JP2011110817A - Inkjet printer and method for manufacturing printed matter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、インクジェットプリンタ及び印刷物の製造方法に関する。 The present invention relates to an inkjet printer and a method for manufacturing a printed matter.
近年、インクジェットプリンタの用途の広がりにより、媒体の表面側から視認可能な画像に加え、裏面側から視認可能な画像を印刷することが求められる場合がある。この場合、従来、不透明の媒体の両面から印刷を行うことにより、媒体の表面及び裏面に対し、それぞれ画像を印刷することが一般的である。 In recent years, due to the widespread use of inkjet printers, it is sometimes required to print an image visible from the back side in addition to an image visible from the front side of the medium. In this case, conventionally, images are generally printed on the front and back surfaces of the medium by printing from both sides of the opaque medium.
上記のように、媒体の表面及び裏面に対し、それぞれ画像の印刷を行おうとする場合、例えば、媒体の表面側及び裏面側の両方にインクジェットヘッドを配置する構成や、表面用のプリンタ及び裏面用のプリンタとして２台のインクジェットプリンタを連結して印刷を行う構成等を用いることが必要となる。そのため、この場合、装置が大型化し、かつ装置が高価になるという欠点がある。また、装置が高価になるため、印刷のコストも増大する。そのため、従来、媒体の表面側から視認される画像（以下、表面側の観察画像とする）、及び裏面側から視認される画像（以下、裏面側の観察画像とする）を、より簡単な構成により、低コストで印刷することが望まれていた。 As described above, when printing an image on the front and back surfaces of the medium, respectively, for example, a configuration in which inkjet heads are arranged on both the front and back sides of the medium, a front printer and a back surface For this printer, it is necessary to use a configuration in which two inkjet printers are connected to perform printing. Therefore, in this case, there are disadvantages that the apparatus is enlarged and the apparatus is expensive. Further, since the apparatus becomes expensive, the printing cost also increases. Therefore, conventionally, an image viewed from the front side of the medium (hereinafter referred to as an observation image on the front side) and an image viewed from the back side (hereinafter referred to as an observation image on the back side) are more simply configured. Therefore, it has been desired to print at low cost.
これに対し、本願の発明者は、透明な媒体の一方の面に、間に遮光層等を挟んで、表面側の観察画像を表現する層と、裏面側の観察画像を表現する層を重ねて印刷することを考えた。このような多層印刷は、例えば、フラットベットタイプのインクジェットプリンタを用い、一の層を形成した後に、媒体とインクジェットヘッドとの相対位置を元の位置へ戻した後、次の層を形成することで行うことができる。 On the other hand, the inventor of the present application superimposes a layer that represents the observation image on the front side and a layer that represents the observation image on the back side, with a light shielding layer or the like sandwiched between one side of the transparent medium. I thought about printing. In such multi-layer printing, for example, using a flatbed type ink jet printer, after forming one layer, the relative position between the medium and the ink jet head is returned to the original position, and then the next layer is formed. Can be done.
また、複数のインクの層を重ねて形成する多層印刷は、フラットベッドタイプのインクジェットプリンタに限らず、縦型のインクジェットプリンタ等により行うことも考えられる。この場合、例えば、下の層の印刷時にトンボ等のレジストマークを形成しておき、その後、媒体の巻き戻しと位置の補正をして、次の層の印刷を行うこととなる。また、媒体の引き戻し機構のないものを使用する場合には、例えば、重ねて形成する層に合わせ、専用のインクジェットヘッドを設けることも考えられる。 Multi-layer printing in which a plurality of ink layers are stacked is not limited to a flat bed type ink jet printer, and may be performed by a vertical ink jet printer or the like. In this case, for example, a registration mark such as a registration mark is formed at the time of printing the lower layer, and then the next layer is printed by rewinding the medium and correcting the position. Further, when using a medium that does not have a medium pull-back mechanism, for example, a dedicated ink jet head may be provided in accordance with the layer to be formed.
しかし、これらの方法は、トンボ検出機構や、特別な位置に設けられる専用のインクジェットヘッド及びそれを駆動する機構等の追加が必要となり、コストアップの要因となる問題がある。そのため、表面側及び裏面側の観察画像を、より適切な方法で印刷することが望まれる。 However, these methods require the addition of a registration mark detection mechanism, a dedicated ink jet head provided at a special position, a mechanism for driving the mark, and the like, and there is a problem that causes an increase in cost. Therefore, it is desired to print the observation images on the front side and the back side by a more appropriate method.
尚、本発明に関する先行技術を調査したところ、多重層のデジタルＵＶインクジェット印刷を行う特許文献１を発見した。しかし、引用文献１において、本願発明の構成は開示されていない。そこで、本発明は、上記の課題を解決できるインクジェットプリンタ及び印刷物の製造方法を提供することを目的とする。 In addition, as a result of investigating prior art relating to the present invention, Patent Document 1 that performs multi-layer digital UV inkjet printing was discovered. However, the cited document 1 does not disclose the configuration of the present invention. Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method of the inkjet printer and printed matter which can solve said subject.
上記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。
（構成１）予め設定された主走査方向へ媒体に対して相対的にインクジェットヘッドを移動させる主走査動作と、主走査方向と直交する副走査方向へ媒体に対して相対的にインクジェットヘッドを移動させる副走査動作とを行って、媒体の各位置への印刷を行うインクジェットプリンタであって、カラー印刷がされたカラー印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、副走査方向と平行なノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、主走査動作が行われる場合に主走査方向へ移動しつつ複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の主走査動作毎に、カラー印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成するカラー印刷用ヘッドと、カラー印刷層の上又は下に重ねて印刷がされたインクの層である重層印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、ノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、カラー印刷用ヘッドと副走査方向における位置を揃え、かつ、主走査方向の位置をずらして設けられ、主走査動作が行われる場合に主走査方向へ移動しつつ複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の主走査動作毎に、重層印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成する重層形成用ヘッドと、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドの主走査動作及び副走査動作を制御する走査制御部とを備え、媒体は、一方の面である被印刷面に印刷された画像を被印刷面の裏面側から視認可能な透光性の媒体であり、走査制御部は、主走査動作においてインク滴を吐出すべきノズルを、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドのそれぞれから選択するノズル選択部と、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドに主走査動作を行わせる主走査制御部と、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドに副走査動作を行わせる副走査制御部とを有し、ノズル選択部は、カラー印刷用ヘッドのノズル列の一部に、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズルをそれぞれ含む第１のカラー用ノズル選択領域と、第２のカラー用ノズル選択領域とを、ノズル列方向に間隔を空けて設定し、第１のカラー用ノズル選択領域、及び第２のカラー用ノズル選択領域内のノズルを、カラー印刷用ヘッドにおいて主走査動作時にインク滴を吐出すべきノズルとして選択し、かつ、重層形成用ヘッドのノズル列のうち、副走査方向の位置が第１のカラー用ノズル選択領域と、第２のカラー用ノズル選択領域とに挟まれる位置となる部分に、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズルを含む重層用ノズル選択領域を設定し、重層用ノズル選択領域内のノズルを、重層形成用ヘッドにおいて主走査動作時にインク滴を吐出すべきノズルとして選択し、主走査制御部は、主走査動作において、カラー印刷用ヘッドにおける第１のカラー用ノズル選択領域内のノズル、及び第２のカラー用ノズル選択領域内のノズルと、重層形成用ヘッドにおける重層用ノズル選択領域内のノズルとからインク滴を吐出させつつ、媒体に対して相対的に、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを主走査方向へ移動させ、副走査制御部は、副走査動作において、主走査動作の合間に、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを副走査方向へ移動させる。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
(Configuration 1) Main scanning operation for moving the inkjet head relative to the medium in a preset main scanning direction, and moving the inkjet head relative to the medium in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction An ink jet printer that performs printing on each position of the medium by performing a sub-scanning operation, and ejects ink droplets that form a color print layer on which color printing has been performed, and is parallel to the sub-scanning direction A plurality of nozzles arranged in the direction of the nozzle row, and when the main scanning operation is performed, by ejecting ink droplets from the plurality of nozzles while moving in the main scanning direction, for each main scanning operation A color printing head forming a portion corresponding to the main scanning operation in the color printing layer, and an ink layer printed on or under the color printing layer An inkjet head that ejects ink droplets that form a multilayer print layer, having a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in the nozzle row direction, aligning the position in the sub-scanning direction with the color printing head, and in the main scanning direction When the main scanning operation is performed, ink droplets are ejected from a plurality of nozzles while moving in the main scanning direction, so that the main scanning is performed in the multilayer printing layer for each main scanning operation. A multi-layer forming head for forming a portion corresponding to the operation, and a scanning control unit for controlling the main scanning operation and the sub-scanning operation of the color printing head and the multi-layer forming head. This is a translucent medium that allows the image printed on the printing surface to be seen from the back side of the printing surface.The scan control unit sets the nozzles that should eject ink droplets in the main scanning operation using color printing. A nozzle selection unit that selects from each of the recording head and the multi-layer forming head, a main scanning control unit that causes the color printing head and the multi-layer forming head to perform a main scanning operation, and a secondary printing unit to the color printing head and the multi-layer forming head. A sub-scanning control unit that performs a scanning operation, and the nozzle selection unit includes a plurality of nozzles that are continuously arranged in the nozzle row direction in a part of the nozzle row of the color printing head. The nozzle selection area and the second color nozzle selection area are set with an interval in the nozzle row direction, and the nozzles in the first color nozzle selection area and the second color nozzle selection area are set as follows. The color printing head is selected as a nozzle that should eject ink droplets during the main scanning operation, and the position in the sub-scanning direction of the nozzle row of the multilayer forming head is selected as the first color nozzle. A multi-layer nozzle selection area including a plurality of nozzles arranged in a row in the nozzle row direction is set at a position between the selection area and the second color nozzle selection area. Are selected as nozzles that should eject ink droplets during the main scanning operation in the multi-layer forming head, and the main scanning control unit in the first scanning nozzle selection region in the color printing head during the main scanning operation. Color printing head relative to the medium while ejecting ink droplets from the nozzles, the nozzles in the second color nozzle selection area, and the nozzles in the multilayer nozzle selection area of the multilayer formation head And the multi-layer forming head is moved in the main scanning direction, and the sub-scanning control unit moves the color printing head and the multi-layer forming head between the main scanning operations in the sub-scanning operation. Moving the scanning direction.
このように構成すれば、例えば、副走査方向における媒体の位置を戻す工程を行うことなく、複数のインクの層を重ねて形成する多層印刷を適切に行うことができる。副走査方向における媒体の位置を戻す工程とは、例えば、一の層の印刷を行った後、次の層の印刷を行う前に、副走査方向における媒体に対するインクジェットヘッドの相対位置を一の層の印刷開始前の位置へ戻す工程である。 With this configuration, for example, multilayer printing in which a plurality of ink layers are formed in an overlapping manner can be appropriately performed without performing a step of returning the medium position in the sub-scanning direction. The step of returning the position of the medium in the sub-scanning direction is, for example, that the relative position of the inkjet head to the medium in the sub-scanning direction is changed to one layer after printing one layer and before printing the next layer. This is the step of returning to the position before the start of printing.
また、この場合、副走査方向における媒体の位置を戻す工程が必要ないため、トンボ検出機構等を設ける必要はない。また、重層形成用ヘッドは、例えば、従来の一般的なインクジェットプリンタにおいて白インク用又はクリアインク用等のインクジェットヘッドを設ける位置と同様に、カラー印刷用ヘッドと主走査方向において隣接する位置に設けることができる。そのため、例えば、重層形成用ヘッドを特別な位置に設ける必要はない。また、その結果、それを駆動する特別な機構等の追加も必要ない。従って、このように構成すれば、例えば、多層印刷を低いコストで行うことができる。また、例えば、従来の縦型のインクジェットプリンタと同様の構成により、より適切に多層印刷を行うことが可能となる。 In this case, since there is no need to return the medium position in the sub-scanning direction, it is not necessary to provide a registration mark detection mechanism. In addition, the multi-layer forming head is provided at a position adjacent to the color printing head in the main scanning direction, for example, in the same manner as the position where the ink jet head for white ink or clear ink is provided in a conventional general ink jet printer. be able to. Therefore, for example, it is not necessary to provide the multilayer formation head at a special position. As a result, it is not necessary to add a special mechanism or the like for driving it. Therefore, if constituted in this way, multilayer printing can be performed at low cost, for example. In addition, for example, multilayer printing can be performed more appropriately with the same configuration as a conventional vertical ink jet printer.
更には、このように構成した場合、例えば、透光性の媒体への多層印刷において、副走査方向における媒体の位置を戻す工程を行うことなく、間に重層印刷層を挟む複数のカラー印刷層を適切に形成できる。そのため、このように構成すれば、例えば、媒体の一方の面である被印刷面上に、複数のカラー印刷層のそれぞれにより、媒体の表面側及び裏面側のそれぞれの観察画像に対応する画像を、低いコストで適切に印刷できる。また、これにより、例えば、媒体の片側にのみ印刷を行うことで、擬似的な両面印刷を適切に行うことができる。 Furthermore, when configured in this way, for example, in multi-layer printing on a translucent medium, a plurality of color printing layers sandwiching a multilayer printing layer therebetween without performing a step of returning the position of the medium in the sub-scanning direction. Can be formed appropriately. Therefore, with this configuration, for example, an image corresponding to each observation image on the front side and the back side of the medium is formed on each of the plurality of color printing layers on the printing surface that is one side of the medium. Can be printed properly at low cost. In addition, for example, by performing printing on only one side of the medium, pseudo double-sided printing can be appropriately performed.
尚、ノズル選択部は、複数の重層用ノズル選択領域を設定してもよい。この場合、それぞれの重層用ノズル選択領域に対応して形成される重層印刷層は、例えば、重ねて形成される。インクジェットプリンタは、例えば、複数のカラー印刷層の間に、複数の重層印刷層を形成してもよい。また、インクジェットプリンタは、複数の重層形成用ヘッドを備えてよい。この場合、ノズル選択部は、例えば、それぞれの重層形成用ヘッドに、重層用ノズル選択領域を設定する。 The nozzle selection unit may set a plurality of multi-layer nozzle selection regions. In this case, the multilayer print layers formed corresponding to the respective multilayer nozzle selection regions are formed, for example, in an overlapping manner. In the inkjet printer, for example, a plurality of multilayer printing layers may be formed between a plurality of color printing layers. The ink jet printer may include a plurality of multi-layer forming heads. In this case, for example, the nozzle selection unit sets a multi-layer nozzle selection region in each multi-layer formation head.
重層形成用ヘッドについて、カラー印刷用ヘッドと副走査方向における位置を揃えて設けられるとは、例えば、それぞれのインクジェットヘッドにおけるノズル列の副走査方向における位置を揃えて設けられることである。ノズル列の副走査方向における位置を揃えて設けられるとは、例えば、印刷の解像度に応じて許容される範囲内の精度で、ノズル列の先頭及び最後部の位置を揃えて設けられることである。 For the multi-layer forming head, the color printing head and the position in the sub-scanning direction are provided to be the same, for example, that the nozzle row of each inkjet head is provided in the same position in the sub-scanning direction. The fact that the positions of the nozzle rows in the sub-scanning direction are provided in a uniform manner means that the positions of the top and the bottom of the nozzle rows are provided with a precision within a range allowed according to the printing resolution. .
インクジェットプリンタは、例えば、カラー印刷用の各色のインクにそれぞれ対応する複数のカラー印刷用ヘッドを備える。この場合、各カラー印刷用ヘッドは、例えば、ＹＭＣＫインクの各色のインク滴を吐出する。また、複数のカラー印刷用ヘッドは、例えば、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて設けられる。 The ink jet printer includes, for example, a plurality of color printing heads corresponding to the respective color inks for color printing. In this case, each color printing head, for example, discharges ink droplets of each color of YMCK ink. The plurality of color printing heads are provided, for example, in the main scanning direction with the positions in the sub scanning direction aligned.
重層印刷用ヘッドは、例えば、不透明でカラー印刷用のインクと同時に使用できないインクを吐出する。このようなインクとしては、例えば、不透明な黒インクのインク、白色のインク、又はメタリック色等の特色のインク等を用いることが考えられる。また、重層形成用ヘッドとして、複数のカラー印刷用ヘッドの一部又は全てを兼用して用いることも考えられる。この場合、重層印刷層も、カラー印刷がされた層であってもよい。 The multi-layer printing head, for example, ejects ink that is opaque and cannot be used simultaneously with color printing ink. As such an ink, for example, an opaque black ink, a white ink, or a special color ink such as a metallic color may be used. It is also conceivable to use part or all of a plurality of color printing heads as the multi-layer forming head. In this case, the multilayer print layer may also be a color printed layer.
また、第１のカラー用ノズル選択領域、第２のカラー用ノズル選択領域、及び重層用ノズル選択領域のそれぞれのノズル列方向における長さ（以下、ノズル選択幅とする）は、同一であってよい。例えば、第１のカラー用ノズル選択領域のノズル選択幅と、第２のカラー用ノズル選択領域のノズル選択幅は、同一であることが好ましい。また、重層用ノズル選択領域のノズル選択幅も、第１及び第２のカラー用ノズル選択領域のノズル選択幅と同一であってよい。ノズル選択幅は、例えば、重ねて形成する層数に応じて設定される。 The lengths of the first color nozzle selection area, the second color nozzle selection area, and the multilayer nozzle selection area in the nozzle row direction (hereinafter referred to as nozzle selection width) are the same. Good. For example, the nozzle selection width of the first color nozzle selection area and the nozzle selection width of the second color nozzle selection area are preferably the same. Further, the nozzle selection width of the multi-layer nozzle selection area may be the same as the nozzle selection width of the first and second color nozzle selection areas. The nozzle selection width is set according to, for example, the number of layers formed in an overlapping manner.
副走査制御部は、例えば、１回の副走査動作あたり、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを、ノズル選択幅に対応して設定される距離だけ、媒体に対して相対的に移動させる。ノズル選択幅に対応して設定される距離とは、例えば、ノズル選択幅を、印刷のスキャン数（パス数）Ｎで除した距離である。 For example, the sub-scanning control unit moves the color printing head and the multi-layer formation head relative to the medium by a distance set corresponding to the nozzle selection width per sub-scanning operation. The distance set corresponding to the nozzle selection width is, for example, a distance obtained by dividing the nozzle selection width by the number of printing scans (number of passes) N.
（構成２）カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドは、紫外線の照射により硬化するインクである紫外線硬化型インクのインク滴をそれぞれ吐出し、インクジェットプリンタは、媒体に向けて紫外線を照射する紫外線照射部であって、主走査動作時に主走査方向においてカラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドの移動の後ろ側になる位置に設けられる紫外線照射部を更に備え、主走査制御部は、主走査動作時において、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドから吐出されて媒体へ着弾したインクへ紫外線照射部に紫外線を照射させつつ、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドと、紫外線照射部とを、媒体に対して相対的に、主走査方向へ移動させる。 (Configuration 2) The color printing head and the multi-layer forming head each discharge ink droplets of ultraviolet curable ink, which is ink that is cured by ultraviolet irradiation, and the inkjet printer irradiates ultraviolet rays toward the medium. And an ultraviolet irradiation unit provided at a position behind the movement of the color printing head and the multi-layer forming head in the main scanning direction during the main scanning operation. In this case, while irradiating the ultraviolet irradiation unit with ultraviolet rays to the ink ejected from the color printing head and the multilayer formation head and landing on the medium, the color printing head, the multilayer formation head, and the ultraviolet irradiation unit are applied to the medium. On the other hand, it is moved in the main scanning direction.
このように構成すれば、例えば、媒体上の各位置において、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドの一方から吐出されて着弾したインクに対し、他方から吐出されるインクが着弾する前に、紫外線を適切に照射できる。また、これにより、例えば、複数のインクの層を適切に形成できる。 According to this configuration, for example, at each position on the medium, before the ink ejected from one of the color printing head and the multilayer forming head landed, the ultraviolet rays before the ink ejected from the other landed. Can be irradiated appropriately. Thereby, for example, a plurality of ink layers can be appropriately formed.
尚、インクジェットプリンタは、複数の紫外線照射部を備えてよい。複数の紫外線照射部は、例えば、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを、主走査方向の両側から挟む位置に設けられる。このように構成すれば、例えば、主走査方向への移動の往路及び復路の両方において、適切に印刷を行うことができる。 The ink jet printer may include a plurality of ultraviolet irradiation units. The plurality of ultraviolet irradiation units are provided, for example, at positions sandwiching the color printing head and the multilayer forming head from both sides in the main scanning direction. With this configuration, for example, printing can be appropriately performed in both the forward path and the backward path of movement in the main scanning direction.
（構成３）重層形成用ヘッドとして、遮光性のインクを吐出するインクジェットヘッドである遮光層用ヘッドを備え、主走査制御部及び副走査制御部は、カラー印刷用ヘッド及び遮光層用ヘッドに主走査動作及び副走査動作を行わせることにより、第１のカラー用ノズル選択領域内のノズルにより媒体の被印刷面に形成される第１のカラー印刷層と、重層用ノズル選択領域内のノズルにより形成される遮光性のインクの層であり、第１のカラー印刷層の少なくとも一部を覆う領域に形成される遮光層と、第２のカラー用ノズル選択領域内のノズルにより、少なくとも一部が遮光層の上に重なる領域に形成される第２カラー印刷層とを形成する。遮光層は、例えば、第１のカラー印刷層と、第２のカラー印刷層との間で、印刷される画像が異なる部分と重なる領域に形成される。 (Configuration 3) The multi-layer forming head includes a light-shielding layer head that is an inkjet head that ejects light-shielding ink. The main scanning control unit and the sub-scanning control unit are mainly used for the color printing head and the light-shielding layer head. By performing the scanning operation and the sub-scanning operation, the first color printing layer formed on the printing surface of the medium by the nozzles in the first color nozzle selection region and the nozzles in the multi-layer nozzle selection region A light-shielding ink layer to be formed, at least partly by a light-shielding layer formed in a region covering at least part of the first color print layer and a nozzle in the second color nozzle selection region; A second color printing layer formed in a region overlapping the light shielding layer is formed. The light shielding layer is formed, for example, in a region where a printed image overlaps with a different portion between the first color printing layer and the second color printing layer.
このように構成した場合、第１及び第２のカラー印刷層の間に遮光層を形成することにより、例えば、両層に異なる画像が印刷される場合にも、他の画像が透けて見えることを適切に防ぐことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、第１及び第２のカラー印刷層において印刷される画像が異なる場合にも、媒体の両面の観察画像を、より適切に得ることができる。 When configured in this way, by forming a light shielding layer between the first and second color print layers, for example, when different images are printed on both layers, other images can be seen through. Can be prevented appropriately. Therefore, if constituted in this way, for example, even when images printed in the first and second color print layers are different, it is possible to more appropriately obtain observation images on both sides of the medium.
（構成４）重層形成用ヘッドとして、遮光層と重ねて形成された場合に光反射性となる層を形成するインクである光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射層用ヘッドを更に備え、ノズル選択部は、遮光層用ヘッドに対し、重層用ノズル選択領域として、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズルを含む遮光層用ノズル選択領域を設定し、かつ、光反射層用ヘッドに対し、重層用ノズル選択領域として、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズルをそれぞれ含む第１光反射層用ノズル選択領域と、第２光反射層用ノズル選択領域とを設定し、遮光層用ノズル選択領域、第１光反射層用ノズル選択領域、及び第２光反射層用ノズル選択領域は、副走査方向において、第１光反射層用ノズル選択領域と第２光反射層用ノズル選択領域との間に遮光層用ノズル選択領域が挟まれる位置関係で並び、主走査制御部及び副走査制御部は、カラー印刷用ヘッド、遮光層用ヘッド、及び光反射層用ヘッドに主走査動作及び副走査動作を行わせることにより、第１のカラー印刷層と、第１光反射層用ノズル選択領域内のノズルにより形成される光反射性のインクの層であり、少なくとも第１のカラー印刷層の一部の領域上に形成される第１光反射層と、第１光反射層を挟んで第１のカラー印刷層上に形成される遮光層と、第２光反射層用ノズル選択領域内のノズルにより形成される光反射性のインクの層であり、少なくとも遮光層を覆う領域に形成される第２光反射層と、第２光反射層上に形成される第２のカラー印刷層とを形成する。光反射性のインクとしては、例えば白色等の淡色のインクを好適に用いることができる。 (Configuration 4) A light reflecting layer head that is an inkjet head that ejects light reflecting ink, which is an ink that forms a light reflecting layer when formed on a light shielding layer, is formed as a multilayer layer forming head. Further, the nozzle selection unit sets a light-shielding layer nozzle selection region including a plurality of nozzles continuously arranged in the nozzle row direction as a multi-layer nozzle selection region for the light-shielding layer head, and the light reflection layer The first light reflection layer nozzle selection region and the second light reflection layer nozzle selection region, each including a plurality of nozzles arranged in the nozzle row direction, are set as the multi-layer nozzle selection region for the head for use. The nozzle selection area for the light shielding layer, the nozzle selection area for the first light reflection layer, and the nozzle selection area for the second light reflection layer are the first light reflection layer nozzle selection area and the second light reflection layer in the sub-scanning direction. Nozzle The main scanning control unit and the sub-scanning control unit perform main scanning on the color printing head, the light-shielding layer head, and the light-reflecting layer head. By performing the operation and the sub-scanning operation, it is a light-reflective ink layer formed by the first color printing layer and the nozzles in the first light-reflecting layer nozzle selection region, and at least the first color A first light reflecting layer formed on a partial region of the printing layer, a light shielding layer formed on the first color printing layer with the first light reflecting layer interposed therebetween, and a nozzle selection for the second light reflecting layer A light-reflective ink layer formed by nozzles in the region, a second light-reflective layer formed in a region covering at least the light-shielding layer, and a second color print formed on the second light-reflective layer Forming a layer. As the light-reflective ink, for example, a light color ink such as white can be suitably used.
このように構成した場合、裏面側の観察画像は、第１光反射層からの反射画像となる。表面側の観察画像は、第２光反射層からの反射画像となる。また、この場合、第１、第２光反射層の間に遮光層があるため、第１、第２光反射層は、より適切に光を反射する。そのため、このように構成すれば、媒体の両面の観察画像として、より鮮明な画像を得ることができる。 When configured in this manner, the observation image on the back side is a reflection image from the first light reflection layer. The observation image on the surface side is a reflection image from the second light reflection layer. In this case, since there is a light shielding layer between the first and second light reflecting layers, the first and second light reflecting layers reflect light more appropriately. Therefore, if comprised in this way, a clearer image can be obtained as an observation image of both surfaces of a medium.
（構成５）第１のカラー印刷層は、予め設定された第１の画像が印刷された層であり、遮光層は、第１の画像の少なくとも一部を覆い、第２のカラー印刷層は、予め設定された第２の画像が印刷された層であり、第１の画像は、第２の画像において遮光層と重なる部分の少なくとも一部を鏡像反転させた画像である。第１の画像は、例えば、第２の画像において文字を含む部分を鏡像反転させた画像であってよい。第１の画像は、第２の画像の全体を鏡像反転させた画像であってもよい。 (Configuration 5) The first color printing layer is a layer on which a preset first image is printed, the light shielding layer covers at least a part of the first image, and the second color printing layer is The second image set in advance is printed, and the first image is an image obtained by mirror-inversion of at least a portion of the second image that overlaps the light shielding layer. For example, the first image may be an image obtained by mirror-inverting a portion including characters in the second image. The first image may be an image obtained by inverting the entire second image.
例えば、自然物の写真等のように、鏡像反転が視認結果に余り大きな影響を与えない画像であれば、第１及び第２の画像として、同じ画像を印刷することも考えられる。この場合、表面側及び裏面側の一方の観察画像は、他方の観察画像を鏡像反転させた画像となる。しかし、例えば文字等を含む画像の場合、観察画像が鏡像反転した画像になると、文字を読めなくなる等の問題が生じる。 For example, if the image reversal does not have a significant effect on the visual recognition result, such as a photograph of a natural object, the same image may be printed as the first and second images. In this case, one observation image on the front surface side and the back surface side is an image obtained by inverting the other observation image. However, for example, in the case of an image including characters or the like, if the observed image becomes a mirror-inverted image, there arises a problem that characters cannot be read.
これに対し、このように構成すれば、例えば、第１及び第２の画像の一方の少なくとも一部を予め鏡像反転させることにより、文字等の鏡像反転が視認結果に影響を与える部分について、表面側及び裏面側の観察画像を共に正像とできる。また、これにより、媒体の表面側及び裏面側のそれぞれの観察画像に対応する画像を、より適切に印刷できる。 On the other hand, if configured in this way, for example, by reversing at least a part of one of the first and second images in advance, the portion where the mirror image reversal of characters or the like affects the visual recognition result Both the observation images on the side and the back side can be normal images. In addition, this makes it possible to more appropriately print images corresponding to the observation images on the front side and the back side of the medium.
尚、第１光反射層及び第２光反射層を形成する場合、第１光反射層は、例えば、第１の画像の全体を覆う。第１光反射層は、第１の画像の一部を覆ってもよい。遮光層は、例えば、第１光反射層を挟んで、第１の画像の少なくとも一部を覆う。第２光反射層は、遮光層を挟んで、例えば第１光反射層の全体と重なる。 In addition, when forming a 1st light reflection layer and a 2nd light reflection layer, a 1st light reflection layer covers the whole 1st image, for example. The first light reflecting layer may cover a part of the first image. For example, the light shielding layer covers at least a part of the first image with the first light reflection layer interposed therebetween. For example, the second light reflection layer overlaps the entire first light reflection layer with the light shielding layer interposed therebetween.
（構成６）ノズル選択部は、カラー印刷用ヘッドのノズル列に対し、第１のカラー用ノズル選択領域と第２のカラー用ノズル選択領域に挟まれる領域に、ノズル列内において第１のカラー用ノズル選択領域、及び第２のカラー用ノズル選択領域のそれぞれとそれぞれ隣接して設定される隙間の領域であり、１個以上のノズルをそれぞれ含む複数の隙間領域を更に設定し、かつ、重層形成用ヘッドのノズル列に対し、副走査方向の位置が複数の隙間領域に挟まれる位置となる部分に、重層用ノズル選択領域を設定する。 (Configuration 6) The nozzle selection unit includes a first color in the nozzle row in a region sandwiched between the first color nozzle selection region and the second color nozzle selection region with respect to the nozzle row of the color printing head. A gap area set adjacent to each of the nozzle selection area for color and each of the second color nozzle selection areas, further setting a plurality of gap areas each including one or more nozzles, and A multi-layer nozzle selection region is set in a portion where the position in the sub-scanning direction is located between a plurality of gap regions with respect to the nozzle row of the forming head.
第１及び第２のカラー用ノズル選択領域、及び重層用ノズル選択領域は、例えば、ノズル列方向における長さが予め設定されたノズル選択幅の領域である。ノズル選択部は、複数の隙間領域を、例えば、ノズル列方向において少なくともこのノズル選択幅以上の間隔を空けて設定する。また、ノズル選択部は、重層用ノズル選択領域を、例えば、副走査方向においてカラー用ノズル選択領域及び隙間領域と重ならない位置に設定する。 The first and second color nozzle selection areas and the multi-layer nozzle selection area are areas having a nozzle selection width in which the length in the nozzle row direction is set in advance, for example. The nozzle selection unit sets the plurality of gap regions, for example, with at least an interval equal to or larger than the nozzle selection width in the nozzle row direction. Further, the nozzle selection unit sets the multi-layer nozzle selection area at a position that does not overlap with the color nozzle selection area and the gap area in the sub-scanning direction, for example.
このように構成した場合、隙間領域を設定することにより、例えば、後で印刷される層のインクが先に印刷された層のインクと混じることを適切に防ぐことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、多層印刷をより適切に行うことができる。また、これにより、例えば、媒体の片側にのみ印刷を行うことで、擬似的な両面印刷をより適切に行うことができる。 When configured in this way, by setting the gap region, for example, it is possible to appropriately prevent the ink of the layer printed later from being mixed with the ink of the layer printed earlier. Therefore, if comprised in this way, multilayer printing can be performed more appropriately, for example. In addition, for example, by performing printing only on one side of the medium, pseudo double-sided printing can be performed more appropriately.
ここで、隙間領域のノズル列方向における長さは、例えば、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドから吐出されるインク滴の着弾位置の副走査方向におけるバラツキの最大値よりも大きい。インク滴の着弾位置の副走査方向におけるバラツキの最大値とは、例えば、正常なノズルに対して設計上許容されるバラツキの最大値である。このように構成すれば、例えば、後で印刷される層のインクが先に印刷された層のインクと混じることをより適切に防ぐことができる。 Here, the length of the gap region in the nozzle row direction is larger than, for example, the maximum variation in the sub-scanning direction of the landing positions of the ink droplets ejected from the color printing head and the multilayer formation head. The maximum variation in the sub-scanning direction of the ink droplet landing position is, for example, the maximum variation allowed in design for a normal nozzle. If comprised in this way, it can prevent more appropriately that the ink of the layer printed later, for example is mixed with the ink of the layer printed previously.
また、副走査制御部は、例えば、１回の副走査動作あたり、ノズル選択幅の１／Ｎ（Ｎは、２以上の整数）の距離だけ、媒体に対して相対的に、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを副走査方向へ移動させ、インクジェットプリンタは、カラー印刷層及び重層印刷層のそれぞれについての媒体上の各位置への印刷を、各回の合間に副走査動作を挟んで行うＮ回の主走査動作により形成し、隙間領域のノズル列方向における長さは、１回の副走査動作においてカラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを副走査方向へ移動させる距離と等しい。 Further, the sub-scanning control unit, for example, performs a color printing head relatively to the medium by a distance of 1 / N (N is an integer of 2 or more) of the nozzle selection width per sub-scanning operation And the multi-layer forming head is moved in the sub-scanning direction, and the ink jet printer performs printing at each position on the medium for each of the color print layer and the multi-layer print layer with a sub-scan operation between each time N The length of the gap region in the nozzle row direction is equal to the distance by which the color printing head and the multilayer forming head are moved in the sub-scanning direction in one sub-scanning operation.
このように構成した場合、インクジェットプリンタは、媒体の各位置に対する印刷のスキャン数（パス数）をＮ回とし、カラー印刷層及び重層印刷層のそれぞれを、媒体上の各箇所に対してＮ回の主走査動作を行うＮスキャン印刷（Ｎパス印刷）により形成する。そのため、このように構成すれば、高精細な印刷を適切に行うことができる。 When configured in this way, the ink jet printer sets the number of scans (passes) for printing for each position of the medium to N times, and each of the color print layer and the multilayer print layer is N times for each position on the medium. It is formed by N scan printing (N pass printing) for performing the main scanning operation. Therefore, if constituted in this way, high-definition printing can be performed appropriately.
また、この場合、副走査方向への隙間領域の長さが、副走査動作における１回の移動距離であるパス送り幅と等しくなっている。そのため、インクジェットプリンタの印刷動作を制御するデータにおいて、隙間領域の影響を考慮するためには、媒体の各位置に対応する主走査を、カラー印刷層形成用のデータと、重層印刷層形成用のデータとの間で、パス送り幅相当分だけシフトすればよい。従って、このように構成すれば、例えば、カラー印刷層及び重層印刷層のそれぞれについて、媒体の各位置と主走査動作との対応が考えやすくなる。また、これにより、例えば、インクジェットプリンタの動作をより容易に制御できる。 In this case, the length of the gap region in the sub-scanning direction is equal to the pass feed width that is one movement distance in the sub-scanning operation. Therefore, in order to consider the influence of the gap area in the data for controlling the printing operation of the ink jet printer, the main scanning corresponding to each position of the medium is performed using the data for forming the color print layer and the data for forming the multilayer print layer. It is only necessary to shift the data by an amount corresponding to the pass feed width. Therefore, with this configuration, for example, for each of the color print layer and the multilayer print layer, the correspondence between each position of the medium and the main scanning operation can be easily considered. Thereby, for example, the operation of the ink jet printer can be controlled more easily.
また、隙間領域のノズル列方向における長さは、例えば、１回の副走査動作においてカラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを副走査方向へ移動させる距離よりも小さくてもよい。このように構成すれば、例えば、隙間領域を設けることによる印刷速度への影響を低減できる。また、これにより、例えば、より高速に印刷を行うことが可能となる。隙間領域は、例えば、ノズル列方向へ並ぶ１〜３個のノズルを含む領域であってよい。また、ノズル列方向における隙間領域の長さは、例えば、インクジェットヘッドの制御における機械的な精度で許容される最小幅であってよい。 Further, the length of the gap region in the nozzle row direction may be smaller than the distance for moving the color printing head and the multilayer forming head in the sub scanning direction in one sub scanning operation, for example. If comprised in this way, the influence on the printing speed by providing a clearance gap area can be reduced, for example. This also makes it possible to perform printing at a higher speed, for example. The gap region may be a region including 1 to 3 nozzles arranged in the nozzle row direction, for example. Further, the length of the gap region in the nozzle row direction may be, for example, the minimum width allowed for mechanical accuracy in controlling the inkjet head.
（構成７）予め設定された主走査方向へ媒体に対して相対的にインクジェットヘッドを移動させる主走査動作と、主走査方向と直交する副走査方向へ媒体に対して相対的にインクジェットヘッドを移動させる副走査動作とを行って、媒体の各位置への印刷をインクジェット方式で行い、印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、カラー印刷がされたカラー印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、副走査方向と平行なノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、主走査動作が行われる場合に主走査方向へ移動しつつ複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の主走査動作毎に、カラー印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成するカラー印刷用ヘッドと、カラー印刷層の上又は下に重ねて印刷がされたインクの層である重層印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、ノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、カラー印刷用ヘッドと副走査方向における位置を揃え、かつ、主走査方向の位置をずらして設けられ、主走査動作が行われる場合に主走査方向へ移動しつつ複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の主走査動作毎に、重層印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成する重層形成用ヘッドとに対し、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドの主走査動作及び副走査動作を制御する走査制御を行い、媒体は、一方の面である被印刷面に印刷された画像を被印刷面の裏面側から視認可能な透光性の媒体であり、走査制御において、主走査動作においてインク滴を吐出すべきノズルを、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドのそれぞれから選択するノズル選択段階と、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドに主走査動作を行わせる主走査制御段階と、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドに副走査動作を行わせる副走査制御段階とを行い、ノズル選択段階は、カラー印刷用ヘッドのノズル列の一部に、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズルをそれぞれ含む第１のカラー用ノズル選択領域と、第２のカラー用ノズル選択領域とを、ノズル列方向に間隔を空けて設定し、第１のカラー用ノズル選択領域、及び第２のカラー用ノズル選択領域内のノズルを、カラー印刷用ヘッドにおいて主走査動作時にインク滴を吐出すべきノズルとして選択し、かつ、重層形成用ヘッドのノズル列のうち、副走査方向の位置が第１のカラー用ノズル選択領域と、第２のカラー用ノズル選択領域とに挟まれる位置となる部分に、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズルを含む重層用ノズル選択領域を設定し、重層用ノズル選択領域内のノズルを、重層形成用ヘッドにおいて主走査動作時にインク滴を吐出すべきノズルとして選択し、主走査制御段階は、主走査動作において、カラー印刷用ヘッドにおける第１のカラー用ノズル選択領域内のノズル、及び第２のカラー用ノズル選択領域内のノズルと、重層形成用ヘッドにおける重層用ノズル選択領域内のノズルとからインク滴を吐出させつつ、媒体に対して相対的に、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを主走査方向へ移動させ、副走査制御段階は、副走査動作において、主走査動作の合間に、カラー印刷用ヘッド及び重層形成用ヘッドを副走査方向へ移動させる。印刷物とは、例えば、印刷がされた媒体のことである。このようにすれば、例えば、構成１と同様の効果を得ることができる。 (Configuration 7) A main scanning operation for moving the inkjet head relative to the medium in a preset main scanning direction, and a movement of the inkjet head relative to the medium in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction And a sub-scanning operation to perform printing on each position of the medium by an ink jet method, and to produce a printed matter, which ejects ink droplets that form a color printed layer on which color printing has been performed. An inkjet head having a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in a nozzle row direction parallel to the sub-scanning direction, and ejects ink droplets from the plurality of nozzles while moving in the main scanning direction when the main scanning operation is performed. Accordingly, for each main scanning operation, a color printing head for forming a portion corresponding to the main scanning operation in the color printing layer, and the color printing layer or Is an inkjet head that ejects ink droplets to form a multi-layer print layer that is a layer of ink printed on top of each other, having a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in the nozzle row direction, and a sub head for color printing. The main scanning is performed each time by ejecting ink droplets from a plurality of nozzles while moving in the main scanning direction when the main scanning operation is performed. For each operation, scanning control for controlling the main scanning operation and sub-scanning operation of the color printing head and the multi-layer forming head is performed on the multi-layer forming head that forms a portion corresponding to the main scanning operation in the multi-layer printing layer. The medium is a translucent medium in which an image printed on the printing surface, which is one surface, can be viewed from the back side of the printing surface. A nozzle selection stage for selecting nozzles for discharging ink droplets from each of the color printing head and the multi-layer forming head; and a main scanning control stage for causing the color printing head and multi-layer forming head to perform a main scanning operation; A sub-scanning control stage for causing the color printing head and the multi-layer forming head to perform a sub-scanning operation, and the nozzle selection stage includes a plurality of nozzles arranged continuously in the nozzle row direction in a part of the nozzle row of the color printing head. The first color nozzle selection area and the second color nozzle selection area each including the nozzles are set with an interval in the nozzle row direction, and the first color nozzle selection area and the second color nozzle selection area are set. The nozzles in the color nozzle selection area are selected as nozzles that should eject ink droplets during the main scanning operation in the color printing head, and the nozzle row of the multi-layer forming head is selected. Of these, a multi-layer including a plurality of nozzles continuously arranged in the nozzle row direction in a portion where the position in the sub-scanning direction is sandwiched between the first color nozzle selection region and the second color nozzle selection region The nozzle selection area is set, and the nozzles in the multi-layer nozzle selection area are selected as the nozzles that should eject ink droplets during the main scanning operation in the multi-layer forming head. Ink droplets are ejected from the nozzles in the first color nozzle selection area in the print head, the nozzles in the second color nozzle selection area, and the nozzles in the multilayer nozzle selection area in the multilayer formation head. However, the color printing head and the multi-layer formation head are moved in the main scanning direction relative to the medium, and the sub-scanning control stage is the main scanning operation in the sub-scanning operation. In between, moving the color printing head and layer forming head in the sub-scanning direction. The printed material is, for example, a printed medium. In this way, for example, the same effect as that of Configuration 1 can be obtained.
本発明によれば、例えば、媒体の両面の観察画像となる画像を、低いコストで適切に印刷できる。 According to the present invention, for example, images that are observation images on both sides of a medium can be appropriately printed at a low cost.
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。先ず、本発明の理解をしやすくするために、図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ１０により、本発明よりも層数が少ない多層印刷を行う場合について説明する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. First, in order to facilitate understanding of the present invention, a case where multilayer printing with a smaller number of layers than that of the present invention is performed by the inkjet printer 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. To do.
図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ１０の第１の例を示す。図１（ａ）は、インクジェットプリンタ１０の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、インクジェットプリンタ１０におけるカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の構成の一例を示す。本例において、インクジェットプリンタ１０は、縦型のインクジェットプリンタであり、走査制御部１２、複数のカラー印刷用ヘッド１４、白色層形成用ヘッド１６、及び複数の紫外線照射部１８を備える。 FIG. 1 shows a first example of an inkjet printer 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A shows an example of the configuration of the inkjet printer 10. FIG. 1B shows an example of the configuration of the color printing head 14 and the white layer forming head 16 in the inkjet printer 10. In this example, the ink jet printer 10 is a vertical ink jet printer, and includes a scanning control unit 12, a plurality of color printing heads 14, a white layer forming head 16, and a plurality of ultraviolet irradiation units 18.
尚、インクジェットプリンタ１０は、例えば、主走査動作及び副走査動作とを行って、媒体５０の各位置への印刷を行う。主走査動作とは、例えば、インクジェットヘッドであるカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６にインク滴を吐出させつつ、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６を予め設定された主走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動させる動作である。また、副走査動作とは、例えば、主走査動作の合間に、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６を、主走査方向と直交する副走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動させる動作である。縦型のインクジェットプリンタとは、例えば、副走査動作において、媒体５０の側を移動させるインクジェットプリンタである。 The ink jet printer 10 performs printing at each position of the medium 50 by performing, for example, a main scanning operation and a sub scanning operation. The main scanning operation is, for example, a method in which the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are set in advance while ejecting ink droplets to the color printing head 14 and the white layer forming head 16 which are inkjet heads. This is an operation of moving relative to the medium 50 in the scanning direction. Further, the sub-scanning operation refers to, for example, moving the color printing head 14 and the white layer forming head 16 relative to the medium 50 in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction between main scanning operations. It is an action to make. The vertical ink jet printer is, for example, an ink jet printer that moves the medium 50 side in the sub-scanning operation.
また、図示は省略したが、インクジェットプリンタ１０は、例えば、媒体５０を搬送するローラ、カラー印刷用ヘッド１４、白色層形成用ヘッド１６、及び紫外線照射部１８を駆動する駆動装置等の、印刷動作に必要な各種の構成を更に備える。本例において、インクジェットプリンタ１０は、主走査方向における媒体５０の位置を固定し、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の側を移動させることにより、主走査動作を行う。また、副走査方向におけるカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の位置を固定し、搬送により媒体５０の側を移動させることにより、副走査動作を行う。また、インクジェットプリンタ１０は、フラットベッド型のインクジェットプリンタであってもよい。この場合、副走査動作において、インクジェットプリンタ１０は、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の側を移動させる。 Although not shown, the inkjet printer 10 is configured to perform printing operations such as a roller that transports the medium 50, a color printing head 14, a white layer forming head 16, and a driving device that drives the ultraviolet irradiation unit 18. It is further provided with various configurations necessary for the above. In this example, the ink jet printer 10 performs the main scanning operation by fixing the position of the medium 50 in the main scanning direction and moving the color printing head 14 and the white layer forming head 16 side. Further, the positions of the color printing head 14 and the white layer forming head 16 in the sub-scanning direction are fixed, and the sub-scanning operation is performed by moving the medium 50 side by conveyance. The ink jet printer 10 may be a flat bed type ink jet printer. In this case, in the sub-scanning operation, the inkjet printer 10 moves the color printing head 14 and the white layer forming head 16 side.
走査制御部１２は、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の主走査動作及び副走査動作を制御する制御部であり、主走査制御部１０２、副走査制御部１０４、及びノズル選択部１０６を有する。主走査制御部１０２は、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６に主走査動作を行わせる。本例において。主走査制御部１０２は、主走査方向への移動の往路及び復路の両方において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６にインク滴を吐出させる。また、副走査制御部１０４は、例えばローラ等に媒体５０を搬送させて媒体５０の側を移動させることにより、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６に副走査動作を行わせる。 The scanning control unit 12 is a control unit that controls the main scanning operation and the sub scanning operation of the color printing head 14 and the white layer forming head 16, and includes a main scanning control unit 102, a sub scanning control unit 104, and a nozzle selection unit. 106. The main scanning control unit 102 causes the color printing head 14 and the white layer forming head 16 to perform a main scanning operation. In this example. The main scanning control unit 102 causes the color printing head 14 and the white layer forming head 16 to eject ink droplets in both the forward path and the backward path of movement in the main scanning direction. Further, the sub-scanning control unit 104 causes the color printing head 14 and the white layer forming head 16 to perform a sub-scanning operation by transporting the medium 50 by, for example, a roller and moving the medium 50 side.
ノズル選択部１０６は、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６のそれぞれにおける複数のノズルから、主走査動作においてインク滴を吐出すべきノズルを選択する。主走査動作においてインク滴を吐出すべきノズルとは、例えば、印刷すべき画像に応じて、必要に応じてインク滴を吐出すべきノズルである。ノズルの選択の詳細については、後に更に詳しく説明する。 The nozzle selection unit 106 selects a nozzle that should eject ink droplets in the main scanning operation from a plurality of nozzles in each of the color printing head 14 and the white layer forming head 16. The nozzle that should eject ink droplets in the main scanning operation is, for example, a nozzle that should eject ink droplets as necessary according to the image to be printed. Details of the nozzle selection will be described in more detail later.
カラー印刷用ヘッド１４は、カラー印刷がされたカラー印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドである。複数のカラー印刷用ヘッド１４のそれぞれは、例えば、ＹＭＣＫインクの各色のインク滴を吐出する。また、本例において、カラー印刷用ヘッド１４は、ＹＭＣＫインクの各色のインク滴として、紫外線の照射により硬化するインクである紫外線硬化型インクのインク滴を吐出する。 The color printing head 14 is an inkjet head that ejects ink droplets that form a color printing layer on which color printing has been performed. Each of the plurality of color printing heads 14 ejects ink droplets of each color of YMCK ink, for example. Further, in this example, the color printing head 14 ejects ink droplets of ultraviolet curable ink, which is ink cured by irradiation of ultraviolet rays, as ink droplets of each color of YMCK ink.
また、それぞれのカラー印刷用ヘッド１４は、例えば、副走査方向と平行なノズル列方向へ複数のノズル３０４が並ぶノズル列３０２を有し、主走査動作が行われる場合に主走査方向へ移動しつつ、ノズル選択部１０６により選択されている複数のノズル３０４からインク滴を吐出する。これにより、カラー印刷用ヘッド１４は、各回の主走査動作毎に、カラー印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成する。また、本例において、複数のカラー印刷用ヘッド１４は、例えば、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて設けられる。 Each color printing head 14 has, for example, a nozzle row 302 in which a plurality of nozzles 304 are arranged in a nozzle row direction parallel to the sub-scanning direction, and moves in the main scanning direction when the main scanning operation is performed. Meanwhile, ink droplets are ejected from the plurality of nozzles 304 selected by the nozzle selection unit 106. Thus, the color printing head 14 forms a portion corresponding to the main scanning operation in the color printing layer for each main scanning operation. In this example, the plurality of color printing heads 14 are provided, for example, in the main scanning direction with the positions in the sub scanning direction aligned.
白色層形成用ヘッド１６は、重層形成用ヘッドの一例のインクジェットであり、白色インクのインク滴を吐出することにより、重層印刷層の一例である白色インク層を形成する。重層形成用ヘッドとは、例えば、重層印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドである。重層印刷層とは、例えば、カラー印刷層の上又は下に重ねて印刷がされたインクの層である。本例において、白色層形成用ヘッド１６は、白色インクとして、紫外線硬化型インクのインク滴を吐出する。また、白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４と、副走査方向における位置を揃え、かつ、主走査方向の位置をずらして設けられる。 The white layer forming head 16 is an ink jet as an example of a multi-layer forming head, and forms a white ink layer as an example of a multi-layer printing layer by ejecting ink droplets of white ink. The multilayer formation head is, for example, an inkjet head that ejects ink droplets that form a multilayer print layer. The multi-layer print layer is, for example, a layer of ink that is printed over or under the color print layer. In this example, the white layer forming head 16 ejects ink droplets of ultraviolet curable ink as white ink. The white layer forming head 16 is provided so as to be aligned with the color printing head 14 in the sub-scanning direction and shifted in the main scanning direction.
また、白色層形成用ヘッド１６は、ノズル列方向へ複数のノズル３０４が並ぶノズル列３０２を有し、主走査動作が行われる場合に主走査方向へ移動しつつ、ノズル選択部１０６により選択されている複数のノズル３０４からインク滴を吐出する。これにより、白色層形成用ヘッド１６は、各回の主走査動作毎に、白色インク層において当該主走査動作に対応する部分を形成する。 The white layer forming head 16 has a nozzle row 302 in which a plurality of nozzles 304 are arranged in the nozzle row direction, and is selected by the nozzle selection unit 106 while moving in the main scanning direction when the main scanning operation is performed. Ink droplets are ejected from the plurality of nozzles 304. Accordingly, the white layer forming head 16 forms a portion corresponding to the main scanning operation in the white ink layer for each main scanning operation.
ここで、インクジェットプリンタ１０は、重層形成用ヘッドとして、白色以外の色のインクを吐出するインクジェットヘッドを備えてもよい。例えば、重層印刷用ヘッドは、クリアインク等のインク滴を吐出してもよい。また、重層印刷用ヘッドは、不透明でカラー印刷用のインクと同時に使用できないインク、例えば不透明な黒インクや、例えばメタリック色等の特色のインク等のインク滴を吐出してもよい。 Here, the inkjet printer 10 may include an inkjet head that ejects ink of a color other than white as the multi-layer formation head. For example, the multi-layer printing head may eject ink droplets such as clear ink. Further, the multi-layer printing head may eject ink droplets such as opaque ink that cannot be used at the same time as color printing ink, such as opaque black ink or special color ink such as metallic color.
更には、インクジェットプリンタ１０は、複数種類の重層形成用ヘッドを備えてもよい。また、重層形成用ヘッドとしては、複数のカラー印刷用ヘッド１４の一部又は全てを兼用して用いることも考えられる。この場合、重層印刷層も、カラー印刷がされた層であってもよい。 Furthermore, the inkjet printer 10 may include a plurality of types of multi-layer forming heads. Further, as the multi-layer forming head, a part or all of the plurality of color printing heads 14 may also be used. In this case, the multilayer print layer may also be a color printed layer.
紫外線照射部１８は、インクを硬化させる紫外線を媒体５０に向けて照射する光源部である。紫外線照射部１８は、例えば、主走査動作時に主走査方向においてカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の移動の後ろ側になる位置に設けられる。紫外線照射部１８としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、キセノンランプ、ブラックライト、水銀灯、又はＵＶＬＥＤ等を用いることができる。 The ultraviolet irradiation unit 18 is a light source unit that irradiates the medium 50 with ultraviolet rays for curing the ink. For example, the ultraviolet irradiation unit 18 is provided at a position on the rear side of the movement of the color printing head 14 and the white layer forming head 16 in the main scanning direction during the main scanning operation. As the ultraviolet irradiation unit 18, for example, a metal halide lamp, a high-pressure mercury lamp, a xenon lamp, a black light, a mercury lamp, or a UVLED can be used.
本例において、インクジェットプリンタ１０は、複数の紫外線照射部１８を備える。複数の紫外線照射部１８は、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６を主走査方向の両側から挟む位置に設けられる。また、主走査動作時において、主走査制御部１０２は、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６と共に、複数の紫外線照射部１８を、主走査方向へ移動させる。これにより、主走査制御部１０２は、主走査方向への移動の往路及び復路の両方において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６から吐出されて媒体５０へ着弾したインクへ、紫外線照射部１８に紫外線を照射させる。 In this example, the ink jet printer 10 includes a plurality of ultraviolet irradiation units 18. The plurality of ultraviolet irradiation units 18 are provided at positions sandwiching the color printing head 14 and the white layer forming head 16 from both sides in the main scanning direction. Further, during the main scanning operation, the main scanning control unit 102 moves the plurality of ultraviolet irradiation units 18 together with the color printing head 14 and the white layer forming head 16 in the main scanning direction. Thereby, the main scanning control unit 102 irradiates the ink ejected from the color printing head 14 and the white layer forming head 16 and landed on the medium 50 in both the forward and backward movements in the main scanning direction. The unit 18 is irradiated with ultraviolet rays.
ここで、ノズル選択部１０６によるノズルの選択について、更に詳しく説明する。以下の説明は、一層のカラー印刷層と一層の白色インク層とを重ねて形成する場合のノズルの選択の一例についての説明である。 Here, the selection of the nozzle by the nozzle selection unit 106 will be described in more detail. The following description is an example of nozzle selection in the case where one color print layer and one white ink layer are formed to overlap each other.
本例において、複数のカラー印刷用ヘッド１４、及び白色層形成用ヘッド１６のそれぞれは、有効長Ｌのノズル列３０２を有する。そして、ノズル選択部１０６は、カラー印刷用ヘッド１４のノズル列３０２の一部に、カラー用ノズル選択領域２０２及び隙間領域２０６を設定する。カラー用ノズル選択領域２０２は、カラー印刷に用いるノズルとして選択するノズルが並ぶ領域であり、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズル３０４を含む。本例において、カラー用ノズル選択領域２０２は、図中に矢印Ｌ１で示したような、ノズル列方向における長さが予め設定されたノズル選択幅の領域である。 In this example, each of the plurality of color printing heads 14 and the white layer forming heads 16 has a nozzle row 302 having an effective length L. The nozzle selection unit 106 sets a color nozzle selection area 202 and a gap area 206 in a part of the nozzle row 302 of the color printing head 14. The color nozzle selection area 202 is an area in which nozzles to be selected as nozzles used for color printing are arranged, and includes a plurality of nozzles 304 that are continuously arranged in the nozzle row direction. In this example, the color nozzle selection area 202 is an area having a nozzle selection width in which the length in the nozzle row direction is set in advance as indicated by an arrow L1 in the drawing.
隙間領域２０６は、本例の方法により多層印刷を行う場合において、後で印刷される層のインクが先に印刷された層のインクと混じることを避けるためのスペースとなる領域である。本例において、隙間領域２０６は、図中に矢印Ｂ１で示したような、ノズル列３０２内においてカラー用ノズル選択領域２０２と隣接して設定される隙間の領域であり、１個以上のノズル３０４を含む。 The gap area 206 is an area that serves as a space for preventing the ink of the layer to be printed later from being mixed with the ink of the previously printed layer when performing multi-layer printing by the method of this example. In this example, the gap region 206 is a gap region set adjacent to the color nozzle selection region 202 in the nozzle row 302, as indicated by an arrow B1 in the drawing, and includes one or more nozzles 304. including.
また、ノズル選択部１０６は、複数のカラー印刷用ヘッド１４のそれぞれに対し、副走査方向の位置を揃えて、同じ幅のカラー用ノズル選択領域２０２及び隙間領域２０６を設定する。これにより、ノズル選択部１０６は、それぞれのカラー印刷用ヘッド１４におけるカラー用ノズル選択領域２０２内のノズル３０４を、それぞれのカラー印刷用ヘッド１４において主走査動作時にインク滴を吐出すべきノズル３０４として選択する。 The nozzle selection unit 106 sets the color nozzle selection region 202 and the gap region 206 having the same width by aligning the positions in the sub-scanning direction for each of the plurality of color printing heads 14. As a result, the nozzle selection unit 106 sets the nozzles 304 in the color nozzle selection area 202 in each color printing head 14 as the nozzles 304 that should eject ink droplets during the main scanning operation in each color printing head 14. select.
更に、ノズル選択部１０６は、白色層形成用ヘッド１６のノズル列３０２のうち、副走査方向の位置がカラー用ノズル選択領域２０２及び隙間領域２０６と重ならない部分に、白色層用ノズル選択領域２０４を設定する。白色層用ノズル選択領域２０４は、白色のインクによる印刷に用いるノズル３０４として選択するノズル３０４が並ぶ領域であり、ノズル列方向へ連続して並ぶ複数のノズル３０４を含む。本例において、白色層用ノズル選択領域２０４は、図中に矢印Ｌ２で示したような、ノズル列方向における長さがカラー用ノズル選択領域２０２と同じノズル選択幅の領域である。また、白色層用ノズル選択領域２０４は、重層用ノズル選択領域の一例である。これにより、ノズル選択部１０６は、白色層用ノズル選択領域２０４内のノズル３０４を、白色層形成用ヘッド１６において主走査動作時にインク滴を吐出すべきノズル３０４として選択する。また、本例において、ノズル選択部１０６は、白色層形成用ヘッド１６のノズル列３０２のうち、カラー印刷用ヘッド１４の隙間領域２０６と副走査方向の位置が重なる部分に、カラー印刷用ヘッド１４の隙間領域２０６と同じ長さの隙間領域２０６を設定する。 Further, the nozzle selection unit 106 applies the white layer nozzle selection region 204 to a portion of the nozzle row 302 of the white layer forming head 16 where the position in the sub-scanning direction does not overlap the color nozzle selection region 202 and the gap region 206. Set. The white layer nozzle selection area 204 is an area where the nozzles 304 to be selected as the nozzles 304 used for printing with white ink are arranged, and includes a plurality of nozzles 304 arranged continuously in the nozzle row direction. In this example, the white layer nozzle selection area 204 is an area having the same nozzle selection width as the color nozzle selection area 202 in the nozzle row direction, as indicated by an arrow L2 in the drawing. The white layer nozzle selection area 204 is an example of a multi-layer nozzle selection area. Accordingly, the nozzle selection unit 106 selects the nozzle 304 in the white layer nozzle selection area 204 as the nozzle 304 that should eject ink droplets during the main scanning operation in the white layer forming head 16. In this example, the nozzle selection unit 106 also includes the color printing head 14 in a portion of the nozzle row 302 of the white layer forming head 16 where the gap region 206 of the color printing head 14 and the position in the sub-scanning direction overlap. A gap area 206 having the same length as the gap area 206 is set.
ここで、本例のように、一層のカラー印刷層と一層の白色インク層とを重ねて形成する場合、ノズル選択部１０６は、副走査方向の位置を順次隣接させて、カラー用ノズル選択領域２０２、隙間領域２０６、及び白色層用ノズル選択領域２０４を設定する。また、主走査制御部１０２は、主走査動作において、各カラー印刷用ヘッド１４におけるカラー用ノズル選択領域２０２内のノズル３０４、及び白色層形成用ヘッド１６における白色層用ノズル選択領域２０４内のノズル３０４からインク滴を吐出させつつ、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６を主走査方向へ移動させる。これにより、各回の主走査動作毎に、カラー印刷用ヘッド１４は、カラー用ノズル選択領域２０２の幅であるノズル選択幅で、カラー印刷層を形成する。また、同じ主走査動作時に、カラー印刷用ヘッド１４により形成されるカラー印刷層に対して隙間領域２０６の長さ分の距離を副走査方向へ空けた位置において、白色層形成用ヘッド１６は、白色層用ノズル選択領域２０４の幅であるノズル選択幅で、白色インク層を形成する。 Here, as in this example, when a single color printing layer and a single white ink layer are formed to overlap, the nozzle selection unit 106 sequentially adjoins the positions in the sub-scanning direction, thereby selecting the color nozzle selection region. 202, a gap area 206, and a white layer nozzle selection area 204 are set. In the main scanning operation, the main scanning control unit 102 also includes a nozzle 304 in the color nozzle selection area 202 in each color printing head 14 and a nozzle in the white layer nozzle selection area 204 in the white layer forming head 16. While ejecting ink droplets from 304, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are moved in the main scanning direction. Thus, for each main scanning operation, the color printing head 14 forms a color printing layer with a nozzle selection width that is the width of the color nozzle selection region 202. In the same main scanning operation, the white layer forming head 16 is located at a position where the distance corresponding to the length of the gap region 206 is spaced in the sub scanning direction with respect to the color printing layer formed by the color printing head 14. The white ink layer is formed with a nozzle selection width that is the width of the white layer nozzle selection area 204.
また、各回の主走査動作の合間に、副走査制御部１０４は、媒体５０の搬送により、媒体５０に対して相対的に、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６を、副走査方向へ移動させる。また、副走査制御部１０４は、１回の副走査動作あたりのパス送り幅を、ノズル選択幅に対応して設定される距離に設定する。これにより、主走査制御部１０２は、次の主走査動作において、前回の主走査動作時と副走査方向の位置が異なる位置へ、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６に、カラー印刷層及び白色インク層を形成させる。 Further, between each main scanning operation, the sub scanning control unit 104 moves the color printing head 14 and the white layer forming head 16 relative to the medium 50 by the conveyance of the medium 50 in the sub scanning direction. Move to. Further, the sub-scanning control unit 104 sets the pass feed width per sub-scanning operation to a distance set corresponding to the nozzle selection width. Accordingly, the main scanning control unit 102 performs color printing on the color printing head 14 and the white layer forming head 16 to a position where the position in the sub-scanning direction is different from that in the previous main scanning operation in the next main scanning operation. And a white ink layer is formed.
尚、ノズル選択幅に対応して設定される距離とは、例えば、１回の主走査動作により形成されるカラー印刷層及び白色インク層の幅であるノズル選択幅に応じて決定される媒体５０の送り量である。ノズル選択幅に対応して設定される距離は、例えば、ノズル選択幅を、印刷のスキャン数（パス数）Ｎで除した距離であってよい。 The distance set corresponding to the nozzle selection width is, for example, the medium 50 determined according to the nozzle selection width which is the width of the color print layer and white ink layer formed by one main scanning operation. Is the feed amount. The distance set corresponding to the nozzle selection width may be, for example, a distance obtained by dividing the nozzle selection width by the number of printing scans (number of passes) N.
図２は、各回の主走査動作において形成されるカラー印刷層及び白色インク層の一例を示す図であり、各回の主走査動作で印刷される領域（パス）の媒体５０における位置を、印刷の工程に従い、時系列的に示す。また、図において、符号Ｔ１〜Ｔ９は、印刷の工程において時系列に従って並ぶ各タイミングを示す。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a color print layer and a white ink layer formed in each main scanning operation. The position of the area (pass) printed in each main scanning operation on the medium 50 is printed. According to the process, it is shown in time series. In the figure, reference signs T1 to T9 indicate timings arranged in time series in the printing process.
ここで、以下に説明する例は、媒体５０の各位置に対する印刷のスキャン数（パス数）を２回とする２スキャン印刷（２パス印刷）を行う場合の例である。この場合、副走査制御部１０４は、パス送り幅を、ノズル選択幅の１／２の距離に設定する。これにより、インクジェットプリンタ１０は、カラー印刷層及び白色インク層のそれぞれを、媒体５０上の各箇所に対して２回の主走査動作を行うことで形成する。 Here, the example described below is an example in the case of performing two-scan printing (two-pass printing) in which the number of scans (pass number) of printing for each position of the medium 50 is two. In this case, the sub-scanning control unit 104 sets the pass feed width to a distance that is ½ of the nozzle selection width. Accordingly, the ink jet printer 10 forms each of the color printing layer and the white ink layer by performing the main scanning operation twice for each portion on the medium 50.
より具体的には、例えば、主走査動作において、図示のようにカラー印刷用ヘッド１４のカラー用ノズル選択領域２０２を２分割した領域Ｌ１１、Ｌ１２のそれぞれにより、カラー印刷層について、１スキャン目、及び２スキャン目の印刷を行う。また、白色層形成用ヘッド１６の白色層用ノズル選択領域２０４を２分割した領域Ｌ２１、Ｌ２２のそれぞれにより、白色インク層４０４について、１スキャン目、及び２スキャン目の印刷を行う。また、副走査動作において、領域Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ２１、Ｌ２２の長さ分のパス送り幅の副走査動作を行う。 More specifically, for example, in the main scanning operation, for each color print layer, the first scan of the color print layer is divided into areas L11 and L12 obtained by dividing the color nozzle selection area 202 of the color print head 14 into two as shown in the figure. And the second scan is printed. In addition, the first and second scans are printed on the white ink layer 404 by the areas L21 and L22 obtained by dividing the white layer nozzle selection area 204 of the white layer forming head 16 into two. In the sub-scanning operation, a sub-scanning operation is performed with a pass feed width corresponding to the length of the regions L11, L12, L21, and L22.
また、本例において、ノズル選択部１０６は、隙間領域２０６のノズル列方向における長さを、ノズル選択幅の１／２の距離に設定する。これにより、ノズル選択部１０６は、副走査方向において、隙間領域２０６の長さと、副走査動作時のカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の移動距離とを等しく設定する。 In this example, the nozzle selection unit 106 sets the length of the gap region 206 in the nozzle row direction to a distance that is ½ of the nozzle selection width. As a result, the nozzle selection unit 106 sets the length of the gap region 206 equal to the movement distance of the color printing head 14 and the white layer forming head 16 during the sub-scanning operation in the sub-scanning direction.
尚、図においては、図示の便宜上、複数のカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６をまとめて、一つのインクジェットヘッドで示している。図中のインクジェットヘッドのうち、カラー用ノズル選択領域２０２は、それぞれのカラー印刷用ヘッド１４におけるカラー用ノズル選択領域２０２を示す。白色層用ノズル選択領域２０４は、白色層形成用ヘッド１６における白色層用ノズル選択領域２０４を示す。隙間領域２０６は、それぞれのカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６における隙間領域２０６を示す。 In the drawing, for convenience of illustration, a plurality of color printing heads 14 and white layer forming heads 16 are collectively shown as one ink jet head. Of the inkjet heads in the figure, the color nozzle selection area 202 indicates the color nozzle selection area 202 in each color printing head 14. The white layer nozzle selection area 204 indicates the white layer nozzle selection area 204 in the white layer forming head 16. A gap area 206 indicates the gap area 206 in each of the color printing head 14 and the white layer forming head 16.
また、本例において、ノズル選択部１０６は、図１（ｂ）において矢印Ｂ１で示した隙間領域２０６と同じ隙間領域２０６の他に、カラー用ノズル選択領域２０２から遠い側において白色層用ノズル選択領域２０４と隣接する位置に、矢印Ｂ２で示した隙間領域２０６を更に設定する。このように構成すれば、例えば、カラー用ノズル選択領域２０２及び白色層用ノズル選択領域２０４のそれぞれに対応する隙間領域２０６を設けることになり、副走査動作の制御がより行いやすくなる。 In this example, the nozzle selection unit 106 selects the white layer nozzle on the side far from the color nozzle selection area 202 in addition to the same gap area 206 as the gap area 206 indicated by the arrow B1 in FIG. A gap region 206 indicated by an arrow B2 is further set at a position adjacent to the region 204. With this configuration, for example, the gap region 206 corresponding to each of the color nozzle selection region 202 and the white layer nozzle selection region 204 is provided, and it becomes easier to control the sub-scanning operation.
以下、各タイミングＴ１〜Ｔ９毎の状態を説明する。タイミングＴ１は、印刷開始前に媒体５０が初期位置にある状態を示す。この状態において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６のノズル列は、例えば、媒体５０の被印刷領域の外側にある。以降のタイミングＴ２〜Ｔ８は、前のタイミングの後、１回の副走査状態を行った状態におけるタイミングである。また、タイミングＴ９は、全ての印刷が完了した状態におけるタイミングである。 Hereinafter, the state for each timing T1 to T9 will be described. Timing T1 indicates a state in which the medium 50 is in the initial position before printing is started. In this state, the nozzle rows of the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are, for example, outside the printing area of the medium 50. Subsequent timings T2 to T8 are timings in a state where one sub-scanning state is performed after the previous timing. Timing T9 is a timing when all printing is completed.
尚、以下の各タイミングにおいて行う主走査動作において、紫外線照射部１８（図１参照）は、紫外線を照射しつつ、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６と共に主走査方向へ移動する。主走査制御部１０２は、例えば、主走査方向においてカラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の移動の後ろ側になる紫外線照射部１８に対し、紫外線の照射を行わせる。これにより、紫外線照射部１８は、各回の主走査動作により形成されるカラー印刷層及び白色インク層を、次の主走査動作が行われる前に硬化させる。 In the main scanning operation performed at the following timings, the ultraviolet irradiation unit 18 (see FIG. 1) moves in the main scanning direction together with the color printing head 14 and the white layer forming head 16 while irradiating ultraviolet rays. For example, the main scanning control unit 102 causes the ultraviolet irradiation unit 18 on the back side of the movement of the color printing head 14 and the white layer forming head 16 in the main scanning direction to perform ultraviolet irradiation. Thereby, the ultraviolet irradiation unit 18 cures the color print layer and the white ink layer formed by each main scanning operation before the next main scanning operation is performed.
タイミングＴ２において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４において１スキャン目の印刷を行うための領域Ｌ１１が媒体５０における先頭の主走査領域５０２ａと重なる位置にある。この状態で主走査動作を行うことにより、カラー印刷用ヘッド１４は、領域Ｌ１１の幅で、媒体５０における主走査領域５０２ａに、１スキャン目のカラー印刷層４０２ａを形成する。 At timing T <b> 2, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are positioned so that the area L <b> 11 for performing the first scan printing on the color printing head 14 overlaps the leading main scanning area 502 a on the medium 50. . By performing the main scanning operation in this state, the color printing head 14 forms the first color printing layer 402a in the main scanning region 502a of the medium 50 with the width of the region L11.
タイミングＴ３において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１１が次の主走査領域５０２ｂと重なる位置にある。また、この状態において、カラー印刷用ヘッド１４において２スキャン目の印刷を行うための領域Ｌ１２は、主走査領域５０２ａと重なる。この状態で主走査動作を行うことにより、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ｂに、１スキャン目のカラー印刷層４０２ａを形成する。また、領域Ｌ１１の幅と同じＬ１２の幅で、主走査領域５０２ａに、２スキャン目のカラー印刷層４０２ｂを形成する。 At timing T3, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are in positions where the area L11 of the color printing head 14 overlaps the next main scanning area 502b. In this state, the area L12 for printing the second scan in the color printing head 14 overlaps the main scanning area 502a. By performing the main scanning operation in this state, the color printing head 14 forms the color printing layer 402a for the first scan in the main scanning region 502b. In addition, the color print layer 402b for the second scan is formed in the main scan region 502a with the same width L12 as the width of the region L11.
タイミングＴ４において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１１が次の主走査領域５０２ｃと重なる位置にある。この状態において、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１２は、主走査領域５０２ｂと重なる。この状態で主走査動作を行うことにより、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ｃに、１スキャン目のカラー印刷層４０２ａを形成する。また、主走査領域５０２ｂに、２スキャン目のカラー印刷層４０２ｂを形成する。 At timing T4, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are in positions where the area L11 of the color printing head 14 overlaps the next main scanning area 502c. In this state, the area L12 of the color printing head 14 overlaps the main scanning area 502b. By performing the main scanning operation in this state, the color printing head 14 forms the color printing layer 402a for the first scan in the main scanning region 502c. In addition, a color print layer 402b for the second scan is formed in the main scan region 502b.
また、このタイミングＴ４において、主走査領域５０２ａは、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６の隙間領域２０６と重なる。そのため、タイミングＴ４においては、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６のいずれも、主走査領域５０２ａに対して印刷を行わない。 Further, at this timing T4, the main scanning area 502a overlaps the gap area 206 between the color printing head 14 and the white layer forming head 16. Therefore, at timing T4, neither the color printing head 14 nor the white layer forming head 16 performs printing on the main scanning region 502a.
タイミングＴ５において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１１が次の主走査領域５０２ｄと重なる位置にある。この状態において、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１２は、主走査領域５０２ｃと重なる。更に、白色層形成用ヘッド１６において１スキャン目の印刷を行うための領域Ｌ２１は、主走査領域５０２ａと重なる。 At timing T5, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are in positions where the area L11 of the color printing head 14 overlaps the next main scanning area 502d. In this state, the area L12 of the color printing head 14 overlaps the main scanning area 502c. Further, the region L21 for printing the first scan in the white layer forming head 16 overlaps the main scanning region 502a.
この状態で主走査動作を行うことにより、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ｄに、１スキャン目のカラー印刷層４０２ａを形成し、主走査領域５０２ｃに、２スキャン目のカラー印刷層４０２ｂを形成する。また、白色層形成用ヘッド１６は、主走査領域５０２ａに、領域Ｌ１１の幅と同じＬ２１の幅で、１スキャン目の白色インク層４０４ａを形成する。 By performing the main scanning operation in this state, the color printing head 14 forms the color print layer 402a for the first scan in the main scan region 502d and the color print layer 402b for the second scan in the main scan region 502c. Form. The white layer forming head 16 forms the white ink layer 404a for the first scan in the main scanning region 502a with the same width L21 as the width of the region L11.
タイミングＴ６において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１１が次の主走査領域５０２ｅと重なる位置にある。この状態において、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１２は、主走査領域５０２ｄと重なる。更に、白色層形成用ヘッド１６の領域Ｌ２１は、主走査領域５０２ｂと重なる。また、白色層形成用ヘッド１６において２スキャン目の印刷を行うための領域Ｌ２２は、主走査領域５０２ａと重なる。 At timing T6, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are in positions where the area L11 of the color printing head 14 overlaps the next main scanning area 502e. In this state, the area L12 of the color printing head 14 overlaps the main scanning area 502d. Further, the region L21 of the white layer forming head 16 overlaps the main scanning region 502b. In addition, the region L22 for printing the second scan in the white layer forming head 16 overlaps the main scanning region 502a.
この状態で主走査動作を行うことにより、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ｅに、１スキャン目のカラー印刷層４０２ａを形成し、主走査領域５０２ｄに、２スキャン目のカラー印刷層４０２ｂを形成する。また、白色層形成用ヘッド１６は、主走査領域５０２ｂに、１スキャン目の白色インク層４０４ａを形成する。更に、白色層形成用ヘッド１６は、主走査領域５０２ａに、領域Ｌ１１の幅と同じＬ２２の幅で、２スキャン目の白色インク層４０４ｂを形成する。 By performing the main scanning operation in this state, the color printing head 14 forms the color print layer 402a for the first scan in the main scan area 502e and the color print layer 402b for the second scan in the main scan area 502d. Form. The white layer forming head 16 forms the white ink layer 404a for the first scan in the main scanning region 502b. Further, the white layer forming head 16 forms the white ink layer 404b of the second scan in the main scanning region 502a with the same width L22 as the width of the region L11.
以降、タイミングＴ７、Ｔ８のように、同様の動作を繰り返すことにより、各回の主走査動作において、カラー印刷用ヘッド１４は、媒体５０において印刷がされていない領域へ、カラー用ノズル選択領域２０２内のノズルのみを用いて、ＹＭＣＫインクにより、多層印刷の１層目となるカラー印刷層４０２ａ、４０２ｂを形成する。また、白色層形成用ヘッド１６は、先の主走査動作により形成されているカラー印刷層４０２ａ、４０２ｂの上に、白色層用ノズル選択領域２０４のノズルのみを用いて、白色インクにより、多層印刷の２層目となる白色インク層４０４ａ、４０４ｂを形成する。これにより、インクジェットプリンタ１０は、タイミングＴ９の状態のように、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６により、媒体５０上に、カラー印刷層４０２ａ、４０２ｂと、裏打ち層となる白色インク層４０４ａ、４０４ｂとを重ねた２層の多層印刷を行う。 Thereafter, by repeating the same operation at timings T7 and T8, the color printing head 14 moves to the area where printing is not performed on the medium 50 in the color nozzle selection area 202 in each main scanning operation. Color printing layers 402a and 402b, which are the first layers of multilayer printing, are formed with YMCK ink using only the nozzles. Further, the white layer forming head 16 performs multilayer printing with white ink using only the nozzles of the white layer nozzle selection area 204 on the color print layers 402a and 402b formed by the previous main scanning operation. The white ink layers 404a and 404b are formed as the second layer. As a result, the inkjet printer 10 uses the color printing head 14 and the white layer forming head 16 to form the color printing layers 402a and 402b and the white ink layer serving as the backing layer on the medium 50 as in the state of timing T9. Two-layer printing in which 404a and 404b are overlapped is performed.
本例によれば、例えば、副走査方向における媒体５０の位置を戻す工程（媒体５０の巻き戻し）を行うことなく、多層印刷を適切に行うことができる。また、これにより、例えば、このような工程を行う場合に必要となる各種の構成を設ける必要がなくなる。そのため、本例によれば、例えば、多層印刷を低いコストで行うことが可能になる。 According to this example, for example, multilayer printing can be appropriately performed without performing a step of returning the position of the medium 50 in the sub-scanning direction (rewinding of the medium 50). This also eliminates the need to provide various configurations that are necessary when performing such a process, for example. Therefore, according to this example, for example, multilayer printing can be performed at low cost.
また、本例のインクジェットプリンタ１０においては、例えば多層印刷を行わず、通常の１層のカラー印刷をしようとする場合、隙間領域２０６や白色層用ノズル選択領域２０４を設定せずに、カラー印刷用ヘッド１４におけるノズル列の全体（全ノズル幅）を使って印刷を行うこともできる。そのため、本例によれば、多層印刷を行わない場合において、通常のインクジェットプリンタと同様の高速の印刷を適切に行うことができる。 In the inkjet printer 10 of this example, for example, when multi-layer printing is not performed and normal one-layer color printing is to be performed, color printing is performed without setting the gap region 206 and the white layer nozzle selection region 204. Printing can also be performed using the entire nozzle row (total nozzle width) in the printing head 14. Therefore, according to this example, when multi-layer printing is not performed, high-speed printing similar to that of a normal inkjet printer can be appropriately performed.
また、多層印刷を行う場合においても、カラー印刷層及び白色インク層のそれぞれについて１回の主走査動作で印刷を行う領域は全ノズル幅よりも小さくなるものの、媒体５０の巻き戻しを行う必要がなくなるため、例えば、媒体５０を巻き戻して時分割で多層印刷を行う場合と比べ、同等又はそれ以上の速度で印刷を行うことができる。そのため、本例によれば、例えば、低コストかつ適切な速度での多層印刷が可能となる。 Even in the case of performing multi-layer printing, the area to be printed in one main scanning operation for each of the color printing layer and the white ink layer is smaller than the entire nozzle width, but the medium 50 needs to be rewound. Therefore, for example, printing can be performed at a speed equal to or higher than that in the case where the medium 50 is rewound and multilayer printing is performed in a time division manner. Therefore, according to this example, for example, multi-layer printing can be performed at low cost and at an appropriate speed.
更には、本例においては、副走査方向においてカラー用ノズル選択領域２０２と白色層用ノズル選択領域２０４との間に隙間領域２０６を設定することにより、カラー印刷層と白色インク層との間でインクの色の混ざりが生じることを適切に防ぐことができる。そのため、本例によれば、多層印刷をより適切に行うことができる。 Furthermore, in this example, by setting a gap area 206 between the color nozzle selection area 202 and the white layer nozzle selection area 204 in the sub-scanning direction, the color print layer and the white ink layer are set to each other. Ink color mixing can be prevented appropriately. Therefore, according to this example, multilayer printing can be performed more appropriately.
また、本例においては、副走査方向への隙間領域２０６の長さが、副走査動作におけるパス送り幅と等しくなっている。この場合、例えば、カラー印刷層及び重層印刷層のそれぞれについて、媒体５０の各位置と主走査動作との対応が考えやすくなる。また、これにより、例えば、インクジェットプリンタ１０の動作をより容易に制御できる。 In this example, the length of the gap region 206 in the sub-scanning direction is equal to the pass feed width in the sub-scanning operation. In this case, for example, the correspondence between each position of the medium 50 and the main scanning operation can be easily considered for each of the color print layer and the multilayer print layer. Thereby, for example, the operation of the inkjet printer 10 can be controlled more easily.
尚、インクジェットプリンタ１０は、媒体５０の各位置に対する印刷のスキャン数（パス数）を、より一般的に、Ｎ回（Ｎは、２以上の整数）としてもよい。この場合、副走査制御部１０４は、例えば、副走査動作におけるパス送り幅を、ノズル選択幅の１／Ｎの距離に設定する。インクジェットプリンタ１０は、カラー印刷層及び白色インク層のそれぞれについての媒体５０上の各位置への印刷を、各回の合間に副走査動作を挟んで行うＮ回の主走査動作により形成する。また、ノズル選択部１０６は、隙間領域２０６のノズル列方向における長さを、ノズル選択幅の１／Ｎの距離に設定する。このように構成すれば、例えば、スキャン数を更に多くして、例えば４スキャン印刷（４パス印刷）、８スキャン印刷（８パス印刷）等を同様に適切に実施できる。 The inkjet printer 10 may more generally set the number of scans (number of passes) for each position of the medium 50 to N times (N is an integer of 2 or more). In this case, for example, the sub-scanning control unit 104 sets the pass feed width in the sub-scanning operation to a distance 1 / N of the nozzle selection width. The ink jet printer 10 forms the printing on each position on the medium 50 for each of the color print layer and the white ink layer by N main scanning operations that are performed with a sub-scanning operation interposed between each time. The nozzle selection unit 106 sets the length of the gap region 206 in the nozzle row direction to a distance 1 / N of the nozzle selection width. With this configuration, for example, the number of scans can be further increased, and for example, 4-scan printing (4-pass printing), 8-scan printing (8-pass printing), and the like can be appropriately performed in the same manner.
ここで、隙間領域２０６のノズル列方向における長さは、例えば、副走査動作におけるパス送り幅よりも小さくすることも考えられる。このように構成すれば、例えば、隙間領域２０６を設けることによる印刷速度への影響を低減できる。また、これにより、例えば、より高速に印刷を行うことが可能となる。 Here, the length of the gap region 206 in the nozzle row direction may be smaller than the pass feed width in the sub-scanning operation, for example. With this configuration, for example, the influence on the printing speed due to the provision of the gap region 206 can be reduced. This also makes it possible to perform printing at a higher speed, for example.
この場合、インクジェットプリンタ１０は、例えば、各回の主走査動作において印刷する画像を、例えば、パス送り量と隙間領域２０６の差分に応じた調整を行って設定する。隙間領域２０６の副走査方向における長さは、ドットピッチの整数倍とすることが好ましく、例えば１ｍｍ以下であってよい。また、隙間領域２０６は、例えば、ノズル列方向へ並ぶ１〜３個のノズルを含む領域であってよい。また、ノズル列方向における隙間領域２０６の長さは、例えば、インクジェットヘッドの制御における機械的な精度で許容される最小幅であってよい。 In this case, for example, the inkjet printer 10 sets an image to be printed in each main scanning operation, for example, by adjusting according to the difference between the pass feed amount and the gap area 206. The length of the gap region 206 in the sub-scanning direction is preferably an integral multiple of the dot pitch, and may be 1 mm or less, for example. The gap area 206 may be an area including 1 to 3 nozzles arranged in the nozzle row direction, for example. Further, the length of the gap region 206 in the nozzle row direction may be, for example, the minimum width allowed for mechanical accuracy in controlling the inkjet head.
また、隙間領域２０６のノズル列方向における長さは、例えば、インク滴の着弾位置の副走査方向におけるバラツキの最大値よりも大きくすることが好ましい。インク滴の着弾位置の副走査方向におけるバラツキの最大値とは、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６等のインクジェットヘッドから吐出されるインク滴の着弾位置の精度について、例えば、正常なノズルに対して設計上許容されるバラツキの最大値である。 In addition, the length of the gap region 206 in the nozzle row direction is preferably larger than, for example, the maximum variation in the sub-scanning direction of the ink droplet landing position. The maximum variation in the ink droplet landing position in the sub-scanning direction is, for example, the accuracy of the landing position of the ink droplets ejected from the inkjet heads such as the color printing head 14 and the white layer forming head 16. This is the maximum allowable variation in design for the nozzle.
また、先に説明したように、本発明の変形例においては、重層形成用ヘッドとして、白色層形成用ヘッド１６に変えて、例えば、白インク以外のインク用のインクジェットヘッドを用いてもよい。このようなインクとしては、例えば、クリアインク、又は不透明でカラー印刷用のインクと同時に使用できないインク（不透明な黒インク、又はメタリック色等の特色のインク）等を適切に用いることができる。 Further, as described above, in the modified example of the present invention, instead of the white layer forming head 16, for example, an ink jet head for ink other than white ink may be used as the multi-layer forming head. As such an ink, for example, a clear ink or an ink that is opaque and cannot be used at the same time as a color printing ink (an opaque black ink or a special color ink such as a metallic color) can be appropriately used.
続いて、本発明について、図１を用いて説明したインクジェットプリンタ１０により、更に多くの層を含む多層印刷を行う場合について説明する。図３は、３層の多層印刷を行う場合の例を示す図であり、２層のカラー印刷層の間に白色インク層を形成する場合の様子の一例を時系列的に示す。 Next, the present invention will be described for a case where multilayer printing including more layers is performed by the ink jet printer 10 described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a case where three layers of multi-layer printing are performed, and illustrates an example of a state in which a white ink layer is formed between two color print layers in time series.
尚、以下の説明において、矢印Ｌ１で示したカラー用ノズル選択領域２０２は、第１のカラー用ノズル選択領域の一例である。矢印Ｌ３で示したカラー用ノズル選択領域２０２は、第２のカラー用ノズル選択領域の一例である。また、カラー印刷層４０２ａ、４０２ｂは、第１のカラー印刷層の一例である。、カラー印刷層４０６ａ、４０６ｂは、第２のカラー印刷層の一例である。また、媒体５０としては、例えば、一方の面である被印刷面に印刷された画像を被印刷面の裏面側から視認可能な透光性の媒体５０を用いる。媒体５０は、例えば素通し状の透明な媒体であってよい。媒体５０としては、例えば透明なフィルム等を好適に用いることができる。 In the following description, the color nozzle selection area 202 indicated by the arrow L1 is an example of a first color nozzle selection area. The color nozzle selection area 202 indicated by the arrow L3 is an example of a second color nozzle selection area. The color print layers 402a and 402b are examples of the first color print layer. The color print layers 406a and 406b are examples of the second color print layer. In addition, as the medium 50, for example, a translucent medium 50 that can visually recognize an image printed on one surface to be printed from the back side of the surface to be printed is used. The medium 50 may be, for example, a transparent transparent medium. As the medium 50, for example, a transparent film or the like can be suitably used.
本例において、ノズル選択部１０６は、カラー印刷用ヘッド１４に対し、図中に矢印Ｌ１、Ｌ３で示したような、複数のカラー用ノズル選択領域２０２を設定する。また、この場合、ノズル選択部１０６は、２個のカラー用ノズル選択領域２０２の間に、２個の隙間領域２０６と、１個の白色層用ノズル選択領域２０４分の距離を空ける。そして、２個のカラー用ノズル選択領域２０２の間において、矢印Ｂ１、Ｂ２で示したような複数の隙間領域２０６を、それぞれの隙間領域２０６をそれぞれのカラー用ノズル選択領域２０２に隣接させて設定する。また、ノズル選択部１０６は、２個の隙間領域２０６の間に、矢印Ｌ２で示したような白色層用ノズル選択領域２０４を設定する。 In this example, the nozzle selection unit 106 sets a plurality of color nozzle selection regions 202 as indicated by arrows L1 and L3 in the drawing for the color printing head 14. Further, in this case, the nozzle selection unit 106 provides a distance of two gap regions 206 and one white layer nozzle selection region 204 between the two color nozzle selection regions 202. A plurality of gap areas 206 as indicated by arrows B 1 and B 2 are set between the two color nozzle selection areas 202 so that the gap areas 206 are adjacent to the color nozzle selection areas 202. To do. Further, the nozzle selection unit 106 sets a white layer nozzle selection region 204 as indicated by an arrow L <b> 2 between the two gap regions 206.
また、図において、タイミングＴ１は、印刷開始前に媒体５０が初期位置にある状態を示す。また、タイミングＴ２〜Ｔ１０は、前のタイミングの後、１回の副走査状態を行った状態におけるタイミングである。タイミングＴ１１は、全ての印刷が完了した状態におけるタイミングである。 In the figure, timing T1 indicates a state in which the medium 50 is in the initial position before printing is started. Timings T2 to T10 are timings in a state where one sub-scanning state is performed after the previous timing. Timing T11 is timing when all printing is completed.
また、以下に説明する点を除き、図３におけるインクジェットプリンタ１０の構成及び動作は、図２の場合と同一又は同様である。例えば、本例においても、隙間領域２０６の長さは、例えば、パス送り幅と等しく設定される。また、矢印Ｌ３で示したカラー用ノズル選択領域２０２が媒体５０と重なる以前の状態であるタイミングＴ７までの間、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、先に媒体５０と重なるカラー用ノズル選択領域２０２と、白色層用ノズル選択領域２０４とにより、図２に示した場合と同様にして、媒体５０の主走査領域５０２ａ〜５０２ｆに対し、各タイミングにおける動作に応じて、カラー印刷層４０２ａ、４０２ｂと、白色インク層４０４ａ、４０４ｂとを形成する。 Except as described below, the configuration and operation of the inkjet printer 10 in FIG. 3 are the same as or similar to those in FIG. For example, also in this example, the length of the gap region 206 is set to be equal to the pass feed width, for example. Further, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 have previously overlapped with the medium 50 until the timing T7 which is a state before the color nozzle selection area 202 indicated by the arrow L3 overlaps with the medium 50. In the same manner as shown in FIG. 2, color printing is performed on the main scanning regions 502 a to 502 f of the medium 50 according to the operation at each timing by the nozzle selection region 202 for white and the nozzle selection region 204 for white layer. Layers 402a and 402b and white ink layers 404a and 404b are formed.
また、タイミングＴ８において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１１が次の主走査領域５０２ｇと重なる位置にある。この状態において、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１２は、主走査領域５０２ｆと重なる。白色層形成用ヘッド１６の領域Ｌ２１は、主走査領域５０２ｄと重なる。また、白色層形成用ヘッド１６の領域Ｌ２２は、主走査領域５０２ｃと重なる。更に、カラー印刷用ヘッド１４において白色インク層４０４ａ、４０４ｂの上に１スキャン目の印刷を行うための領域Ｌ３１は、主走査領域５０２ａと重なる。 Further, at timing T8, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are in positions where the area L11 of the color printing head 14 overlaps the next main scanning area 502g. In this state, the area L12 of the color printing head 14 overlaps the main scanning area 502f. A region L21 of the white layer forming head 16 overlaps the main scanning region 502d. Further, the region L22 of the white layer forming head 16 overlaps the main scanning region 502c. Further, a region L31 for printing the first scan on the white ink layers 404a and 404b in the color printing head 14 overlaps with the main scanning region 502a.
この状態で主走査動作を行うことにより、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ｇに、１スキャン目のカラー印刷層４０２ａを形成し、主走査領域５０２ｆに、２スキャン目のカラー印刷層４０２ｂを形成する。また、白色層形成用ヘッド１６は、主走査領域５０２ｄに、１スキャン目の白色インク層４０４ａを形成し、主走査領域５０２ｃに、２スキャン目の白色インク層４０４ｂを形成する。更に、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ａにおいて、先に形成された白色インク層４０４ａ、４０４ｂの上へ、領域Ｌ１１の幅と同じＬ３１の幅で、１スキャン目のカラー印刷層４０６ａを形成する。 By performing the main scanning operation in this state, the color printing head 14 forms the color print layer 402a for the first scan in the main scan region 502g and the color print layer 402b for the second scan in the main scan region 502f. Form. The white layer forming head 16 forms the white ink layer 404a for the first scan in the main scanning region 502d, and forms the white ink layer 404b for the second scan in the main scanning region 502c. Further, the color printing head 14 applies the color printing layer 406a for the first scan on the previously formed white ink layers 404a and 404b with the same width L31 as the width of the region L11 in the main scanning region 502a. Form.
また、タイミングＴ９において、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６は、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１１が次の主走査領域５０２ｈと重なる位置にある。この状態において、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ１２は、主走査領域５０２ｇと重なる。白色層形成用ヘッド１６の領域Ｌ２１は、主走査領域５０２ｅと重なる。白色層形成用ヘッド１６の領域Ｌ２２は、主走査領域５０２ｄと重なる。更に、カラー印刷用ヘッド１４の領域Ｌ３１は、主走査領域５０２ｂと重なる。また、白色層形成用ヘッド１６において白色インク層４０４ａ、４０４ｂの上に２スキャン目の印刷を行うための領域Ｌ３２は、主走査領域５０２ａと重なる。 Further, at timing T9, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 are in positions where the area L11 of the color printing head 14 overlaps the next main scanning area 502h. In this state, the area L12 of the color printing head 14 overlaps the main scanning area 502g. The region L21 of the white layer forming head 16 overlaps the main scanning region 502e. A region L22 of the white layer forming head 16 overlaps the main scanning region 502d. Further, the area L31 of the color printing head 14 overlaps the main scanning area 502b. In the white layer forming head 16, a region L32 for printing the second scan on the white ink layers 404a and 404b overlaps with the main scanning region 502a.
この状態で主走査動作を行うことにより、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ｈに、１スキャン目のカラー印刷層４０２ａを形成し、主走査領域５０２ｇに、２スキャン目のカラー印刷層４０２ｂを形成する。また、白色層形成用ヘッド１６は、主走査領域５０２ｅに、１スキャン目の白色インク層４０４ａを形成し、主走査領域５０２ｄに、２スキャン目の白色インク層４０４ｂを形成する。更に、カラー印刷用ヘッド１４は、主走査領域５０２ｂにおいて、白色インク層４０４ａ、４０４ｂの上へ、１スキャン目のカラー印刷層４０６ａを形成する。また、主走査領域５０２ａにおいて、白色インク層４０４ａ、４０４ｂの上へ、領域Ｌ１１の幅と同じＬ３２の幅で、２スキャン目のカラー印刷層４０６ｂを形成する。 By performing the main scanning operation in this state, the color printing head 14 forms the color print layer 402a for the first scan in the main scan area 502h, and the color print layer 402b for the second scan in the main scan area 502g. Form. Further, the white layer forming head 16 forms a white ink layer 404a for the first scan in the main scanning region 502e, and forms a white ink layer 404b for the second scan in the main scanning region 502d. Further, the color printing head 14 forms a color printing layer 406a for the first scan on the white ink layers 404a and 404b in the main scanning region 502b. In the main scanning region 502a, the color print layer 406b for the second scan is formed on the white ink layers 404a and 404b with the same width L32 as the width of the region L11.
そして、タイミングＴ１０以降も同様の動作を繰り返し、タイミングＴ１１の状態のように、２層のカラー印刷層の間に白色インク層を挟んだ多層印刷を行う。本例においても、例えば、副走査方向における媒体５０の位置を戻す工程を行うことなく、多層印刷を適切に行うことができる。また、例えば、カラー用ノズル選択領域２０２と白色層用ノズル選択領域２０４との間に隙間領域２０６を設定することにより、カラー印刷層と白色インク層との間でインクの色の混ざりが生じることを適切に防ぐことができる。 Then, the same operation is repeated after the timing T10, and multilayer printing is performed in which the white ink layer is sandwiched between the two color printing layers as in the state of the timing T11. Also in this example, for example, multilayer printing can be appropriately performed without performing the step of returning the position of the medium 50 in the sub-scanning direction. Also, for example, by setting the gap region 206 between the color nozzle selection region 202 and the white layer nozzle selection region 204, ink color mixing occurs between the color print layer and the white ink layer. Can be prevented appropriately.
尚、本例においても、隙間領域２０６の長さを、例えば、パス送り幅よりも小さく設定してもよい。このように構成すれば、例えば、印刷速度を向上させることができる。また、本発明の更なる変形例において、ノズル選択部１０６は、カラー印刷用ヘッド１４に、３以上のカラー用ノズル選択領域２０２を設定してもよい。この場合、ノズル選択部１０６は、例えば、隣接するカラー用ノズル選択領域２０２の間に、２個の隙間領域２０６のノズル列方向の長さと、白色層用ノズル選択領域２０４のノズル列方向の長さとの和以上の幅を少なくとも空けて設定する。また、それぞれのカラー用ノズル選択領域２０２に対して、他のカラー用ノズル選択領域２０２が設定される側に隣接してそれぞれ設けられる複数の隙間領域２０６を設定する。そして、白色層形成用ヘッド１６のノズル列のうち、複数の隙間領域２０６に挟まれている領域と副走査方向の位置が重なる部分に、白色層用ノズル選択領域２０４を設定する。 Also in this example, the length of the gap region 206 may be set smaller than, for example, the pass feed width. If constituted in this way, printing speed can be raised, for example. In a further modification of the present invention, the nozzle selection unit 106 may set three or more color nozzle selection regions 202 in the color printing head 14. In this case, the nozzle selection unit 106, for example, between the adjacent color nozzle selection regions 202, the length of the two gap regions 206 in the nozzle row direction and the length of the white layer nozzle selection region 204 in the nozzle row direction. Set at least a width greater than the sum of In addition, a plurality of gap areas 206 provided adjacent to the side where the other color nozzle selection area 202 is set are set for each color nozzle selection area 202. Then, the white layer nozzle selection region 204 is set in a portion of the nozzle row of the white layer forming head 16 where the region sandwiched between the plurality of gap regions 206 overlaps the position in the sub-scanning direction.
インクジェットプリンタ１０は、重層形成用ヘッドとして、白色層形成用ヘッド１６に代えて、白色以外のインク用のインクジェットヘッドを備えてもよい。また、インクジェットプリンタ１０は、複数種類の重層形成用ヘッドを備えてもよい。この場合、ノズル選択部１０６は、例えば、一又は複数の重層形成用ヘッドに対し、上記において説明した白色層用ノズル選択領域２０４と同様の重層用ノズル選択領域を、副走査方向の位置をずらして複数設定してよい。また、この場合、それぞれの重層用ノズル選択領域に対応して形成される重層印刷層は、それぞれの重層用ノズル選択領域が設定される副走査方向における位置に応じて、重ねて印刷される。 The inkjet printer 10 may include an inkjet head for ink other than white, instead of the white layer forming head 16, as the multi-layer forming head. The ink jet printer 10 may include a plurality of types of multi-layer forming heads. In this case, for example, the nozzle selection unit 106 shifts the position in the sub-scanning direction of the multi-layer nozzle selection area similar to the white-layer nozzle selection area 204 described above with respect to one or a plurality of multi-layer formation heads. You may set more than one. In this case, the multi-layer print layers formed corresponding to the respective multi-layer nozzle selection areas are overprinted according to the positions in the sub-scanning direction where the respective multi-layer nozzle selection areas are set.
これらの場合も、例えばＮ層の多層印刷において、カラー印刷用ヘッド１４及び重層形成用ヘッドの全ノズル幅Ａに対し、隙間領域２０６に対応する幅Ｋを考え、各層を（Ａ／Ｎ−Ｋ）の幅の領域で印刷することにより、適切に多層印刷を行うことができる。また、通常の１層のカラー印刷のみを行う場合には、例えば、全ノズル幅を用いて印刷を行うことにより、高速な印刷を適切に行うことができる。 Also in these cases, for example, in multilayer printing of N layers, the width K corresponding to the gap region 206 is considered with respect to the total nozzle width A of the color printing head 14 and the multilayer forming head, and each layer is (A / N−K). ), It is possible to appropriately perform multi-layer printing. Further, when only normal one-layer color printing is performed, high-speed printing can be appropriately performed by performing printing using the entire nozzle width, for example.
続いて、本発明に関し、より多くの層を含む多層印刷を行う構成について説明する。図４は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ１０の第２の例を示す。図４（ａ）は、インクジェットプリンタ１０の構成の一例を示す。図４（ｂ）は、インクジェットプリンタ１０におけるインクジェットヘッドの構成の一例を示す。尚、以下に説明する点を除き、図４に図示した各構成は、図１〜３において同じ符号を付した構成と同一又は同様である。また、本例において、インクジェットプリンタ１０は、媒体５０として、図３を用いて説明した場合と同様に、透光性の媒体５０を用いる。 Next, a configuration for performing multi-layer printing including more layers will be described with respect to the present invention. FIG. 4 shows a second example of the inkjet printer 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 4A shows an example of the configuration of the inkjet printer 10. FIG. 4B shows an example of the configuration of the inkjet head in the inkjet printer 10. Except as described below, each configuration illustrated in FIG. 4 is the same as or similar to the configuration denoted by the same reference numeral in FIGS. In this example, the inkjet printer 10 uses the light-transmitting medium 50 as the medium 50 in the same manner as described with reference to FIG.
また、インクジェットプリンタ１０は、図１を用いて説明したインクジェットプリンタ１０の構成と比べ、重層形成用ヘッドとして、白色層形成用ヘッド１６に加え、遮光層用ヘッド２０を更に備える。遮光層用ヘッド２０は、遮光性のインクのインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６と主走査方向へ並べて設けられることにより、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６と副走査方向における位置を揃え、かつ、主走査方向の位置をずらして設けられる。本例において、遮光層用ヘッド２０は、例えば、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６と共に、複数の紫外線照射部１８の間に設けられる。更に、本例において、走査制御部１２における主走査制御部１０２、副走査制御部１０４、及びノズル選択部１０６は、カラー印刷用ヘッド１４及び白色層形成用ヘッド１６に対する制御に加え、遮光層用ヘッド２０に対して、主走査動作、副走査動作、及びノズルの選択の制御をそれぞれ行う。 Further, the inkjet printer 10 further includes a light shielding layer head 20 in addition to the white layer forming head 16 as a multi-layer forming head, as compared with the configuration of the inkjet printer 10 described with reference to FIG. The light-shielding layer head 20 is an inkjet head that ejects ink droplets of light-shielding ink, and is provided side by side in the main scanning direction with the color printing head 14 and the white layer forming head 16, so that the color printing head 14. In addition, the white layer forming head 16 and the head in the sub-scanning direction are aligned, and the position in the main scanning direction is shifted. In this example, the light shielding layer head 20 is provided between the plurality of ultraviolet irradiation units 18 together with the color printing head 14 and the white layer forming head 16, for example. Further, in this example, the main scanning control unit 102, the sub-scanning control unit 104, and the nozzle selection unit 106 in the scanning control unit 12 perform control for the color printing head 14 and the white layer forming head 16, and for the light shielding layer. A main scanning operation, a sub-scanning operation, and nozzle selection control are performed on the head 20, respectively.
尚、遮光層用ヘッド２０において用いる遮光性のインクは、例えば、紫外線硬化型のインクである。また、遮光性のインクとしては、例えば、印刷によりそのインクで塗りつぶされた領域の光の透過率が２５％未満となるインクを用いることが好ましく、例えば光の吸収係数や反射率の高いメタリックインクや、不透明な黒インク等を好適に用いることができる。メタリックインクとは、例えば、金属の顔料を含むインクである。このメタリックインクは、例えば非光沢のメタリック色のインクであってもよい。遮光性のインクは、光を通さないナノサイズ金属粉を顔料とするインクであってよい。また、遮光性のインクとしては、例えば青色、灰色等の、黒色以外の濃い色のインクを用いることも考えられる。 The light shielding ink used in the light shielding layer head 20 is, for example, an ultraviolet curable ink. Further, as the light-shielding ink, for example, it is preferable to use an ink having a light transmittance of less than 25% in a region painted with the ink by printing. For example, a metallic ink having a high light absorption coefficient and high reflectance. Alternatively, opaque black ink or the like can be preferably used. A metallic ink is an ink containing a metallic pigment, for example. This metallic ink may be, for example, a non-glossy metallic ink. The light-shielding ink may be an ink using a nano-sized metal powder that does not transmit light as a pigment. Further, as the light-shielding ink, it is also possible to use a dark color ink other than black, such as blue or gray.
また、本例において、白色層形成用ヘッド１６は、光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射層用ヘッドの一例である。光反射性のインクとは、例えば、遮光層用ヘッド２０により形成される遮光層と重ねて形成された場合に光反射性となる層を形成するインクである。光反射性のインクとしては、例えば、印刷によりそのインクで塗りつぶされた領域の光の反射率が５０％を超えるインクを用いることが好ましい。 In the present example, the white layer forming head 16 is an example of a light reflecting layer head that is an ink jet head that discharges light reflecting ink. The light-reflective ink is, for example, an ink that forms a layer that becomes light-reflective when formed so as to overlap with the light-shielding layer formed by the light-shielding layer head 20. As the light reflective ink, for example, it is preferable to use an ink having a light reflectance of more than 50% in an area filled with the ink by printing.
光反射性のインクとしては、例えば白色以外の淡色のインクを用いることもできる。この場合、インクジェットプリンタ１０は、光反射層用ヘッドとして、例えば、白色層形成用ヘッド１６に代えて、その淡色のインクを吐出するインクジェットヘッドを備える。 As the light reflective ink, for example, a light color ink other than white can be used. In this case, the ink jet printer 10 includes, as the light reflecting layer head, for example, an ink jet head that discharges the light color ink instead of the white layer forming head 16.
また、本例において、ノズル選択部１０６は、主走査動作時にインク滴を吐出すべきノズルを含む領域として、図４（ｂ）に示すように、カラー印刷用ヘッド１４、白色層形成用ヘッド１６、及び遮光層用ヘッド２０に対し、複数のカラー用ノズル選択領域２０２ａ、２０２ｂ、複数の白色層用ノズル選択領域２０４ａ、２０４ｂ、及び遮光層用ノズル選択領域２０８を設定する。また、これらの各ノズル選択領域の間に、隙間領域２０６を設定する。 In this example, the nozzle selection unit 106 includes, as shown in FIG. 4B, the color printing head 14 and the white layer forming head 16 as regions including nozzles that should eject ink droplets during the main scanning operation. In addition, a plurality of color nozzle selection areas 202a and 202b, a plurality of white layer nozzle selection areas 204a and 204b, and a light shielding layer nozzle selection area 208 are set for the head 20 for the light shielding layer. Further, a gap area 206 is set between these nozzle selection areas.
カラー用ノズル選択領域２０２ａは、第１のカラー用ノズル選択領域の一例である。カラー用ノズル選択領域２０２ｂは、第２のカラー用ノズル選択領域２０２の一例である。白色層用ノズル選択領域２０４ａ、２０４ｂ、及び遮光層用ノズル選択領域２０８は、重層用ノズル選択領域の一例である。また、白色層用ノズル選択領域２０４ａは、第１光反射層用ノズル選択領域の一例である。白色層用ノズル選択領域２０４ｂは、第２光反射層用ノズル選択領域の一例である。 The color nozzle selection area 202a is an example of a first color nozzle selection area. The color nozzle selection area 202 b is an example of the second color nozzle selection area 202. The white layer nozzle selection areas 204a and 204b and the light shielding layer nozzle selection area 208 are examples of the multilayer nozzle selection area. The white layer nozzle selection area 204a is an example of a first light reflection layer nozzle selection area. The white layer nozzle selection area 204b is an example of a second light reflection layer nozzle selection area.
より具体的には、例えば、ノズル選択部１０６は、カラー印刷用ヘッド１４のノズル列３０２の一部に、カラー用ノズル選択領域２０２ａと、カラー用ノズル選択領域２０２ｂとをノズル列方向に間隔を空けて設定する。また、この間隔を、複数の白色層用ノズル選択領域２０４ａ、２０４ｂ、遮光層用ノズル選択領域２０８、及び各ノズル選択領域の間の隙間領域２０６とを合わせた幅に設定する。 More specifically, for example, the nozzle selection unit 106 divides the color nozzle selection region 202a and the color nozzle selection region 202b in a part of the nozzle row 302 of the color printing head 14 in the nozzle row direction. Set it free. This interval is set to a width that combines the plurality of white layer nozzle selection areas 204a and 204b, the light shielding layer nozzle selection area 208, and the gap area 206 between the nozzle selection areas.
また、ノズル選択部１０６は、白色層形成用ヘッド１６及び遮光層用ヘッド２０のノズル列３０２のうち、副走査方向の位置がカラー用ノズル選択領域２０２ａと、カラー用ノズル選択領域２０２ｂとに挟まれる位置となる部分に、白色層用ノズル選択領域２０４ａ、２０４ｂ、及び遮光層用ノズル選択領域２０８を設定する。また、この設定において、ノズル選択部１０６は、白色層形成用ヘッド１６のノズル列３０２に対し、副走査方向においてカラー用ノズル選択領域２０２ａと隙間領域２０６を挟んで隣接する位置に、白色層用ノズル選択領域２０４ａを設定する。また、副走査方向においてカラー用ノズル選択領域２０２ｂと隙間領域２０６を挟んで隣接する位置に、白色層用ノズル選択領域２０４ｂを設定する。 In addition, the nozzle selection unit 106 sandwiches the position in the sub-scanning direction between the color nozzle selection area 202a and the color nozzle selection area 202b in the nozzle row 302 of the white layer forming head 16 and the light shielding layer head 20. The white layer nozzle selection areas 204a and 204b and the light shielding layer nozzle selection area 208 are set in the portions to be positioned. In this setting, the nozzle selecting unit 106 is for the white layer at a position adjacent to the nozzle row 302 of the white layer forming head 16 with the color nozzle selecting region 202a and the gap region 206 in the sub-scanning direction. The nozzle selection area 204a is set. Further, the white layer nozzle selection area 204b is set at a position adjacent to the color nozzle selection area 202b and the gap area 206 in the sub-scanning direction.
更に、ノズル選択部１０６は、副走査方向において白色層用ノズル選択領域２０４ａ、２０４ｂのそれぞれと隙間領域２０６を挟んで隣接する位置に、遮光層用ノズル選択領域２０８を設定する。これにより、遮光層用ノズル選択領域２０８、白色層用ノズル選択領域２０４ａ、２０４ｂは、副走査方向において、白色層用ノズル選択領域２０４ａと白色層用ノズル選択領域２０４ｂとの間に遮光層用ノズル選択領域２０８が挟まれる位置関係で並ぶ。 Further, the nozzle selection unit 106 sets the light shielding layer nozzle selection region 208 at a position adjacent to each of the white layer nozzle selection regions 204a and 204b with the gap region 206 in between in the sub-scanning direction. As a result, the light shielding layer nozzle selection area 208 and the white layer nozzle selection areas 204a and 204b are arranged between the white layer nozzle selection area 204a and the white layer nozzle selection area 204b in the sub-scanning direction. They are arranged in a positional relationship where the selection area 208 is sandwiched.
そして、以上のような各ノズル選択領域の設定が行われた状態で、主走査制御部１０２は、例えば、主走査動作において、カラー印刷用ヘッド１４におけるカラー用ノズル選択領域２０２ａ、２０２ｂ内のノズル、白色層形成用ヘッド１６における白色層用ノズル選択領域２０４ａ、２０４ｂ内のノズル、及び遮光層用ヘッド２０における遮光層用ノズル選択領域２０８内のノズルからインク滴を吐出させつつ、媒体５０に対して相対的に、カラー印刷用ヘッド１４、白色層形成用ヘッド１６、及び遮光層用ヘッド２０を主走査方向へ移動させる。また、副走査制御部１０４は、副走査動作において、主走査動作の合間に、カラー印刷用ヘッド１４、白色層形成用ヘッド１６、及び遮光層用ヘッド２０を副走査方向へ移動させる。これにより、本例のインクジェットプリンタ１０は、図２及び図３を用いて説明した印刷動作を上記の各ノズル選択領域に応じて変形した動作で、媒体５０上に多層印刷を行う。 In the state where the nozzle selection areas are set as described above, the main scanning control unit 102, for example, in the main scanning operation, the nozzles in the color nozzle selection areas 202a and 202b in the color printing head 14 are used. Ink droplets are ejected from the nozzles in the white layer nozzle selection areas 204a and 204b of the white layer forming head 16 and the nozzles in the light shielding layer nozzle selection area 208 of the light shielding layer head 20, and the medium 50 is ejected. Accordingly, the color printing head 14, the white layer forming head 16, and the light shielding layer head 20 are moved in the main scanning direction. In the sub-scanning operation, the sub-scanning control unit 104 moves the color printing head 14, the white layer forming head 16, and the light-shielding layer head 20 in the sub-scanning direction between the main scanning operations. As a result, the inkjet printer 10 of this example performs multilayer printing on the medium 50 by an operation in which the printing operation described with reference to FIGS. 2 and 3 is modified according to each of the nozzle selection areas.
尚、本例においても、図１〜図３を用いて説明した例と同様に、カラー印刷用ヘッド１４、白色層形成用ヘッド１６、及び遮光層用ヘッド２０に設定される各ノズル選択領域のノズル選択幅は、同一である。また、インクジェットプリンタ１０は、媒体５０の各位置に対する印刷のスキャン数（パス数）を２回とする２スキャン印刷（２パス印刷）を行う。そのため、副走査制御部１０４は、パス送り幅を、ノズル選択幅の１／２の距離に設定する。 In this example as well, as in the example described with reference to FIGS. 1 to 3, the nozzle selection regions set in the color printing head 14, the white layer forming head 16, and the light shielding layer head 20 are set. The nozzle selection width is the same. The ink jet printer 10 performs two-scan printing (two-pass printing) in which the number of scans (number of passes) for each position of the medium 50 is two. Therefore, the sub-scan control unit 104 sets the pass feed width to a distance that is ½ of the nozzle selection width.
また、ノズル選択部１０６は、副走査方向への隙間領域２０６の長さを、パス送り幅と等しく設定する。そのため、隙間領域２０６の副走査方向における長さは、各ノズル選択領域の１／２である。ノズル選択部１０６は、隙間領域２０６の副走査方向における長さを、パス送り幅よりも小さく設定してもよい。 Further, the nozzle selection unit 106 sets the length of the gap region 206 in the sub-scanning direction equal to the pass feed width. Therefore, the length of the gap area 206 in the sub-scanning direction is ½ of each nozzle selection area. The nozzle selection unit 106 may set the length of the gap region 206 in the sub-scanning direction to be smaller than the pass feed width.
また、インクジェットプリンタ１０は、より一般的に、印刷のスキャン数（パス数）をＮ回とするＮスキャン印刷（Ｎパス印刷）を行ってもよい。この場合、ノズル選択部１０６は、パス送り幅を、ノズル選択幅の１／Ｎの距離に設定する。 Further, the inkjet printer 10 may perform N-scan printing (N-pass printing) in which the number of scans (number of passes) for printing is N times. In this case, the nozzle selection unit 106 sets the pass feed width to a distance 1 / N of the nozzle selection width.
また、インクジェットプリンタ１０は、インクジェットヘッドとして遮光層用ヘッド２０を別途に設ける代わりに、例えば、複数のカラー印刷用ヘッド１４の一部又は全体を遮光層用ヘッドとして兼用してもよい。例えば、黒色（Ｋ）インクを吐出するカラー印刷用ヘッド１４を、遮光層用ヘッド２０として兼用することが考えられる。また、複数色のインクを混ぜて遮光層を形成する場合、複数色分のカラー印刷用ヘッド１４を、遮光層用ヘッド２０として兼用することが考えられる。これらの場合、ノズル選択部１０６は、遮光層用ヘッドとして兼用されるカラー印刷用ヘッド１４のノズル列３０２に対し、遮光層用ノズル選択領域２０８を設定する。 Further, in the inkjet printer 10, instead of separately providing the light shielding layer head 20 as an inkjet head, for example, a part or all of the plurality of color printing heads 14 may be used as the light shielding layer head. For example, it is conceivable that the color printing head 14 that discharges black (K) ink is also used as the light shielding layer head 20. Further, when a light shielding layer is formed by mixing a plurality of colors of ink, it is conceivable that the color printing head 14 for a plurality of colors is also used as the light shielding layer head 20. In these cases, the nozzle selection unit 106 sets the light shielding layer nozzle selection region 208 for the nozzle row 302 of the color printing head 14 that is also used as the light shielding layer head.
また、カラー印刷用ヘッド１４、白色層形成用ヘッド１６、及び遮光層用ヘッド２０のそれぞれで用いるインクとしては、複数の層を重ねて形成できるインクであれば、紫外線硬化型のインク以外のインクを用いることも考えられる。複数の層を重ねて形成できるインクとは、例えば、先に印刷を行った画像の上に更に印刷を行って次の画像を形成する場合に、混合や溶解により滲みや破壊が起こらず、かつ、インク自体で再溶解しないように定着できるインクである。このようなインクとしては、例えば熱硬化型のインク等を用いることも考えられる。 The ink used in each of the color printing head 14, the white layer forming head 16, and the light shielding layer head 20 is an ink other than an ultraviolet curable ink as long as it can be formed by stacking a plurality of layers. It is also possible to use. The ink that can be formed by superimposing a plurality of layers is, for example, when further printing is performed on the previously printed image to form the next image, and no bleeding or destruction occurs due to mixing or dissolution, and Ink that can be fixed so as not to be redissolved by the ink itself. As such an ink, for example, a thermosetting ink may be used.
図５は、図４を用いて説明したインクジェットプリンタ１０による印刷動作について説明する図である。図５（ａ）は、印刷動作の途中段階において形成されている複数のインクの層の状態の一例を示す。 FIG. 5 is a diagram for explaining a printing operation by the inkjet printer 10 described with reference to FIG. FIG. 5A shows an example of the state of a plurality of ink layers formed in the middle of the printing operation.
本例において、インクジェットプリンタ１０は、図２及び図３を用いて説明した印刷動作と同様に、主走査動作と副走査動作を繰り返すことにより、多層印刷を行う。例えば、インクジェットプリンタ１０は、カラー印刷用ヘッド１４におけるカラー用ノズル選択領域２０２ａのノズルにより、媒体５０上に先に印刷されるカラー印刷層である第１カラー印刷層６０２を形成する。また、本例において、インクジェットプリンタ１０は、カラー用ノズル選択領域２０２ａの主走査方向における前半部分及び後半部分のそれぞれのノズルにより、間に１回の副走査動作を挟んで２回の主走査動作を行う２スキャン印刷で、１スキャン目及び２スキャン目の第１カラー印刷層６０２を形成する。 In this example, the inkjet printer 10 performs multi-layer printing by repeating the main scanning operation and the sub-scanning operation in the same manner as the printing operation described with reference to FIGS. For example, the inkjet printer 10 forms the first color print layer 602 that is a color print layer printed first on the medium 50 by the nozzles of the color nozzle selection region 202a in the color print head 14. Further, in this example, the ink jet printer 10 has two main scanning operations with one sub-scanning operation interposed between the nozzles of the first half portion and the second half portion in the main scanning direction of the color nozzle selection region 202a. The first color printing layer 602 of the first scan and the second scan is formed by the two-scan printing that performs the above.
同様に、インクジェットプリンタ１０は、白色層形成用ヘッド１６における白色層用ノズル選択領域２０４ａのノズルにより、第１カラー印刷層６０２上に、１スキャン目及び２スキャン目の第１光反射層６０４を形成する。また、遮光層用ヘッド２０における遮光層用ノズル選択領域２０８のノズルにより、第１光反射層６０４上に、１スキャン目及び２スキャン目の遮光層６０６を形成する。 Similarly, the inkjet printer 10 applies the first light reflection layer 604 of the first scan and the second scan on the first color print layer 602 by the nozzles of the white layer nozzle selection region 204a in the white layer forming head 16. Form. Further, the light-shielding layers 606 for the first scan and the second scan are formed on the first light reflecting layer 604 by the nozzles in the light-shielding layer nozzle selection region 208 in the light-shielding layer head 20.
更に、インクジェットプリンタ１０は、白色層形成用ヘッド１６における白色層用ノズル選択領域２０４ｂのノズルにより、遮光層６０６上に、１スキャン目及び２スキャン目の第２光反射層６０８を形成する。また、カラー印刷用ヘッド１４におけるカラー用ノズル選択領域２０２ｂのノズルにより、第２光反射層６０８上に、１スキャン目及び２スキャン目の第２カラー印刷層６１０を形成する。第２カラー印刷層６１０は、第１光反射層６０４、遮光層６０６、及び第２光反射層６０８を挟んで第１カラー印刷層６０２の上に形成されるカラー印刷層である。 Further, the inkjet printer 10 forms the second light reflection layer 608 for the first scan and the second scan on the light shielding layer 606 by the nozzles in the white layer nozzle selection region 204 b in the white layer forming head 16. Further, the second color printing layer 610 of the first scan and the second scan is formed on the second light reflecting layer 608 by the nozzles of the color nozzle selection region 202b in the color printing head 14. The second color print layer 610 is a color print layer formed on the first color print layer 602 with the first light reflection layer 604, the light shielding layer 606, and the second light reflection layer 608 interposed therebetween.
図５（ｂ）は、多層印刷が行われた後の媒体５０の状態の一例を示す。本例において、インクジェットプリンタ１０は、上記で説明したように、被印刷面に印刷された画像を裏面側から視認可能な透光性の媒体５０上に、第１カラー印刷層６０２、第１光反射層６０４、遮光層６０６、第２光反射層６０８、及び第２カラー印刷層６１０を重ねて形成する。 FIG. 5B shows an example of the state of the medium 50 after the multilayer printing is performed. In this example, as described above, the inkjet printer 10 includes the first color printing layer 602, the first light on the translucent medium 50 in which an image printed on the printing surface can be viewed from the back side. A reflective layer 604, a light shielding layer 606, a second light reflective layer 608, and a second color print layer 610 are overlaid.
このうち、一番下に形成される第１カラー印刷層６０２は、媒体５０の裏面側の観察画像となる画像である第１の画像が印刷された層である。また、一番上に形成される第２カラー印刷層６１０は、媒体５０の表側の観察画像となる画像である第２の画像が印刷された層である。 Among these, the first color print layer 602 formed at the bottom is a layer on which a first image that is an image to be an observation image on the back side of the medium 50 is printed. The second color print layer 610 formed on the top is a layer on which a second image that is an image to be an observation image on the front side of the medium 50 is printed.
また、第１カラー印刷層６０２と第２カラー印刷層６１０との間に形成される中間の層のうち、第１光反射層６０４は、光反射性のインクにより一定の領域を塗りつぶした層であり、第１カラー印刷層６０２における画像を媒体５０の裏面側から観察する場合に光を反射する。また、第１光反射層６０４は、更に、その上に形成される遮光層６０６での光吸収による色への影響を軽減する働きをする。第１光反射層６０４は、少なくとも反射率が５０％を超える厚みで形成されることが好ましい。 Of the intermediate layers formed between the first color printing layer 602 and the second color printing layer 610, the first light reflecting layer 604 is a layer in which a certain region is painted with light reflecting ink. Yes, light is reflected when an image on the first color print layer 602 is observed from the back side of the medium 50. The first light reflecting layer 604 further functions to reduce the influence on the color due to light absorption by the light shielding layer 606 formed thereon. The first light reflection layer 604 is preferably formed with a thickness of at least a reflectance exceeding 50%.
また、第１光反射層６０４は、例えば、少なくとも、後に遮光層６０６が形成される領域を覆う領域に形成される。本例において、第１光反射層６０４は、例えば、第１カラー印刷層６０２における第１の画像の全体を覆う領域に形成される。第１の画像の全体を覆う領域とは、例えば、第１カラー印刷層６０２において、実際のインクが吐出されている領域の全体を覆うことである。第１光反射層６０４は、例えば、第１カラー印刷層６０２の一部の領域上に形成されてもよい。 Further, the first light reflection layer 604 is formed, for example, in a region covering at least a region where the light shielding layer 606 is formed later. In this example, the first light reflection layer 604 is formed in a region covering the entire first image in the first color print layer 602, for example. The area covering the entire first image is, for example, covering the entire area where the actual ink is ejected in the first color printing layer 602. For example, the first light reflection layer 604 may be formed on a partial region of the first color print layer 602.
遮光層６０６は、遮光性のインクにより一定の領域を塗りつぶした層であり、第１光反射層６０４を挟んで第１カラー印刷層６０２上に形成される。これにより、遮光層６０６は、例えば、第１カラー印刷層６０２において印刷する画像を表面側から見えなくする。また、後に第２カラー印刷層６１０において印刷する画像を裏面側から見えなくする。 The light shielding layer 606 is a layer in which a certain area is filled with light shielding ink, and is formed on the first color printing layer 602 with the first light reflecting layer 604 interposed therebetween. Thereby, the light shielding layer 606 makes the image printed in the 1st color printing layer 602 invisible from the surface side, for example. Further, an image to be printed later on the second color print layer 610 is made invisible from the back side.
遮光層６０６については、その機能を発揮できるのであれば、色や厚みを限定するものではない。遮光層６０６における光の透過率は、２５％未満とすることが好ましい。また、本例において、遮光層６０６は、例えば、第１カラー印刷層６０２の少なくとも一部を覆う領域に形成されることにより、第１カラー印刷層６０２における第１の画像の少なくとも一部を、間に第１光反射層６０４を挟んで覆う。 The light shielding layer 606 is not limited in color and thickness as long as the function can be exhibited. The light transmittance in the light shielding layer 606 is preferably less than 25%. Further, in this example, the light shielding layer 606 is formed, for example, in a region that covers at least a part of the first color print layer 602, so that at least a part of the first image in the first color print layer 602 is obtained. The first light reflection layer 604 is sandwiched between them.
第２光反射層６０８は、光反射性のインクにより一定の領域を塗りつぶした層であり、その上に形成される第２カラー印刷層６１０における画像を媒体５０の表面側から観察する場合に光を反射する。また、第２光反射層６０８は、更に、遮光層６０６での光吸収による色への影響を軽減する働きをする。第２光反射層６０８は、少なくとも反射率が５０％を超える厚みで形成されることが好ましい。 The second light reflecting layer 608 is a layer in which a certain area is filled with light reflecting ink. When the image on the second color printing layer 610 formed thereon is observed from the surface side of the medium 50, the second light reflecting layer 608 is light. To reflect. Further, the second light reflecting layer 608 further functions to reduce the influence of light absorption by the light shielding layer 606 on the color. The second light reflection layer 608 is preferably formed with a thickness of at least a reflectance exceeding 50%.
また、第２光反射層６０８は、例えば、少なくとも、遮光層６０６を覆う領域に形成される。本例において、第２光反射層６０８は、例えば、遮光層６０６を挟んで、第１光反射層６０４の全体と重なる。第１光反射層６０４の全体と重なるとは、例えば、位置合わせの精度に応じた誤差を除き、第１光反射層６０４の全体と重なることである。 Further, the second light reflection layer 608 is formed, for example, in a region covering at least the light shielding layer 606. In this example, the second light reflection layer 608 overlaps the entire first light reflection layer 604 with the light shielding layer 606 interposed therebetween, for example. The term “overlaps with the entire first light reflection layer 604” means, for example, that it overlaps with the entire first light reflection layer 604 except for an error according to the alignment accuracy.
このように構成した場合、第１カラー印刷層６０２において印刷される第１の画像は、媒体５０を通して、媒体５０の裏面側から観察される画像となる。また、第２カラー印刷層６１０において印刷される第２の画像は、媒体５０の表面側から観察される画像となる。そのため、本例によれば、例えば、媒体５０の一方の面にのみ印刷を行うことにより、擬似的な両面印刷を行うことが可能になる。 When configured in this manner, the first image printed on the first color print layer 602 is an image observed from the back side of the medium 50 through the medium 50. Further, the second image printed on the second color print layer 610 is an image observed from the surface side of the medium 50. Therefore, according to this example, for example, by performing printing on only one surface of the medium 50, it is possible to perform pseudo duplex printing.
尚、第１の画像は、媒体５０の裏面側から観察されるため、媒体５０の被印刷面側から見た場合、裏面側の観察画像の鏡像画像となる。また、第２の画像は、媒体５０の被印刷面である表面側から観察されるため、媒体５０の被印刷面側から見た場合、表面側の観察画像の正像画像となる。そのため、媒体５０の被印刷面側から見た場合、第１の画像と、第２の画像は、異なる画像であってよい。 Since the first image is observed from the back side of the medium 50, when viewed from the printing surface side of the medium 50, the first image is a mirror image of the observation image on the back side. Further, since the second image is observed from the surface side that is the printing surface of the medium 50, when viewed from the printing surface side of the medium 50, the second image becomes a normal image of the observation image on the surface side. Therefore, when viewed from the printing surface side of the medium 50, the first image and the second image may be different images.
ここで、本例において、遮光層６０６は、例えば、第１カラー印刷層６０２における第１の画像と、第２カラー印刷層６１０における第２の画像との間で、印刷される画像が異なる部分と重なる領域に形成される。このように構成すれば、例えば、第１カラー印刷層６０２と第２カラー印刷層６１０との間で、両層に異なる画像が印刷される場合にも、他の画像が透けて見えることを適切に防ぐことができる。そのため、本例によれば、第１の画像と第２の画像とが異なる場合にも、媒体５０の両面の観察画像を、適切に得ることができる。 Here, in this example, the light shielding layer 606 is, for example, a portion in which an image to be printed is different between the first image in the first color print layer 602 and the second image in the second color print layer 610. It is formed in a region that overlaps. With this configuration, for example, when different images are printed on both layers between the first color printing layer 602 and the second color printing layer 610, it is appropriate that other images can be seen through. Can be prevented. Therefore, according to this example, even when the first image and the second image are different, the observation images on both sides of the medium 50 can be appropriately obtained.
また、第１の画像は、例えば、第２カラー印刷層６１０における第２の画像において、遮光層６０６と重なる部分を鏡像反転させた画像であってよい。より具体的には、例えば、第１の画像は、第２の画像において文字を含む部分を鏡像反転させた画像であってよい。また、第１の画像は、第２の画像の全体を鏡像反転させた画像であってもよい。 Further, the first image may be an image obtained by mirror-inverting a portion overlapping the light shielding layer 606 in the second image in the second color print layer 610, for example. More specifically, for example, the first image may be an image obtained by mirror-inverting a portion including characters in the second image. Further, the first image may be an image obtained by inverting the entire second image.
このように構成すれば、例えば、第１の画像及び第２の画像として、文字等の鏡像反転が視認結果に影響を与える部分を含む画像を用いる場合であっても、例えば少なくともその部分を第１の画像において予め鏡像反転させることにより、表面側及び裏面側の両方において、その部分を適切に正像画像とできる。そのため、本例によれば、例えば、媒体５０の表面側及び裏面側のそれぞれの観察画像に対応する画像を、より適切に印刷できる。 According to this configuration, for example, even when an image including a portion where mirror image reversal of characters or the like affects the visual recognition result is used as the first image and the second image, for example, at least that portion is the first image and the second image. By reversing a mirror image in advance in one image, the portion can be appropriately made a normal image on both the front surface side and the back surface side. Therefore, according to this example, for example, images corresponding to the observation images on the front surface side and the back surface side of the medium 50 can be printed more appropriately.
尚、第１の画像、及び第２の画像は、例えばインクジェットプリンタ１０の動作を制御するホストＰＣにおいて、印刷データに基づく画像処理により、予め生成する。ホストＰＣは、例えば、印刷データが示す画像の一部を鏡像反転することにより、第１の画像を生成する。ホストＰＣは、例えば、印刷データが示す画像の全体を鏡像反転することにより、第１の画像を生成してもよい。また、鏡像反転を行わない画像を、第２の画像として生成する。 The first image and the second image are generated in advance by image processing based on print data in the host PC that controls the operation of the inkjet printer 10, for example. For example, the host PC generates a first image by inverting a part of the image indicated by the print data. For example, the host PC may generate the first image by inverting the entire image indicated by the print data. In addition, an image that is not mirror-inverted is generated as a second image.
図６及び図７は、図５（ｂ）に示した各層の第１の具体例を示す。図６（ａ）は、第１カラー印刷層６０２の一例を示す。図６（ｂ）は、第１光反射層６０４の一例を示す。図６（ｃ）は、遮光層６０６の一例を示す。図７（ａ）は、第２光反射層６０８の一例を示す。図７（ｂ）は、第２カラー印刷層６１０の一例を示す。 6 and 7 show a first specific example of each layer shown in FIG. FIG. 6A shows an example of the first color print layer 602. FIG. 6B shows an example of the first light reflection layer 604. FIG. 6C shows an example of the light shielding layer 606. FIG. 7A shows an example of the second light reflecting layer 608. FIG. 7B shows an example of the second color print layer 610.
尚、図６及び図７は、説明の便宜上、それぞれの層が露出している状態を示している。実際の印刷動作において、インクジェットプリンタ１０は、例えば、図５を用いて説明したように、各回の主走査動作において、各層を重ねて印刷する。また、紫外線硬化型のインクを用い、紫外線照射部１８により紫外線を照射しつつ主走査動作を行うことにより、形成される各層を、各回の主走査動作の中で硬化させ、媒体５０に定着させる。 6 and 7 show a state in which each layer is exposed for convenience of explanation. In the actual printing operation, the ink jet printer 10 prints each layer in an overlapped manner in each main scanning operation, for example, as described with reference to FIG. Further, by using the ultraviolet curable ink and performing the main scanning operation while irradiating the ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation unit 18, each layer to be formed is cured and fixed to the medium 50 in each main scanning operation. .
本例において、インクジェットプリンタ１０は、透明な媒体５０における一方の面に対し、カラー印刷用ヘッド１４により、第１カラー印刷層６０２を形成する。また、第１カラー印刷層６０２において、印刷画像として、観察者に視認されるべき画像を鏡像反転した鏡像画像を印刷する。これにより、インクジェットプリンタ１０は、媒体５０の裏面側から観察した場合に正像となる画像を、第１カラー印刷層６０２において印刷する。 In this example, the inkjet printer 10 forms the first color printing layer 602 on one side of the transparent medium 50 by the color printing head 14. Further, in the first color print layer 602, a mirror image that is a mirror image of an image that should be viewed by an observer is printed as a print image. Accordingly, the inkjet printer 10 prints an image that becomes a normal image when observed from the back side of the medium 50 on the first color print layer 602.
また、インクジェットプリンタ１０は、白色層形成用ヘッド１６により、第１カラー印刷層６０２における鏡像画像を覆う位置に、第１光反射層６０４を形成する。本例において、インクジェットプリンタ１０は、例えば、少なくとも、第１カラー印刷層６０２及び第２カラー印刷層６１０において画像が印刷される領域を共に包含する領域に、第１光反射層６０４を形成する。インクジェットプリンタ１０は、例えば媒体５０の全面に第１光反射層６０４を形成してもよい。 In addition, the inkjet printer 10 forms the first light reflection layer 604 at a position covering the mirror image on the first color print layer 602 by the white layer forming head 16. In this example, the inkjet printer 10 forms the first light reflection layer 604 in an area including at least an area where an image is printed in the first color printing layer 602 and the second color printing layer 610, for example. In the inkjet printer 10, for example, the first light reflection layer 604 may be formed on the entire surface of the medium 50.
また、インクジェットプリンタ１０は、遮光層用ヘッド２０により、第１光反射層６０４の上に、遮光層６０６を形成する。本例において、インクジェットプリンタ１０は、例えば、少なくとも、第１カラー印刷層６０２及び第２カラー印刷層６１０において画像が印刷される領域を共に包含する領域に、遮光層６０６を形成する。インクジェットプリンタ１０は、例えば媒体５０の全面に遮光層６０６を形成してもよい。 In the inkjet printer 10, the light shielding layer 606 is formed on the first light reflection layer 604 by the light shielding layer head 20. In this example, the inkjet printer 10 forms the light shielding layer 606 at least in a region including both regions where images are printed in the first color printing layer 602 and the second color printing layer 610. In the inkjet printer 10, for example, the light shielding layer 606 may be formed on the entire surface of the medium 50.
また、インクジェットプリンタ１０は、白色層形成用ヘッド１６により、遮光層６０６の上に、第２光反射層６０８を形成する。本例において、インクジェットプリンタ１０は、例えば、少なくとも、第１カラー印刷層６０２及び第２カラー印刷層６１０において画像が印刷される領域を共に包含する領域に、第２光反射層６０８を形成する。インクジェットプリンタ１０は、例えば媒体５０の全面に第２光反射層６０８を形成してもよい。 Further, the inkjet printer 10 forms the second light reflection layer 608 on the light shielding layer 606 by the white layer forming head 16. In this example, the inkjet printer 10 forms the second light reflection layer 608 at least in a region including both regions where an image is printed in the first color print layer 602 and the second color print layer 610. In the inkjet printer 10, for example, the second light reflection layer 608 may be formed on the entire surface of the medium 50.
また、インクジェットプリンタ１０は、カラー印刷用ヘッド１４により、第２光反射層６０８の上に、第２カラー印刷層６１０を形成する。また、第２カラー印刷層６１０において、印刷画像として、観察者に視認されるべき画像をそのまま示す正像画像を印刷する。 Further, the inkjet printer 10 forms the second color printing layer 610 on the second light reflecting layer 608 by the color printing head 14. Further, in the second color print layer 610, a normal image showing the image that should be visually recognized by the observer is printed as the print image.
以上のような印刷を行った場合、媒体５０の片側の面（表面）からのみ印刷を行うことにより、媒体５０の表面側及び裏面側の両方から観察される画像を適切に印刷できる。また、第１カラー印刷層６０２において印刷する画像を鏡像画像とすることにより、媒体５０の表面側及び裏面側のいずれの方向から観察した場合にも、常に正像を観察可能となる。そのため、本例によれば、例えば、媒体５０の片側の面にのみ印刷を行うことにより、両面印刷と同様の印刷結果を得ることができる。これにより、インクジェットプリンタ１０に対し、例えば、擬似的な両面印刷の機能持たせることができる。また、インクジェットプリンタ１０により、極めて効果的な表示物を作成することが可能になる。 When printing is performed as described above, by performing printing only from one side (front surface) of the medium 50, images observed from both the front side and the back side of the medium 50 can be appropriately printed. In addition, when the image printed on the first color printing layer 602 is a mirror image, a normal image can always be observed when viewed from either the front side or the back side of the medium 50. Therefore, according to this example, for example, by performing printing only on one side of the medium 50, it is possible to obtain a printing result similar to double-sided printing. Thereby, for example, a pseudo double-sided printing function can be provided to the inkjet printer 10. In addition, the inkjet printer 10 can create a very effective display object.
更には、本例においては、副走査方向における媒体５０の位置を戻す工程等を行うことなく、複数の層の印刷を適切に行うことができる。そのため、本例によれば、例えば、擬似的な両面印刷を、低コストで適切に行うことができる。 Furthermore, in this example, it is possible to appropriately print a plurality of layers without performing a step of returning the position of the medium 50 in the sub-scanning direction. Therefore, according to this example, for example, pseudo double-sided printing can be appropriately performed at low cost.
尚、媒体５０の表面側において、第２カラー印刷層６１０の上には、更に保護層を形成することも考えられる。この保護層は、例えば、クリアインクを用いた印刷をインクジェットプリンタ１０で行うことや、スプレーによるコーティング等で形成できる。 Note that a protective layer may be further formed on the second color print layer 610 on the surface side of the medium 50. This protective layer can be formed, for example, by performing printing using clear ink with the ink jet printer 10 or coating by spraying.
このように構成すれば、透明な媒体５０により保護される裏面側に加え、表面側においても、印刷された画像がそのまま露出することを防ぐことができる。また、これにより、表面の汚れ、傷、外光、ガス、雨水等による劣化を適切に防ぐことができる。 If comprised in this way, it can prevent that the printed image is exposed as it is on the surface side in addition to the back surface side protected by the transparent medium 50. Thereby, it is possible to appropriately prevent deterioration due to surface contamination, scratches, external light, gas, rainwater, and the like.
図８は、各層の第２の具体例を示す。図８（ａ）は、第１カラー印刷層６０２の一例を示す。図８（ｂ）は、第１光反射層６０４の一例を示す。図８（ｃ）は、遮光層６０６の一例を示す。尚、以下に説明する点を除き、第２の具体例に係る印刷は、上記第１の具体例に係る印刷と同一又は同様に行う。 FIG. 8 shows a second specific example of each layer. FIG. 8A shows an example of the first color print layer 602. FIG. 8B shows an example of the first light reflecting layer 604. FIG. 8C shows an example of the light shielding layer 606. Except for the points described below, the printing according to the second specific example is performed in the same or similar manner as the printing according to the first specific example.
本例においては、第１カラー印刷層６０２において印刷する第１の画像として、第２カラー印刷層６１０において印刷する第２の画像の一部のみを鏡像反転させた画像を印刷する。より具体的には、例えば、インクジェットプリンタ１０は、第２の画像として印刷する画像の文字の部分を鏡像反転させた画像を、第１の画像として印刷する。 In this example, as a first image printed in the first color print layer 602, an image obtained by mirror-inverting only a part of the second image printed in the second color print layer 610 is printed. More specifically, for example, the inkjet printer 10 prints, as the first image, an image obtained by mirror-inverting the character portion of the image to be printed as the second image.
また、インクジェットプリンタ１０は、上記第１の具体例と同様に、第１カラー印刷層６０２における第１の画像と重なる位置に、第１光反射層６０４を形成する。また、本例において、インクジェットプリンタ１０は、上記第１の具体例とは異なり、第１の画像と重なる位置の全体ではなく、一部のみに遮光層６０６を形成する。より具体的には、例えば、インクジェットプリンタ１０は、第１の画像と第２の画像とが異なる部分である文字の部分のみに、遮光層６０６を形成する。 In addition, the inkjet printer 10 forms the first light reflection layer 604 at a position overlapping the first image in the first color print layer 602 as in the first specific example. In this example, the ink jet printer 10 is different from the first specific example in that the light shielding layer 606 is formed only on a part, not the entire position overlapping the first image. More specifically, for example, the inkjet printer 10 forms the light-shielding layer 606 only in the character portion where the first image and the second image are different.
尚、第１の画像と第２の画像とが異なる部分とは、例えば、厳密に両画像が異なる部分のみではなく、異なる部分を含む一定の領域であってよい。また、本例において、インクジェットプリンタ１０は、更に、第２光反射層６０８及び第２カラー印刷層６１０として、上記第１の具体例と同じ第２光反射層６０８及び第２カラー印刷層６１０を形成する。 The portion where the first image and the second image are different may be, for example, not only a portion where the two images are strictly different but also a certain region including different portions. In this example, the inkjet printer 10 further includes the second light reflecting layer 608 and the second color printing layer 610 that are the same as those in the first specific example, as the second light reflecting layer 608 and the second color printing layer 610. Form.
以上のようにして、第２の具体例において、インクジェットプリンタ１０は、正像と鏡像とを区別して印刷を行う必要のある領域のみを鏡像反転により異ならせた第１の画像及び第２の画像を印刷する。そして、その領域のみに、遮光層６０６を形成する。また、遮光層６０６を形成しない領域においては、第１の画像及び第２の画像において、同じ正像の画像を印刷する。 As described above, in the second specific example, the inkjet printer 10 has the first image and the second image obtained by differentiating only a region that needs to be printed by distinguishing between a normal image and a mirror image by mirror image inversion. To print. Then, the light shielding layer 606 is formed only in that region. In the region where the light shielding layer 606 is not formed, the same normal image is printed in the first image and the second image.
このようにすれば、例えば、少なくとも鏡像反転が視認結果に影響を与える部分を、第１の画像と第２の画像との間で適切に鏡像反転させることができる。また、これにより、例えば、観察画像においてその部分が正像として適切に観察されるようにできる。そのため、この場合も、媒体５０の両面の観察画像に対応する画像を適切に印刷できる。 In this way, for example, at least a part where the mirror image inversion affects the visual recognition result can be appropriately mirror-inverted between the first image and the second image. Thereby, for example, the portion of the observation image can be appropriately observed as a normal image. Therefore, also in this case, images corresponding to the observation images on both sides of the medium 50 can be appropriately printed.
尚、更なる変形例においては、例えば、第１の画像と重なる位置の全体ではなく、一部のみに第１光反射層６０４及び第２光反射層６０８を形成することも考えられる。例えば、インクジェットプリンタ１０は、第１の画像と第２の画像とが異なる部分のみに第１光反射層６０４及び第２光反射層６０８を形成してもよい。この場合、インクジェットプリンタ１０は、例えば、遮光層６０６と同じく、第１の画像の文字の部分の上のみに、第１光反射層６０４及び第２光反射層６０８を形成する。 In a further modification, for example, it is conceivable to form the first light reflection layer 604 and the second light reflection layer 608 only on a part of the position that does not overlap the first image. For example, the inkjet printer 10 may form the first light reflection layer 604 and the second light reflection layer 608 only in a portion where the first image and the second image are different. In this case, the inkjet printer 10 forms the first light reflection layer 604 and the second light reflection layer 608 only on the character portion of the first image, for example, as with the light shielding layer 606.
また、上記の第１及び第２の具体例は、以下のように更に変更することも可能である。図９は、遮光層６０６を形成する領域の形を変形した例を示す図であり、上記第１の具体例についての図７（ｂ）に対応する図により、遮光層６０６上に更に第２光反射層６０８及び第２カラー印刷層６１０が形成されている状態を示す。 The first and second specific examples described above can be further modified as follows. FIG. 9 is a diagram showing an example in which the shape of the region where the light shielding layer 606 is formed is modified. FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. The state in which the light reflection layer 608 and the second color printing layer 610 are formed is shown.
遮光層６０６を形成する領域の形は、第１の画像と第２の画像とが異なる部分等の必要な領域のみを覆うのではなく、例えば楕円や所定の形状等とすることも可能である。また、第１光反射層６０４及び第２光反射層６０８の形も、同様に変形可能である。このようにすれば、例えば、印刷結果の視認性をより優れたものにできる。また、更には、例えば、第１光反射層６０４、遮光層６０６、及び遮光層６０６に、特定の地色や地模様を付加してもよい。このようにすれば、例えば、印刷結果の視認性を更に優れたものにできる。 The shape of the region for forming the light shielding layer 606 does not cover only a necessary region such as a portion where the first image and the second image are different from each other, but may be, for example, an ellipse or a predetermined shape. . Further, the shapes of the first light reflection layer 604 and the second light reflection layer 608 can be similarly modified. In this way, for example, the visibility of the print result can be further improved. Furthermore, for example, a specific ground color or background pattern may be added to the first light reflection layer 604, the light shielding layer 606, and the light shielding layer 606. In this way, for example, the visibility of the print result can be further improved.
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
本発明は、例えばインクジェットプリンタに好適に利用できる。 The present invention can be suitably used for an inkjet printer, for example.
１０・・・インクジェットプリンタ、１２・・・走査制御部、１４・・・カラー印刷用ヘッド、１６・・・白色層形成用ヘッド、１８・・・紫外線照射部、２０・・・遮光層用ヘッド、１０２・・・主走査制御部、１０４・・・副走査制御部、１０６・・・ノズル選択部、２０２、２０２ａ、２０２ｂ・・・カラー用ノズル選択領域、２０４、２０４ａ、２０４ｂ・・・白色層用ノズル選択領域、２０６・・・隙間領域、２０８・・・遮光層用ノズル選択領域、３０２・・・ノズル列、３０４・・・ノズル、４０２ａ、４０２ｂ・・・カラー印刷層、４０４ａ、４０４ｂ・・・白色インク層、４０６ａ、４０６ｂ・・・カラー印刷層、５０２ａ〜５０２ｉ・・・主走査領域、６０２・・・第１カラー印刷層、６０４・・・第１光反射層、６０６・・・遮光層、６０８・・・第２光反射層、６１０・・・第２カラー印刷層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer, 12 ... Scan control part, 14 ... Color printing head, 16 ... White layer formation head, 18 ... Ultraviolet irradiation part, 20 ... Light shielding layer head , 102 ... main scanning control unit, 104 ... sub-scanning control unit, 106 ... nozzle selection unit, 202, 202a, 202b ... color nozzle selection region, 204, 204a, 204b ... white Nozzle selection area for layer, 206 ... Gap area, 208 ... Nozzle selection area for light shielding layer, 302 ... Nozzle row, 304 ... Nozzle, 402a, 402b ... Color printing layer, 404a, 404b ... white ink layer, 406a, 406b ... color printing layer, 502a to 502i ... main scanning area, 602 ... first color printing layer, 604 ... first light reflecting layer, 60 ... light shielding layer, 608 ... second light reflecting layer, 610 ... second color print layer
Claims (7)
カラー印刷がされたカラー印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、前記副走査方向と平行なノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、前記主走査動作が行われる場合に前記主走査方向へ移動しつつ前記複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の前記主走査動作毎に、前記カラー印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成するカラー印刷用ヘッドと、
前記カラー印刷層の上又は下に重ねて印刷がされたインクの層である重層印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、前記ノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、前記カラー印刷用ヘッドと前記副走査方向における位置を揃え、かつ、前記主走査方向の位置をずらして設けられ、前記主走査動作が行われる場合に前記主走査方向へ移動しつつ前記複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の前記主走査動作毎に、前記重層印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成する重層形成用ヘッドと、
前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドの前記主走査動作及び前記副走査動作を制御する走査制御部と
を備え、
前記媒体は、一方の面である被印刷面に印刷された画像を前記被印刷面の裏面側から視認可能な透光性の媒体であり、
前記走査制御部は、
前記主走査動作においてインク滴を吐出すべき前記ノズルを、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドのそれぞれから選択するノズル選択部と、
前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドに前記主走査動作を行わせる主走査制御部と、
前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドに前記副走査動作を行わせる副走査制御部と
を有し、
前記ノズル選択部は、
前記カラー印刷用ヘッドの前記ノズル列の一部に、前記ノズル列方向へ連続して並ぶ複数の前記ノズルをそれぞれ含む第１のカラー用ノズル選択領域と、第２のカラー用ノズル選択領域とを、前記ノズル列方向に間隔を空けて設定し、前記第１のカラー用ノズル選択領域、及び前記第２のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズルを、前記カラー印刷用ヘッドにおいて前記主走査動作時にインク滴を吐出すべき前記ノズルとして選択し、
かつ、
前記重層形成用ヘッドの前記ノズル列のうち、前記副走査方向の位置が前記第１のカラー用ノズル選択領域と、前記第２のカラー用ノズル選択領域とに挟まれる位置となる部分に、前記ノズル列方向へ連続して並ぶ複数の前記ノズルを含む重層用ノズル選択領域を設定し、前記重層用ノズル選択領域内の前記ノズルを、前記重層形成用ヘッドにおいて前記主走査動作時にインク滴を吐出すべき前記ノズルとして選択し、
前記主走査制御部は、前記主走査動作において、前記カラー印刷用ヘッドにおける前記第１のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズル、及び前記第２のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズルと、前記重層形成用ヘッドにおける前記重層用ノズル選択領域内の前記ノズルとからインク滴を吐出させつつ、前記媒体に対して相対的に、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドを前記主走査方向へ移動させ、
前記副走査制御部は、前記副走査動作において、前記主走査動作の合間に、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドを前記副走査方向へ移動させることを特徴とするインクジェットプリンタ。 A main scanning operation for moving the inkjet head relative to the medium in a preset main scanning direction, and a movement of the inkjet head relative to the medium in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction. An inkjet printer that performs sub-scanning operation and performs printing on each position of the medium,
An inkjet head that ejects ink droplets that form a color print layer on which color printing has been performed. The inkjet head has a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in a nozzle row direction parallel to the sub-scanning direction, and the main scanning operation is performed. In this case, by discharging ink droplets from the plurality of nozzles while moving in the main scanning direction, color printing for forming a portion corresponding to the main scanning operation in the color printing layer for each main scanning operation For head,
An inkjet head that ejects ink droplets that form a multi-layer print layer that is a layer of ink printed on or under the color print layer, and has a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in the nozzle row direction. The color printing head is aligned with the position in the sub-scanning direction and the position in the main scanning direction is shifted, and when the main scanning operation is performed, the plurality of the color printing heads are moved while moving in the main scanning direction. A multi-layer forming head for forming a portion corresponding to the main scanning operation in the multi-layer printing layer for each main scanning operation by ejecting ink droplets from each nozzle;
A scanning control unit for controlling the main scanning operation and the sub-scanning operation of the color printing head and the multi-layer formation head;
The medium is a translucent medium capable of visually recognizing an image printed on a printing surface that is one side from the back side of the printing surface,
The scanning control unit
A nozzle selection unit that selects the nozzles that should eject ink droplets in the main scanning operation from each of the color printing head and the multilayer formation head;
A main scanning control unit for causing the color printing head and the multilayer forming head to perform the main scanning operation;
A sub-scanning control unit for causing the color printing head and the multilayer forming head to perform the sub-scanning operation;
The nozzle selector
A first color nozzle selection region and a second color nozzle selection region each including a plurality of the nozzles continuously arranged in the nozzle row direction in a part of the nozzle row of the color printing head; Are set at intervals in the nozzle row direction, and the nozzles in the first color nozzle selection region and the second color nozzle selection region are set in the color printing head during the main scanning operation. Select as the nozzle to eject ink drops,
And,
In the nozzle row of the multi-layer head, the position in the sub-scanning direction is located at a position between the first color nozzle selection area and the second color nozzle selection area. A multi-layer nozzle selection area including a plurality of the nozzles continuously arranged in the nozzle row direction is set, and the nozzles in the multi-layer nozzle selection area are ejected ink droplets during the main scanning operation in the multi-layer formation head. Select as the nozzle to be
The main scanning control unit, in the main scanning operation, the nozzles in the first color nozzle selection region and the nozzles in the second color nozzle selection region in the color printing head; While ejecting ink droplets from the nozzles in the multi-layer nozzle selection area of the multi-layer formation head, the color printing head and the multi-layer formation head are moved in the main scanning direction relative to the medium. Move
The sub-scanning controller moves the color printing head and the multilayer formation head in the sub-scanning direction between the main scanning operations in the sub-scanning operation.
前記インクジェットプリンタは、前記媒体に向けて紫外線を照射する紫外線照射部であって、前記主走査動作時に前記主走査方向において前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドの移動の後ろ側になる位置に設けられる紫外線照射部を更に備え、
前記主走査制御部は、前記主走査動作時において、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドから吐出されて前記媒体へ着弾したインクへ前記紫外線照射部に紫外線を照射させつつ、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドと、前記紫外線照射部とを、前記媒体に対して相対的に、前記主走査方向へ移動させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。 The color printing head and the multi-layer forming head each eject ink droplets of ultraviolet curable ink which is ink that is cured by irradiation of ultraviolet rays,
The inkjet printer is an ultraviolet irradiation unit that irradiates ultraviolet rays toward the medium, and is located behind the movement of the color printing head and the multilayer forming head in the main scanning direction during the main scanning operation. Further provided with an ultraviolet irradiation unit provided in
In the main scanning operation, the main scanning control unit irradiates the ultraviolet irradiation unit with ultraviolet rays to the ink ejected from the color printing head and the multilayer forming head and landed on the medium, and performs the color printing. 2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the head for forming and the multi-layer forming head and the ultraviolet irradiation section are moved in the main scanning direction relative to the medium.
前記主走査制御部及び前記副走査制御部は、前記カラー印刷用ヘッド及び前記遮光層用ヘッドに前記主走査動作及び前記副走査動作を行わせることにより、
第１のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズルにより前記媒体の前記被印刷面に形成される第１の前記カラー印刷層と、
前記重層用ノズル選択領域内の前記ノズルにより形成される前記遮光性のインクの層であり、前記第１のカラー印刷層の少なくとも一部を覆う領域に形成される遮光層と、
第２のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズルにより、少なくとも一部が前記遮光層の上に重なる領域に形成される第２のカラー印刷層と
を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。 The multi-layer forming head includes a light-shielding layer head that is an inkjet head that ejects light-shielding ink.
The main scanning control unit and the sub scanning control unit are configured to cause the color printing head and the light shielding layer head to perform the main scanning operation and the sub scanning operation.
A first color printing layer formed on the printing surface of the medium by the nozzles in a first color nozzle selection region;
A light shielding layer formed in an area covering at least a part of the first color print layer, the light shielding ink layer formed by the nozzles in the multi-layer nozzle selection area;
3. The second color print layer formed in a region at least partially overlapping the light shielding layer is formed by the nozzles in the second color nozzle selection region. The inkjet printer described in 1.
前記ノズル選択部は、
前記遮光層用ヘッドに対し、前記重層用ノズル選択領域として、前記ノズル列方向へ連続して並ぶ複数の前記ノズルを含む遮光層用ノズル選択領域を設定し、
かつ、
前記光反射層用ヘッドに対し、前記重層用ノズル選択領域として、前記ノズル列方向へ連続して並ぶ複数の前記ノズルをそれぞれ含む第１光反射層用ノズル選択領域と、第２光反射層用ノズル選択領域とを設定し、
前記遮光層用ノズル選択領域、前記第１光反射層用ノズル選択領域、及び前記第２光反射層用ノズル選択領域は、前記副走査方向において、前記第１光反射層用ノズル選択領域と前記第２光反射層用ノズル選択領域との間に前記遮光層用ノズル選択領域が挟まれる位置関係で並び、
前記主走査制御部及び前記副走査制御部は、前記カラー印刷用ヘッド、前記遮光層用ヘッド、及び前記光反射層用ヘッドに前記主走査動作及び前記副走査動作を行わせることにより、
前記第１のカラー印刷層と、
前記第１光反射層用ノズル選択領域内の前記ノズルにより形成される前記光反射性のインクの層であり、少なくとも前記第１のカラー印刷層の一部の領域上に形成される第１光反射層と、
前記第１光反射層を挟んで前記第１のカラー印刷層上に形成される前記遮光層と、
前記第２光反射層用ノズル選択領域内の前記ノズルにより形成される前記光反射性のインクの層であり、少なくとも前記遮光層を覆う領域に形成される第２光反射層と、
前記第２光反射層上に形成される前記第２のカラー印刷層と
を形成することを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタ。 The multi-layer forming head further includes a light reflecting layer head that is an ink jet head that discharges a light reflecting ink that forms a light reflecting layer when formed on the light shielding layer. ,
The nozzle selector
For the light shielding layer head, as the multi-layer nozzle selection region, set a light shielding layer nozzle selection region including a plurality of the nozzles continuously arranged in the nozzle row direction,
And,
With respect to the light reflecting layer head, a first light reflecting layer nozzle selecting region including a plurality of nozzles continuously arranged in the nozzle row direction as the multi-layer nozzle selecting region, and a second light reflecting layer use Set the nozzle selection area,
The light shielding layer nozzle selection region, the first light reflection layer nozzle selection region, and the second light reflection layer nozzle selection region are the first light reflection layer nozzle selection region and the second light reflection layer nozzle selection region in the sub-scanning direction. Arranged in a positional relationship in which the light shielding layer nozzle selection region is sandwiched between the second light reflection layer nozzle selection region,
The main scanning control unit and the sub scanning control unit cause the color printing head, the light shielding layer head, and the light reflecting layer head to perform the main scanning operation and the sub scanning operation.
The first color printing layer;
First light formed on the light-reflective ink layer formed by the nozzles in the nozzle selection region for the first light-reflecting layer and formed on at least a partial region of the first color print layer. A reflective layer;
The light-shielding layer formed on the first color print layer with the first light reflecting layer interposed therebetween;
A second light reflecting layer that is a layer of the light reflecting ink formed by the nozzles in the nozzle selection region for the second light reflecting layer, and is formed in a region that covers at least the light shielding layer;
The inkjet printer according to claim 3, wherein the second color printing layer formed on the second light reflecting layer is formed.
前記遮光層は、前記第１の画像の少なくとも一部を覆い、
前記第２のカラー印刷層は、予め設定された第２の画像が印刷された層であり、
前記第１の画像は、前記第２の画像において前記遮光層と重なる部分の少なくとも一部を鏡像反転させた画像であることを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェットプリンタ。 The first color print layer is a layer on which a preset first image is printed,
The light shielding layer covers at least a part of the first image;
The second color print layer is a layer on which a preset second image is printed,
5. The ink jet printer according to claim 3, wherein the first image is an image obtained by mirror-inverting at least a part of a portion of the second image that overlaps the light shielding layer. 6.
前記カラー印刷用ヘッドの前記ノズル列に対し、前記第１のカラー用ノズル選択領域と前記第２のカラー用ノズル選択領域に挟まれる領域に、前記ノズル列内において前記第１のカラー用ノズル選択領域、及び前記第２のカラー用ノズル選択領域のそれぞれとそれぞれ隣接して設定される隙間の領域であり、１個以上のノズルをそれぞれ含む複数の隙間領域を更に設定し、
かつ、
前記重層形成用ヘッドの前記ノズル列に対し、前記副走査方向の位置が前記複数の隙間領域に挟まれる位置となる部分に、前記重層用ノズル選択領域を設定することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。 The nozzle selector
The first color nozzle selection in the nozzle row in a region sandwiched between the first color nozzle selection region and the second color nozzle selection region with respect to the nozzle row of the color printing head. An area and a gap area set adjacent to each of the second color nozzle selection areas, and further setting a plurality of gap areas each including one or more nozzles,
And,
2. The multi-layer nozzle selection region is set in a portion where a position in the sub-scanning direction is located between the plurality of gap regions with respect to the nozzle row of the multi-layer formation head. The inkjet printer in any one of 5.
カラー印刷がされたカラー印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、前記副走査方向と平行なノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、前記主走査動作が行われる場合に前記主走査方向へ移動しつつ前記複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の前記主走査動作毎に、前記カラー印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成するカラー印刷用ヘッドと、
前記カラー印刷層の上又は下に重ねて印刷がされたインクの層である重層印刷層を形成するインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、前記ノズル列方向へ複数のノズルが並ぶノズル列を有し、前記カラー印刷用ヘッドと前記副走査方向における位置を揃え、かつ、前記主走査方向の位置をずらして設けられ、前記主走査動作が行われる場合に前記主走査方向へ移動しつつ前記複数のノズルからインク滴を吐出することにより、各回の前記主走査動作毎に、前記重層印刷層において当該主走査動作に対応する部分を形成する重層形成用ヘッドと
に対し、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドの前記主走査動作及び前記副走査動作を制御する走査制御を行い、
前記媒体は、一方の面である被印刷面に印刷された画像を前記被印刷面の裏面側から視認可能な透光性の媒体であり、
前記走査制御において、
前記主走査動作においてインク滴を吐出すべき前記ノズルを、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドのそれぞれから選択するノズル選択段階と、
前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドに前記主走査動作を行わせる主走査制御段階と、
前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドに前記副走査動作を行わせる副走査制御段階と
を行い、
前記ノズル選択段階は、
前記カラー印刷用ヘッドの前記ノズル列の一部に、前記ノズル列方向へ連続して並ぶ複数の前記ノズルをそれぞれ含む第１のカラー用ノズル選択領域と、第２のカラー用ノズル選択領域とを、前記ノズル列方向に間隔を空けて設定し、前記第１のカラー用ノズル選択領域、及び前記第２のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズルを、前記カラー印刷用ヘッドにおいて前記主走査動作時にインク滴を吐出すべき前記ノズルとして選択し、
かつ、
前記重層形成用ヘッドの前記ノズル列のうち、前記副走査方向の位置が前記第１のカラー用ノズル選択領域と、前記第２のカラー用ノズル選択領域とに挟まれる位置となる部分に、前記ノズル列方向へ連続して並ぶ複数の前記ノズルを含む重層用ノズル選択領域を設定し、前記重層用ノズル選択領域内の前記ノズルを、前記重層形成用ヘッドにおいて前記主走査動作時にインク滴を吐出すべき前記ノズルとして選択し、
前記主走査制御段階は、前記主走査動作において、前記カラー印刷用ヘッドにおける前記第１のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズル、及び前記第２のカラー用ノズル選択領域内の前記ノズルと、前記重層形成用ヘッドにおける前記重層用ノズル選択領域内の前記ノズルとからインク滴を吐出させつつ、前記媒体に対して相対的に、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドを前記主走査方向へ移動させ、
前記副走査制御段階は、前記副走査動作において、前記主走査動作の合間に、前記カラー印刷用ヘッド及び前記重層形成用ヘッドを前記副走査方向へ移動させることを特徴とする印刷物の製造方法。 A main scanning operation for moving the inkjet head relative to the medium in a preset main scanning direction, and a movement of the inkjet head relative to the medium in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction. It is a manufacturing method of a printed matter that performs a sub-scanning operation, performs printing on each position of the medium by an inkjet method, and produces a printed matter,
An inkjet head that ejects ink droplets that form a color print layer on which color printing has been performed. The inkjet head has a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in a nozzle row direction parallel to the sub-scanning direction, and the main scanning operation is performed. In this case, by discharging ink droplets from the plurality of nozzles while moving in the main scanning direction, color printing for forming a portion corresponding to the main scanning operation in the color printing layer for each main scanning operation For head,
An inkjet head that ejects ink droplets that form a multi-layer print layer that is a layer of ink printed on or under the color print layer, and has a nozzle row in which a plurality of nozzles are arranged in the nozzle row direction. The color printing head is aligned with the position in the sub-scanning direction and the position in the main scanning direction is shifted, and when the main scanning operation is performed, the plurality of the color printing heads are moved while moving in the main scanning direction. The color printing head and the multi-layer forming head for forming a portion corresponding to the main scanning operation in the multi-layer printing layer for each main scanning operation by ejecting ink droplets from each nozzle Performing scanning control for controlling the main scanning operation and the sub-scanning operation of the multi-layer formation head;
The medium is a translucent medium capable of visually recognizing an image printed on a printing surface that is one side from the back side of the printing surface,
In the scanning control,
A nozzle selection step of selecting the nozzles that should eject ink droplets in the main scanning operation from each of the color printing head and the multilayer forming head;
A main scanning control step for causing the color printing head and the multi-layer forming head to perform the main scanning operation;
Performing a sub-scanning control step of causing the color printing head and the multi-layer forming head to perform the sub-scanning operation;
The nozzle selection step includes
A first color nozzle selection region and a second color nozzle selection region each including a plurality of the nozzles continuously arranged in the nozzle row direction in a part of the nozzle row of the color printing head; Are set at intervals in the nozzle row direction, and the nozzles in the first color nozzle selection region and the second color nozzle selection region are set in the color printing head during the main scanning operation. Select as the nozzle to eject ink drops,
And,
In the nozzle row of the multi-layer head, the position in the sub-scanning direction is located at a position between the first color nozzle selection area and the second color nozzle selection area. A multi-layer nozzle selection area including a plurality of the nozzles continuously arranged in the nozzle row direction is set, and the nozzles in the multi-layer nozzle selection area are ejected ink droplets during the main scanning operation in the multi-layer formation head. Select as the nozzle to be
In the main scanning operation, in the main scanning operation, the nozzles in the first color nozzle selection area and the nozzles in the second color nozzle selection area in the color printing head; and While ejecting ink droplets from the nozzles in the multi-layer nozzle selection area of the multi-layer formation head, the color printing head and the multi-layer formation head are moved in the main scanning direction relative to the medium. Move
In the sub-scanning control step, in the sub-scanning operation, the color printing head and the multilayer formation head are moved in the sub-scanning direction between the main scanning operations.
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