JP2011108008A - Hmi-screen automatic generation method - Google Patents

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Hiroshi Kuramoto
裕志 倉元
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保彦 村井
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To readily and automatically generate an HMI-screen, using a PLC programming tool and an HMI-programming tool. <P>SOLUTION: An HMI-screen automatic generation method includes a first step of setting a parameter for controlling a control target on a screen 6a of the PLC programming tool 6; a second step of preparing a control screen 8 for monitoring the control state of the control target with the PLC programming tool 6; a third step of registering the control screen 8, prepared in the second step as a template screen with the HMI-programming tool 7; and a fourth step of generating the HMI screen 10, by reading the parameter onto the template screen. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、プログラマブルコントローラ（以下、ＰＬＣという）とセットで使用されるプログラマブル表示器において、当該プログラマブル表示器の表示器画面をＨＭＩ（ヒューマン・マシーン・インタフェース）画面として自動生成する方法に関するものである。ここでＨＭＩ画面とは、ＨＭＩ部品を表示し、この画面上のＨＭＩ部品を用いて機械や装置等の各種制御ターゲットの状況表示や制御操作を行うことができる画面である。   The present invention relates to a method of automatically generating a display screen of a programmable display as an HMI (Human Machine Interface) screen in a programmable display used as a set with a programmable controller (hereinafter referred to as PLC). . Here, the HMI screen is a screen on which an HMI component is displayed and the status display and control operation of various control targets such as machines and devices can be performed using the HMI component on the screen.

ＰＬＣは、プログラマブルコントローラ以外に、プログラマブルロジックコントローラとも称され、生産工場等に設置されるファクトリーオートメーションのコントローラとして、汎用されている。ＰＬＣは、内部にＣＰＵ、Ｉ／Ｏメモリ、プログラムメモリ、等を有する。ＰＬＣにおいて、ＣＰＵは、入力端子から入力した信号をＩ／Ｏメモリに取り込むＩＮリフレッシュ処理を行う。ＣＰＵはまた、プログラムメモリ内のシーケンスプログラムに基づき演算実行し、その演算実行結果をＩ／Ｏメモリに書き込んで出力端子に出力するＯＵＴリフレッシュ処理を行う。入力端子にはセンサ等の入力デバイスが接続される。出力端子にはアクチュエータ等の出力デバイスが接続される。センサ等の入力デバイスはコンベアライン等の各種制御ターゲットの状態をセンシングしその情報を入力端子に入力する。アクチュエータ等の出力デバイスは出力端子からの出力に応答して制御ターゲットを駆動する（特許文献１参照）。   In addition to the programmable controller, the PLC is also referred to as a programmable logic controller, and is widely used as a factory automation controller installed in a production factory or the like. The PLC includes a CPU, an I / O memory, a program memory, and the like. In the PLC, the CPU performs an IN refresh process for taking a signal input from an input terminal into an I / O memory. The CPU also executes an OUT refresh process that executes an operation based on the sequence program in the program memory, writes the operation execution result to the I / O memory, and outputs the result to the output terminal. An input device such as a sensor is connected to the input terminal. An output device such as an actuator is connected to the output terminal. An input device such as a sensor senses the state of various control targets such as a conveyor line and inputs the information to an input terminal. An output device such as an actuator drives the control target in response to the output from the output terminal (see Patent Document 1).

このようなＰＬＣに対してプログラマブル表示器がセットとして使用されるようになっている。すなわち、ＰＬＣにより制御ターゲットをシーケンス制御する一方、プログラマブル表示器により制御ターゲットの状況を表示したり当該制御ターゲットの操作をしたりすることが行われる。   A programmable display is used as a set for such a PLC. That is, while the control target is sequence-controlled by the PLC, the status of the control target is displayed and the control target is operated by the programmable display.

そして、このようなプログラマブル表示器においては、表示器画面をＨＭＩ画面として制御ターゲットの状況監視やその他を行うことができるようになっている。ＨＭＩ画面は、汎用パソコンに作画ソフトが内蔵あるいはダウンロードされてなるＨＭＩプログラミングツールにより、作成される。ＨＭＩ画面は、制御ターゲットの状況や制御操作のため、これらに対応して、画面オブジェクトであるボタン、メータ、グラフ、等がＨＭＩ部品として貼り付け表示されている。このようなＨＭＩ画面のデータは、表示器のメモリに記憶されている。また、表示器は、これら画面データを実行する実行プログラムをメモリに記憶している。   In such a programmable display device, the display screen can be used as an HMI screen to monitor the status of the control target and so on. The HMI screen is created by an HMI programming tool in which drawing software is built into a general-purpose personal computer or downloaded. Since the HMI screen is a control target status and control operation, buttons, meters, graphs, and the like, which are screen objects, are pasted and displayed as HMI parts corresponding to these. Such HMI screen data is stored in the memory of the display. The display device stores an execution program for executing the screen data in the memory.

表示器の基本ソフトには、Ｗｉｎｄｏｗｓ(登録商標)ＮＴ（マイクロソフト社）、Ｗｉｎｄｏｗｓ(登録商標)ＣＥ（マイクロソフト社）、その他があり、表示器の実行プログラムはこれのアプリケーションプログラムである。実行プログラムは、画面データに基づいて必要に応じてＰＬＣ側のインタフェースへ指示して自機器に接続されているＰＬＣや他の表示器と通信して入・出力デバイスの状態を取得したり、さらに表示器の表示画面へ各入・出力デバイスに対応するＨＭＩ部品を表示するとともにＰＬＣを介して取得した入・出力デバイスのデータに応じて形状、色、数値など、ＨＭＩ部品の表示状態を変更したりしてユーザーに制御ターゲットに対する制御の状態を報知することができる。こうしたＨＭＩ画面は、制御ターゲット毎に一連の関連する複数の画面としてまとめてプロジェクトファイルとして管理することができる。プロジェクトファイルは、複数（数百）の画面データと、この画面データだけでは表示器は動作しないので、画面データに従い表示器の動作に必要な設定データを含めたデータの集合である。このようにＨＭＩ画面の作成には相当な手数を要するものである。   The basic software of the display includes Windows (registered trademark) NT (Microsoft), Windows (registered trademark) CE (Microsoft), and others, and the execution program of the display is an application program thereof. The execution program instructs the interface on the PLC side as necessary based on the screen data, communicates with the PLC and other displays connected to the own device, and acquires the status of the input / output device. Display the HMI parts corresponding to each input / output device on the display screen of the display unit and change the display state of the HMI parts such as shape, color, numerical value, etc. according to the data of the input / output devices acquired via PLC Thus, it is possible to notify the user of the control state for the control target. Such an HMI screen can be managed as a project file collectively as a series of related screens for each control target. The project file is a set of data including a plurality (several hundreds) of screen data and the setting data necessary for the operation of the display according to the screen data because the display device does not operate only with this screen data. Thus, the creation of the HMI screen requires a considerable amount of work.

特開２００５−２５９０７９号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-259079

本発明ではこれまで膨大な手数を要して作成していたＨＭＩ画面をＰＬＣプログラミングツールとＨＭＩプログラミングツールとを用いて容易に自動生成できるようにすることを解決すべき課題としている。ＰＬＣプログラミングツールは、画面上でラダープログラム等のプログラム作成を行ったり、画面上にラダープログラム上の制御パラメータの設定ウインドウを呼び出し、当該設定ウインドウで制御パラメータの設定を行うことができるツールである。ＨＭＩプログラミングツールは、画面上で制御ターゲットの状況監視や操作等を行うことができるＨＭＩ画面を作成するためのツールである。また、ＨＭＩ画面は、制御ターゲットに対する制御や操作のため、これらに対応して、画面オブジェクトであるボタン、メータ、グラフ、等が各種ＨＭＩ部品として貼り付け表示される画面である。   In the present invention, it is an object to be solved to enable easy generation of an HMI screen that has been created so far by using a PLC programming tool and an HMI programming tool. The PLC programming tool is a tool that can create a program such as a ladder program on the screen, call a control parameter setting window on the ladder program on the screen, and set the control parameter in the setting window. The HMI programming tool is a tool for creating an HMI screen that can perform status monitoring and operation of a control target on the screen. The HMI screen is a screen on which buttons, meters, graphs, and the like, which are screen objects, are pasted and displayed as various HMI components corresponding to these for control and operation with respect to the control target.

上記課題を解決するために、本発明においては、制御ターゲットの制御状況や制御操作のための各種演算パラメータや制御パラメータ等のパラメータと、ＰＬＣプログラミングツールにより作成されている上記制御ターゲットに対するＰＩＤ等の各種制御動作確認のための制御画面とを利用することで、プログラマブル表示器上のＨＭＩ画面を自動生成可能としている。   In order to solve the above-described problems, in the present invention, the control status of the control target, parameters such as various calculation parameters and control parameters for control operation, and the PID for the control target created by the PLC programming tool By using a control screen for checking various control operations, an HMI screen on a programmable display can be automatically generated.

すなわち、本発明によるプログラマブル表示器におけるＨＭＩ画面自動生成方法は、ＰＬＣプログラミングツールのツール画面上で制御ターゲットに対する制御に関わるパラメータを設定する第１ステップと、ＰＬＣプログラミングツールにより制御ターゲットの制御状況をモニタするための制御画面を作成する第２ステップと、ＨＭＩプログラミングツールにより上記第２ステップで作成した制御画面をテンプレート画面として登録する第３ステップと、上記パラメータを上記テンプレート画面上に読み込むことでＨＭＩ画面を生成する第４ステップと、を含むことを特徴とする。   That is, the method for automatically generating an HMI screen in a programmable display according to the present invention includes a first step of setting parameters related to control of a control target on the tool screen of the PLC programming tool, and monitoring the control status of the control target by the PLC programming tool. A second step of creating a control screen for performing the above, a third step of registering the control screen created in the second step by the HMI programming tool as a template screen, and an HMI screen by reading the parameters on the template screen And a fourth step of generating.

上記において、第１ステップで設定したパラメータをＰＬＣ内部メモリに保存するステップを含むことができる。   In the above, a step of storing the parameter set in the first step in the PLC internal memory can be included.

また、第４ステップで生成したＨＭＩ画面のデータをプログラマブル表示器に転送するステップを含むことができる。   Moreover, the step which transfers the data of the HMI screen produced | generated at the 4th step to a programmable display can be included.

本発明によれば、ＨＭＩプログラミングツールにおいて、ＰＬＣプログラミングツールのツール画面上で作成されている制御画面をテンプレート画面として登録すると共に、ＰＬＣプログラミングツール上で制御ターゲットに対する制御のために設定されているパラメータを、その登録しているテンプレート画面上に読み込むことだけで、ＨＭＩ画面を自動生成することができるので、ＨＭＩ画面の作成が従来よりも大幅に容易になる。   According to the present invention, in the HMI programming tool, the control screen created on the tool screen of the PLC programming tool is registered as the template screen, and the parameters set for controlling the control target on the PLC programming tool. Since the HMI screen can be automatically generated simply by reading the image on the registered template screen, the creation of the HMI screen becomes much easier than before.

図１は、全体のＨＭＩ画面自動生成方法の説明に用いるＰＬＣ、ＰＬＣプログラミングツール、ＨＭＩプログラミングツール、およびプログラマブル表示器を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a PLC, a PLC programming tool, an HMI programming tool, and a programmable display that are used to explain the entire method of automatically generating an HMI screen. 図２は、ＰＬＣプログラミングツール上で制御画面作成とパラメータ設定の説明のための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining control screen creation and parameter setting on the PLC programming tool. 図３は、ＰＬＣプログラミングツール上の制御画面をＨＭＩプログラミングツールにテンプレート画面としての登録と、制御パラメータの読み込みとの説明のための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining registration of a control screen on the PLC programming tool as a template screen in the HMI programming tool and reading of control parameters. 図４は、ＨＭＩプログラミングツールにより自動生成したＨＭＩ画面のプログラマブル表示器への転送の説明のための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the transfer of the HMI screen automatically generated by the HMI programming tool to the programmable display.

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態に係るＨＭＩ画面自動生成方法を説明する。まず図１にプログラマブル表示器（単に、表示器）がＰＬＣにセットとして併用される制御システムを示す。図１において、１は外部ＰＣ、２は表示器（ＨＭＩ機器）、３はＰＬＣ、４は入・出力デバイス、５は制御ターゲット、６はＰＬＣプログラミングツール、７はＨＭＩプログラミングツールを示す。外部ＰＣ１とＰＬＣプログラミングツール６とＨＭＩプログラミングツール７は、図面上、説明の都合で機能的に別々のブロックで示しているが、別々のパソコンでも同一のパソコンでも構成することができるものであり、プログラムソフトウエアがそれぞれに対応してダウンロードされている。   Hereinafter, an HMI screen automatic generation method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, FIG. 1 shows a control system in which a programmable display (simply a display) is used in combination with a PLC. In FIG. 1, 1 is an external PC, 2 is a display (HMI device), 3 is a PLC, 4 is an input / output device, 5 is a control target, 6 is a PLC programming tool, and 7 is an HMI programming tool. The external PC 1, the PLC programming tool 6 and the HMI programming tool 7 are shown as functionally separate blocks on the drawing for convenience of explanation, but can be configured with different personal computers or the same personal computer. Program software is downloaded for each.

外部ＰＣ１は表示器２やＰＬＣ３をプロトコル通信により制御する。表示器２は、センサやアクチュエータ、モータ等の各種入・出力デバイス４に対して、その稼働状況や作業指示のような管理のための各種のモニタ、デバイスに対する設定値を入力する端末として機能することができる。表示器２の画面はＨＭＩ画面としてデバイスの制御や操作のためこれらに対応してメータ、グラフ、スイッチ等の各種ＨＭＩ（ヒューマン・マシーン・インタフェース）表示部品が表示される。表示器２は、内部構成の具体図示は略するが、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ、ＶＲＡＭなどのメモリや、ＣＰＵなどの演算処理部を有しており、これらによって表示器２の各部の動作を制御している。表示器２は、ＨＭＩ画面の表示制御、プロトコル変換およびデータ配信の処理を行うために各種のデータ処理を行うことができる。表示器２は、ＨＭＩプログラミングツールにより作成したＨＭＩ画面に基づいてＶＲＡＭなどを用いて表示画面上にＨＭＩ画面を描画させることができる。ＨＭＩ画面には、ＨＭＩ表示部品等が表示されている。ＨＭＩ画面においては、これらＨＭＩ表示部品は入・出力デバイス４の動作に応じて動くようになっており、入・出力デバイス４の動作状況が視覚化されている。表示器２は、表示制御プログラムに従い、上記ＰＬＣ３のデータメモリに格納される入・出力デバイス４のＯＮ／ＯＦＦ情報に基づいてＨＭＩ画面を表示制御する。   The external PC 1 controls the display 2 and the PLC 3 by protocol communication. The display device 2 functions as a terminal for inputting various monitor and device settings such as operating status and work instructions to various input / output devices 4 such as sensors, actuators, and motors. be able to. The screen of the display 2 is an HMI screen, and various HMI (Human Machine Interface) display parts such as a meter, a graph, and a switch are displayed for controlling and operating the device. Although the display 2 is not specifically shown in its internal configuration, it has a memory such as a RAM, a ROM, a flash ROM, and a VRAM, and an arithmetic processing unit such as a CPU. I have control. The display device 2 can perform various data processing in order to perform display control of the HMI screen, protocol conversion, and data distribution. The display device 2 can draw the HMI screen on the display screen using a VRAM or the like based on the HMI screen created by the HMI programming tool. On the HMI screen, HMI display components and the like are displayed. On the HMI screen, these HMI display components move according to the operation of the input / output device 4, and the operation status of the input / output device 4 is visualized. The display 2 controls the display of the HMI screen based on the ON / OFF information of the input / output device 4 stored in the data memory of the PLC 3 in accordance with the display control program.

ＰＬＣ３は、ＰＬＣプログラミングツール６により作成したラダープログラムを実行するＣＰＵ、入・出力デバイス４のＯＮ／ＯＦＦ情報が格納されるＩ／Ｏメモリ等の内部メモリ、等を備え、ラダープログラムの実行に従い、内部メモリの内容を書き換えるとともに内部メモリの内容を参照しながらラダープログラムを実行し、入・出力デバイス４の制御を行うようになっている。ＰＬＣ３はまた、入力デバイス４ａから入力される信号に基づいて出力デバイス４ｂに与える制御データの演算処理を行う。入力デバイス４ａとしては、センサ（温度センサ、光センサなど）、スイッチ（押ボタンスイッチ、リミットスイッチ、圧力スイッチなど）のような機器が用いられる。出力デバイス４ｂとしては、アクチュエータ、リレー、電磁弁、などが用いられる。これらの入力と出力のデバイス４ａ，４ｂは、製造ラインなどの所要各部に配置される。ＰＬＣ３は、図示略のラダープログラムに従い、入・出力デバイス４との間での信号の入・出力により制御ターゲット５を制御する。   The PLC 3 includes a CPU that executes a ladder program created by the PLC programming tool 6, an internal memory such as an I / O memory that stores ON / OFF information of the input / output device 4, and the like. The ladder program is executed while rewriting the contents of the internal memory and referring to the contents of the internal memory, and the input / output device 4 is controlled. The PLC 3 also performs calculation processing of control data to be given to the output device 4b based on a signal input from the input device 4a. As the input device 4a, devices such as sensors (temperature sensors, optical sensors, etc.) and switches (push button switches, limit switches, pressure switches, etc.) are used. As the output device 4b, an actuator, a relay, a solenoid valve, or the like is used. These input and output devices 4a and 4b are arranged in required parts such as a production line. The PLC 3 controls the control target 5 by inputting / outputting signals to / from the input / output device 4 according to a ladder program (not shown).

以上の制御システムにおいて、制御ターゲット５として、例えばコンベアラインを含み、コンベアライン上に、図示しないが、当該コンベアライン上を搬送する物品の検出のためのセンサとか、コンベアラインを駆動するモータ等、複数の入・出力デバイス４が配置されている。   In the above control system, the control target 5 includes, for example, a conveyor line. Although not shown in the figure, a sensor for detecting an article conveyed on the conveyor line, a motor for driving the conveyor line, etc. A plurality of input / output devices 4 are arranged.

図２を参照してＰＬＣプログラミングツール６は、汎用パソコンからなり、編集画面６ａ上にラダープログラムの作成、制御画面８の作成、パラメータテーブル９の設定、を行うことができる。ＰＬＣプログラミングツール６においては、一例としてコンベアライン制御監視用としての制御画面８の作成、また、コンベアライン制御のため内部メモリに設定するパラメータをパラメータテーブル９に設定することができる。制御画面８には、例えば棒グラフが表示される領域８ａ−８ｄと、折れ線グラフが表示される領域８ｅと、を有する。パラメータテーブル９には、パラメータＰａ−Ｐｅと、各パラメータＰａ−Ｐｅに対応して内部メモリに記憶されるメモリ値Ａ−Ｅと、が記述されている。ＰＬＣプログラミングツール６は、ラダープログラムの作成、制御画面８の作成、パラメータテーブル９の設定が終了すると、それらをＰＬＣ３に転送して設定する。   Referring to FIG. 2, the PLC programming tool 6 comprises a general-purpose personal computer, and can create a ladder program, create a control screen 8, and set a parameter table 9 on the editing screen 6a. In the PLC programming tool 6, as an example, a control screen 8 for conveyor line control monitoring can be created, and parameters to be set in the internal memory for conveyor line control can be set in the parameter table 9. The control screen 8 has, for example, areas 8a-8d where bar graphs are displayed and areas 8e where line graphs are displayed. The parameter table 9 describes a parameter Pa-Pe and memory values AE stored in the internal memory corresponding to each parameter Pa-Pe. When the creation of the ladder program, the creation of the control screen 8, and the setting of the parameter table 9 are completed, the PLC programming tool 6 transfers them to the PLC 3 and sets them.

図３を参照してＰＬＣプログラミングツール６で作成した制御画面８（編集画面６ａ上を点線で囲む画面部分）およびパラメータテーブル９は、ＨＭＩプログラミングツール７に転送される。ＨＭＩプログラミングツール７の編集画面７ａ上にはＰＬＣプログラミングツール６から転送された制御画面８およびパラメータテーブル９からＨＭＩ画面１０（編集画面７ａ上を点線で囲む画面部分）を自動生成される。   A control screen 8 (screen portion surrounded by a dotted line on the editing screen 6 a) and a parameter table 9 created by the PLC programming tool 6 with reference to FIG. 3 are transferred to the HMI programming tool 7. On the editing screen 7a of the HMI programming tool 7, the control screen 8 transferred from the PLC programming tool 6 and the parameter table 9 automatically generate the HMI screen 10 (screen portion surrounding the editing screen 7a with a dotted line).

この場合、ＨＭＩプログラミングツール７では、
（１）ＰＬＣプログラミングツール６から転送された制御画面８をテンプレート画面として登録し、
（２）登録したテンプレート画面とパラメータテーブル９とからＨＭＩ画面１０を作成する。 In this case, the HMI programming tool 7
(1) Register the control screen 8 transferred from the PLC programming tool 6 as a template screen,
(2) The HMI screen 10 is created from the registered template screen and the parameter table 9.

上記テンプレート画面は、ＨＭＩプログラミングツール７のメモリに登録される。また、このテンプレート画面とパラメータテーブル９とを対応付けしてメモリに登録しておけば、上記（２）の作成がより容易になる。パラメータテーブル９においてパラメータＰａ−Ｐｅそれぞれに対応する内部メモリのメモリ値Ａ−Ｅは、制御状態に応じた入・出力デバイス４の入・出力情報により書き換えられ更新される。   The template screen is registered in the memory of the HMI programming tool 7. If the template screen and the parameter table 9 are associated with each other and registered in the memory, the creation of (2) becomes easier. In the parameter table 9, the memory values AE of the internal memory corresponding to the parameters Pa-Pe are rewritten and updated by the input / output information of the input / output device 4 corresponding to the control state.

図３のＨＭＩプログラミングツール７の編集画面７ａにはＨＭＩ画面１０が表示されている。すなわち、ＰＬＣプログラミングツール６の編集画面６ａには棒グラフ表示領域８ａ−８ｄおよび折れ線グラフ表示領域８ｅのみが表示されているが、ＨＭＩプログラミングツール７の編集画面７ａ上のＨＭＩ画面１０にはパラメータテーブル９内のパラメータに対応した棒グラフ８ａ１−８ｄ１および折れ線グラフ８ｅ１が表示されている。   An HMI screen 10 is displayed on the editing screen 7a of the HMI programming tool 7 in FIG. That is, only the bar graph display area 8a-8d and the line graph display area 8e are displayed on the editing screen 6a of the PLC programming tool 6, but the parameter table 9 is displayed on the HMI screen 10 on the editing screen 7a of the HMI programming tool 7. A bar graph 8a1-8d1 and a line graph 8e1 corresponding to the parameters are displayed.

図４を参照してＨＭＩプログラミングツール７の編集画面７ａに表示されている棒グラフ８ａ１−８ｄ１および折れ線グラフ８ｅ１を含むＨＭＩ画面１０のデータは表示器２に転送される。このＨＭＩ画面１０は、表示器２の画面２ａ上において、点線で囲む画面部分に棒グラフ８ａ２−８ｄ２と折れ線グラフ８ｅ２とを含むＨＭＩ画面１１として表示される。  Referring to FIG. 4, the data on HMI screen 10 including bar graphs 8a1-8d1 and line graph 8e1 displayed on edit screen 7a of HMI programming tool 7 is transferred to display 2. The HMI screen 10 is displayed on the screen 2a of the display device 2 as an HMI screen 11 including a bar graph 8a2-8d2 and a line graph 8e2 in a screen portion surrounded by a dotted line.

以上説明したように本実施の形態では、ＰＬＣプログラミングツール６により制御対象の制御のためのパラメータテーブル９を設定する第１ステップと、ＰＬＣプログラミングツール６により制御対象の制御状況をモニタするための制御画面８を作成する第２ステップと、ＨＭＩプログラミングツール７により上記第２ステップで作成した制御画面８をテンプレート画面として登録する第３ステップと、ＰＬＣ内部に保存する制御パラメータを上記テンプレート画面上に読み込むことでＨＭＩ画面１０を生成する第４ステップと、このＨＭＩ画面１０をＨＭＩプログラミングツール７から表示器２に転送し、表示器画面２ａ上にＨＭＩ画面１１として表示することができる。すなわち、本実施の形態では、ＨＭＩプログラミングツール７において、ＰＬＣプログラミングツール６で作成されている制御画面８をテンプレート画面として登録すると共に、ＰＬＣプログラミングツール６で制御対象の制御のための設定されているパラメータを、その登録しているテンプレート画面上に読み込むことだけで、ＨＭＩ画面１０を自動生成することができるので、ＨＭＩ画面１０の作成が従来よりも大幅に容易になる。   As described above, in the present embodiment, the first step of setting the parameter table 9 for controlling the controlled object by the PLC programming tool 6 and the control for monitoring the control status of the controlled object by the PLC programming tool 6 are performed. A second step for creating the screen 8, a third step for registering the control screen 8 created in the second step by the HMI programming tool 7 as a template screen, and reading the control parameters stored in the PLC on the template screen Thus, the fourth step of generating the HMI screen 10 and the HMI screen 10 can be transferred from the HMI programming tool 7 to the display device 2 and displayed as the HMI screen 11 on the display device screen 2a. That is, in the present embodiment, the HMI programming tool 7 registers the control screen 8 created by the PLC programming tool 6 as a template screen and is set for control of the controlled object by the PLC programming tool 6. Since the HMI screen 10 can be automatically generated simply by reading the parameters on the registered template screen, the creation of the HMI screen 10 is greatly facilitated compared to the conventional case.

１ 外部ＰＣ
２ 表示器
３ ＰＬＣ
４ 入・出力デバイス
５ 制御ターゲット
６ ＰＬＣプログラミングツール
７ ＨＭＩプログラミングツール
８ 制御画面
９ パラメータテーブル
１０ ＨＭＩ画面
１１ ＨＭＩ画面 1 External PC
2 Display 3 PLC
4 I / O device 5 Control target 6 PLC programming tool 7 HMI programming tool 8 Control screen 9 Parameter table 10 HMI screen 11 HMI screen

Claims (3)

ＰＬＣプログラミングツールのツール画面上で制御ターゲットに対する制御に関わるパラメータを設定する第１ステップと、
ＰＬＣプログラミングツールにより制御ターゲットの制御状況をモニタするための制御画面を作成する第２ステップと、
ＨＭＩプログラミングツールにより上記第２ステップで作成した制御画面をテンプレート画面として登録する第３ステップと、
上記パラメータを上記テンプレート画面上に読み込むことでＨＭＩ画面を生成する第４ステップと、
を含むことを特徴とする、プログラマブル表示器におけるＨＭＩ画面自動生成方法。 A first step of setting parameters related to control on the control target on the tool screen of the PLC programming tool;
A second step of creating a control screen for monitoring the control status of the control target by means of a PLC programming tool;
A third step of registering the control screen created in the second step by the HMI programming tool as a template screen;
A fourth step of generating an HMI screen by reading the parameters on the template screen;
A method for automatically generating an HMI screen in a programmable display device. 第１ステップで設定したパラメータをＰＬＣ内部メモリに保存するステップを含む請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, further comprising the step of storing the parameter set in the first step in a PLC internal memory. 第４ステップで生成したＨＭＩ画面のデータをプログラマブル表示器に転送するステップを含む請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, further comprising the step of transferring the HMI screen data generated in the fourth step to a programmable display.
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