JP2011113611A - Optical disk driving device and height adjusting mechanism of optical pickup used therefor - Google Patents

Optical disk driving device and height adjusting mechanism of optical pickup used therefor Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk device structure that reduces deflection generated when a main guide shaft and a sub-guide shaft on both sides for moving an optical pickup in a radial direction of an optical disk are attached to a chassis. <P>SOLUTION: A shaft press spring 5 to press a main guide shaft 4 and a sub-guide shaft 6 in a direction perpendicular to a recording surface of the optical disk is formed of a helical torsion coil spring having a coil portion and arm portions extended from both ends thereof, and is wound around the shaft so as not to be in close contact with the coil portion. A tip of an adjusting screw 7 is inserted into a gap between a wire-rod portion 51a and a wire-rod portion 52a constituting the coil portion, and is brought into contact with the main guide shaft 4 or the sub-guide shaft 6. A contact portion of the tip of the adjusting screw 7 to be a fulcrum and a wire-rod portion 53a constituting the coil portion 5a to be a load point are aligned with each other in a plane view seen from a direction perpendicular to the recording surface of the optical disk, and no deflection occurs on the sub-guide shaft 6. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は光ディスク駆動装置及びそれに用いられる光ピックアップ高さ調整機構に関するものである。   The present invention relates to an optical disk drive and an optical pickup height adjustment mechanism used therefor.

図６及び図７は、従来の光ディスク駆動装置の主要部の構成を示す。光ディスク駆動装置は、ディスクモータ２、スレッドモータ３、主ガイド軸４、軸押圧ばね１０５、副ガイド軸６、調整ねじ７、光ピックアップ８、シャーシ１０などで構成されている。光ピックアップ８は、そのＸ方向における両端近傍が主ガイド軸４及び副ガイド軸６に挿入され、スレッドモータ３によって駆動されて、光ディスクの径方向に移動される。軸押圧ばね１０５は、密着巻きされたコイル部１０５ａ、腕部１０５ｂ及び腕部１０５ｃからなる捻りコイルばねである。密着巻きされたコイル部１０５ａが主ガイド軸４及び副ガイド軸６の各々両端付近に挿入され、腕部１０５ｃがシャーシ１０に設けられた穴１０ｎ、穴１０ｐ、穴１０ｑ、穴１０ｒに挿入され、もう一端の腕部１０５ｂがシャーシ１０に設けられたフック１０ｆ、フック１０ｇ、フック１０ｋ、フック１０ｍに各々引っかけられて、軸押圧ばね１０５はシャーシ１０に取り付けられている。   6 and 7 show the configuration of the main part of a conventional optical disk drive. The optical disk drive device includes a disk motor 2, a thread motor 3, a main guide shaft 4, a shaft pressing spring 105, a sub guide shaft 6, an adjustment screw 7, an optical pickup 8, a chassis 10, and the like. The vicinity of both ends in the X direction of the optical pickup 8 is inserted into the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 and is driven by the thread motor 3 to move in the radial direction of the optical disc. The shaft pressing spring 105 is a torsion coil spring including a coil part 105a, an arm part 105b, and an arm part 105c wound tightly. The coil portion 105a wound tightly is inserted near both ends of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6, and the arm portion 105c is inserted into the hole 10n, the hole 10p, the hole 10q, and the hole 10r provided in the chassis 10, The other end arm portion 105 b is hooked on the hook 10 f, hook 10 g, hook 10 k, and hook 10 m provided on the chassis 10, and the shaft pressing spring 105 is attached to the chassis 10.

軸押圧ばね１０５の付勢力によって、主ガイド軸４及び副ガイド軸６は、シャーシ１０に設けた各々のガイド１０ｄ、ガイド１０ｅ、ガイド１０ｈ、ガイド１０ｊに必要な任意の荷重で押し付けられ、図中Ｘ方向に位置決めされる。また、主ガイド軸４及び副ガイド軸６は、主ガイド軸４及び副ガイド軸６を受けている各々の調整ねじ７に必要な任意の荷重で押し付けられて図中Ｚ方向（高さ方向）に位置決めされる。調整ねじ７を回転させることにより、調整ねじ７のシャーシ１０からの突出量、すなわち主ガイド軸４及び副ガイド軸６の両端近傍の高さを変更して、光ピックアップ８の高さ及びチルト（傾き）を調整する。   Due to the urging force of the shaft pressing spring 105, the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 are pressed with an arbitrary load required for each of the guide 10d, guide 10e, guide 10h, and guide 10j provided in the chassis 10 in the figure. Positioned in the X direction. Further, the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 are pressed with an arbitrary load required for the respective adjusting screws 7 receiving the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6, and are Z direction (height direction) in the figure. Is positioned. By rotating the adjusting screw 7, the protruding amount of the adjusting screw 7 from the chassis 10, that is, the height near the both ends of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 is changed, and the height and tilt ( Adjust the (tilt).

しかしながら、図８及び図９に示すように、軸押圧ばね１０５に用いられる従来の捻りコイルばねは、コイル部１０５ａが密着巻きされていることから軸押圧ばね１０５の真下付近に調整ねじ７を配置することができず、軸押圧ばね１０５の内側又は外側に調整ねじ７をずらして配置せざるを得なかった。このため主ガイド軸４及び副ガイド軸６と各々当接される調整ねじ７の先端（支点）から図中Ｙ軸方向（主ガイド軸４及び副ガイド軸６の軸方向）に離れた荷重点で軸押圧ばね１０５によって付勢されるため、主ガイド軸４及び副ガイド軸６にたわみが生ずる。この主ガイド軸４及び副ガイド軸６のたわみによって、光ピックアップ８が最内周から最外周に移動する際に光ピックアップ８の高さ及びチルトが変動し、光ピックアップ８の信号読み取り精度にバラツキが生じ易かった。また主ガイド軸４及び副ガイド軸６がたわむことにより、光ピックアップ８を移動させる際のスレッドモータ３にかかる負荷が大きかった。   However, as shown in FIGS. 8 and 9, in the conventional torsion coil spring used for the shaft pressing spring 105, the adjustment screw 7 is arranged near the shaft pressing spring 105 because the coil portion 105 a is tightly wound. Therefore, the adjustment screw 7 has to be shifted and arranged inside or outside the shaft pressing spring 105. For this reason, the load point separated in the Y-axis direction (the axial direction of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6) from the tip (fulcrum) of the adjusting screw 7 that is in contact with the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 respectively. Therefore, the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 are bent. Due to the deflection of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6, the height and tilt of the optical pickup 8 fluctuate when the optical pickup 8 moves from the innermost periphery to the outermost periphery, and the signal reading accuracy of the optical pickup 8 varies. It was easy to occur. Further, since the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 are bent, the load applied to the sled motor 3 when the optical pickup 8 is moved is large.

なお、上記の従来技術とは別の技術として、特許文献１には、ダブルトーションばねを用いた構造が示されている。この構造においては、シャフト（ガイド軸）に交差するようにダブルトーションばねを配置する必要があり、装置の小型化が困難となる。また、特許文献２には、調整ねじの先端が捻りコイルばねに当接する構造が示されている。この構造においては、捻りコイルばねとシャフトとの間に生ずる隙間によってシャフトを精度よく固定できない虞がある。また、特許文献３及び特許文献４には、シャフトを挟んで対向位置にコイルばねと調整ネジを配置する構造が示されている。この構造においては、シャフトの上方にコイルばねを配置する必要があり、装置の小型化が困難となる。また、特許文献５には、シャフトの端部にホルダを備えた構造が示されている。この構造においては、シャフトとホルダとの間に生ずる隙間によってシャフトを精度よく固定できない虞がある。   As a technique different from the above-described conventional technique, Patent Document 1 shows a structure using a double torsion spring. In this structure, it is necessary to dispose a double torsion spring so as to intersect the shaft (guide shaft), and it is difficult to reduce the size of the apparatus. Patent Document 2 discloses a structure in which the tip of the adjusting screw comes into contact with the torsion coil spring. In this structure, there is a possibility that the shaft cannot be accurately fixed due to a gap generated between the torsion coil spring and the shaft. Patent Document 3 and Patent Document 4 show a structure in which a coil spring and an adjusting screw are arranged at opposing positions with a shaft interposed therebetween. In this structure, it is necessary to dispose a coil spring above the shaft, which makes it difficult to reduce the size of the device. Patent Document 5 shows a structure in which a holder is provided at an end of a shaft. In this structure, there is a possibility that the shaft cannot be fixed accurately due to a gap generated between the shaft and the holder.

特開平１１−３０６５４７号公報JP-A-11-306547 特開２００８−２８２４４３号公報JP 2008-282443 A 特開２００８−２１０４７８号公報JP 2008-210478 A 特開２００４−３５５７７１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-355771 特開２００８−０９７６８６号公報JP 2008-097686 A

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、小型化を図りつつ、光ピックアップをガイドするためのガイド軸に発生するたわみを軽減できるディスク装置構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a disk device structure capable of reducing the deflection generated in the guide shaft for guiding the optical pickup while reducing the size. .

上記目的を達成するために請求項１の発明は、回転駆動される光ディスクに光を照射し、その反射光を電気信号に変換することにより光ディスクに記録されている情報を読み取る光ピックアップと、前記光ピックアップを光ディスクの径方向に駆動する光ピックアップ駆動手段と、前記光ピックアップ駆動手段によって駆動される光ピックアップを光ディスクの径方向にガイドするガイド軸と、前記光ピックアップ、光ピックアップ駆動手段及びガイド軸が搭載されるシャーシと、前記ガイド軸を前記シャーシの方向に付勢する付勢手段と、前記シャーシに螺入されて、先端が前記付勢手段によって付勢されているガイド軸と当接し、該ガイド軸を位置決めする調整ねじを備えた光ディスク駆動装置において、前記付勢手段は、コイル部とその両端から延出された腕部を有する捻りコイルばねであって、前記コイル部が密着しないように巻回されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, an optical pickup for reading information recorded on an optical disk by irradiating light onto an optical disk driven to rotate and converting the reflected light into an electric signal; Optical pickup driving means for driving the optical pickup in the radial direction of the optical disk, a guide shaft for guiding the optical pickup driven by the optical pickup driving means in the radial direction of the optical disk, the optical pickup, the optical pickup driving means, and the guide shaft Is mounted on the chassis, biasing means for biasing the guide shaft in the direction of the chassis, screwed into the chassis, the tip abuts on the guide shaft biased by the biasing means, In the optical disk drive device provided with an adjusting screw for positioning the guide shaft, the urging means includes a coil portion and the coil portion. A torsion coil spring having an arm portion extending from opposite ends, and wherein the coil portion is wound so as not to contact.

請求項２の発明は、請求項１に記載の光ディスク駆動装置において、前記コイル部の巻回ピッチは、前記調整ねじの先端径とコイル部の線径を加えた値よりも大きいことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the optical disk drive device according to the first aspect, the winding pitch of the coil portion is larger than a value obtained by adding the tip diameter of the adjusting screw and the wire diameter of the coil portion. To do.

請求項３の発明は、請求項２に記載の光ディスク駆動装置において、前記コイル部は、前記ガイド軸を隔てて調整ねじと該ガイド軸との当接部の反対側で該ガイド軸と当接し、該ガイド軸を該調整ねじの方向に付勢することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the optical disk drive device according to the second aspect, the coil portion contacts the guide shaft on the opposite side of the contact portion between the adjustment screw and the guide shaft across the guide shaft. The guide shaft is biased in the direction of the adjusting screw.

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の光ディスク駆動装置に用いられる光ピックアップ高さ調整機構である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an optical pickup height adjusting mechanism used in the optical disc driving apparatus according to the first to third aspects.

請求項１の発明によれば、付勢手段としてコイル部が密着しないように巻回されている捻りコイルばねを適用することにより、コイル部を形成する線材部の隙間に調整ねじの先端を侵入させてガイド軸を位置決めできるようになる。これにより、小型化を図りつつ、ガイド軸のたわみを低減し、光ピックアップによる信号読み取り精度を向上させることが可能になる。また、ガイド軸のたわみを低減することにより、光ピックアップ駆動手段にかかる負荷を軽減できる。   According to the first aspect of the present invention, by applying a torsion coil spring that is wound so that the coil portion is not in close contact as the biasing means, the tip of the adjusting screw enters the gap of the wire portion that forms the coil portion. Thus, the guide shaft can be positioned. This makes it possible to reduce the deflection of the guide shaft and improve the signal reading accuracy by the optical pickup while reducing the size. Further, by reducing the deflection of the guide shaft, the load on the optical pickup driving means can be reduced.

請求項２の発明によれば、コイル部の巻回ピッチは、調整ねじの先端径とコイル部の線径を加えた値よりも大きいため、容易に調整ねじをシャーシに螺入できるようになり、光ディスク駆動装置の生産性が高められる。   According to the invention of claim 2, since the winding pitch of the coil portion is larger than the value obtained by adding the tip diameter of the adjustment screw and the wire diameter of the coil portion, the adjustment screw can be easily screwed into the chassis. The productivity of the optical disk drive device is increased.

請求項３の発明によれば、コイル部は、ガイド軸を隔てて調整ねじとガイド軸との当接部の反対側で、ガイド軸と当接し、ガイド軸を該調整ねじの方向に付勢するので、より一層ガイド軸のたわみを低減することが可能となる。   According to the invention of claim 3, the coil portion abuts the guide shaft on the opposite side of the contact portion between the adjustment screw and the guide shaft across the guide shaft, and biases the guide shaft in the direction of the adjustment screw. As a result, the deflection of the guide shaft can be further reduced.

請求項４の発明によれば、請求項１乃至請求項３に記載の光ディスク駆動装置を容易に製造できるようになる。   According to the invention of claim 4, the optical disk drive device according to claims 1 to 3 can be easily manufactured.

本発明の一実施形態による光ディスク駆動装置の主要部の構造を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the principal part of the optical disk drive device by one Embodiment of this invention. 同装置を光ディスクに垂直な方向から視た平面図。The top view which looked at the same apparatus from the direction perpendicular | vertical to an optical disk. 図２におけるＡ−Ａ線断面図。AA line sectional view in FIG. 図２におけるＢ−Ｂ線断面図。BB sectional drawing in FIG. 同装置に適用される軸押圧ばねの斜視図。The perspective view of the axial press spring applied to the same apparatus. 従来の光ディスク駆動装置の主要部の構造を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the principal part of the conventional optical disk drive device. 同装置を光ディスクに垂直な方向から視た平面図。The top view which looked at the same apparatus from the direction perpendicular | vertical to an optical disk. 図７におけるＡ−Ａ線断面図。AA sectional view taken on the line in FIG. 図７におけるＢ−Ｂ線断面図。BB sectional drawing in FIG.

本発明の一実施形態による光ディスク駆動装置について図面を参照して説明する。図１及び図２は光ディスク駆動装置の主要部として特に光ピックアップの高さ調整機構の構成を示している。光ディスク駆動装置は、ディスクモータ２、スレッドモータ（光ピックアップ駆動手段）３、主ガイド軸４、軸押圧ばね５、副ガイド軸６、調整ねじ７、光ピックアップ８、シャーシ１０などによって構成されている。ディスクモータ２は、装填された光ディスクを回転駆動する。スレッドモータ３は、光ピックアップ８を光ディスクの径方向に駆動する。スレッドモータ３の出力軸には、光ピックアップ８を駆動するための溝が螺旋状に形成されている。   An optical disk drive according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show the configuration of the height adjustment mechanism of the optical pickup as a main part of the optical disk drive. The optical disk driving device includes a disk motor 2, a thread motor (optical pickup driving means) 3, a main guide shaft 4, a shaft pressing spring 5, a sub guide shaft 6, an adjusting screw 7, an optical pickup 8, a chassis 10, and the like. . The disk motor 2 rotates the loaded optical disk. The thread motor 3 drives the optical pickup 8 in the radial direction of the optical disk. A groove for driving the optical pickup 8 is spirally formed on the output shaft of the thread motor 3.

主ガイド軸４及び副ガイド軸６は、光ディスクの径方向に互いに平行に配置され、光ピックアップ８をガイドする。軸押圧ばね５は、主ガイド軸４及び副ガイド軸６の両端近傍に挿入され、主ガイド軸４及び副ガイド軸６を光ディスクの記録面に略垂直な方向（シャーシ１０の方向）に付勢する。調整ねじ７は、シャーシ１０に螺入され、その先端が主ガイド軸４及び副ガイド軸６に当接される。調整ねじ７の先端のシャーシ１０からの突出量を調整することにより、主ガイド軸４及び副ガイド軸６の高さが調整される。光ピックアップ８は、光を光ディスクの記録面に照射し、その反射光を電気信号に変換することにより、光ディスクに記録されている情報を読み取る。光ピックアップ８には、主ガイド軸４が挿入される円筒孔８ａと、副ガイド軸６が挿入されるＵ字孔８ｂを有している。   The main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 are arranged in parallel to each other in the radial direction of the optical disc and guide the optical pickup 8. The shaft pressing spring 5 is inserted in the vicinity of both ends of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 and biases the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 in a direction substantially perpendicular to the recording surface of the optical disc (the direction of the chassis 10). To do. The adjustment screw 7 is screwed into the chassis 10, and its tip is brought into contact with the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6. The height of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 is adjusted by adjusting the amount of protrusion of the adjustment screw 7 from the chassis 10. The optical pickup 8 reads information recorded on the optical disc by irradiating the recording surface of the optical disc with light and converting the reflected light into an electric signal. The optical pickup 8 has a cylindrical hole 8a into which the main guide shaft 4 is inserted and a U-shaped hole 8b into which the sub guide shaft 6 is inserted.

シャーシ１０には、主ガイド軸４を位置決めするためのガイド１０ｄ及びガイド１０ｅが一体的に設けられており、ガイド１０ｄ及びガイド１０ｅには軸押圧ばね５を引っかけて固定するためのフック１０ｆとフック１０ｇが各々一体的に設けられている。同様に、シャーシ１０には、副ガイド軸６を位置決めするためのガイド１０ｈ及びガイド１０ｊが一体的に設けられており、ガイド１０ｈ及びガイド１０ｊには軸押圧ばね５の腕部５ｂを引っかけて固定するためのフック１０ｋとフック１０ｍが各々一体的に設けられている。また、シャーシ１０には、各々軸押圧ばね５の腕部５ｃを挿入し係合するための穴１０ｎ、穴１０ｐ、穴１０ｑ、穴１０ｒが各々設けられている。また、シャーシ１０には、主ガイド軸４及び副ガイド軸６の高さを調整するための調整ねじ７が螺入される穴が設けられ、その内側面には調整ねじ（雄ねじ）７に対応する雌ねじが形成されている。   The chassis 10 is integrally provided with a guide 10d and a guide 10e for positioning the main guide shaft 4, and a hook 10f and a hook for hooking and fixing the shaft pressing spring 5 to the guide 10d and the guide 10e. 10 g are provided integrally. Similarly, the chassis 10 is integrally provided with a guide 10h and a guide 10j for positioning the sub guide shaft 6, and the arm portion 5b of the shaft pressing spring 5 is hooked and fixed to the guide 10h and the guide 10j. A hook 10k and a hook 10m are integrally provided. The chassis 10 is provided with a hole 10n, a hole 10p, a hole 10q, and a hole 10r for inserting and engaging the arm portions 5c of the shaft pressing spring 5, respectively. The chassis 10 is provided with a hole into which an adjustment screw 7 for adjusting the height of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 is screwed, and the inner surface thereof corresponds to the adjustment screw (male screw) 7. An internal thread is formed.

主ガイド軸４は、シャーシ１０に設けられたガイド１０ｄ及びガイド１０ｅの側面に当接されてＸ方向に位置決めされる。主ガイド軸４の両端近傍には軸押圧ばね５が挿入されている。主ガイド軸４に挿入される軸押圧ばね５は、コイル部５ａが主ガイド軸４の両端近傍に挿入され、腕部５ｃがシャーシ１０に設けられている穴１０ｎ、穴１０ｐに挿入され、腕部５ｂがガイド１０ｄ、ガイド１０ｅに設けられているフック１０ｆ、フック１０ｇに引っかけられて固定されている。   The main guide shaft 4 is positioned in the X direction by contacting the guide 10d provided on the chassis 10 and the side surfaces of the guide 10e. A shaft pressing spring 5 is inserted in the vicinity of both ends of the main guide shaft 4. As for the shaft pressing spring 5 inserted into the main guide shaft 4, the coil portion 5a is inserted in the vicinity of both ends of the main guide shaft 4, and the arm portion 5c is inserted into the hole 10n and the hole 10p provided in the chassis 10, and the arm The portion 5b is hooked and fixed to the guide 10d, the hook 10f provided on the guide 10e, and the hook 10g.

一方、副ガイド軸６は、シャーシ１０に設けられたガイド１０ｈ及びガイド１０ｊの側面に当接されてＸ方向に位置決めされている。副ガイド軸６の両端近傍にも軸押圧ばね５が挿入されている。また、副ガイド軸６に挿入される軸押圧ばね５は、コイル部５ａが副ガイド軸６の両端近傍に挿入され、腕部５ｃがシャーシ１０に設けられている穴１０ｑ、穴１０ｒに挿入され、腕部５ｂがガイド１０ｈ、ガイド１０ｊに設けられているフック１０ｋ、フック１０ｍに引っかけられて固定されている。   On the other hand, the sub-guide shaft 6 is positioned in the X direction in contact with the side surfaces of the guide 10h and the guide 10j provided in the chassis 10. A shaft pressing spring 5 is also inserted in the vicinity of both ends of the sub guide shaft 6. Further, in the shaft pressing spring 5 inserted into the sub guide shaft 6, the coil portion 5a is inserted in the vicinity of both ends of the sub guide shaft 6, and the arm portion 5c is inserted into the holes 10q and 10r provided in the chassis 10. The arm portion 5b is hooked and fixed to the hooks 10k and 10m provided on the guide 10h and the guide 10j.

図３及び図４は、副ガイド軸６の一端近傍の構造を示している。また、図５は、軸押圧ばね５の構造を示している。なお、副ガイド軸６の他端近傍の構造、及び主ガイド軸４の両端近傍の構造も図３及び図４に示したものと同等であるため、その説明を省略する。軸押圧ばね５は、副ガイド軸６の一端部に挿入されるコイル部５ａと、コイル部５ａの一端から延出され、ガイド１０ｊに設けられているフック１０ｍに引っかけられる（第１）腕部５ｂと、コイル部５ａの他端から延出され、シャーシ１０に設けられている穴１０ｒに挿入される（第２）腕部５ｃを有している。軸押圧ばね５のコイル部５ａが副ガイド軸６の一端近傍に挿入された状態で、腕部５ｃがシャーシ１０の穴１０ｒに挿入され、腕部５ｂがガイド１０ｊのフック１０ｍに引っかけられると、軸押圧ばね５は、副ガイド軸６を図４中矢印Ｗ方向に付勢する。軸押圧ばね５によって付勢された副ガイド軸６は、ガイド１０ｊの側面及び調整ねじ７の先端と当接してＸ方向及びＺ方向に位置決めされる。軸押圧ばね５の付勢力は、副ガイド軸６の位置決めに必要な任意の荷重を発生できるように設定されている。   3 and 4 show a structure near one end of the sub guide shaft 6. FIG. 5 shows the structure of the shaft pressing spring 5. The structure near the other end of the sub guide shaft 6 and the structure near the both ends of the main guide shaft 4 are also the same as those shown in FIGS. The shaft pressing spring 5 is a coil portion 5a inserted into one end portion of the sub guide shaft 6, and extends from one end of the coil portion 5a and hooked on a hook 10m provided in the guide 10j (first) arm portion. 5b and a second arm portion 5c that extends from the other end of the coil portion 5a and is inserted into a hole 10r provided in the chassis 10. With the coil portion 5a of the shaft pressing spring 5 inserted in the vicinity of one end of the sub guide shaft 6, the arm portion 5c is inserted into the hole 10r of the chassis 10 and the arm portion 5b is hooked on the hook 10m of the guide 10j. The shaft pressing spring 5 biases the sub guide shaft 6 in the direction of arrow W in FIG. The sub guide shaft 6 urged by the shaft pressing spring 5 contacts the side surface of the guide 10j and the tip of the adjustment screw 7 and is positioned in the X direction and the Z direction. The biasing force of the shaft pressing spring 5 is set so as to generate an arbitrary load necessary for positioning of the sub guide shaft 6.

既に述べたように、光ピックアップ８の高さ及びチルトの調整は、主ガイド軸４及び副ガイド軸６の両端近傍に配設されている調整ねじ７を回転させて、シャーシ１０からの調整ねじ７の突き出し量を変更することによりなされる。例えば、調整ねじ７を締め込むと、シャーシ１０からの調整ねじ７の突き出し量が増加し、調整ねじ７の先端と当接される主ガイド軸４又は副ガイド軸６の端部がシャーシ１０に対して高く調整される。一方、調整ねじ７を緩めると、軸押圧ばね５の付勢力によって、シャーシ１０からの調整ねじ７の突き出し量が減少し、調整ねじ７の先端と当接される主ガイド軸４又は副ガイド軸６の端部がシャーシ１０に対して低く調整される。また、シャーシ１０のガイド１０ｈ、１０ｊの位置や軸押圧ばね５のコイル５ａの巻回数、腕５ｂ、５ｃの位置等は、調整ねじ７の先端がコイル部５ａの線材に当接しないような位置になるように設定されていることはいうまでもない。   As described above, the height and tilt of the optical pickup 8 are adjusted by rotating the adjusting screw 7 disposed in the vicinity of both ends of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 to adjust from the chassis 10. This is done by changing the protruding amount of 7. For example, when the adjustment screw 7 is tightened, the protruding amount of the adjustment screw 7 from the chassis 10 increases, and the end of the main guide shaft 4 or the sub guide shaft 6 that comes into contact with the tip of the adjustment screw 7 is attached to the chassis 10. Highly adjusted. On the other hand, when the adjustment screw 7 is loosened, the amount of protrusion of the adjustment screw 7 from the chassis 10 is reduced by the biasing force of the shaft pressing spring 5, and the main guide shaft 4 or the sub guide shaft that comes into contact with the tip of the adjustment screw 7. The end of 6 is adjusted low relative to the chassis 10. Further, the positions of the guides 10h and 10j of the chassis 10, the number of windings of the coil 5a of the shaft pressing spring 5, the positions of the arms 5b and 5c, and the like are such positions that the tip of the adjustment screw 7 does not come into contact with the wire of the coil portion 5a. Needless to say, it is set to be.

図３及び図５に示すように本実施形態の軸押圧ばね５のコイル部５ａは、従来技術における密着巻きではなく、所定のピッチ（間隔）Ｐで巻回されている。ここでいう所定のピッチとは、調整ねじ７の先端が侵入できる程度の間隔である。より具体的には、コイル部５ａの巻回ピッチＰは、調整ねじ７の先端径と軸押圧ばね５の線径を加えた値よりも大きくなるように設定されている。このようにコイル部５ａの諸元が設定され、穴１０ｒ、フック１０ｍの位置が適宜設定されることにより、調整ねじ７の先端は、コイル部５ａを構成する線材部５１ａ、５２ａの隙間に容易に侵入して、副ガイド軸６に当接される。また、副ガイド軸６を隔てて調整ねじ７の反対側には、コイル部５ａを構成する線材部５３ａが位置される。従って、支点となる副ガイド軸６に当接される調整ねじ７の先端との当接部と、荷重点となるコイル部５ａを構成する線材部５３ａとの当接部が光ディスクの記録面に垂直な方向から視た平面視で一致し、軸押圧ばね５は、線材部５３ａを介して副ガイド軸６を調整ねじ７の方向に付勢するため、副ガイド軸６にたわみが生じない。なお、軸押圧ばね５の線形や巻回数は、必要な付勢力を得られるように適宜設定されている。   As shown in FIGS. 3 and 5, the coil portion 5 a of the shaft pressing spring 5 of the present embodiment is wound at a predetermined pitch (interval) P instead of the tight winding in the prior art. The predetermined pitch here is an interval that allows the tip of the adjusting screw 7 to enter. More specifically, the winding pitch P of the coil portion 5 a is set to be larger than a value obtained by adding the tip diameter of the adjusting screw 7 and the wire diameter of the shaft pressing spring 5. Thus, the specifications of the coil portion 5a are set, and the positions of the holes 10r and the hooks 10m are appropriately set, so that the tip of the adjusting screw 7 can be easily placed in the gap between the wire portions 51a and 52a constituting the coil portion 5a. In contact with the auxiliary guide shaft 6. Further, a wire portion 53a constituting the coil portion 5a is positioned on the opposite side of the adjustment screw 7 with the sub guide shaft 6 therebetween. Therefore, the contact portion between the contact portion of the adjustment screw 7 that is in contact with the auxiliary guide shaft 6 serving as a fulcrum and the wire portion 53a that constitutes the coil portion 5a serving as the load point is on the recording surface of the optical disc. The shaft pressing spring 5 urges the sub guide shaft 6 in the direction of the adjusting screw 7 through the wire portion 53a, so that the sub guide shaft 6 is not bent. The linearity and the number of windings of the shaft pressing spring 5 are appropriately set so as to obtain a necessary urging force.

以上のように、本実施形態の光ディスク駆動装置によれば、軸押圧ばね５としてコイル部５ａが密着しないように巻回されている捻りコイルばねを適用することにより、コイル部５ａを形成する線材部５１ａ及び線材部５２ａの隙間に調整ねじ７の先端を侵入させて主ガイド軸４、副ガイド軸６を位置決めできるようになる。これにより、小型化を図りつつ、主ガイド軸４、副ガイド軸６のたわみを低減し、光ピックアップ８による信号読み取り精度を向上させることが可能になる。また、主ガイド軸４、副ガイド軸６のたわみを低減することにより、スレッドモータ３にかかる負荷を軽減できる。   As described above, according to the optical disc driving apparatus of the present embodiment, the wire rod forming the coil portion 5a by applying the torsion coil spring wound so that the coil portion 5a is not in close contact as the shaft pressing spring 5. The main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 can be positioned by allowing the tip of the adjustment screw 7 to enter the gap between the portion 51a and the wire portion 52a. Accordingly, it is possible to reduce the deflection of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 while reducing the size and improve the signal reading accuracy by the optical pickup 8. Further, by reducing the deflection of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6, the load on the sled motor 3 can be reduced.

また、コイル部５ａの巻回ピッチＰは、調整ねじ７の先端径とコイル部５ａの線径を加えた値よりも大きいため、容易に調整ねじ７をシャーシ１０に螺入できるようになり、光ディスク駆動装置の生産性が高められる。また、コイル部５ａは、主ガイド軸４、副ガイド軸６を隔てて調整ねじ７と主ガイド軸４、副ガイド軸６との当接部の反対側で、主ガイド軸４、副ガイド軸６と当接し、主ガイド軸４、副ガイド軸６を調整ねじ７の方向に付勢するので、より一層主ガイド軸４、副ガイド軸６のたわみを低減することが可能となる。   Further, since the winding pitch P of the coil portion 5a is larger than the value obtained by adding the tip diameter of the adjustment screw 7 and the wire diameter of the coil portion 5a, the adjustment screw 7 can be easily screwed into the chassis 10, Productivity of the optical disk drive device is increased. Further, the coil portion 5 a is separated from the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6, on the opposite side of the contact portion between the adjusting screw 7 and the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6. 6, the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 are urged in the direction of the adjusting screw 7, so that the deflection of the main guide shaft 4 and the sub guide shaft 6 can be further reduced.

なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくともコイル部５ａを形成する線材部５１ａ及び線材部５２ａの隙間に調整ねじ７の先端を侵入可能なように、軸押圧ばね５としてコイル部５ａが密着して巻回されていない捻りコイルばねが適用されていればよい。また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、軸押圧ばね５の腕部５ｂ，５ｃの形状、穴１０ｎ、穴１０ｐ、穴１０ｑ、穴１０ｒ、フック１０ｆ、フック１０ｇ、フック１０ｋ、フック１０ｍの形状及び配置は、図示したものに限られることなく、適宜設定することができる。   In addition, this invention is not restricted to the structure of the said embodiment, As the axial press spring 5, so that the front-end | tip of the adjustment screw 7 can penetrate | invade into the clearance gap between the wire part 51a and the wire part 52a which form the coil part 5a at least. It is only necessary to apply a torsion coil spring in which the coil portion 5a is not closely wound. The present invention can be modified in various ways. For example, the shape of the arm portions 5b and 5c of the shaft pressing spring 5, hole 10n, hole 10p, hole 10q, hole 10r, hook 10f, hook 10g, hook 10k, hook The shape and arrangement of 10 m are not limited to those shown in the drawings, and can be set as appropriate.

３ スレッドモータ（光ピックアップ駆動手段）
４ 主ガイド軸
５ 軸押圧ばね
６ 副ガイド軸
７ 調整ねじ
８ 光ピックアップ
１０ シャーシ
５ａ コイル部
５ｂ，５ｃ 腕部 3 Thread motor (optical pickup drive means)
4 main guide shaft 5 shaft pressing spring 6 sub guide shaft 7 adjustment screw 8 optical pickup 10 chassis 5a coil portion 5b, 5c arm portion

Claims (4)

回転駆動される光ディスクに光を照射し、その反射光を電気信号に変換することにより光ディスクに記録されている情報を読み取る光ピックアップと、前記光ピックアップを光ディスクの径方向に駆動する光ピックアップ駆動手段と、前記光ピックアップ駆動手段によって駆動される光ピックアップを光ディスクの径方向にガイドするガイド軸と、前記光ピックアップ、光ピックアップ駆動手段及びガイド軸が搭載されるシャーシと、前記ガイド軸を前記シャーシの方向に付勢する付勢手段と、前記シャーシに螺入されて、先端が前記付勢手段によって付勢されているガイド軸と当接し、該ガイド軸を位置決めする調整ねじを備えた光ディスク駆動装置において、
前記付勢手段は、コイル部とその両端から延出された腕部を有する捻りコイルばねであって、前記コイル部が密着しないように巻回されていることを特徴とする光ディスク駆動装置。 An optical pickup that reads information recorded on the optical disk by irradiating light to the optical disk to be rotated and converting the reflected light into an electric signal, and an optical pickup driving means for driving the optical pickup in the radial direction of the optical disk A guide shaft that guides the optical pickup driven by the optical pickup driving means in the radial direction of the optical disc, a chassis on which the optical pickup, the optical pickup driving means, and the guide shaft are mounted, and the guide shaft that is connected to the chassis. An optical disk drive device comprising an urging means for urging in a direction, and an adjustment screw for screwing into the chassis and having a tip abutting against a guide shaft urged by the urging means to position the guide shaft In
The optical disc driving apparatus according to claim 1, wherein the biasing means is a torsion coil spring having a coil portion and arm portions extending from both ends of the coil portion, and is wound so that the coil portion is not in close contact. 前記コイル部の巻回ピッチは、前記調整ねじの先端径とコイル部の線径を加えた値よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光ディスク駆動装置。   2. The optical disk drive device according to claim 1, wherein a winding pitch of the coil portion is larger than a value obtained by adding a tip diameter of the adjusting screw and a wire diameter of the coil portion. 前記コイル部は、前記ガイド軸を隔てて調整ねじと該ガイド軸との当接部の反対側で該ガイド軸と当接し、該ガイド軸を該調整ねじの方向に付勢することを特徴とする請求項２に記載の光ディスク駆動装置。   The coil portion is in contact with the guide shaft on the opposite side of the contact portion between the adjustment screw and the guide shaft across the guide shaft, and biases the guide shaft in the direction of the adjustment screw. The optical disk drive device according to claim 2. 請求項１乃至請求項３に記載の光ディスク駆動装置に用いられる光ピックアップ高さ調整機構。   An optical pickup height adjusting mechanism used in the optical disk drive device according to claim 1.
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