JP2011090786A - 電源プラグおよび電源プラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグを提供する。また、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグの製造方法を提供する。
【解決手段】ブレード１２と、ブレードの根元部分を被覆するスリーブとともに、中央に空洞を形成するように、ブレードの下部と、ブレードの下端とコード２０の電線導体との加締め圧着部と、コードとを内蔵するように一体成形された硬質樹脂のブリッジと、スリーブの上部部分を除き、ブリッジとコードを内蔵するように成形された軟質樹脂のプラグ本体２２と、からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電源プラグおよび電源プラグの製造方法に関し、特に、耐トラッキング性を備えた電源プラグ、および電源プラグの製造方法に関する。

従来例の耐トラッキング性を備えた電源プラグが特許第３３２７０９３号公報に記載されている。この公報の電源プラグでは、接続端子部材（ブレード）が熱硬化性樹脂に挿入されており、接続端子部材の基端側がカシメ部によって電源コードに接続されている。プラグ本体はポリ塩化ビニール材料等によって形成されている。接続端子部材の根元を覆うための間隙充填部（スリーブ）が設けられており、間隙充填部はプラグ本体を形成するポリ塩化ビニール材料等の樹脂を金型に流し込むときに、熱硬化性樹脂の接続端子挿通穴を通して、プラグ本体と同時に形成される。

特許第３３２７０９３号公報

従来例の電源プラグでは、熱硬化性樹脂の表面がプラグ本体の前面に露呈しており、このため、熱硬化性樹脂はプラグ本体から抜け出やすい。この抜けを防止するために、熱硬化性樹脂はプラグ本体中に延びる比較的長い脚部を設けざるを得なかった。また、間隙充填部はポリ塩化ビニール材料等の樹脂を金型に流し込み、熱硬化性樹脂の接続端子挿通穴を通して、形成されるが、この工程は間隙充填部の薄い肉厚を形成するには非常に難しく、プラグ本体の完全な形成と同時に実現するには、非常に難しいと考えられる。

したがって、本発明の目的は、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグを提供することにある。

また、本発明の目的は、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグの製造方法を提供することにある。

本発明の電源プラグは、ブレードと、該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとともに、中央に空洞を形成するように、ブレードの下部と、ブレードの下端とコードの電線導体との加締め圧着部と、コードとを内蔵するように一体成形された硬質樹脂のブリッジと、前記スリーブの上部部分を除き、前記ブリッジとコードを内蔵するように成形された軟質樹脂のプラグ本体と、を有することを特徴とする。

本発明の電源プラグの製造方法は、 ブレードの下端とコードの電線導体を圧着接続し、 該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとともに、中央に空洞を形成するように、ブレードの下部と、ブレードの下端とコードの電線導体との加締め圧着部と、コードとを内蔵するように硬質の熱硬化性樹脂でブリッジを一体成形し、前記スリーブの上部部分を除いて、前記ブリッジとコードを内蔵するように軟質の熱硬化性樹脂でプラグ本体を成型することを特徴とする。

本発明によると、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグが得られる。また、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる電源プラグの製造方法が得られる。

本発明の実施例１の電源プラグを示す図であり、図１ａは正面断面図であり、図１ｂは平面図であり、図１ｃは底面図であり、図１ｄは側部断面図であり、図１ｅは一部を切り欠いて示す側面図である。 本発明の実施例１の電源プラグの製造の主要工程を説明するための写真であり、図２ａはブレード（プラグ栓刃）とコードの加締め状態を示し、図２ｂはブレード（プラグ栓刃）とコードを覆うように硬質の熱硬化樹脂で射出成形した中子を示す。 先願技術の電源プラグを示す図であり、図３ａは内部のブリッジも合わせて示すその平面図であり、図３ｂはその断面図であり、図３ｃはその断面図である。

本発明の電源プラグは、ブレードと、該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとともに、中央に空洞を形成するように、ブレードの下部と、ブレードの下端とコードの電線導体との加締め圧着部と、コードとを内蔵するように一体成形された硬質樹脂のブリッジと、 前記スリーブの上部部分を除き、前記ブリッジとコードを内蔵するように成形された軟質樹脂のプラグ本体と、を備える。

本発明の電源プラグの製造方法は、ブレードの下端とコードの電線導体を圧着接続し、 該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとともに、中央に空洞を形成するように、ブレードの下部と、ブレードの下端とコードの電線導体との加締め圧着部と、コードとを内蔵するように硬質の熱硬化性樹脂でブリッジを一体成形し、前記スリーブの上部部分を除いて、前記ブリッジとコードを内蔵するように軟質の熱硬化性樹脂でプラグ本体を成型する。

最初に、本発明の特徴ある構造を容易に理解しやすいように先願技術（特願２００８−３０７２７０）を説明する。この先願技術は、前述の特許第３３２７０９３号公報に記載の従来例に対して、スリーブを中子と一体に形成でき、抜けを防止できる効果を有する発明である。本発明は、この先願技術の発明に対してさらに改良を加えたものである。

図３において、ブレード（プラグ栓刃：接続端子）１２は、それらの根元部分が耐トラッキング性を与える硬質の熱硬化性樹脂で射出成型されるスリーブ（被覆樹脂）１６ｂによって被覆されている。これらのスリーブ１６ｂはブレード１２のさらに下端部分を保持するとともにアースピン１４の下端も保持する中子１６ａと一体に成型されたものである。説明の便宜上、一体に成型されたスリーブ１６ｂと中子１６ａをブリッジ１６と呼ぶことにする。なお、後述するように、本発明では、アースピンを備えていない電源プラグを例にとり説明するが、アースピンを備えていてもよいものである。

ブレード１２の最下端およびアースピンの最下端には加締め圧着部１８が設けられており、これらの加締め圧着部１８によってコード２０の電線導体に圧着接続されている。プラグ本体２２は、射出成型によって、軟質の樹脂、例えば、軟質塩化ポリビニール、軟質のポリエチレン系の樹脂、軟質のポリオレフィン系の樹脂等を用いて、スリーブ１６ｂの上部を除いて、ブリッジ１６、カシメ１８、コード２０を内蔵するように射出成型される。ブリッジ１６はプラグ本体２２に内蔵されているので、プラグ本体２２から抜け出ることはない。また、スリーブ１６ｂは、熱硬化性樹脂の接続端子挿通穴を通すことなく成型されるので、不完全になることはなく、確実に成型される。

次に、本発明の実施例１の電源プラグを図１を参照して説明する。図１において、ブレード（プラグ栓刃：接続端子）１２は、それらの根元部分が耐トラッキング性を与える硬質の熱硬化性樹脂で射出成型されるスリーブ（被覆樹脂）３０ｂによって被覆されている。これらのスリーブ３０ｂは中子本体３０ａと一体に成型されたものである。中子本体３０ａは、中央に空洞部３０ｃを形成するように、ブレード１２の下部、コード２０、およびブレード１２とコード２０の電線導体の加締め圧着接続部を内蔵するように熱硬化性樹脂によって射出成形される。説明の便宜上、一体に成型されたスリーブ３０ｂと中子本体３０ａをブリッジ３０と呼ぶことにする。

プラグ本体２２は、射出成型によって、軟質の樹脂、例えば、軟質塩化ポリビニール、軟質のポリエチレン系の樹脂、軟質のポリオレフィン系の樹脂等を用いて、ブリッジ３０（スリーブ１６ｂの上部を除く）、加締め圧着部１８、コード２０を内蔵するように射出成型されている。ブリッジ３０（スリーブ１６ｂの上部を除く）はプラグ本体２２に内蔵されているので、プラグ本体２２から抜け出ることはない。また、スリーブ３０ｂは、熱硬化性樹脂の接続端子挿通穴を通すことなく成型されるので、不完全になることはなく、確実に成型される。

次に、図２を参照して、電源プラグの製造の主要工程を説明する。図２ａに示すように、最初、ブレード１２とコード２０の電線導体を加締め圧着によって接続する。次に、金型（図示せず）内に圧着接続したこれらの半加工品を配置し、中央に空洞部３０ｃを形成するように、ブレードの根元部分に被覆されるスリーブ３０ｂとともに、ブレード１２の下部、コード２０、およびブレード１２とコード２０の電線導体の加締め圧着接続部を内蔵するように熱硬化性樹脂で一体射出成形する。その後、スリーブ３０ｂの上部だけを露呈させた状態で、中子本体３０ａを完全に内蔵するように、軟質の熱硬化性樹脂で射出成形する。

本発明の電源プラグは、従来例と比べて前述のような効果を有するが、さらに先願技術と比べて、下記のような利点を有する。
（１）先願技術では、加締め圧着部の外側は外郭軟質樹脂一体成形としているため、万一導体素線の加締め漏れが発生した場合、この素線１本〜数本が外郭ボディ（プラグ本体）外側に露出し、感電事故の原因になりうる。露出までいかない場合でも、外郭表面との絶縁距離を著しく小さくする可能性がある。
一方、本発明では、加締め圧着等による接続部から、万一接続漏れの素線が出た場合、さらにその外側に軟質樹脂絶縁の外郭ボディによる絶縁距離が確保されるため、素線露出による感電や絶縁距離低下を生じさせない。
（２）先願技術では、コードの外装が軟質樹脂の一体成形のみで固定されていたため、コードへの強力な引張り張力で加締め圧着部に力が加わり、導体に過負荷が加わる恐れがあった。
一方、本発明では、中子本体はコード外装を成形時圧力で固定しており、さらに軟質樹脂で一体成形を行うので、耐引張り耐久性は、先願技術より数段向上する。
（３）先願技術では、中子成形時に発生するガスによる気泡が中子内に滞留した。
一方、本発明では、中子本体の中央部が空洞となる形状により、ガスの滞留を抑えることができる。肉厚部をなくすことによりガスが外に逃げやすくなった。

１０ 電源プラグ
１２ ブレード（刃：接続端子）
１４ アースピン
１６ ブリッジ
１６ａ 中子
１６ｂ スリーブ
１８ カシメ
２０ コード
２２ プラグ本体
３０ ブリッジ
３０ａ 中子本体
３０ｂ スリーブ
３０ｃ 空洞

Claims (2)

1. ブレードと、
   該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとともに、中央に空洞を形成するように、ブレードの下部と、ブレードの下端とコードの電線導体との加締め圧着部と、コードとを内蔵するように一体成形された硬質樹脂のブリッジと、
   前記スリーブの上部部分を除き、前記ブリッジとコードを内蔵するように成形された軟質樹脂のプラグ本体と、
   を有することを特徴とする電源プラグ。
2. ブレードの下端とコードの電線導体を圧着接続し、
   該ブレードの根元部分を被覆するスリーブとともに、中央に空洞を形成するように、ブレードの下部と、ブレードの下端とコードの電線導体との加締め圧着部と、コードとを内蔵するように硬質の熱硬化性樹脂のブリッジを一体成形し、
   前記スリーブの上部部分を除いて、前記ブリッジとコードを内蔵するように軟質の熱硬化性樹脂でプラグ本体を成型する、
   ことを特徴とする電源プラグの製造方法。