JP2011077088A - 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透明樹脂基材2に、波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する、吸収した光をより波長の長い光に変換する発光剤3が分散されている太陽電池モジュール用封止材シート1A。また、光電変換セルと、前記光電変換セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材とを有し、太陽電池モジュール用封止材シート1Aにより封止材層が形成されている太陽電池モジュール。
【選択図】図1
Description
(1)波長400nm以下の光を吸収し、波長550〜900nmの光を発する希土類錯体を含む封止材を用いることで、波長400nm以下の光を光電変換に利用する太陽電池モジュール(例えば、特許文献1)。
本発明は、より優れた光電変換効率を有する太陽電池モジュールを与える太陽電池モジュール用封止材シート、及び該太陽電池モジュール用封止材シートを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とする。
[1]透明樹脂基材に、波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する、吸収した光をより波長の長い光に変換する発光剤が分散されていることを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。
[2]光電変換セルと、前記光電変換セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、前記封止材層が、前記[1]に記載の太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されている太陽電池モジュール。
また、本発明の太陽電池モジュールは、本発明の太陽電池モジュール用封止材シートを用いることで、優れた光電変換効率を有する。
本発明の太陽電池モジュール用封止材シート(以下、「封止材シート」という。)は、太陽電池モジュールにおいて光電変換セルを封止する封止材層の形成に用いるシートである。以下、本発明の封止材シートの実施形態の一例を示して詳細に説明する。
本実施形態の封止材シート1Aは、図1に示すように、透明樹脂基材2に発光剤3が分散されている。
発光剤3は、波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する発光剤であり、吸収した光を、より波長の長い光に変換することができる。発光剤3としては、下記発光剤(a)〜(d)が挙げられる。
発光剤(a):波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する有機蛍光体。
発光剤(b):波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する金属錯体。
発光剤(c):波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する半導体ナノ粒子。
発光剤(d):波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する無機蛍光体。
発光剤(a)は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
発光剤(b)は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
発光剤(c)は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
発光剤(d)は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
発光剤3としては、透明樹脂基材2との相溶性の点から、発光剤(a)が好ましく、ローダミンBがより好ましい。
透明樹脂基材2の材料としては、封止材シートに通常用いられる透明性の高い公知の樹脂を用いることができる。具体的には、厚み0.5mmにおける波長550nmの光の透過率が90%以上の樹脂が好ましい。
透明樹脂基材2の材料の具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン;アイオノマー;エチレン−酢酸ビニル共重合体(以下、「EVA」という。);ポリフッ化ビニル;ポリ塩化ビニル、又は、これらの共重合体が挙げられる。なかでも、透明性に優れ、安価である点から、EVAが好ましい。
架橋剤としては、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ジ(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン、n−ブチル−4,4−ジ−(t−ブチルパーオキシ)バレレート、t−ブチルパーオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノエート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルクミルパーオキシド、2,2−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ブタン等が挙げられる。
前記シランカップリング剤としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。
従来の特許文献1の太陽電池モジュールでは、光電変換効率を向上させる目的で、封止材に、波長400nm以下の光を吸収して波長550〜900nmの光を発する希土類錯体が配合されている。しかし、本発明者が検討したところ、該太陽電池モジュールでは光電変換効率の向上効果が小さいことが判明した。該理由としては、地表に到達する波長400nm以下の紫外域の光の照射強度が低く、また該光は太陽電池モジュールの表面保護部材に用いられるガラス板により大部分が反射、吸収されてしまうためであると考えられる。すなわち、前記希土類錯体に到達する波長400nm以下の光がそもそも少ないため、該光を利用しても効率があまり向上しないと考えられる。
これに対し、本発明の封止材シートは、波長400〜600nmの光を吸収し、より波長の長い波長500〜1000nmの光に変換する発光剤を分散させたものである。すなわち、本発明の封止材シートは、従来から光電変換セルが発電に利用している波長400〜600nmの光を、光電変換セルの感度がより高い波長500〜1000nmに変換することで、感度の高い光を増加させて光電変換効率を向上させるものである。
本発明の太陽電池モジュールは、光電変換セルと、前記光電変換セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、前記封止材層が、前述した本発明の封止材シートにより形成されているモジュールである。以下、本発明の太陽電池モジュールの実施形態の一例を示して詳細に説明する。
本実施形態の太陽電池モジュール10は、図2に示すように、光電変換セル4、4と、光電変換セル4、4を封止する封止材層11と、封止材層11の表面側を保護する表面保護部材5と、封止材層11の裏面側を保護する裏面保護部材6とを有する。
太陽電池モジュール10における封止材層11は、光電変換セル4、4の受光面側に前述した封止材シート1A、裏面側に発光剤が配合されていない封止材シート1Bが積層され、光電変換セル4、4を封止している。封止材シート1Bは、公知の封止材シートが使用でき、例えば、発光剤を配合しない以外は封止材シート1Aと同じ組成の封止材シートが使用できる。
光電変換セル4、4の材料としては、結晶系シリコンが挙げられる。なかでも、製造の簡便さとコスト面から、多結晶シリコンが特に好ましい。
表面保護部材5の厚さは、0.5〜5.0mmが好ましい。
裏面保護部材6の厚さは、0.1〜1.0mmが好ましい。
該架橋率は、加熱加圧した後に、太陽電池モジュール10の封止材層11を引き剥がし、その1gをキシレン100ccに浸漬して、12時間、110℃で溶融させ、非溶融成分の質量を測定し、下記式の質量比を算出することにより求められる。
(架橋率)=[非溶融成分の質量(g)/溶融前の質量(1g)]×100
裏面保護部材6、封止材シート1A、封止材シート1B、表面保護部材5をこの順に重ね合わせ、150℃で10分間、1013hPaで真空加圧して擬似モジュールを作成する。表面保護部材としては白板ガラス(厚さ3mm)を、裏面保護部材としてはフッ化ビニルポリマー(厚さ38μm)を用いる。
接着強度測定機としては、ORIENTEC製TENSILON(RTC−1250)を用いる。測定条件としては、15mm幅の接着強度測定とし、剥離速度は30mm/分とする。
太陽電池モジュール10は、例えば、下記の方法で製造できる。ただし、太陽電池モジュール10の製造方法は下記の方法には限定されない。
図3に示すように、裏面保護部材6、封止材シート1B、光電変換セル4、4、封止材シート1A、表面保護部材5をこの順に積層して積層体10Aを得る。次いで、積層体10Aを真空状態で加熱加圧する真空ラミネートを行い、封止材シート1A、1B内に光電変換セル4、4を埋没させ、封止材シート1A、1Bの透明樹脂基材を架橋硬化させて接着一体化することで封止材層11を形成させる。これにより、太陽電池モジュール10が得られる。
以下、本発明の太陽電池モジュールの他の実施形態である太陽電池モジュール20について説明する。太陽電池モジュール20において、太陽電池モジュール10と同じ部分については同符号を付して説明を省略する。
太陽電池モジュール20は、図4に示すように、光電変換セル4、4と、光電変換セル4、4を封止する封止材層12と、封止材層12の表面側を保護する表面保護部材5と、封止材層12の裏面側を保護する裏面保護部材6とを有する。
太陽電池モジュール20における封止材層12は、光電変換セル4、4の両側に前述した封止材シート1Aが積層され、光電変換セル4、4を封止している。すなわち、太陽電池モジュール20は、太陽電池モジュール10において封止材シート1Bの代わりに封止材シート1Aを用いる以外は同じ構成を有する。
太陽電池モジュール20の製造方法としては、封止材シート1Bの代わりに封止材シート1Aを用いる以外は、前記太陽電池モジュール10の製造方法と同じ方法が使用できる。
図5に示すように、裏面保護部材6、封止材シート1A、光電変換セル4、4、封止材シート1A、表面保護部材5をこの順に積層して積層体10Aを得る。次いで、積層体10Aを真空状態で加熱加圧する真空ラミネートを行い、封止材シート1A、1A内に光電変換セル4、4を埋没させ、封止材シート1A、1Aの透明樹脂基材を架橋硬化させて接着一体化することで封止材層12を形成させる。これにより、太陽電池モジュール20が得られる。
[実施例1]
エチレン−酢酸ビニル共重合体(商品名「スミテート」、酢酸ビニル単位含有率30質量%、住友化学社製)の100質量部に対し、発光剤としてローダミンBを0.2質量部配合し、さらに添加剤として1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサンを0.375質量部、トリアリルイソシアヌレートを0.375質量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを0.25質量部、2−ヒドロキシ−4−n−オクチルオキシベンゾフェノンを0.1質量部、ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケートを0.2質量部、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイトを0.1質量部配合して樹脂組成物を得た。該樹脂組成物を、Tダイ法によりシート状に成形し、厚さ0.4mmの封止材シートを得た。
発光剤をSrGa2S4:Euに変更した以外は、実施例1と同様にして封止材シートを得た。
発光剤をY3(Al,Ga)5O12:Ceに変更した以外は、実施例1と同様にして封止材シートを得た。
発光剤をCdSeに変更した以外は、実施例1と同様にして封止材シートを得た。
図3に例示した形態で、厚さ0.8mmの板ガラス(表面保護部材5)、各例で得た封止材シート(封止材シート1A)、多結晶シリコンからなる光電変換セル(光電変換セル4)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(商品名「スミテート」、酢酸ビニル単位含有率30質量%、住友化学社製)からなるシート(封止材シート1B)、ポリエチレンテレフタレート系バックシート(凸版印刷社製)(裏面保護部材6)を順次積層して積層体を得た。該積層体を150℃で10分間真空ラミネートして、図2に例示した、光電変換セルの受光面側に発光剤が分散された太陽電池モジュールを作製した。
前記太陽電池モジュールについて、U−4000分光光度計(日立製作所製)により光の吸収の測定を実施して吸収極大波長を求め、RF−5300蛍光光度計(島津製作所製)により発光の測定を実施して発光極大波長を求めた。その結果を表1に示す。
Claims (2)
- 透明樹脂基材に、波長400〜600nmの範囲内に吸収極大を有し、波長500〜1000nmの範囲内に発光極大を有する、吸収した光をより波長の長い光に変換する発光剤が分散されていることを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。
- 光電変換セルと、前記光電変換セルを封止する封止材層と、前記封止材層の表面側を保護する表面保護部材と、前記封止材層の裏面側を保護する裏面保護部材と、を有し、
前記封止材層が、請求項1に記載の太陽電池モジュール用封止材シートにより形成されている太陽電池モジュール。
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