JP2011094632A - 電磁燃料噴射弁及びその組立て方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定コアと燃料噴射口の間に配置され、先端に燃料噴射口を開閉する弁体を
有する可動子の最大外径を固定コアの中心に設けた貫通孔の最小内径より小さくする。電
磁駆動機構を構成する可動コアの動きに応じて可動コアが駆動されるが、両者は独立に動
くこともできる。また、金属材製筒状容器の小径筒状部の先端に燃料噴射口を設け、大径
筒状部内周に固定コアを固定した後に、先端に燃料噴射口を開閉する弁体を備えた可動子
を固定コアの貫通孔を通して装着する。
【選択図】 図1
Description
2.ガソリン中の水分に対して耐食性が良い。
3.溶接部の加工性,耐食性が良い。
4.高温での酸化,熱変形に強い。
このクロムメッキは、固定コアと可動コアが衝突する際のショックを和らげ、表面の状態の経年変化を抑制する機能を有する。
Claims (35)
- 先端に燃料噴射口を備え、他端が中心に貫通孔を備えた固定コアで塞がれた金属材製筒
状容器、
前記固定コアと前記燃料噴射口との間に配置され、先端に前記燃料噴射口を開閉する弁
体を備えると共に、前記貫通孔の最小内径より最大外径が小さい可動子、
当該可動子を往復動させる電磁駆動機構、
からなる電磁燃料噴射弁。 - 先端に燃料噴射口を備えた金属材製筒状容器の他端内周部に、中心に貫通孔を備えた固
定コアを取付け、
しかる後、先端に前記燃料噴射口を開閉する弁体を備えた可動子が前記貫通孔を挿通し
て組み付けられ、
さらに、前記貫通孔の中に、前記可動子の後端部を押圧するばねと、調整子とがこの順
に組付けられる電磁燃料噴射弁の組立て方法。 - 前記固定コアと前記燃料噴射口との間で前記金属材製筒状容器の内周に固定され、その
中心に前記可動子のガイド用の孔を有するガイド要素を備えた
請求項1に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記電磁駆動機構は、前記固定コアに対面し、当該固定子コアと協働して往復動する可
動コアを備え、前記可動コアは中心部に前記可動子が挿通する貫通孔を有し、前記可動子
は前記可動コアの前記貫通孔周辺の前記固定コア側係合面に係合する係合部を有し、当該
係合部の外径は、前記ガイド要素によってガイドされる前記可動子の部分の外径より大き
い請求項3に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記貫通孔の中に装着され、前記可動子の後端部を押圧するばね、
当該ばねの位置を調整する調整子
を備えた請求項1に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記可動子は全体が若しくは、前記電磁駆動機構が形成する磁路の近傍が部分的に、非
磁性材もしくは弱磁性材製で形成されるか、若しくは非磁性化あるいは弱磁性化処理が被
されている
請求項1に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器は全体が、若しくは前記電磁駆動機構が形成する磁路の近傍が非
磁性材もしくは弱磁性材製であるか若しくは、非磁性化あるいは弱磁性化処理が被されて
いる
請求項1に記載の電磁燃料噴射弁。 - 先端に燃料噴射口を備え、他端が中心に貫通孔を備えた固定コアで塞がれた金属材製筒
状容器、
先端に前記燃料噴射口を開閉する弁体を備え、前記固定コアから前記燃料噴射口まで伸
びる可動子、
前記可動子を往復動させる電磁駆動機構を備えた電磁燃料噴射弁において、
前記可動子の最大外径が前記貫通孔の最小内径より小さい電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器に、前記固定コアを取付けた後、前記可動子が前記貫通孔を挿通
して組み付けられ、前記貫通孔の前記可動子上部にばねと、調整子とがこの順に組付けら
れる
請求項7記載の電磁燃料噴射弁の組立て方法。 - 一側に小径筒状部を、他側に大径筒状部を有する金属材製筒状容器、
前記小径筒状部先端に設けられた燃料噴射口、
前記大径筒状部の内部に固定された固定コア、
前記大径筒状部の外周に設けられた電磁コイル装置と、前記固定コアから離れる方向にばね負荷され、当該電磁コイル装置への通電によって前記固定コアに引き寄せられる可動コアとから構成される電磁駆動機構、
前記固定コアと前記燃料噴射口との間に収納され、前記電磁駆動機構の前記可動コアの動きを受けて前記固定コアと前記燃料噴射口との間で往復動する可動子、
当該可動子の先端部に設けられ、前記燃料噴射口を開閉する弁体とを備え、
前記可動子は前記可動コアに設けた貫通孔を挿通して前記燃料噴射口まで延び、その頭部は前記固定コアに設けた貫通孔に挿通されており、
前記頭部を除く前記可動子の最大外径は前記固定コア、前記可動コアに設けた貫通孔の最小内径より小さく、前記頭部の最大外径は前記可動コアに設けた貫通孔の最小内径より大きく且つ、前記固定コアに設けた貫通孔の最小内径より小さい
電磁燃料噴射弁。 - 前記電磁コイル装置は前記金属材製筒状容器の大径筒状部の外周に固定されるカップ状のヨークと、
前記金属材製筒状容器の大径筒状部の外周と前記カップ状のヨークの内周との間に設けられた環状コイルと、
前記カップ状ヨークの開放端側を覆う環状ヨークとから構成される
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記固定コアは外周に環状の鍔部を備え、
当該鍔部の一側端面と前記金属材製筒状容器の大径筒状部の端面とが当接して両者が固定されている
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記固定コアは外周に環状の鍔部を備え、
当該鍔部の一側端面と前記金属材製筒状容器の大径筒状部の端面とが対面若しくは当接
して両者が固定されており、
前記環状ヨークの一側端面が、前記固定コアの前記鍔部の他側の端面と同一平面になるよう位置づけられて前記鍔部の外周に固定されている
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器は一体物の一部品として同一部材から形成され、
前記大径筒状部の肉厚が前記小径筒状部の肉厚より薄く、さらに前記小径筒状部の先端部には他の部分より肉厚の厚い部分が一体に形成されており、当該肉厚の厚い部分の外周にシール部材を取付けるための溝が形成されている
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器は一体物の一部品として同一部材から形成され、
前記小径筒状部の最先端部には前記金属材製筒状容器のどの部分よりも肉厚の薄い筒状
部が一体に形成されており、
当該筒状部には前記可動子の先端部をガイドするガイド孔を備えたガイド要素と、前記
燃料噴射口を備えたオリフィスプレートとがこの順に組付けられている
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器の前記大径筒状部は、前記固定コアと前記可動コアが対面する部
位の外周に環状の溝を有する
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記固定コアの外周は筒状に形成されて前記金属材製筒状容器の前記大径筒状部の内周
に固定され、
前記固定コアの一端側の端面には前記可動コアが対面し、他端側の端面には前記金属材
製筒状容器の前記大径筒状部の内径より径の小さい外径を有する突出筒状部が形成されて
おり、
当該突出筒状部を含む前記固定コアの中心には燃料通路が形成され、
当該燃料通路内には前記可動子に対して前記燃料噴射口を閉じる方向の予荷重を付与す
る第1のばねが予荷重を調整する調整子と共に取付けられている
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記突出筒状部の外周には燃料導入パイプが固定されており、
前記金属材製筒状容器の大径筒状部の端面と前記電磁コイル装置の軸方向端面と、前記
固定コアの軸方向端面、および前記突出筒状部,前記燃料導入パイプ部の周囲を被覆する
と共に、前記電磁コイル装置の電気端子を内部にモールドする樹脂成形体部を備える
請求項17に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記突出筒状部の外周には前記燃料導入パイプの軸方向端面を受けるフランジ部が形成
されており、
当該フランジ部の外径は前記突出筒状部および前記燃料導入パイプの外径より大きい
請求項18に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記可動子は前記頭部と前記弁体とを繋ぐプランジャ部を備え、
前記可動子の前記頭部は前記固定コアの貫通孔内で往復動するとともに、前記第1のば
ねによってばね負荷され、
前記可動コアは前記金属材製筒状容器に一端が保持された第2のばねの他端に受け止め
られると共に、前記プランジャの周囲に往復動可能に配置され、
前記可動コアは前記第1のばねでばね負荷された前記可動子の前記頭部と前記第2のば
ねとの間に挟まれ、軸方向の動きに対して前記可動子と協働する
請求項17に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器の大径筒状部の内周部にその外周が圧入され、中央に前記プラン
ジャの外周をガイドする孔が形成されたプランジャガイドを備え、
当該プランジャガイドで前記第2のばねの一端を保持する
請求項20に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記プランジャガイドの圧入位置に対応する前記金属材製筒状容器の大径筒状部の外周
に絞り加工部を有する
請求項21に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記プランジャの先端に別部材で形成された弁体が固定されている
請求項20に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記プランジャが中空部材で形成されている
請求項23に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記頭部とプランジャ部と弁体部が同一の部材から形成された一体物である
請求項20に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記頭部が前記プランジャとは別体で形成され、前記プランジャに固定されている
請求項20に記載の電磁燃料噴射弁 - 前記金属材製筒状容器の前記小径筒状部には別体物として形成されたノズル体が取付け
られており、
当該ノズル体は一端側に前記金属材製筒状容器の前記小径筒状部の内周に差し込まれる
差込筒状部を有し、
他端側には前記可動子の先端部をガイドするガイド孔を備えたガイド要素と、前記燃料
噴射口を備えたオリフィスプレートとがこの順に組付けられる先端筒状部を有する
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記ノズル体は前記差込筒状部と先端筒状部との間の外周にシール部材を装着するため
の環状溝を有する
請求項27に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記ノズル体の前記差込筒状部と先端筒状部及び環状溝部を除く部分の肉厚は前記金属
材製筒状容器の前記大径筒状部及び小径筒状部のいずれの肉厚よりも厚い
請求項28に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記大径筒状部の端面と前記電磁コイル装置の軸方向端面と、前記固定コアの軸方向端
面が同一平面に位置している
請求項10に記載の電磁燃料噴射弁。 - 電磁コイル装置の発生する電磁力によって固定コアと協働して往復動する可動コアと、
当該可動コアの動きによって前記固定子と前記燃料噴射口との間で往復動する可動子を備
え、当該可動子の先端に設けた弁体によって前記燃料噴射口を開閉する電磁燃料噴射弁に
おいて、
内部に前記固定コアが固定され、外周部に前記電磁コイル装置が取付けられた大径筒状
部と、先端部に前記燃料噴射口が設けられた小径筒状部とを有する金属材製筒状容器を備
えたことを特徴とする
電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器の大径筒状部と前記小径筒状部は一体物の一部品として同一部材
から形成され、
前記大径筒状部の肉厚が前記小径筒状部の肉厚より薄く、さらに小径筒状部の先端部に
は他の部分より肉厚の厚い部分が一体に形成されており、
前記小径筒状部の最先端部には前記金属材製筒状容器のどの部分よりも肉厚の薄い筒状
部が一体に形成されており、
当該筒状部には前記可動子の先端部をガイドするガイド孔を備えたガイド要素と、前記
燃料噴射口を備えたオリフィスプレートとがこの順に組付けられている
請求項31に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記肉厚の厚い部分の外周にシール部材を取付けるための溝が形成されている
請求項32に記載の電磁燃料噴射弁。 - 前記金属材製筒状容器の前記大径筒状部は、その外周であって、前記固定コアと前記可
動コアが対面する部位に環状の溝を有する
請求項31に記載の電磁燃料噴射弁。 - 請求項31に記載の燃料噴射弁の組立て方法であって、
一側に小径筒状部を、他側に大径筒状部を有する金属材製筒状容器の前記小径筒状部の
端部に燃料噴射口を形成するステップ、
前記大径筒状部の内部に固定コアと可動コアの組体を装着するステップ、
前記大径筒状部の外周部に電磁コイル装置を固定するステップ、
前記電磁コイル装置の電気端子と前記固定コアの一部とを樹脂によりモールド成形する
ステップ、
前記固定コアと前記可動コアの貫通孔を挿通して可動子を組み込むステップ、
前記可動子のストロークを調整するステップ、
とを備えた電磁燃料噴射弁の組立て方法。
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JP2011028064A JP5063789B2 (ja) | 2011-02-14 | 2011-02-14 | 電磁燃料噴射弁及びその組立て方法 |
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