JP2011088063A - 製鉄スラグの分離方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製鉄スラグを鉄分と非鉄分に分離するに際して、(S1)製鉄スラグを微粒化する微粒化工程と、(S2)微粒化された製鉄スラグを気流搬送・攪拌する気流搬送(攪拌)工程と、(S3)気流攪拌された製鉄スラグを比重分離によって鉄分(重量側)と非鉄分(軽量側)に分離する比重分離工程とを備えている。
【選択図】図1
Description
微粒化工程においては、製鉄スラグを微粒化し、鉄分を単体分離する。微粒化が不十分だと後工程での分離濃度が向上しない。このため、平均粒径で数十μm〜数百μm程度まで微粒化する必要がある。
気流搬送(攪拌)工程においては、前記微粒化工程で微粒化された製鉄スラグ(微粒体)を気流搬送する。この気流搬送によって微粒体が気流内に分散し、微粒体の凝集が解かれる。すなわち、攪拌の効果が得られる。この効果で単体分離状態が実現する。
比重分離工程においては、前記気流搬送(攪拌)工程で気流攪拌された製鉄スラグ(微粒体)に対して比重分離を行い、重量側に鉄分を分離し、軽量側に非鉄分を分離する。
この実施形態1における処理手順を示すフロー図を図2(a)に示し、その処理手順の模式図を図2(b)、(c)に示す。以下、この実施形態1の各工程について述べる。
図2(a)に示すように、熱処理粉砕によって製鉄スラグの微粒化を行う。すなわち、製鉄スラグを1200℃に加熱後、徐冷することで、平均粒径30μmに微粒化する。
図2(a)に示すように、前記微粒化工程で微粒化された製鉄スラグ(微粒体)を気流搬送して攪拌する。その際に、図2(b)に示すように、曲がった流路にして攪拌するようにしている。あるいは、図2(c)に示すように、流路に邪魔板を設置して攪拌するようにしている。
図2(a)、(b)に示すように、前記気流搬送・攪拌工程で気流攪拌された製鉄スラグ(微粒体)をサイクロンによって比重分離し、重量側に鉄分を分離し、軽量側に非鉄分を分離する。
この実施形態2における処理手順を示すフロー図を図3(a)に示し、その処理手順の模式図を図3(b)に示す。以下、この実施形態2の各工程について述べる。
図3(a)に示すように、機械的粉砕によって製鉄スラグの微粒化を行う。すなわち、製鉄スラグをハンマークラッシャで粗破砕した後、ロッドミルで細破砕することによって、平均粒径30μmに微粒化する。
図3(a)に示すように、前記微粒化工程で微粒化された製鉄スラグ(微粒体)を気流搬送して攪拌する。その際に、図3(b)に示すように、流路の途中に開口を設けて2次エアを流路内に吸い込ますことで、攪拌を強化するようにしている。
図3(a)、(b)に示すように、前記気流搬送・攪拌工程で気流攪拌された製鉄スラグ(微粒体)を水平重力分離装置によって比重分離し、重量側に鉄分を分離し、軽量側に非鉄分を分離する。
Claims (7)
- 製鉄スラグを微粒化する微粒化工程と、前記微粒化された製鉄スラグを気流搬送する気流搬送工程と、前記気流搬送された製鉄スラグを比重分離によって鉄分と非鉄分に分離する比重分離工程とを備えていることを特徴とする製鉄スラグの分離方法。
- 気流搬送工程において、気流搬送経路を曲げることを特徴とする請求項1に記載の製鉄スラグの分離方法。
- 気流搬送工程において、気流搬送経路内に邪魔板を設置することを特徴とする請求項1または2に記載の製鉄スラグの分離方法。
- 気流搬送工程において、気流搬送経路の途中に開口を設け、その開口から補助気流を気流搬送経路内に送入することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の製鉄スラグの分離方法。
- 比重分離工程において、気流遠心分離装置を用いて比重分離を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の製鉄スラグの分離方法。
- 比重分離工程において、水平重力分離装置を用いて比重分離を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の製鉄スラグの分離方法。
- 比重分離工程において、慣性差分離装置を用いて比重分離を行うことを特徴とする前記請求項1〜4のいずれかに記載の製鉄スラグの分離方法。
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