JP2011098279A

JP2011098279A - 洗浄媒体、洗浄装置

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Publication number: JP2011098279A
Application number: JP2009254285A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Okamoto; 洋一岡本; Akihiro Fuchigami; 明弘渕上
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2009-11-05
Publication date: 2011-05-19
Anticipated expiration: 2029-11-05
Also published as: JP5487885B2

Abstract

【課題】粘性が高い付着物を効果的に除去する。
【解決手段】被洗浄物に衝突することで、該被洗浄物の付着物を除去する洗浄媒体において、縦方向の、ＪＩＳＰ８１４３で規定されるクラーク剛度と、横方向の該クラーク剛度との平均値が３０以上である薄板部材に凹凸構造が形成された洗浄媒体を提供する。この凹凸構造は例えば、蛇腹形状である。また、洗浄媒体を被洗浄物に投射し衝突させることで、付着物を除去する洗浄装置を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、被洗浄物の付着物を洗浄するための洗浄媒体、洗浄装置に関する。

従来、工場における生産工程やリサイクル工程では、さまざまな洗浄や清掃工程が行われる。洗浄液や溶剤を使用した湿式の洗浄方法の場合、洗浄剤の安全性や地球環境への影響などの問題がある。この問題を解決するため、固体の洗浄媒体を利用した様々な乾式洗浄方法が提案されている。

例えば、特許文献１では、軽量で飛翔しやすい薄片状の洗浄媒体を洗浄槽内で高速飛翔・循環させることで、洗浄媒体を被洗浄物に連続して接触・衝突させ、汚れを除去する手法が記載されている。

また、特許文献２では、洗浄媒体を屈曲部や湾曲片を有する可撓性薄片とすることで、洗浄媒体が被洗浄物面あるいは洗浄槽壁面に密着・堆積して洗浄効率が低下することを防ぐ手法が記載されている。

しかし、特許文献１や２のように、普通の樹脂フィルムを洗浄媒体とした場合、粉体や固着物など、粘性が低い汚れに対しては、十分な洗浄品質が得られる。しかし、油やグリス、液体等の粘性が高い汚れの場合には、該汚れに、洗浄媒体が貼り付いてしまい、十分な洗浄効果が得られないという問題があった。

そこで、本発明は、このような問題を鑑みて、粘性が高い汚れに対しても、十分な洗浄効果を得ることができる洗浄媒体、洗浄装置を提案することを目的とする。

前記目的を達成するため、被洗浄物に衝突することで、該被洗浄物の付着物を除去する洗浄媒体において、縦方向の、ＪＩＳＰ８１４３で規定されるクラーク剛度と、横方向の該クラーク剛度との平均値が３０以上である薄板部材に凹凸構造が形成された洗浄媒体を提供する。

また、洗浄媒体を被洗浄物に投射し衝突させることで、付着物を除去する洗浄装置を提供する。

本発明の洗浄媒体、洗浄装置であれば、汚れが油やグリス、液体等であっても、洗浄媒体が被洗浄物に貼り付かず、十分な洗浄効果を得ることができる。

本実施例の洗浄中の洗浄装置の断面図。本実施例の洗浄後の洗浄装置の断面図。本実施例の洗浄媒体の斜視図。本実施例の洗浄媒体の断面図。蛇腹加工装置の簡略図。別の実施形態の洗浄媒体の斜視図（その１）。別の実施形態の洗浄媒体の側面図（その１）。別の実施形態の洗浄媒体の斜視図（その２）。別の実施形態の洗浄媒体の側面図（その２）。（Ａ）は別の実施形態の洗浄媒体であり、（Ｂ）は凹凸加工前の洗浄媒体の平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である（その１）。（Ａ）は別の実施形態の洗浄媒体であり、（Ｂ）は凹凸加工前の洗浄媒体の平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である（その２）。（Ａ）は別の実施形態の洗浄媒体であり、（Ｂ）は凹凸加工前の洗浄媒体の平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である（その３）。折り切り加工装置の簡略図。（Ａ）は別の実施形態の洗浄媒体であり、（Ｂ）は凹凸加工前の洗浄媒体の平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である（その４）。（Ａ）は別の実施形態の洗浄媒体であり、（Ｂ）は凹凸加工前の洗浄媒体の平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である（その５）。（Ａ）は別の実施形態の洗浄媒体であり、（Ｂ）は凹凸加工前の洗浄媒体の平面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の側面図である（その６）。実験結果を示した図。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態の説明を行う。なお、同じ機能を持つ構成部や同じ処理を行う過程には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
［用語の説明］
まず、以下で用いる用語の説明を行う。被洗浄物とは、洗浄媒体が衝突されることで、洗浄される対象物である。被洗浄物とは、例えば、機械加工後の部品や治具、使用済み機器、部品などをいう。付着物とは、被洗浄物に付着した汚れなどであり、本実施例では特に、粘性の高い油類をいう。また、油類とは、重油、機械油、切削油、油脂、グリースなどをいう。

また、本実施例の薄片状の洗浄媒体とは、厚みが０．０５〜０．５ｍｍ、面積５〜１０００ｍｍ^２程度の大きさである。材質は、例えば、樹脂フィルム、布、紙、金属、セラミクス等である。形状は、矩形、円形、楕円形、三角形、多角形、その他不定形状の薄片固体をいう。

本実施例の洗浄媒体は、洗浄装置により被洗浄物に衝突されることで、該被洗浄物の付着物を除去する薄片状の洗浄媒体である。
［洗浄装置］
次に、本実施例の洗浄媒体を被洗浄物に衝突させる洗浄装置１０について説明する。図１に洗浄装置１０の洗浄中の断面簡略図の一例を示す。洗浄装置１０は洗浄槽１２を有する。洗浄槽１２内で保持手段により、被洗浄物１０００を収容し、保持する。保持手段とは、作業者の手または、保持治具などである。
洗浄装置１０の下部にはエアノズル１４が設けられている。エアノズル１４は空気流を噴出する。噴出された空気流により、多数の洗浄媒体１００は、被洗浄物１０００に投射され衝突される。そして、被洗浄物に付着している付着物は、洗浄媒体１００により、掻き取られ、または拭き取られ、または吸い取られる。

また、被洗浄物１０００を回転させることで、被洗浄物１０００を全面的に洗浄するようにしてもよい。

また、被洗浄物に、常温で固体の油類（例えば油脂やグリース等）が付着している場合がある。この場合には、予め、被洗浄物の表面に熱風を吹き付ける等の方法で被洗浄物および付着物を加熱し、付着した油類に流動性を与えた後、洗浄媒体を衝突させるようにしてもよい。

図２に、洗浄装置１０の洗浄後の断面簡略図を示す。被洗浄物１０００の洗浄が終了すると、被洗浄物１０００は取り出される。そして、洗浄槽１２の下部に設けられた排出部１６（開閉部）が開かれ、使用済みの洗浄媒体は、排出される。次回、被洗浄物１０００の洗浄を行う際には、新たな洗浄媒体が投入される。
［洗浄媒体］
次に、本実施例の洗浄媒体について説明する。図３に洗浄媒体１００の一例の斜視図を示し、図４に洗浄媒体１００と被洗浄物１０００と付着物１１００の断面図を示す。図３、図４に示すように、本実施例の洗浄媒体は、薄板部材に凹凸構造が形成される凹凸加工が施される。換言すれば、薄板部材の両面に屈曲または湾曲が形成されている。

このように、凹凸構造を有する洗浄媒体により、凸部の接触圧力が大きくなることから付着物を適切に除去できる。また、凹凸構造を有する洗浄媒体であると、付着物の粘性が高くても、洗浄媒体と付着物の接触面積が減少するため、洗浄媒体が被洗浄物に貼り付くこともない。

また、凹凸加工が施される前の薄板部材の縦方向の、ＪＩＳＰ８１４３で規定されるクラーク剛度と、横方向の該クラーク剛度の平均値（以下、「クラーク剛度平均値」という。）が３０以上必要である。

ここで、クラーク剛度とは、ＪＩＳＰ８１４３に基づいて、測定される。この試験方法は、細長い試験片の一端を挟んで固定し、自重での撓みが所定の基準になるような貼り出し長さを測定し、試験片の曲がりにくさ（試験片のコシ）の指標を算出するものである。つまり、クラーク剛度は、曲がりにくさ（コシ）の指標値である。

つまり、クラーク剛度平均値が高い洗浄媒体であれば、複数回、被洗浄物に衝突しても、凹凸構造が維持される。従って、洗浄媒体が粘性の高い付着物に貼り付くこともない。

また、凹凸加工は様々な加工があるが、以下では、各実施形態ごとに、凹凸加工について説明する。
［実施形態１］
実施形態１の洗浄媒体１００を図３、図４を用いて説明する。洗浄媒体１００は、薄板部材を蛇腹形状に加工することで形成されている。加工方法については後述する。つまり、洗浄媒体１００の凹凸構造は、蛇腹形状にすることで形成される。換言すると、実施形態１の凹凸加工は、薄板部材を蛇腹形状にさせる加工である。

洗浄媒体１００は、蛇腹形状であることから、両面に複数の凸部１０２と複数の凹部１０４とを有する。換言すれば、薄板部材に、屈曲または湾曲が形成されている。

そして、洗浄媒体１００が、被洗浄物１０００に衝突されると、複数の凸部１０２が、付着物１１００と接触し、付着物１１００を除去する。凸部１０２が付着物１１００と接触することから、凹凸形状のない平面形状の洗浄媒体と比較して、接触圧力が大きくなるので、付着物の除去力が高まる。

また、付着物１１００の粘性が高くても、凸部１０２のみが付着物に接触するので、洗浄媒体１００が被洗浄物１０００（付着物１１００）に貼り付くこともない。

また、上述のように、本実施例の洗浄媒体１００は、クラーク剛度平均値が３０以上あることから、コシが強いものである。従って、洗浄媒体１００が複数回、被洗浄物１０００と接触したとしても、洗浄プロセス中に凹凸構造は維持され、被洗浄物１０００への貼り付きが発生することもなく、洗浄効果（洗浄媒体１００の洗浄圧力）が減少することもない。

次に、実施形態１の洗浄媒体１００の加工方法について説明する。実施形態１の洗浄媒体１００は、蛇腹加工装置により、形成される。図５に、蛇腹加工装置１２０の簡略図を示す。図５の例の蛇腹加工装置１２０は、一対の歯車ローラ１２２、１２４とを含む。歯車ローラ１２２、１２４の歯先１２２ａ、１２４ａは共に鋭角状になっている。１対の一対の歯車ローラ１２２、１２４は噛合っており、互いに逆回転する。そして、薄板部材１０１を一対の歯車ローラ１２２、１２４の間に介在させ、薄板部材１０１の両面に歯先１２２ａ、１２４ａを圧接させながら歯車ローラ１２２、１２４を回転させる。この蛇腹加工装置１２０により、薄板部材１０１を蛇腹形状に加工する。

また、薄板部材１０１を数ｍｍ〜２０ｍｍ程度に切断した後、凹凸加工を施してもよく、凹凸加工を施した後に数ｍｍ〜２０ｍｍ程度に切断してもよい。また、一対の歯車ローラ１２２、１２４に切断刃を組み込んで（図１３参照）、凹凸加工と同時に切断を行っても良い。また、切断時の形状は、加工の容易性の面から矩形状が好ましいが、平行四辺形、三角形、円形などに切断することも可能である。

また、図４に示すように、凸部１０２と凹部１０４との高さ方向の距離である凹凸間距離Ｄ（つまり、凹部１０４と凸部１０２との高低差Ｄ）は、洗浄媒体１００の厚さｔよりも長いことが好ましい。何故なら、凹凸間距離Ｄが大きくなり、洗浄媒体１００の被洗浄物１０００への接触圧力を大きくすることができるからである。

また、凹凸間距離Ｄを付着物１１００の厚みｄの２倍以上であることが好ましい。何故なら、凹凸間距離Ｄが厚みｄの２倍以上であれば、付着物１１０が、凹部１０２に収容され、適切に付着物１１００が除去されるからである。
［実施形態２］
図６に、実施形態２の洗浄媒体２００の斜視図を示し、図７に洗浄媒体２００の断面図を示す。実施形態２の洗浄媒体２００の凹凸加工は、図６、図７に示すように、薄板部材２０２上に凸部部材２０４を接合させる加工である。この凸部部材２０４の接合加工により、凸部２０８と凹部２０６からなる凹凸構造が形成される。図６の例では、凸部部材２０４は細長形状であり、薄板部材２０２の両面に、複数の凸部部材２０４がそれぞれ平行に接合されている。接合の手法は、例えば、接着や融着などである。

洗浄媒体２００であれば、薄板部材２０２の材質と凸部部材２０４の材質とを異ならせることができる。例えば、凸部部材２０４には、油分吸収能力が高い素材を用いても良いし、固着汚れを除去するために、硬い素材を用いても良い。つまり、薄板部材２０２を変えずして、付着物の種類に応じて、凸部部材２０４の材質を変更することができる。また、薄板部材２０２に、強度の高い素材を用いることもできる。つまり、洗浄媒体２００の洗浄性能や耐久性を向上させることができる。
＜洗浄媒体２００の変形例について＞
図８に洗浄媒体２００の変形例である洗浄媒体２００'を示し、図９に洗浄媒体２００'の断面図を示す。洗浄媒体２００'は、薄板部材２０２の両面に、複数の細長形状の凸部部材２０４が格子状に接合されている。洗浄媒体２００'であれば、被洗浄物１０００上での洗浄媒体２００'の移動方向によらず、複数の凸部２０８を付着物に接触させることができるので、付着物を除去することができる。

また、実施形態１でも説明したが、凹部２０６と凸部２０８の凹凸間距離Ｄ（図７、図９参照）は、付着物の厚みｄの２倍以上であることが好ましい。
［実施形態３］
図１０（Ａ）に実施形態３の洗浄媒体３００の斜視図を示し、図１０（Ｂ）に洗浄媒体３００の凹凸加工前である薄板部材３０２の平面図を示し、図１０（Ｃ）に図１０（Ａ）の側面図を示す。まず洗浄媒体３００の加工手法について説明する。なお、図１０（Ｂ）では、太線が切り込み線を示し、一点鎖線が山折りを示し、破線が谷折りを示す。また、図１０の薄板部材３０２の形状は矩形状であるとする。

実施形態３の凹凸加工は、薄板部材３０２に切り込み３０４が入れられ、切り込み３０４と垂直に折り込まれる加工である。この加工により凹凸構造は形成される。

洗浄媒体３００の凹凸加工を図１０（Ｂ）を用いて具体的に説明する。図１０（Ｂ）に示すように、薄板部材３０２の略中央部に、直線状の切り込み３０４がいれられる。切り込み３０４と垂直方向に、切り込み３０４の一端３０４ａから外側に向かう線を第１谷折り線３０２ｃとする。また、切り込み３０４と垂直方向に、切り込み３０４の他端３０４ｂから外側に向かう線を第１山折り線３０２ｄとする。

また、切り込み３０４と垂直な方向であり、かつ第１谷折り線３０２ｃとは逆方向に、切り込み３０４の途中のうち第１谷折り線３０２ｃよりの箇所３０４ｃから外側に向かう線を第２谷折り線３０２ｅとする。切り込み３０４と垂直な方向であり、かつ第１山折り線３０２ｄとは逆方向に、切り込み３０４の途中のうち第１山折り線３０２ｄよりの箇所３０４ｃから外側に向かう線を第２山折り線３０２ｆとする。

そして、第１谷折り線３０２ｃ、第２谷折り線３０２ｅおよび第１山折り線３０２ｄ、第２山折り線３０２ｆを折り込むと、図１０（Ａ）のような形状になる。図１０（Ａ）に示すように、洗浄媒体３００は、空隙３０６を有し、該空隙３０６を挟んで凸部３０８と凹部３１０が形成される。また、空隙３０６の周縁には、エッジ形状である複数（図１０（Ａ）では４つ）のエッジ部３２０が形成される。

このように、薄板部材３０２に切り込み３０４が入れられ、該切り込み３０４と垂直に折り込まれる加工が行われることで、凹凸構造（凸部３０８と凹部３１０）が形成される。更に、複数のエッジ部３２０が形成され、エッジ部３２０は、凸部３０８と同様に、付着物を除去する。従って、付着物と接触する箇所（凸部３０８とエッジ部３２０）が多いので、付着物の除去力は向上し、付着物に貼り付くこともない。

また、凹凸間距離Ｄ（図１０（Ｃ）参照）については、付着物の厚みｄの２倍以上であることが好ましい。
＜洗浄媒体３００の第１変形例について＞
次に、洗浄媒体３００の第１変形例である洗浄媒体３００'について説明する。図１１（Ａ）に洗浄媒体３００'の斜視図を示し、図１１（Ｂ）に洗浄媒体３００'の凹凸加工前である薄板部材３０２の平面図を示し、図１１（Ｃ）に図１１（Ａ）の側面図を示す。

図１１（Ｂ）に示すように、薄板部材３０２の略中央部に直線状の切り込み３０４がいれられる。切り込み３０４と外側垂直方向であり、切り込み３０４の中央部からの線を、山折り線３０２ｇとする。また、山折り線３０２ｇと逆方向の線を谷折り線３０２ｈとする。そして、山折り線３０２ｇと谷折り線３０２ｈを折り込むと、図１１（Ａ）のような形状の洗浄媒体３００'が完成される。

洗浄媒体３００'は、空隙３０６を有し、該空隙３０６を挟んで凸部３０８、凹部３１０が形成される。空隙３０６の周縁には、複数（図１１（Ａ）の例では４つ）のエッジ部３２０が形成される。また、凹凸間距離Ｄについては、図１１（Ｃ）に示す。

洗浄媒体３００'であれば、加工方法を簡略化することができる。
＜洗浄媒体３００の第２変形例について＞
次に、洗浄媒体３００の第２変形例である洗浄媒体３００''について説明する。図１２（Ａ）に洗浄媒体３００'の斜視図を示し、図１２（Ｂ）に洗浄媒体３００'の凹凸加工前である薄板部材３０２の平面図を示し、図１２（Ｃ）に図１２（Ａ）の側面図を示す。

図１２（Ｂ）に示すように、薄板部材３０２の中央部に、直線状であり、それぞれが平行である第１切り込み３０４、第２切り込み３０５がいれられる。第１切り込み３０４、第２切り込み３０５の間であり、第１切り込み３０４、第２切り込み３０５の対向しあう端部３０４ａ、３０５ａとを結ぶ線を第１山折り線３０２ｑとする。

また、第１切り込み３０４、第２切り込み３０５の間であり、第１切り込み３０４、第２切り込み３０５と垂直な線を第１谷折り線とする。また、第１切り込み３０４と垂直であり、第１切り込み３０４の他端３０４ｂから外側に向かう線を第２谷折り線３０２ｒとする。第２切り込み３０５と垂直であり、第２切り込み３０５の他端３０５ｂから外側に向かう線を第３谷折り線３０２ｔとする。

また、第１切り込み３０４と垂直であり、途中から外側に向かう線を第２山折り線３０２ｓとする。第２切り込み３０５と垂直であり、途中から外側に向かう線を第３山折り線３０２ｈとする。

そして、谷折り線３０２ｐ、３０２ｒ、３０２ｔおよび山折り線３０２ｑ、３０２ｓ、３０２ｕを折り込むことで、図１２（Ａ）に示す洗浄媒体３００''が完成する。

洗浄媒体３００''は２つの空隙３０６を有し、凸部３０８および凹部３１０が形成される。また、２つの空隙３０６の周縁に、複数（図１２（Ａ）では８個）のエッジ部３２０が形成される。また、凹凸間距離Ｄについては、図１２（Ｃ）に示す。

洗浄媒体３００''では、エッジ部３２０の数が多いことから、更に、付着物の除去力を向上させることができる。
＜洗浄媒体３００などの加工手法＞
次に、洗浄媒体３００、３００'、３００''を形成するための加工例について説明する。洗浄媒体３００、３００'、３００''を形成するために、図１３に示すように、折り切り加工装置３５０を用いる。図１３の例に示す折り切り加工装置３５０は、凹凸加工ローラ３０６と凹凸加工ローラ３０８とで構成されている。この例では、凹凸加工ローラ３０６と凹凸加工ローラ３０８は同一形状である。また、凹凸加工ローラ３０６と凹凸加工ローラ３０８は噛合っていることから、互いに逆回転する。

また、凹凸加工ローラ３０６は、歯車３０６１と歯車３０６２と切込刃３０６からなる。切込刃３０６は、歯車３０６１と歯車３０６２との間に挟まれている。凹凸加工ローラ３０８も同様の形状である。歯車３０６１と歯車３０６２の歯の形状は、鋭角状である。

薄板部材３０２は、凹凸加工ローラ３０６と凹凸加工ローラ３０８との間に介在される。凹凸加工ローラ３０６と凹凸加工ローラ３０８が回転すると、薄板部材３０２は、凹凸加工ローラ３０６の歯および、切込刃３０４の刃に圧接されて、切り込み折込加工が同時に行われる。
＜洗浄媒体３００の第３変形例＞
次に、洗浄媒体３００の第３変形例である３００'''について説明する。図１４（Ａ）に洗浄媒体３００'''の斜視図を示し、図１４（Ｂ）に洗浄媒体３００'''の凹凸加工前である薄板部材３０２の平面図を示し、図１４（Ｃ）に図１４（Ａ）の側面図を示す。

図１４（Ｂ）に示すように、薄板部材３０２の両端部から第１切り込み３０４、第２切り込み３０５をいれる。そして、第１切り込み３０４と垂直方向に第１切り込み３０４の端部３０４ａから外側に向かう線を第１谷折り線３０２ｗとする。谷折り線３０２ｗと逆方向であり、端部３０４ａから外側に向かう線を第１山折り線３０２ｙとする。

また、第２切り込み３０５と垂直方向に第２切り込み３０５の端部３０５ａから外側に向かう線を第２山折り線３０２ｖとする。第２山折り線３０２ｖと逆方向であり、端部３０５ａから外側に向かう線を第２谷折り線３０２ｘとする。

そして、第１谷折り線３０２ｗ、第１山折り線３０２ｙ、第２山折り線３０２ｖ、第２谷折り線３０２ｘが折り込まれると、図１４（Ａ）に示すような形状の洗浄媒体３００'''になる。

図１４（Ａ）に示す洗浄媒体３００'''は、凸部３０８が４つ形成される。そして、凸部３０８の周縁がエッジ部３２０として作用する。また、凹凸間距離Ｄについては、図１４（Ｃ）に示す。本変形例３も切り込みによりエッジ部が増加しているため、更に付着物の除去能力を向上させることができる。
［実施形態４］
次に実施形態４の洗浄媒体４００について説明する。図１５（Ａ）に洗浄媒体４００の斜視図を示し、図１５（Ｂ）に洗浄媒体４００の凹凸加工前である薄板部材４０２の平面図を示し、図１５（Ｃ）に図１５（Ａ）の側面図を示す。洗浄媒体４００の凹凸構造は、薄板部材４０２に湾曲形状または屈曲形状に切り込み４０４が入れられ、該切り込み４０４が入れられた箇所が、該薄板部材と所定の角度で折られることで形成される。

図１５（Ｂ）に示すように、薄板部材４０２の内部に複数（図１５（Ｂ）の例では９個）の屈曲形状（折れ線形状またはＬ字状）の切り込み４０４が入れられる。そして、切り込みをいれられた箇所（以下、「切り込み箇所」という。）４０６が山折りまたは谷折りに折られる。ここで折り込み箇所とは、屈曲形状の切り込み４０４の両端４０４ａ、４０４ｂとを結んだ線状の箇所をいう。図１５（Ｂ）の例では、隣接する切り込み箇所４０６においては、山折りと谷折りとが逆になっている。

そして、切り込み箇所４０６が山折りまたは谷折りに折られると、図１５（Ａ）に示す洗浄媒体４００になる。ここで、山折りまたは谷折りは、薄板部材４０２の平板部分と所定の角度で折られる。切り込み箇所４０６が山折りまたは谷折りに折られることで、空隙４０８が生じ、凸部４１２、凹部４１２が形成される。また、凸部４１２の周縁は、エッジ部４１４として作用する。
＜洗浄媒体４００の変形例＞
次に洗浄媒体４００の変形例である洗浄媒体４００'について説明する。図１６（Ａ）に洗浄媒体４００'の斜視図を示し、図１６（Ｂ）に洗浄媒体４００'の凹凸加工前である薄板部材４０２の平面図を示し、図１６（Ｃ）に図１６（Ａ）の側面図を示す。洗浄媒体４００と異なる点は、洗浄媒体４００では、薄板部材４０２に、屈曲形状の切り込み４０４をいれたが、洗浄媒体４００'では、薄板部材４０２に湾曲形状（または曲線状）の切り込み４２０をいれた点で異なる。その他の部分については、洗浄媒体４００と同様であるので、説明を省略する。なお、図１６（Ｂ）に示す切り込み箇所４０６は、屈曲形状の切り込み４２０の両端４２０ａ、４２０ｂとを結んだ線状の箇所をいう。

洗浄媒体４００、４００'の加工方法については、特に図示しないが、例えば、パンチ＆ダイにより、切り込み加工と折り加工を同時に行えばよい。
［セルロースについて］
洗浄媒体の素材として、例えば石油由来の樹脂フィルムを用いた場合、使用し終わった洗浄媒体を焼却処分すると、ＣＯ２が排出され、環境悪化につながる。しかし、洗浄媒体の素材としてセルロースを含有する紙を使用することにより、カーボンニュートラルの観点から、使用し終わった洗浄媒体を焼却処分によるＣＯ２の排出を抑圧できる。従って、洗浄媒体の材質として、セルロースが含有されている紙、その他の材質を用いることが好ましい。
［吸油度について］
次に、洗浄媒体の吸油度について説明する。ここで、吸油度とは、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．６７「紙及び板紙−吸油度試験方法」に基づいて測定される。この試験方法は、試験片（洗浄媒体）表面へ規定の油が浸透するのに要する時間を測定するものである。そして、後述する実験により、吸油度は０〜３０秒（つまり、３０秒以下）であることが好ましいことが判明した。

つまり、洗浄媒体の吸油度が３０秒以下であれば、付着物が油分である場合には、削り取らなくても、短時間の洗浄プロセスであっても、洗浄媒体に油分が吸収されることから、適切に該油分を除去することができる。更に、油分を吸収できると、洗浄媒体に付着した油分が被洗浄物に再付着することも防げる。
［引き裂き強さについて］
付着物が油分などの場合に、油や水分等を拭き取ることができる紙や不織布を素材としたティッシュペーパーやキッチンペーパー、油取り紙などを細かく切断して洗浄媒体として使用することが考えられる。

しかし、ティッシュペーパーなどは嵩高で密度の小さい素材であるため、吸油能力は高いが、強度や剛性が低い。そのため、ティッシュペーパーなどを洗浄媒体として使用した場合には、繰り返し衝突を繰り返すうちに、ほどけて綿状になり、十分な接触力が得られないという問題が生じる。また、ほどけた繊維や紙粉成分が被洗浄物に付着して、却って汚れの除去が困難になるという問題も生じる。

そこで、後述する実験結果でも示すように、凹凸加工前の洗浄媒体（つまり、薄板部材）の素材を引き裂き強さが３００ｍＮ以上にすることで、洗浄媒体がほどけることはなく上述の問題は生じない。また、実施形態３や実施形態４のように、洗浄媒体に切り込み加工を施した場合には、引き裂き強さが十分大きいことが必要である。
［実験結果］
次に、吸油度や引き裂き強さなどについて考察した実験結果について説明する。図１７に実験結果を示す。実験に用いた洗浄媒体の材質は、実施例１としてＰＰＣ用紙（乾式複写機用紙）、実施利２としてクリーン紙を用いた。また、比較例１として凹凸加工を施していないＰＰＣを用い、比較例２として新聞紙を用い、比較例３として天ぷら用敷紙を用い、比較例４としてコート紙を用い、比較例５として、樹脂フィルムを用いた。

図１７には、実施例１、２、比較例１〜４について、凹凸加工前の吸油度、クラーク剛度平均値、引き裂き強さ、そして、洗浄結果を示した。洗浄結果については、○が「良好」を示し、△が「良くない」を示し、×が「悪い」を示す。

例えば、実施例１のＰＰＣ用紙は、吸油度２０秒、クラーク剛度平均値７３、引き裂き強さ５６０ｍＮであり、洗浄結果は○（良好）である。また、比較例１で示したように、凹凸加工を施さない場合には、洗浄媒体の被洗浄物への貼り付きが生じる。このことから、洗浄媒体への凹凸加工が、被洗浄物への貼り付きを防止していることが理解できる。

また、クラーク剛度平均値が低い新聞紙（比較例２）や、天ぷら用敷紙（比較例３）では、洗浄媒体がほどけて、紙分が被洗浄物へ付着し、洗浄結果は△（良くない）との結果がでた。また、吸油度が大きいコート紙（比較例４）や樹脂フィルム（比較例５）では、油分である付着物を吸収することができずに、洗浄結果は×（悪い）との結果がでた。

これらの実験結果から、貼り付きが生じないようにするために、クラーク剛度平均値は、３０以上である必要がある。また、吸油度は３０秒以下であることが好ましく、引き裂き強さは３００ｍＮ以上であることが好ましい。

また、図１７に示す実験結果の実施例１に示されているように、ＰＰＣ用紙は、紙の吸油度および引裂強さの面でも優れており、好適に利用できる。また、使用済みの紙を使用すれば、消耗品としての環境負荷およびコストを小さくできるため好ましい。
［発明の効果］
本実施例の洗浄媒体は、実施形態１〜４で説明したように、薄板部材に凹凸加工が施されることで凹凸構造が形成される。この凹凸構造により、洗浄媒体は、粘性の高い付着物に貼り付くことなく、付着物を除去することができる。また、洗浄媒体のクラーク剛度平均値が、３０以上あることで、被洗浄物の洗浄中であっても、凹凸構造は維持され、洗浄媒体は被洗浄物に付着することはない。

１０・・・洗浄装置
１２・・・洗浄槽
１４・・・エアノズル
１００・・・洗浄媒体
１０００・・・被洗浄物
１１００・・・付着物

特開第２００７−２４５０７９号公報特開第２００８−１４９２５３号公報

Claims

被洗浄物に衝突することで、該被洗浄物の付着物を除去する洗浄媒体において、
縦方向の、ＪＩＳＰ８１４３で規定されるクラーク剛度と、横方向の該クラーク剛度との平均値が３０以上である薄板部材に凹凸構造が形成された洗浄媒体。
前記凹凸構造は、蛇腹形状であることを特徴とする請求項１記載の洗浄媒体。
前記凹凸構造は、前記薄板部材上に凸部部材を接合させることで形成されることを特徴とする請求項１記載の洗浄媒体。
前記凹凸構造は、前記薄板部材に切り込みが入れられ、該切り込みと垂直に折り込まれることで形成されることを特徴とする請求項１記載の洗浄媒体。
前記凹凸構造は、前記薄板部材に湾曲形状または屈曲形状に切り込みが入れられ、該切り込みが入れられた箇所が、該薄板部材と所定の角度で折られることで形成されることを特徴とする請求項１記載の洗浄媒体。
ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．６７「紙及び板紙−吸油度試験方法」で規定される吸油度が３０秒以下であることを特徴とする請求項１〜５何れかに記載の洗浄媒体。
ＪＩＳＰ８１１６で規定される引き裂き強さが３００ｍＮ以上であることを特徴とする請求項１〜６何れかに記載の洗浄媒体。
セルロースが含有されていることを特徴とする請求項１〜７何れかに記載の洗浄媒体。
請求項１〜８何れかに記載の洗浄媒体を被洗浄物に投射し衝突させることで、付着物を除去する洗浄装置。