JP2011117946A - センサカートリッジ、及び計測装置 - Google Patents

センサカートリッジ、及び計測装置 Download PDF

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Abstract

【課題】センサの取り扱いの容易化を図りつつ、計測装置における構造の複雑化と測定の不安定化とを抑制し得る、センサカートリッジ、及びそれを備えた計測装置を提供する。
【解決手段】センサ１を供給するためのセンサカートリッジ１０を用いる。センサカートリッジ１０は、複数個のセンサ１を内部に並べて配置でき、且つ、設定された箇所に位置するセンサへの試料の導入を可能にする筐体１１と、接続構造と、を備えている。接続構造は、外部の機器と、設定された箇所に位置するセンサ１のセンサ電極とを電気的に接続する。また、筐体１１は、外部の機器とセンサのセンサ電極とが、接続構造を介して電気的に接続されたときに、外部の機器に保持されるように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、生体の数値情報の取得に用いられるセンサを収容するセンサカートリッジ、それを備えた計測装置に関する。
従来から、血糖値等の生体の数値情報を測定するため、バイオセンサと呼ばれる小型の分析用のセンサが利用されている。一般に、バイオセンサは使い捨てであり、測定の度に、計測装置にセットされる。そして、測定が終了すると、バイオセンサは、測定対象となった試料と共に廃棄される。ユーザは、次の測定の際には、新しいバイオセンサを計測装置にセットする。
また、バイオセンサとしては、一般に電気化学測定方式を採用したバイオセンサと、比色測定方式を採用したバイオセンサとがある。このうち、電気化学測定方式を採用したバイオセンサ（以下、単に「バイオセンサ」という。）は、通常、内部に試料を導入するための導入口と、２以上の電極とを備えている。導入口から導入された試料は、毛細管現象等を利用して、これらの電極と接触する位置まで送られる。更に、各電極は、バイオセンサの外面に設けられた接続端子と電気的に接続されている。このような構成により、ユーザは、バイオセンサを計測機器にセットする際、バイオセンサの各接続端子を、計測機器の対応する端子に確実に接触させる必要がある。
しかしながら、バイオセンサは小型であるため、特にユーザの視力が弱い場合において、向きが間違ってセットされたり、所定位置に確実にセットされなかったりといった状況が生じ易いという問題がある。このため、複数のバイオセンサが搭載されたセンサカートリッジと、それを備えた計測装置とが提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献４参照。）。
特許文献１〜特許文献３では、センサカートリッジは、計測装置に対してバイオセンサを連続して供給するセンサ供給装置として機能している。また、多数のバイオセンサは、板状に形成されており、積層された状態で、センサカートリッジを構成する容器内に予め収容されている。また、バイオセンサを収容したセンサカートリッジは、計測装置の筺体の内部に取り付けられる。
そして、測定の際に、センサカートリッジに収容されたバイオセンサは、一枚ずつ、計測装置内部のアームによって押し出され、測定位置に配置される。また、バイオセンサが測定位置に配置されると、測定装置内部の電極が、バイオセンサの端子へと移動して、これに接続され、試料の測定が可能な状態となる。その後、バイオセンサ内に試料が供給され、測定が行われる。また、計測装置の表示画面には、測定された生体の情報が表示される。
測定が終了すると、使用済のバイオセンサは抜き取られ、廃棄される。そして、次の測定の際には、カートリッジに収容されている未使用のバイオセンサが、新たに自動的に配置される。このように、特許文献１〜特許文献３に開示のセンサカートリッジ及び計測装置を用いれば、ユーザは、センサカートリッジをセットするだけで、複数回の測定を行うことができ、ユーザにおける利便性が大きく向上すると考えられる。
また、特許文献４では、センサカートリッジは、バイオセンサを連続して供給する機能を備えるが、単なる供給装置としてではなく、それ自体が計測機器として機能するように構成されている。具体的には、特許文献４に開示されたセンサカートリッジでは、その内部に複数個のバイオセンサが直列に配列され、このうち先頭のバイオセンサのみが、センサカートリッジの筐体から露出される。また、センサカートリッジは、配線ケーブルを介して、外部の測定装置に接続されている。
そして、ユーザが、センサカートリッジを手で保持しながら、その先頭に位置するバイオセンサを用いて測定を行うと、このバイオセンサによって取得されたデータは、ケーブルを介して、外部の測定装置へと送られる。ユーザは、測定が終了すると、センサカートリッジに設けられたスライダを操作して、使用済みのバイオセンサを押し出した後、これを廃棄する。また、このスライダ操作により、新しいバイオセンサがセットされた状態となる。
特開平１０−２５３５７０号公報 特開２００１−２８１１９９号公報 特開２００３−２１５０８６号公報 実用新案登録第２５１０７０２号公報
ところで、特許文献１〜特許文献３に開示の計測装置では、センサカートリッジ内のバイオセンサを送り出す機構、及び計測装置の電極をバイオセンサの接続端子に接続させるための機構といった複雑な機構が必要となる。このため、特許文献１〜特許文献３に開示の計測装置には、製造コストが高いという問題がある。また、複雑な機構を有するため、故障しやすいという問題もある。
また、計測装置の電極とバイオセンサの端子との接続は、計測装置の電極をアーム等により移動させて行うため、部品の劣化、使用環境、制御ソフトのバグ等によって、アーム等の位置決めが狂う可能性がある。そして、位置決めに狂いが生じた場合は、測定誤差が大きくなったり、測定不可になったりといった事態が生じる可能性があり、安定した測定ができないという問題がある。
更に、バイオセンサは、今後、小型化することが予想され、これに伴い、求められる位置決め精度は高くなるため、上記の安定した測定ができないという問題は、バイオセンサの小型化によっていっそう顕著になると考えられる。
一方、特許文献４に開示されたセンサカートリッジでは、バイオセンサを送り出す機構、及びバイオセンサの接続端子とセンサカートリッジのコネクタとを接続する機構は、共に単純である。従って、特許文献４に開示されたセンサカートリッジを用いれば、製造コストが高いという問題、故障しやすいという問題、安定した測定ができないという問題は、解消されると考えられる。
しかしながら、特許文献４に開示されたセンサカートリッジを利用する場合は、上述したようにセンサカートリッジと測定装置とを配線ケーブルで接続する必要があり、ユーザにおいて取り扱い性が悪いという問題が発生してしまう。
本発明の目的の一例は、上記問題を解消し、センサの取り扱いの容易化を図りつつ、計測装置における構造の複雑化と測定の不安定化とを抑制し得る、センサカートリッジ、及びそれを備えた計測装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明の一側面におけるセンサカートリッジは、センサを供給するためのセンサカートリッジであって、複数個の前記センサを内部に並べて配置でき、且つ、設定された箇所に位置するセンサへの試料の導入を可能にする、筐体と、外部の機器と、前記設定された箇所に位置するセンサが備えるセンサ電極とを、電気的に接続する、接続構造と、を備え、前記筐体は、前記機器と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、前記機器に保持されるように形成されている、ことを特徴とする。
以上の特徴によれば、センサをセンサカートリッジの筐体に収容した状態のままで、センサの電極を外部の機器（例えば、後述する計測装置の装置本体等）と電気的に接続可能な状態とでき、更に、センサ内に試料を導入できる。また、センサカートリッジは、この機器によって保持が可能となるように構成されている。これらの点から、機器にセンサカートリッジを取り付けるだけで、センサによる生体情報の測定が可能となり、ユーザにおける取り扱いは容易なものとなる。また、以上の特徴によれば、センサカートリッジの構造、更には外部の機器の構造を従来に比べて簡略化でき、製造コストの低減化を図ることができる。更に、測定の度に電極を位置決めする必要がないため、安定して測定を行うこともできる。
上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記筺体が、複数個の前記センサを一列に配置できるように構成され、前記接続構造が、前記機器と、前記列の先頭に位置するセンサが備える前記センサ電極とを電気的に接続する、態様であるのが好ましい。この場合は、筺体の構造をシンプルな構造とすることができる。
また、上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記筺体が、複数個の前記センサを積層方向に配置でき、且つ、最上層又は最下層に位置するセンサへの前記試料の導入が可能となるように構成され、前記接続構造が、前記機器と、前記最上層又は前記最下層に位置するセンサの前記センサ電極とを電気的に接続する、態様であるのも好ましい。この場合は、筺体内におけるセンサの収納効率を高めることができる。
上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記筺体の内部に、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極が前記接続構造の一部に押し付けられるように、前記設定された箇所に位置するセンサを押圧する部材が設けられている、態様であるのが好ましい。この態様によれば、センサ電極と接続構造との接続を強固なものとできるため、接続の安定性を高めることができる。
上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記接続構造が、前記筺体の外面上に設けられた配線を備え、前記配線は、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極に接続されている、態様であるのが好ましい。この態様によれば、接続構造を簡単な構成によって実現できるので、センサカートリッジにおける製造コストの更なる低減化を図ることができる。
また、上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記接続構造が、前記筺体の壁を貫通する導通路を備え、且つ、前記導通路を介して、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極に接続されている、態様であるのも好ましい。この態様によれば、接続構造における配線距離を短くでき、配線抵抗を軽減できるので、測定精度の向上を図ることができる。
上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記接続構造が、前記筐体の内部において、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極と接触する電極と、前記機器に接続される電極とを備えている、態様であるのが好ましい。この態様によれば、センサカートリッジの小型化の促進が容易なものとなる。また、この態様では、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極と接触する電極、及び前記機器に接続される電極のうち、一方または両方が、押圧によって弾性変形可能となるように構成されている、のが特に好ましい。この場合、弾性力を利用して強固な接続が構築されるため、接続の安定性を高めることができる。
また、上記本発明におけるセンサカートリッジは、当該センサカートリッジが、更に、送り出し機構を備え、前記送り出し機構は、前記設定された箇所に位置するセンサを排出し、排出した前記センサに隣接して配置されているセンサを前記設定された箇所に位置させる、態様であるのが好ましい。この態様によれば、使用済のセンサを簡単に排出でき、新しいセンサを簡単にセットできるため、ユーザにおける取り扱い性の向上を更に図ることができるようになる。
また、上記態様においては、前記筺体が、複数個の前記センサを主面上に配置可能なシート部材を備え、前記送り出し機構が、前記シート部材を移動させることによって、排出した前記センサに隣接して配置されているセンサを前記設定された箇所に位置させるようにしても良い。
更に、上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記筐体において、それに収容されている複数個の前記センサに関する情報を提示する情報提示部を、更に備えている、のが好ましい。センサに関する情報としては、例えば、センサに適合する検量線の情報が挙げられる。この場合、機器側では、適切な検量線を簡単に特定できるので、上記態様によれば、測定精度の向上及び測定時間の短縮化が図られることとなる。
また、上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記筐体が、前記機器と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、前記機器の少なくとも一部分を収容できるように、形成されている、態様であっても良い。
更に、上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記筐体が、前記機器と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、当該筐体の少なくとも一部分が、前記機器の内部に収容されるように、形成されている、態様であっても良い。
上記本発明におけるセンサカートリッジは、前記筐体が、前記設定された箇所に位置するセンサへの前記試料の導入を可能にする開口部を備えている、態様であっても良い。
また、上記目的を達成するため、本発明の一側面における計測装置は、センサを用いて生体の数値情報を計測する計測装置であって、前記センサを供給するセンサカートリッジと、前記センサカートリッジを保持する装置本体とを備え、前記センサカートリッジは、複数個の前記センサを内部に並べて配置でき、且つ、設定された箇所に位置するセンサへの試料の導入を可能にする、筐体と、前記装置本体と、前記設定された箇所に位置するセンサが備えるセンサ電極とを、電気的に接続する、接続構造と、を備え、前記筐体は、前記装置本体と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、前記装置本体に保持されるように形成され、前記装置本体は、前記センサカートリッジを保持したときに、前記接続構造の一部と接触する電極を備えている、ことを特徴とする。
以上のように、本発明におけるセンサカートリッジ、及び計測装置によれば、センサの取り扱いの容易化を図りつつ、計測装置における構造の複雑化と測定の不安定化とを抑制することができる。
図１は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの外観を示す斜視図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、本発明の実施の形態１で用いられるセンサの一例を示す図である。図２（ａ）は分解斜視図によってセンサを示し、図２（ｂ）は組立図によってセンサを示している。 図３は、図２（ａ）及び（ｂ）に示したセンサをセンサカートリッジに収容した状態を示す図である。 図４は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジ及び計測装置の内部構成を示す断面図である。 図５は、本発明の実施の形態１における計測装置の外観を示す斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジに備えられた送り出し機構を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。 図８は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。 図９は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。 図１０は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジ及び計測装置の外観を示す斜視図である。 図１１は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの構成を示す断面図である。 図１２は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。 図１３は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。 図１４は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。 図１５は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。 図１６は、本発明の実施の形態３におけるセンサカートリッジ及び計測装置の外観を示す斜視図である。 図１７は、本発明の実施の形態３におけるセンサカートリッジの構成を示す断面図である。
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０及び計測装置３０について、図１〜図６を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの外観を示す斜視図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）は、本発明の実施の形態１で用いられるセンサの一例を示す図である。図２（ａ）は分解斜視図によってセンサを示し、図２（ｂ）は組立図によってセンサを示している。図３は、図２（ａ）及び（ｂ）に示したセンサをセンサカートリッジに収容した状態を示す図である。
図４は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジ及び計測装置の内部構成を示す断面図である。図５は、本発明の実施の形態１における計測装置の外観を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジに備えられた送り出し機構を示す斜視図である。
図１に示す本実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０は、センサ１を計測装置（図４参照）に供給するために用いられるカートリッジである。また、図２に示すように、センサ１は、センサ電極５及び６と、試料導入口４とを備えている。
更に、図５に示す本実施の形態１における計測装置３０は、センサ１を用いて生体の数値情報を計測する装置である。具体的には、計測装置３０は、例えば、血糖値計、乳酸値計、ケトン体測定装置、脂質測定装置などである。
図１に示すように、センサカートリッジ１０は、複数個のセンサ１を内部に並べて配置できる筐体１１（図３参照）と、接続構造とを備えている。筐体１１は、設定された箇所に位置するセンサへの試料の導入が可能となるように形成されている。本実施の形態１では、図１及び図３に示すように、筐体１１は、設定された箇所に位置するセンサ１の試料導入口４を露出させるための開口部１６を備えている。
接続構造は、外部の機器と、センサカートリッジ１０内の設定された箇所に位置するセンサのセンサ電極（図２及び図３参照）とを、電気的に接続する。本実施の形態１では、外部の機器は、計測装置３０の装置本体３１（図５参照）である。また、本実施の形態１では、接続構造は、筐体１１の外面に設けられた配線１２と、筐体１１の内部に設けられた内部電極１３（図４参照）と、これらを接続する配線１４及び１５とを備えている。
更に、図４に示すように、内部電極１３は、設定された箇所に位置するセンサ１のセンサ電極５及び６（図４においては電極５は図示されず）と接触するように配置されている。また、内部電極１３は、配線１５及び１４を介して、配線１２と電気的に接続されている。なお、図４の例では、センサ電極６に接触する内部電極１３のみが図示されているが、実際は、センサ電極５に接触する内部電極１３も設けられている。
また、本実施の形態１では、図３に示すように、複数個のセンサ１は一列に配置されており、設定された箇所は列の先頭に設定されている。更に、図４に示すように、内部電極１３は、列の先頭に位置するセンサ１のセンサ電極５及び６と接触するように配置されている。
図５に示すように、計測装置３０は、センサカートリッジ１０と、センサカートリッジ１０を保持する装置本体３１とを備えている。装置本体３１は、センサカートリッジ１０の筺体１１に備えられた開口部１６が、装置本体３１の外部に露出するように、センサカートリッジ１０を保持する。
更に、図４に示すように、装置本体３１は、内部に電極３２及び３３を備えている。このうち、電極３２は、装置本体３１がセンサカートリッジ１０を保持したときに、その配線１２と接触するように配置されている。なお、電極３３については後述する。図４においては、センサカートリッジ１０については断面で示されているが、計測装置３０については、装置本体３１の一部のみが断面で示されている。また、図５に示すように、装置本体３１には、測定結果を表示する表示画面３４と、操作ボタン３５とが設けられている。
このように、本実施の形態１では、センサ１をセンサカートリッジ１０の筐体１１に収容した状態のままで、センサ１の電極５及び６を計測装置３０の装置本体３１に電気的に接続でき、更に、センサ１内に試料を導入することもできる。また、装置本体３１側では、センサカートリッジ１０の配線１２と接続できるように、予め定められた位置に電極３２を配置しておくだけで、センサ１との導通が確保され、生体情報の測定が可能となる。このため、本実施の形態１によれば、センサ１の取り扱いの容易化を図りつつ、計測装置３０における構造の複雑化と測定の不安定化とを抑制することが可能となる。
ここで、本実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０及び計測装置３０の構成と、本実施の形態１で用いられるセンサ１の構造について更に具体的に説明する。先ず、センサ１の構造について具体的に示す。
図２に示すように、センサ１は、センサ基板２と、カバー３とを備えている。センサ基板２には、一対の電極５及び６が設けられている。電極５の一方の端と電極６の一方の端との間に試料７が導入される。更に、電極５の他方の端と電極６の他方の端とは、センサカートリッジ１０の内部電極１３に接触し、電気的に接続される。
また、カバー３は、センサ基板２に接合するように配置される。更に、カバー３には、溝３ａが形成されており、カバー３とセンサ基板２とが接合されると、溝３ａによって試料導入口４が形成される。なお、センサ１の図２に示す構造は一例であり、本実施の形態１では、他の構造のセンサを用いることができる。
更に、センサ基板２上の試料７の導入が予定されている部分には、図２には図示していないが、試料の種類に応じて試薬が配置されている。例えば、計測装置３０が血糖値計であり、試料が血液である場合は、試薬としては、血液中のグルコースと反応するグルコース酸化酵素、及び、グルコース脱水素酵素が用いられる。また、これらの酵素と電極との間において、電子の授受を行う目的で、メディエータが含まれている。メディエータとしては、例えば、電子伝達物質が用いられ、具体例として、ルテニウム錯体、鉄錯体、有機金属錯体等が用いられる。
試料が血液である場合に、電極５と電極６との間に電圧が印加されると、試料中のグルコースが酵素により酸化され、それによって生じた電子は、メディエータによって電極へと輸送される。従って、電極５と電極６との間に流れる電流は、試料中のグルコース量に比例する。即ち、グルコース量に応じて、電極５と電極６との間を流れる電流の電流値は変化する。計測装置３０は、内部電極１３及び配線１２を介して、この電流値を検出し、検出した電流値を、予め作成されている検量線に当てはめて血糖値を算出する。
また、本実施の形態１では、センサカートリッジ１０の配線１２は、装置本体３１と接続するための電極として機能している（図１及び図４参照）。また、配線１２は、金属の薄板又は箔を筺体１１の表面に貼り付けることによって、更には、蒸着又はメッキ等によって金属材料を成膜することによって形成される。
更に、本実施の形態１では、配線１２の一端は、開口部１６の開口縁に達し、そこで配線１４に接続されている。配線１４は、筺体１１の開口部１６が設けられた面に設けられている。更に、配線１５は、筺体１１の内部に設けられており、開口部１６の開口縁で配線１４と接続されている。そして、内部電極１３は、配線１５に接続されている。
つまり、本実施の形態１では、配線１２と内部電極１３とは、筺体１１の外面に形成された配線１４と筺体１１の内面に形成された配線１５とによって接続されている。また、配線１４及び配線１５も、配線１２と同様に、金属の薄板又は箔を筺体１１の表面に貼り付けることによって、更には、蒸着又はメッキ等によって金属材料を成膜することによって形成されている。本実施の形態１では、接続構造を、このような簡単な構成によって実現できるので、センサカートリッジ１０における製造コストの更なる低減化を図ることができる。
また、図４に示すように、本実施の形態１では、内部電極１３は、筺体１１内部の天井側にある配線１５から底面１８側へと（即ち、センサ１側へと）突き出すように形成されている。更に、内部電極１３は、押圧によって弾性変形可能となるように構成されている。具体的には、内部電極１３は、金属性の板材によって形成されている。また、内部電極１３は、開口部１６側に向かって斜め方向に突き出すように配置されている。
このため、内部電極１３は、センサ１が開口部１６側へと送られ、センサ１のカバー３と接触すると、センサ１の移動を妨げないように変形する。そして、センサ１のカバー３が内部電極１３を通過すると、内部電極１３は、弾性力により電極５及び６側へと復元し、これらと接触する。また、図４に示すように、各センサ１は、筺体１１の内部に設けられた底面１８上を移動する。
また、図１及び図６に示すように、本実施の形態１では、センサカートリッジ１０は、更に、送り出し機構２０を備えており、センサ１の移動は、送り出し機構２０によって行われている。送り出し機構２０は、設定された箇所（列の先頭）に位置するセンサを排出する。また、送り出し機構２０は、排出したセンサ１に隣接して配置されているセンサ、即ち、列の先頭の次に配置されているセンサ１を、設定された箇所、即ち、列の先頭に位置させる。
具体的には、送りだし機構２０は、押出部材２１と、スライダ２２と、一対のレール２３ａ及び２３ｂと、筺体１１に設けられた溝２４とを備えている。このうち、押出部材２１は、列の最後尾のセンサ１に接触し、センサ１を押しながら、筺体１１の内部に設けられた底面１８（図４参照）上を移動する。なお、図４においては、送り出し機構２０の図示は省略されている。
また、スライダ２２は、押出部材２１と連結されている。よって、ユーザがスライダ２２を溝２４に沿って移動させると、スライダ２２と共に押出部材２１も移動する。そして、センサ１は、押出部材２１によって押され、センサ１もスライダ２２と連動して移動する。この結果、列の先頭に位置するセンサ１は筺体１１の外に押し出され、排出される。そして、排出されたセンサ１の次に配置されているセンサ１が列の先頭に位置することとなる。
また、レール２３ａ及び２３ｂは、センサの列方向に沿って、筺体１１の内部に設けられている。スライダ２２は、レール２３ａと２３ｂとの間に挟みこまれており、列方向に沿って直線状に移動することができる。レール２３ａと２３ｂとは、列方向以外の方向へのスライダ２２及び押出部材２１の移動を規制している。更に、レール２３ａ及び２３ｂは、設定された箇所（列の先頭）に位置するセンサ１を除く各センサ１のカバー３の上面と接触し、底面１８との間でセンサ１を押し付けている。
このようなレール２３ａ及び２３ｂを設けた構造とすれば、センサ１の列が乱れてスライダ２２による移動に引っかかりが生じて、センサ１の移動が困難になる、といった事態の発生が抑制される。また、本実施の形態１では、送り出し機構２０により、使用済のセンサ１を簡単に排出でき、新しいセンサ１を簡単にセットできるため、ユーザにおける利便性の向上を更に図ることができるようになる。
なお、図６の例では、図示されていないが、送り出し機構２０には、センサ１を一つずつ送り出せるように、スライダ２２の列方向の動きを規制する構成を付加するのが好ましい。具体的には、一つのセンサ１が排出され、次のセンサ１が先頭に配置されるときのスライダ２２の位置に合わせて、溝２４に突起等を設けておくのが好ましい。
また、送り出し機構２０の構成は、図６に示した例に限定されるものではない。その他の送り出し機構２０としては、筺体１１に、複数個のセンサ１を主面上に配置可能なシート部材を設けておき、このシート部材を移動させることによって、センサ１を移動させる機構が挙げられる。
また、図１に示すように、本実施の形態１では、センサカートリッジ１０は、筺体１１の外面に、配線１２と別に、配線パターン１７を備えている。配線パターン１７は、筐体１１に収容されている複数個のセンサ１に関する情報を提示する情報提示部として機能している。図１の例では、配線パターン１７は、配線１７ａ、配線１７ｂ、及び配線１７ｃを備え、これらによって、収容される複数個のセンサ１に関する情報を提示している。計測装置３０は、配線パターン１７によって提示されている情報を認識する。
ここで、「センサに関する情報」としては、例えば、センサ１に適合する検量線の情報が挙げられる。一般に、測定精度を高めるため、計測装置３０は、複数の検量線を備えている。そして、計測装置３０においては、センサ１の製造ロット等に応じて検量線を選択する必要がある。この場合に、予め、配線パターンの各種類と、各検量線とを紐付けておけば、計測装置３０は、配線パターン１７を検出することにより、適切な検量線を選択することができる。
具体的には、計測装置３０は、図４に示したように電極３３を備えている。図４の例では、電極３３は一つしか例示されていないが、実際には複数個の電極３３が設けられている。そして、計測装置３０は、複数個の電極３３のうち、配線パターン１７を構成する配線と接触できた電極３３の個数を検出することによって、配線パターン１７の種類を特定し、特定した配線パターン１７の種類に基づいて適切な検量線を選択することができる。この場合、計測装置３０側では、適切な検量線を簡単に特定できるので、測定精度の向上及び測定時間の短縮化が図られることとなる。
（変形例１）
次に、図７を用いて、本実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０の変形例１について説明する。図７は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。
図７の例では、センサカートリッジ１０の筺体１１の内部に、先頭に位置するセンサ１のセンサ電極５及び６（図７ではセンサ電極５は図示せず）が内部電極１３に押し付けられるように、先頭に位置するセンサ１を押圧する押圧部材４１が設けられている。
具体的には、図７の例では、底面１８の開口部１６側の領域に凹部４２が設けられている。また、凹部４２の中には、弾性体４０が配置されている。弾性体４０は、弾性力により、押圧部材４１をセンサ１側へと押圧している。図７の例では、弾性体４０はコイルバネであるが、これに限定されず、板ばね、塊状のゴム等であっても良い。図７に示す構成とすれば、センサ電極５及び６と内部電極１３との接続をよりいっそう強固なものとできるため、接続の安定性を更に高めることができる。
（変形例２）
次に、図８を用いて、本実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０の変形例２について説明する。図８は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。
図８の例では、配線１２は、導通路４３を介して、内部電極１３に接続されている。導通路４３は、筺体１１の壁を貫通するように設けられている。具体的には、導通路４３は、筺体１１の壁に貫通孔を設け、貫通孔に導電材料を充填することによって、又は貫通孔の壁面に導電性の膜を設けることによって形成することができる。図８に示す構成とすれば、配線１２と内部電極１３とを短い配線距離で接続でき、よって、配線抵抗を軽減できるので、測定精度の向上を図ることができる。
（変形例３）
次に、図９を用いて、本実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０の変形例３について説明する。図９は、本発明の実施の形態１におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。
図９の例では、筐体１１の内部には、先頭に位置するセンサ１のセンサ電極６に接続される電極４４が設けられている。電極４４は、筐体１１の壁を貫通する導電性のパイプ部材４４ｂと、導電性のピン部材４４ａと、弾性体４４ｃとを備えている。このうち、パイプ部材４４ｂは、配線１２に接続されている。
ピン部材４４ａは、パイプ部材４４ｂの内壁に沿って摺動可能となるように形成され、そして、パイプ部材４４ｂの内部に配置されている。また、弾性体４４ｃは、その弾性力によって、ピン部材４４ａがセンサ電極６側へと押圧されるように、パイプ部材４４ｂの内部に配置されている。更に、図９においては、図示されていないが、センサ電極５に対応する、ピン部材４４ａ、パイプ部材４４ｂ、弾性体４４ｃ、及び配線１２も設けられている。
このような構成により、図９の例では、先頭に位置するセンサ１のセンサ電極５及び６は、ピン部材４４ａ、パイプ部材４４ｂを介して配線１２に電気的に接続される。また、ピン部材４４ａは、弾性体４４ｃの弾性力により、センサ電極５及び６に押し付けられるので、センサ電極５及び６は、ピン部材４４ａ及びパイプ部材４４ｂを介して、確実に配線１２に電気的に接続される。
なお、ピン部材４４ａは、センサ１の取り替え時においては、ピン部材４４ａと接続されたレバー（図９において図示せず）等によって上方に押し上げられる。また、図９の例では、弾性体４４ｃはコイルバネであるが、これに限定されるものではない。弾性体４４ｃは、板ばね、塊状のゴム等であっても良い。
本実施の形態１における計測方法は、図１〜図９に示したセンサカートリッジ１０及び計測装置３０を用いることによって実現できる。具体的には、先ず、計測装置３０にセンサカートリッジ１０を取り付け、センサカートリッジの先頭にあるセンサ１の導入口４から試料を導入する。
次に、計測装置３０の装置本体３１の内部に備えられた電極３２から、センサカートリッジ１０の配線１２、配線１４、配線１５、及び内部電極１３（又は電極４４）を介して、センサ１のセンサ電極５とセンサ電極６との間に電圧を印加して、データを測定する。そして、測定したデータから、生体の数値情報を算出する。具体的には、計測装置３０が血糖値計であるならば、測定した電流値を検量線に当てはめて、血糖値を算出する。
その後、生体の数値情報の算出に使用されたセンサ１が排出され、排出したセンサ１の次に配置されているセンサ１が列の先頭に位置される。また、本実施の形態１では、最初のセンサ１での測定の前に、計測装置３０において、筺体１１の外面に設けられた配線パターン１７に基づいて、適切な検量線に関する情報の取得が行われ、この情報に基づいて検量線の選択が行われても良い。
以上のように本実施の形態１によれば、従来と異なり、計測装置３０の構造を簡略化でき、製造コストの低減化を図ることができる。また、従来のように測定の度に電極を位置決めする必要がないため、安定して測定を行うこともできる。更に、複数個のセンサ１を供給するセンサカートリッジ１０は、計測装置３０の装置本体３１によって保持されるため、ユーザにおける取り扱い性が向上される。
更に、本実施の形態１によれば、センサ１を一つずつ、計測装置３０にセットしなくて良いため、センサ１の小型化にも容易に対応できる。また、センサカートリッジ１０の外部と接続するための配線１２は、センサの大きさに影響されず、その接触面積を大きく設定することが可能であるため、センサカートリッジ１０と計測装置３０の電極との接続を容易なものとすることができる。
また、上述の実施の形態１は、センサカートリッジ１０の筺体１１の内部において、複数個のセンサ１が一列に配置され、そして、列の先頭に位置するセンサによって測定が行われる例を示しているが、本発明はこの例に限定されるものではない。
例えば、筺体１１は、複数個のセンサ１を複数列に配置できるように構成されていても良い。この場合、筺体１１の開口部１６は、いずれかの列の先頭に位置するセンサ１の試料導入口４を露出させる。そして、内部電極１３は、いずれかの列の先頭に位置するセンサ１のセンサ電極５及び６と接触するように配置される。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジ５０及び計測装置６０について、図１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジ及び計測装置の外観を示す斜視図である。図１１は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの構成を示す断面図である。
図１０に示すように、計測装置６０は、センサカートリッジ５０と、センサカートリッジ５０を保持する装置本体６１とを備えている。本実施の形態２では、装置本体６１は、センサカートリッジ５０の筐体５１に挿入可能なコネクタ６４を備え、コネクタ６４によって、センサカートリッジ５０との電気的接続と、センサカートリッジ５０の保持とを行っている。以下、実施の形態１との相違点を中心に、センサカートリッジ５０及び計測装置６０について説明する。なお、図１０において、６２は、表示画面、６３は、操作ボタンである。
図１１に示すように、センサカートリッジ５０の筐体５１は、実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０（図１、図３、図４参照）と同様に、複数個のセンサ１を内部に並べて配置できるが、これ以外の構成については、実施の形態１と異なっている。また、各センサ１は、センサ基板２（図２（ａ）及び（ｂ）参照）及びセンサ電極６を貫通する貫通孔６ａと、センサ基板２及びセンサ電極５を貫通する貫通孔とを備えている。なお、図１１においては、センサ電極５及びそれを貫通する貫通孔の図示は、省略されている。また、先頭に位置するセンサ１のみ、センサ基板２及びセンサ電極６の一部分が断面で示されている。
図１１に示すように、筐体５１は、装置本体６１のコネクタ６４が挿入可能となるように形成されている。また、筐体５１において、最後尾に位置するセンサ１側には、コネクタ６４を挿入可能な開口部５１ａが設けられている。コネクタ６４には、電極６５が設けられている。なお、５１ｂは、先頭に位置するセンサ１を露出させる開口部を示し、５１ｃは、筐体５１内部の底面を示している。
また、図１１に示すように、接続構造は、実施の形態１におけるセンサカートリッジ１０と異なり、筐体５１の外側に配線が露出しない構成となっている。本実施の形態２において、接続構造は、筐体５１内部に設けられた内部配線５２と、センサ電極６に接続される電極５３と、コネクタ６４の電極６５に接続される電極５４とを備えている。
具体的には、図１１の例では、内部配線５２は、筐体５１におけるセンサ１の下方側に埋め込まれている。また、センサ電極６に接続される電極５３は、導電性のピン部材５３ａと、内部配線５２に接続される導電性のパイプ部材５３ｂと、弾性体５３ｃとを備えている。
このうち、パイプ部材５３ｂは、底面５１ｃにおける、先頭のセンサ１の貫通孔６ａに対向する位置において、底面５１ｃの法線方向にそって埋め込まれている。ピン部材５３ａは、パイプ部材５３ｂの内壁に沿って摺動可能となるように形成され、パイプ部材５３ｂの内部に配置されている。弾性体５３ｃは、その弾性力によって、ピン部材５３ａがセンサ電極６側へと押圧されるように、パイプ部材５３ｂの内部に配置されている。
また、装置本体６１の電極６５に接続される電極５４も、導電性のピン部材５４ａと、内部配線５２に接続される導電性のパイプ部材５４ｂと、弾性体５４ｃとを備えている。パイプ部材５４ｂは、底面５１ｃにおける、コネクタ６４の電極６５に対向する位置において、底面５１ｃの法線方向にそって埋め込まれている。ピン部材５４ａは、パイプ部材５４ｂの内壁に沿って摺動可能となるように形成され、パイプ部材５４ｂの内部に配置されている。弾性体５４ｃは、その弾性力によって、ピン部材５４ａがコネクタ６４の電極６５側へと押圧されるように、パイプ部材５４ｂの内部に配置されている。
従って、センサ１が所定の位置に配置されると、電極５３において、ピン部材５３ａは、センサ１の貫通孔６ａを貫通し、センサ電極６に確実に接続される。そして、センサ電極６は、ピン部材５３ａ、パイプ部材５３ｂを介して、内部配線５２に電気的に接続される。
また、コネクタ６４が筐体５１の開口部５１ａに挿入されると、電極５４においては、ピン部材５４ａは、コネクタ６４に設けられた電極６５に接触する。このとき、ピン部材５４ａは、弾性対５４ｃによって押圧されるので、ピン部材５４ａと電極６５との電気的接続は確実なものとなる。この結果、内部配線５２は、パイプ部材５４ｂ、及びピン部材５４ａを介して、電極６５に電気的に接続される。
このように、本実施の形態２によれば、センサカートリッジ５０により、センサ電極６と装置本体６１の電極６５とを、簡単、且つ、確実に電気的に接続することができる。また、図１１においては、図示されていないが、センサカートリッジ５０には、センサ電極５に対応する、電極５３、内部配線５２、及び電極５４も設けられている。よって、センサカートリッジ５０を用いれば、センサ電極５と装置本体６１の電極６５とについても、簡単、且つ、確実に接続することができる。
そして、上記の効果以外に、本実施の形態２を採用した場合も、実施の形態１で述べた全ての効果を得ることができる。つまり、本実施の形態２により、計測装置６０の構造を簡略化でき、製造コストの低減化を図ることができる。また、従来のように測定の度に電極を位置決めする必要がないため、安定して測定を行うこともできる。更に、センサカートリッジ５０は、計測装置６０の装置本体６１によって保持されるため、ユーザにおける取り扱い性が向上される。また、センサカートリッジ５０の外部と接続するための電極の接触面積は、センサ１の大きさに拘わらずに設定できるので、センサ１が微小化しても、センサカートリッジ５０と装置本体６１の電極６５との接続を容易なものとすることができる。
なお、図１１には図示されていないが、筐体５１には、ピン部材５３ａを下方に押し下げるレバーと、ピン部材５４ａを下方に押し下げるレバーとが設けられている。前者のレバーは、センサ１の取り替え時に利用される。後者のレバーは、コネクタ６４の挿入時に利用される。また、図１１の例では、弾性体５３ｃ及び５４ｃそれぞれは、コイルバネであるが、これに限定されるものではない。弾性体５３ｃ及び５４ｃは、板ばね、塊状のゴム等であっても良い。更に、図１１の例では、パイプ部材５３ｂ及び５４ｂの代わりに、内壁が導電性の材料で被覆された孔が筐体５１に設けられていても良い。
（変形例１）
次に、図１２を用いて、本実施の形態２におけるセンサカートリッジ５０の変形例１について説明する。図１２は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。
図１２の例では、図１１の例と異なり、装置本体６１のセンサカートリッジ５０に接続される電極６５は、コネクタ６４において上面側に設けられている。また、センサカートリッジ５０において、接続構造の構成が、図１１の例と異なっている。
図１２の例においても、接続構造は、筐体５１の内部に設けられた内部配線５５と、センサ電極６に接続される電極５６と、コネクタ６４の電極６５に接続される電極５７とを備えているが、これらは、センサ１の上方側に設置されている。即ち、内部配線５５は、筐体５１におけるセンサ１の上方側に埋め込まれている。
また、センサ電極６に接続される電極５６は、図１１に示した電極５３及び５４と同様に、ピン部材５６ａと、パイプ部材５６ｂ、弾性体５６ｃとを備えているが、これらは、センサ電極６の上方に設けられている。具体的には、パイプ部材５６ｂは、センサ電極６の上方のそれと対向する位置に埋め込まれている。また、ピン部材５６ａは、パイプ部材５６ｂの内部に配置され、弾性体５６ｃによって、上方から、電極６に向けて押圧される。
更に、コネクタ６４の電極６５に接続される電極５７も、図１１に示した電極５３及び５４と同様に、ピン部材５７ａと、パイプ部材５７ｂと、弾性体５７ｃとを備えている。但し、これらも、コネクタ６４の上方に設けられている。具体的には、パイプ部材５７ｂは、コネクタ６４の電極６５の上方のそれと対向する位置に埋め込まれている。また、ピン部材５７ａは、パイプ部材５７ｂの内部に配置され、弾性体５７ｃによって、上方から、コネクタ６４の電極６５に向けて押圧される。
よって、センサ１が所定の位置に配置されると、ピン部材５６ａは、確実にセンサ電極６に電気的に接続される。また、コネクタ６４が筐体５１の開口部５１ａに挿入されると、ピン部材５７ａは、確実に電極６５に接続される。そして、パイプ部材５６ｂとパイプ部材５７ｂとは、内部配線５５によって、電気的に接続されている。
従って、図１２の例でも、センサ電極６と装置本体６１の電極６５とを、簡単、且つ、確実に電気的に接続することができる。また、図１２においては、図示されていないが、センサ電極５に対応する、電極５６、内部配線５５、及び電極５７も設けられており、センサ電極５と装置本体６１の電極６５も、簡単、且つ、確実に電気的に接続することができる。
なお、図１２の例には、図示されていないが、筐体５１には、ピン部材５６ａを上方に押し上げるレバーと、ピン部材５７ａを上方に押し上げるレバーとが設けられている。前者のレバーは、センサ１の取り替え時に利用される。後者のレバーは、コネクタ６４の挿入時に利用される。また、図１２の例でも、弾性体５６ｃ及び５７ｃそれぞれは、コイルバネ以外の板ばね、塊状のゴム等であっても良い。更に、図１２の例でも、パイプ部材５６ｂ及び５７ｂの代わりに、内壁が導電性の材料で被覆された孔が筐体５１に設けられていても良い。
（変形例２）
次に、図１３を用いて、本実施の形態２におけるセンサカートリッジ５０の変形例２について説明する。図１３は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。
図１３の例では、センサカートリッジ５０を構成する筐体５１の内部に、配線パターン５８が設けられている。それ以外の構成は、図１２に示した変形例１と同様である。以下、変形例１との相違点について説明する。
配線パターン５８は、実施の形態１において、図１に示した配線パターン１７と同様の機能を備えている。配線パターン５８は、配線パターン１７と同様に、筐体５１に収容されている複数個のセンサ１に関する情報を提示する情報提示部として機能する。図１３の例では、配線パターン５８は、配線５８ａ、配線５８ｂ及び配線５８ｃを備え、これらによって、収容される複数個のセンサ１に関する情報を提示している。
また、配線パターン５８を構成する、配線５８ａ、配線５８ｂ及び配線５８ｃは、コネクタ６４の上方側の電極５７に隣接する位置に配置され、コネクタ６４に設けられた電極６６と接触する。計測装置６０は、電極６６によって、配線パターン５８が提示している「センサに関する情報」を認識する。「センサに関する情報」としては、実施の形態１でも述べたように、センサ１に適合する検量線の情報が挙げられる。
このように、変形例２によれば、計測装置６０側では、適切な検量線を簡単に特定できる。よって、変形例２とすることにより、よりいっそう、測定精度の向上及び測定時間の短縮化が図られることとなる。
（変形例３）
次に、図１４を用いて、本実施の形態２におけるセンサカートリッジ５０の変形例３について説明する。図１４は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。
図１４の例では、センサカートリッジ５０を構成する筐体５１の内部に、実施の形態１において図７を用いて示した変形例１と同様に、先頭に位置するセンサ１を押圧する押圧部材４１が設けられている。それ以外の構成は、図１２に示した変形例１と同様である。
つまり、図１４に示すように、底面５１ｃの開口部５１ｂ側の領域に凹部４２が設けられている。また、凹部４２の中には、弾性体４０が配置されている。弾性体４０は、弾性力により、押圧部材４１をセンサ１側へと押圧している。従って、図１４の例でも、図７に示した実施の形態１の変形例１と同様に、センサ電極５及び６（図１４においてセンサ電極５は図示せず）と電極５６との接続をよりいっそう強固なものとできるため、接続の安定性を更に高めることができる。
（変形例４）
次に、図１５を用いて、本実施の形態２におけるセンサカートリッジ５０の変形例４ついて説明する。図１５は、本発明の実施の形態２におけるセンサカートリッジの他の例の構成を示す断面図である。
図１５の例では、センサ電極５及び６に接続される電極として、実施の形態１において図８を用いて示した変形例２と同様に、内部電極１３が備えられている。更に、内部電極１３は、導通路４３を介して、内部配線５５に接続されている。それ以外の構成は、図１２に示した変形例１と同様である。
図１５に示す例では、内部電極１３は、実施の形態１において述べたように弾性変形可能に構成されているため、内部電極１３とセンサ電極５及び６（図１５においてセンサ電極５は図示せず）とは確実に電気的に接続される。また、内部電極１３は、センサ１が開口部５１ｂ側へと送られ、センサ１と接触すると、センサ１の移動を妨げないように変形する。その後、内部電極１３は、弾性力により電極５及び６側へと復元し、これらと接触する。
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３におけるセンサカートリッジ７０及び計測装置８０について、図１６及び図１７を参照しながら説明する。図１６は、本発明の実施の形態３におけるセンサカートリッジ及び計測装置の外観を示す斜視図である。図１７は、本発明の実施の形態３におけるセンサカートリッジの構成を示す断面図である。
図１６に示すように、計測装置８０は、実施の形態１及び２に示した計測装置と同様に、センサカートリッジ７０と、センサカートリッジ７０を保持する装置本体８１とを備えている。但し、本実施の形態３では、センサカートリッジ７０の筐体７１は、実施の形態１及び２と異なり、複数個のセンサ１を積層方向に配置できるように構成されている。
具体的には、図１７に示すように、筐体７１の内部には、厚み方向に積層された複数のセンサ１を収納可能な空間７６が設けられている。また、空間７６の底面７６ａと積層された複数のセンサ１との間には、弾性体７７が設置されており、センサ１は、弾性体７７により、常に上方に向けて押圧されている。
また、積層された複数のセンサ１の上方には、センサ１を一つずつ、筐体７１に設けられた開口部７９側へと送り出すスライダ９０が備えられている。スライダ９０は、積層方向に垂直な方向（以下「水平方向」とする。）に沿って設けられた溝９１（図１６参照）をガイドとして移動する。また、スライダ９０における開口部７９側の反対側には、弾性体９２が設置されており、スライダ９０は、弾性体９２によって、常に、開口側７９に向けて押圧されている。
従って、センサカートリッジ７０において、ユーザが、スライダ９０を開口部７９から離れるように引っ張ると、一番上に位置しているセンサ１は、上方に障害物がないため、弾性体７７によって押され、開口部７９とスライダ９０との間に移動する。このとき、センサ１は、筐体７１の内部に設けられた突起７１ａの頂部と、スライダ９０に設けられた突起９０ａの下部とによって位置決めされる。
そして、ユーザが、スライダ９０を引っ張っている力を緩めると、弾性体９２の弾性力により、センサ１は、スライダ９０と共に、開口部７９側へと移動する。このとき、既に、開口部７９側にセンサ１が配置されている場合は、この配置されているセンサ１は、移動してきた次のセンサ１によって押し出され、センサカートリッジ７０の外に排出される。
また、スライダ９０の開口部７９側への移動は、筐体７１の内部に設けられた突起７１ａによって制限されるので、スライダ９０によって移動してきたセンサ１は、試料の導入に最適な位置に位置決めされる。
また、本実施の形態３においては、接続構造は、実施の形態１において図１及び図４に示した接続構造と同様に構成されている。即ち、接続構造は、筐体７１の外面に設けられた配線７２と、筐体７１の内部に設けられた内部電極７５（図１７参照）と、これらを接続する配線７３及び７４とを備えている。また、内部電極７５は、図４に示した内部電極１３と同様に構成されており、最上層に位置するセンサ１のセンサ電極５及び６（図１７においてセンサ電極５は図示せず）と接触するように配置される。
更に、筐体７１には、図１に示した配線パターン１７と同様の配線パターン７８も設けられている。配線パターン７８は、配線７８ａ及び配線７８ｂを備え、筐体７１に収容されている複数個のセンサ１に関する情報を提示する情報提示部として機能する。
このように、本実施の形態３において、接続構造は、実施の形態１と同様である。但し、本実施の形態３では、計測装置８０の装置本体８１は、実施の形態１とは異なる構成によってセンサカートリッジ７０を保持している。
図１６及び図１７に示すように、本実施の形態３においては、装置本体８１は、センサカートリッジ７０の端部を挟み込むことによって、センサカートリッジ７０を保持している。具体的には、装置本体８１は、センサカートリッジ７０の端部を挟み込む挟持部８４を備えている。挟持部８４は、センサカートリッジ７０に配線７２側から接触する第１挟持部８４ａと、反対側から接触する第２挟持部８４ｂとを備えている。
また、図１７に示すように、第１挟持部８４ａの内側の面には、配線７２に接触する電極８５と、配線パターン７８の配線に接触する電極８６とが、設けられている。よって、装置本体８１を用いれば、センサカートリッジ７０の端部を挟持部８４に挟み込むだけで、センサカートリッジ７０と装置本体８１との電気的接続を確立することができる。また、計測装置８０は、実施の形態１に示した計測装置３０と同様に、電極８５を介して測定を行い、また、電極８６を介して検量線の選択を行う。
このように、本実施の形態３によれば、センサカートリッジ７０により、センサ電極６と装置本体８１の電極８５とを、簡単、且つ、確実に電気的に接続することができる。また、図１７においては、図示されていないが、センサカートリッジ７０には、センサ電極５に対応する、接続構造も設けられている。よって、センサカートリッジ７０を用いれば、センサ電極５と装置本体８１の電極８５とについても、簡単、且つ、確実に接続することができる。
そして、上記の効果以外に、本実施の形態３を採用した場合も、実施の形態１で述べた全ての効果を得ることができる。つまり、本実施の形態３により、計測装置８０の構造を簡略化でき、製造コストの低減化を図ることができる。また、従来のように測定の度に電極を位置決めする必要がないため、安定して測定を行うこともできる。更に、センサカートリッジ７０は、計測装置８０の装置本体８１によって保持されるため、ユーザにおける取り扱い性が向上される。また、センサカートリッジ７０の外部と接続するための配線７２の接触面積は、センサ１の大きさに拘わらずに設定できるので、センサ１が微小化しても、センサカートリッジ７０と装置本体８１の電極８５との接続を容易なものとすることができる。
また、本実施の形態３では、センサカートリッジ７０の筺体７１は、最上層に位置するセンサへの試料の導入が可能となるように構成されているが、これに限定されず、最下層に位置するセンサ１への試料の導入が可能となるように構成されていても良い。この場合は、内部電極７５は、最下層に位置するセンサ１のセンサ電極５及び６と接触する。また、本実施の形態３において「積層方向」とは、センサ１を構成する基板２の厚み方向に一致する方向をいう（図２参照）。
更に、図１６及び図１７に示した例では、センサカートリッジ７０の接続構造は、筐体７１の外面に設けられた配線７２及び７３と、内面に設けられた配線７４とを備えているが、本実施の形態３では、接続構造は、これに限定されるものではない。例えば、センサカートリッジ７０の接続構造は、実施の形態２において図１１〜図１５に示した接続構造と同様に、配線が、筐体７１内部に埋め込まれ、且つ筐体７１の外側に露出しない構成となっていても良い。
そして、上記の場合、装置本体８１においては、第１挟持部８４ａと第２挟持部８４ｂとの間の箇所に、筐体内部に挿入可能なコネクタが設けられても良い。コネクタとしては、図１０〜図１１に示したコネクタ６４が挙げられる。なお、筐体７１の外側に、内部に埋め込まれた配線に接続された電極が設けられているのであれば、装置本体８１としては、図１６及び図１７に示したものを用いることができる。
ところで、以上説明した実施の形態１〜実施の形態３では、センサとして、図２に示したセンサ１が用いられているが、センサはこれに限定されるものではない。その他のセンサとしては、例えば、試料導入口が、センサの上方に設けられたセンサが挙げられる。このようなセンサが用いられる場合は、センサカートリッジの筐体では、センサは一部分が露出することなく配置される。そして、この場合は、例えば、筐体の上面に、上方からの試料導入口への試料の滴下が可能となるように、開口部が設けられる。
本発明によれば、バイオセンサ等のセンサの取り扱いの容易化を図りつつ、計測装置における構造の複雑化と測定の不安定化とを抑制することができる。本発明は、バイオセンサ等のセンサを供給するためのセンサカートリッジ、これを用いた計測装置の分野に有用である。
１ センサ
２ センサ基板
３ カバー
４ 導入口
５ 電極
６ 電極
７ 試料
１０ センサカートリッジ（実施の形態１）
１１ 筺体
１２ 配線
１３ 内部電極
１４ 配線
１５ 配線
１６ 開口部
１７ 配線パターン
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 配線
１８ 筺体内部の底面
２０ 送り出し機構
２１ 押出部材
２２ スライダ
２３ａ、２３ｂ レール
２４ 溝
３０ 計測装置（実施の形態１）
３１ 装置本体
３２ 表示画面
３３ 操作ボタン
４０ 弾性体
４１ 押圧部材
４２ 凹部
４３ 導通路
４４ ピン部材
４５ パイプ部材
４６ 弾性体
５０ センサカートリッジ（実施の形態２）
５１ 筐体
５１ａ 底面
５２ 内部配線
５３ 電極
５３ａ ピン部材
５３ｂ パイプ部材
５３ｃ 弾性体
５４ 電極
５４ａ ピン部材
５４ｂ パイプ部材
５４ｃ 弾性体
５５ 内部配線
５６ 電極
５６ａ ピン部材
５６ｂ パイプ部材
５６ｃ 弾性体
５７ 電極
５７ａ ピン部材
５７ｂ パイプ部材
５７ｃ 弾性体
５８ 配線パターン
５８ａ、５８ｂ、５８ｃ 配線
６０ 計測装置（実施の形態２）
６１ 装置本体
６２ 表示画面
６３ 操作ボタン
６４ コネクタ
６５、６６ 電極
７０ センサカートリッジ（実施の形態３）
７１ 筐体
７１ａ 突起
７２、７３、７４ 配線
７５ 内部電極
７６ 空間
７６ａ 空間の底面
７７ 弾性体
７８ 配線パターン
７８ａ、７８ｂ、７８ｃ 配線
７９ 開口部
８０ 計測装置（実施の形態３）
８１ 装置本体
８２ 表示画面
８３ 操作ボタン
８４ 挟持部
８４ａ 第１挟持部
８４ｂ 第２挟持部
８５、８６ 電極
９０ スライダ
９０ａ スライダに設けられた突起
９１ 溝
９２ 弾性体

Claims (15)

  1. センサを供給するためのセンサカートリッジであって、
    複数個の前記センサを内部に並べて配置でき、且つ、設定された箇所に位置するセンサへの試料の導入を可能にする、筐体と、
    外部の機器と、前記設定された箇所に位置するセンサが備えるセンサ電極とを、電気的に接続する、接続構造と、
    を備え、
    前記筐体は、前記機器と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、前記機器に保持されるように形成されている、ことを特徴とするセンサカートリッジ。
  2. 前記筺体が、複数個の前記センサを一列に配置できるように構成され、
    前記接続構造が、前記機器と、前記列の先頭に位置するセンサが備える前記センサ電極とを電気的に接続する、請求項１に記載のセンサカートリッジ。
  3. 前記筺体が、複数個の前記センサを積層方向に配置でき、且つ、最上層又は最下層に位置するセンサへの前記試料の導入が可能となるように構成され、
    前記接続構造が、前記機器と、前記最上層又は前記最下層に位置するセンサの前記センサ電極とを電気的に接続する、請求項１に記載のセンサカートリッジ。
  4. 前記筺体の内部に、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極が前記接続構造の一部に押し付けられるように、前記設定された箇所に位置するセンサを押圧する部材が設けられている、請求項１〜３のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  5. 前記接続構造が、前記筺体の外面上に設けられた配線を備え、前記配線は、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極に接続されている、請求項１〜４のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  6. 前記接続構造が、前記筺体の壁を貫通する導通路を備え、且つ、前記導通路を介して、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極に接続されている、請求項１〜５のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  7. 前記接続構造が、前記筐体の内部において、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極と接触する電極と、前記機器に接続される電極とを備えている、請求項１から６のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  8. 前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極と接触する電極、及び前記機器に接続される電極のうち、一方または両方が、押圧によって弾性変形可能となるように構成されている、請求項７に記載のセンサカートリッジ。
  9. 当該センサカートリッジが、更に、送り出し機構を備え、
    前記送り出し機構は、前記設定された箇所に位置するセンサを排出し、排出した前記センサに隣接して配置されているセンサを前記設定された箇所に位置させる、請求項１〜８のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  10. 前記筺体が、複数個の前記センサを主面上に配置可能なシート部材を備え、
    前記送り出し機構が、前記シート部材を移動させることによって、排出した前記センサに隣接して配置されているセンサを前記設定された箇所に位置させる、請求項９に記載のセンサカートリッジ。
  11. 前記筐体において、それに収容されている複数個の前記センサに関する情報を提示する情報提示部を、更に備えている、請求項１〜１０のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  12. 前記筐体が、前記機器と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、前記機器の少なくとも一部分を収容できるように、形成されている、請求項１〜１１のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  13. 前記筐体が、前記機器と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、当該筐体の少なくとも一部分が、前記機器の内部に収容されるように、形成されている、請求項１〜１１のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  14. 前記筐体が、前記設定された箇所に位置するセンサへの前記試料の導入を可能にする開口部を備えている、請求項１〜１３のいずれかに記載のセンサカートリッジ。
  15. センサを用いて生体の数値情報を計測する計測装置であって、
    前記センサを供給するセンサカートリッジと、前記センサカートリッジを保持する装置本体とを備え、
    前記センサカートリッジは、
    複数個の前記センサを内部に並べて配置でき、且つ、設定された箇所に位置するセンサへの試料の導入を可能にする、筐体と、前記装置本体と、前記設定された箇所に位置するセンサが備えるセンサ電極とを、電気的に接続する、接続構造と、を備え、
    前記筐体は、前記装置本体と、前記設定された箇所に位置するセンサの前記センサ電極とが、前記接続構造を介して電気的に接続されたときに、前記装置本体に保持されるように形成され、
    前記装置本体は、前記センサカートリッジを保持したときに、前記接続構造の一部と接触する電極を備えている、ことを特徴とする計測装置。
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