JP2011071203A - Bobbin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ボビンに関するものである。 The present invention relates to a bobbin.
従来から、図7に示すように、電線1が巻回される略円筒状の巻胴部2と、巻胴部2の軸方向両端にそれぞれ形成される鍔部13、14と、鍔部13に設けられて電線1の端部が接続されるコイル端子4とで構成されるボビンが提供されている(例えば特許文献1参照)。
Conventionally, as shown in FIG. 7, a substantially cylindrical
鍔部13は、巻胴部2の一端より巻胴部2における径方向外側へ突出する略矩形平板状に形成され、鍔部13の周縁から巻胴部2の外周面へ向けて案内溝113が形成されている。
The
案内溝113は、その底面113aが巻胴部2の外周面よりも外側に位置し、鍔部13の厚み方向に沿って形成されている。
The
また、鍔部13は、厚み方向における一面が、巻胴部2の端部に巻回する電線1に当接し、他面には、電線1の端部が接続されるコイル端子4が設けられている。以下、鍔部13の厚み方向における一面を当接面13Aと称し、鍔部の厚み方向における他面を端子配設面13Bと称す。
In addition, the
鍔部14は、巻胴部2の他端より巻胴部における径方向外側へ突出する略矩形平板状に形成される。
The
そして、巻胴部2に巻回される電線1の端部は、鍔部13の外面に沿って当接面、案内溝113、端子配設面を通りコイル端子4に半田に付けされ、巻胴部2では、電線1が巻胴部1の一端側から他端側、他端側から一端側へと順に多層に巻き上げられる。ここで、案内溝113と巻胴部2との間で電線1が当接部13に沿って設けられているため(図7における破線部A参照)、巻胴部2に多層に亘って巻回される電線1の各層における側部に、当接部13に沿う電線1が接触する。以下、当接部13に沿う電線1を入電線1cと称す。
Then, the end portion of the
入電線1cと上記各層における側部との間における電位傾度は、外周の層程大きくなる。そのため、入電線1cと各層の端部の間に絶縁テープを介在させることで、入電線1cと各層の側部との間における絶縁性能の低下を防止している。 The potential gradient between the incoming wire 1c and the side portion in each of the above layers becomes larger as the outer peripheral layer. Therefore, the insulation tape is interposed between the incoming wire 1c and the end of each layer, thereby preventing a decrease in insulation performance between the incoming wire 1c and the side portion of each layer.
しかしながら、入電線1aと各層の端部との間に絶縁テープを介在させるには手間がかかる上、電線が整列巻きになり難いといった問題があった。
However, it takes time to interpose the insulating tape between the
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で絶縁性能の低下を防止でき、電線の整列巻きが容易なボビンを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described reasons, and an object of the present invention is to provide a bobbin that can prevent a decrease in insulation performance with a simple configuration and that can be easily wound in an aligned manner.
請求項1の発明は、電線が巻回される巻胴部と、巻胴部における軸方向の端部に形成され、巻胴部の外周面よりも外側へ突出する鍔部とを備え、前記鍔部は、当該鍔部の周縁から少なくとも巻胴部の外周面までの深さを有する案内溝が、巻胴部の軸方向に沿って形成され、前記巻胴部は、案内溝の端部に対向する箇所に外周面の周方向に沿って第一の溝部が形成され、電線は、案内溝の底面及び第一の溝部の底面に沿って配設されることを特徴とする。
The invention of
この発明によれば、電線が、巻胴部の外周面よりも内側から巻胴部の外周面へと配設されるため、簡単な構成で、巻胴部の端部を巻回する電線が当接する鍔部の一面に、巻胴部へ導入される電線を這わせる必要がなく、巻胴部に多層に亘って巻回される電線の各層の側部と巻胴部に導入される電線とが多層接触せず、絶縁性能の低下を防止でき、更には、電線の整列巻きを行うことができる。 According to the present invention, since the electric wire is arranged from the inner side to the outer peripheral surface of the winding drum part from the outer peripheral surface of the winding drum part, the electric wire that winds the end of the winding drum part with a simple configuration is provided. There is no need to have the electric wire introduced into the winding drum portion on one surface of the collar portion that comes into contact, and the electric wires introduced into the side portions and the winding drum portion of each layer of the electric wire wound around the winding drum portion in multiple layers. Are not in multi-layer contact with each other, so that the insulation performance can be prevented from being lowered, and furthermore, the electric wires can be aligned and wound.
請求項2の発明は、前記鍔部は、電線の巻回方向に略平行で巻胴部の端部に巻回される電線が当接する当接面と案内溝の側壁とが鈍角を形成し、電線が案内溝の側壁及び第一の溝部の底面に沿って配設されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the flange has an obtuse angle between a contact surface on which an electric wire wound around an end of the winding body portion is substantially parallel to the winding direction of the electric wire and a side wall of the guide groove. The electric wire is disposed along the side wall of the guide groove and the bottom surface of the first groove portion.
この発明によれば、当接面と案内溝の側壁とが鈍角を形成し、電線が案内溝の側壁に沿って配設されることで、巻胴部に巻回される電線の巻き始め箇所における巻回方向の張力が増大し、電線を巻胴部へ密着させることができる。 According to the present invention, the contact surface and the side wall of the guide groove form an obtuse angle, and the electric wire is disposed along the side wall of the guide groove, so that the winding start position of the electric wire wound around the winding body portion Thus, the tension in the winding direction of the wire increases, and the electric wire can be brought into close contact with the winding body.
請求項3の発明は、前記鍔部は、当接面と対向する外面に電線の端部が接続されるコイル端子が設けられ、コイル端子と前記案内溝との間には、案内溝に連続する傾斜面が形成され、当該斜面に沿って電線が配設されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, the flange is provided with a coil terminal to which an end of the electric wire is connected to the outer surface facing the contact surface, and is continuous with the guide groove between the coil terminal and the guide groove. An inclined surface is formed, and an electric wire is disposed along the inclined surface.
この発明によれば、案内溝に連続する傾斜面が形成されることで、電線端部がボビンに密着して電線がコイル端子に半田付けされる際の熱を傾斜面を介してボビンへ放熱することができ、更には、傾斜面が形成された分だけコイル端子からコイル部分までの距離が長くなって半田の熱がコイル部分にまで達することを抑制でき、電線の被膜剥離がコイル部分に達することを抑えることができる。 According to the present invention, the inclined surface continuous to the guide groove is formed, so that the heat generated when the wire end is in close contact with the bobbin and the wire is soldered to the coil terminal is radiated to the bobbin via the inclined surface. Furthermore, the distance from the coil terminal to the coil part is increased by the amount of the inclined surface, and the heat of the solder can be prevented from reaching the coil part. Can be suppressed.
請求項4の発明は、前記鍔部は、当接面と対向する外面に電線の端部が接続されるコイル端子が設けられ、コイル端子と前記案内溝との間には、電線の太さに略等しい幅を有する配線経路が設けられ、電線は前記配線経路を通ることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the flange has a coil terminal connected to an end of the electric wire on the outer surface facing the contact surface, and the thickness of the electric wire is between the coil terminal and the guide groove. And a wiring path having a width substantially equal to is provided, and the electric wire passes through the wiring path.
この発明によれば、電線をコイル端子に半田付けした際、半田が表面張力によって配線経路に入り込まないことから半田がコイル側に到達することがなく、電線の被膜剥離がコイル部分に達することを防止することができる。 According to this invention, when the electric wire is soldered to the coil terminal, the solder does not enter the wiring path due to surface tension, so that the solder does not reach the coil side, and the coating peeling of the electric wire reaches the coil portion. Can be prevented.
以上説明したように、本発明では、簡単な構成で絶縁性能の低下を防止でき、更には、電線の整列巻きが容易なボビンを提供することができるという効果がある。 As described above, according to the present invention, there is an effect that it is possible to provide a bobbin that can prevent a decrease in insulation performance with a simple configuration and that can easily wind an electric wire in an aligned manner.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(実施形態)
本実施形態におけるボビンは、図1〜3に示すように、電線1が整列巻回される略円筒状の巻胴部2と、巻胴部2の軸方向両端にそれぞれ形成される鍔部3、4と、鍔部3に設けられるコイル端子5とから構成される。
(Embodiment)
As shown in FIGS. 1 to 3, the bobbin in the present embodiment includes a substantially cylindrical
電線1は、巻胴部2の外周面において軸方向一端から他端にかけて順に巻回して多層に形成されるコイル1aと、当該コイル1aから引き出されてコイル端子4に接続される導入線1bとで構成される。
The
鍔部3は、巻胴部2の一端より、巻胴部2の径方向外側へ向けて突出する長尺略矩形板状に形成され、鍔部3の周縁から巻胴部2の外周面へ向けて案内溝31が形成されている。
The
鍔部4は、巻胴部2の他端より、巻胴部2の径方向外側へ向けて突出する長尺矩形板状に形成される。
The
鍔部3に形成される上記案内溝31は、その底面31aが巻胴部2の外周面よりも内側に位置し、鍔部3の厚み方向に沿って形成されている。つまり、案内溝31は、鍔部3の一方の長辺に切り欠きを形成することで形成される。
The
また、鍔部3は、厚み方向における一面が、コイル1aの側部に当接し、他面には、電線1の導入線1bが接続されるコイル端子4が設けられている。以下、鍔部3の厚み方向における一面を当接面3Aと称し、鍔部3の厚み方向における他面を端子配設面3Bと称す。
Further, the
端子配設面3Bは、コイル端子4と案内溝31との間において、案内溝31の側壁周縁から端子配設面3Bに対して略垂直な突部32が突設されている。また、端子配設面3Bには、図3に示すように、突部32の端面に対して略平行となる突壁33が、突部32よりも巻胴部2における径方向内側に突設される。そして、突部32と突壁33との間に形成される隙間34は、電線1が通過できる程度(例えば、電線1の直径に略等しい)の幅Lを有して、案内溝31に連続する。
The
また、突部32の側壁に連続する案内溝31の側壁は、巻胴部2の一端に近接して、コイル1aの巻回方向へ向かって傾斜した傾斜面36が形成される。この傾斜面36は、当接面3Aに連続して当該当接面3Aと鈍角を形成する。
In addition, an
巻胴部2は、図4に示すように、外周面の軸方向一端において、案内溝31の開放端に対向する箇所に、コイル1aの巻回方向(図1における矢印方向)に沿って、溝部21が形成される。
As shown in FIG. 4, the
上記構成からなる本実施形態のボビンは、導入線1bの先端部がコイル端子4に半田付けにより接続され、導入線1bが、隙間34→案内溝31→傾斜面35の順に鍔部3上に配設され、巻胴部2において溝部21から電線1が巻き始められることによってコイル1aが形成される。なお、導入線1bの配設の順番は、上記の逆であってもよい。
In the bobbin of this embodiment having the above-described configuration, the leading end portion of the lead-in
つまり、導入線1bは、巻胴部2の径方向において巻胴部2の外周面よりも内側に底面31aが位置する案内溝31から当該案内溝31に対向して形成される溝部21へ案内され、溝部21から巻き始められるコイル1aに連続する。そのため、導入線1bは、鍔部3の当接面3A上を這うことなく巻胴部2まで案内される。
That is, the lead-in
従って、導入線1bは、当接面3Aに側部が当接するコイル1aに接触することがなく、コイル1aと導入線1bとの間の絶縁性能の低下を防止することができ、更には、コイル1aの整列巻きを容易に行うことができる。
Therefore, the lead-in
また、電線1を巻胴部2に巻回する際、巻胴部2の巻き始め箇所に溝部21が形成されていることで、巻回を始める箇所の位置決めがなされ、更には、溝部21に沿って巻回が始められることで、ずれを起こすことなくスムーズに巻回が行われる。
Moreover, when winding the
また、導入線1bが、傾斜面35に沿って配設されることで、巻胴部2の溝部21から巻き始められるコイル1aの巻き始め箇所の張力が増大し、コイル1aを巻胴部2へ密着させることができる。
Further, the
また、導入線1bは、コイル端子4と案内溝31との間で、導入線1bと略等しい幅に形成された隙間34を通るため、導入線1bをコイル端子4に半田付けした際、半田が案内溝31側へ流れようとした場合であっても、半田の表面張力により当該半田が隙間34に入り込まない。そのため、半田が、コイル1aまで到達することを防止でき、被膜剥離がコイル1aに達することを防止することができる。
Since the lead-in
またに従来は、図5(a)に示すように、導入線1bが案内溝31に達するまでに鍔部3表面に密着していないのに対して、上記本実施形態の別形態では、図5(b)に示すように、鍔部3の端子配設面において、コイル端子4と案内溝31との間に傾斜面36を形成することで、導入線1bが、コイル端子4から案内溝31へ向かう間に傾斜面36に密着する。そうすることによって、導入線1bをコイル端子4に半田付けした際の熱が、傾斜面36を介してボビン側へ放熱される。加えて、傾斜面36が形成されることでコイル端子4に半田付けされる導入線1bの端部からコイル1aまでの距離が傾斜面36の長さL2だけ長くなり、半田の熱がコイル1aまで到達することを抑制できる。従って、半田の熱に起因する被膜剥離が、コイル1aに達することを一層抑制することができる。なお、傾斜面36を形成する箇所は、コイル端子4と案内溝31との間に限定されず、配線経路34内等であってもよい。
Further, conventionally, as shown in FIG. 5A, the lead-in
1 電線
2 巻胴部
3 鍔部
3A 当接面
5 コイル端子
21 溝部(第一の溝部)
31 案内溝
34 隙間(配線経路)
36 傾斜面
DESCRIPTION OF
31
36 Inclined surface
Claims (4)
巻胴部における軸方向の端部に形成され、巻胴部の外周面よりも外側へ突出する鍔部とを備え、
前記鍔部は、当該鍔部の周縁から少なくとも巻胴部の外周面までの深さを有する案内溝が、巻胴部の軸方向に沿って形成され、
前記巻胴部は、案内溝の端部に対向する箇所に外周面の周方向に沿って第一の溝部が形成され、電線は、案内溝の底面及び第一の溝部の底面に沿って配設されることを特徴とするボビン。 A winding drum portion around which the electric wire is wound;
It is formed at an end portion in the axial direction of the winding drum portion, and includes a collar portion protruding outward from the outer peripheral surface of the winding drum portion,
In the collar part, a guide groove having a depth from the periphery of the collar part to at least the outer peripheral surface of the winding drum part is formed along the axial direction of the winding drum part,
The winding drum has a first groove formed along the circumferential direction of the outer peripheral surface at a location facing the end of the guide groove, and the electric wire is arranged along the bottom surface of the guide groove and the bottom surface of the first groove. A bobbin characterized by being installed.
The flange is provided with a coil terminal connected to the end of the electric wire on the outer surface facing the contact surface, and a wiring having a width substantially equal to the thickness of the electric wire between the coil terminal and the guide groove. The bobbin according to any one of claims 1 to 3, wherein a path is provided, and the electric wire passes through the wiring path.
Priority Applications (1)
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JP2009219199A JP2011071203A (en) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | Bobbin |
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Cited By (1)
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-
2009
- 2009-09-24 JP JP2009219199A patent/JP2011071203A/en not_active Withdrawn
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JP2013004962A (en) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Transformer and display device using the same |
US8749336B2 (en) | 2011-06-14 | 2014-06-10 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Transformer and display device using the same |
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