front and back surfaces of the display sheet. If desired, different images can be formed on the front and back surfaces of the display sheet by printing different images on both sides of the sheet substrate.
なお、前記シリコーンゲル層を、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料とを配合して成る配合原料を、前記支持層に塗布し硬化させて形成することができる。このようにシリコーンゲル層を形成することにより、シリコーンゲル層の強度を向上させることができる。 The silicone gel layer is prepared by blending an addition reaction curable silicone gel material mainly composed of organopolysiloxane and an addition reaction curable silicone rubber material mainly composed of organopolysiloxane. Can be applied to the support layer and cured. By forming the silicone gel layer in this way, the strength of the silicone gel layer can be improved.
なお、表示シートの形状を前記印刷層に印刷された画像の形状に合わせて調整してもよい。これにより表示シート自体の形状と画像とが一致しているため、画像の識別性が向上するとともに、意匠的効果も得ることができる。また、前記印刷層に印刷する画像として交通標識を挙げることができる。 In addition, you may adjust the shape of a display sheet according to the shape of the image printed on the said printing layer. As a result, the shape of the display sheet itself matches the image, so that the image discrimination is improved and a design effect can be obtained. Moreover, a traffic sign can be mentioned as an image printed on the printing layer.
この発明によれば、 ゲル材料が有する吸着力により表示シートを取り付けことができるため、取り付け面の自由度が増し、また印刷層に形成した画像を直接若しくは薄肉の透明吸着層を介して識別することができるため、識別性を損なうこともない。 According to the present invention, since the display sheet can be attached by the adsorption force of the gel material, the degree of freedom of the attachment surface is increased, and the image formed on the printed layer is identified directly or through the thin transparent adsorption layer. Therefore, the discriminability is not impaired.
図１はこの発明の実施の形態に係る表示シートの構成を示す分解斜視図である。表示シート１００は、透明シート基材１０１と、透明シート基材１０１の一方に面に印刷により積層される印刷層１０３と、印刷層１０３の上に積層される透明吸着層１０５と、を備える。
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a display sheet according to an embodiment of the present invention. The
印刷層１０３は任意の画像の形状に調整させており、図示例では若葉マークの交通標識の形状に調整した場合を示している。透明シート基材１０１に直接印刷層１０３を積層させてもよいが、透明フィルム上に任意の形状の印刷層を形成した状態で、透明フィルムを透明シート基材１０１に積層するようにしてもよい。
The
透明吸着層１０５は、透明シート基材１０１に積層した印刷層１０３が外部から識別できるように可視光に対して透明であり、また、表示シート１００を吸着させるための吸着機能を有する。
The
透明吸着層１０５は、透明粘着層２０１と、透明粘着層２０１を支持する支持層２０３と、支持層２０３の透明粘着層２０１とは反対の面で支持するシリコーンゲル材料で形成されたシリコーンゲル層２０５とを有する。
The
透明吸着層１０５は、透明粘着層２０１を介して透明基材シート１０１及び印刷層１０３に対して積層される。透明吸着層１０５を積層した状態の表示シート１００を、外部に露出するシリコーンゲル層２０５の吸着作用を利用して取り付け面に取り付けることができる。
The
図示例では、透明吸着層１０５を印刷層１０３が積層されている面の透明シート基材１０１に設けた場合を示しているが、印刷層１０３が積層されていない面に設けることもできる。
In the illustrated example, the transparent
なお、透明シート基材１０１の一方の面に印刷した画像は、他方の面からも識別することができるため、表示シート１００の表裏方向から同じ画像を観察する場合には表示シート１００の何れか一方の面に画像を印刷すればよい。しかし、表示シートの表裏方向から異なる画像を観察したい場合も考えらる。
In addition, since the image printed on one surface of the transparent
図２は表示シートの他の実施形態を示している。表示シート３００は、可視光に対して不透明なシート基材３０１と、シート基材３１０の一方の面に積層される第一の画像を含む印刷層３０３aと、シート基材３１０の他方の面に積層される第2の画像を含む印刷層３０３bと、印刷層３０３aに積層される透明吸着層３０５aと、 印刷層３０３ｂに積層される透明吸着層３０５ｂと、を備える。
FIG. 2 shows another embodiment of the display sheet. The
図１に示した表示シート１００と異なる点は、表示シート３００の表裏面にそれぞれ異なる画像の印刷層３０３a、３０３bを積層させた点、表示シート３００の表裏面にそれぞれ透明吸着層３０５a、３０５bを積層させた点、印刷層３０３a、３０３b及び透明吸着層３０５a、３０５ｂを支持するシート基材３０１が不透明である点にある。
1 differs from the
シート基材３０１は、材料自体を不透明材料で形成してもよいが、透明シート基材に遮光機能を有するフィルム又はシートを設けたものでもよい。
The
表示シート３００の表裏面にそれぞれ透明吸着層３０５a、３０５bを積層させることにより、表示シート３００の表裏面の各画像を選択的に識別させることができる。例えば、一方の面に若葉マークの交通標識の画像を印刷し、他方の面にもみじマークの交通標識の画像を印刷した表示シート３００をボディに取り付けて使用するような場合において、一方の面に印刷された若葉マークを識別させたい場合は、他方の面に積層された透明吸着層をボディに吸着させ、また、他方に印刷されたもみじマークを識別させたい場合は、一方の面に積層された透明吸着層をボディに吸着させて使用することができる。
By laminating the transparent adsorption layers 305a and 305b on the front and back surfaces of the
透明吸着層に吸着機能を与えるゲル層は、シリコーンゲル材料で構成されており、それ自体が吸着性を有するが、強度が不足することから、表示シートの吸着及び剥離を繰り返すと、透明吸着層に亀裂が生じるおそれがある。ゲル層を圧肉にして強度を強くすることもできるが、ゲルの弾性力が大きくなり曲面への吸着追従性が低下してしまう。 The gel layer that gives an adsorption function to the transparent adsorption layer is made of a silicone gel material and has an adsorptivity itself. However, since the strength is insufficient, if the adsorption and peeling of the display sheet are repeated, the transparent adsorption layer There is a risk of cracking. Although it is possible to increase the strength by compressing the gel layer, the elasticity of the gel increases and the ability to follow the adsorption to the curved surface decreases.
そこで透明吸着層の強度を向上させて、表示シートの薄肉化を可能にするために、以下の構成により形成した透明吸着層を使用した（特開2008-291232号公報参照）。まず、シリコーンゲルシートの作成において、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料とを配合して成る配合原料を支持層に塗布し硬化させたところ、適当な引っ張り強度を確保することが確認された。 Therefore, in order to improve the strength of the transparent adsorbing layer and make the display sheet thinner, a transparent adsorbing layer formed by the following configuration was used (see JP 2008-291232 A). First, in the preparation of a silicone gel sheet, a compounding raw material comprising an addition reaction curing type silicone gel material mainly composed of organopolysiloxane and an addition reaction curing type silicone rubber material mainly composed of organopolysiloxane. Was applied to the support layer and cured, and it was confirmed that appropriate tensile strength was secured.
次に、上記シリコーンゲルシートを支持する透明基材（ＰＥＴフィルム）に透明タイプのアクリル系の粘着剤を塗工し、粘着剤を乾燥させた後、上記シリコーンゲルシートを貼り合わせて透明吸着層を得た。 Next, a transparent type acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to a transparent substrate (PET film) that supports the silicone gel sheet, and after the adhesive is dried, the silicone gel sheet is bonded to obtain a transparent adsorption layer. It was.
透明基材上に接着されたシリコーンゲルシートについて説明する。シリコーンゲル材料としてCY52-276（東レ・ダウコーニング株式会社製）を94重量部と、シリコーンゴム材料としてLR6200（株式会社旭化成ワッカーシリコーン社製）を6重量部と、白金触媒0. 5重量部とを混合して調整した配合原料をコーティング装置に供給する。ロールに巻き付けられて連続的に供給される予めプライマが塗布されたPETフィルム（厚さ50μm）をコーティング装置に供給し、フィルム表面に配合原料を塗布して全体の厚みを300μmとする。配合原料が塗布されたフィルムを、１５０℃の乾燥炉に5分間通して硬化する。これにより、片面はPETフィルムと一体化し 、反対面は表面強度を保持しつつ、ゲル特有のクッション性を有するシリコーンゲルシートが得られる。さらに、シリコーンゲルシートのシリコーン材側に保護フィルムを貼り合わせた。 The silicone gel sheet adhered on the transparent substrate will be described. 94 parts by weight of CY52-276 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) as the silicone gel material, 6 parts by weight of LR6200 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd.) as the silicone rubber material, 0.5 part by weight of platinum catalyst, The blended raw material prepared by mixing is supplied to the coating apparatus. A PET film (thickness: 50 μm) coated with a primer, which is continuously wound and wound around a roll, is supplied to the coating apparatus, and the blended raw material is applied to the film surface to a total thickness of 300 μm. The film coated with the blended raw material is cured by passing it through a drying oven at 150 ° C. for 5 minutes. As a result, a silicone gel sheet having a cushion characteristic peculiar to a gel can be obtained while one surface is integrated with a PET film and the opposite surface maintains surface strength. Furthermore, a protective film was bonded to the silicone material side of the silicone gel sheet.
上記シリコーンゲルシートの強度について説明する。シリコーンゲル材料とシリコーンゴム材料とを上記の割り合いで混合することで、シリコーンゲル材料で調整した場合に比べて強度を向上させることができた。 The strength of the silicone gel sheet will be described. By mixing the silicone gel material and the silicone rubber material in the above proportion, the strength could be improved as compared with the case of adjusting with the silicone gel material.
強度試験の内容は、シリコーンゲル材料（CY52-276（東レ・ダウコーニング株式会社製））94重量部及びシリコーンゴム材料（LR6200（株式会社旭化成ワッカーシリコーン社製））6重量部を含む実施品、シリコーンゲル材料（CY52?276（東レ・ダウコーニング株式会社製））94重量部のみを含む比較品を、JIS K６２５１に基づき、ダンベル状試験片３号を規定速度で破断するまで引っぱり、破断に至まので時間を測定し引張り強度を測定した。結果は、実施品が０．００７９MPa、比較品が０．００２３MPaとなった。 The contents of the strength test consisted of 94 parts by weight of silicone gel material (CY52-276 (manufactured by Dow Corning Toray)) and 6 parts by weight of silicone rubber material (LR6200 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone)), A comparative product containing only 94 parts by weight of silicone gel material (CY52-276 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.)) is pulled according to JIS K6251 until the dumbbell-shaped test piece No. 3 breaks at the specified speed, leading to breakage. The time was measured and the tensile strength was measured. As a result, the actual product was 0.0079 MPa, and the comparative product was 0.0023 MPa.
このことから、シリコーンゲル材料のみに比べて、シリコーンゴム材料を混合することにより、引張り強度が大きくなることが確認できた。なお、シリコーンゴムの混合割合を高くすることにより、引張り強度も大きくなることが推測されるが、シリコーンゴムの混合割合が高くなると、弾力性能が低くなることが推測される。 From this, it was confirmed that the tensile strength was increased by mixing the silicone rubber material as compared with the silicone gel material alone. In addition, it is estimated that the tensile strength is increased by increasing the mixing ratio of the silicone rubber, but it is estimated that the elasticity performance is decreased when the mixing ratio of the silicone rubber is increased.
次に表示シートを構成する印刷層について説明する。受像層はシート基材に対してシルク印刷を行うことにより形成する。シルク印刷は耐候性に優れているため、表示シートを屋外で使用する場合に適している。シート基材は耐候性に優れたポリカーボネート樹脂であるパンライト（登録商標）２１５１（帝人化成株式会社製）を用いた。帝国インキ製造株式会社製のVGインク（白色以外）及びHASインク（白色）を用い、帝国インキ製造株式会社製のDー００２溶剤を添加剤として用いてインクを調整した。シート基材（３００μm）に株式会社桜井グラフィックシステムズ社製のスクリーン印刷機MS?７２Aでシルク印刷を行った。その後、株式会社桜井グラフィックシステムズ社製のリーフ式乾燥機MS?９０LHに３０分から４０分間通してインクを乾燥させた。 Next, the print layer constituting the display sheet will be described. The image receiving layer is formed by performing silk printing on the sheet base material. Since silk printing is excellent in weather resistance, it is suitable when the display sheet is used outdoors. Panlite (registered trademark) 2151 (manufactured by Teijin Chemicals Ltd.), which is a polycarbonate resin excellent in weather resistance, was used as the sheet base material. Using VG ink (other than white) and HAS ink (white) manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd., ink was prepared using D-002 solvent manufactured by Teikoku Manufacturing Co., Ltd. as an additive. Silk printing was performed on a sheet substrate (300 μm) with a screen printer MS? 72A manufactured by Sakurai Graphic Systems Co., Ltd. Thereafter, the ink was dried by passing through a leaf dryer MS? 90LH manufactured by Sakurai Graphic Systems Co., Ltd. for 30 to 40 minutes.
受像層に印刷する画像は、交通標識などの図形に限らず文字や色彩のみであってもよい。さらに、図３に示すように表示シートの形状を図形の輪郭や文字の輪郭に合わせて裁断し調整するようにしてもよい。また、印刷層の厚さは、シルク印刷によれば適宜調整可能であるが、インクを厚盛りにして立体形状の受像層を形成するようにしてもよい。このとき耐水性等に優れた蛍光性を有するインクを選択することにより、立体形状を強調され、識別性をとともに意匠的効果も得ることができる。 The image printed on the image receiving layer is not limited to a figure such as a traffic sign, and may be only characters and colors. Further, as shown in FIG. 3, the shape of the display sheet may be cut and adjusted in accordance with the contour of the figure or the contour of the character. The thickness of the printing layer can be adjusted as appropriate according to silk printing, but a three-dimensional image receiving layer may be formed by thickening ink. At this time, by selecting an ink having fluorescence excellent in water resistance and the like, the three-dimensional shape is emphasized, and the design effect can be obtained as well as the distinguishability.
上記構成によれば、表示シートを、シート基材と、前記シート基材に任意の画像を印刷した印刷層と、前記シート基材又は前記印刷層に積層された透明吸着層と、を備え、前記透明吸着層は、前記シート基材又は前記印刷層に対向する面に設けられた透明粘着層と、前記透明粘着層を支持する支持層と、前記支持層の前記透明粘着層と反対の面にシリコーンゲル材料で形成されたシリコーンゲル層とを有して構成することにより、ゲル材料が有する吸着力により表示シートを取り付けことができるため、取り付け面の自由度が増し、また印刷層に形成した画像を直接若しくは薄肉の透明吸着層を介して識別することができるため、識別性を損なうこともない。 According to the above configuration, the display sheet includes a sheet base material, a printed layer on which an arbitrary image is printed on the sheet base material, and a transparent adsorption layer laminated on the sheet base material or the print layer, The transparent adsorption layer includes a transparent adhesive layer provided on a surface facing the sheet base material or the print layer, a support layer supporting the transparent adhesive layer, and a surface of the support layer opposite to the transparent adhesive layer. By having a silicone gel layer formed of a silicone gel material, the display sheet can be attached by the adsorption force of the gel material, so the degree of freedom of the attachment surface is increased and the printed layer is formed The identified image can be identified directly or through a thin transparent adsorbing layer, so that the discrimination is not impaired.
また、前記シリコーンゲル層を、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゲル材料と、オルガノポリシロキサンを主成分とする付加反応硬化タイプのシリコーンゴム材料とを配合して成る配合原料を、前記支持層に塗布し硬化させて形成することにより、シリコーンゲル層の強度を向上させることができる。 In addition, the silicone gel layer is prepared by blending an addition reaction curing type silicone gel material mainly composed of organopolysiloxane and an addition reaction curing type silicone rubber material mainly composed of organopolysiloxane. Can be applied to the support layer and cured to improve the strength of the silicone gel layer.
１００、３００ 表示シート
１０１ 透明シート基材
１０３、３０３a、３０３b 印刷層
１０５、３０５a、３０５b 吸着層
２０１ 透明粘着層
２０３ 支持層
２０５ シリコーンゲル層
３０１ シート基材
100, 300
Claims (6)
前記透明吸着層は、前記シート基材又は前記印刷層に対向する面に設けられた透明粘着層と、前記透明粘着層を支持する支持層と、前記支持層の前記透明粘着層と反対の面にシリコーンゲル材料で形成されたシリコーンゲル層とを有する表示シート。 A sheet base material, a printing layer on which an arbitrary image to be printed on the sheet base material is formed, and a transparent adsorption layer laminated on the sheet base material or the printing layer,
The transparent adsorption layer includes a transparent adhesive layer provided on a surface facing the sheet base material or the print layer, a support layer supporting the transparent adhesive layer, and a surface of the support layer opposite to the transparent adhesive layer. A display sheet having a silicone gel layer formed of a silicone gel material.
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| US20200099272A1 (en) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Nidec Sankyo Corporation | Damper mechanism and actuator |
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