JP2011096718A - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】受光素子1の背面側に光を反射させる反射材2aを設けた太陽電池モジュール10aにおいて、受光素子1は表面側及び背面側から受光し、反射材2aは凹部及び凸部を有し、凸部が受光素子1の背面側に向けて突出し、その先端が応力を緩和させる平坦部Aである、太陽電池モジュール10a。
【選択図】図1
【解決手段】受光素子1の背面側に光を反射させる反射材2aを設けた太陽電池モジュール10aにおいて、受光素子1は表面側及び背面側から受光し、反射材2aは凹部及び凸部を有し、凸部が受光素子1の背面側に向けて突出し、その先端が応力を緩和させる平坦部Aである、太陽電池モジュール10a。
【選択図】図1
Description
本発明は、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールに関する。
従来より、太陽電池に用いられる光発電素子は高価であるため、太陽電池を広く一般に普及させるためにはコストを低減させることが求められている。例えば、特許文献1には高価な光発電素子の使用量を少なくするため、光発電素子をまばらに配置し、光発電素子に入射しなかった太陽光を光反射板により光発電素子に導くことで、光を有効に利用しながら低コスト化を図った集光型太陽光発電装置が開示されている。
しかし、上述した集光型太陽光発電装置にあっては、反射板の凸部先端が尖っているため先端部分に応力が集中してしまい耐衝撃性には優れないことになる。
そこで、本発明は上記課題を解決するため、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明は、受光素子の背面側に光を反射させる反射材を設けた太陽電池モジュールにおいて、受光素子は表面側及び背面側から受光し、反射材は凹部及び凸部を有し、凸部が受光素子の背面側に向けて突出し、その先端が応力を緩和させる平坦部である、太陽電池モジュールであることを特徴とする。
上記太陽電池モジュールにおいては、反射材の凸部が受光素子の背面側に向けて突出し、その先端が応力を緩和させる平坦部であることによって、反射材の凸部先端への応力集中が緩和され耐衝撃性が向上する。
また、凸部先端が平坦部であることによって、受光素子と反射材の凸部先端を所定の距離に保ちつつ、反射材全体を受光素子により近づけることができ、モジュールの集光効率を向上させることができる。
さらに、凸部先端が平坦部であることによって、受光素子と反射材全体を所定の距離に保ちながら受光素子と反射材の凸部先端の距離をより大きくすることもできる。これにより、モジュールの集光効率を維持しつつ、受光素子と反射材の凸部先端の接触をより防止することもできる。
このように受光素子と凸部先端の接触をより防止することができ、反射材の凸部先端に絶縁シール材を貼り付けるなどのさらなる接触防止対策も不要となるため、太陽電池モジュールの部材構成点数や製造プロセス及び製造コストを増大させない。
また、上記太陽電池モジュールにおいては、受光素子の幅に対する上記平坦部の長さの割合が0.1〜0.8であることが好ましい。
反射材の凸部先端の平坦部の長さの割合が受光素子の幅に対して0.1〜0.8であれば、低角入射光の再帰反射損失を抑えることができ、集光効率が向上する。
さらに、上記太陽電池モジュールにおいて、受光素子の幅に対する上記平坦部の長さの割合が0.1〜0.3であることがより好ましい。
反射材の凸部先端の平坦部の長さの割合が受光素子の幅に対して0.1〜0.3であれば、低角入射光の再帰反射損失をより効果的に抑えることができ、集光効率がさらに向上する。
本発明によれば、耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
図1は本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール10aの構成を示す断面図である。太陽電池モジュール10aは、受光素子1、反射材2a及び透明ガラス基板3を有しており、透明ガラス基板3と反射材2aの間には受光素子1が配置されている。
受光素子1は、透明ガラス基板3が配置された表面側と反射材2aが配置された背面側の双方で受光できる両面入射型の太陽電池セルであり、単結晶シリコンや多結晶シリコン又はアモルファスシリコン等を用いて形成されている。図1には受光素子1のみを表記しているが、太陽電池モジュール10a内には、この受光素子と同様のサイズ及び厚みの複数の素子が規則的に配置され電気的に接続されている。
反射材2aは、受光素子1の表面側に直接入射しない低角入射光等を受光素子1の背面側に反射させるための反射面を備えている。反射材2aは凹部及び凸部を有し、凸部の先端が平坦部Aとなっている。ここで平坦部とは、凸部先端への応力集中を緩和する程度の一定の長さ(例えば2〜3mm程度)の平坦な部分を意味する。このように反射材2aは凸部先端が平坦部Aとなっていることにより、凸部先端への応力集中が緩和され、耐衝撃性が向上する。
また、凸部先端が平坦部Aであることによって、受光素子1と凸部先端を所定の距離(例えば従来の太陽電池モジュールの場合の0.5mm程度)に保ちつつ、反射材2a全体を受光素子1により近づけることができることから、モジュールの集光効率を向上させることができる。
さらに、受光素子1と反射材2a全体を所定の距離(例えば従来の太陽電池モジュールの場合と同じ程度)に保ちながら、凸部先端が平坦部Aであることによって受光素子1と凸部先端の距離をより大きくすることもできる。このことによりモジュールの集光効率を維持しつつ、受光素子と凸部先端の接触をより防止することもできる。
反射材2aの素材は、入射する太陽光線等の光を反射させることができる素材であればよく、例えば金属基板、ポリエチレンテレフタレート(PET)層、フィルム層、コーティング層などが積層し、各層の間に接着層が設けられた構成を有する素材が好ましい。
透明ガラス基板3は、太陽光線等の光が太陽電池モジュールに入射する際に透過する部材であり、一定の厚さ(例えば厚さ3〜4mm程度)を備えた平坦な板材である。
光透過性層4は、透明ガラス基板3と反射材2aの間を封止し、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)からなることが好ましい。光透過性層4は、透明ガラス基板3と反射材2aの間を封止することによって受光素子1の位置を安定化及び固定化させるとともに、反射材2aの凸部先端の平坦部Aと受光素子1の距離を一定に保たせる機能も果たしている。
以上の構成を有する太陽電池モジュール10aは、反射材2aの凸部先端が平坦部Aであるために応力集中が緩和され、耐衝撃性に優れる。
図2は従来の太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。太陽電池モジュール10bは受光素子1及び透明ガラス基板3を有している点では上記太陽電池モジュール10aと同様であるが、反射材2bの凸部先端Bが尖った形状である点で太陽電池モジュール10aと相違している。反射材2bは凸部先端Bが平坦部でないため、凸部先端Bに応力が集中し耐衝撃性が低い。
図3は上記の太陽電池モジュール10bにおける反射材2bの凸部先端Bの周辺を拡大した断面図である。反射材2bの凸部先端と受光素子1との距離Cはおよそ0.5mm程度である。なお、受光素子1と透明ガラス基板3の間にはインターコネクタ5が設けられている。
図4は従来の太陽電池モジュールであって、受光素子1と反射材2bの凸部先端との距離Cが大きい太陽電池モジュール10cの断面図である。太陽電池モジュール10cは、受光素子1と反射材2bの凸部先端との距離Cが大きいので、衝撃が加わっても受光素子1と反射材2bの凸部先端が接触しにくい構造を有している。
しかし、図5のグラフのとおり、距離Cが大きくなるほど集光効率は低くなる傾向にある。よって、距離Cを大きくすることは太陽電池モジュールの集光効率の観点から好ましくない。
図6は本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール10aにおける平坦部の長さLと受光素子1の幅Wの関係を示す断面図である。平坦部の長さLは、反射材2aの反射面が低角入射光等の光を受光素子1に効率的に反射させるために受光素子1の幅Wよりも短いことが好ましい。
図7は受光素子1の幅Wに対する平坦部の長さLの割合R(=L/W)とモジュールの集光効率の相関を示すグラフである。Rが0.1〜0.8の範囲では、平坦部がない場合(R=0)の集光効率に対して85%程度を維持することができる。また、Rが0.1〜0.3の範囲ではR=0の場合に比べて集光効率の減少はわずかでしかなく、高い集光効率を維持することができる。
図8及び図9は、凸部先端における平坦部の長さが短い反射材と低角入射光の反射軌道を示す図である。図8のとおり平坦部の長さL1は短いので、反射材の反射面の傾斜角度θが小さくなり、透明ガラス基板に対して低い角度から入射する光を受光素子の背面側へ反射させることができる。また図9のように、透明ガラス基板に対して斜めから入射する光も受光素子の背面側へ反射させることができる。
図10及び図11は、凸部先端における平坦部の長さが長い反射材と低角入射光の反射軌道を示す図である。図10のとおり平坦部の長さL2は長いので、反射材の反射面の傾斜角度θが大きくなり、透明ガラス基板に対して低い角度から入射する光を受光素子の背面側へ反射させにくくなる。また図11のように、透明ガラス基板に対して斜めから入射する光も受光素子の背面側へ反射させにくくなる。
図12(a)〜(c)は、反射材の凹凸部の成型工程を示す図である。図12(a)はプレス加工による反射材の成型工程を示し、ロール31にまかれた反射材素材30は、ロール31から引き出されプレス機33に導入されるときに切断手段32で切断される。プレス機33において反射材素材30がプレスされ、凹凸部が形成されることによって成型品20となる。
図12(b)はギアロール加工による反射材の成型工程であり、ロール31にまかれた反射材素材30はロール31から引き出されながらギア34で凹凸部が形成される。その後、切断手段32で切断され成型品20となる。また、図12(c)はベンダー加工による反射材の成型工程を示す図であり、切断済み材料30’はプレスブレーキ35で凹凸部が形成され成型品20となる。
図13は本発明の実施例である太陽電池モジュール10aの寸法を示す構成図及び反射材2aの一部の断面図である。太陽電池モジュール10aの寸法は、受光素子(セル)の幅Wが15mm、モジュールピッチ幅Pが30mm、受光素子1と反射材2aの距離Cが1.0mm、透明ガラス基板3と受光素子1の距離Dが1.2mm、反射材2aの凹部の高さEが4.0mm、反射材2aの反射面の傾斜角θが28.0°、平坦部Aの長さLが2.5mmである。
反射材2aは金属基板21を2つのPET樹脂層22が挟み、背面側にはフッ素コーティング層25を有する。一方、表面側にはAgフィルム層23、EVAフィルム層24が積層されている。上記各層間には接着層26が積層されている。
以上のように、本実施形態によれば耐衝撃性に優れた太陽電池モジュールを提供することができる。
1・・・受光素子、2・・・反射材、3・・・透明ガラス基板、4・・・光透過性層、10・・・太陽電池モジュール
Claims (3)
- 受光素子の背面側に光を反射させる反射材を設けた太陽電池モジュールにおいて、
前記受光素子は表面側及び背面側から受光し、
前記反射材は凹部及び凸部を有し、
前記凸部が前記受光素子の背面側に向けて突出し、その先端が応力を緩和させる平坦部である、太陽電池モジュール。 - 前記受光素子の幅に対する前記平坦部の長さの割合が0.1〜0.8である、請求項1記載の太陽電池モジュール。
- 前記受光素子の幅に対する前記平坦部の長さの割合が0.1〜0.3である、請求項1記載の太陽電池モジュール。
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