JP2011116587A - Early strengthening agent for hydraulic composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水硬性組成物用早強剤、それを含有する添加剤及び水硬性組成物に関する。 The present invention relates to an early strengthening agent for a hydraulic composition, an additive containing the same, and a hydraulic composition.
近年、コンクリート構造物のライフサイクルコストを重要視する傾向にあり、コンクリートの高耐久化・高強度化志向が高まっている。 In recent years, there is a tendency to place importance on the life cycle cost of concrete structures, and the intention to increase the durability and strength of concrete is increasing.
ライフサイクルコストの観点から、減水剤が使用されている。具体的にはナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合塩、ポリオキシアルキレン鎖を有するポリカルボン酸系等がある。 From the viewpoint of life cycle cost, a water reducing agent is used. Specifically, there are naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensate salt, melamine sulfonic acid formaldehyde condensate salt, polycarboxylic acid type polyoxyalkylene chain and the like.
高強度水硬性組成物（以下。高強度コンクリートと表す）は水／水硬性粉体比の小さい配合組成で練り混ぜられて調製される。高強度コンクリートは性質上一般に、練り上がりに時間を要し、流動性の経時変化が大きく、更に粘性が高い等の傾向を示す。また、普通コンクリートに比べて水硬性粉体が多くなるため、水硬性組成物に添加される減水剤の配合量は対水硬性粉体換算では必然的に多くなってしまう。その結果、水硬性粉体の水和反応が遅れ、凝結などの初期硬化物性に影響を及ぼす事が知られている。 A high-strength hydraulic composition (hereinafter referred to as high-strength concrete) is prepared by kneading with a composition having a small water / hydraulic powder ratio. High-strength concrete generally has a tendency that it takes time to knead, has a large change in fluidity with time, and has a higher viscosity. Moreover, since hydraulic powder increases compared with normal concrete, the compounding quantity of the water reducing agent added to a hydraulic composition inevitably increases in conversion to hydraulic powder. As a result, it is known that the hydration reaction of hydraulic powder is delayed and affects the initial cured physical properties such as coagulation.
一方、水硬性組成物の初期硬化物性を改善する手立てとしてグリセリン又はグリセリン誘導体と特定のポリカルボン酸系共重合体を含有するセメント用強度向上剤（特許文献１）や、特定の分子量を有するポリエチレングリコールとポリカルボン酸系共重合体を併用する事により、凝結遅延性が無く、コンクリートの強度発現性、蒸気養生後の脱型強度の向上を可能にするセメント添加剤（特許文献２）が提案されている。更に、エチレングリコール又はグリセリンの構造を有する特定の化合物を含有する水硬性組成物用早強剤（特許文献３）が提案されている。しかしながら、水／水硬性粉体比の小さい水硬性組成物に対しては、初期硬化物性の改善は十分ではない。 On the other hand, as a means of improving the initial cured properties of the hydraulic composition, a cement strength improver (Patent Document 1) containing glycerin or a glycerin derivative and a specific polycarboxylic acid copolymer, or polyethylene having a specific molecular weight Proposed cement additive (Patent Document 2) that can improve the strength development of concrete and demolding strength after steam curing by using glycol and polycarboxylic acid copolymer together Has been. Furthermore, an early strengthening agent for a hydraulic composition (Patent Document 3) containing a specific compound having a structure of ethylene glycol or glycerin has been proposed. However, for a hydraulic composition having a small water / hydraulic powder ratio, the improvement of the initial cured physical properties is not sufficient.
初期硬化物性を改善できる水硬性組成物用早強剤が用いられる水硬性組成物の水／水硬性粉体比に関して、特許文献１に記載された好ましい水／水硬性粉体比の範囲は１５〜１００重量％であり、特許文献３に記載された好ましい範囲は２０〜６５重量％である。特許文献２では水／セメント比の小さい高強度コンクリートでより際立った効果を発揮すると記載されているが、特許文献２の実施例の高強度コンクリートの水／セメント比は３５．６％である。水／水硬性粉体比が小さい、例えば２０重量％未満、更には１５重量％未満のコンクリートでも初期硬化物性を改善できる水硬性組成物用早強剤が望まれる。 Regarding the water / hydraulic powder ratio of the hydraulic composition in which the early hardening agent for the hydraulic composition capable of improving the initial cured property is used, the preferred range of the water / hydraulic powder ratio described in Patent Document 1 is 15. The preferred range described in Patent Document 3 is 20 to 65% by weight. Patent Document 2 describes that a high-strength concrete having a small water / cement ratio exhibits a more remarkable effect. However, the water / cement ratio of the high-strength concrete in the example of Patent Document 2 is 35.6%. An early strength agent for a hydraulic composition that can improve the initial cured physical properties of a concrete having a small water / hydraulic powder ratio, for example, less than 20% by weight, or even less than 15% by weight, is desired.
本発明の課題は、水硬性組成物、特に水／水硬性粉体比が小さい超高強度コンクリートの初期硬化物性（凝結時間・σ１）を改善する事ができる水硬性組成物用早強剤を提供することである。 An object of the present invention is to provide an early strengthening agent for a hydraulic composition that can improve the initial cured physical properties (condensation time · σ1) of a hydraulic composition, in particular, an ultrahigh strength concrete having a small water / hydraulic powder ratio. Is to provide.
本発明は、下記一般式（１）で表される化合物からなる水硬性組成物用早強剤に関する。 The present invention relates to an early strengthening agent for a hydraulic composition comprising a compound represented by the following general formula (1).
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、ｐ１は０〜２の数、ｑ１は０又は１の数、Ａ1Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基、ｎ１はＡ1Ｏの平均付加モル数であり、６〜３００の数、Ｘ1は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。） Wherein R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, p1 is a number of 0 to 2, q1 is a number of 0 or 1, A 1 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, n1 is the average number of added moles of A 1 O, a number of 6 to 300, and X 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
また、本発明は、前記本発明の水硬性組成物用早強剤と、高性能減水剤とを含有する水硬性組成物用添加剤に関する。 Moreover, this invention relates to the additive for hydraulic compositions containing the early strengthening agent for hydraulic compositions of the said invention, and a high performance water reducing agent.
また、本発明は、前記本発明の水硬性組成物用添加剤と、水硬性粉体と、水とを含有し、水／水硬性粉体比が１５重量％以下である水硬性性組成物に関する。 Further, the present invention provides a hydraulic composition comprising the additive for hydraulic composition of the present invention, a hydraulic powder, and water, wherein the water / hydraulic powder ratio is 15% by weight or less. About.
また、本発明は、前記本発明の水硬性組成物用早強剤〔以下、（Ａ）成分という〕と、高性能減水剤〔以下、（Ｂ）成分という〕とを、それぞれ水硬性粉体に添加する、水／水硬性粉体比が１５重量％以下である水硬性組成物の製造方法に関する。 Further, the present invention relates to the above-mentioned early strengthening agent for hydraulic composition of the present invention [hereinafter referred to as component (A)] and high-performance water reducing agent [hereinafter referred to as component (B)], respectively. It is related with the manufacturing method of the hydraulic composition whose water / hydraulic powder ratio added to is 15 weight% or less.
本発明によれば、コンクリート等の水硬性組成物の初期硬化物性（凝結時間・σ１）を改善する事ができる水硬性組成物用早強剤及び添加剤が提供される。本発明は、水／水硬性粉体比が小さい超高強度コンクリートに対して好適である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the early strengthening agent and additive for hydraulic compositions which can improve the initial stage hardened | cured material property (setting time * (sigma) 1) of hydraulic compositions, such as concrete, are provided. The present invention is suitable for ultra high strength concrete having a small water / hydraulic powder ratio.
＜水硬性組成物用早強剤＞
本発明の水硬性組成物用早強剤は、一般式（１）で表される化合物を含有する。また、一般式（１）で表される化合物は、後述する本発明の水硬性組成物用添加剤の（Ａ）成分として用いられる。本発明の水硬性組成物用早強剤により、水硬性組成物の初期硬化物性が改善される機構が不明なるも、一般式（１）で表される化合物のアルキレンオキサイド部分と不飽和結合を有する炭化水素基部分の水硬性粉体や水との親和性の差による界面活性剤的な働きで、水硬性粉体と水との接触を促進し、水硬性粉体の硬化が促進されると考えられる。
<Early strength agent for hydraulic composition>
The early strengthening agent for hydraulic composition of the present invention contains a compound represented by the general formula (1). Moreover, the compound represented by General formula (1) is used as (A) component of the additive for hydraulic compositions of this invention mentioned later. Although the mechanism by which the early hardening property of the hydraulic composition is improved by the early strengthening agent for hydraulic composition of the present invention is unclear, the alkylene oxide moiety and unsaturated bond of the compound represented by the general formula (1) Surfactant action due to the difference in the affinity between the hydrocarbon group part of the hydrocarbon group and water and the water promotes the contact between the hydraulic powder and water, and the hardening of the hydraulic powder is promoted. it is conceivable that.
一般式（１）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ、Ｒ1が水素原子、Ｒ2がメチル基が好ましい。また、ｐ１は０又は１が好ましい。また、ｑ１は１が好ましい。 In the general formula (1), R 1 and R 2 are preferably such that R 1 is a hydrogen atom and R 2 is a methyl group. Moreover, p1 is preferably 0 or 1. Further, q1 is preferably 1.
また、一般式（１）中のＸ1は、炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。Ａ1Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基であり、アルキレンオキシドとしてエチレンオキシド（以下、ＥＯと表記する）及び／又はプロピレンオキシド（以下、ＰＯと表記する）を用いることで形成される。Ａ1Ｏは炭素数２のオキシエチレン基が好ましく、従って、アルキレンオキシドとしてＥＯを用いることが好ましい。アルキレンオキシドの付加形態は単独、ランダム、ブロック又は交互のいずれでもよい。なかでも、Ａ1Ｏは全て炭素数２であるＥＯが好ましい。 Further, X 1 in the general formula (1) is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and more preferably a methyl group. A 1 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, and is formed by using ethylene oxide (hereinafter referred to as EO) and / or propylene oxide (hereinafter referred to as PO) as the alkylene oxide. A 1 O is preferably a oxyethylene group having 2 carbon atoms, and therefore EO is preferably used as the alkylene oxide. The addition form of alkylene oxide may be single, random, block or alternating. Of these, EO having 2 carbon atoms is preferable for all A 1 Os.
Ａ1Ｏの平均付加モル数ｎ１は、６〜３００の範囲であり、初期硬化物性の観点から、６〜２００が好ましく、６〜１５０がより好ましく、６〜１３０が更に好ましく、１５〜８０がより好ましく、１５〜５０が更に好ましい。 The average added mole number n1 of A 1 O is in the range of 6 to 300, preferably 6 to 200, more preferably 6 to 150, still more preferably 6 to 130, and more preferably 15 to 80, from the viewpoint of initial cured physical properties. More preferably, 15-50 are still more preferable.
一般式（１）で表される化合物としては、メトキシポリエチレングリコール、メトキシポリプロピレングリコール、エトキシポリエチレンポリプロピレングリコール等の炭素数１〜３のアルキル基の片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物が挙げられる。また、一般式（１）で表される化合物としては、ビニルアルコール、アリルアルコール及びメタリルアルコール等の不飽和アルコールや（メタ）アクリル酸へのアルキレンオキシド付加物を用いることができる。 Examples of the compound represented by the general formula (1) include methoxypolyethylene glycol, methoxypolypropylene glycol, ethoxypolyethylenepolypropylene glycol, etc., one-end alkyl group-blocked polyalkylene glycol having 1 to 3 carbon atoms and (meth) acrylic acid. And esterified products. Moreover, as a compound represented by General formula (1), the alkylene oxide addition product to unsaturated alcohols such as vinyl alcohol, allyl alcohol, and methallyl alcohol, or (meth) acrylic acid can be used.
一般式（１）で表される化合物としては、好ましくはメトキシポリエチレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物であり、エチレンオキシド平均付加モル数が６〜２００のメトキシポリエチレングリコールとメタクリル酸とのエステル化物が更に好ましい。 The compound represented by the general formula (1) is preferably an esterified product of methoxypolyethylene glycol and (meth) acrylic acid, and an ester of methoxypolyethylene glycol and methacrylic acid having an average added mole number of ethylene oxide of 6 to 200. More preferred are the compounds.
本発明の水硬性組成物用早強剤は、一般式（１）で表される化合物からなるものである。他の成分と混合して混合物（例えば組成物）として用いることができる。他の成分との混合物である場合、一般式（１）で表される化合物の含有量は、該混合物中、６０〜１００重量％が好ましく、８０〜１００重量％がより好ましい。他の成分としては、アルコキシポリアルキレングリコールや（メタ）アクリル酸等が挙げられる。 The early strengthening agent for hydraulic composition of the present invention is composed of a compound represented by the general formula (1). It can mix with another component and can be used as a mixture (for example, composition). In the case of a mixture with other components, the content of the compound represented by the general formula (1) is preferably 60 to 100% by weight and more preferably 80 to 100% by weight in the mixture. Examples of other components include alkoxy polyalkylene glycol and (meth) acrylic acid.
一般式（１）で表される化合物は、例えば、片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化反応により製造することができる。 The compound represented by the general formula (1) can be produced, for example, by an esterification reaction of one terminal alkyl group-blocked polyalkylene glycol and (meth) acrylic acid.
エステル化反応は、反応を円滑に進行させるために片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコールまたは（メタ）アクリル酸の内、沸点の低い方を過剰量に用い、反応終了後に過剰な量を留去することが望ましい。 In the esterification reaction, one end alkyl group-blocked polyalkylene glycol or (meth) acrylic acid is used in an excess amount in order to make the reaction proceed smoothly, and the excess amount is distilled off after completion of the reaction. It is desirable.
エステル化反応を促進するために触媒を使用することが好ましい。その例としてはｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等のスルホン酸類、硫酸、リン酸等の鉱酸類等の酸触媒を挙げることができる。 It is preferred to use a catalyst to promote the esterification reaction. Examples thereof include acid catalysts such as sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid, methanesulfonic acid and benzenesulfonic acid, and mineral acids such as sulfuric acid and phosphoric acid.
エステル化反応中に重合が起きない様に重合禁止剤を使用することが好ましい。重合禁止剤は、ハイドロキノン、ベンゾキノン、メトキノン、ＢＨＴ、フェノチアジン等から選ばれる１種以上のものを任意比率の組み合わせで用いることができる。 It is preferable to use a polymerization inhibitor so that polymerization does not occur during the esterification reaction. As the polymerization inhibitor, one or more kinds selected from hydroquinone, benzoquinone, methoquinone, BHT, phenothiazine and the like can be used in combination at any ratio.
又これら原料は含水状態で用いることができるが、水はエステル化反応を阻害する為、留出させることが好ましく、初期水分が大きすぎると水と（メタ）アクリル酸、片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコールも留出してしまう為、全系に対して仕込み原料中の水分量は１０重量％以下にすることが好ましい。 These raw materials can be used in a water-containing state, but since water inhibits the esterification reaction, it is preferable to distill. If the initial moisture is too large, water and (meth) acrylic acid, one-end alkyl group-capped poly Since alkylene glycol is also distilled off, it is preferable that the water content in the charged raw material is 10% by weight or less with respect to the entire system.
本発明の水硬性組成物用早強剤は、初期硬化物性を改善する観点から水硬性粉体に対して、一般式（１）で表される化合物が０．０１〜０．５重量％の割合で使用されることが好ましく、更に好ましくは０．０１〜０．３重量％、より好ましくは０．０１〜０．２重量％である。 From the viewpoint of improving the initial cured physical properties, the early strengthening agent for hydraulic composition of the present invention contains 0.01 to 0.5% by weight of the compound represented by the general formula (1) with respect to the hydraulic powder. It is preferably used in a proportion, more preferably 0.01 to 0.3% by weight, more preferably 0.01 to 0.2% by weight.
本発明の水硬性組成物用早強剤は、水硬性組成物に流動性と初期硬化物性を付与する観点から、高性能減水剤と共に用いることが好ましい。高性能減水剤は、ＪＩＳ Ａ６２０４で規定されるものである。高性能減水剤は、一般式（１）由来の構成単位又はそれに類似する構成単位を有する共重合体が好ましく、具体的には後述する（Ｂ）で挙げた共重合体が挙げられる。 The early strengthening agent for hydraulic compositions of the present invention is preferably used together with a high-performance water reducing agent from the viewpoint of imparting fluidity and initial cured physical properties to the hydraulic composition. The high-performance water reducing agent is defined by JIS A6204. The high-performance water reducing agent is preferably a copolymer having a structural unit derived from the general formula (1) or a structural unit similar thereto, and specific examples thereof include the copolymers mentioned in (B) described later.
＜水硬性組成物用添加剤＞
本発明の水硬性組成物用添加剤は、前記水硬性組成物用早強剤〔（Ａ）成分〕と、高性能減水剤〔（Ｂ）成分〕とを含有する。
<Additive for hydraulic composition>
The additive for hydraulic composition of the present invention contains the early strengthening agent for hydraulic composition [component (A)] and a high-performance water reducing agent [component (B)].
［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分としては、カルボキシル基、スルホン酸基及びリン酸基から選ばれる基を有する高分子化合物が挙げられる。該高分子化合物の重量平均分子量は、３０００〜１０万が好ましい。例えば、ポリカルボン酸系重合体、ナフタレン系重合体、リン酸（ヒドロキシアルキル）メタクリル酸）エステルの重合物等が挙げられる。具体的には、炭素数２〜３のオキシアルキレン基を導入したポリアルキレングリコールモノエステル系単量体とアクリル酸系重合体、アミド系マクロモノマーを含むような重合体、ポリエチレンイミンを含有する重合体、炭素数２〜３のオキシアルキレン基を導入したポリアルキレングリコールモノエステル系単量体と、リン酸ジ−〔（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸〕エステルと、リン酸モノ（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸エステルとの共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等が挙げられる。また、（Ｂ）成分としてメラミンスルホン酸ホルマリン縮合物系、アミノスルホン酸系等も挙げられる。（Ｂ）成分は市販の高性能減水剤を用いることができる。
[Component (B)]
(B) As a component, the high molecular compound which has group chosen from a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group is mentioned. The weight average molecular weight of the polymer compound is preferably 3000 to 100,000. Examples thereof include polycarboxylic acid polymers, naphthalene polymers, and polymers of phosphoric acid (hydroxyalkyl) methacrylic acid esters. Specifically, a polyalkylene glycol monoester monomer introduced with an oxyalkylene group having 2 to 3 carbon atoms, an acrylic acid polymer, a polymer containing an amide macromonomer, and a polymer containing polyethyleneimine. A polyalkylene glycol monoester monomer having an oxyalkylene group having 2 to 3 carbon atoms, di-[(2-hydroxyethyl) methacrylic acid] ester, and mono (2-hydroxyethyl phosphate) ) Copolymers with methacrylic acid esters, naphthalenesulfonic acid formaldehyde condensates and the like. Examples of the component (B) include melamine sulfonic acid formalin condensate system and amino sulfonic acid system. As the component (B), a commercially available high-performance water reducing agent can be used.
（Ｂ）成分は、下記一般式（２）で表される単量体由来の構成単位を有する重合体であることが好ましい。 The component (B) is preferably a polymer having a structural unit derived from a monomer represented by the following general formula (2).
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、ｐ２は０〜２の数、ｑ２は０又は１の数、Ａ2Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基、ｎ２はＡ2Ｏの平均付加モル数であり、６〜３００の数、Ｘ2は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。） (Wherein R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, p2 is a number of 0 to 2, q2 is a number of 0 or 1, A 2 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, n2 is the average number of added moles of A 2 O, a number of 6 to 300, and X 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
下記一般式（２）で表される単量体由来の構成単位としては、前記水硬性組成物用早強剤の一般式（１）と同様な構造の単量体を用いることができる。 As the structural unit derived from the monomer represented by the following general formula (2), a monomer having the same structure as the general formula (1) of the early strengthening agent for hydraulic composition can be used.
更に、（Ｂ）成分は、下記共重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）、及び（Ｂ３）からなる群より選ばれる１種以上の共重合体であることが好ましい。 Furthermore, the component (B) is preferably at least one copolymer selected from the group consisting of the following copolymers (B1), (B2), and (B3).
〔共重合体（Ｂ１）〕
下記一般式（２−１）で示されるアルケニルエーテル誘導体と、下記一般式（３）で示される単量体との共重合体又はその塩
[Copolymer (B1)]
A copolymer of an alkenyl ether derivative represented by the following general formula (2-1) and a monomer represented by the following general formula (3) or a salt thereof
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、ｐ２は０〜２の数、Ａ2Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基、ｎ２はＡ2Ｏの平均付加モル数であり、６〜３００、好ましくは６〜２００の数、Ｘ2は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。） (Wherein R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, p2 is a number from 0 to 2, A 2 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, and n2 is an average addition of A 2 O. The number of moles is 6 to 300, preferably 6 to 200, and X 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
〔式中、Ｒ31〜Ｒ31は、それぞれ独立に水素原子、メチル基又は、（ＣＨ2）p3ＣＯＯＭ2、Ｍ1及びＭ2は、それぞれ独立に水素原子又は陽イオン、ｐ３は０〜２の数を表す。〕 [Wherein R 31 to R 31 are each independently a hydrogen atom, a methyl group, or (CH 2 ) p3 COOM 2 , M 1 and M 2 are each independently a hydrogen atom or a cation, and p3 is 0 to 2 Represents the number of ]
共重合体（Ｂ１）を構成するアルケニルエーテル誘導体の一般式（２−１）に於いて、Ｒ3−ＣＨ＝Ｃ（Ｒ4）（ＣＨ2）p2−で示されるアルケニル基として好ましくは、ビニル基、アリル基、メタリル基等であるが、アリル基が汎用的でありより好ましい。Ａ2Ｏは、オキシエチレン基又はオキシプロピレン基であり、これら両方の基であってもよい。付加形態は単独、ランダム、ブロック又は交互のいずれでもよい。好ましくはオキシエチレン基である。Ｘ2は炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基が挙げられ、中でもメチル基が好ましい。 In the general formula (2-1) of the alkenyl ether derivative constituting the copolymer (B1), the alkenyl group represented by R 3 —CH═C (R 4 ) (CH 2 ) p2 — is preferably vinyl. A group, an allyl group, a methallyl group, etc., and an allyl group is more general and more preferable. A 2 O is an oxyethylene group or an oxypropylene group, and may be both of these groups. The additional form may be single, random, block, or alternating. An oxyethylene group is preferred. X 2 is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. Among them, a methyl group is preferable.
アルキレンオキシドの平均付加モル数ｎ２は、６〜２００の範囲が好ましく、フレッシュコンクリートの流動性付与と低粘性付与の観点から、６〜９０がより好ましく、１０〜７０が更に好ましく、１０〜５０がより更に好ましい。 The average added mole number n2 of alkylene oxide is preferably in the range of 6 to 200, more preferably 6 to 90, further preferably 10 to 70, and more preferably 10 to 50 from the viewpoint of imparting fluidity and low viscosity to fresh concrete. Even more preferred.
また、前記アルケニルエーテル誘導体は、一般式（２−１）の範囲であれば、例えばＡ2Ｏがオキシエチレン基のみのものやオキシプロピレン基のみのもの等を、２種以上用いてもよい。 Further, the alkenyl ether derivatives, if the scope of the general formula (2-1), for example, the A 2 O are intended only as and oxypropylene groups only oxyethylene groups or the like, or two or more may be used.
一般式（３）で示される単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸系単量体、無水マレイン酸、マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸系単量体、又はこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、水酸基を有していてもよいモノ、ジ、トリアルキルアンモニウム塩が好ましく、より好ましくはアクリル酸、メタクリル酸及びこれらのアルカリ金属塩である。 As the monomer represented by the general formula (3), unsaturated monocarboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic anhydride, maleic acid, itaconic anhydride, itaconic acid, fumaric acid Unsaturated dicarboxylic acid monomers such as these, or alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonium salts, mono-, di-, and trialkylammonium salts optionally having a hydroxyl group are preferred, and acrylics are more preferred. Acid, methacrylic acid and alkali metal salts thereof.
共重合体（Ｂ１）は、これら一般式（２−１）で表される単量体と一般式（３）で表される単量体との共重合体、好ましくはモル比が、一般式（２−１）の単量体／一般式（３）の単量体＝２５／７５〜５０／５０である共重合体又はその塩である。一般式（３）の単量体がマレイン酸の場合は無水物であってもよい。かかる共重合体（Ｂ１）の製造方法としては、特開平２−１６３１０８号、特開平５−３４５６４７号記載の方法等が挙げられる。 The copolymer (B1) is a copolymer of the monomer represented by the general formula (2-1) and the monomer represented by the general formula (3), and preferably has a molar ratio of the general formula Monomer of (2-1) / monomer of general formula (3) = a copolymer of 25/75 to 50/50 or a salt thereof. An anhydride may be sufficient when the monomer of General formula (3) is maleic acid. Examples of the method for producing such a copolymer (B1) include methods described in JP-A-2-163108 and JP-A-5-345647.
また、共重合体（Ｂ１）の好ましい重量平均分子量は、フレッシュコンクリートの安定した流動性付与の観点から、３０００〜３０万、更には５０００〜１０万である。 Moreover, the preferable weight average molecular weight of a copolymer (B1) is 3000-300,000, Furthermore, 5000-100,000 from a viewpoint of the stable fluidity | liquidity provision of fresh concrete.
共重合体（Ｂ１）の一例として、マリアリムＥＫＭ、マリアリムＡＫＭ（以上、日本油脂社製）やスーパー２００（電気化学社製）が挙げられる。 Examples of the copolymer (B1) include Marialim EKM, Marialim AKM (above, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) and Super 200 (manufactured by Electrochemical Co., Ltd.).
＜共重合体（Ｂ２）＞
下記一般式（２）で表される単量体と、下記一般式（３）で表される化合物及び下記一般式（４）で表される化合物から選ばれる１種以上の単量体とを構成単位として含む共重合体。
<Copolymer (B2)>
A monomer represented by the following general formula (2), and one or more monomers selected from a compound represented by the following general formula (3) and a compound represented by the following general formula (4) Copolymer containing as a structural unit.
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、ｐ２は０〜２の数、ｑ２は０又は１の数、Ａ2Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基、ｎ２はＡ2Ｏの平均付加モル数であり、６〜３００の数、Ｘ2は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。） (Wherein R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, p2 is a number of 0 to 2, q2 is a number of 0 or 1, A 2 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, n2 is the average number of added moles of A 2 O, a number of 6 to 300, and X 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
〔式中、Ｒ31〜Ｒ31は、それぞれ独立に水素原子、メチル基又は、（ＣＨ2）p3ＣＯＯＭ2、Ｍ1及びＭ2は、それぞれ独立に水素原子又は陽イオン、ｐ３は０〜２の数を表す。〕 [Wherein R 31 to R 31 are each independently a hydrogen atom, a methyl group, or (CH 2 ) p3 COOM 2 , M 1 and M 2 are each independently a hydrogen atom or a cation, and p3 is 0 to 2 Represents the number of ]
（式中、Ｒ41は水素原子又はメチル基、Ｙは水素原子又は陽イオンを表す。） (In the formula, R 41 represents a hydrogen atom or a methyl group, and Y represents a hydrogen atom or a cation.)
一般式（３）で示される単量体としては、前記共重合体（Ｂ１）で挙げたものが使用できる。好ましい単量体は前記共重合体（Ｂ１）で示したものと同じである。 As the monomer represented by the general formula (3), those mentioned for the copolymer (B1) can be used. Preferred monomers are the same as those shown for the copolymer (B1).
一般式（４）で示される単量体としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、又はこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、水酸基が置換されていてもよいモノ、ジ、トリアルキルアンモニウム塩が使用される。 Examples of the monomer represented by the general formula (4) include allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, or an alkali metal salt, alkaline earth metal salt, ammonium salt, or mono or di group in which a hydroxyl group may be substituted. Trialkylammonium salts are used.
共重合体（Ｂ２）としては、更に、下記の共重合体（Ｂ２−１）及び共重合体（Ｂ２−２）が挙げられる。
共重合体（Ｂ２−１）：一般式（２）中のｎ２が１００〜３００の数である単量体（ｉ）と、前記一般式（３）及び下記一般式（４）で表される化合物から選ばれる１種以上の単量体（ii）とを構成単位として含み、それらのモル比が（ii）／（ｉ）＝７０／３０〜９５／５である共重合体。
共重合体（Ｂ２−２）：一般式（２）中のｎ２が２〜９０の数である単量体（iii）と、前記一般式（３）及び前記一般式（４）で表される化合物から選ばれる１種以上の単量体（ii）とを構成単位として含み、それらのモル比が（ii）／（iii）＝６０／４０〜９０／１０である共重合体。
Examples of the copolymer (B2) further include the following copolymer (B2-1) and copolymer (B2-2).
Copolymer (B2-1): represented by the monomer (i) in which n2 in the general formula (2) is a number of 100 to 300, the general formula (3), and the following general formula (4) A copolymer comprising one or more monomers (ii) selected from a compound as a constituent unit and a molar ratio of (ii) / (i) = 70/30 to 95/5.
Copolymer (B2-2): represented by the monomer (iii) in which n2 in the general formula (2) is a number of 2 to 90, the general formula (3), and the general formula (4) A copolymer comprising one or more monomers (ii) selected from compounds as a structural unit, and a molar ratio thereof (ii) / (iii) = 60/40 to 90/10.
〔共重合体（Ｂ２−１）〕
共重合体（Ｂ２−１）は、炭素数２又は３のアルキレンオキシドを平均付加モル数で１００〜３００モル付加した前記一般式（２）で表される単量体（ｉ）と、前記一般式（３）及び／又は（４）、好ましくは一般式（３）で表される単量体（ii）とを、（ii）／（ｉ）＝７０／３０〜９５／５のモル比で共重合して得られる。フレッシュコンクリートの安定した初期流動性付与の観点から、単量体（ｉ）におけるアルキレンオキシドの平均付加モル数ｎ２は１００〜３００の範囲であり、１００〜２５０が好ましく、１００〜２００が更に好ましく、１００〜１５０がより更に好ましい。なお、共重合体（Ｂ２−１）を得るための単量体において、ｎ２が異なる複数の単量体（ｉ）を用いる場合は、全単量体（ｉ）のｎ２の平均値が１００〜３００の範囲にあるように組成を調整する。例えば、２種の単量体（ｉ）を用いる場合、一方はｎ２＝１００〜２９０、他方はｎ２’＝１００〜３００で、ｎ２≠ｎ２’かつｎ２’≧ｎ２＋１０であることが好ましく、ｎ２’≧ｎ２＋３０であることがより好ましく、ｎ２’≧ｎ２＋５０であることがより更に好ましい。更に、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎ２が９０超１００未満の単量体を併用することもできる。
[Copolymer (B2-1)]
The copolymer (B2-1) includes a monomer (i) represented by the general formula (2) in which an alkylene oxide having 2 or 3 carbon atoms is added in an average addition mole number of 100 to 300 moles; The monomer (ii) represented by the formula (3) and / or (4), preferably the general formula (3), at a molar ratio of (ii) / (i) = 70/30 to 95/5 Obtained by copolymerization. From the viewpoint of imparting stable initial fluidity of fresh concrete, the average added mole number n2 of alkylene oxide in monomer (i) is in the range of 100 to 300, preferably 100 to 250, more preferably 100 to 200, 100-150 is still more preferable. In addition, in the monomer for obtaining a copolymer (B2-1), when using several monomer (i) from which n2 differs, the average value of n2 of all the monomers (i) is 100- The composition is adjusted to be in the range of 300. For example, when two types of monomers (i) are used, one is n2 = 100 to 290, the other is n2 ′ = 100 to 300, preferably n2 ≠ n2 ′ and n2 ′ ≧ n2 + 10, and n2 ′ It is more preferable that ≧ n2 + 30, and it is even more preferable that n2 ′ ≧ n2 + 50. Furthermore, a monomer having n2 of more than 90 and less than 100 can be used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired.
単量体（ｉ）としては、メトキシポリエチレングリコール、メトキシポリプロピレングリコール、エトキシポリエチレンポリプロピレングリコール等の片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物や、（メタ）アクリル酸へのＥＯ及び／又はＰＯ付加物が好ましく用いられる。付加形態は単独、ランダム、ブロック又は交互のいずれでもよい。より好ましくはメトキシポリエチレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物であり、エチレンオキシド平均付加モル数が１００〜２００のメトキシポリエチレングリコールとメタクリル酸とのエステル化物が更に好ましい。 As the monomer (i), an esterified product of one-end alkyl group-blocked polyalkylene glycol such as methoxypolyethylene glycol, methoxypolypropylene glycol, ethoxypolyethylenepolypropyleneglycol and (meth) acrylic acid, or (meth) acrylic acid EO and / or PO adducts are preferably used. The additional form may be single, random, block, or alternating. More preferably, it is an esterified product of methoxypolyethylene glycol and (meth) acrylic acid, and an esterified product of methoxypolyethylene glycol and methacrylic acid having an average added mole number of ethylene oxide of 100 to 200 is more preferable.
一般式（３）で示される単量体としては、前記共重合体（Ｂ１）で挙げたものが使用できる。好ましい単量体は前記共重合体（Ｂ１）で示したものと同じである。 As the monomer represented by the general formula (3), those mentioned for the copolymer (B1) can be used. Preferred monomers are the same as those shown for the copolymer (B1).
一般式（４）で示される単量体としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、又はこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、水酸基が置換されていてもよいモノ、ジ、トリアルキルアンモニウム塩が使用される。 Examples of the monomer represented by the general formula (4) include allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, or an alkali metal salt, alkaline earth metal salt, ammonium salt, or mono or di group in which a hydroxyl group may be substituted. Trialkylammonium salts are used.
好ましくは、共重合体（Ｂ２−１）は、前記単量体（ｉ）と、一般式（３）及び（４）で表される単量体の１種以上（ii）とを合わせて５０重量％以上、更には８０〜１００重量％、より更には１００重量％含有する単量体混合物を重合して得られる。 Preferably, the copolymer (B2-1) is a combination of the monomer (i) and one or more monomers (ii) represented by the general formulas (3) and (4). It is obtained by polymerizing a monomer mixture containing not less than wt%, further 80 to 100 wt%, and more preferably 100 wt%.
共重合体（Ｂ２−１）を構成する単量体（ｉ）と単量体（ii）は、（ii）／（ｉ）＝７０／３０〜９５／５のモル比で共重合され、フレッシュコンクリートの安定した初期流動性付与の観点から、（ii）／（ｉ）で、好ましくは７５／２５〜９５／５、より好ましくは８０／２０〜９５／５、より更に好ましくは８５／１５〜９５／５のモル比で共重合される。 The monomer (i) and the monomer (ii) constituting the copolymer (B2-1) are copolymerized at a molar ratio of (ii) / (i) = 70/30 to 95/5, and fresh. From the viewpoint of imparting stable initial fluidity of concrete, (ii) / (i), preferably 75/25 to 95/5, more preferably 80/20 to 95/5, and still more preferably 85/15 to Copolymerized at a molar ratio of 95/5.
共重合体（Ｂ２−１）の重量平均分子量は、フレッシュコンクリートの安定した初期流動性付与の観点から、５０００〜５０００００の範囲が好ましく、２００００〜１０００００の範囲がより好ましく、３００００〜８５０００の範囲が更に好ましい。重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ法（標準物質ポリスチレンスルホン酸ナトリウム換算）による。 The weight average molecular weight of the copolymer (B2-1) is preferably in the range of 5,000 to 500,000, more preferably in the range of 20,000 to 100,000, and in the range of 30,000 to 85,000, from the viewpoint of imparting stable initial fluidity of fresh concrete. Further preferred. The weight average molecular weight is determined by gel permeation chromatography (in terms of standard substance sodium polystyrene sulfonate).
共重合体（Ｂ２−１）は公知の方法で製造できる。例えば、特開平７−２２３８５２号公報、特開平４−２０９７３７号公報、特開昭５８−７４５５２号公報の溶液重合法が挙げられ、水や炭素数１〜４の低級アルコール中、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の重合開始剤存在下、必要なら亜硫酸水素ナトリウムやメルカプトエタノール等を添加し、５０〜１００℃で０．５〜１０時間反応させればよい。 A copolymer (B2-1) can be manufactured by a well-known method. Examples thereof include solution polymerization methods described in JP-A-7-223852, JP-A-4-209737, and JP-A-58-74552. In water and lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms, ammonium persulfate, In the presence of a polymerization initiator such as hydrogen oxide, sodium bisulfite, mercaptoethanol or the like may be added if necessary and reacted at 50 to 100 ° C. for 0.5 to 10 hours.
共重合体（Ｂ２−１）の原料として他の共重合可能なモノマーを併用でき、具体的には、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸アルキル（炭素数１〜１２）エステル、（メタ）アクリルアミド、スチレン、スチレンスルホン酸等が挙げられる。 Other copolymerizable monomers can be used together as a raw material for the copolymer (B2-1), and specifically, acrylonitrile, alkyl (meth) acrylate (C1-12) ester, (meth) acrylamide, styrene. And styrene sulfonic acid.
〔共重合体（Ｂ２−２）〕
共重合体（Ｂ２−２）は、炭素数２又は３のアルキレンオキシドを平均付加モル数で２〜９０モル付加した前記一般式（２）で表される単量体（iii）と、前記一般式（３）及び／又は（４）、好ましくは一般式（３）で表される単量体（ii）とを、（ii）／（iii）＝６０／４０〜９０／１０のモル比で共重合して得られる。フレッシュコンクリートの安定した流動性付与と流動保持性付与の観点から、単量体（iii）におけるアルキレンオキシドの平均付加モル数ｎ３は２〜９０の範囲であり、５〜７０が好ましく、５〜５０が更に好ましく、５〜４０がより更に好ましい。なお、共重合体（Ｂ２−２）を得るための単量体混合物において、ｎ２が異なる複数の単量体（iii）を用いる場合は、全単量体（iii）のｎ２の平均値が２〜９０の範囲にあるように組成を調整する。例えば、２種の単量体（iii）を用いる場合、一方はｎ２＝２〜８７、他方はｎ２’＝２〜９０で、ｎ２≠ｎ２’かつｎ２’≧ｎ２＋３であることが好ましく、ｎ２’≧ｎ２＋５であることがより好ましく、ｎ２’≧ｎ２＋１０であることがより更に好ましい。更に、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎ２が９０超１００未満の単量体を併用することもできる。
[Copolymer (B2-2)]
The copolymer (B2-2) includes a monomer (iii) represented by the general formula (2) obtained by adding 2 to 90 moles of an average number of moles of an alkylene oxide having 2 or 3 carbon atoms, and the general structure The monomer (ii) represented by the formula (3) and / or (4), preferably the general formula (3), at a molar ratio of (ii) / (iii) = 60/40 to 90/10 Obtained by copolymerization. From the viewpoint of imparting stable fluidity and fluidity retention of fresh concrete, the average added mole number n3 of alkylene oxide in the monomer (iii) is in the range of 2 to 90, preferably 5 to 70, and 5 to 50. Is more preferable, and 5 to 40 is even more preferable. In addition, in the monomer mixture for obtaining a copolymer (B2-2), when using several monomer (iii) from which n2 differs, the average value of n2 of all the monomers (iii) is 2 The composition is adjusted to be in the range of ~ 90. For example, when two types of monomers (iii) are used, it is preferable that one is n2 = 2 to 87 and the other is n2 ′ = 2 to 90, n2 ≠ n2 ′ and n2 ′ ≧ n2 + 3, and n2 ′ It is more preferable that ≧ n2 + 5, and it is even more preferable that n2 ′ ≧ n2 + 10. Furthermore, a monomer having n2 of more than 90 and less than 100 can be used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired.
単量体（iii）としては、メトキシポリエチレングリコール、メトキシポリプロピレングリコール、エトキシポリエチレンポリプロピレングリコール等の片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物や、（メタ）アクリル酸へのＥＯ及び／又はＰＯ付加物が好ましく用いられる。付加形態は単独、ランダム、ブロック又は交互のいずれでもよい。より好ましくはメトキシポリエチレングリコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物である。特に、水／水硬性粉体比が１５重量％以下の場合、初期分散性と粘性の観点から、ＥＯ平均付加モル数が２〜９０のメトキシポリエチレングリコールとアクリル酸とのエステル化物が更に好ましい。 As the monomer (iii), esterified products of one-end alkyl group-blocked polyalkylene glycols such as methoxypolyethylene glycol, methoxypolypropylene glycol, ethoxypolyethylenepolypropyleneglycol and (meth) acrylic acid, and (meth) acrylic acid EO and / or PO adducts are preferably used. The additional form may be single, random, block, or alternating. More preferred is an esterified product of methoxypolyethylene glycol and (meth) acrylic acid. In particular, when the water / hydraulic powder ratio is 15% by weight or less, an esterified product of methoxypolyethylene glycol having an EO average addition mole number of 2 to 90 and acrylic acid is more preferable from the viewpoint of initial dispersibility and viscosity.
一般式（３）で示される単量体及び一般式（４）で示される単量体としては、前記共重合体（Ｂ２−１）で挙げたものが使用できる。好ましい単量体は前記共重合体（Ｂ２−１）で示したものと同じである。 As the monomer represented by the general formula (3) and the monomer represented by the general formula (4), those exemplified for the copolymer (B2-1) can be used. Preferred monomers are the same as those shown for the copolymer (B2-1).
好ましくは、共重合体（Ｂ２−１）は、前記単量体（iii）と、一般式（３）及び（４）で表される単量体の１種以上（ii）とを合わせて５０重量％以上、更には８０〜１００重量％、より更に１００重量％含有する単量体混合物を重合して得られる。 Preferably, the copolymer (B2-1) is a combination of the monomer (iii) and one or more monomers (ii) represented by the general formulas (3) and (4). It is obtained by polymerizing a monomer mixture containing not less than wt%, further 80 to 100 wt%, and further 100 wt%.
共重合体（Ｂ２−２）を構成する単量体（iii）と単量体（ii）は、（ii）／（iii）＝６０／４０〜９０／１０のモル比で共重合され、フレッシュコンクリートの安定した流動保持性付与の観点から、（ii）／（iii）で、好ましくは６５／３５〜９０／１０、より好ましくは６５／３５〜８５／１５、より更に好ましくは６５／３５〜８０／２０のモル比で共重合される。 The monomer (iii) and the monomer (ii) constituting the copolymer (B2-2) are copolymerized at a molar ratio of (ii) / (iii) = 60/40 to 90/10, and are fresh. From the viewpoint of imparting stable fluidity retention of concrete, (ii) / (iii), preferably 65/35 to 90/10, more preferably 65/35 to 85/15, and even more preferably 65/35 to Copolymerized at a molar ratio of 80/20.
共重合体（Ｂ２−２）の重量平均分子量は、フレッシュコンクリートの流動性の点より５０００〜５０００００の範囲が良く、２００００〜１０００００、更に３００００〜８５０００の範囲がフレッシュコンクリートの流動性により更に優れる。重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ法（標準物質ポリスチレンスルホン酸ナトリウム換算）による。 The weight average molecular weight of the copolymer (B2-2) is preferably in the range of 5,000 to 500,000 from the viewpoint of the fluidity of fresh concrete, and in the range of 20,000 to 100,000, and further in the range of 30,000 to 85,000 is more excellent due to the fluidity of fresh concrete. The weight average molecular weight is determined by gel permeation chromatography (in terms of standard substance sodium polystyrene sulfonate).
共重合体（Ｂ２−２）は公知の方法で製造できる。例えば、特開平７−２２３８５２号公報、特開平４−２０９７３７号公報、特開昭５８−７４５５２号公報の溶液重合法が挙げられ、水や炭素数１〜４の低級アルコール中、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の重合開始剤存在下、必要なら亜硫酸水素ナトリウムやメルカプトエタノール等を添加し、５０〜１００℃で０．５〜１０時間反応させればよい。 A copolymer (B2-2) can be manufactured by a well-known method. Examples thereof include solution polymerization methods described in JP-A-7-223852, JP-A-4-209737, and JP-A-58-74552. In water and lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms, ammonium persulfate, In the presence of a polymerization initiator such as hydrogen oxide, sodium bisulfite, mercaptoethanol or the like may be added if necessary and reacted at 50 to 100 ° C. for 0.5 to 10 hours.
共重合体（Ｂ２−２）の原料として他の共重合可能なモノマーを併用でき、具体的には、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸アルキル（炭素数１〜１２）エステル、（メタ）アクリルアミド、スチレン、スチレンスルホン酸等が挙げられる。 Other copolymerizable monomers can be used together as a raw material for the copolymer (B2-2). Specifically, acrylonitrile, alkyl (meth) acrylate (C1-12) ester, (meth) acrylamide, styrene And styrene sulfonic acid.
＜共重合体（Ｂ３）＞
下記一般式（２）で表される単量体と、下記一般式（５）で表される単量体と、下記一般式（６）で表される単量体とを、共重合して得られるリン酸エステル系共重合体。
<Copolymer (B3)>
A monomer represented by the following general formula (2), a monomer represented by the following general formula (5), and a monomer represented by the following general formula (6) are copolymerized. The resulting phosphate ester copolymer.
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、ｐ２は０〜２の数、ｑ２は０又は１の数、Ａ2Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基、ｎ２はＡ2Ｏの平均付加モル数であり、６〜３００の数、Ｘ2は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。） (Wherein R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, p2 is a number of 0 to 2, q2 is a number of 0 or 1, A 2 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, n2 is the average number of added moles of A 2 O, a number of 6 to 300, and X 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
（式中、Ｒ51は水素原子又はメチル基、ＯＲ52は炭素数２〜１２のオキシアルキレン基、ｍ１はＯＲ52の平均付加モル数であり、１〜３０の数、Ｍ3は水素原子又は陽イオンを表す。） (In the formula, R 51 is a hydrogen atom or a methyl group, OR 52 is an oxyalkylene group having 2 to 12 carbon atoms, m1 is an average added mole number of OR 52, a number of 1 to 30, and M 3 is a hydrogen atom or Represents a cation.)
（式中、Ｒ61及びＲ63は、それぞれ水素原子又はメチル基、ＯＲ62及びＯＲ64は、それぞれ炭素数２〜１２のオキシアルキレン基、ｍ２及びｍ３は、それぞれＯＲ62及びＯＲ64の平均付加モル数であり、独立に１〜３０の数、Ｍ4は水素原子又は陽イオンを表す。） Wherein R 61 and R 63 are each a hydrogen atom or a methyl group, OR 62 and OR 64 are each an oxyalkylene group having 2 to 12 carbon atoms, and m2 and m3 are average additions of OR 62 and OR 64 , respectively. The number of moles is independently a number of 1 to 30, and M 4 represents a hydrogen atom or a cation.)
共重合体（Ｂ３）は、硬化体の初期の圧縮強度を向上させる事と粘性低減効果の観点から好ましい。 The copolymer (B3) is preferable from the viewpoint of improving the initial compressive strength of the cured product and the effect of reducing the viscosity.
一般式（２）の単量体について、Ａ2Ｏはエチレンオキシ基（以下、ＥＯ基と表記する）を含むことがより好ましく、ＥＯ基が７０モル％以上、更に８０モル％以上、更に９０モル％以上、より更に全てがＥＯ基であることが好ましい。また、Ｘ2はメチル基が好ましい。具体的には、ω−メトキシポリオキシアルキレンメタクリル酸エステル、ω−メトキシポリオキシアルキレンアクリル酸エステル等を挙げることができ、ω−メトキシポリオキシアルキレンメタクリル酸エステルがより好ましい。ここで、一般式（２）中のｎ２は、重合体の水硬性組成物に対する分散性と粘性付与効果の点で、６〜２００が好ましく、より好ましくは６〜１２０である。また、平均ｎ２個の繰り返し単位中にＡＯが異なるもので、ランダム付加又はブロック付加又はこれらの混在を含むものであっても良い。Ａ2Ｏは、ＥＯ基以外にもプロピレンオキシ基等を含むことができる。 As for the monomer of the general formula (2), A 2 O preferably contains an ethyleneoxy group (hereinafter referred to as EO group), and the EO group is 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and further 90 It is preferred that the mol% or more, and even more all are EO groups. X 2 is preferably a methyl group. Specific examples include ω-methoxypolyoxyalkylene methacrylate and ω-methoxypolyoxyalkylene acrylate, and ω-methoxypolyoxyalkylene methacrylate is more preferable. Here, n2 in the general formula (2) is preferably 6 to 200, more preferably 6 to 120, from the viewpoint of dispersibility of the polymer in the hydraulic composition and the effect of imparting viscosity. Moreover, AO is different in an average of n2 repeating units, and random addition, block addition, or a mixture thereof may be included. A 2 O can contain a propyleneoxy group and the like in addition to the EO group.
一般式（５）で表される単量体としては、リン酸モノ（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸エステル、リン酸モノ（２−ヒドロキシエチル）アクリル酸エステル、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートアシッドリン酸エステル等が挙げられる。中でも、製造の容易さ及び製造物の品質安定性の観点から、リン酸モノ（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸エステルが好ましい。 As the monomer represented by the general formula (5), phosphoric acid mono (2-hydroxyethyl) methacrylic acid ester, phosphoric acid mono (2-hydroxyethyl) acrylic acid ester, polyalkylene glycol mono (meth) acrylate acid Phosphate ester etc. are mentioned. Among these, mono (2-hydroxyethyl) methacrylic acid phosphate is preferable from the viewpoint of ease of production and product quality stability.
一般式（５）で表される単量体としては、リン酸ジ−〔（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸〕エステル、リン酸ジ−〔（２−ヒドロキシエチル）アクリル酸〕エステル等が挙げられる。中でも、製造の容易さ及び製造物の品質安定性の観点から、リン酸ジ−〔（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸〕エステルが好ましい。 Examples of the monomer represented by the general formula (5) include di-[(2-hydroxyethyl) methacrylic acid] phosphate, di-[(2-hydroxyethyl) acrylic acid] ester, and the like. . Among these, di-[(2-hydroxyethyl) methacrylic acid] ester phosphate is preferable from the viewpoint of ease of production and quality stability of the product.
一般式（５）で表される単量体及び一般式（６）で表される単量体の何れも、これらの化合物のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩などであっても良い。 All of the monomer represented by the general formula (5) and the monomer represented by the general formula (6) are alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonium salts, alkylammonium salts, and the like of these compounds. It may be.
一般式（５）で表される単量体のｍ１並びに一般式（６）で表される単量体のｍ２及びｍ３は、それぞれ１〜２０が好ましく、１〜１０が更に好ましく、１〜５がより好ましい。 As for m1 of the monomer represented by General formula (5), and m2 and m3 of the monomer represented by General formula (6), 1-20 are respectively preferable, 1-10 are still more preferable, and 1-5 Is more preferable.
一般式（５）で表される単量体及び一般式（６）で表される単量体として、これらを含む混合単量体を用いることができる。すなわち、モノエステル体とジエステル体とを含む市販品を使用することができ、例えば、ホスマーＭ、ホスマーＰＥ、ホスマーＰ（以上、ユニケミカル）、ＪＡＭＰ５１４、ＪＡＭＰ５１４Ｐ、ＪＭＰ１００（以上、城北化学）、ライトエステルＰ−１Ｍ、ライトアクリレートＰ−１Ａ（以上、共栄社化学）、ＭＲ２００（大八化学）、カヤマー（日本化薬）、Ethyleneglycol methacrylate phosphate（アルドリッチ試薬）などとして入手できる。 As the monomer represented by the general formula (5) and the monomer represented by the general formula (6), a mixed monomer containing these can be used. That is, commercially available products containing monoesters and diesters can be used, such as Phosmer M, Phosmer PE, Phosmer P (above, Unichemical), JAMP514, JAMP514P, JMP100 (above, Johoku Chemical), Wright Ester P-1M, light acrylate P-1A (above, Kyoeisha Chemical), MR200 (Daihachi Chemical), Kayamar (Nippon Kayaku), Ethyleneglycol methacrylate phosphate (Aldrich Reagent), etc. can be obtained.
共重合体（Ｂ３）の製造方法は、適当な溶媒により調製した上記一般式（５）で表される単量体及び／又は一般式（６）で表される単量体を含有する単量体溶液を、好ましくは所定量の連鎖移動剤の存在下で、他の単量体と共重合させる。また、共重合可能な他の単量体や重合開始剤等を用いても良い。例えば、特開２００６−５２３８１号公報に記載の重合法が挙げられる。 The production method of the copolymer (B3) is a monomer containing the monomer represented by the general formula (5) and / or the monomer represented by the general formula (6) prepared with an appropriate solvent. The body solution is copolymerized with other monomers, preferably in the presence of a predetermined amount of chain transfer agent. Moreover, you may use the other monomer, polymerization initiator, etc. which can be copolymerized. For example, the polymerization method described in JP-A-2006-52381 can be mentioned.
本発明の水硬性組成物用添加剤において、（Ａ）成分の含有量は、脱型強度の向上の観点から、０．５重量％以上が好ましく、また、製品の均一安定化の観点から５０重量％以下が好ましい。従って、０．５〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは１〜３０重量％、更により好ましくは１．５〜１５重量％である。 In the additive for hydraulic composition of the present invention, the content of the component (A) is preferably 0.5% by weight or more from the viewpoint of improving the demolding strength, and from the viewpoint of uniform stabilization of the product. % By weight or less is preferred. Accordingly, it is preferably 0.5 to 50% by weight, more preferably 1 to 30% by weight, and still more preferably 1.5 to 15% by weight.
本発明の水硬性組成物用添加剤において、（Ｂ）成分の合計含有量は、モルタル粘性の低下の観点から、５重量％以上が好ましく、また、製品の均一安定化の観点から５０重量％以下が好ましい。従って、５〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは２０〜３５重量％である。 In the additive for a hydraulic composition of the present invention, the total content of the component (B) is preferably 5% by weight or more from the viewpoint of lowering the mortar viscosity, and 50% by weight from the viewpoint of uniform stabilization of the product. The following is preferred. Therefore, 5 to 50 weight% is preferable, More preferably, it is 10 to 40 weight%, More preferably, it is 20 to 35 weight%.
フレッシュコンクリートの作業性の観点から、（Ｂ）成分は共重合体（Ｂ２−２）を含むことが好ましい。中でも、共重合体（Ｂ２−２）の単独又は及び共重合体（Ｂ２−１）と共重合体（Ｂ２−２）の併用が好ましい。（Ｂ）成分中、共重合体（Ｂ２−２）が５０重量％以上、更に５０〜９５重量％、より更に７０〜９０重量％であることが好ましい。また、共重合体（Ｂ２−１）は、練上がり速度、初期硬化物性改善及び練り上がり性の向上と、低粘性の両立との観点から、（Ｂ）成分中、１〜４０重量％、更に５〜３０重量％、より更に１０〜２５重量％が好ましい。 From the viewpoint of the workability of fresh concrete, the component (B) preferably contains a copolymer (B2-2). Among these, a copolymer (B2-2) alone or a combination of a copolymer (B2-1) and a copolymer (B2-2) is preferable. In the component (B), the copolymer (B2-2) is preferably 50% by weight or more, more preferably 50 to 95% by weight, and still more preferably 70 to 90% by weight. In addition, the copolymer (B2-1) is used in an amount of 1 to 40% by weight in the component (B) from the viewpoint of kneading speed, improvement in initial cured physical properties and improvement in kneading properties, and low viscosity. It is preferably 5 to 30% by weight, and more preferably 10 to 25% by weight.
また、本発明の水硬性組成物用添加剤では、水硬性組成物の製造時の材料混練性と初期硬化物性改善の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比が（Ａ）／（Ｂ）＝１／９９〜２０／８０であることが好ましく、より好ましくは１／９９〜３０／７０、更に好ましくは１．５／９８．５〜４０／６０、更により好ましくは２／９８〜２０／８０である。 In the additive for a hydraulic composition of the present invention, the weight ratio of the component (A) to the component (B) is (A) from the viewpoint of improving the material kneadability and initial cured physical properties at the time of producing the hydraulic composition. / (B) = 1/99 to 20/80, more preferably 1/99 to 30/70, still more preferably 1.5 / 98.5 to 40/60, still more preferably 2 / 98-20 / 80.
また、本発明の水硬性組成物用添加剤では、当該水硬性組成物用添加剤の計量等、取り扱い性の観点から、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計含有量が１０〜１００重量％であることが好ましく、更に好ましくは１０〜７０重量％、より好ましくは１５〜６０重量％、より更に好ましくは２０〜４５重量％である。本発明の水硬性組成物用添加剤には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分以外の成分として、水や後述する添加剤を含有することができる。 Moreover, in the additive for hydraulic compositions of the present invention, the total content of the component (A) and the component (B) is 10 to 100 weights from the viewpoint of handleability such as the measurement of the additive for hydraulic compositions. %, More preferably 10 to 70% by weight, more preferably 15 to 60% by weight, and still more preferably 20 to 45% by weight. The additive for a hydraulic composition of the present invention can contain water or an additive described later as a component other than the components (A) and (B).
本発明の水硬性組成物用添加剤は、水硬性組成物の製造時の材料混練性と初期硬化物性改善の観点から、水硬性粉体に対して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計で０．１〜１０重量％の割合で使用されることが好ましく、更に好ましくは０．２〜５重量％、より好ましくは０．２〜３重量％である。 The additive for a hydraulic composition of the present invention comprises (A) component and (B) component with respect to the hydraulic powder from the viewpoint of improving material kneadability and initial cured physical properties during production of the hydraulic composition. It is preferably used in a proportion of 0.1 to 10% by weight in total, more preferably 0.2 to 5% by weight, more preferably 0.2 to 3% by weight.
本発明の水硬性組成物用添加剤は、水硬性組成物の初期硬化物性改善の観点から、水硬性粉体に対して、（Ａ）成分が０．０１〜０．５重量％の割合で使用されることが好ましく、更に好ましくは０．０１〜０．３重量％、より好ましくは０．０１〜０．２重量％である。 From the viewpoint of improving the initial cured properties of the hydraulic composition, the additive for the hydraulic composition of the present invention is a proportion of 0.01 to 0.5% by weight of the component (A) with respect to the hydraulic powder. It is preferably used, more preferably 0.01 to 0.3% by weight, more preferably 0.01 to 0.2% by weight.
また、本発明の水硬性組成物用添加剤は、水硬性組成物の流動性の観点から、水硬性粉体に対して、（Ｂ）成分が０．０１〜１０重量％の割合で使用されることが好ましく、更に好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．１〜２重量％である。 Moreover, the additive for hydraulic compositions of this invention is used in the ratio of 0.01 to 10 weight% of (B) component with respect to hydraulic powder from the viewpoint of the fluidity | liquidity of a hydraulic composition. It is preferably 0.1 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 2% by weight.
本発明の水硬性組成物用早強剤を用いた水硬性組成物が初期硬化物性を改善する機構の詳細は不明であるが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用すると、（Ｂ）成分が水硬性粉体表面に吸着する際に、（Ａ）成分の不飽和結合を有する炭化水素基部分が（Ｂ）成分の主鎖と疎水性相互作用により、（Ｂ）成分の分子サイズがあたかも大きくなったようになる。そして、（Ｂ）成分間の水硬性粉体表面での吸着間隔が広くなると考えられる。このため、（Ｂ）成分による水硬性粉体の被覆される量、つまり吸着面積が小さくなる事により、水硬性粉体が水と十分に接触することで硬化反応が妨げられず、早硬性が発現すると考えられる。また、一般に（Ｂ）成分の吸着面積が小さくなる事により、分散性が低下すると考えられるが、本発明ではその影響は認められていない。これは、（Ａ）成分のポリアルキレングリコールが、水硬性粉体間の立体的な反発する作用を生じさせるためと考えられる。 Although the details of the mechanism by which the hydraulic composition using the early hardening agent for hydraulic composition of the present invention improves the initial cured physical properties are unclear, when (A) component and (B) component are used in combination, (B) When the component is adsorbed on the surface of the hydraulic powder, the hydrocarbon group part having an unsaturated bond of the component (A) is hydrophobically interacted with the main chain of the component (B), so that the molecular size of the component (B) It seems as if it has grown. And it is thought that the adsorption | suction space | interval in the hydraulic powder surface between (B) components becomes wide. For this reason, the amount of the hydraulic powder covered by the component (B), that is, the adsorption area is reduced, so that the curing reaction is not hindered when the hydraulic powder is sufficiently in contact with water, and the fast curing is achieved. It is thought to develop. Further, it is generally considered that the dispersibility is lowered by reducing the adsorption area of the component (B), but the influence is not recognized in the present invention. This is considered because the polyalkylene glycol as the component (A) causes a steric repulsive action between the hydraulic powders.
さらに、（Ｂ）成分がポリアルキレングリコールの構造を有する場合、すなわち一般式（２）で表される単量体由来の構成単位を有する重合体の場合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分のポリアルキレングリコール間に水を介した相互作用も生じると考えられる。この場合、前記（Ｂ）成分間の水硬性粉体表面での吸着間隔が広くなる作用に加え、（Ａ）成分のポリアルキレングリコールが（Ｂ）成分のポリアルキレングリコールと共に水硬性粉体間の立体的な反発する作用を発揮すると考えられる。 Furthermore, when the component (B) has a polyalkylene glycol structure, that is, in the case of a polymer having a structural unit derived from the monomer represented by the general formula (2), the components (A) and (B) It is considered that an interaction between water and polyalkylene glycol occurs via water. In this case, in addition to the action of widening the adsorption interval on the surface of the hydraulic powder between the components (B), the polyalkylene glycol as the component (A) is mixed with the polyalkylene glycol as the component (B) between the hydraulic powders. It is considered to exert a three-dimensional repulsive action.
本発明の水硬性組成物用添加剤が共重合体（Ｂ３）を含有する場合、本発明の水硬性組成物用添加剤において、（Ａ）成分と共重合体（Ｂ３）の合計含有量は５〜５０重量％、更に１０〜４０重量％が好ましい。その場合、（Ａ）成分と共重合体（Ｂ３）の重量比（Ａ）／共重合体（Ｂ３）が７５／２５〜９７／３であることが好ましい。この重量比において、共重合体（Ｂ３）が占める上限値は（Ａ）／共重合体（Ｂ３）＝７５／２５、更に７７／２３、より更に７９／２１が好ましい。一方、共重合体（Ｂ３）が占める下限値は（Ａ）／共重合体（Ｂ３）＝９７／２、更に９５／４、より更に９３／６が好ましい。 When the hydraulic composition additive of the present invention contains a copolymer (B3), the total content of the component (A) and the copolymer (B3) in the hydraulic composition additive of the present invention is It is preferably 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 40% by weight. In that case, it is preferable that the weight ratio (A) of the component (A) and the copolymer (B3) / copolymer (B3) is 75/25 to 97/3. In this weight ratio, the upper limit value occupied by the copolymer (B3) is preferably (A) / copolymer (B3) = 75/25, more preferably 77/23, and even more preferably 79/21. On the other hand, the lower limit value occupied by the copolymer (B3) is preferably (A) / copolymer (B3) = 97/2, more preferably 95/4, and still more preferably 93/6.
本発明の水硬性組成物用添加剤は、各種セメントを始めとし、水和反応によって硬化性を示すあらゆる無機系の水硬性粉体に使用することができる。 The additive for hydraulic composition of the present invention can be used for various inorganic hydraulic powders that exhibit curability by hydration reaction, including various cements.
セメントとして、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、エコセメント（例えばＪＩＳ Ｒ５２１４等）が挙げられる。セメント以外の水硬性粉体として、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム等が含まれてよく、また、非水硬性の石灰石微粉末等が含まれていてよい。セメントと混合されたシリカヒュームセメントや高炉セメントを用いてもよい。 Examples of the cement include ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early-strength Portland cement, and eco-cement (for example, JIS R5214). As hydraulic powder other than cement, blast furnace slag, fly ash, silica fume and the like may be included, and non-hydraulic limestone fine powder and the like may be included. Silica fume cement or blast furnace cement mixed with cement may be used.
本発明の水硬性組成物用添加剤は、その他の添加剤（材）を含有することもできる。例えば、樹脂石鹸、飽和もしくは不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸（塩）、アルカンスルホネート、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル（塩）、ポリオキシアルキレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル（塩）、蛋白質材料、アルケニルコハク酸、α−オレフィンスルホネート等のＡＥ剤；グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸等のオキシカルボン酸系、デキストリン、単糖類、オリゴ糖類、多糖類等の糖系、糖アルコール系等の遅延剤；起泡剤；増粘剤；珪砂；塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウム等の可溶性カルシウム塩、塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物等、硫酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸塩、チオ硫酸塩、蟻酸（塩）、アルカノールアミン等の他の早強剤又は促進剤；発泡剤；樹脂酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコーン、パラフィン、アスファルト、ワックス等の防水剤；高炉スラグ；流動化剤；ジメチルポリシロキサン系、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル系、鉱油系、油脂系、オキシアルキレン系、アルコール系、アミド系等の消泡剤；防泡剤；フライアッシュ；シリカヒューム；亜硝酸塩、燐酸塩、酸化亜鉛等の防錆剤；メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系、β−１，３−グルカン、キサンタンガム等の天然物系、ポリアクリル酸アミド、ポリエチレングリコール、オレイルアルコールのエチレンオキシド付加物もしくはこれとビニルシクロヘキセンジエポキシドとの反応物等の合成系等の水溶性高分子；（メタ）アクリル酸アルキル等の高分子エマルジョンが挙げられる。 The additive for hydraulic compositions of the present invention can also contain other additives (materials). For example, resin soap, saturated or unsaturated fatty acid, sodium hydroxystearate, lauryl sulfate, alkylbenzene sulfonic acid (salt), alkane sulfonate, polyoxyalkylene alkyl (phenyl) ether, polyoxyalkylene alkyl (phenyl) ether sulfate (salt) ), Polyoxyalkylene alkyl (phenyl) ether phosphates (salts), protein materials, AE agents such as alkenyl succinic acid and α-olefin sulfonate; Delayers such as carboxylic acids, dextrins, monosaccharides, oligosaccharides, polysaccharides, etc .; foaming agents; thickeners; silica sand; calcium chloride, calcium nitrite, calcium nitrate, calcium bromide , Iodination Other early strengthening agents such as soluble calcium salts such as lucium, chlorides such as iron chloride and magnesium chloride, sulfate, potassium hydroxide, sodium hydroxide, carbonate, thiosulfate, formic acid (salt), alkanolamine, etc. Or accelerators; foaming agents; waterproofing agents such as resin acids (salts), fatty acid esters, oils and fats, silicones, paraffin, asphalt, waxes; blast furnace slag; fluidizing agents; Anti-foaming agents such as oils, fats and oils, oxyalkylenes, alcohols and amides; antifoaming agents; fly ash; silica fume; rust preventives such as nitrites, phosphates and zinc oxides; Cellulose, β-1,3-glucan, natural products such as xanthan gum, polyacrylic acid amide, poly And (meth) polymer emulsion of alkyl acrylate; Ji glycol, water-soluble polymer synthesis system or the like of the reaction products of ethylene oxide adduct or this and vinylcyclohexene diepoxide of oleyl alcohol.
また、本発明の水硬性組成物用添加剤は、生コンクリート、コンクリート振動製品分野の外、セルフレベリング用、耐火物用、プラスター用、石膏スラリー用、軽量又は重量コンクリート用、ＡＥ用、補修用、プレパックド用、トレーミー用、地盤改良用、グラウト用、寒中用等の種々のコンクリートの何れの分野においても有用である。 Moreover, the additive for hydraulic compositions of the present invention is not only for ready-mixed concrete and concrete vibration products, but also for self-leveling, for refractories, for plaster, for gypsum slurry, for lightweight or heavy concrete, for AE, for repair. It is useful in any field of various concrete such as prepacked, trayy, ground improvement, grout, and cold.
本発明の水硬性組成物用添加剤は、組成物の形態であってもよい。 The form of the composition may be sufficient as the additive for hydraulic compositions of this invention.
＜水硬性組成物＞
本発明は、上記本発明の水硬性組成物用添加剤と、水硬性粉体と、水とを含有する。水硬性組成物は、流動性の発現と初期硬化物性の改善の観点から、水／水硬性粉体比が１５重量％以下、更に１０〜１５重量％であることが好ましい。
<Hydraulic composition>
This invention contains the additive for hydraulic compositions of the said invention, hydraulic powder, and water. The hydraulic composition preferably has a water / hydraulic powder ratio of 15% by weight or less, more preferably 10 to 15% by weight, from the viewpoint of expression of fluidity and improvement of initial cured physical properties.
本発明の水硬性組成物は、前記水硬性組成物用添加剤と、水硬性粉体と、水とを、水／水硬性粉体比が１５重量％以下となるように混合するが、その混合方法、混合装置などは公知の手段を採用できる。また、水硬性粉体、水、本発明の添加剤の使用量は、水硬性組成物の用途、組成などに応じて、好ましくは前記した範囲で、適宜選定できる。 In the hydraulic composition of the present invention, the additive for hydraulic composition, the hydraulic powder, and water are mixed so that the water / hydraulic powder ratio is 15% by weight or less. Known means can be employed for the mixing method, the mixing apparatus, and the like. Moreover, the usage-amount of hydraulic powder, water, and the additive of this invention can be suitably selected in the above-mentioned range, preferably according to a use, a composition, etc. of a hydraulic composition.
本発明により製造される水硬性組成物は、水及び水硬性粉体（セメント）を含有する、ペースト、モルタル、コンクリート等であるが、骨材を含有してもよい。骨材として細骨材や粗骨材等が挙げられ、細骨材は山砂、陸砂、川砂、砕砂が好ましく、粗骨材は山砂利、陸砂利、川砂利、砕石が好ましい。用途によっては、軽量骨材を使用してもよい。なお、骨材の用語は、「コンクリート総覧」（１９９８年６月１０日、技術書院発行）による。 The hydraulic composition produced by the present invention is a paste, mortar, concrete or the like containing water and hydraulic powder (cement), but may contain aggregate. Examples of the aggregate include fine aggregate and coarse aggregate. The fine aggregate is preferably mountain sand, land sand, river sand and crushed sand, and the coarse aggregate is preferably mountain gravel, land gravel, river gravel and crushed stone. Depending on the application, lightweight aggregates may be used. The term “aggregate” is based on “Concrete Overview” (published on June 10, 1998, published by Technical Shoin).
該水硬性組成物は、セメントの水和反応に必要な水量を維持しつつ、より高強度で施工可能なコンクリートを製造する観点から、水／水硬性粉体比〔スラリー中の水と水硬性粉体の重量百分率（重量％）、（水の重量）／（水硬性粉体の重量比）×１００で算出され、通常Ｗ／Ｐと略記されるが、粉体がセメントの場合、Ｗ／Ｃと略記される。〕が１０〜５５重量％であることができる。流動性の発現と初期硬化物性の改善の発現の観点から、水／水硬性粉体比が１５重量％以下、更に１０〜１５重量％、より更に１０〜１４重量％、更に１０〜１３重量％であることが好ましい。本発明の早強剤や添加剤はこの範囲の水／水硬性粉体比の水硬性組成物に使用することができる。 The hydraulic composition has a water / hydraulic powder ratio [water and hydraulic properties in slurry from the viewpoint of producing concrete that can be constructed with higher strength while maintaining the amount of water necessary for the hydration reaction of cement. Weight percentage (% by weight) of powder, (weight of water) / (weight ratio of hydraulic powder) × 100, usually abbreviated as W / P. Abbreviated as C. ] Can be 10 to 55% by weight. From the viewpoint of expression of fluidity and improvement of initial cured physical properties, the water / hydraulic powder ratio is 15% by weight or less, further 10 to 15% by weight, further 10 to 14% by weight, further 10 to 13% by weight. It is preferable that The early strengthening agent and additive of the present invention can be used in a hydraulic composition having a water / hydraulic powder ratio in this range.
本発明の水硬性組成物において、水硬性粉体の単位量は、好ましくは３００〜２０００ｋｇ／ｍ3、より好ましくは５００〜１８００ｋｇ／ｍ3、更に好ましくは８５０〜１４５０ｋｇ／ｍ3である。 In the hydraulic composition of the present invention, the unit amount of the hydraulic powder is preferably 300 to 2000 kg / m 3 , more preferably 500 to 1800 kg / m 3 , and still more preferably 850 to 1450 kg / m 3 .
また、本発明の水硬性組成物において、水の単位量は、好ましくは１２０〜１９０ｋｇ／ｍ3、より好ましくは１５０〜１８５ｋｇ／ｍ3、更に好ましくは１６０〜１７０ｋｇ／ｍ3である。 In the hydraulic composition of the present invention, the unit amount of water is preferably 120 to 190 kg / m 3 , more preferably 150 to 185 kg / m 3 , and still more preferably 160 to 170 kg / m 3 .
本発明の水硬性組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、水及び水硬性粉体を混合することにより得られる。水硬性組成物の流動性と硬化時間を調整する観点から、（Ａ）成分である早強剤と（Ｂ）成分である高性能減水剤とをそれぞれ別々に水硬性粉体に添加しても良い。具体的には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを、それぞれ水硬性粉体に添加する方法が挙げられる。その際、水は、単独で添加〔（Ａ）成分、（Ｂ）成分と別に添加〕、（Ａ）成分である早強剤と予め混合して添加、（Ｂ）成分である高性能減水剤と予め混合して添加、水硬性粉体と予め混合して添加、のいずれの方法で添加してもよい。また、水硬性粉体と水との混合の際に（Ａ）成分と（Ｂ）成分と水とを予め混合し、水硬性粉体に添加する方法も用いることもできる。また、添加の作業性を向上する観点から（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含有する添加剤と、水と、水硬性粉体とを混合しても良い。また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分は、（Ａ）／（Ｂ）重量比や水硬性粉体に対する添加量が前記した範囲となるように用いることが好ましい。 The hydraulic composition of the present invention is obtained by mixing the component (A), the component (B), water and hydraulic powder. From the viewpoint of adjusting the fluidity and curing time of the hydraulic composition, the early strengthening agent as the component (A) and the high-performance water reducing agent as the component (B) may be separately added to the hydraulic powder. good. Specifically, a method of adding the component (A) and the component (B) to the hydraulic powder, respectively. At that time, water is added alone [added separately from component (A) and component (B)], added in advance with the early strengthening agent as component (A), and a high-performance water reducing agent as component (B) It may be added by any of the following methods: mixing in advance and adding, and mixing in advance with hydraulic powder. Further, it is also possible to use a method in which the (A) component, the (B) component and water are mixed in advance and added to the hydraulic powder when mixing the hydraulic powder and water. Moreover, you may mix the additive containing (A) component and (B) component, water, and hydraulic powder from a viewpoint of improving workability | operativity of addition. Moreover, it is preferable to use the (A) component and the (B) component so that the (A) / (B) weight ratio and the addition amount with respect to the hydraulic powder are within the above-described ranges.
＜水硬性組成物用添加剤＞
（１）（Ａ）成分
（Ａ）成分として以下の表１に示すものを用いた。Ａ−１は新中村化学社製ＮＫエステルＭ２３０Ｇ、Ａ−２は新中村化学社製ＮＫエステルＭ９０Ｇを用い、Ａ−３は下記の方法で製造した。Ａ−４は和光純薬工業社製の特級試薬を用いた。
<Additive for hydraulic composition>
(1) Component (A) The components shown in Table 1 below were used as the component (A). A-1 was produced by Shin Nakamura Chemical Co., Ltd. NK ester M230G, A-2 was produced by Shin Nakamura Chemical Co., Ltd. NK ester M90G, and A-3 was produced by the following method. A-4 used a special grade reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries.
（Ａ−３の製造）
８０℃で溶融したエチレンオキシド平均付加モル数１２０のポリエチレングリコールモノメチルエーテル（重量平均分子量５３１２）１７００ｇを、温度計、攪拌機(東京理科器械社製ＭＡＺＥＬＡ Ｚ−１１００)、攪拌棒、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えた３Ｌガラス製反応容器に仕込んだ。次いで、攪拌しながら窒素置換をし、ハイドロキノン５．１ｇ、ｐ−トルエンスルホン酸６３重量％水溶液８６．９ｇを滴下した。次いで、メタクリル酸９０重量％水溶液９１８ｇ（ポリエチレングリコールモノメチルエーテルに対して３０モル倍となる量）を滴下した。窒素を導入しながら、反応容器内圧力を２６．７ｋＰａに制御し、加熱を開始した。撹拌機の回転数は工程終了まで、２５０ｒ／ｍｉｎを維持した。
(Production of A-3)
1700 g of polyethylene glycol monomethyl ether (weight average molecular weight 5312) having an average added mole number of ethylene oxide of 120 melted at 80 ° C., a thermometer, a stirrer (MAZELA Z-1100 manufactured by Tokyo Science Instruments Co., Ltd.), a stir bar, a dropping funnel, a nitrogen introduction tube And a 3 L glass reaction vessel equipped with a reflux condenser. Subsequently, nitrogen substitution was carried out while stirring, and hydroquinone 5.1 g and p-toluenesulfonic acid 63 wt% aqueous solution 86.9 g were added dropwise. Next, 918 g of a 90% by weight aqueous solution of methacrylic acid (an amount that is 30 mol times with respect to polyethylene glycol monomethyl ether) was added dropwise. While introducing nitrogen, the pressure in the reaction vessel was controlled to 26.7 kPa, and heating was started. The rotation speed of the stirrer was maintained at 250 r / min until the end of the process.
反応液温度が１０５℃に到達した時点を反応開始時刻とし、引き続き加熱して反応液温度を１１０℃に維持して反応を行った。圧力は、反応開始１時間後に１２〜１３．３ｋＰａに減圧したのち、そのまま維持した。反応開始から６時間後に圧力を常圧に戻し、ｐ−トルエンスルホン酸の固形分に対して１．０５倍当量の水酸化ナトリウム４８重量％水溶液を添加して中和し、反応を終了させた。反応終了後、反応液温度を１２０±１０℃に維持し、真空蒸留法により、未反応のメタクリル酸を回収し、エステル化反応物（Ａ−３）の水溶液を得た。 The time when the reaction liquid temperature reached 105 ° C. was defined as the reaction start time, and the reaction was continued by heating to maintain the reaction liquid temperature at 110 ° C. The pressure was reduced to 12 to 13.3 kPa 1 hour after the start of the reaction and then maintained as it was. After 6 hours from the start of the reaction, the pressure was returned to normal pressure and neutralized by adding a 1.05 fold equivalent of 48% by weight aqueous sodium hydroxide to the solid content of p-toluenesulfonic acid to complete the reaction. . After completion of the reaction, the reaction solution temperature was maintained at 120 ± 10 ° C., and unreacted methacrylic acid was recovered by a vacuum distillation method to obtain an aqueous solution of the esterification reaction product (A-3).
（２）（Ｂ）成分
（２−１）
（Ｂ）成分の一部として以下の表２に示すものを用いた。表２中、Ｍｗは重量平均分子量である。下記Ｂ−１及びＢ−２は、特開平７−２２３８５２号公報の製造例記載の方法に準拠して製造した。得られた共重合体水溶液に含まれる未反応のω−メトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレートの含有量を、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）のピーク面積で確認したところ、Ｂ−１及びＢ−２のいずれも共重合体に対して１／１２５未満（重量比）であった。
(2) (B) component (2-1)
As part of the component (B), those shown in Table 2 below were used. In Table 2, Mw is a weight average molecular weight. The following B-1 and B-2 were produced according to the method described in the production example of JP-A-7-223852. When the content of unreacted ω-methoxypolyethylene glycol monomethacrylate contained in the obtained aqueous copolymer solution was confirmed by the peak area of high performance liquid chromatography (HPLC), both B-1 and B-2 It was less than 1/125 (weight ratio) with respect to the copolymer.
（２−２）
（Ｂ）成分の一部として、以下の製造例で得られたＢ−３を用いた。表２にＢ−３の概略を示した。
(2-2)
(B) B-3 obtained in the following production examples was used as a part of the component. Table 2 shows an outline of B-3.
〔製造例〕（共重合体Ｂ−３の製造）
攪拌機付きガラス製反応容器（四つ口フラスコ）に水４２３ｇを仕込み、攪拌しながら窒素置換をし、窒素雰囲気中で８０℃まで昇温した。ω−メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートの水溶液（エチレンオキサイドの平均付加モル数２３）４０７ｇ（有効分６０．８重量％、水分３５重量％）とリン酸モノ（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸エステルとリン酸ジ−〔（２−ヒドロキシエチル）メタクリル酸〕エステル混合物であるリン酸エステル化物（Ｘ）６５．０ｇと３−メルカプトプロピオン酸４．１ｇを混合した水溶液と過硫酸アンモニウム７．６ｇを水３０．４ｇに溶解した水溶液の２者を、フラスコの別の口から同時に１．５時間かけて添加した。添加重量後１時間の熟成後、さらに過硫酸アンモニウム１．７ｇを水６．７ｇに溶解した水溶液を３０分かけて滴下した。その後１．５時間８０℃で熟成した後に３０重量％水酸化ナトリウム水溶液６３．５ｇで中和し、共重合体Ｂ−３（重量平均分子量３４０００）を含有する水溶液を得た。得られた共重合体水溶液に含まれる未反応のω−メトキシポリエチレングリコールモノメタアクリレートの含有量を、1Ｈ−ＮＭＲのピーク面積で確認したところ、共重合体に対して１／２５０未満（重量比）であった。
[Production Example] (Production of Copolymer B-3)
A glass reaction vessel (four-necked flask) equipped with a stirrer was charged with 423 g of water, purged with nitrogen while stirring, and heated to 80 ° C. in a nitrogen atmosphere. 407 g of ω-methoxypolyethyleneglycol monomethacrylate aqueous solution (average number of moles of added ethylene oxide 23) (effective content 60.8% by weight, moisture 35% by weight), mono (2-hydroxyethyl) methacrylate and phosphoric acid An aqueous solution in which 65.0 g of phosphoric acid ester (X) which is a mixture of di-[(2-hydroxyethyl) methacrylic acid] ester and 4.1 g of 3-mercaptopropionic acid and 7.6 g of ammonium persulfate were mixed with 30.4 g of water. Two of the aqueous solutions dissolved in were added simultaneously from another neck of the flask over 1.5 hours. After aging for 1 hour after the added weight, an aqueous solution obtained by dissolving 1.7 g of ammonium persulfate in 6.7 g of water was added dropwise over 30 minutes. Thereafter, the mixture was aged at 80 ° C. for 1.5 hours and then neutralized with 63.5 g of a 30 wt% aqueous sodium hydroxide solution to obtain an aqueous solution containing a copolymer B-3 (weight average molecular weight 34,000). When the content of unreacted ω-methoxypolyethylene glycol monomethacrylate contained in the obtained aqueous copolymer solution was confirmed by 1 H-NMR peak area, it was less than 1/250 (weight) with respect to the copolymer. Ratio).
なお、本例の製造例で用いたリン酸エステル化物（Ｘ）は次の製法により得られたものである。反応容器中にメタクリル酸２−ヒドロキシエチル２００ｇと８５重量％リン酸（Ｈ3ＰＯ4）３６．０ｇを仕込み、五酸化二リン（無水リン酸）（Ｐ2Ｏ5）８９．１ｇを温度が６０℃を超えないように冷却しながら徐々に添加した。終了後、反応温度を８０℃に設定し、６時間反応させ、冷却後、リン酸エステル化物（Ｘ）を得た。 The phosphoric acid ester (X) used in the production example of this example was obtained by the following production method. In a reaction vessel, 200 g of 2-hydroxyethyl methacrylate and 36.0 g of 85 wt% phosphoric acid (H 3 PO 4 ) were charged, and 89.1 g of diphosphorus pentoxide (anhydrous phosphoric acid) (P 2 O 5 ) The solution was gradually added while cooling so as not to exceed 60 ° C. After completion, the reaction temperature was set to 80 ° C., the reaction was performed for 6 hours, and after cooling, phosphoric acid ester (X) was obtained.
＜コンクリートの調製及び評価＞
表３又は表４に示す配合条件で、１００Ｌの強制二軸ミキサーを用いて、セメント（Ｃ）、細骨材（Ｓ）を投入し空練りを３０秒行った。目標スランプ６５±１０ｃｍ、目標空気連行量３．０％以下となるよう、添加剤組成物及び消泡剤（主成分は、脂肪酸エステル）を含む練り水（Ｗ）を加え、３６０秒間混練りしモルタルを調製した後、粗骨材（Ｇ）を投入し、引き続き１２０秒間混練りしコンクリートを排出した。尚、低温条件としてセメント、細骨材、粗骨材、そして練り水を１０℃の温度で保存し、試験を実施した。
<Preparation and evaluation of concrete>
Cement (C) and fine aggregate (S) were added using a 100 L forced biaxial mixer under the blending conditions shown in Table 3 or Table 4, and kneaded for 30 seconds. Add kneading water (W) containing additive composition and antifoaming agent (main component is fatty acid ester) and knead for 360 seconds so that the target slump is 65 ± 10 cm and the target air entrainment amount is 3.0% or less. After preparing the mortar, the coarse aggregate (G) was charged and then kneaded for 120 seconds to discharge the concrete. In addition, as a low temperature condition, cement, fine aggregate, coarse aggregate, and kneading water were stored at a temperature of 10 ° C., and the test was performed.
このコンクリートについて、以下に示す試験法にしたがって、スランプ値、空気量、圧縮強度、凝結時間を、それぞれ以下の方法で行った。なお、水硬性組成物用添加剤組成物は表５、６に示す添加量となるように練り水に添加して用いた。評価結果を表５、６に示した。
・スランプ値：ＪＩＳ−Ａ１１０１に従って測定した。
・空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に従って測定した。
・圧縮強度：ＪＩＳ−Ａ１１０８に従って測定した。
・凝結時間：ＪＩＳ−Ａ１１４７に従って測定した。始発と終結の判定は、始発が３．５Ｎ/ｍｍ2、終結が２８Ｎ/ｍｍ2になった時間である。
About this concrete, according to the test method shown below, the slump value, the air content, the compressive strength, and the setting time were respectively performed by the following methods. In addition, the additive composition for hydraulic compositions was used by adding it to kneading water so that the addition amounts shown in Tables 5 and 6 were obtained. The evaluation results are shown in Tables 5 and 6.
-Slump value: Measured according to JIS-A1101.
-Air amount: Measured according to JIS-A1128.
Compressive strength: Measured according to JIS-A1108.
-Setting time: Measured according to JIS-A1147. Determining initial set and termination, the first train is 3.5 N / mm 2, the time at which termination becomes 28N / mm 2.
表中の使用材料は以下のものである。
Ｃ：ＳＦＰＣ（登録商標）（シリカヒュームプレミックスセメント、太平洋セメント株式会社製） 密度：３．０７ｇ／ｃｍ3
Ｗ：水道水
Ｓ：細骨材 京都府城陽産山砂 密度：２．５５ｇ／ｃｍ3
Ｇ：粗骨材 高知県鳥形山産石灰砕石 密度：２．７２ｇ／ｃｍ3
The materials used in the table are as follows.
C: SFPC (registered trademark) (silica fume premix cement, Taiheiyo Cement Co., Ltd.) Density: 3.07 g / cm 3
W: Tap water S: Fine aggregate Mountain sand from Joyo, Kyoto Prefecture Density: 2.55 g / cm 3
G: Coarse aggregate Lime crushed stone from Mount Torigata, Kochi Prefecture Density: 2.72 g / cm 3
表中の使用材料は以下のものである。
Ｃ：ＳＦＣＳ（登録商標）（シリカヒュームセメントスーパー、宇部三菱セメント株式会社製） 密度：３．０１ｇ／ｃｍ3
Ｗ：水道水
Ｓ：細骨材 京都府城陽産山砂 密度：２．５５ｇ／ｃｍ3
Ｇ：粗骨材 高知県鳥形山産石灰砕石 密度：２．７２ｇ／ｃｍ3
The materials used in the table are as follows.
C: SFCS (registered trademark) (silica fume cement super, manufactured by Ube Mitsubishi Cement Co., Ltd.) Density: 3.01 g / cm 3
W: Tap water S: Fine aggregate Mountain sand from Joyo, Kyoto Prefecture Density: 2.55 g / cm 3
G: Coarse aggregate Lime crushed stone from Mount Torigata, Kochi Prefecture Density: 2.72 g / cm 3
表中、水硬性組成物用添加剤組成物の添加量は、セメント重量に対する有効分の重量％である。 In the table, the additive amount of the hydraulic composition additive composition is the weight% of the effective amount relative to the cement weight.
表５に示されるように、水／水硬性粉体比が１２．０重量％である配合１において、実施例１−１〜１−７では、比較例１−１〜１−３に比べて初期（２４時間後）の圧縮強度が５〜５０％程度大きい値となっており、初期硬化物性改善に優れている。また、実施例１−４では、（Ｂ）成分を併用する事により、より高い初期（２４時間後）の圧縮強度が得られている。また、実施例１−５では、（Ｂ）成分を２種併用した系で更にリン酸エステル系共重合体である（Ｂ）成分を使用することにより、更に初期（２４時間後）の圧縮強度が向上している。比較例１−１と比較例１−２の対比から、（Ａ）成分に該当しないＡ−４を用いても初期硬化物性は向上しないことがわかる。また、表６の結果から、セメント種が異なっても上記表５と同様の傾向が認められる。 As shown in Table 5, in Formulation 1 where the water / hydraulic powder ratio is 12.0% by weight, in Examples 1-1 to 1-7, compared to Comparative Examples 1-1 to 1-3 The initial (after 24 hours) compressive strength is a large value of about 5 to 50%, which is excellent in improving the initial cured properties. Moreover, in Example 1-4, the compressive strength of the higher initial stage (after 24 hours) is obtained by using (B) component together. Moreover, in Example 1-5, by using (B) component which is a phosphate ester type copolymer further in the system which used 2 types of (B) components together, the compressive strength of the initial stage (after 24 hours) is further used. Has improved. From the comparison between Comparative Example 1-1 and Comparative Example 1-2, it is understood that the initial cured physical properties are not improved even when A-4 not corresponding to the component (A) is used. Further, from the results in Table 6, the same tendency as in Table 5 is recognized even if the cement type is different.
Claims (6)
（式中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、ｐ１は０〜２の数、ｑ１は０又は１の数、Ａ1Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基、ｎ１はＡ1Ｏの平均付加モル数であり、６〜３００の数、Ｘ1は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。） An early strengthening agent for a hydraulic composition comprising a compound represented by the following general formula (1).
Wherein R 1 and R 2 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, p1 is a number of 0 to 2, q1 is a number of 0 or 1, A 1 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, n1 is the average number of added moles of A 1 O, a number of 6 to 300, and X 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
（式中、Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基、ｐ２は０〜２の数、ｑ２は０又は１の数、Ａ2Ｏは炭素数２又は３のオキシアルキレン基、ｎ２はＡ2Ｏの平均付加モル数であり、６〜３００の数、Ｘ2は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を表す。） The additive for hydraulic composition according to claim 2, wherein the component (B) is a polymer having a structural unit derived from a monomer represented by the following general formula (2).
(Wherein R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a methyl group, p2 is a number of 0 to 2, q2 is a number of 0 or 1, A 2 O is an oxyalkylene group having 2 or 3 carbon atoms, n2 is the average number of added moles of A 2 O, a number of 6 to 300, and X 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.)
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