JP2011081155A - Developing device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device hardly causes such an inconvenience that while developer is satisfactorily released from a developing roller (developer carrier) in a position of a developer-releasing magnetic pole, the developer released from the developer carrier after a developing process is carried again on the developer carrier in a second conveying path, when two conveying members that form a circulation route through which the developer is conveyed in a longitudinal direction are arranged so as to face the developer carrier and when a developer regulating member is disposed below the developer carrier, and also to provide a process cartridge and an image forming apparatus. <P>SOLUTION: The developing device is provided with a release assist roller 13k used to assist release of the developer from the developer carrier 13a in the position of the developer-releasing magnetic pole H4 by causing magnetic force to act on the developer carried on the developer carrier 13a in a position on the upstream side in a rotation direction of the developer carrier 13a with respect to a separation member 13d, the position where the release assist roller 13k is disposed opposite the developer carrier 13a near a magnetic pole H3 on the upstream side of the two magnetic poles H3 and H5 that form the developer-releasing magnetic pole H4. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置とそこに設置される現像装置及びプロセスカートリッジとに関し、特に、現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材のうち少なくとも２つの搬送部材が現像剤担持体に対向するように配設されていて、現像領域の上流側で現像剤量を規制する現像剤規制部材を現像剤担持体の下方に配設された現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction machine thereof, and a developing device and a process cartridge installed therein, and in particular, a developer in a longitudinal direction. Developer regulation that regulates the amount of developer upstream of the development area, wherein at least two of the plurality of conveyance members that are conveyed to form a circulation path are arranged to face the developer carrier. The present invention relates to a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus in which members are disposed below a developer carrier.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、トナーとキャリアとからなる２成分現像剤（添加剤等を添加する場合も含むものとする。）を収容した現像装置であって、現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材のうち少なくとも２つの搬送部材を上下方向に設置するとともに、現像領域の上流側で現像剤量を規制する現像剤規制部材が現像剤担持体の下方に配設する技術が知られている（例えば、特許文献１〜３等参照。）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a developing device that contains a two-component developer composed of a toner and a carrier (including a case where an additive or the like is added), and the developer is long. And a developer regulating member for regulating at least two conveying members in a vertical direction among a plurality of conveying members that form a circulation path by conveying in a direction, and for regulating a developer amount upstream of a developing region The technique of arrange | positioning below is known (for example, refer patent documents 1-3 grade | etc.,).

２成分現像剤を用いた現像装置は、現像装置内におけるトナー消費に応じて、現像装置の一部に設けられたトナー補給口から現像装置内に適宜にトナーが補給される。補給されたトナーは、現像装置内の現像剤とともに、搬送スクリュ等の搬送部材（撹拌搬送部材）によって撹拌・混合される。撹拌・混合された現像剤は、その一部が現像ローラ（現像剤担持体）に供給される。現像ローラに担持された現像剤は、現像ローラの下方に設置されたドクターブレード（現像剤規制部材）によって適量に規制された後に、その２成分現像剤中のトナーが感光体ドラム（像担持体）との対向位置で感光体ドラム上の潜像に付着する。なお、現像ローラの内部にはマグネットが固設されていて、このマグネットによって現像ローラの周囲に複数の磁極が形成されている。   In a developing device using a two-component developer, toner is appropriately replenished into the developing device from a toner replenishing port provided in a part of the developing device according to toner consumption in the developing device. The replenished toner is agitated and mixed together with the developer in the developing device by a conveying member (agitating and conveying member) such as a conveying screw. Part of the stirred and mixed developer is supplied to a developing roller (developer carrier). After the developer carried on the developing roller is regulated to an appropriate amount by a doctor blade (developer regulating member) installed below the developing roller, the toner in the two-component developer is transferred to the photosensitive drum (image carrier). To the latent image on the photosensitive drum at a position opposite to (). A magnet is fixed inside the developing roller, and a plurality of magnetic poles are formed around the developing roller by the magnet.

特許文献１等における現像装置には、第１搬送部材（供給スクリュ）と第２搬送部材（回収スクリュ）とが上下方向に設置されていて、これらの搬送部材によって現像剤の循環経路を形成している。下方に設置された第１搬送部材は、現像剤を長手方向に搬送しながら、汲上げ磁極の位置で現像ローラに現像剤を供給する。上方に設置された第２搬送部材は、剤離れ磁極の位置で現像剤ローラから離脱された現像剤を長手方向（第１搬送部材による搬送方向とは逆方向である。）に搬送する。第１搬送部材による搬送経路（第１搬送経路）の下流側と第２搬送部材による搬送経路（第２搬送経路）の上流側とは第１中継部を介して連通している。そして、第１搬送経路の下流側に達した現像剤は、その位置に留まり押し上げられ、第２搬送経路の上流側に達する。ここで、第２搬送経路の上流側には、トナー補給口が設けられていて、新品のトナーが適宜に補給される。また、第１搬送経路の上流側と第２搬送経路の下流側とは第２中継部を介して連通している。そして、第２搬送経路の下流側に達した現像剤は、第２中継部を自重落下して第１搬送経路の上流側に移動される。   In the developing device in Patent Document 1 or the like, a first conveying member (supply screw) and a second conveying member (collection screw) are installed in the vertical direction, and a developer circulation path is formed by these conveying members. ing. The first conveying member installed below supplies the developer to the developing roller at the position of the pumping magnetic pole while conveying the developer in the longitudinal direction. The second conveying member installed above conveys the developer separated from the developer roller at the position of the agent separating magnetic pole in the longitudinal direction (the direction opposite to the conveying direction by the first conveying member). The downstream side of the conveyance path (first conveyance path) by the first conveyance member and the upstream side of the conveyance path (second conveyance path) by the second conveyance member communicate with each other via the first relay unit. Then, the developer that has reached the downstream side of the first transport path stays at that position and is pushed up to reach the upstream side of the second transport path. Here, a toner supply port is provided on the upstream side of the second conveyance path, and new toner is appropriately supplied. In addition, the upstream side of the first transport path and the downstream side of the second transport path communicate with each other via the second relay unit. Then, the developer that has reached the downstream side of the second conveyance path falls by its own weight on the second relay unit and is moved to the upstream side of the first conveyance path.

このように複数の搬送部材が上下方向に並設された現像装置は、複数の搬送部材が水平方向に並設された現像装置（例えば、特許文献２の図１９等参照）に比べて、現像装置を水平方向にコンパクト化することができる。そのために、複数の現像装置が水平方向に並設されるタンデム型のカラー画像形成装置においては、多く用いられている。また、複数の搬送部材を上下方向に並設して、現像剤担持体に対する現像剤の供給経路（第１搬送経路）と、現像剤担持体から離脱する現像剤の回収経路（第２搬送経路）と、を分離した現像装置は、複数の搬送部材が水平方向に並設された現像装置（例えば、特許文献２の図１９等参照）に比べて、現像ローラ上に担持されて現像工程に供する現像剤中に現像工程後のものが含まれにくいために、像担持体上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。   As described above, the developing device in which the plurality of conveying members are arranged in the vertical direction is more developed than the developing device in which the plurality of conveying members are arranged in the horizontal direction (see, for example, FIG. 19 of Patent Document 2). The device can be made compact in the horizontal direction. Therefore, a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of developing devices are arranged in parallel in the horizontal direction is often used. In addition, a plurality of transport members are arranged in the vertical direction, and a developer supply path (first transport path) to the developer carrier and a developer recovery path (second transport path) that separates from the developer carrier. ) Is separated from the developing device in which a plurality of conveying members are arranged in parallel in the horizontal direction (see, for example, FIG. 19 of Patent Document 2) and is carried on the developing roller in the developing process. Since the developer to be provided does not easily contain the developer after the development step, the density deviation of the toner image formed on the image carrier can be reduced.

また、このようにドクターブレード（現像剤規制部材）が現像ローラの下方に配設された現像装置を備えた画像形成装置は、ドクターブレードが現像ローラの上方に配設された現像装置（例えば、特許文献２の図１９等参照）を備えたものに比べて、画像形成装置の下方に配設された給紙部（用紙収容部）から排紙トレイまでの用紙搬送経路の長さを短くできるために、タンデム型のカラー画像形成装置におけるファーストプリント時間を短くすることができる（例えば、特許文献２の図１等参照）。さらに、排紙トレイを画像形成装置の上方に配設するレイアウトを用紙搬送経路を比較的短くしても容易にとることができるために、水平方向のサイズが小型化されたタンデム型のカラー画像形成装置に多く用いられている。   In addition, the image forming apparatus including the developing device in which the doctor blade (developer regulating member) is disposed below the developing roller as described above has a developing device (for example, a doctor blade disposed above the developing roller (for example, The length of the sheet conveyance path from the sheet feed unit (sheet storage unit) disposed below the image forming apparatus to the sheet discharge tray can be shortened as compared with the apparatus having the image forming apparatus (see FIG. 19 of Patent Document 2). Therefore, the first print time in the tandem type color image forming apparatus can be shortened (see, for example, FIG. 1 of Patent Document 2). Furthermore, since the layout in which the paper discharge tray is arranged above the image forming apparatus can be easily taken even if the paper transport path is relatively short, a tandem color image with a reduced horizontal size is provided. Often used in forming equipment.

上述した特許文献１〜３等の現像装置は、剤離れ磁極の位置で現像ローラ上から現像剤が充分に離脱しない場合や、第２搬送経路において剤離れ磁極の位置で現像ローラ上から離脱した現像工程後の現像剤が現像ローラ上に再び担持されてしまう場合があった。このような不具合は、第２搬送経路（回収経路）が第１搬送経路（供給経路）の上方に配設された現像装置では特に無視できない問題になっていた。さらに、このような不具合は、経時で現像剤の劣化にともない現像剤の流動性が低下していくと、顕著になっていた。
そして、このような不具合が生じると、現像ローラ上に担持されて現像工程に供する現像剤中に現像工程後のもの（トナーが消費された状態の現像剤である。）が含まれてしまって、像担持体上に形成するトナー像に濃度偏差が生じてしまっていた。 In the developing devices described in Patent Documents 1 to 3 and the like described above, when the developer is not sufficiently separated from the developing roller at the position of the agent separating magnetic pole, or has been detached from the developing roller at the position of the agent separating magnetic pole in the second transport path. In some cases, the developer after the development process is again carried on the development roller. Such a problem is a problem that cannot be particularly ignored in the developing device in which the second transport path (collection path) is disposed above the first transport path (supply path). Further, such a problem becomes conspicuous when the flowability of the developer decreases with the deterioration of the developer over time.
When such a problem occurs, the developer carried on the developing roller and used for the developing step includes the developer after the developing step (the developer in which the toner is consumed). The toner image formed on the image carrier has a density deviation.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材のうち少なくとも２つの搬送部材が現像剤担持体に対向するように設置されて、現像剤規制部材が現像剤担持体の下方に配設された場合であって、剤離れ磁極の位置で現像ローラ上から現像剤が良好に離脱されて、第２搬送経路において現像剤担持体上から離脱された現像工程後の現像剤が再び現像剤担持体に担持される不具合が生じにくい、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and at least two of the plurality of transport members that transport the developer in the longitudinal direction to form a circulation path are provided on the developer carrier. When the developer regulating member is disposed below the developer carrying member so as to face each other, the developer is satisfactorily detached from the developing roller at the position of the agent separating magnetic pole, and the second An object of the present invention is to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus that are less likely to cause a problem that the developer after the developing process separated from the developer carrying member in the conveying path is carried on the developer carrying member again. .

この発明の請求項１記載の発明にかかる現像装置は、キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置であって、前記像担持体に対向するとともに、周囲に複数の磁極が形成された現像剤担持体と、前記現像剤担持体の下方に対向するように配設されるとともに、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、装置内に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材と、を備え、前記複数の搬送部材は、前記現像剤担持体に対向するとともに、現像剤を長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する第１搬送部材と、前記第１搬送部材の上方に配設されて前記現像剤担持体に対向するとともに、前記現像剤担持体から離脱された現像剤を長手方向に搬送する第２搬送部材と、を具備し、前記現像剤担持体に対向する位置に、前記第１搬送部材による第１搬送経路と前記第２搬送部材による第２搬送経路とを仕切る仕切り部材をさらに備え、前記現像剤担持体は、前記複数の磁極のうち前記現像剤担持体に担持された現像剤を離脱するための剤離れ磁極が同極となる２つの磁極に挟まれて形成され、前記仕切り部材が前記現像剤担持体に対向する位置に対して前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置であって、前記２つの磁極のうち前記現像剤担持体の回転方向上流側に形成された磁極の近傍で前記現像剤担持体に対向する位置に、前記現像剤担持体に担持された現像剤に磁力を作用させて前記剤離れ磁極の位置における前記現像剤担持体からの現像剤の離脱を補助する分離補助ローラを設けたものである。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a developing device for storing a developer having a carrier and a toner and developing a latent image formed on an image carrier, the image carrier. A developer carrying body facing the body and having a plurality of magnetic poles formed around it, and a developer carried on the developer carrying body and arranged to face the lower side of the developer carrying body A developer regulating member that regulates the amount of the developer, and a plurality of conveying members that convey the developer contained in the apparatus in the longitudinal direction to form a circulation path, wherein the plurality of conveying members are the developer A first conveying member facing the carrier and supplying the developer to the developer carrier while conveying the developer in the longitudinal direction; and the developer carrier disposed above the first conveying member. And the developer carrying member A second conveying member that conveys the developer separated from the developer in the longitudinal direction, and at a position facing the developer carrying member, the first conveying path by the first conveying member and the second conveying member. A partition member for separating the second transport path is further provided, and the developer carrying member has the same polarity as the agent separating magnetic pole for releasing the developer carried on the developer carrying member among the plurality of magnetic poles. The developer is formed between two magnetic poles, and the partition member is positioned upstream of the developer carrier in the rotational direction with respect to the position facing the developer carrier. The position of the agent separating magnetic pole is obtained by applying a magnetic force to the developer carried on the developer carrying member at a position facing the developer carrying member in the vicinity of the magnetic pole formed on the upstream side in the rotation direction of the agent carrying member. Developer from the developer carrier in It is provided with a separation assisting roller to assist withdrawal.

また、請求項２記載の発明にかかる現像装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記分離補助ローラは、前記現像剤担持体の回転方向とは逆方向に回転するスリーブと、前記スリーブの内部に固設されて、前記スリーブの周囲に複数の磁極を形成するマグネットと、を具備し、前記分離補助ローラの前記マグネットは、前記複数の磁極のうちの１つとして、前記現像剤担持体に対向する位置に、前記現像剤担持体の前記２つの磁極とは異なる極性を有する第１磁極が形成されたものである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the developing device according to the first aspect, wherein the separation assisting roller rotates in a direction opposite to the rotation direction of the developer carrier, and the sleeve. And a magnet that forms a plurality of magnetic poles around the sleeve, and the magnet of the auxiliary separation roller serves as the developer carrying member as one of the plurality of magnetic poles. A first magnetic pole having a polarity different from the two magnetic poles of the developer carrier is formed at a position facing the body.

また、請求項３記載の発明にかかる現像装置は、前記請求項２に記載の発明において、前記分離補助ローラの前記マグネットは、前記複数の磁極のうち前記第１磁極とは異なる磁極として、前記第２搬送部材に対向する位置に、前記分離補助ローラに担持された現像剤を離脱するための離脱磁極が同極となる２つの磁極に挟まれて形成されたものである。   According to a third aspect of the present invention, in the developing device according to the second aspect, the magnet of the auxiliary separation roller is a magnetic pole different from the first magnetic pole among the plurality of magnetic poles. A separation magnetic pole for separating the developer carried on the separation auxiliary roller is formed between two magnetic poles having the same polarity at a position facing the second conveying member.

また、請求項４記載の発明にかかる現像装置は、前記請求項２に記載の発明において、前記分離補助ローラの前記スリーブは、その外周面における線速度が、前記現像剤担持体の外周面における線速度に対して０．５〜１の線速比になるように回転するものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the developing device according to the second aspect, the sleeve of the separation assisting roller has a linear velocity on the outer peripheral surface of the sleeve on the outer peripheral surface of the developer carrier. It rotates so that it may become a linear velocity ratio of 0.5-1 with respect to a linear velocity.

また、請求項５記載の発明にかかる現像装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記キャリアは、その重量平均粒径が２０〜６０μｍになるように形成されたものである。   The developing device according to a fifth aspect of the present invention is the developing device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the carrier has a weight average particle diameter of 20 to 60 μm. It is a thing.

また、この発明の請求項６記載の発明にかかるプロセスカートリッジは、画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とが一体化されたものである。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a process cartridge according to any one of the first to fifth aspects, wherein the process cartridge is detachably installed on the main body of the image forming apparatus. The developing device and the image carrier are integrated.

また、この発明の請求項７記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とを備えたものである。   An image forming apparatus according to a seventh aspect of the present invention includes the developing device according to any one of the first to fifth aspects and the image carrier.

なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体上をクリーニングするクリーニング部とのうち、少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱自在に設置されるユニットと定義する。   In the present application, the “process cartridge” refers to a charging unit that charges the image carrier, a developing unit (developing device) that develops a latent image formed on the image carrier, and a cleaning on the image carrier. At least one of the cleaning units and the image carrier are defined as a unit that is integrated and detachably installed on the image forming apparatus main body.

本発明は、現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材のうち少なくとも２つの搬送部材が現像剤担持体に対向するように設置されて、現像剤規制部材が現像剤担持体の下方に配設された場合であって、仕切り部材を現像剤担持体に対向させるとともに、剤離れ磁極を形成する２つの磁極のうち上流側の磁極の近傍に分離補助ローラを設けているために、剤離れ磁極の位置で現像ローラ上から現像剤が良好に離脱されて、第２搬送経路において現像剤担持体上から離脱された現像工程後の現像剤が再び現像剤担持体に担持される不具合が生じにくい、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。   In the present invention, at least two conveying members among a plurality of conveying members that convey the developer in the longitudinal direction to form a circulation path are installed so as to face the developer carrying member, and the developer regulating member is the developer. In the case where it is disposed below the carrier, the partition member is opposed to the developer carrier, and a separation assisting roller is provided in the vicinity of the upstream magnetic pole of the two magnetic poles forming the agent separating magnetic pole. Therefore, the developer is satisfactorily separated from the developing roller at the position of the agent separating magnetic pole, and the developer after the developing process separated from the developer carrying member in the second transport path is again returned to the developer carrying member. It is possible to provide a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus that are less prone to being held.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部を示す構成図である。It is a block diagram which shows an image creation part. （Ａ）現像装置の上部を長手方向にみた概略断面図と、（Ｂ）現像装置の下部を長手方向にみた概略断面図と、である。(A) The schematic sectional view which looked at the upper part of the developing device in the longitudinal direction, (B) The schematic sectional view which looked at the lower part of the developing device in the longitudinal direction. 現像装置の循環経路を長手方向にみた概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which looked at the circulation path of the developing device in the longitudinal direction. 現像装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a developing device. 分離補助ローラを設置した場合の剤離れ磁極の近傍の現像剤の流れを示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a developer flow in the vicinity of a material separation magnetic pole when a separation assisting roller is installed. 分離補助ローラを設置しない場合の剤離れ磁極の近傍の現像剤の流れを示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a developer flow in the vicinity of a material separation magnetic pole when a separation assist roller is not installed.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのタンデム型カラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込部に搬送する原稿搬送部、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、５は出力画像が積載される排紙トレイ、７は転写紙等の記録媒体Ｐが収容される給紙部、９は記録媒体Ｐの搬送タイミングを調整するレジストローラ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される像担持体としての感光体ドラム、１３は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成される静電潜像を現像する現像装置、１４は各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐ上に重ねて転写する転写バイアスローラ（１次転写バイアスローラ）、を示す。
また、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上のカラートナー像を記録媒体Ｐ上に転写するための２次転写バイアスローラ、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２８は各色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）のトナー（トナー粒子）を現像装置１３に供給する各色のトナー容器、を示す。 First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a main body of a tandem type color copier as an image forming apparatus, 3 is a document conveying unit that conveys a document to a document reading unit, 4 is a document reading unit that reads image information of a document, and 5 is an output image. , 7 is a paper feed unit that accommodates a recording medium P such as transfer paper, 9 is a registration roller that adjusts the conveyance timing of the recording medium P, and 11Y, 11M, 11C, and 11BK are each color (yellow). , Magenta, cyan, and black), a photosensitive drum as an image carrier on which a toner image is formed, and a developing device 13 that develops electrostatic latent images formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. , 14 is a transfer bias roller (primary transfer bias roller) for transferring the toner images formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on the recording medium P in an overlapping manner. It is.
Reference numeral 17 denotes an intermediate transfer belt onto which a plurality of color toner images are transferred, 18 denotes a secondary transfer bias roller for transferring the color toner image on the intermediate transfer belt 17 onto the recording medium P, and 20 denotes a recording medium. A fixing device 28 for fixing an unfixed image on P, and a toner container for each color for supplying toner (toner particles) of each color (yellow, cyan, magenta, black) to the developing device 13.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。なお、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上でおこなわれる作像プロセスについては、図２をも参照することができる。
まず、原稿は、原稿搬送部３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。 Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described. Note that FIG. 2 can also be referred to for the image forming process performed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.
First, the document is transported from the document table by the transport rollers of the document transport unit 3 and placed on the contact glass of the document reading unit 4. Then, the document reading unit 4 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.

詳しくは、原稿読込部４は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、ＲＧＢの色分解画像信号をもとにして画像処理部で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。   Specifically, the document reading unit 4 scans an image of a document on the contact glass while irradiating light emitted from an illumination lamp. Then, the light reflected from the original is imaged on the color sensor via the mirror group and the lens. The color image information of the original is read for each color separation light of RGB (red, green, blue) by the color sensor, and then converted into an electrical image signal. Further, color conversion processing, color correction processing, spatial frequency correction processing, and the like are performed by the image processing unit based on the RGB color separation image signals to obtain yellow, magenta, cyan, and black color image information.

そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部（不図示である。）に送信される。そして、書込み部からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（図２を参照できる。）が、それぞれ、対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に向けて発せられる。   Then, image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to a writing unit (not shown). Then, a laser beam L (see FIG. 2) based on the image information of each color is emitted from the writing unit toward the corresponding photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK.

一方、４つの感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫは、それぞれ、図１の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫの表面は、帯電部１２（図２を参照できる。）との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部において、４つの光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応してそれぞれ射出される。各レーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, the four photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are rotated clockwise in FIG. First, the surfaces of the photoconductor drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are uniformly charged at a portion facing the charging unit 12 (see FIG. 2) (charging process). Thus, a charged potential is formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK. Thereafter, the charged surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK reach the irradiation positions of the respective laser beams.
In the writing unit, laser beams corresponding to the image signals are emitted from the four light sources corresponding to the respective colors. Each laser beam passes through a separate optical path for each of the yellow, magenta, cyan, and black color components (this is an exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の感光体ドラム１１Ｙ表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１Ｙの回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電部１２にて帯電された後の感光体ドラム１１Ｙ上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。   Laser light corresponding to the yellow component is irradiated on the surface of the first photosensitive drum 11Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11Y by a polygon mirror that rotates at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11Y charged by the charging unit 12.

同様に、マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から２番目の感光体ドラム１１Ｍ表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。シアン成分のレーザ光は、紙面左から３番目の感光体ドラム１１Ｃ表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の感光体ドラム１１ＢＫ表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。   Similarly, the laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the second photosensitive drum 11M from the left side of the paper, and an electrostatic latent image corresponding to the magenta component is formed. The cyan component laser light is applied to the surface of the third photosensitive drum 11C from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the cyan component is formed. The black component laser beam is applied to the surface of the fourth photosensitive drum 11BK from the left side of the paper, and an electrostatic latent image of the black component is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、各現像装置１３から感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向部に達する。ここで、それぞれの対向部には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように転写バイアスローラ１４が設置されている。そして、転写バイアスローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing device 13, respectively. Then, the respective color toners are supplied from the developing devices 13 onto the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK, and the latent images on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are developed (development process). .)
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the development process reach the facing portions of the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, a transfer bias roller 14 is installed at each facing portion so as to contact the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 at the position of the transfer bias roller 14 (in the primary transfer process). is there.).

そして、転写工程後の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、それぞれ、クリーニング部１５との対向位置に達する。そして、クリーニング部１５で、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ表面は、不図示の除電部を通過して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫにおける一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surfaces of the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK after the transfer process reach positions facing the cleaning unit 15, respectively. Then, the untransferred toner remaining on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is collected by the cleaning unit 15 (this is a cleaning process).
Thereafter, the surfaces of the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK pass through a neutralization unit (not shown), and a series of image forming processes on the photoconductive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK is completed.

他方、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上の各色のトナーが重ねて転写（担持）された中間転写ベルト１７は、図中の反時計方向に走行して、２次転写バイアスローラ１８との対向位置に達する。そして、２次転写バイアスローラ１８との対向位置で、記録媒体Ｐ上に中間転写ベルト１７上に担持されたカラーのトナー像が転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７表面は、中間転写ベルトクリーニング部（不図示である。）の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上に付着した未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト１７における一連の転写プロセスが終了する。 On the other hand, the intermediate transfer belt 17 on which the toners of the respective colors on the photosensitive drums 11Y, 11M, 11C, and 11BK are transferred (carrying) are run counterclockwise in the drawing, and the secondary transfer bias roller 18 and Reach the opposite position. Then, a color toner image carried on the intermediate transfer belt 17 is transferred onto the recording medium P at a position facing the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer step).
Thereafter, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of an intermediate transfer belt cleaning unit (not shown). Then, the untransferred toner attached on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning unit, and a series of transfer processes in the intermediate transfer belt 17 is completed.

ここで、中間転写ベルト１７と２次転写バイアスローラ１８との間（２次転写ニップである。）に搬送される記録媒体Ｐは、給紙部７からレジストローラ９等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Ｐを収納する給紙部７から、給紙ローラ８により給送された記録媒体Ｐが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ９に導かれる。レジストローラ９に達した記録媒体Ｐは、タイミングを合わせて、２次転写ニップに向けて搬送される。 Here, the recording medium P transported between the intermediate transfer belt 17 and the secondary transfer bias roller 18 (secondary transfer nip) is transported from the paper supply unit 7 via the registration roller 9 and the like. It is a thing.
Specifically, the recording medium P fed by the paper feeding roller 8 from the paper feeding unit 7 that stores the recording medium P is guided to the registration roller 9 after passing through the conveyance guide. The recording medium P that has reached the registration roller 9 is conveyed toward the secondary transfer nip at the same timing.

そして、フルカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、その後に定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Ｐは、排紙ローラによって装置本体１外に出力画像として排出されて、排紙トレイ５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 Then, the recording medium P on which the full color image is transferred is guided to the fixing device 20 thereafter. In the fixing device 20, the color image is fixed on the recording medium P at the nip between the fixing roller and the pressure roller.
Then, the recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by a discharge roller and stacked on the discharge tray 5 to complete a series of image forming processes.

次に、図２〜図７にて、画像形成装置における作像部について詳述する。
図２は、作像部を示す構成図である。図３（Ａ）は現像装置１３の上部（第２搬送部材としての第２搬送スクリュ１３ｂ２の位置である。）を長手方向にみた概略断面図（水平方向の断面図）であって、図３（Ｂ）は現像装置１３の下部（第１搬送部材としての第１搬送スクリュ１３ｂ１の位置である。）を長手方向にみた概略断面図である。図４は、現像装置１３の循環経路を長手方向にみた概略断面図（垂直方向の断面図）である。また、図５は、現像装置を示す断面図（現像ローラ１３ａの回転中心軸に直交する断面図である。）であって、現像ローラ１３ａ上に形成される磁極Ｈ１〜Ｈ６の法線方向成分の磁力分布をも示している。さらに、図６は、分離補助ローラ１３ｋを設置した場合の剤離れ磁極Ｈ４の近傍の現像剤の流れを示す模式図であって、分離補助ローラ１３ｋ上に形成される磁極Ｒ１〜Ｒ４の法線方向成分の磁力分布をも示している。また、図７は、分離補助ローラ１３ｋを設置しない場合の剤離れ磁極の近傍の現像剤の流れを示す模式図である。
なお、各作像部はほぼ同一構造であるために、図２〜図７にて作像部及び現像装置は符号のアルファベット（Ｙ、Ｃ、Ｍ、ＢＫ）を除して図示する。 Next, the image forming unit in the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 2 is a configuration diagram illustrating the image forming unit. 3A is a schematic cross-sectional view (horizontal cross-sectional view) of the upper portion of the developing device 13 (the position of the second transport screw 13b2 as the second transport member) in the longitudinal direction. (B) is a schematic cross-sectional view of the lower part of the developing device 13 (the position of the first conveying screw 13b1 as the first conveying member) in the longitudinal direction. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view (vertical cross-sectional view) of the circulation path of the developing device 13 as viewed in the longitudinal direction. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the developing device (a cross-sectional view perpendicular to the rotation center axis of the developing roller 13a), and normal direction components of the magnetic poles H1 to H6 formed on the developing roller 13a. It also shows the distribution of magnetic force. FIG. 6 is a schematic diagram showing the flow of the developer in the vicinity of the agent separation magnetic pole H4 when the separation assisting roller 13k is installed, and the normal lines of the magnetic poles R1 to R4 formed on the separation assisting roller 13k. The magnetic distribution of the direction component is also shown. FIG. 7 is a schematic diagram showing the developer flow in the vicinity of the agent separating magnetic pole when the separation assisting roller 13k is not installed.
Since each image forming unit has substantially the same structure, the image forming unit and the developing device are illustrated in FIG. 2 to FIG. 7 except for alphabets (Y, C, M, BK).

図２に示すように、作像部は、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電部１２、現像装置１３（現像部）、クリーニング部１５、等で構成される。
像担持体としての感光体ドラム１１は、外径が３０ｍｍ程度の負帯電の有機感光体であって、不図示の回転駆動機構によって反時計方向に回転駆動される。 As shown in FIG. 2, the image forming unit includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging unit 12, a developing device 13 (developing unit), a cleaning unit 15, and the like.
The photoconductor drum 11 as an image carrier is a negatively charged organic photoconductor having an outer diameter of about 30 mm, and is rotated counterclockwise by a rotation drive mechanism (not shown).

帯電部１２は、芯金上に、ウレタン樹脂、導電性粒子としてのカーボンブラック、硫化剤、発泡剤等を処方した中抵抗の発泡ウレタン層をローラ状に形成した弾性を有する帯電ローラである。帯電部１２の中抵抗層の材質としては、ウレタン、エチレン−プロピレン−ジエンポリエチレン（ＥＰＤＭ）、ブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）、シリコーンゴムや、イソプレンゴム等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれらを発泡させたものを用いることもできる。
クリーニング部１５は、感光体ドラム１１に摺接するクリーニングブレードが設置されていて、感光体ドラム１１上の未転写トナーを機械的に除去・回収する。 The charging unit 12 is a charging roller having elasticity in which a foamed urethane layer having a medium resistance in which a urethane resin, carbon black as conductive particles, a sulfurizing agent, a foaming agent, and the like are formed in a roller shape on a core metal. The material of the middle resistance layer of the charging unit 12 is urethane, ethylene-propylene-diene polyethylene (EPDM), butadiene acrylonitrile rubber (NBR), silicone rubber, isoprene rubber, etc. It is also possible to use a rubber material in which a conductive material such as the above is dispersed or a foamed material of these materials.
The cleaning unit 15 is provided with a cleaning blade that is in sliding contact with the photosensitive drum 11, and mechanically removes and collects untransferred toner on the photosensitive drum 11.

現像装置１３は、現像剤担持体としての現像ローラ１３ａが感光体ドラム１１に近接するように配置されていて、双方の対向部分には感光体ドラム１１と磁気ブラシとが接触する現像領域（現像ニップ部）が形成される。現像装置１３内には、トナーＴとキャリアＣとからなる現像剤Ｇ（２成分現像剤）が収容されている。なお、本実施の形態では、現像装置１３内に、トナー濃度が７重量％の現像剤Ｇが３００グラム収容されている。そして、現像装置１３は、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する（トナー像を形成する。）。なお、現像装置１３の構成・動作については、後で詳しく説明する。   The developing device 13 is disposed such that a developing roller 13a as a developer carrying member is close to the photosensitive drum 11, and a developing region (developing) where the photosensitive drum 11 and the magnetic brush are in contact with each other. Nip) is formed. A developer G (two-component developer) composed of toner T and carrier C is accommodated in the developing device 13. In this embodiment, 300 grams of developer G having a toner concentration of 7% by weight is accommodated in the developing device 13. The developing device 13 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 11 (forms a toner image). The configuration and operation of the developing device 13 will be described in detail later.

図１を参照して、トナー容器２８は、その内部に現像装置１３内に供給するためのトナーＴを収容している。具体的に、現像装置１３に設置された磁気センサ（不図示である。）によって検知されるトナー濃度（現像剤Ｇ中のトナーの割合である。）の情報に基いて、不図示のトナー搬送管を介して、トナー容器２８から現像装置１３内に向けてトナー補給口１３ｅからトナーＴを適宜に供給する。
なお、トナーＴの供給は、トナー濃度の情報に限定されず、感光体ベルトや中間転写ベルト等に形成されたトナー像の反射率等から検知される画像濃度の情報に基づいて実施されてもよい。また、これらの異なる情報を組み合わせて、トナーＴの供給の実施を判断してもよい。 Referring to FIG. 1, toner container 28 contains toner T to be supplied into developing device 13 therein. Specifically, toner conveyance (not shown) is performed based on information on the toner density (the ratio of toner in the developer G) detected by a magnetic sensor (not shown) installed in the developing device 13. The toner T is appropriately supplied from the toner supply port 13e from the toner container 28 into the developing device 13 through the tube.
The supply of the toner T is not limited to the toner density information, but may be performed based on the image density information detected from the reflectance of the toner image formed on the photosensitive belt or the intermediate transfer belt. Good. Further, the implementation of the supply of the toner T may be determined by combining these different pieces of information.

以下、画像形成装置における現像装置１３について詳述する。
図２〜図６を参照して、現像装置１３は、現像剤担持体としての現像ローラ１３ａ、搬送部材としての搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２（オーガスクリュ）、現像剤規制部材としてのドクターブレード１３ｃ、仕切り部材１３ｄ、分離補助ローラ１３ｋ、等で構成されている。
現像剤担持体としての現像ローラ１３ａは、外径が１８ｍｍ程度の小径の現像ローラであって、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹脂等の非磁性体を円筒形に形成してなるスリーブ１３ａ２が不図示の回転駆動機構によって反時計方向に１５０〜６００ｒｐｍ程度で回転されるように構成されている。図３、図５を参照して、現像ローラ１３ａのスリーブ１３ａ２内には、スリーブ１３ａ２の周面に複数の磁極Ｈ１〜Ｈ６を形成するマグネット１３ａ１が固設されている。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、現像ローラ１３ａの矢印方向の回転にともなって搬送されて、ドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤Ｇは、この位置で適量に規制された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界（現像電界）によって、感光体ドラム１１上に形成された潜像にトナーが吸着される。 Hereinafter, the developing device 13 in the image forming apparatus will be described in detail.
2 to 6, the developing device 13 includes a developing roller 13a as a developer carrying member, conveying screws 13b1 and 13b2 (auger screws) as conveying members, a doctor blade 13c as a developer regulating member, and a partition. It is comprised by the member 13d, the separation auxiliary roller 13k, etc.
A developing roller 13a as a developer carrying member is a developing roller having a small outer diameter of about 18 mm, and includes a sleeve 13a2 formed by forming a non-magnetic material such as aluminum, brass, stainless steel, or conductive resin into a cylindrical shape. It is configured to be rotated counterclockwise at about 150 to 600 rpm by a rotation driving mechanism (not shown). 3 and 5, a magnet 13a1 for forming a plurality of magnetic poles H1 to H6 is fixed on the peripheral surface of the sleeve 13a2 in the sleeve 13a2 of the developing roller 13a. The developer G carried on the developing roller 13a is conveyed as the developing roller 13a rotates in the direction of the arrow, and reaches the position of the doctor blade 13c. The developer G on the developing roller 13a is regulated to an appropriate amount at this position, and then conveyed to a position facing the photosensitive drum 11 (which is a developing region). The toner is attracted to the latent image formed on the photosensitive drum 11 by the electric field (developing electric field) formed in the developing area.

図５は、マグネット１３ａ１によって現像ローラ１３ａ（スリーブ１３ａ２）の周囲に形成される複数の磁極Ｈ１〜Ｈ６を示している。図５に示すように、複数の磁極は、感光体ドラム１１との対向位置に形成された第１磁極Ｈ１（主磁極）、第１磁極Ｈ１の下流側であって現像ケースの上部にかかる位置に形成された第２磁極Ｈ２（搬送磁極）、第２磁極Ｈ１の下流側であって第４磁極Ｈ４（剤離れ磁極）の上流側に形成された第３磁極（剤離れプレ磁極）、第３磁極Ｈ３と第５磁極Ｈ５とに挟まれる位置であって分離補助ローラ１３ｋの近傍に形成された第４磁極Ｈ４（剤離れ磁極）、仕切り部材１３ｄに対向する位置に形成された第５磁極Ｈ５（剤離れ後磁極）、第１搬送スクリュ１３ｂ１との対向位置からドクターブレード１３ｃとの対向位置にかけて形成された第６磁極Ｈ６（汲上げ磁極）、等で構成される。
まず、第６磁極Ｈ６（汲上げ磁極）が磁性体としてのキャリアに作用して、第１搬送経路に収容された現像剤Ｇが現像ローラ１３ａ上に汲上げられる。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、その一部がドクターブレード１３ｃの位置で掻き取られて、第１搬送経路に戻される。一方、第６磁極Ｈ６による磁力が作用するドクターブレード１３ｃの位置で、ドクターブレード１３ｃと現像ローラ１３ａとのドクターギャップを通過して現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤Ｇは、第１磁極Ｈ１（主磁極）の位置で穂立ちして現像領域において磁気ブラシとなって感光体ドラム１１に摺接する。こうして、現像ローラ１３ａに担持された現像剤Ｇ中のトナーＴが感光体ドラム１１上の潜像に付着する。その後、第１磁極Ｈ１の位置を通過した現像剤Ｇは、第２磁極Ｈ２、第３磁極Ｈ３によって第４磁極Ｈ４（剤離れ磁極）の位置まで搬送される。そして、剤離れ磁極Ｈ４の位置で、反発磁界（現像ローラ１３ａから離れる方向に作用する磁界である。）がキャリアに作用して、現像ローラ１３ａ上に担持されていた現像工程後の現像剤Ｇが現像ローラ１３ａから脱離される（白矢印方向の現像剤の流れである。）。脱離後の現像剤Ｇは、第２搬送経路内に落下して第２搬送スクリュ１３ｂ２によって第２搬送経路の下流に向けて搬送される。
なお、本実施の形態では、剤離れ磁極Ｈ４の近傍であって現像ローラ１３ａに対向する位置に、現像ローラ１３ａに担持された現像剤に磁力を作用させて剤離れ磁極の位置Ｈ４における現像ローラ１３ａからの現像剤の離脱を補助（促進）する分離補助ローラ１３ｋが設けられている。この分離補助ローラ１３ｋの構成・動作については、後で詳しく説明する。 FIG. 5 shows a plurality of magnetic poles H1 to H6 formed around the developing roller 13a (sleeve 13a2) by the magnet 13a1. As shown in FIG. 5, the plurality of magnetic poles are a first magnetic pole H <b> 1 (main magnetic pole) formed at a position facing the photosensitive drum 11, a position on the downstream side of the first magnetic pole H <b> 1 and on the upper part of the developing case. The second magnetic pole H2 (conveying magnetic pole) formed on the second magnetic pole, the third magnetic pole (agent separating pre-magnetic pole) formed downstream of the second magnetic pole H1 and upstream of the fourth magnetic pole H4 (agent separating magnetic pole), A fourth magnetic pole H4 (agent separating magnetic pole) formed between the three magnetic poles H3 and the fifth magnetic pole H5 and in the vicinity of the separation assisting roller 13k, and a fifth magnetic pole formed at a position facing the partition member 13d. H5 (magnetic pole after agent separation), a sixth magnetic pole H6 (pumping magnetic pole) formed from a position facing the first conveying screw 13b1 to a position facing the doctor blade 13c, and the like.
First, the sixth magnetic pole H6 (pumping magnetic pole) acts on a carrier as a magnetic body, and the developer G accommodated in the first transport path is pumped onto the developing roller 13a. Part of the developer G carried on the developing roller 13a is scraped off at the position of the doctor blade 13c and returned to the first transport path. On the other hand, the developer G carried on the developing roller 13a through the doctor gap between the doctor blade 13c and the developing roller 13a at the position of the doctor blade 13c where the magnetic force by the sixth magnetic pole H6 acts is the first magnetic pole H1. It rises at the position of the (main magnetic pole) and becomes a magnetic brush in the developing region, and comes into sliding contact with the photosensitive drum 11. Thus, the toner T in the developer G carried on the developing roller 13 a adheres to the latent image on the photosensitive drum 11. Thereafter, the developer G that has passed the position of the first magnetic pole H1 is conveyed to the position of the fourth magnetic pole H4 (agent separating magnetic pole) by the second magnetic pole H2 and the third magnetic pole H3. Then, at the position of the agent separating magnetic pole H4, a repelling magnetic field (a magnetic field acting in a direction away from the developing roller 13a) acts on the carrier, and the developer G after the developing process carried on the developing roller 13a. Is detached from the developing roller 13a (the developer flows in the direction of the white arrow). The detached developer G falls into the second transport path and is transported downstream of the second transport path by the second transport screw 13b2.
In the present embodiment, a magnetic force is applied to the developer carried on the developing roller 13a near the agent separating magnetic pole H4 and facing the developing roller 13a to develop the developing roller at the agent separating magnetic pole position H4. A separation assisting roller 13k is provided to assist (promote) the detachment of the developer from 13a. The configuration and operation of the separation assisting roller 13k will be described in detail later.

ここで、図５を参照して、上述した６つの磁極Ｈ１〜Ｈ６は、現像ローラ１３ａのマグネット１３ａ１に着磁された５つの極（図５中、符号に「（Ｎ）」又は「（Ｓ）」を付した磁極である。）で形成されるものである。すなわち、６つの磁極Ｈ１〜Ｈ６のうち、第４磁極Ｈ４（剤離れ磁極）だけは、マグネット１３ａ１に着磁された極によって直接的に形成されたものではなく、同極（本実施の形態では、Ｎ極である。）となる２つの磁極（第３磁極Ｈ３と第５磁極Ｈ５とである。）に挟まれて形成されたものである。   Here, with reference to FIG. 5, the above-mentioned six magnetic poles H1 to H6 have five poles magnetized on the magnet 13a1 of the developing roller 13a (in FIG. 5, the reference numeral “(N)” or “(S ) ”. That is, out of the six magnetic poles H1 to H6, only the fourth magnetic pole H4 (agent separating magnetic pole) is not directly formed by the pole magnetized on the magnet 13a1, but the same pole (in the present embodiment). , N pole.) Between the two magnetic poles (the third magnetic pole H3 and the fifth magnetic pole H5).

図２等を参照して、現像剤規制部材としてのドクターブレード１３ｃは、現像ローラ１３ａの下方に配設された非磁性の板状部材（その一部を磁性材料で形成することもできる。）である。そして、現像ローラ１３ａは図２の反時計方向に回転して、感光体ドラム１１は図２の時計方向に回転する。
このような構成により、記録媒体Ｐの搬送経路の短縮化と、画像形成装置本体１の水平方向の小型化と、を目的として、中間転写ベルト１７の下方に感光体ドラム１１を配設した場合であっても、現像ギャップにおいて感光体ドラム１１に対して現像ローラ１３ａの回転方向を順方向とすることができるために、ドクターブレード１３ｃを現像ローラ１３ａの上方に配設して感光体ドラム１１に対する現像ローラ１３ａの回転方向が逆方向になる場合に比べて、現像ギャップにおける現像時間を充分に確保することができて現像能力を高めることができる。 Referring to FIG. 2 and the like, the doctor blade 13c as a developer regulating member is a non-magnetic plate-like member disposed below the developing roller 13a (a part of which can be formed of a magnetic material). It is. The developing roller 13a rotates counterclockwise in FIG. 2, and the photosensitive drum 11 rotates clockwise in FIG.
With such a configuration, the photosensitive drum 11 is disposed below the intermediate transfer belt 17 for the purpose of shortening the conveyance path of the recording medium P and reducing the horizontal size of the image forming apparatus main body 1. Even so, since the rotation direction of the developing roller 13a can be the forward direction with respect to the photosensitive drum 11 in the developing gap, the doctor blade 13c is provided above the developing roller 13a and the photosensitive drum 11 is disposed. As compared with the case where the rotation direction of the developing roller 13a is opposite, the developing time in the developing gap can be sufficiently secured and the developing ability can be enhanced.

２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２（搬送部材）は、現像装置１３内に収容された現像剤Ｇを長手方向（図２の紙面垂直方向である。）に循環しながら撹拌・混合する。
第１搬送部材としての第１搬送スクリュ１３ｂ１は、現像ローラ１３ａに対向する位置に配設されていて、現像剤Ｇを長手方向（回転軸方向）に水平に搬送する（図３（Ｂ）の破線矢印に示す左方向の搬送である。）とともに、汲上げ磁極Ｈ６（第６磁極）の位置で現像ローラ１３ａ上に現像剤Ｇを供給（図３（Ｂ）の白矢印方向の供給である。）する。第１搬送スクリュ１３ｂ１は、図２の反時計方向に回転する。 The two conveying screws 13b1 and 13b2 (conveying members) stir and mix the developer G accommodated in the developing device 13 while circulating in the longitudinal direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2).
The first transport screw 13b1 as the first transport member is disposed at a position facing the developing roller 13a, and transports the developer G horizontally in the longitudinal direction (rotation axis direction) (see FIG. 3B). The developer G is supplied onto the developing roller 13a at the position of the pumping magnetic pole H6 (sixth magnetic pole) (the supply in the direction of the white arrow in FIG. 3B). .) The first transport screw 13b1 rotates counterclockwise in FIG.

第２搬送部材としての第２搬送スクリュ１３ｂ２は、第１搬送スクリュ１３ｂ１の上方であって現像ローラ１３ａに対向する位置に配設されている。そして、現像ローラ１３ａから離脱した現像剤Ｇ（現像工程後に剤離れ磁極Ｈ４によって現像ローラ１３ａ上から強制的に離脱された現像剤Ｇであって、図３（Ａ）の白矢印方向に離脱するものある。）を長手方向に水平に搬送する（図３（Ａ）の破線矢印に示す右方向の搬送である。）。なお、本実施の形態では、第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転方向が、現像ローラ１３ａの回転方向に対して逆方向（図２の時計方向である。）になるように設定されている。
そして、第２搬送スクリュ１３ｂ２は、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路の下流側から第１中継部１３ｆを介して循環される現像剤Ｇを第１搬送部材１３ｂ１による搬送経路の上流側に第２中継部１３ｇを介して搬送する（図３の一点鎖線矢印に示す搬送である。）。
２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２は、現像ローラ１３ａや感光体ドラム１１と同様に、回転軸がほぼ水平になるように配設されている。また、２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２は、いずれも、軸径が６〜１０ｍｍ程度の軸部に外径が２０ｍｍ程度のスクリュ部（スクリュピッチ：４０ｍｍ程度、条数：１条又は２条）が螺旋状に巻装されたものである。また、２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２の回転数は、６００〜９００ｒｐｍ程度に設定されている。 The second conveying screw 13b2 as the second conveying member is disposed above the first conveying screw 13b1 and at a position facing the developing roller 13a. Then, the developer G separated from the developing roller 13a (the developer G forcibly separated from the developing roller 13a by the agent separating magnetic pole H4 after the developing process, and is separated in the direction of the white arrow in FIG. 3A. Is transported horizontally in the longitudinal direction (the transport in the right direction indicated by the broken-line arrow in FIG. 3A). In the present embodiment, the rotation direction of the second conveying screw 13b2 is set to be opposite to the rotation direction of the developing roller 13a (clockwise in FIG. 2).
Then, the second transport screw 13b2 has a second developer G circulated from the downstream side of the transport path by the first transport screw 13b1 via the first relay portion 13f to the upstream side of the transport path by the first transport member 13b1. It conveys via the relay part 13g (it is the conveyance shown by the dashed-dotted arrow of FIG. 3).
The two conveying screws 13b1 and 13b2 are arranged so that the rotation shaft is substantially horizontal, like the developing roller 13a and the photosensitive drum 11. Moreover, as for the two conveyance screws 13b1 and 13b2, both have a screw part (screw pitch: about 40 mm, number of threads: one or two) with a shaft part with a shaft diameter of about 6 to 10 mm and an outer diameter of about 20 mm. It is wound in a spiral. Moreover, the rotation speed of the two conveyance screws 13b1 and 13b2 is set to about 600 to 900 rpm.

なお、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路（第１搬送経路）と、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路（第２搬送経路）と、は壁部によって隔絶されている。
図３及び図４を参照して、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路（第２搬送経路）の下流側と、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路（第１搬送経路）の上流側と、は第２中継部１３ｇを介して連通している。第２搬送スクリュ１３ｂ２による第２搬送経路の下流側に達した現像剤Ｇが、第２中継部１３ｇにて自重落下して、第１搬送経路の上流側に達することになる。
また、図３及び図４を参照して、第１搬送スクリュ１３ｂ１による搬送経路の下流側と、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路の上流側と、は第１中継部１３ｆを介して連通している。そして、第１搬送スクリュ１３ｂ１による第１搬送経路にて現像ローラ１３ａ上に供給されなかった現像剤Ｇが、第１中継部１３ｆの近傍に留まって盛り上がって、第１中継部１３ｆを介して第２搬送スクリュ１３ｂ２による第２搬送経路の上流側に搬送（供給）されることになる。
なお、第１中継部１３ｆにおける現像剤の搬送性（第１搬送経路から第２搬送経路への重力方向に逆らった現像剤の受け渡しである。）を向上させるために、第１搬送スクリュ１３ｂ１の下流側の位置（第１中継部１３ｆに対応する位置である。）に、パドル形状部や、スクリュの巻き方向が逆方向に形成されたスクリュ部、を設けることもできる。 The conveyance path (first conveyance path) by the first conveyance screw 13b1 and the conveyance path (second conveyance path) by the second conveyance screw 13b2 are isolated from each other by a wall portion.
3 and 4, the downstream side of the transport path (second transport path) by the second transport screw 13b2 and the upstream side of the transport path (first transport path) by the first transport screw 13b1 are 2 It communicates via the relay part 13g. The developer G that has reached the downstream side of the second conveyance path by the second conveyance screw 13b2 falls by its own weight at the second relay portion 13g and reaches the upstream side of the first conveyance path.
3 and 4, the downstream side of the conveyance path by the first conveyance screw 13b1 and the upstream side of the conveyance path by the second conveyance screw 13b2 communicate with each other via the first relay unit 13f. Yes. Then, the developer G that has not been supplied onto the developing roller 13a in the first conveyance path by the first conveyance screw 13b1 stays in the vicinity of the first relay portion 13f and rises up, and then passes through the first relay portion 13f. It is transported (supplied) to the upstream side of the second transport path by the two transport screws 13b2.
In addition, in order to improve the transportability of the developer (transfer of the developer against the direction of gravity from the first transport path to the second transport path) in the first relay portion 13f, the first transport screw 13b1 A paddle-shaped portion or a screw portion in which the winding direction of the screw is formed in the reverse direction can be provided at a downstream position (a position corresponding to the first relay portion 13f).

このような構成により、２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２によって、現像装置１３において現像剤Ｇを長手方向に循環させる循環経路が形成されることになる。すなわち、現像装置１３が稼動されると、装置内に収容された現像剤Ｇは図３及び図４中の破線矢印の方向に流動する。そして、このように、現像ローラ１３ａに対する現像剤Ｇの供給経路（第１搬送スクリュ１３ａ１による第１搬送経路である。）と、現像ローラ１３ａから離脱する現像剤Ｇの回収経路（第２搬送スクリュ１３ａ２による第２搬送経路である。）と、を分離することで、感光体ドラム１１上に形成するトナー像の濃度偏差を小さくすることができる。   With such a configuration, a circulation path for circulating the developer G in the longitudinal direction in the developing device 13 is formed by the two conveying screws 13b1 and 13b2. That is, when the developing device 13 is operated, the developer G accommodated in the device flows in the direction of the broken line arrow in FIGS. 3 and 4. Thus, the developer G supply path (the first transport path by the first transport screw 13a1) to the developing roller 13a and the developer G recovery path (second transport screw) separated from the developing roller 13a. 13a2), the density deviation of the toner image formed on the photosensitive drum 11 can be reduced.

なお、図示は省略するが、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路中には、装置内を循環する現像剤のトナー濃度を検知する磁気センサが設置されている。そして、磁気センサによって検知されるトナー濃度の情報に基いて、トナー容器２８からトナー補給口１３ｅ（第１中継部１３ｆの近傍に配設されている。）を介して現像装置１３内に向けて新品のトナーＴが供給される。
また、図３、図４を参照して、トナー補給口１３ｅは、第２搬送スクリュ１３ｂ２による搬送経路の上流側の上方であって、現像領域から離れた位置（現像ローラ１３ａの長手方向の範囲の外側である。）に配設されている。このようにトナー補給口１３ｅを第１中継部１３ｆの近傍に設置することで、第２搬送経路において、現像ローラ１３ａから離脱した現像剤が比重の小さい補給トナーの上方から降りかかり、第２搬送経路の下流側に向けて比較的長い時間をかけて現像剤に対して補給トナーの分散・混合を充分におこなうことができる。
なお、本実施の形態では、トナー補給口１３ｅを第２搬送スクリュ１３ａ２による搬送経路中に配設したが、トナー補給口１３ｅの位置はこれに限定されることなく、例えば、第１搬送経路の上流側の上方に配置することもできる。 Although illustration is omitted, a magnetic sensor for detecting the toner concentration of the developer circulating in the apparatus is installed in the conveyance path by the second conveyance screw 13b2. Then, based on the toner density information detected by the magnetic sensor, the toner container 28 is directed into the developing device 13 through the toner supply port 13e (located in the vicinity of the first relay portion 13f). New toner T is supplied.
3 and 4, the toner replenishing port 13e is located above the upstream side of the transport path by the second transport screw 13b2 and away from the developing area (the range in the longitudinal direction of the developing roller 13a). It is arranged outside.). By installing the toner replenishing port 13e in the vicinity of the first relay portion 13f in this way, the developer detached from the developing roller 13a falls from above the replenishment toner having a small specific gravity in the second transport path, and the second transport path. The replenishment toner can be sufficiently dispersed and mixed with respect to the developer over a relatively long time toward the downstream side.
In the present embodiment, the toner replenishing port 13e is disposed in the conveying path by the second conveying screw 13a2, but the position of the toner replenishing port 13e is not limited to this, and for example, in the first conveying path. It can also be arranged above the upstream side.

また、図４を参照して、第１搬送経路では、現像剤を長手方向に搬送しながら現像ローラ１３ａへの現像剤の供給をおこなうために、第１中継部１３ｆの近傍を除き、上流側から下流側に向かうにしたがって現像剤Ｇの剤面が低くなっていく。これに対して、第２搬送経路では、現像剤を長手方向に搬送しながら現像ローラ１３ａから離脱した現像剤の回収をおこなうために、上流側から下流側に向かうにしたがって現像剤Ｇの剤面が高くなっていく。   Referring to FIG. 4, in the first transport path, in order to supply the developer to the developing roller 13a while transporting the developer in the longitudinal direction, the upstream side except for the vicinity of the first relay portion 13f. The developer surface of the developer G becomes lower as it goes downstream. On the other hand, in the second transport path, the developer surface of the developer G is directed from the upstream side toward the downstream side in order to collect the developer separated from the developing roller 13a while transporting the developer in the longitudinal direction. Is getting higher.

以下、本実施の形態において用いられる現像剤Ｇについて、簡単に説明する。
本実施の形態において用いられるトナーＴ（現像剤Ｇ中のトナー、トナー容器２８中のトナーである。）は、重合トナーであって、結着樹脂として、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、又は、それらを複合したもの、等を用いることができる。また、これらの重合トナーの製造方法（重合方法）としては、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等を用いることができる。
また、トナーＴの外添剤としては、無機微粒子（例えば、シリカ１．０重量％、酸化チタン０．５重量％のものである。）を用いることが好ましい。さらに、離型剤として、酸化ライスワックス、低分子量ポリプロピレンワックス、カルナウバワックス、等を用いることができる。また、必要に応じて、帯電制御剤を含有させることもできる。
また、本実施の形態において用いられるトナーＴは、体積平均粒径が５．８μｍのものであり、粒径が５μｍ以下のものが６０〜８０個数％になるように形成されている。
なお、本実施の形態では重合トナーを用いたが、粉砕トナーを用いることもできる。 Hereinafter, the developer G used in the present embodiment will be briefly described.
The toner T (the toner in the developer G and the toner in the toner container 28) used in the present embodiment is a polymerized toner, and a styrene-acrylonitrile-acrylate copolymer as a binder resin. Styrenic resin (monopolymer or copolymer containing styrene or a styrene-substituted product), polyester resin, epoxy resin, or a composite of them can be used. In addition, as a production method (polymerization method) of these polymerized toners, bulk polymerization, solution polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, and the like can be used.
Further, as the external additive of the toner T, it is preferable to use inorganic fine particles (for example, those having 1.0% by weight of silica and 0.5% by weight of titanium oxide). Furthermore, oxidized rice wax, low molecular weight polypropylene wax, carnauba wax and the like can be used as a release agent. Moreover, a charge control agent can be contained as required.
Further, the toner T used in the present embodiment has a volume average particle diameter of 5.8 μm, and the toner T having a particle diameter of 5 μm or less is formed to be 60 to 80% by number.
In this embodiment, polymerized toner is used, but pulverized toner can also be used.

本実施の形態において用いられる現像剤Ｇ中のキャリアＣは、重量平均粒径が２０〜６０μｍになるように形成されたものである。なお、本実施の形態では、重量平均粒径が３５μｍのキャリアＣが用いられている。
詳しくは、キャリアＣは、芯材となるフェライト粒子に、膜厚が０．５μｍのメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコートして、上述した粒径になるように形成したものである。また、キャリアＣとしては、マグネタイトを芯材としたコーティングキャリアを用いることもできる。
このような小粒径のキャリアＣを用いることで、出力画像のベタ均一性やハーフトーン画質を向上させることができる。 The carrier C in the developer G used in the present embodiment is formed so that the weight average particle diameter is 20 to 60 μm. In the present embodiment, carrier C having a weight average particle diameter of 35 μm is used.
Specifically, the carrier C is formed by coating the ferrite particles serving as the core material with a methyl methacrylate resin (MMA) having a film thickness of 0.5 μm so as to have the above-described particle size. As the carrier C, a coating carrier having magnetite as a core material can also be used.
By using the carrier C having such a small particle diameter, the solid uniformity of the output image and the halftone image quality can be improved.

以下、本実施の形態の現像装置１３における、特徴的な構成・動作について説明する。
図５、図６等を参照して、本実施の形態における現像装置１３には、仕切り部材１３ｄが現像ローラ１３ａに対向する位置に対して現像ローラ１３ａの回転方向上流側の位置であって、第３磁極Ｈ３（剤離れ磁極Ｈ４を形成する２つの磁極Ｈ３、Ｈ５のうち現像ローラ１３ａの回転方向上流側に形成された磁極である。）の近傍で現像ローラ１３ａに対向する位置に、分離補助ローラ１３ｋ（現像剤分離手段）が設置されている。この分離補助ローラ１３ｋは、現像ローラ１３ａに担持された現像剤に磁力を作用させて、剤離れ磁極Ｈ４の位置における現像ローラ１３ａからの現像剤の離脱を補助（促進）するためのものである。
詳しくは、分離補助ローラ１３ｋは、図５の時計方向（現像ローラ１３ａの回転方向とは逆方向である。）に回転するスリーブ１３ｋ２や、スリーブ１３ｋ２の内部に固設されたマグネット１３ｋ１、等で構成されている。スリーブ１３ｋ２はアルミニウム等の非磁性金属材料で形成されている。マグネット１３ｋ１は、スリーブ１３ｋ２の周囲に複数の磁極（本実施の形態では、４つの磁極Ｒ１〜Ｒ４である。）を形成する。 Hereinafter, a characteristic configuration / operation in the developing device 13 of the present embodiment will be described.
Referring to FIGS. 5 and 6, in the developing device 13 in the present embodiment, the partition member 13 d is positioned upstream of the developing roller 13 a in the rotational direction with respect to the position facing the developing roller 13 a. Separated at a position facing the developing roller 13a in the vicinity of the third magnetic pole H3 (a magnetic pole formed on the upstream side in the rotation direction of the developing roller 13a of the two magnetic poles H3 and H5 forming the agent separating magnetic pole H4). An auxiliary roller 13k (developer separating means) is installed. The separation auxiliary roller 13k is for assisting (promoting) the detachment of the developer from the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4 by applying a magnetic force to the developer carried on the developing roller 13a. .
Specifically, the auxiliary separation roller 13k is a sleeve 13k2 that rotates in the clockwise direction of FIG. 5 (the direction opposite to the rotation direction of the developing roller 13a), a magnet 13k1 that is fixed inside the sleeve 13k2, and the like. It is configured. The sleeve 13k2 is made of a nonmagnetic metal material such as aluminum. The magnet 13k1 forms a plurality of magnetic poles (four magnetic poles R1 to R4 in the present embodiment) around the sleeve 13k2.

図６は、マグネット１３ｋ１によって分離補助ローラ１３ｋ（スリーブ１３ｋ２）の周囲に形成される複数の磁極Ｒ１〜Ｒ４を示している。図６に示すように、複数の磁極は、現像ローラ１３ａとの対向位置に形成された第１磁極Ｒ１（吸着磁極）、第１磁極Ｒ１の下流側に形成された第２磁極Ｒ２（離脱プレ磁極）、第２磁極Ｒ２と第４磁極Ｒ４とに挟まれる位置であって第２搬送スクリュ１３ｂ２に対向する位置に形成された第３磁極Ｒ３（離脱磁極）、第１磁極Ｒ１の上流側に形成された第４磁極Ｒ４（離脱後磁極）、等で構成される。
まず、第１磁極Ｒ１（吸着磁極）が対向する現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤（キャリア）に作用して、現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤の一部が現像ローラ１３ａから離脱して分離補助ローラ１３ｋに吸着する（又は、現像ローラ１３ａ上の現像剤の保持力が弱められる。）。分離補助ローラ１３ｋ上に担持された現像剤は、第２磁極Ｒ２によって第３磁極Ｒ４（離脱磁極）の位置まで搬送される。そして、離脱磁極Ｒ３の位置で、反発磁界（分離補助ローラ１３ｋから離れる方向に作用する磁界である。）がキャリアに作用して、分離補助ローラ１３ｋ上に担持されていた現像工程後の現像剤Ｇが分離補助ローラ１３ｋから脱離される（図６中の黒矢印方向の現像剤の流れである。）。脱離後の現像剤Ｇは、第２搬送経路内に落下して第２搬送スクリュ１３ｂ２によって第２搬送経路の下流に向けて搬送される。なお、分離補助ローラ１３ｋに吸着せずに現像ローラ１３ａに保持された現像剤も、その保持力が第１磁極Ｒ１の磁力によって弱められた後に、現像ローラ１３ａの剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａから良好に離脱することになる（図６中の白矢印方向の現像剤の流れである。）。 FIG. 6 shows a plurality of magnetic poles R1 to R4 formed around the auxiliary separation roller 13k (sleeve 13k2) by the magnet 13k1. As shown in FIG. 6, the plurality of magnetic poles are a first magnetic pole R1 (attracting magnetic pole) formed at a position facing the developing roller 13a, and a second magnetic pole R2 (detaching plate) formed on the downstream side of the first magnetic pole R1. Magnetic pole), a third magnetic pole R3 (detachment magnetic pole) formed at a position sandwiched between the second magnetic pole R2 and the fourth magnetic pole R4 and facing the second conveying screw 13b2, and upstream of the first magnetic pole R1. It is composed of the formed fourth magnetic pole R4 (magnetic pole after separation), and the like.
First, the first magnetic pole R1 (attraction magnetic pole) acts on the developer (carrier) carried on the opposite developing roller 13a, and a part of the developer carried on the developing roller 13a is detached from the developing roller 13a. Then, it adsorbs to the separation assisting roller 13k (or the developer holding force on the developing roller 13a is weakened). The developer carried on the auxiliary separation roller 13k is conveyed to the position of the third magnetic pole R4 (detachment magnetic pole) by the second magnetic pole R2. Then, at the position of the separation magnetic pole R3, a repelling magnetic field (a magnetic field acting in a direction away from the separation assisting roller 13k) acts on the carrier, and the developer after the development process carried on the separation assisting roller 13k. G is detached from the separation assisting roller 13k (developer flow in the black arrow direction in FIG. 6). The detached developer G falls into the second transport path and is transported downstream of the second transport path by the second transport screw 13b2. The developer held on the developing roller 13a without being attracted to the auxiliary separation roller 13k is also developed at the position of the agent separating magnetic pole H4 of the developing roller 13a after the holding force is weakened by the magnetic force of the first magnetic pole R1. The roller 13a is satisfactorily separated (the developer flows in the direction of the white arrow in FIG. 6).

ここで、図６を参照して、上述した４つの磁極Ｒ１〜Ｒ４は、分離補助ローラ１３ｋのマグネット１３ｋ１に着磁された３つの極（図６中、符号に「（Ｎ）」又は「（Ｓ）」を付した磁極である。）で形成されるものである。すなわち、４つの磁極Ｒ１〜Ｒ４のうち、第３磁極Ｒ３（離脱磁極）だけは、マグネット１３ｋ１に着磁された極によって直接的に形成されたものではなく、同極（本実施の形態では、Ｎ極である。）となる２つの磁極（第２磁極Ｒ２と第４磁極Ｒ４とである。）に挟まれて形成されたものである。
また、分離補助ローラ１３ｋの第１磁極Ｒ１（吸着磁極）は、その極性が、剤離れ磁極Ｈ４を形成する現像ローラ１３ａ上の２つの磁極Ｈ３、Ｈ５の極性と異なるように形成されている。具体的に、現像ローラ１３ａにおける第３磁極Ｈ３と第５磁極Ｈ５との極性がＮ極であるのに対して、分離補助ローラ１３ｋの第１磁極Ｒ１（吸着磁極）の極性はＳ極に設定されている。これにより、剤離れ磁極Ｈ４の位置における現像ローラ１３ａ上からの現像剤の離脱がスムーズにおこなわれることになる。 Here, with reference to FIG. 6, the above-mentioned four magnetic poles R1 to R4 are composed of three poles magnetized on the magnet 13k1 of the auxiliary separation roller 13k (in FIG. 6, “(N)” or “( S) "is a magnetic pole." That is, of the four magnetic poles R1 to R4, only the third magnetic pole R3 (detachment magnetic pole) is not directly formed by the pole magnetized on the magnet 13k1, but is the same pole (in this embodiment, It is formed by being sandwiched between two magnetic poles (the second magnetic pole R2 and the fourth magnetic pole R4).
The first magnetic pole R1 (attracting magnetic pole) of the separation assisting roller 13k is formed so that its polarity is different from the polarities of the two magnetic poles H3 and H5 on the developing roller 13a that forms the agent separation magnetic pole H4. Specifically, the polarity of the third magnetic pole H3 and the fifth magnetic pole H5 in the developing roller 13a is N pole, while the polarity of the first magnetic pole R1 (adsorption magnetic pole) of the auxiliary separation roller 13k is set to S pole. Has been. As a result, the developer is smoothly detached from the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4.

ここで、本実施の形態では、分離補助ローラ１３ｋは、スリーブ１３ｋ２の外径が１０ｍｍ、マグネット１３ｋ１の外径が９ｍｍ、現像ローラ１３ａとのギャップが２ｍｍ、に設定されている。
また、分離補助ローラ１３ｋのスリーブ１３ｋ２は、その外周面における線速度が、現像ローラ１３ａの外周面における線速度に対して０．５〜１の線速比になるように回転する。具体的に、本実施の形態では、分離補助ローラ１３ｋのスリーブ１３ｋ２は、その外周面における線速度が、２５０ｍｍ／秒になるように設定されている。
このような構成により、剤離れ磁極Ｈ４の位置における現像ローラ１３ａ上からの現像剤の離脱がスムーズにおこなわれることになる。すなわち、剤離れ磁極Ｈ４の位置における現像ローラ１３ａ上からの現像剤の離脱不良が軽減されるとともに、第２搬送経路において現像ローラ１３ａから離脱された現像工程後の現像剤が再び現像ローラ１３ａに担持される不具合も生じにくくなる。 Here, in the present embodiment, the auxiliary separation roller 13k is set such that the outer diameter of the sleeve 13k2 is 10 mm, the outer diameter of the magnet 13k1 is 9 mm, and the gap with the developing roller 13a is 2 mm.
Further, the sleeve 13k2 of the auxiliary separation roller 13k rotates so that the linear velocity on the outer peripheral surface thereof is a linear velocity ratio of 0.5 to 1 with respect to the linear velocity on the outer peripheral surface of the developing roller 13a. Specifically, in the present embodiment, the sleeve 13k2 of the auxiliary separation roller 13k is set so that the linear velocity on the outer peripheral surface thereof is 250 mm / second.
With such a configuration, the developer is smoothly detached from the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4. That is, the failure of the developer to be detached from the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4 is reduced, and the developer after the developing process separated from the developing roller 13a in the second transport path is again applied to the developing roller 13a. A problem of being carried is also less likely to occur.

また、図５、図６等を参照して、本実施の形態における現像装置１３には、現像ローラ１３ａに対向する位置に、第１搬送経路と第２搬送経路とを仕切る仕切り部材１３ｄ（分離板）が設けられている。換言すると、現像ローラ１３ａに対向する位置であって、第１搬送経路と第２搬送経路との間に、現像ローラ１３ａから離脱された現像剤Ｇが現像ローラ１３ａに再び担持されるのを低減するための仕切り部材１３ｄが設けられている。
詳しくは、仕切り部材１３ｄは、第１搬送経路と第２搬送経路とを隔絶する壁部として機能していて、現像ローラ１３ａに向けて突出するように形成されている。また、仕切り部材１３ｄは、現像ケース（図２においてハッチングで示すケース部材である。）と一体的に形成されている。仕切り部材１３ｄは、現像ローラ１３ａに対向する対向面と現像ローラ１３ａとのギャップが２ｍｍ以下（好ましくは、０．１〜０．５ｍｍである。）になるように形成されている。本実施の形態では、仕切り部材１３ｄと現像ローラ１３ａとのギャップが０．３ｍｍに設定されている。
第２搬送経路と第１搬送経路との境界領域には、第５磁極Ｈ５の影響により第２搬送経路の内部から現像ローラ１３ａ（第１搬送経路の側である。）に向かう磁界が形成される。この磁界を遮る位置に仕切り部材１３ｄを設けることで、第２搬送経路内に回収された直後の現像剤が現像ローラ１３ａに再担持されてしまう不具合を防止することができる。また、この仕切り部材１３ｄは、現像ローラ１３ａに対して非接触で対向するように配設されているために、現像ローラ１３ａの表面を傷つける不具合を低減することができる。
なお、仕切り部材１３ｄは、非磁性材料で形成されているために、磁性体であるキャリアが仕切り部材１３ｄに磁気的に吸着して第２搬送経路内の現像剤の流動を阻害したり第１搬送経路への現像剤の移動を促進したりする不具合が低減される。 5 and 6 and the like, in the developing device 13 in the present embodiment, a partition member 13d (separation) that partitions the first transport path and the second transport path at a position facing the developing roller 13a. Plate). In other words, the developer G released from the developing roller 13a is reduced from being carried on the developing roller 13a again between the first conveying path and the second conveying path at a position facing the developing roller 13a. A partition member 13d is provided.
Specifically, the partition member 13d functions as a wall portion that separates the first conveyance path and the second conveyance path, and is formed to protrude toward the developing roller 13a. Further, the partition member 13d is formed integrally with a developing case (a case member indicated by hatching in FIG. 2). The partition member 13d is formed so that the gap between the facing surface facing the developing roller 13a and the developing roller 13a is 2 mm or less (preferably 0.1 to 0.5 mm). In the present embodiment, the gap between the partition member 13d and the developing roller 13a is set to 0.3 mm.
In the boundary area between the second transport path and the first transport path, a magnetic field is formed from the inside of the second transport path toward the developing roller 13a (on the first transport path side) due to the influence of the fifth magnetic pole H5. The By providing the partition member 13d at a position that blocks this magnetic field, it is possible to prevent a problem that the developer immediately after being collected in the second transport path is re-supported by the developing roller 13a. Further, since the partition member 13d is disposed so as to face the developing roller 13a in a non-contact manner, it is possible to reduce a problem that damages the surface of the developing roller 13a.
Since the partition member 13d is formed of a nonmagnetic material, the carrier, which is a magnetic body, is magnetically attracted to the partition member 13d to obstruct the flow of the developer in the second transport path. Problems such as promoting the movement of the developer to the transport path are reduced.

そして、図５を参照して、本実施の形態では、第２搬送スクリュ１３ｂ２（第２搬送部材）が、現像ローラ１３ａの回転中心軸に直交する断面（図５である。）でみたときに、第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転中心軸の位置が、現像ローラ１３ａの上端を通る仮想水平線の下方であって、現像ローラ１３ａの下端を通る仮想水平線の上方になるように配設されている。すなわち、第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転中心軸の位置（又は、そこを通る仮想水平線Ｓ２）が、両矢印Ｍ１で示す範囲に配設されている。
このように構成することにより、現像ローラ１３ａに担持された現像工程後の現像剤Ｇには、剤離れ磁極Ｈ４の上流側の位置で分離補助ローラ１３ｋによって現像ローラ１３ａから現像剤Ｇを積極的に離脱させる力が作用するとともに、剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａから現像剤Ｇを積極的に離脱させる方向に働く磁気力や、現像ローラ１３ａの回転による遠心力や、下流側の現像剤によって押される圧力や、重力等の合力が作用することになる。これにより、現像ローラ１３ａに担持された現像工程後の現像剤Ｇが、分離補助ローラ１３ｋとの対向位置から仕切り部材１３ｄとの対向位置にかけて、現像ローラ１３ａからの離脱不良が生じることなく効率的に現像ローラ１３ａから離脱して、離脱した現像剤Ｇが第２搬送経路にスムーズに回収されることになる。したがって、現像ローラ１３ａからの離脱不良が生じにくくなるとともに、第２搬送経路において現像ローラ１３ａ上から離脱された現像工程後の現像剤Ｇがその直後に現像ローラ１３ａに再担持されにくくなり、出力画像上に画像濃度ムラ（濃度偏差）が生じる不具合が確実に軽減される。 With reference to FIG. 5, in the present embodiment, the second transport screw 13b2 (second transport member) is viewed in a cross section (FIG. 5) perpendicular to the rotation center axis of the developing roller 13a. The position of the rotation center axis of the second transport screw 13b2 is disposed below the virtual horizontal line passing through the upper end of the developing roller 13a and above the virtual horizontal line passing through the lower end of the developing roller 13a. That is, the position of the rotation center axis of the second transport screw 13b2 (or the virtual horizontal line S2 passing therethrough) is disposed in the range indicated by the double arrow M1.
With this configuration, the developer G after the development process carried on the developing roller 13a is positively fed from the developing roller 13a by the separation auxiliary roller 13k at a position upstream of the agent separating magnetic pole H4. The magnetic force acting in the direction of positively releasing the developer G from the developing roller 13a at the position of the agent separation magnetic pole H4, the centrifugal force due to the rotation of the developing roller 13a, and the downstream development The pressure pushed by the agent and the resultant force such as gravity will act. As a result, the developer G after the development process carried on the developing roller 13a is efficiently moved from the position facing the separation assisting roller 13k to the position facing the partitioning member 13d without causing a separation failure from the developing roller 13a. Thus, the developer G that has left the developing roller 13a is smoothly collected in the second transport path. Accordingly, it becomes difficult for the separation failure from the developing roller 13a to occur, and the developer G after the developing process separated from the developing roller 13a in the second transport path is less likely to be re-supported by the developing roller 13a immediately after that. Problems that cause image density unevenness (density deviation) on the image are reliably reduced.

図７に示すように、分離補助ローラ３ｋが設置されていない場合には、第３磁極Ｈ３（剤離れプレ磁極）の影響により現像ローラ１３ａの上流側に向かう磁界によって、剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａ上から離脱した現像剤（白矢印方向に移動する現像剤である。）の一部が、現像ローラ１３ａの上流側に移動（黒矢印方向の移動である。）して、現像ローラ１３ａ上に再担持されてしまう。このような現象が生じてしまうと、現像剤が再担持された位置での現像ローラ１３ａの負荷が大きくなったり、再担持された現像剤が剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａ上から離脱しきれずに仕切り部材１３ｄと現像ローラ１３ａとのギャップに入り込んだり（又は、滞留）して、現像ローラ１３ａの回転トルクが上昇してしまう不具合も生じることになる。
これに対して、本実施の形態では、図６に示すように、第３磁極Ｈ３（剤離れプレ磁極）に対向する位置に分離補助ローラ１３ｋを設置しているために、第３磁極Ｈ３の影響により現像ローラ１３ａの上流側に向かう磁界に打ち勝つように、剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａ上から離脱した現像剤が、分離補助ローラ１３ｋに吸着されて、現像ローラ１３ａの上流側に移動して現像ローラ１３ａ上に再担持される不具合が軽減される。すなわち、剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａ上から離脱した現像剤は、図６の黒矢印方向にスムーズに移動することになる。 As shown in FIG. 7, when the separation assisting roller 3k is not installed, the position of the agent separating magnetic pole H4 is caused by the magnetic field directed to the upstream side of the developing roller 13a due to the influence of the third magnetic pole H3 (agent separating pre-magnetic pole). Thus, a part of the developer (which is a developer that moves in the direction of the white arrow) separated from the developing roller 13a moves to the upstream side of the developing roller 13a (is a movement in the direction of the black arrow) and develops. It is carried again on the roller 13a. If such a phenomenon occurs, the load on the developing roller 13a at the position where the developer is re-loaded becomes large, or the re-loaded developer is detached from the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4. There is also a problem that the rotational torque of the developing roller 13a increases due to entering (or staying) in the gap between the partitioning member 13d and the developing roller 13a without being completely closed.
In contrast, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, since the separation assisting roller 13k is installed at a position facing the third magnetic pole H3 (agent separating pre-magnetic pole), the third magnetic pole H3 The developer separated from the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4 is attracted to the separation assisting roller 13k so as to overcome the magnetic field toward the upstream side of the developing roller 13a due to the influence, and to the upstream side of the developing roller 13a. The problem of moving and re-supporting on the developing roller 13a is reduced. That is, the developer separated from the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4 moves smoothly in the direction of the black arrow in FIG.

ここで、図５を参照して、本実施の形態では、現像ローラ１３ａの回転中心軸に直交する断面でみたときに、第１搬送スクリュ１３ｂ１の回転中心軸の位置が、第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転中心軸を通る仮想垂直線と、現像ローラ１３ａの回転中心軸を通る仮想垂直線と、の間（図５の範囲Ｍ２の間である。）になるように、第１搬送スクリュ１３ｂ１が配設されている。
これにより、第１搬送スクリュ１３ｂ１を現像ローラ１３ａの汲上げ磁極Ｈ６に近づけることができて、第１搬送スクリュ１３ｂ１による現像ローラ１３ａへの現像剤Ｇの供給性を高めることができる。 Here, referring to FIG. 5, in the present embodiment, the position of the rotation center axis of the first conveyance screw 13b1 is the second conveyance screw 13b2 when viewed in a cross section orthogonal to the rotation axis of the developing roller 13a. The first conveying screw 13b1 is located between the virtual vertical line passing through the rotation center axis of the developing roller 13a and the virtual vertical line passing through the rotation center axis of the developing roller 13a (between the range M2 in FIG. 5). It is arranged.
Thus, the first conveying screw 13b1 can be brought close to the pumping magnetic pole H6 of the developing roller 13a, and the supply capability of the developer G to the developing roller 13a by the first conveying screw 13b1 can be improved.

以上説明したように、本実施の形態では、現像剤Ｇを長手方向に搬送して循環経路を形成する２つの搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２（搬送部材）が現像ローラ１３ａ（現像剤担持体）に対向するように設置されて、ドクターブレード１３ｃ（現像剤規制部材）が現像ローラ１３ａの下方に配設された場合であって、仕切り部材１３ｄを現像ローラ１３ａに対向させるとともに、剤離れ磁極Ｈ４を形成する２つの磁極Ｈ３、Ｈ５のうち上流側の第３磁極Ｈ３の近傍に分離補助ローラ１３ｋを設けているために、剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａ上から現像剤Ｇが良好に離脱されて、第２搬送経路において現像ローラ１３ａ上から離脱された現像工程後の現像剤Ｇが再び現像ローラ１３ａに担持される不具合が生じにくくなる。特に、経時で現像剤の劣化にともない現像剤の流動性が低下してしまう場合であっても、本実施の形態による構成によれば、剤離れ磁極Ｈ４の位置で現像ローラ１３ａ上から現像剤Ｇが良好に離脱されて、第２搬送経路において現像ローラ１３ａ上から離脱された現像工程後の現像剤Ｇが再び現像ローラ１３ａに担持される不具合が生じにくくなる。   As described above, in the present embodiment, the two conveying screws 13b1 and 13b2 (conveying members) that convey the developer G in the longitudinal direction to form a circulation path face the developing roller 13a (developer carrier). The doctor blade 13c (developer regulating member) is disposed below the developing roller 13a, and the partition member 13d is opposed to the developing roller 13a and the agent separating magnetic pole H4 is formed. Since the separation auxiliary roller 13k is provided in the vicinity of the upstream third magnetic pole H3 of the two magnetic poles H3 and H5, the developer G is satisfactorily separated from the developing roller 13a at the position of the agent separation magnetic pole H4. Thus, a problem that the developer G after the developing process separated from the developing roller 13a in the second transport path is again carried on the developing roller 13a is less likely to occur. In particular, even when the developer fluidity decreases with the deterioration of the developer over time, according to the configuration of the present embodiment, the developer from above the developing roller 13a at the position of the agent separating magnetic pole H4. Since G is satisfactorily separated, it becomes difficult to cause a problem that the developer G after the developing process separated from the developing roller 13a in the second transport path is again carried on the developing roller 13a.

なお、本実施の形態では、仕切り部材１３ｄを現像ケースと一体的に形成したが、仕切り部材を現像ケースとは別の部材で形成することもできる。具体的には、現像ケースにおける第１搬送経路と第２搬送経路とを隔絶する壁部に、板状の仕切り部材を貼着することもできる。このような構成は、現像ケースの部品精度をあまり高くすることができずに、仕切り部材と現像ローラ１３ａとのギャップを高精度に設定したい場合等に有用である。   In the present embodiment, the partition member 13d is formed integrally with the developing case, but the partition member may be formed of a member different from the developing case. Specifically, a plate-like partition member can be attached to a wall portion that separates the first conveyance path and the second conveyance path in the developing case. Such a configuration is useful when it is desired to set the gap between the partition member and the developing roller 13a with high accuracy without being able to increase the component accuracy of the developing case so much.

また、本実施の形態では、トナー容器２８から現像装置１３に向けてトナーＴを供給したが、トナー容器（現像剤容器）から現像剤Ｇ（トナーＴ及びキャリアＣ）を現像装置１３に向けて供給することもできる。その場合、現像装置１３から余剰の現像剤を適宜に排出する手段を設けることになる。このような場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。   In this embodiment, the toner T is supplied from the toner container 28 toward the developing device 13, but the developer G (toner T and carrier C) is directed toward the developing device 13 from the toner container (developer container). It can also be supplied. In that case, a means for appropriately discharging excess developer from the developing device 13 is provided. Even in such a case, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態においては、現像装置１３が単体で画像形成装置本体に着脱されるユニットして構成されている画像形成装置に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、作像部の一部又は全部がプロセスカートリッジ化されている画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。その場合、作像部のメンテナンスの作業性が向上することになる。   Further, in the present embodiment, the present invention is applied to an image forming apparatus in which the developing device 13 is configured as a unit that is detachably attached to the main body of the image forming apparatus. However, the application of the present invention is not limited to this, and the present invention can naturally be applied to an image forming apparatus in which a part or all of the image forming unit is formed as a process cartridge. In that case, the workability of maintenance of the image forming unit is improved.

また、本実施の形態では、搬送部材としての搬送スクリュが２つ設置された現像装置１３に対して本発明を適用したが、搬送スクリュが３つ以上設置されていてそのうち少なくとも２つの搬送スクリュが現像ローラ１３ａに対向するように設置された現像装置に対しても本発明を適用することができる。また、本実施の形態では、現像ローラ１３ａの周りに形成される磁極Ｈ１〜Ｈ６の数を６つとしたが、現像ローラ１３ａの周りに形成される磁極の数を５つ以下又は７つ以上とすることもできる。また、本実施の形態では、分離補助ローラ１３ｋの周りに形成される磁極Ｒ１〜Ｒ４の数を４つとしたが、現像ローラ１３ａの周りに形成される磁極の数を３つ以下又は５つ以上とすることもできる。
それらの場合にも、剤離れ磁極の近傍に分離補助ローラ１３ｋを設置することで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the developing device 13 in which two conveying screws as conveying members are installed. However, three or more conveying screws are installed, and at least two conveying screws are included. The present invention can also be applied to a developing device installed so as to face the developing roller 13a. In the present embodiment, the number of magnetic poles H1 to H6 formed around the developing roller 13a is six, but the number of magnetic poles formed around the developing roller 13a is five or less, or seven or more. You can also In the present embodiment, the number of magnetic poles R1 to R4 formed around the auxiliary separation roller 13k is four, but the number of magnetic poles formed around the developing roller 13a is three or less, or five or more. It can also be.
In these cases, the same effect as that of the present embodiment can be obtained by installing the separation assisting roller 13k in the vicinity of the agent separating magnetic pole.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。   It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１ 画像形成装置本体（装置本体）、
１１、１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１ＢＫ 感光体ドラム（像担持体）、
１３ 現像装置（現像部）、
１３ａ 現像ローラ（現像剤担持体）、
１３ｂ１ 第１搬送スクリュ（第１搬送部材）、
１３ｂ２ 第２搬送スクリュ（第２搬送部材）、
１３ｃ ドクターブレード（現像剤規制部材）、
１３ｄ 仕切り部材、
１３ｅ トナー補給口、
１３ｆ 第１中継部、 １３ｇ 第２中継部、
１３ｋ 分離補助ローラ、
１３ｋ１ マグネット、
１３ｋ２ スリーブ、
Ｈ１ 第１磁極（主磁極）、
Ｈ２ 第２磁極（搬送磁極）、
Ｈ３ 第３磁極（剤離れプレ磁極）、
Ｈ４ 第４磁極（剤離れ磁極）、
Ｈ５ 第５磁極（剤離れ後磁極）、
Ｈ６ 第６磁極（汲上げ磁極）、
Ｒ１ 第１磁極（吸着磁極）、
Ｒ２ 第２磁極（離脱プレ磁極）、
Ｒ３ 第３磁極（離脱磁極）、
Ｒ４ 第４磁極（離脱後磁極）、
Ｇ 現像剤（２成分現像剤）、 Ｔ トナー、 Ｃ キャリア。 1 image forming apparatus body (apparatus body),
11, 11Y, 11C, 11M, 11BK Photosensitive drum (image carrier),
13 Developing device (developing part),
13a Development roller (developer carrier),
13b1 first conveying screw (first conveying member),
13b2 second conveying screw (second conveying member),
13c Doctor blade (developer regulating member),
13d partition member,
13e Toner supply port,
13f 1st relay part, 13g 2nd relay part,
13k separation auxiliary roller,
13k1 magnet,
13k2 sleeve,
H1 first magnetic pole (main magnetic pole),
H2 second magnetic pole (conveying magnetic pole),
H3 3rd magnetic pole (agent separating pre-magnetic pole),
H4 4th magnetic pole (agent separating magnetic pole),
H5 Fifth magnetic pole (magnetic pole after agent separation),
H6 6th magnetic pole (pumping magnetic pole),
R1 first magnetic pole (adsorption magnetic pole),
R2 second magnetic pole (detached pre-magnetic pole),
R3 3rd magnetic pole (detachment magnetic pole),
R4 4th magnetic pole (magnetic pole after separation),
G developer (two-component developer), T toner, C carrier.

特開平１１−１７４８１０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-174810 特開２００８−２６４０８号公報JP 2008-26408 A 特許第３９５０７３５号公報Japanese Patent No. 3950735

Claims (7)

キャリアとトナーとを有する現像剤を収容するとともに、像担持体上に形成される潜像を現像する現像装置であって、
前記像担持体に対向するとともに、周囲に複数の磁極が形成された現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の下方に対向するように配設されるとともに、前記現像剤担持体に担持された現像剤の量を規制する現像剤規制部材と、
装置内に収容された現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する複数の搬送部材と、
を備え、
前記複数の搬送部材は、
前記現像剤担持体に対向するとともに、現像剤を長手方向に搬送しながら前記現像剤担持体に現像剤を供給する第１搬送部材と、
前記第１搬送部材の上方に配設されて前記現像剤担持体に対向するとともに、前記現像剤担持体から離脱された現像剤を長手方向に搬送する第２搬送部材と、
を具備し、
前記現像剤担持体に対向する位置に、前記第１搬送部材による第１搬送経路と前記第２搬送部材による第２搬送経路とを仕切る仕切り部材をさらに備え、
前記現像剤担持体は、前記複数の磁極のうち前記現像剤担持体に担持された現像剤を離脱するための剤離れ磁極が同極となる２つの磁極に挟まれて形成され、
前記仕切り部材が前記現像剤担持体に対向する位置に対して前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置であって、前記２つの磁極のうち前記現像剤担持体の回転方向上流側に形成された磁極の近傍で前記現像剤担持体に対向する位置に、前記現像剤担持体に担持された現像剤に磁力を作用させて前記剤離れ磁極の位置における前記現像剤担持体からの現像剤の離脱を補助する分離補助ローラを設けたことを特徴とする現像装置。 A developing device that contains a developer having a carrier and toner and that develops a latent image formed on an image carrier,
A developer carrying body facing the image carrying body and having a plurality of magnetic poles formed around it;
A developer regulating member that is disposed so as to face the lower side of the developer carrying member and regulates the amount of the developer carried on the developer carrying member;
A plurality of transport members that transport the developer contained in the apparatus in the longitudinal direction to form a circulation path;
With
The plurality of conveying members are:
A first conveying member facing the developer carrying member and supplying the developer to the developer carrying member while conveying the developer in the longitudinal direction;
A second conveying member disposed above the first conveying member to face the developer carrying member and convey the developer detached from the developer carrying member in the longitudinal direction;
Comprising
A partition member that partitions the first transport path by the first transport member and the second transport path by the second transport member at a position facing the developer carrier;
The developer carrying member is formed by being sandwiched between two magnetic poles having the same polarity as the agent separating magnetic pole for releasing the developer carried on the developer carrying member among the plurality of magnetic poles,
The partition member is formed at a position upstream of the developer carrying member in the rotation direction with respect to a position facing the developer carrying member, and is formed upstream of the two magnetic poles in the rotation direction of the developer carrying member. The developer from the developer carrying member at the position of the agent separating magnetic pole by applying a magnetic force to the developer carried on the developer carrying member at a position facing the developer carrying member in the vicinity of the formed magnetic pole A developing device provided with a separation assisting roller for assisting in detachment. 前記分離補助ローラは、
前記現像剤担持体の回転方向とは逆方向に回転するスリーブと、
前記スリーブの内部に固設されて、前記スリーブの周囲に複数の磁極を形成するマグネットと、
を具備し、
前記分離補助ローラの前記マグネットは、前記複数の磁極のうちの１つとして、前記現像剤担持体に対向する位置に、前記現像剤担持体の前記２つの磁極とは異なる極性を有する第１磁極が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 The separation auxiliary roller is
A sleeve that rotates in a direction opposite to the rotation direction of the developer carrier;
A magnet fixed inside the sleeve and forming a plurality of magnetic poles around the sleeve;
Comprising
The magnet of the auxiliary separation roller is a first magnetic pole having a polarity different from that of the two magnetic poles of the developer carrier at a position facing the developer carrier as one of the plurality of magnetic poles. The developing device according to claim 1, wherein the developing device is formed. 前記分離補助ローラの前記マグネットは、前記複数の磁極のうち前記第１磁極とは異なる磁極として、前記第２搬送部材に対向する位置に、前記分離補助ローラに担持された現像剤を離脱するための離脱磁極が同極となる２つの磁極に挟まれて形成されたことを特徴とする請求項２に記載の現像装置。   The magnet of the separation assisting roller is a magnetic pole different from the first magnetic pole among the plurality of magnetic poles, so as to release the developer carried on the separation assisting roller at a position facing the second conveying member. The developing device according to claim 2, wherein the separation magnetic pole is formed between two magnetic poles having the same polarity. 前記分離補助ローラの前記スリーブは、その外周面における線速度が、前記現像剤担持体の外周面における線速度に対して０．５〜１の線速比になるように回転することを特徴とする請求項２に記載の現像装置。   The sleeve of the separation auxiliary roller rotates so that a linear velocity on an outer peripheral surface thereof is a linear velocity ratio of 0.5 to 1 with respect to a linear velocity on an outer peripheral surface of the developer carrier. The developing device according to claim 2. 前記キャリアは、その重量平均粒径が２０〜６０μｍになるように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の現像装置。   The developing device according to claim 1, wherein the carrier has a weight average particle diameter of 20 to 60 μm. 画像形成装置の装置本体に対して着脱自在に設置されるプロセスカートリッジであって、
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とが一体化されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus,
6. A process cartridge in which the developing device according to claim 1 and the image carrier are integrated. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の現像装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1 and the image carrier.

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